_12mm不锈钢异型管件涡流检测
试验研究
2008年第30卷第9期
<12mm 不锈钢异型管件涡流检测
徐宋娟,刘福顺
(北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京 100083)
摘 要:对内壁含肋的不锈钢异型管件进行了涡流检测试验。采用外穿过式线圈,通过涡流阻
抗平面图分析和数据整理,比较了刻有人工缺陷的不锈钢异型管件和普通管件。结果表明,外穿过式线圈在最佳检测频率时可以检测出异型不锈钢管件表面深0.20mm 的周向槽,同时与异型管件内壁宽10mm 肋的信号分离,检测结果更可靠。
关键词:涡流检测;异型;不锈钢管件;信号分析 中图分类号:T G 115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2008)0920643203
Eddy Current T esting of <12mm H eterotypic Stainless Steel Tubes
XU Song 2Ju an ,L IU Fu 2Shun
(School of Materials Science and Engineering ,Bei Hang University ,Beijing 100083,China )
Abstract :A study on eddy current testing of stainless steel tubes with ribs in the inner wall was addressed.A feed 2through coil had been used to separate the heterotypic stainless steel tubes with artificial flaws made by EDM ,from the normal ones by the analysis of impedance plane diagram and the data processing.The results revealed that the feed 2through coil could inspect the artificial circumferential groove of 0.20mm in depth at the optimum testing frequency.At the same time ,the signal of the circumferential groove and the signal of the heterotypic parts ,the inner rib of width 10mm ,of the tubes could be separated ,leading to a reliable result.
K eyw ords :Eddy current testing ;Heterotypic ;Stainless steel tubes ;Signal analysis
钢管广泛应用于工业生产,其质量直接影响企业的经济效益及员工的生命安全,因而需要采用各种无损检测方法对其进行严格检测。文献[1]介绍对于大口径钢管采用超声(U T )和漏磁(M FL )检测方法,而对小口径钢管则采用U T 和涡流(ET )检测方法。但是对于小口径管件进行超声波检测时,文献[2]提到即使采用聚焦探头,声束仍有一定的宽度,杂波很高,很难从杂波信号中区分缺陷信号。
异型管件已广泛应用于汽车、摩托车、气动元件、液压缸筒及航空、航天等行业。文献[3]提出对于异型小零件可根据零件大小和形状制作相应的检测线圈,但是对于内壁含肋的不锈钢异型管件的系统性研究还未见报道。笔者拟采用普通检测线圈,
收稿日期:2007208207
作者简介:徐宋娟(1982-),女,硕士研究生,从事管件涡流检测研究。刘福顺(1954-),教授,研究方向为无损检测技术。E 2mail :
liufs @https://www.wendangku.net/doc/9619026871.html,
对<12mm 内壁含肋(宽10mm )的不锈钢异型管件进行涡流检测试验。
1 管件涡流检测原理
涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法[4]。在涡流传感器(即涡流探头)中封装有激励线圈和检测线圈。当检测线圈靠近被检管件时,检测时激励线圈通以一定频率的交变电流,由于激励线圈磁场的作用,被检管件周围就会感应出涡流。当被检管件没有缺陷时,涡流场相对稳定;当管壁上有缺陷时,涡流场发生畸变,引起检测线圈阻抗变化,得到相应的电信号,由此信号的幅值及相位等可判定缺陷是否存在及其程度[5](图1)。
