机械制图习题集第六版夹线体装配
机械制图习题集第六版夹线体装配体答
案
读图要求、读懂夹线体装配图，画出AA断面图，拆画零件2夹套、答案如下、
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绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理
******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理
绝缘穿刺线夹的使用方法和 工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 2
悬垂线夹铝包带缠绕工艺
悬垂线夹铝包带缠绕工艺 一、编制目的： 为确保导、地线铝包带缠绕紧密,工艺美观,便于悬垂线夹安装,我项目部特编制此工艺,以统一本施工段铝包带缠绕、安装施工。 二、本工程铝包带缠绕技术、质量要求： 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠绕时应符合下列规定: １、铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致； 2、所缠铝包带应露出线夹,但不超过10ｍｍ(本工程规定为5mm,即铝包带宽度的一半），其端头应回缠于线夹内压住。 三、施工工艺流程：
四、具体施工方法: 1、先比量到货的线夹（本工程导线悬垂线夹安装时，需缠绕铝包带）的宽度D(单位：mm）,通过如下公式计算所需铝包带长度L（单位：mｍ）： Ｌ＝（Ｄ＋10)／1０*3．14＊ｄ+2*20 其中,d为被缠导线的外径，mm,本工程为36.24ｍm。 ２、如下图,线夹安装前,在被缠导线上的三个位置处画印:线夹安装的中心位置O、线夹两端端头各自外沿5mm的位置A、B。 A B O 3、取Ｌ长度的铝包带，在1／2L长度处画印,并将其贴于被缠导线上表面，使其中心画印点与被缠导线的O点重合。 4、在A点处，将铝包带向导线外层铝股绞制方向折成90°,并用手钳拍平、拍紧，然后将铝包带顺着导线外径用力缠绕，一圈紧贴一圈,不得松股，直到缠绕至Ｏ点处,仅预留约20mｍ端头,多余的都夹断。 同理,在B点处，将铝包带反向折成90°,缠绕至O点处。如下图所示：
5、将O点处的两个铝包带端头进行铰接,并用手钳拍平、拍紧后，即可安装船型线夹了。 五、注意事项: 1、悬垂线夹安装位置处的O点、A点、Ｂ点的画印应尽量准确。 2、铝包带的中心必须与悬垂线夹中心位置O点重合，同时铝包带的缠绕应紧密、美观。 3、正式施工前,应在材料站或施工队驻地进行示范性安装,组织施工人员观摩、培训，并根据实际需要修正铝包带长度。
穿刺线夹安装要求
1穿刺线夹的特点1、安装简单方便，无需剥去电缆皮 2、需要截断线缆 3、适应于各种环境，防水防腐蚀抗老化 4、电气性能稳定 5、安装省时省工，连接可靠 6、可在线缆的任意位置做分支。 2穿刺线夹的安装要求■剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。
■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应 使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
solidworks减速器装配体工程图的生成(原创)
减速器装配体工程图的生成 【学习目标】学习装配体工程图的生成，材料明细表的制作，零件序号的标注。 【重点】材料明细表的制作，零件序号的标注。 【难点】材料明细表的制作，零件序号的标注。 1.项目说明 图 9-1 利用项目8（图8-1）创建的 “减速器装配体.SLDASM”，生成如图9-1所示的工程图。 2.项目规划 （1）新建工程图 （2）设置图纸属性 （3）生成三视图 （4）在主视图中添加局部剖视图 （5）在俯视图中添加局部剖视图 （6）插入材料明细表 （7）添加零件序号 3.项目实施 （1）新建工程图 菜单【文件】--【新建】--【工程图】 （2）设置【图纸属性】
