预拉伸托盘缠绕机(薄膜缠绕机)

性能特点：

薄膜缠绕机中最畅销的机型就是TP1650F预拉伸托盘缠绕机，薄膜缠绕机的原理是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜

按照预先设定好的“拉伸比拉伸后裹绕到托盘货物之上。其优点是展膜均匀、包装美观、并且同等条件下比阻拉伸型节

省耗材30～50％P1650F托盘缠绕机（薄膜缠绕机）适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装。能够提高物流效率、

减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点，是提升产品包装档次的理想选择。

缠绕机转盘系统：

·转盘变频调速 0-12 rpm可调

·包装完毕转盘自动复位

·转盘选用纯钢高耐磨材质

缠绕机控制系统：

·PLC可编程控制

·顶部及底部缠绕层数、次数、越顶时间、加固层数 0-9可直接在面板上设置

·操作简单：只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程

·光电开关，自动感测货物的高度

·精选电器控制元件，可靠性高

·自动手动随时转换

缠绕机膜架系统：

·膜架为动力预拉伸机构，预拉伸可达300%，减小耗膜量

·送膜速度可调，单独的直流电机控制

·膜架上升、下降速度单独可调

·膜架为纯铸铝膜架,轻便稳定

·选用耐磨胶辊,使用寿命长

·薄膜系统随动机构，一拉即可

·升降立柱为双链条结构，平稳可靠

可选功能：

·开门膜架：便于穿膜，换膜卷

·压顶装置：适用于较高且码垛不稳定的产品

·斜坡：便于用手推车上下货物

·自动上断膜

品名/规格TP1650F预拉伸托盘缠绕机

裹绕规格(500-1200)×(500-1200)mm

工作效率20-40托/小时

包装高度L型：1800mm H型：2400mm Y型：2800mm 转台速度0-12转/分，转速变频可调，转盘缓起缓停

转台尺寸直径：1650mm 高度：78mm

转台承重2000kg

机构膜架预拉伸膜架,预拉伸可达300%，自动送膜，直流调速系统升降立柱双立柱

整机重量700kg

外形尺寸2745×1650×2270mm

功率电压转台0.75KW，膜架0.35KW, 立柱0.37KW/AC220V

包装材料PE拉伸膜厚度：17～25um 幅宽：500mm 纸芯：3寸芯PLC控制，缠绕层数，次数可调，越顶高度可调，自动感测货物高度

20.自动缠绕包装机岗位操作规程

自动缠绕包装机岗位操作规程 1.目的 为规范员工安全、标准作业方式。 2.编制依据 3.适用范围 适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。 4.职责 4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。 4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。 4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。 4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。 5.作业内容 5.1、设备参数 a.包装机单卷宽度： 30-500mm b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm c.原料最大总卷重(分切后)： 15T d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T； f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；

5.2、设备操作 5.2.1设备点检 a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录； b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录 c.根据安全操作规程进行设备安全操作； d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。 e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好； f.检查岗位安全防护设施是否完好； 5.2. 2、手动操作顺序步骤

手动模式画面 a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。 b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。 c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。 d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。 e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。 f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。 g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。 h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。 j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。 k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。 如果需要翻转输出钢卷： m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位; n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位; o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷; p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。

缠绕膜价格计算

缠绕膜价格计算 作者：武汉凯帝塑料陈艳妮 缠绕膜多少钱一卷 缠绕膜多少钱一公斤 缠绕膜多少钱一米 缠绕膜多少钱一箱 拉伸缠绕膜价格到底如何计算 经常有客户问“PE拉伸膜缠绕膜价格”这个问题！ 凯帝塑料缠绕膜专家解答如下: 1、按卷卖的话，有缺斤少两偷米数的嫌疑。 2、按公斤卖的话，是最常用的方法，也最直观，用电子秤量一下就一清二楚。当然必须规定厚度。相同重量，17微米与25微米相差30%的长度,原来月用量3000公斤，现在用2100公斤就可以了。 3、按米进行交易最划算，因为缠绕打包时，最需要的是米数。 大家若不信举例如下: 以一卷为例，25微米厚的，长度是400米；20微米厚的，长度是500米；17微米厚的，长度是588米；15微米厚的,长度是666米。 在这里，凯帝塑料缠绕膜专家告诉大家一个公式就可以了。 缠绕膜重量=长度* 宽度* 厚度* 密度 即：厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*=重量（KG） 举例如下：

