彩钢板安装方案
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目录
第一部分:工程概况
第二部分：编制说明和编制依据
一、编制说明
二、编制依据:
第三部分：施工组织机构
一、项目施工组织机构
二、项目主要管理人员及职责：
三、施工部署
第四部分:钢结构部分施工技术方案
一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：
二、针对本工程特点的几点特殊工艺
三、钢构件制作方案
四、运输方案
五、钢结构安装技术方案
六、需和土建交叉穿插的施工措施：
第五部分：彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
二、彩色压型钢板配件说明:
三、彩色压型钢板的生产制作方案：
第六部分：质量保证体系
一、质量目标
二、关键质量控制点
三、技术保证措施
四、钢结构制作检验控制一览表
五、钢结构制造过程的质量检验
六、安装过程中质量检验及检验控制一览表
七、执行的设计制作检验规范
八、公司质量保证体系介绍
第七部分：工期目标和保证措施
一、工期目标：
二、工期保证措施：
第八部分：安全生产、文明施工
一、安全目标
二、安全措施
三、雨季施工措施
四、冬季施工措施
五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施
六、文明施工现场管理目标
七、文明施工、减少扰民的措施
第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划
一、材料进场计划
二、施工机械进场计划
三、劳动力需求计划
第十部分、附表、附图
一、施工进度横道图
二、施工进度计划网络图
三、施工平面布置图
第一部分:工程概况
成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区(西区）,整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96。3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11。1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。
本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢.办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢.檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。
第二部分：编制说明和编制依据
一、编制说明
1. 编制目的:
编制此施工组织设计的目的在于：
1。1。科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
1.2。从施工的全局出发，根据具体条件,拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划.
1。3。缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
2。适用范围：
本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工.
二、编制依据:
1。依据的图纸和文件
1。1。信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。
1.2。昆明三合金属结构制造有限公司为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图.
2。依据的规范:
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；
《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）;
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；
《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；
《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）;
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98)；
《建筑钢结构焊接规程》(JBJ81—91）
《建筑设计防火规范》(JBJ81-91）
《碳素结构钢》（GB700—88)
《低合金结构钢》（GB1591—88)
《建筑用压型钢板》(GB/T12755—91）
《冷弯波形钢板》（GB6724—86)
《焊接结构用耐候钢》GB(GB4172—84）
《碳钢焊条》（GB5117—85)
《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95)
第三部分：施工组织机构
一、项目施工组织机构
本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称BSB 三合钢构)全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。
具体组织机构设置如下：
二、项目主要管理人员及职责：
三、施工部署
1。指导思想：
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施,在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下,以“成都奥晶的质量、三合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。
2。技术准备：
2。1。根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等.
2。2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决.工程技术人员、施工队长在施工前,对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准.
2.3。本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名,气割工9名，钳工14名,铆工47名，电工2名，起重工20名，油漆工18名，其他辅助工63名。
2.4. 根据施工进度需要,施工人员可随时调配。
3. 本工程所需的材料准备：
3。1。本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购.
3。2。材料损耗根据实际情况设定。
4. 施工任务部署：
本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计—--钢结构制作生产-—-彩色压型钢板生产---运输———现场安装。
4。1. 施工图设计由BSB三合钢构技术设计中心完成。
4。2. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在BSB三合钢构生产工厂内生产制作。
4.3. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。
4。4. 构件运输采用汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运输队伍运输,安全可靠。
4.5. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件,安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。
5。安装现场准备：
5。1。测量定位。
5。2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。
5。3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。
5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石,路旁设明沟排水。
5.5。搭设施工临建。
6。现场安装机具准备:
6。1. 小件机具自备.
6.2. 大型机具在当地租赁。
7。现场施工平面布置:
7。1。工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。
7.2。严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏,保证人员安全、顺畅通行。
7。3。彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。
7.4. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转.
第四部分:钢结构部分施工技术方案
一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题:
1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70％。H型钢的制作好坏,决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产.
2。柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。
3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接,为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制.
4。整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。
5。本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。
6。本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好.
二、针对本工程特点的几点特殊工艺
1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施：
该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点.为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中,其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热,切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用□□□进口H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接,对称受热,可将H型钢变形控制到最小。下料主要控制项目表
2。保证H型钢制作高质量、高速度的措施
本工程焊接H型钢约占总制作量的70％。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。
为了保证型钢制作质量，采用□□□进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深.并且焊接变形降到最小。
3。钢结构表面的处理措施
钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自
然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理.该设备总机容量120KWA,其高速运转所形成的强大离心力将1。2—2MM的钢丸打在构件上，从而可获得：
3。1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。
3。2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。
3。3。消除焊接应力。
3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面.
