力劲压铸机给汤机说明书
机型：LC 01～10
力劲机械厂有限公司
L.K. MACHINERY CO.LTD.
Ver.1.8 （07.11）
自动给汤机说明书
目录
前言
1．技术参数 (1)
2．使用前 (2)
2.1操作说明书的内容 (2)
2.2注意事项的记载 (2)
3. 机器的搬运与安装 (5)
3.1 机器的搬运 (5)
3.2 机器的安装 (5)
4. 调整 (6)
4-1手臂驱动的调整 (6)
4-2汤勺驱动的调整 (7)
4-3速度调整 (8)
4-4各个定时器的调整 (9)
4-5给汤量的调整 (10)
4-6汤面电极棒的调整 (10)
5．运转及操作 (12)
5-1动转准备 (12)
5-2手动操作 (12)
5-3自动操作 (12)
5-4试运转 (13)
6．保养检查 (14)
6-1勺子的保养检查 (14)
6-2润滑油 (14)
6-3给汤机保养检修表 (15)
6-4故障排除 (16)
7．动作流程图 (19)
8. 电气原理图 (20)
前言
本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。
为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。
说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。
技术参数
2. 使用前
2.1 操作说明书的内容
这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。
注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。
请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。
2.2 注意事项的记载
●危险等级表示
在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别
安全注意事项
3.机器的搬运与安装
3.1机器的搬运
1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。
2、机器搬运时要小心轻放，不得有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动
精度。
3、机器吊装时，要利用机器上两个起吊螺钉吊装。
3.2机器的安装（此步骤请在专业安装人员指导下进行）
1、确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面要
水平。
2、将机器吊装到机座的安装面上，根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合
适的位置，然后用安装螺钉将机器固定牢固。
3、按要求将电器控制系统与压铸机的控制系统联线。
4、调试和试运行。
*垂直取汤限(客户选用）4. 调整
本内容在机器出厂前已由专业技术人员设定完毕,用户一般情况下无需重新设定。
4.1手臂驱动的调整
( 1 ) 手臂后退低速限：
手动手臂后退至汤勺高出炉面10CM ，将微动开关下的凸轮止付螺丝放松，
以逆时针旋转凸轮，当微动开关设定ON 时，低速后退限设定完成(在汤面检出前低速，可防止铝汤波动)。自动试运行时确认汤勺不会浸入汤面。 ( 2 ) 手臂前进低速限： 手动手臂前进至汤勺口与注料口距离约25cm ，顺时针调整凸轮， 调整当微动开关在ON 的位置，由此位置至手臂前进限为低速动作，即高速前进到注料口之缓冲区。
( 3 ) 手臂前进限：
手动手臂前进至注汤位置，当注料口与汤料口成垂直，调整凸轮以顺时针旋转，微动开关ON 时设定完成，在此做注汤动作，于汤勺注汤不会倒出注料口的位置，
( 4 ) 手臂后退限：
手臂后退于汤勺取汤状态时，防止碰到炉底，用最大的汤勺，最小的取汤量; 汤勺底部离坩埚2cm 位置(逆时针旋转凸轮) 。微动开关ON 时设定完成。
后退限4.2汤勺驱动的调整：
（1）汤勺注汤限：
手臂于炉上位置，手动旋转注汤，微动开关在ON 时，为完全注铝汤之位置，注汤停止(汤勺面成垂直面)，凸轮为顺时针调整，让微动开关调整至ON 的位置。
（2）汤勺水平(I)限： 自动时汤勺取汤完了恢复水平位置之微动开关，首先手臂于炉上位置，汤勺放置于水平，调整此微动开关ON ，凸轮为顺时针方向让微动开关动作。
（3）汤勺垂直取汤限：
汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度成垂直状态时，微动开关在ON 时，汤勺停止动作。
（4）汤勺水平(II)限：
自动时汤勺从注汤状态恢复水平之微动开关，此微动开关若在ON 时，马达旋进动作会停止，尽可能成水平位置，请调整汤勺水平(Ⅱ)限，凸轮为逆时针方向让微动开关动作。
（5）取汤限：
汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度之微动开关，微动开关在ON 时，汤勺回转的马达会停止，此微动开关不在ON 时，取汤定时器就无动作。
。
C6（自动倒汤第
，和C08（自
，C07，和C08参数。（客
VR4设定速度。）
C6，C07，和C08
（客户选配电阻调速时，
1)炉上待机定时器
注汤完成后手臂回到炉上待机位置，汤勺旋转到取汤限，开始计时，时间到下降取汤开始下一个工作循环。
此定时器的设定，是为了让勺子取汤后尽量的少等待循环时间以至熔汤温度太低，造成汤量变化，请视循环周期时间适当的设定。
2)炉中待机定时器
取汤后退，汤面检知电极棒接触熔汤，后退停止，同时此定时器开始计时，至所设定之时间，手臂上升，也就是勺子在溶解炉内取汤之时间设定。
当勺子更换大型时，须配合其取汤量，重新设定定时器的时间。
此时间请勿设定太长，以免勺子寿命缩短。
3)计量定时器
计量上升停止后，此定时器开始计时，在计时的时间内，勺子以倾斜的姿势停止，让多余的溶汤流出去，时间到，勺子回水平。
4)注汤高速定时器
勺子注汤时，以高速-低速-高速的速度变换，最初是高速，动作时间由此定时器来设定。而且与高速速度有关联，通常约设定0.8sec。
检知用电极棒与汤面接触，电流经熔汤而与接地棒本体，产生回路，而使液位控制器动作，手臂后退停止。
下记之事项请注意：