手用缠绕膜 厚度：20Mic 即 宽度：500mm 即 长度：500M 密度：g/cm3 **500m* g/cm3= 下面回答客户的问题： 1、缠绕膜多少钱一卷 答案很难回答！这个必须说清楚规格。 缠绕膜出厂的规格不同, 影响到每卷的公斤数的不同,所以价格也就不同。 2、缠绕膜多少钱一公斤 答案是毛重价格与净重价格相差很大，尤其是手膜。 比如张先生所买的缠绕膜说好是20Mic，每卷69元，但经实际测量是25Mic，毛重5公斤，管芯重公斤，实际重量公斤，毛装每公斤是元，按净值计算是元/公斤。当然，你不能说厂家多赚了你的钱，毕竟他买纸管也要成本，他的利润还是那么多，只是计算方式不同而已。 影响缠绕膜实际包装成本的关键因素在于：膜的厚度，每公斤的净重价格，膜的拉伸比率。

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。

缠绕包装机的日常维修保养

缠绕包装机的日常维修保养 缠绕机生产效率和质量是赚取更多利润的关键，上对于一台高性能的设备而言，如果不注重日常的维护和保养，再好的设备也会出现这样或者那样的维修故障，给以后的生产造成一定的影响。麦格小编缠绕包装机设备的日常维护保养做了详细的说明。 对于自动缠绕机的日常维护，一般来说可以分为三个步骤：各部件的润滑，部件的定期清洁以及日常的基本维护，日常维护的好坏直接影响到自动缠绕机的使用寿命，因此对于缠绕机设备的维护要一步一步仔细和认真，以下是自动缠绕机的基本维护和保养的相关知识。 首先对于任何一个设备而言，润滑是各个部件正常工作的关键，在对自动缠绕机的做润滑的同时一定要注意： (1).定时给缠绕包装机各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，要做到日复一日，坚持才有效果，本着对设备的负责，对以后工作得以顺利进行提供技术支持。 (2).对于自动托盘缠绕机来说加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。 (3).自动缠绕机的减速机是该设备中重要的组成部分，减速机严禁无油运转，首次运转300小时后，清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油，这一现象是不变的，必须要认真执行。 对于各部件的润滑工作很重要，另外对于润滑油的质量好坏也需要我们注意，例如在－5℃~10℃环境下使用工业齿轮油ISOVG150，在10℃~40℃的时候使用工业齿轮油N320可以达到理想中的baozhuang润滑效果。 润滑油质量的好坏和日常的润滑工作虽然能够保证设备各部件正常运行，但是我们不能够只注重润滑而忽视设备的清洁工作，尤其对于食品行业而言，清洗是非常重要的，有效的清洁不仅能够延长缠绕机设备使用寿命而且可以保证食品质量的安全卫生。 (1).停机后应及时清洁计量部分。对于冲剂等含糖量较高的被包装物料，应保证每班清洁转盘及下料门。 (2).对于散落的物料，应及时清理干净，保持机件的干净，以利于延长使用寿命。 (3).经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。 (4).经常清洁热封器体，以保证包装成品袋封合纹路清晰。 (5).经常清洁光电开关（电眼）发光头，以保证其可靠工作。

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 工艺流程： 原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。 主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒） 一、减速机：国标225型，一套； 1、齿轮材料：合金钢 2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨； 3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑； 4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径：125mm 2、螺杆长径比：1：20 3、螺杆机筒材质：38CRMOALA 4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气 5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra≤ 三、主要配置 1，主机电机：30KW （上海力超）

2，自动控温：9区 3，智能数显表：常州江邦 4，配电箱主要电气：正泰 5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈 6，主机进料口：高斗 7，主电机：变频调速。 8，不锈钢冷却水槽：4000mm 9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。 四.不停机换网模头: （1）左右换网面积：200mm*200mm*2； （2）左右换网出料：手动分配器； （3）左右过滤板式：液压不停机换网； （4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒 （6）切粒电机： （7）切粒速度：变频控制 （8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机： （1）高速粒子脱水机：300kg/h （2）传动电机： （3）传动方式：直立式