3。5. 表面除锈等级达到Sa2 ½;级。防腐寿命可提高3倍以上。
抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较
项目抛丸处理手工和机械
除锈提高等级
Sa2 ½；St2/St3 三级
4。表面防锈的特殊工艺——无气喷涂
本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。
几种工艺防腐性能比较
名称原理性能
手工用毛刷外表不平滑,易起皱、流挂
喷漆气和油漆
混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄
无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽.油漆浓度高，漆膜厚
5。接板及零部件焊接：
本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85％,二氧化碳15％。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅,焊缝外观平滑,大大提高了焊缝内在质量和外观质量。
6。连接板打孔工艺措施
本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效.
为了保证其制作质量,特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔.其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位.
7。加筋板下料工艺措施
本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑,尺寸误差小，速度快。
三、钢构件制作方案
1。制作工艺流程图
2。主构件制作工艺
各工序的施工要领如下：
2。1。进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。
2.2。批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗.
2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH /C( 7.5.1)—4.01］及拼接工艺规程：0012—S-1（δ=5+5拼接）、0012-S—2（δ=6+6拼接）、0012—S-3（δ=8+8拼接)、0012—S—4(δ=10+10拼接）；
对于4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口，采用悬空焊,每面焊一层，反面清根；
施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根，直到缺陷消失.
所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致（Q345）,引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；焊接结束24小时以后，100％进行超声波探伤.
2.4。下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。
2.5。坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。
2。6。H型钢组合:利用□□□进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制.
2。7. H型钢焊接：利用□□□进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。
2.8。H型钢矫正：采用□□□进口全自动H型钢专用矫直机及专用H 型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快.
2。9。制作拼装胎模：按1:1的比例在操作平台上放样,并设置专用胎具和工装,进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装.
2.10。拼装连接端板:在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓.
2。11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接.
2。12。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。
2.13。抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 ½；级.除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。
2.14。抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收.
2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验.
2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大,其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量.檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后,应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩
条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。
四、运输方案
1。运输方式
1。1。钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。
1。2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
2。保证运输质量措施
2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层,防止路途中晃动损坏构件,装满车时，必须进行加固.用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔,进行封车绑扎.每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖.
2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏.
五、钢结构安装技术方案
（一）基础准备
1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容:
1.1。基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。
1。2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范.
1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（二）吊车准备
1. 钢柱标高10。1m，屋脊标高为11.9m,每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2。3吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21。6 m,最大起重量3。4吨,最小回转半径10m。
2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。
（三）钢结构安装方法及顺序:
1。该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中,应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。
2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装;三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。
3。安装顺序为:钢柱——柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁--二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑.
4. 构件的堆放及检查
4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。
4。2。钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方,并且按照安装顺序分区存放。
4。3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超
出允许偏差时，应进行处理.
5。钢柱吊装及固定：
钢柱拼装就位后,在钢柱四边弹出中心线,然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定,然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后,及时坚固螺母,再进入下一道工序。
6。屋面梁吊装(其余跨类似）：
6.1。吊装方法选择:
屋面梁共分成8节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装.第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E-F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m。
6.2. 吊装顺序：
F—G跨段(36m)-同时吊装E-F跨段和G—H跨段（18m）
6.3. 吊装及固定：
6。3.1。在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。在支架上拼装好,并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合.
6.3。2。利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正.
6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时,慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁.待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上,并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。
然后以这两榀钢架为起点,用同样的方法和步骤再进行①轴线和④～⒃轴线的梁的吊装。
6.3。4。利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E-F 跨和G-H跨）的梁的吊装.此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装,然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。
7。钢平台安装
7.1。钢平台标高为12。4m，平台梁都不太重，最重的约0。8吨,所以选用16吨汽车吊进行吊装。
7.2。安装方向从(1）轴线至(16）轴线。
7。3。吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法.
8. 檩条及拉条安装
由于檩条较轻,所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮,一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线,保证其弯曲小于5mm。
9。高强度螺栓安装：
9。1. 高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤.
9。2。连接板的检测及处理
9。2。1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
9。2。2. 当连接板间间隙小于1。0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm 时,应将高出的一侧磨成1：10的斜面,其打磨方向应与受力方向垂直;间隙大于3。0mm时，应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净.
9。3。高强螺栓的安装
9.3。1. 安装前准备
a。安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
b. 检查螺栓孔的位置,孔位质量是否符合设计要求及有关规定。
9.3。2. 高强螺栓的安装
a. 螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。
b。安装时，若安装困难,可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其
他螺栓均穿上拧紧后,取出冲钉，再穿入螺栓.
c. 安装时，使冲钉,均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
d。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个,一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距.
e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g。高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％。扭矩的计算公式：
M=K×P×D
M：预定扭矩值;K:系数；P;栓预拉力；D：螺栓直径.
h。高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手,其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号,然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。
i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10％,每个节点不少于1枚，如发现质量问题,应加大比例，并及时作返工处理.
六、需和土建交叉穿插的施工措施：
鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工：
1。接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。
2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。
3。基础锚栓施工时,我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。
4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00点的绝对高程和基础混凝土
养护日期.