2 实验准备
2.1 涡流检测仪
实验采用R/D Tech 公司的Multiscan Ms5800
3
46
2008年第30卷第9
期
图1 管件涡流检测示意图
数字式涡流检测仪。该仪器能同时输出4个频率,
检测速度可达2m/s ,探头采用电子平衡。采用涡流阻抗平面图和时基扫描技术,能够以条状和二维图形的形式进行实时显示。2.2 人工缺陷样管
试验管件材料选用304不锈钢。为研究内壁含肋的不锈钢异型管件与普通不锈钢管件在涡流检测时的区别,设计了外径为<12mm ,壁厚为1mm 的普通管与内壁含肋(宽10mm ,厚0.5mm )的不锈钢异型管。在两种形状的管件外壁采用电火花加工的方法制作5mm (长)×0.8mm (宽)×0.2mm (深)的周向刻槽,模拟表面裂纹(图2)
。
图2 样管尺寸
3 检测及结果分析
3.1 检测频率的设定
涡流检测中检测频率的选择原则一是兼顾内、
外壁缺陷的检测能力,二是使缺陷信号与干扰信号有较大的相位差,以便进行相位鉴别和分析[6-9]。
由于Multiscan Ms5800能同时输出4个检测频率,分别为f 180,f 90,f 90/2和f 90/8。选取f 90为管件的最佳检测频率,其余各频率的计算公式分别为[10]:
f 90=3
ρt
2 f 180=2.15f 90
f 90/2=
f 90
2
f 90/8=
f 90
8
式中 ρ———电阻率,μΩ?cm ;t ———壁厚,mm ;f ———频率,k Hz 。
被检材料ρ=73μΩ?cm ,t =1mm ,求得f 90=
219k Hz 。
试验采用外穿过式差动线圈,在不同频率下分别对有/无人工缺陷的内壁含肋的不锈钢异型管件,以及有相同规格尺寸人工缺陷的不锈钢普通管件进行涡流检测。在涡流阻抗图中所得信号峰值V p 2p 与检测频率之间的关系曲线如图3所示
。
图3 幅值与检测频率曲线
图3可以看出,当检测频率为100～500k Hz
时,有/无人工缺陷的异型管件信号曲线非常接近,在外壁刻制的人工缺陷信号被内壁肋的信号湮没;当检测频率为500～1000k Hz 时,两者的信号差异逐渐明显,刻制人工缺陷的普通管件与异型管件信号曲线逐渐接近,且在850k Hz (约4f 90)时最为接近,最大程度地反映了缺陷信号且抑制异型管件本身形状的信号,从而使得管件检测更准确。因此,选用外穿过式差动线圈,应采用试验最佳检测频率
f ′90=400k Hz ≈1.8f 90对内壁带肋的异型不锈钢
管件进行涡流检测。故通过计算以及对图3的分析,得出实验最佳检测频率f ′90=(1.5～2)f 90。3.2 涡流阻抗图分析
试验采用外穿过式差动线圈,故四个频率分别标识为D 180,D 90,D 90/2和D 90/8。涡流阻抗图以4X Y 模式显示(图4),以清楚地比较4个频率下的二维阻抗平面图。在D 180和D 90中可以明显得出内壁肋的信号和外壁人工缺陷的复合信号,但是D 90/2和
D 90/8已经分辨不出人工缺陷和肋的信号。
3.3 涡流阻抗图中D 180信号分析
对于内壁含肋的不锈钢异型管件,可视为内壁
446
2008年第30卷第9期
图4 f 90=400k Hz 时的涡流阻抗平面图
含缺陷的管件,加之管件外壁刻制的人工缺陷(深
0.20mm 周向槽),则可将图2b 视为含有复合缺陷的普通管件。为了更清楚地描述有/无人工缺陷及有/无内壁肋的管件在涡流检测中的区别,对阻抗平面图中D 180进行了信号分析(图5)
。
图5 人工缺陷与内壁肋信号比较
比较图5a 和b 发现,异型管件与普通管件的人
工缺陷显示相位相等,幅值相差0.001V ;比较图5a 和c 发现,复合信号中较小的信号与未刻制人工缺陷的普通管件信号相位相等,幅值相差0.003V ,则判定该信号为内壁肋信号,实现了内壁肋与外壁人工缺陷信号的分离,提高了检测的可靠性。
4 结论
对于<12mm 内壁含肋不锈钢异型管件进行的涡流检测结果表明:
(1)当检测频率为100～500k Hz 时,在涡流阻抗图中显示的幅值与频率曲线中只显示内壁肋的信号,使得人工缺陷的信号被湮没。
(2)对于内壁带肋的异型管件,最佳检测频率为(1.5～2)f 90。该频率范围内可以清楚地分析管
件表面深0.20mm 的周向槽信号,而且可明显区分管件内壁宽10mm 的肋信号。参考文献:
[1] 张广纯,范 弘,贾慧明.几种钢管探伤方法可靠性分
析[J ].钢铁,2002,37(9):56-60.