在设计树中右键单击【图纸1】，选择【图纸属性】，进入【图纸属性】设置对话框，如图6-2，根据零件尺寸，设置【图纸比例】：1：4，【图纸格式大小】中选择标准图纸：A1（GB），其他采用默认设置。 （3）生成三视图 在【视图布局】工具栏中，选择【模型视图】，在【模型视图】对话框中单击【浏览】按钮，找到“减速器装配体.SLDASM”文件，单击【打开】，返回到【模型视图】对话框。勾选【预览】，在标准视图中选择【下视图】作为主视图，向右拖动鼠标，在合适的位置单击左键生成右视图，然后向下拖动鼠标，在合适的位置单击左键，生成俯视图。如图9-2所示。 （4）在主视图中添加断开的剖视图 在主视图中螺栓连接处添加局部剖视图。在【视图布局】工具栏中，选择【断开的剖视图】，在要剖切的位置绘制一条封闭的样条曲线，如图9-3所示。在出现的【剖面范围】对话框中，【不包括零部件/筋特征】中选择螺栓、螺母和垫片，如图9-4所示，单击【确定】后出现【断开的剖视图】对话框，如图9-5所示，勾选【预览】选项，【深度参考】选择俯视图中对应剖切位置处的螺栓顶圆边线，剖切结果如图9-6所示。 图 9-2 图 9-3 图 9-4 图 9-5 （5）在俯视图中添加局部剖视图
穿刺线夹安装规范解析
穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。 绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
SolidWorks大装配体技巧
S o l i d W o r k s大装配体技 巧 Prepared on 24 November 2020
SolidWorks大装配之技巧篇 大型装配体设计对于任何三维设计软件来说都是一个艰巨的挑战，操作与计算的延迟通常让人无法忍受。本文以图文和案例的形式为大家讲解利用SolidWorks处理大装配体的各种技巧，指导工程师进行大装配体设计。 大装配体是指达到计算机硬件系统极限或者严重影响设计效率的装配体，大装配体通常造成以下操作性能下降：打开/保存、重建、创建工程图、旋转/缩放和配合。影响大装配体性能的主要因素有：系统设置、装配设计方法、装配技巧、数据管理、操作系统和计算机硬件，本文主要讲解的是装配技巧。 一、配合技巧 (1)配合的运算速度由快到慢的顺序为：关系配合(重合和平行);逻辑配合(宽度、凸轮和齿轮);距离/角度配合;限制配合。 (2)最佳配合是把多数零件配合到一个或两个固定的零件，如图1所示。避免使用链式配合，这样容易产生错误，如图2所示。 (3)对于带有大量配合的零件，使用基准轴和基准面为配合对像，可使配合方案清晰，不容易产生错误。如图3所示的某减速器，零件之间有大量的同轴心配合，配合方案不清晰，一旦某个主要零件发生修改，就会造成配合面丢失，导致大量配合错误产生。而图4的配合方案就很清晰，一旦出错，很容易修改。 (4)尽量避免循环配合，这样会造成潜在的错误，并且很难排除，如图5所示。 (5)尽量避免冗余配合：尽管SolidWorks允许冗余配合(除距离和角度配合外)，冗余配合使配合解算速度更慢，配合方案更难理解，一旦出错，更难排查。 (6)尽量减少限制配合的使用，限制配合解算速度更慢，更容易导致错误。 (7)如果有可能，尽量完全定义零部件的位置。带有大量自由度的装配体解算速度更慢，拖动时容易产生不可预料的结果。对于已经确定位置或定型的零部件，使用固定代替配合能加快解算速度。 (8)避免循环参考。大部分循环参考发生在与关联特征配合的时候，有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。如果装配体需要至少两次重建才能达到正确的结果，那么装配体中很可能存在循环参考。如图6所示，装配体中零件B 的边线和零件A的边线有一个重合的关联参考，配合时在零件A和B之间添加10mm的距离配合，那么每次重建都会出错，并且零件B每次重建都会伸长10mm，这就是循环参考的典型错误。 二、轻化装配体 使用轻化模式，可以显着提到大装配体的性能。当零部件是轻化状态，零部件只有部分模型信息被载入内存，其他信息只有在需要时才会被载入。表1所示的装配体操作不需要还原零部件。 装配体中零部件各种状态定义如下。 ◎还原状态：零部件的模型信息完全装入内存。 ◎轻化状态：零部件的模型信息部分装入内存，只在需要时才装入内存并参与运算。 ◎压缩状态：零部件的模型信息暂时从内存中清除，零件功能不再可用也不参与运算。
绝缘穿刺线夹电缆分支器详解