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《托盘式缠绕包装机的正确操作步骤》的内容，具体内容：包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前... 包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保 养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前一定要正确地进行维护和保养。下面由我为大家整理的内容，希望大家喜欢! 1、电源插座要保证绝对良好接触，不良的接触会增加插头部位的电压和电流损耗，造成电压不稳，甚至引起火灾;如果缠绕机在固定的地方使用，建议取消插头直接将电源线固定在电器开关下面。 2、电压的稳定对于机器内部电器元件长期使用至关重要，稳定的电压能够极好地保护变频器等部件。 3、缠绕机模架内链条内外链间保持润滑，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。 4、齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。 5、货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。 6、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应根据机器实际空

间操作，否则将可能损毁机器。 7、转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。 8、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命9、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常。 以上就是缠绕机使用操作的保养方法，希望客户严格按照上面所说的进行保养，不可忽视! 随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛，客户知道了它的用处，但是对缠绕包装机的正确使用方法，还有很多人不了解。缠绕包装机是我公司的主打产品，自主掌握缠绕包装机的核心技术，对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式，以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作： 1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上(尽量在转盘中心)，将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。 2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕包装机"转盘转动"按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。

缠绕膜粘性以及拉力实验

缠绕膜粘性以及拉力实验 这里我们简单介绍一下关于缠绕膜粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。 1>粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。 试验步骤： (1).粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。 在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。 (2).取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢； 以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。 2>纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持 弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放

后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。 试验步骤 (1).在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。 (2).在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。 将试样拉伸至预定的伸长率（50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。 试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s±2s。 试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。 3>抗刺穿 抗刺穿是用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。 试验步骤： 取样：至少5个试样。尺寸为180mm×180mm。 校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点

T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)

目录 目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６

缠绕膜生产的工艺和配方 01

缠绕膜生产的工艺和配方 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。物理机械性能的控制高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30％以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。主要使用形式如下：

薄膜挤出机控制系统 PLC案例

薄膜挤出机控制系统 姓名：张家鑫 学号：0704203125 课程名称：企业典型工控制系统综合实训提交日期：2009年11月01日

概要 本文介绍了以欧陆514为核心核心，用PLC控制的电路，通过欧陆514与PLC的结合，介绍了薄膜挤出机的工作原理、参数设置和电路保护。

目录 前言 (5) 第一章薄膜挤出机系统的介绍 (6) 1.1 薄膜挤出机概述 (6) 1.2 薄膜挤出机生产线简介 (6) 1.2.1 挤出成型生产线的组成 (6) 1.2.2 挤出成型生产工艺控制 (7) 1.3 LS55/80*1000型全自动缠绕膜机 (9) 第二章欧陆514的介绍 (11) 2.1 欧陆514概述 (11) 2.2 欧陆514面板及端口功能说明 (11) 2.2.1 欧陆514面板介绍 (11) 2.2.2 欧陆514端口功能说明 (14) 第三章PLC的介绍 (18) 3.1 PLC的发展 (18) 3.2 PLC的特点 (20) 3.3 PLC的构成 (21) 第四章控制电路介绍 (24) 4.1 控制线路设计 (24) 4.2 电路原理图 (25) 第五章参数设置及调试 (26) 5.1 转速双闭环电路接线图 (26)

5.2 基本参数设置 (26) 5.3 运行及调试 (27) 第六章保护电路介绍 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

前言 本实训项目通过薄膜挤出机控制系统的介绍，选择欧陆514控制，同时结合S7-200系列的PLC共同控制，同时介绍了欧陆514的参数基本设置和基本功能，PLC的发展、功能和原理，还结合原理图，介绍了自动调速系统的工作原理和作用。本报告正是以实训项目为载体，对实训项目中用到的软硬件主要技术、主要原理进行阐述。

LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产

流延法LLDPE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺 本文着重介绍流延法LLDPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的LLDPE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。 LLDPE拉伸膜 拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PI B、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C 4、"C 6、"C8及茂金属PE(MPE)。 早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制 良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：