[2] 王 婵,李 泽.管材超声波2涡流检测一体化研究
[A ].陕西省第十届无损检测年会[C].临潼:2006.[3] 车俊铁,侯 强,于 静.兵器零部件微裂纹检测方法
的对比分析[J ].兵器材料科学与工程,2005,28(05):
47.
[4] 李家伟,陈积懋.无损检测手册[M ].北京:机械工业出
版社,2002.
[5] 徐可北,周俊华.涡流检测[M ].北京:机械工业出版
社,2004.
[6] 刘 颖,徐彦霖,王增勇.外径<3mm 的奥氏体不锈钢
管材涡流检测技术研究[J ].无损检测,2000,22(9):
409-416.
[7] B P C Rao ,C Babu Rao ,et al.Simulation of eddy cu 2
rrent signals f rom multiple defects[J ].ND T &E Inter 2national ,1996,29(5):269-273.
[8] 唐继红,张元仕.涡流检测在飞机疲劳试验中的应用
[J ].无损检测,2001,23(12):514-517.
[9] 李苏甲,袁 骊,乔 维.控制棒检测中对显示信号判
定技术的改进[J ].核动力工程,2005,26(2):182-186.
[10] R/D Tech.MultiView 60user guide [M ].Canada :
R/D Tech ,2003.
(上接第602页)
[3] Paul D Wilcox.A rapid signal processing technique to
remove the effect of dispersion f rom guided wave sig 2nals[J ].IEEE Transactions on Ultrasonics ,Ferroelec 2trics and Frequency Control ,2003,50(4):419-427.[4] Siqueira M H S ,Gatts C E N ,Silva R R.The use of
ultrasonic guided waves and wavelets analysis in pipe inspection[J ].Ultrasonic ,2004,41(10):785-797.[5] 王悦民,谢俊丽,刘 东,等.基于磁致伸缩效应的导波
无损检测技术研究进展[J ].无损检测,2007,29(5):
280-284.
[6] 何存富,李 颖,王秀彦,等.基于小波变换及Wigner 2
Ville 变换方法的超声导波信号分析[J ].实验力学,2005,20(4):584-588.
[7] 李 月,杨宝俊.混沌振子检测引论[M ].北京:电子工
业出版社,2004.
5
46
不锈钢材料牌号对照表
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1] 特性 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 用途 家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 化学成份
304不锈钢化学成分
304不锈钢化学成分https://www.wendangku.net/doc/9619026871.html,work Information Technology Company.2020YEAR
304不锈钢化学成分 304不锈钢化学成分 规格C Si Mn P S Cr Ni Mo SUS431≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8025~10.50- 304不锈钢管就是0Cr18Ni9。 304不锈钢管； 屈服强度≥205 抗拉强度≥520 延伸率≥40 硬度HB≤187 HRB≤90 HV≤200 熔点 1398~1420℃ 1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。 2.没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，刚必须含有12%以上的铬。 304是一种拥有性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成形性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的OCr19Ni9(OCr18Ni9)不锈钢。304含19铬%，含镍9%。 304不锈钢化学成分 304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.