伊法拉电气有限公司提供 1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、 穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。 2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母 和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的 材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。 4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会 自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。 5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强 度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能： 早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。 在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。 1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。 5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。 6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2）。
Solidworks选项零件装配体工程图
三维参数化建模之模板 零件建模的好坏直接影响装配和参数化驱动工作的开展。零件建模思路和顺序得当，不仅可以便于装配，而且参数化驱动时返工较少，还可以大大减轻工作的难度。欲达到理想的建模效果，定义标准程度较高的模板就显得尤为重要。如果工作前期零件模板定制不够合理，势必造成重复性劳动过多，设计效率低。因此，必须制作适合自己所需要的模板，提高设计效率。 模板包括零件、工程图、装配体模板。将SolidWorks【工具】—【选项】—【文件属性】中与工作相关的选项如箭头、自定义属性、材质属性、字体等做统一规定，并作为模板使用。模板设定完成后，零件模板以格式*.prtdot保存，并命名为自命名文件名。工程图模板以格式*.drwdot保存，并命名为自命名文件名，在定义工程图模板时应按照国标企标进行定义，尤其是标题栏的大小和字体的设置。装配体模板以格式*.asmdot保存，并命名为自命名文件名。设计模板的存放默认路径在SolidWorks的安装目录SolidWorks\lang\Chinese-simplified\data\Tutorial和SolidWorks\data\Templates中。也可以【工具】—【选项】—【系统选项】—【文件位置】中设定文件模板的位置。并对【默认模板】进行更新。在设计过程中如无特殊要求，就无需重复修改选项参数，使用自定义模板即可。 模板具体设置如下： 一、【系统选项】： 路径： Solidworks—【工具】—【选项】—【系统选项】 需要调的部分有 1、工程图
（图中第一项“自动放置从模型插入的尺寸”是否需要打对勾？如果打在导入工程图的时候会自动把零件所做的尺寸都会添加进去，要不打勾，在导入工程图的时候我们可以指定把哪些尺寸放进来，…… 第二项谁有更好的方法，说是自动缩放，但实际效果并不是很理想。） 2、文件位置 文件位置，即模板存放的位置有两种方法： （1）、使用原来的SW默认的位置这种方法直接把做好的模板放到SW的默认位置SolidWorks\lang\Chinese-simplified\data\Tutorial覆盖原来的文件即可，如果新用户或SW出现问题需要重装的时候得重新加载。 （2）、可以像图中“文件模板”一样用“添加”的方式把模板存放到我们指定的位置，新用户或者出现SW重装的问题，得重新设定。 文件模板： 原位置：SolidWorks\lang\Chinese-simplified\data\Tutorial 指定位置：如图F:\开发文档\模板\文件模板 块： 原位置：无 指定位置：F:\开发文档\模板\块 材料明细表模板： 原位置：SolidWorks\lang\Chinese-simplified 指定位置：F:\开发文档\模板\材料明细表： 材质数据库： 原位置：SolidWorks\lang\chinese-simplified\sldmaterials 指定位置：F:\开发文档\模板\材质数据库
SolidWorks根据装配体生成工程图的宏程序