一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。 物理机械性能的控制 高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。 流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。 MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C 6、"C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。 材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄

缠绕膜的配方及工艺

拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。 早期PE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产PE 拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。 生产工艺条件 流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg 以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。 粘性的控制

良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB 为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB 母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。 物理机械性能的控制 高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。 流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。 结晶和干燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。 熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。 一、熔融挤出机 经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点： 有利于挤出物料的良好塑化。 有利于挤出机出口物料温度均匀一致。 挤出机出料稳定。 排气性能好。 有利于提高挤出能力。 若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。挤出机温度设定，从加料口到

包装印刷T系列托盘缠绕包装机说明书范本(doc 30页)

包装印刷T系列托盘缠绕包装机说明书范本(doc 30页)

目录 目录................................................................................................... ０§1前言.......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机......................................................... 错误!未定义书签。§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ２§4机器部件说明图...................................................................................... ２§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ５§6 设备维护................................................................................................. ７§7使用安全.................................................................................................. ８§8 产品保修................................................................................................. ９§9机械部分使用说明.............................................................................. １０§10电气操作使用说明............................................................................ １６

拉伸缠绕膜的介绍及应用领域

拉伸膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。 应用领域 拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。 直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%~20%)，若拉伸倍率超过55%~60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。 预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。 电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适

合膜厚15~24μm。 综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm 的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄

pe 拉伸膜的特点及性能

缠绕膜概念及性能及正确使用 缠绕膜亦称弹性薄膜．STRETCH FILM。是一种透明、富有弹性及强度的柔软塑料薄膜。作为一种新型的包装材料．正在我国包装市场迅速崛起。 缠绕膜可以在不加热条件下．进行纵向和横向的冷拉伸。同时,缠绕包裹商品并使包装货物长期保持张力而不致于松散。 缠绕膜可采用PVC、PE、EVA、LLDPE等塑料制造。目前．生产企业已趋向于LLDPE基材为主．制取缠绕膜。成型工艺主要有平模法及吹膜法二种。 用于制造缠绕膜的LLDPE主要是一种线型结构聚乙烯．有专用牌号．密度为0.910～0.925．熔融指数(MFI)为l-2 一、缠绕膜作为包装材料优点 1．可降低包装成本。 包装相同体积的货物,缠绕膜与收缩膜相比,其用膜量可降低1/3．市售收缩膜厚度约为0.04～0.05mm．收缩包装后的薄膜约为0.05—0.06mm；市售缠绕膜厚度为0.02—0.03mm．包装后薄膜厚度约为0.015—0.025mm。 2．与使用普通包装薄膜相比,在进行捆扎包装作业时．可免去大量配件(如打包带、捆打绳、护角纸板、搭扣等)。并可简化包装设备,节约大量能源。 3．有较好的使用安全性能。包装作业时．可不用热风机、烘箱等加热装置。特别对仓储包装业．可免在仓库动用电器设施,提高仓库的安全因素。 4．缠绕膜能将货物紧裹为一个整体,降低储运过程中货物的破损、倒塌、散包现象。一吨托盘货物．经缠绕包装后．最大倾制角可达45。 5．货物经缠绕包装可防水、防尘．透明度高．能容易地分辨被包装货物的品种。缠绕膜无毒性、无嗅、无味．可符合食品卫生性能的要求。 二、缠绕膜的性能 缠绕膜有很好的拉伸性能。下图为PE缠绕膜的应力一应变曲线图 图中．屈服点表示材料的弹性极限。在薄膜被拉伸时，负荷迅速增加．当超过屈服点时，薄膜发生永久变形。在这个塑性范围中，[缠绕膜网https://www.wendangku.net/doc/a010229936.html,]应力-应变曲线大体上是平直的。最后，拉伸负荷继续增加，直至达到破裂点为止．这时负荷降为零。应该说．理论的缠绕膜应力-应变曲线是与拉伸橡皮圈类似的曲线。后者的屈服点与破裂点重合。这样．从橡皮圈能扎紧包装件，就可推论到缠绕膜，在拉伸后也能紧裹包装件。