通用实心锥形喷嘴
通用实心锥形喷嘴 喷嘴的特点: 实心锥形系列喷嘴结构紧凑，雾化效果均匀，技术性能优良，能产生实心锥形喷雾形状，喷流角度为45°-120°。 这种喷嘴产生的喷雾分布均匀，喷雾液滴大小为中等到偏大，这种均匀的喷雾分布效果来源于独特的叶片设计，大而通畅的流道和先进的喷流控制特性，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域，能发挥极佳的效果。 当需要若干个喷嘴产生重叠喷雾时，需要有25%-30%的喷雾重叠区，以使整个方向的喷雾覆盖区分布均匀。用户可根据喷雾面积的需要，可选用不同流量和喷射角度的喷嘴，组成喷射集管。 该喷嘴可选用不锈钢，黄铜, 塑料等优质材料精密加工而成。产品逐个检测，可按客户要求定制，产品均达到国家GB标准，并符合客户的理想要求。 实心锥形喷嘴主要应用于钢铁连铸及钢坯轧制中对铸坯的强制冷却，同时也适用于工业产品冲洗及清洗，气体和固体物质进行表面喷洒，喷洗气体洗涤器中的滤垫，以利于改进化学反应效果。 实心锥喷嘴具有英制管螺纹BSP, BSPP, BSPT，美制锥管螺纹NPT外/内螺纹接头。本公司产品长期出口美国，英国，法国，德国，日本，菲律宾，马来西亚等国，可来图，来样加工，均可满足不同国家不同螺纹标准需求. 性能特点: * 喷嘴材质：不锈钢，BRASS黄铜等; * 喷嘴结构：一流体喷嘴，带内部叶片; * 喷雾形状：标准实心锥雾化效果; * 喷雾角度：45-120度; * 喷嘴压力：0.2-10巴(0.49-65升/分); * 接口类型：1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" ; 螺纹标准：标准英制管螺纹BSPT, 美制锥管螺纹NPT, 外螺纹或内螺纹接口 粤伯斯公司生产的GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴产品说明： GGD型实心锥形喷嘴主体采用日产303SS、304SS、316SS、316LSS、BRASS等优质材料，内镶“X”形导流叶片，喷雾模式为实心锥形，连接尺寸从3/16至6寸。 GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴产品特点： 1、使用时产生实心锥形喷雾形状，喷雾区域成圆形，喷雾角度为43-120度。 2、能在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，叶片设计是其设计机理，并大而畅通的通道和先进的喷流控制。 3、该喷嘴对于要求完全覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳的效果。 4、喷嘴的头部配有外螺纹接头，螺纹规格与喷嘴入口处螺纹相同。 5、适合安装在管道或者容器的外壁。 6、有标准角度和广角度的区别，具有可以拆卸的帽盖和叶片。 7、GGD系列金属喷嘴为外螺纹接头，GD系列金属喷嘴为内螺纹接头。 GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴喷雾模式：
钢制管件制造工艺规范标准
钢制管件 制造工艺规范（MPS文件）
目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 制造工艺流程 (3) 4 管件基本参数 (4) 5 原材料要求 (5) 6 制造工艺要求 (6) 7 性能要求 (15) 8 几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9 工艺质量和缺陷处理 (18) 10 检验和试验 (18) 11 设计验证试验 (22) 12 标志 (24) 13 防护与包装 (24) 14 产品质量合格证明书 (25)
1 范围 1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
不锈钢化学成分标准
301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31
薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类：-> -> -> 资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304 焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气） 钨极规格：φ= 焊机电流：60～160A 焊机氩气流量：9～20ml/s 管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 焊接检验及质量控制： 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。 （3）无损检验探伤按照国家标准执行。 （4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述： 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
山东中鹏都有哪些碳化硅喷嘴类型
碳化硅喷嘴整体为碳化硅材料，可以适用于各种恶劣的环境。选择好的中鹏碳化硅喷嘴才能更好的完成工作，提高工作效率，因此选购之前多做了解很重要。中鹏生产各种类型的碳化硅喷嘴，如涡流喷嘴、实心锥螺旋喷嘴等，涡流喷嘴抗腐蚀性很强，抗氯能力强，连接方式般为：缠绕粘接、法兰连接和螺纹连接等；实心锥螺旋喷嘴该系列喷头可提供60",90"，120等不同的喷雾角度，满足不同工程需要，连接方式般为：螺纹连接、缠绕粘接、法兰连接、卡盘连接等。 （碳化硅喷嘴-产品图片） 【碳化硅涡流喷嘴】 涡流喷嘴的主要特点：喷雾角度60°120°；抗腐蚀性很强，抗氯能力强，表面精度高;耐磨损，强度高；耐氧化，寿命长；重量轻，易做成各种形状；涡流喷嘴雾化颗粒小而均匀，不易堵塞，畅通性好；双向切线空心锥同时向上向下喷雾，上下角度流量可以不同；常见的有单向空心喷嘴、单向实心喷嘴、双向空心喷嘴、单向双喷高效喷嘴、双向双喷高效喷嘴、耐高温可达1380C。 涡流喷嘴的连接方式般为：缠绕粘接、法兰连接和螺纹连接等。 【碳化硅实心锥螺旋喷嘴】 随着具有一定压力和速度的液体从上而下流过螺旋喷嘴时，其外层部分液体撞击喷嘴上成一定角度的螺旋面，从而改变喷射方向离开喷嘴。喷雾区域是由一系列连续的同心轴空心锥组合而成的实心锥形
雾场，该系列喷头可提供60",90"，120等不同的喷雾角度，满足不同工程需要，且在很低的操作压力下仍具有很高雾化效果，获得了脱硫系统的普遍认可。缺点是容易结垢、堵塞和易碎。 螺旋喷嘴的连接方式般为：螺纹连接、缠绕粘接、法兰连接、卡盘连接等。喷雾效果:60°、90°、120° （碳化硅喷嘴-产品图片） 【山东碳化硅生产厂家】 现公司产品已批蕞出口德国、美国、意大利巴西、中东中南美、南韩、澳大利亚、南非、日本、马来西亚、越南、阿联酋、泰国、台湾等国家和地区， 公司以“讲求诚信D一、工艺技术先进、产品质量可靠售后服务及时、周到全面”为企业的发展方针；以“品牌成就企业，服务促进发展”为企业的经营理念；以“提高企业员工整体素质，客户需求为本，强有力的技术、技能”为基点；以“提高销售延伸服务为契机”为企业的发展宗旨；始终不渝的追求蕞佳质量标准，不断技术革新，保障客户满意度。 我公司愿与围内外的各界同仁志士竭诚合作，共创辉煌!