在网上看到的：在WIN7 SW2014下现在不能用，看看改了能用不？烦请懂的人指点下，并将文件上传到群里来： SolidWorks 生成工程图纸程序 下面代码是工程图助手中的“生成工程图”模块内容。它按照我们的图纸存储规范，把一个产品的每个装配体都生成一个solidworks的工程图文件。 面对一个问题，我们在试图使用VBA来改善工作的时候，可以参考下面的思路来进行，当然，这也只是个人的一些经验之说，并不是最好的工作方式：首先我们需要了解实际工作情况，发现问题所在：工艺人员在试图提高solidworks工作效率的时候提到了使用SolidWorks Task Scheduler来自动出图纸的方法（具体方法就不讨论了）。大家经过一段时间的使用后发现，使用SolidWorks Task Scheduler有一定的局限性，需要问题在于，它将每个solidworks文件—包括零件、装配体—都生成了一个工程图文件。然而这样得到的结果便是一个零部件稍多的产品，将会自动生成很多的工程图文件，不便于管理。我们的习惯是，按照装配体来出图纸，将一个装配体中的零部件在一个工程图文件中表示。这样表达清楚而且便于管理。恩，这就是现实的问题所在。 然后，我们要考虑可行性：思考了SolidWorks Task Scheduler的实现，发现使用VBA在技术方面可以实现此类功能，并且有一定的规律可以遵守而不需要太多的人为判断就可以达到要求。这里插一句，在使用SolidWorks Task Scheduler时我发现了一个选项：备份任务文件，而这个任务文件上所记录的正式一段使用VBA写的宏代码。 接下来，需要现场调研确定需求目标：在了解了solidworks使用相应的规范和工艺员在实际工作中的要求后我们对问题目标有了一个比较明确的概念。我们要做的项目需要完成这样的工作：它针对一个产品中的每个装配体生成一个工作图文件，每本工程图文件中需要一张装配体的三视图和其每个子零件的三视图图纸。并将它们存储在和“图纸”文件夹（存放solidworks模型）同级的目录下的“工程图”文件夹里。 做好了准备工作，即可开始写程序。将需求的内容转化成软件问题描述，并描述其大致方法： 1、得到产品文件的每个装配体：我们可以通过文件夹中文件的遍历，按照后缀名“.sldasm”来得到一个目录下所有的装配体；也可以通过遍历一个产品总装配体的组件来得到每一个子装配体模型。实际的编码中我们选择了后者，因为它虽然给编写代码结构带来了复杂度，但是正确性和稳定性都要好过前者。装配体的组件是一个树型结构，使用递归式是比较灵活的方法，前面章节也已经介绍过。 2、生成工程图并插入零件的模型三视图：SolidWorks Task Scheduler使用预定义的模型视图来完成自动生成的功能，但是，一旦需要在原有的图纸上插入新图纸时，就不能够继承图纸模版的预定义试图了。所以需要使用CreateDrawViewFromModelView2和CreateUnfoldedViewAt3来替代。 一切准备完毕后就可以设计程序框架进行编码了：这里定义了三个过程，main、traverseasm、createdraw。它们的定义和完成的作用如下：Main（）：模块主函数没有参数和返回值，它得到当前打开装配体的路径、设置“工程图文件夹路径”、运行traverseasm过程。
绝缘穿刺线夹在建筑工程中的施工控制要点
绝缘穿刺线夹在建筑工程中的施工控制要点 发表时间：2019-07-10T14:06:53.783Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：王晓青 [导读] 是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030032 摘要：我国建筑工程电气系统中，电缆电线起着非常重要的作用。目前一般的电缆分支技术施工方法有插接式母线、电缆分线箱、预分支电缆等，绝缘穿刺线夹一种新型电缆分支绝缘穿刺钳技术，是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 关键词：插接式母线；预分支电缆；电缆分线箱；穿刺线夹；绝缘 前言：插接式母线，在大电流输送时充分体现出它的优越性。但价格昂贵，接头点多易发热产生故障，耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，维护保养工作量大；预分支电缆相比插接式母线虽然经济、气密性、防水性、耐腐蚀性好一点，但是其造价仍然较高，同时需根据分支高度，位置，干线电缆截面，供电容量等数据定做，不具有通用性，一旦数据出错或者功能发生改变导致电容量增加时，定做的若无法使用，会造成较大的经济损失。