1)电极棒如涂上绝缘材料，电流不能流通，液位控制器不能动作，手臂会掉进熔汤内。
因此，电极棒前端请勿涂上绝缘材料。
2)汤面检知极棒固定处，如被铝合金溶液附着，配线的绝缘被破坏，就与手臂产生通
路，另手臂在前进限位置，电极棒与压铸机接触，同样产生通路，造成汤面检知器动作，手臂之『手动、自动』控制都不能后退。
3)固定电极棒的绝缘体，不能含有水气，须保持干燥。
4)汤面检知配线，如断线，断线警报回路会动作。
5．运转及操作
5.1运转准备
1)给汤机『手动-自动』选择开关转至手动位置。
2)压铸机电源入，准备启动。
3)给汤机安全棒往下扳。
5.2手动操作
1)『前进-后退』选择开关转向『前进』,手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位
置是取汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。转向『后退』，手臂则往炉侧后退。
2)勺子注汤、移送、取汤
注汤-移送-取汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做注汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须模闭完成后，才可注汤。
5.3自动运转
『手动-自动』选择开关，转向自动。
『自动起动』按钮开关押下，自动表示灯亮起，自动开始运转。
1)手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶
汤进入勺子。
2)炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止
前进上升。
3)计量定时器，计时之时间内，勺子保持取汤姿势，把勺内多余的料流回炉内,当此定
时器计时到达，勺子回水平，成移送姿势。
4)『前进待机.后退待机』选择开关转向『后退待机』时，手臂前进须有压铸机模闭信
号的指令。如模型闭信号未传达，手臂不会前进，超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度取汤后退。『前进待机』时，与模闭信号没有关系，手臂前进，有压铸机之模闭完成信号就注汤，如没有模闭完成信号就不会注汤，而在『前进限』处停止等待。超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度后退取汤。
5)压铸机模闭信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时间定时器开始计
时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成取汤姿势，炉上待机定时器开始计时。
6)炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。
5.4试运转
操作时请参照『运转及操作』的说明。
1)请锁紧全部的螺丝。
2)请确认减速机油面计，润滑油的油量。
3)请装上适合给汤量的勺子，及设定给汤量。
4)手动操作手臂前进时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到压铸机。
5)手动操作手臂后退时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到溶解炉。
6)手臂在前进限位置，请确认勺子注汤口与料管角型口的位置。
7)压铸机『手动』模闭动作。
8)给汤机手动操作『注汤』，勺子在料管上回转，勺子注汤口与料管角型口之对应位置，
调整确认。
9)勺子移送姿势后退回转，手臂往炉侧后退之后，勺子回转为取汤姿势，汤面检知电
极棒，接触为止，手臂可取汤后退。
10)溶汤进入勺子时的位置确认。
溶汤进入勺子的位置不适当时，请上下调整电极棒。
11)勺子由溶汤来加热，请在炉内『取汤-注汤』重复动作，直到勺子的内壁不会附着凝
固的铝合金，而自由流出。
12)给汤机『手动-自动』选择开关，转向『自动』，自动起动按钮开关押下，给汤机就
成自动运转状态。
6. 保养检查
6.1汤勺使用指引
一、汤勺简介
选用流动性好的材料HT250，采用先进铸造工艺，汤勺表面光洁，铝料不易沾覆，而且外形尺寸通过精心设计，倒料准确，长寿命设计，保证使用的可靠性。
二、被覆剂特性（NC-8）
NC-8属高温熔锅专业用高级内层保护涂料，是特殊耐火水性制剂，沾覆力很强，确保涂用地方受到保护，不会令熔锅长时间受金属溶液腐蚀（如铝溶液酸性较强），延长使用寿命。
三、延长汤勺使用寿命之方法
1、涂用被覆剂前请先搅拌均匀；勺子涂被覆剂前，请预热50～60℃
2、用毛刷涂刷被覆剂，再烘干或待干透才可使用；
3、汤勺一般在涂上第一次后，需再涂一次，效果更佳（请干透才可再涂第二次）；
4、每次交班时需要更换准备好的勺子，使用时必须在铝料里预热；
5、换下的勺子，必须把沾覆的铝料清理干净，重新涂刷被覆剂并烘干。
四、备注
汤勺应经常保养，涂刷被覆剂，易于清除渣和凝固的铝料，有效的保护汤勺表面不受铝侵蚀，同时有助于减少铁积聚和急冷现象，还可以延长汤勺使用寿命。
6.2润滑油
1)碳粉
汤勺轴承要用碳粉润滑, 拆下轴承上面的板金, 就可以增加。碳粉请每半年加一次, 每次加一小汤匙份量。
2)大小手臂内之轴承，请由黄油口，三个月注一次耐高温（无滴点）之黄油（不可注
太多而滴下去）。
勺轴的链条及勺轴不可涂黄油以免高温而碳化，是为动作不良的原因。
6.3自动给汤机保养检修表
6.4 故障排除
力劲压铸机故障的诊断
力劲800TDC压铸机故障的诊断 卧式冷室压铸机故障的诊断 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 （2）分析造成故障的可能的原因。 （3）查阅设备运行记录和故障档案。 （4）确定相应的处理方法和工作步骤。 （5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： １、液压泵热继电器是否动作或损坏。 ２、电源电路是否正常（用万用表检查）。 ３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查