不锈钢化学成分
不锈钢化学成分 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304
日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
喷嘴
概述：喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。 简介 英文（NOZZLE) 中文也称喷头、喷咀，喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。 喷嘴可分为两大类： 一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）各种喷嘴 二、非燃烧器类喷嘴 按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。 按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢
铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。 按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，螺旋喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。 特殊行业喷嘴：喷火嘴，雾化喷嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。 与喷嘴相关的图书，目前在国内化工出版社出版过3本，分别是《喷嘴技术手册》2002 侯凌云；《喷嘴技术手册第二版》2007 侯凌云、侯晓春；《工业喷嘴及喷射装置设计图集与生产制造、选用新工艺新技术和最新技术标准规范应用》2007 王高明 应用（非燃烧器类） 1)清洗(也称表面清理) a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；玻璃喷嘴 b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面； c．电路板外表面化学清洗。 2)喷涂(也称涂装) a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等； b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，
不锈钢管道焊接施工方案
河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造施工方案 英博特暖通工程技术有限公司 2010年6月18日 太阳能管道改造施工方案
1．总则 1．1工程概况 本工程为河南省电力公司北戴河培训中心太阳能管道改造工程,工程位置为楼顶管道安装。本工程安装的太阳能水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN50，该工程不锈钢管道总工程量约480m。不锈钢管道壁厚从δ=2.0---3.0mm，全部采用焊接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8-2003） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。 2.4施工作业条件 屋顶墙壁管道已具备施工条件，与锅炉管道对接暂将管道接口留到墙外。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工1人 2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，
喷淋洗涤塔
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器 李秋萍程建伟邵国兴 (上海化工研究院上海200062) 摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。 ：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备 0 前言 湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。 湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。 湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。 喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。 近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。 1 喷淋洗涤塔 喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。 1.1结构型式及传统设计方法 喷淋洗涤塔结构见图1所示。洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气
不锈钢管道安装施工工艺
1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接，完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部 位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部 与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产 生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后 再进行卡压。
不锈钢化学成分
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤ Si ：≤ Mn ：≤ Cr ：～ Ni ：～ Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤ P ：≤ Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国： 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其
获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
1奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP401-2004 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件
不锈钢化学成分
不锈钢化学成分 Revised as of 23 November 2020