电缆分线箱施工时需截断主电缆，破坏绝缘层，增加了故障点，破坏了电缆的机电性（机械性和电气性），由于导线裸露，所以防水，防触电要求高，故不能被广泛应用。 绝缘穿刺线夹具有安装特别简便，成本非常低，非常可靠的安全性，零维护的特点。不需要截断主电缆、不需要剥去电缆的绝缘层，便可将电缆分好多支，而且接头还可以做到完全绝缘不导电，也可以带电工作，并且可以在电缆的随意的一个位置上作为分支节点。不需要使用其它箱体，如终端箱、分线箱，并且具有接头耐扭曲、防震、防水、防腐蚀老化等功能。在电缆分支采用绝缘穿刺线夹安装过程中，要充分考虑安装控制要点，保证施工质量和安全稳定运行。 1施工前技术控制 1.1图纸会审 图纸会审是施工前所必须的步骤，审查穿刺线夹的安装位置和施工图中有没有误差。位置、标高、电缆截面等是否存在错误和相互矛盾的地方；对照供电负荷和电缆截面的要求，确定穿刺线夹的选型、电压等级完全无误后按图施工。 1.2编制施工计划 按照施工图纸的要求，编制的穿刺线夹施工方案并通过审核，将施工时所用到的材料及机具安排到位并符合规定要求，主要的施工材料机具有绝缘摇表、套筒扳手、手钳、穿刺线夹等。 1.3技术交底 施工前，依据施工方案及施工图纸对施工操作人员进将穿刺线夹的安装原理、施工步骤和施工要点做好详细的书面技术及安全交底，上岗人员必须经过培训，操作熟练后方可上岗。 1.4 电缆检查验收 在穿刺线夹安装前，检查电缆是否表面清洁，若有污秽，必须将电缆表面的污秽清楚干净，而且电缆绝缘层的表面必须平整，质量不合格的电缆严禁使用。 2工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1 绝缘遥测→剥除电缆外护层→安装固定穿刺线夹→通电运行 绝缘穿刺线夹施工工艺主要由绝缘外壳、穿刺刀片、防水橡胶圈、力矩螺栓等构成。从电缆上引出电，也不用剥开电缆，绝缘穿刺线夹便可穿刺电缆的绝缘体，与电缆导线有非常好的接触，从而将电力引出，而且在穿刺夹的位置处具有非常好的保护性和绝缘性。在电缆分支制作过程中，将电缆分支插入分支螺帽内，固定在电缆主线的要分支的位置上。然后拧紧螺母时，金属穿刺刀片的就能上下闭合，密封垫粘附在电缆绝缘层上，使穿刺刀片能够刺穿电缆绝缘层。当密封垫的密封程度最佳效果时，螺母脱落，此时连接效果是最佳的。 2.2操作要点 2.2.1 绝缘遥测：1000V振荡器应用于遥测电缆。电缆的绝缘电阻应大于10毫欧。经过测试后，线芯应排放到地面。 2.2.2 剥电缆护套：剥主电缆护套长度应以电缆总直径d，长度<50d为准。线芯的绝缘层在外套剥落时一旦被刮伤，用正常的绝缘修复，并再次进行试验绝缘性能。 2.2.3 接电试运行：穿孔夹安装后，应按相关施工规范，要进行试验运行，而且必须进行24小时空载试运行。 3安装验收要点 3.1导线绝缘层应无破损，如果剥除多芯电缆的外护套时，万一损伤了电缆的绝缘层，应采用热焊形式进行补救，并且采用绝缘胶带或者是自粘胶带对修补处进行重叠缠绕，缠绕必须平整光滑；如果是截面较小的话，可以采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，再用绝缘胶带缠绕，为了保证修补后的绝缘层能满足标准要求，必须接受绝缘测试。 3.2支线应插入支线帽低端，保证了穿刺刀片与电缆绝缘层及金属导体的接触达到最佳，电气接触电阻小，安装完成且接触点密封、电气效果达到最佳 3.3 线夹选用应与导线截面积相符，线夹的选型要根据主电缆的截面大小、电压等级、和环境要求进行选择，截面选小了，容易造成短路电流，选大了又容易造成浪费，只有与导线截面选择合适了，才能保证使用功能和性能的要求 3.4 力矩螺母应已经脱落，这是穿刺线夹安装最直观的的体现，螺母脱落，说明穿刺线夹与连接的主电缆已紧密接触，符合穿刺线夹安装的规范要求， 3.5 穿刺线夹应安装牢固、整齐、美观，不应有松动，倾斜。 3.6 外层护套剥除处段应剪掉多余电缆敷料，同时两端已用绝缘胶布封闭包裹，以不露出电缆内充辅料为原则，既要保证其防水、防
工程图模板和材料明细表的制定