１、液压泵是否损坏。 ２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。 ３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 １、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。 ２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 ３、液压泵三相绕组阻值不平衡。 ４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。 ６、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。 （一）若有电流输入则检查 １、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。 ４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。
压铸喷雾机操作说明书
压铸喷雾机操作说明书 压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手)： 压铸喷雾机用途： （1）离型剂的均匀喷涂； （2）模具的快速冷却； （3）模具表面清扫； （4）提供稳定而快速的生产效率。 压铸喷雾机分类： （1）热室压铸机： 直立喷雾机 （2）冷室压铸机： 伺服喷雾机 直立式喷雾机 摇臂式喷雾机 压铸喷雾机特性： 1、四连杆式喷雾机，机械结构坚固耐用。 2、直式旋转式喷雾机，可选择旋转前定点及旋转后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 3、直进式喷雾机，可选择直立前定点及直立后定点功能，方便上下
模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 4、横行喷雾机，可选择横行前定点及横行后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 5、本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取出机连线，成全自动生产。 6、本装置单独雾化器，使固定及活动模雾化效果良好，可调整水量大小，绝无漏水情形，使用于小成品时，更突显其雾化效果。 7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。 8、本装置有上升及下降吹气之功能，可使喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。 9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。 10、本装置上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。 11、可视用户需求装置喷油选择，喷油装置可分前喷油及后喷油，可使模面增加喷油润滑效果。可视用户需求装置中间喷雾，增加喷雾效果。 12、本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。 将手动-自动切换开关切到"手动位置",在满足"压铸机开模限"条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降: 压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机"下降"方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。向喷雾机“上升”方向
压铸取件机操作说明
压铸取件机操作说明 压铸取件机是鑫台铭压铸周边自动化设备三大件之一（取件机、给汤机、喷雾机）。取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。压铸取件机操作流程如下说明： 压铸取件机调整 手臂微动开关之调整: 手臂旋转气缸下方轴心处.微动开关自上而下分别为前进限、前待机限(I)、前待机限(II)、后退限. 手臂前进限: 手臂前进至前定位之开关,此开关在ON状态,后退横行前进或夹取动作才可继续进行,调整方向为从上向下观察以逆时针方向（以下视角相同） 前待机限 选择前待机时，此手臂前进至待机位置之开关，两者作用相同，此开关旋转至凸轮调整在自动状态ＯＮ时，手臂前进停止，待压铸机合模限动作后继前进至前进限，调整方向为逆时针方向． 后退限： 此为手臂后退至最后之开关，此开关动作ＯＮ时，压铸机可合模，调整方向为顺时针． 夹手旋转角度之调整 打开夹手旋转气缸外壳，旋转缸后方调整定位螺丝，使夹手旋回位置正确．横行前进－后退距离调整： 放松手柄螺母，旋转牙杆，使移动距离符合模具要求（调整分固定模与活动模，即其前进限与后退限），当有特殊模具而超出调节范围时，可适当调整底座横行牙杆，使之正常． 速度之调整 横行速度之调整 横行速度之调整由横行气缸两头节流阀进行调整风量，而控制其行走速度．夹手旋转速度 由旋转电磁阀上节流阀进行调整风量大小，而控制其旋转速度．
压铸取件机运转 手动－自动式取出机与自动的切换开关： 手臂手动动作 开关往手臂前进方向押出时，手臂就会前进至前进限位置，开关往手臂后退方向押出时，手臂就会后退至最后位置． 横行动作 开关往横行前进方向押出时，机台就会前进至横行前进限位置；开关往横行后退方向押出时，机台就会后退至横行后退限位置． 手动旋转 开关往旋转方向押出时，夹手旋转至水平向下位置，开关往旋回方向押出时，夹手将旋转回竖直待机位置，该动作在横行后退时有效． 手动夹取 开关往夹取方向押出时，夹手向内夹紧铸件料柄，开关往夹放方向押出时，夹手放开． 底座手动动作 该功能适用于ＳＱＥ开关往底座前进方向押出时，机器底座前进，开关往底座后退方向押出时，机器底座后退． 自动运转 手动－自动开关押在＂自动＂位置时，可与压铸机联动，进行自动取出运转．运转顺序： 先以手动方式使取出机手臂退至后退限，然后押在自动动作； 启动压铸机，压铸机自动动作； 当横前待机ＯＮ时，取出机在压铸机合模限时横行前进； 当前待机ＯＮ时，取出机手臂在压铸机合模限前进至待机位置； 压铸机开模限动作后，取出机启动，手臂前进至夹取位置； 横前待机ＯＦＦ时，手臂到达前进限后，才进行横行前进； 当押前夹ＯＮ时，取出机夹手在压铸机押出前夹住料柄，在押出动作时同时取出，横行后退； 当押后夹ＯＮ时，取出机夹手在压铸机押出后夹住料柄，然后横行后退；