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤ Si ：≤ Mn ：≤ Cr ：～ Ni ：～ Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤ P ：≤Al ：美国：304日本：SUS304德国： 各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
喷淋洗涤塔
喷淋洗涤塔 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器 李秋萍程建伟邵国兴 (上海化工研究院上海 200062) 摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。 关键词：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备 0 前言 湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。 湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。 湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。 喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能
够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。 近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～ 106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。 1 喷淋洗涤塔 喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。 结构型式及传统设计方法 喷淋洗涤塔结构见图1所示。洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。
不锈钢管件加工流程
不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。
热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理
301系列不锈钢化学成分
SUS301不锈钢-1Cr17Ni7 不锈钢材质性能及用途介绍 SUS301(L)-1Cr17Ni7对比304含有低Ni，Cr及高N成分，301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象。 被用于要求较高强度的各种场合。根据粗压延可以达到的高强度化，对比Steel Al有优秀的高温强度，抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车上达到重量轻，优秀的稳定性及经济性（301L） 化学成分：（单位：wt％） 规格 C Si Mn P S Cr Ni 其他 TYPE 301 ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045 ≤0.03016.0～18.0 6.0～8.0 TYPE 301L ≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03018.0～20.0 8.0～10.5 N≤0.02 301特性及用途： 钢种特性用途 SUS301 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工 时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷 加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛 网 SUS301(L) 对比301耐腐蚀性优秀保温饭盒、保温瓶、SINK BOWL、燃气、BURNER 部件电车，有轨车辆内外装 机械性能： 规格YS（Mpa）TS（Mpa）EL（%）Hv TYPE 301 ≥205≥520≥40≤218 TYPE 301L ≥215≥550≥45≤218 —相对304含有低Ni，Cr及高N成分，经过粗压延可以达到高强度化 —相对碳钢，铝有优秀的高温强度，抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车上可以减轻重量 ● 简介 301是一种亚稳奥氏体不锈钢，在充分固溶的条件下，具有完全奥氏体组织。在奥氏体不锈钢中，301是最易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，但在还原性介质耐蚀性欠佳，在酸碱盐等化工介质耐蚀性较差，因此不推荐用于腐蚀苛刻的环境。301主要以冷加工状态应用于承受较高负荷，又希望减轻装备重量和不生锈的设备部件。此外，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的安全保障。 ● 特性及使用用途
喷头
喷头 中文名称：喷头 英文名称：sprinkler 其他名称：喷洒器 定义：将有压的水喷洒成细小水滴进行灌溉的设备。 应用学科：水利科技（一级学科）；灌溉与排水（二级学科）；喷灌及微灌（二级学科） 喷头，英文NOZZLE，与喷嘴的意义非常接近，喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。 消防 自1874年开始，自动消防喷头就得到了广泛的应用。 消防喷头被认为是最有效的灭火方法，它可以及时的控制火灾的蔓延，确保生命财产的安全。 除了专门设计的系统之外，当一个消防喷淋头扑灭一场火灾时，整个自动喷水灭火系统就会被激活。自动消防喷头的灭火性能极强。 据公安部消防局规定，所有的二星级以上的酒店及汽车旅馆都必须安装有消防灭火系统。分类 喷头有两大类： 一、燃烧器用喷头（军用，民用） 二、非燃烧器类喷头 按喷头的功能喷头大致可分为，喷雾喷头，喷油喷头，喷砂喷头，园林绿化浇灌喷头，农业大田浇灌的摇臂喷头，农业大棚温室微喷头，工业防尘喷头及特殊喷头。
按材料分类，可分为金属喷头，塑料喷头，陶瓷喷头，合金喷头。 按行业分类，可分为石化喷头，农业喷头，纺织喷头，造纸喷头，环保喷头，喷涂喷头，化工喷头，钢铁喷头，电子版路喷头。 按形状分类，可分为空心锥喷头，实心锥喷头，方形喷头，椭圆形喷头，扇形喷头，柱流喷头，二流体喷头，多流体喷头等等。 特殊行业喷头：喷喷头，催化裂化喷头，德士古喷头，造粒喷头，喷砂喷头等等。 一般广告行业喷头主要指的是打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。图书 国内化工出版社出版过3本， 《喷嘴技术手册》2002侯凌云 《喷嘴技术手册第二版》2007 侯凌云、侯晓春 《工业喷嘴及喷射装置设计图集与生产制造、选用新工艺新技术和最新技术标准规范应用》2007 王高明 应用 喷头 1）清洗（也称表面清理）；