工程图模板和材料明细表的制定 模板是一组系列文件(零件图模板、工程图模板、装配图模板)，当用新建一零件、装配体、或工程图时，SW将根据模板设置的系统属性和文件属性来建立零件、装配体、或工程图。修改模板也可使SW设置个性化，和保持与GB相符等。零件模板的扩展名为：*.prtdot、装配模板的扩展名为：*.asmdot、工程图模板：*.drwdot。在SW中，模板的默认保存位置为：c:Program Files/SolidWorks/data / templates。(默认安装路径c:Program FilesSolidWorks)。SW程序的默认模板在此目录中分别为：零件.prtdot、装配体.asmdot、工程图.drwdot。 如何修改零件模板、装配模板和工程图模板？ 以创建一个零件模板为例，新建一个零件，然后可以修改“工具”-“选项”里的“系统选项”和“文件属性”里的相关参数，达到自己满意的效果。还可以设置视图等其它设置。在“工具”-“选项”-“系统选项”里有很多相关参数的设置，包括各种颜色设置等，修改这些设置可以使SW各种默认颜色符合自己的喜好，从而达到个性化的目的。在“工具”-“选项”-“文件属性”可以修改一些SW程序标识、标注的样，修改这些设置可以使SW更符合GB要求。如可以对“出详图”中的尺寸、箭头、字体等修改。千万别忘了改完后将模板保存。由于SW的扩展及易用性非常的强，因此。建议大家设置好后，点“文件”-“另存为”，点“保存类型”的下拉框，选择相应模板的扩展名（零件.prtdot、装配体.asmdot、工程图.drwdot），保存到新建文件夹如D:SW自定义GB模板下即可。如果发现自己建的模板没有起效，请注意检查扩展名是否正确。打开“工具”-“选项”-“系统选项”-“文件位置”-“文件模板”点击“添加”D:SW自定义GB模板即可，你还可以点击“上移”将它移到第一位。在“工具”-“选项”-“系统选项”-里的“默认模板”中可以指定SW程序新建文件时选择默认模板的方式。 你还可以将模板分类为GB模板、ISO模板及你的产品项目模板等，并分别新建相关文件模板目录，方便选择。 新建文件时，点击高级后你可以看到你新建的“GB模板”，直接双击需要的模板即可以该模板新建文件。模板只对新建文件有效。有没有办法把旧的工程图用新的模板呢？ 注：工程图除默认模板外，还有默认的图纸格式。SW软件提供了许多标准格式。但大多数企业都根据本企业的需要定制了自己的标准格式。图纸格式的位置在C:Program FilesSolidWorksdata。图纸格式的扩展名为：*.slddrt。图纸格式的建立见下文。 当自己的模板建立好后，如何来填写标题栏的相关信息呢？用“注释”命令一个一个填写，这样当然可以，但是从事产品设计的人都知道，在产品的开发设计过程中，零件的形状和材料等会根据产品结构的需要和加工工艺的要求随时进行改变的，这就要求工程图标题栏中的重量、材料等信息也要随之改变。用“注释”命令填写的内容是不能和零件模型的属性建立起关联的，这样往往会出现工程图纸的标注和实际零件信息不符，给生产带来不便。能不能将工程图标题栏里的信息和零件模型的属性之间建立起链接呢？这就要说到零件属性链接设置。具体作法如下： 1．先建立一个零件模型，在其属性中添加相关信息。 点击“文件”－“属性”可以弹出属性菜单。这里面，“摘要”是一些简要信息。这里的信息也可以按照前面所述的制作成模板，这样，以后用此模板制作出来的信息就自动包含相关内容了。如果产品系列较多，可以为每一个系列的产品建一个模板，并在
穿刺线夹安装规范
正普穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。 ■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占 用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个 端帽。
穿刺线夹技术规范书
穿刺线夹技术规范书 2012年3月
目录 1 总则 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 2 采用标准 (1) 3 主要技术参数 (1) 4 订货范围 (4) 5 标志与包装 (4)