压铸机调试工艺参数
压铸机调试工艺参数 1.机器在调节时应注意的事项 1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。 2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。 3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。 4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 （1）开、合型（模）慢速段的调节 开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示 图1开、合型（模）慢速段的调节 （2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节 1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。 图2开型（模）常速（即快速）段的调节 2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3所示。
图3合型（模）常速（即快速）段的调节 （3）低压大流量泵压力的调节 起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。 图4低压大流量泵压力的调节 （4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下： 1）先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图5所示。 图5旋松截止阀 2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图6所示。
压铸机行业情况汇总
一、国外代表性企业： 瑞士布勒公司、德国富来公司、意德拉压铸技术咨询服务（上海）有限公司、意特佩雷斯压铸设备（上海有限公司）、东芝机械（上海）有限公司、东曜机械有限公司、宇部兴产机械（上海）有限公司、株式会社日本制钢所、菱沼机机械株式会社、 二、国内代表性企业： 力劲集团、上海三基压铸机械制造有限公司、宁波铭台精机有限公司、伊之密精密压铸科技有限公司、亿利达机械集团、宝洋机械、无锡新佳盛压铸机 三、压铸机标准起草单位： 济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、上海力劲一达机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司、阜新压铸机厂、承德铸造机械厂 四、压铸机目前只有由全国铸造机械标准化技术委员会制的机械标准 中国铸造协会、中国铸造协会压铸分会、中国机械工程学会铸造分会 五、以瑞士布勒最贵，该公司首双回路结构，为目前最流行的压射结构。以意大利意特拉产量较大，德国富来以热室机为主，但在冷室机上发明了浮动活塞，为双回路采用的最经典的单向阀结构。日本有东芝，宇部。主要就这几家，其它不足道。目前国内机器普遍效仿力劲，所以在设计上以国产机器先进，简洁实用。但力劲这种设计，也并不涉及压铸机结构，目前力劲机器在结构与老式机一样，只是把一些琐碎零件归笼一下，简少些管路（改为从阀板内部走），液压上的所谓集成化。 六、 1、瑞士布勒：2002年，布勒(中国)在无锡成立，负责布勒集团在中国境内的产品销售和服务，并参与产品研发、为成套工程提供全套设备，自80年代初进入中国，布勒目前在中国已拥有无锡、西安、深圳、常州、合肥五个生产基地，主要供应中国市场，同时供货到全球市场。 2、德国富来公司：上海设立有自己的工厂 3、意德拉压铸技术咨询服务（上海）有限公司 七、压铸机分为以下几类： 热室压铸机、冷室压铸机、常规热室压铸机、卧式热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机、全立式冷室压铸机 八、瑞士布勒公司已有很完善的Classic、E-volution和Vision三大类压铸机系列 以热室机著称于世的德国富来公司拥有M系列和RC系列的压铸机 九、压铸机是由铸字机演变而来的 十、压铸组成： 1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 4）电气控制系统
压铸机操作与调试
学习情境之 6 压铸机操作与调试 训练能力目标 1. 具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质； 2. 能正确选择压铸机成型设备； 3. 掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障； 4. 在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正 确安装和拆除模具； 5. 能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。 6. 在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。训练项目 1. 知识点： （1）压铸机用途和分类 （2）压铸机工作原理与结构组成 （3）压铸机主要技术参数 （4）压铸机的型号 2. 训练项目： （1）压铸机操作工工作职责 （2）压铸机的选择 （3）压铸机的正确使用与维护 （4）压铸机常见的故障及排除方法 （5）压铸机模具的安装与拆卸 （6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法预备知识： 1 压铸机 1.1 压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 由于压射室与金属液接触的时间短, 因此可承受熔点较高的金属液的作用, 可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金, 镁合金压铸件。 