1、总则 本技术规范书适用于揭阳供电局进行材料采购的额定电压0.4kV及以下架空电力线路的穿刺线夹。主要用于架空低压绝缘线（缆）连接、低压绝缘进户线T接、路灯及隧道照明系统、大楼配电系统电缆支接和地下低压绝缘线（缆）连接。 2、采用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 NFC33020法国国家标准，用于绝缘穿刺连接器 NFC33004法国国家标准，用于绝缘穿刺连接器 GB/T2317.1《电力金具机械试验方法》 GB/T2317.3《电力金具热循环试验方法》 GB/T2317.4《电力金具验收规则、标志与包装》 GB13140《家用和类似用途低压电路用的连接器件》 GB/T5169《电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法》 GB9327.5《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 DL/T765.3《额定电压10KV及以下架空绝缘导线金具》 GB12527《额定电压1KV及以下架空绝缘电缆》 3、主要技术参数 环境条件： 防污等级：IV 防护性能：IP67
安装地点：户内、户外、电缆沟。 电气额定参数： 额定频率：50Hz 额定电压：0.4kV 技术性能： 1）温升性能： 在大电流情况下，绝缘穿刺线夹的温升小于连接导线的温升。 2）热循环性能： 经历100次试验，每次循环包括一个加热和冷却的周期，温升130度，连接器电阻不大于等长参考导 线电阻的2.5倍，且接触电阻的变化率小于5%。 3）防水、绝缘性能： 绝缘穿刺线夹安装在导线上后，浸泡在水中30分钟，然后置于水下30cm处，施加6kV试验电压持 续1分钟，无击穿现象发生。 4）握力性能： 对导线施加导线计算拉断力的95%，导线和线夹间无相对滑移，且两者无损伤。 5）耐冲击电流（短路电流试验）性能： 短路引起的机械连接接头电阻比率变化率≤0.3。 耐电痕性能： 在4kV电压下，经101次喷水后，表面无烧焦，泄露电流≤0.5A。
SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计 说明书
Solidworks软件介绍 S ol idw or ks公司是专业从事三维机械设计、工程分析和产品数据管理软件开发和营销的跨国公司，其软件产品So lid wo rks提供一系列的三维（3D）设计，帮助设计师减少设计时间，增加精确性，提高设计的创新性，并将产品更快推向市场。 S ol idw or ks软件组成： 2D到3D转换工具 将2D工程图拖到Sol id Wor ks工程图中的功能；支持包括外部参考的可重复使用2D几何；视图折叠工具，可以从DWG资料产生3D模型。 内置零件分析 测试零件设计，分析设计的完整性。 机器设计工具 具有整套熔接结构设计和文件工具，以及完全关联的钣金功能。 模具设计工具 测试塑料射出制模零件的可制造性。 消费产品设计工具 保持设计中曲率的连续性，以及产品薄壁的内凹零件，可加速消费性产品的设计。 对现成零组件的线上存取 让3D CA D系统使用者透过市场上领先的线上目录使用现在的零组件。 模型组态管理 在一个文件中产生零件或零组件模型的多个设计变化，简化设计的重复使用。 零件模型建构 利用伸长、旋转、薄件特征、进阶薄壳、特征复制排列和钻孔来产生设计。 曲面设计 使用有导引曲线的叠层拉伸和扫出产生复杂曲面、填空钻孔，拖曳控制点以进行简单的相切控制。直观地修剪、延伸、图化、缝织曲面、缩放和复制排列曲面。
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：机自0801班 指导教师：工作单位：机电工程学院 题目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计 初始条件： 给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图（见附图）。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、分析装配体或装配图，自行确定（4-6个）相关零件的结构形状和尺寸； 2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模； 3、用软件生成零件图（A4）和装配图（A3）各一张，要求符合国家标准。 4、撰写设计任务说明书一份，包括：训练题目、训练要求、CAD软件功能、设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程心得体会、参考文献（不少于3篇）。（按照学校“课程设计工作规范”中所要求的格式书写。） 时间安排： 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。