1.2 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 2 压铸工艺 压力铸造是将熔化的金属，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压高速是压铸与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点，也是压力铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5-0.7m/s 范围内，生产率高，用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几倍到几千倍不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化。 压铸的产品广泛用于汽车，航空航天，电讯器材，医疗器械，电气仪表，日用五金等。 在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。 2.1压力和速度的选择 压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表6-1是经验数据表6-1常用压铸合金的比压（kPa）
压铸机工艺参数的设定和调节方法(转载)
第四节工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 （2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。 （5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 （7）压力参数设定 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度 要求速度高，压射比压选高些。 （⑥温度 合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。 8）压射速度的设定
280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能
?280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能 ?发布时间:2013-7-8 11:23:07 来源：互联网文字【大中小】 ? 工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 （2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S 以上。 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。 （5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 （7）压力参数设定 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时 应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比 压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。
金属压铸机的PLC控制
前言 可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。 可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。 可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。由于习惯与技术积累 PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。 近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。
压铸机说明书翻译
1.扫落动作sweep 开启时：每周期进行扫落动作 ON：the machine will sweep the products per cycle 关闭时：每周期不进行扫落动作 OFF:the machine will not sweep off products each cycle 2.离咀动作leaving nozzle 开启时：每周期进行离咀动作 ON:the machine will leave nozzle per cycle 关闭时：每周期不进行离咀动作 OFF:ON:the machine will not leave nozzle per cycle 3.首次顶出扫落power-up : push out&sweep 开启时：当自动开始时将执行一次顶针和扫落 ON:the machine will automatically perform pushing out and sweeping off actions once when it starts 关闭时：当自动开始时将不执行一次顶针和扫落 OFF:the machine will not push out and sweep off products when it starts 4.喷雾动作spray 开启时：每周期进行喷雾动作 ON:the machine will spray per cycle 关闭时：每周期不进行喷雾动作 OFF:the machine will not spray per cycle 5.开模中顶针eject while opening
开启时：开模到开模缓冲行程开关时马上进行顶针动作 ON:when the mold is opening to opening mold Buffer stroke switch,eject immediately. 关闭时：开模到开模行程开关才进行顶针动作 OFF:when the mold is opening to opening stroke switch,start to eject 此功能必须安装了开模缓冲行程才有用 This function needs to install “opening mold Buffer stroke” 此功能可以提高周期速度 This function can increase cycle velocity 6.顶出时扫落eject & sweep 开启时：当顶出到位时进行扫落动作 ON:sweep after pushing out in place 关闭时：当顶回到位时进行扫落动作 OFF:sweep after returning back 此功能可以提高周期速度 This function can increase cycle velocity 7.顶针次数ejecting frequency 调节顶针的次数adjust ejected times 当开启了”产品没掉落时再次顶出扫落“此功能无效 This function does not work when “push out&sweep again if products stay in mold”is open 8.扫落次数sweeping times
压铸机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转
压铸机力劲
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13 顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15 模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17 压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19 增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
一、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合 型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由 零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机 构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速 转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
压铸模设计说明书
湘潭大学 毕业设计说明书 题目：压铸件模具设计 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期： 2015.3.16 目录 一.设计前准备工作 (1) 1.压铸工艺分析： (1) 2.零件初步分析 (1) 3.初步确定设计方案： (1) 二.压铸件工艺分析 (2) 1.压铸合金工艺分析： (2) 2.压铸件工艺分析： (2) 3.分型面的选择： (2) 三.浇注系统和排溢系统的设计 (3) 1.浇注系统的设计： (3) 2.溢流排气系统的设计： (3) 四.压铸机的选择 (4) 1.压铸机的种类和特点 (4) 2.选定压射比压 (5)
3.确定型腔数目及布置形式 (5) 4.确定模具分型面上铸件的总投影面积 (5) 5.计算锁模力： (6) 五.压铸模的结构设计 (7) 1. 成型零件设计 (7) 2. 结构零件设计 (9) 3、各零件采用材料要求 (14) 4、螺钉选用 (15) 六、压铸模的整体结构 (15) 1、压铸模的技术要求 (15) 2、压铸模外形和安装部位的技术要求 (16) 七、校核模具与压铸机的有关尺寸 (17) 1、锁模力的校核 (17) 2、铸件最大投影面积校核 (17) 3、压室容量校核 (17) 4、模具厚度的校核 (17) 5、开模行程的校核 (17) 八、参考文献： (18)
一.设计前准备工作 1.压铸工艺分析： 压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。 2.零件初步分析 零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。壁厚为5mm，属于薄壁零件。型腔深度约为97.5mm，属于深腔。 零件图如下所示： 图1-1 零件图 3.初步确定设计方案： 1)压铸合金 此铸件的材料为YZCuZn40Pb：此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点，多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。 2)铸件的精度设计为CT8级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3)确定压铸工艺及模具制造能力。 4)确定压铸模结构（包括分型面，型腔数目，浇注系统，成型零件的尺寸设计， 结构零件的尺寸设计，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
压铸机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD347 压铸机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压铸机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
热室压铸机说明书
目录 1 主要用途和特性 (1) 2 主要规格和参数 (2) 3 机器的搬运和安装 (3) 3.1安装场地 (3) 3.2安装基础 (3) 3.3搬运 (3) 3.4机器安装 (3) 3.5清理机器 (4) 3.6装上铸件推落装置 (4) 3.7电源连接 (4) 3.8装接冷却水管和压缩空气管子 (4) 3.9加油 (4) 4 机器结构和工作原理 (5) 4.1合模（合型）装置 (5) 4.2压射装置 (5) 4.3铸件顶出装置 (5) 4.4铸件推落装置 (5) 4.5自动检出装置 (6) 4.6对压铸模喷涂润滑剂 (6) 4.7液压管路系统 (6) 4.8熔化炉 (6) 4.9防护门 (7) 4.10冷却系统 (7) 4.11润滑系统 (7) 5 电气操作系统 (7) 6 试车和调整 (8) 7 机器的操作 (9) 7.1开合模操作 (9) 7.2压射和压回动作 (9) 7.3铸件顶出和返回操作 (9) 7.4铸件推落和返回操作 (10) 7.5喷涂料操作 (10) 7.6检出装置 (10) 7.7合模装置拉紧或推开 (10) 8 自动运转操作 (10) 9 模具安装和调整 (11) 9.1浇口位置的调整 (11) 9.2模具安装 (11) 9.3喷嘴与模具脱开距离的调整 (12) 9.4鹅颈壶拆卸 (13) 9.5压射活塞烧伤卡住后的拆卸方法 (13) 10 机器的使用和维护 (13) 11 人机介面功能介绍 (18)
12 附图 1.机器外形图 2.机器吊运示意图 3.机器安装基础图 4.烟囱接出示意图 5.冷却水连接示意图 6.液压原理图 7.喷涂和铸件推落气动原理图 8.床身布线图 9.电气原理图（一） 10.电气原理图（二） 11.电气原理图（三）（电炉） 12.压射系统液压组合板 13.压力控制和合模系统液压板 14.顶出液压组合板 15.模具安装图 16.模具和喷嘴联接状态 17.压射装置 18.合模油缸 19.压射油缸 20.拉紧油缸 21.顶出油缸 22.电炉电热丝 23.喷嘴、喷管 24.活塞 25.活塞环 26.压室 附：自动燃烧机说明书（燃烧炉专备）
压铸机操作与调试
学习情境之6 压铸机操作与调试 训练能力目标 1.具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质； 2.能正确选择压铸机成型设备； 3.掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障； 4.在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正确安装和拆除模具； 5.能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。 6.在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。 训练项目 1. 知识点： （1）压铸机用途和分类 （2）压铸机工作原理与结构组成 （3）压铸机主要技术参数 （4）压铸机的型号 2. 训练项目： （1）压铸机操作工工作职责 （2）压铸机的选择 （3）压铸机的正确使用与维护 （4）压铸机常见的故障及排除方法 （5）压铸机模具的安装与拆卸 （6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法 预备知识： 1 压铸机 1.1 压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 由于压射室与金属液接触的时间短,因此可承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金,镁合金压铸件。 1.2 压铸机的选择 实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择 在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择 铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 2 压铸工艺 压力铸造是将熔化的金属，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压高速是压铸与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点，也是压力铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5-0.7m/s范围内，生产率高，用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几倍到几千倍不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化。压铸的产品广泛用于汽车，航空航天，电讯器材，医疗器械，电气仪表，日用五
力劲压铸机给汤机说明书
自 动 给 汤 机 说 明 书 机型：LC 01～10 力劲机械厂有限公司 L.K. MACHINERY CO.LTD. Ver.1.8 （07.11）
目录 前言 1．技术参数 (1) 2．使用前 (2) 2.1操作说明书的内容 (2) 2.2注意事项的记载 (2) 3. 机器的搬运与安装 (5) 3.1 机器的搬运 (5) 3.2 机器的安装 (5) 4. 调整 (6) 4-1手臂驱动的调整 (6) 4-2汤勺驱动的调整 (7) 4-3速度调整 (8) 4-4各个定时器的调整 (9) 4-5给汤量的调整 (10) 4-6汤面电极棒的调整 (10) 5．运转及操作 (12) 5-1动转准备 (12) 5-2手动操作 (12) 5-3自动操作 (12) 5-4试运转 (13) 6．保养检查 (14) 6-1勺子的保养检查 (14) 6-2润滑油 (14) 6-3给汤机保养检修表 (15) 6-4故障排除 (16) 7．动作流程图 (19) 8. 电气原理图 (20)
前言 本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。 为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。 说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。
技术参数
2. 使用前 2.1 操作说明书的内容 这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。 注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。 请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。 2.2 注意事项的记载 ●危险等级表示 在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别 安全注意事项