5。按照工程进度,分批发运材料到现场,减少施工现场的构件堆放占用场地。
6。按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。
7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。
8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。
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第五部分：彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点: 1．板型的优势:
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件
紧密连接,此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型.
2。防水优势：
绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排
水坡度可达到2％。且屋面无螺钉孔,彻底杜绝漏水隐患。
3. 刚度优势：
绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效
宽度为760mm），肋高71mm,加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚
度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合.
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1。密封堵头及密封压条:它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
4. 彩板专用螺钉：自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命.其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间.
三、彩色压型钢板的生产制作方案：
1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：
1.1。屋面外层压型钢板在施工现场压制成型,保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求.
1。2. 其它彩板因板长均在14m以下,在工厂压制成型,按实际尺寸下料，运输到现场安装。
1。3。制作工艺流程
进料复检成型检验存放
1.4。制作中须注意的要点
2。1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合;检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
2。2。成型:采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺)。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套,绝不可在粗糙的表面拖拉。
2。4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平.
彩色压型钢板安装技术方案：
一、彩色压型钢板安装方案
1。彩色压型钢板安装工艺流程
天沟—- 屋面底层板——固定座——屋面保温棉—-屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板—-收边泛水板。
2. 安装方法
2。1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子，便于推动。
2。2. 先安屋面内层板，按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2。3。铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2。4。安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2。5。将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋.
2。7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.8. 沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上.将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2。9。墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
2。10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
2.11。防水端处理：
屋面板安装完后：（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中.(2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12. 主要泛水板安装:
2。13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14。横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯.
2.15。墙面所有泛水板,均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
二、彩板安装注意事项
1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布,如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开,用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起,保持空气流通，使表面干燥。
2。为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工,要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物,当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖.
3。在安装中，自攻螺钉钻孔,手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀.
三、彩色压型钢板安装施工要点：
1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。
四、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，
特别是安装第一块时，必须两方向进行检测,并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右,必须进行一次检测,时常调整，以避免产生累计偏差。
五、利用的工具必须是专用工具.
第六部分：质量保证体系
一、质量目标
确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。
二、关键质量控制点
1。钢结构的设计，多层钢结构。
2。楼面梁的安装,楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。
3. 高强螺栓连接。
4. 彩色压型钢板的安装。
三、技术保证措施
1。建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间,工序间的交接、检查、验收。
2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。
3。认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作,将设计错误消除于工程开工前。
4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理,资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步.
5. 公司的质量管理部负责质量检查工作，实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量（工艺）要求、操作要求、管理要求.
6。本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织
一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估，发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。
四、钢结构制作检验控制一览表
根据该工程的实际情况，质量管理部在质量控制中必须控制如下
钢结构制作检验控制表
五、钢结构制造过程的质量检验
钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员,做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下:
1. 检测器具和规定
1。1。所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；
1。2。配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤；
1.3。对材料及高强度螺栓除了进行外观检查，几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。
2. 进货检验
2。1. 规模、型号检验。
2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪)。
2.3. 委托理化试验.
2.4. 检验和试验状态标识。（按照SHQP—--002《检验和试验状态标识控制程序》进行检验和试验状态标识)
3. 过程检验
过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验,不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂,检验内容如下：
3.1。号料、切割质量检验。
3。2. 接板质量检验。
3。3. 组合质量检验。
3。4。拼装质量检验。
3.5。自动埋弧焊质量检验。
3。6. 机械校直质量检验.
3.7。手工焊质量检验.
3。8. 火焰校直质量检验。
3.9。抛丸质量检验。
3.10. 清渣、打磨质量检验。
3。11. 涂装质量检验。
4。最终检验
为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书.
5。检验记录
公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。
6。检验、测量设备控制
严格按照GB/T19002-ISO9002。4。11要求进行控制，确保试验、测量数据的完整、准确.
7。不合格品控制
对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报.
六、安装过程中质量检验及检验控制一览表
1。复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
项目允许偏差
支承面标高+3。0MM
水平度+1。0MM
预埋螺栓螺栓中心偏差5MM
螺栓露出长度+20MM
螺纹长度+20MM
2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。
3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。
钢柱安装允许偏差表
项目允许偏差
柱脚底板中心线对定
位轴线的偏差+5。0mm
柱基准点标高偏差-5.0-+3。0mm
柱垂直度偏差〈7mm
柱身扭曲<7mm
4。检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：
屋面梁安装允偏差表
项目允许偏差
梁中垂直度
3mm
梁的侧向弯曲度
10mm
七、执行的设计制作检验规范
1。设计规范
《建筑荷载规范》（GB19-87)；
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）;
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）;
《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）;
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87)；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：98).
2。材料采用下列标准:
《碳素结构钢》（GB700-88)；
《低合金结构钢技术条件》（GB3077—88）；
《高强度螺栓》（GB/T1288—1231/91）；
《碳钢焊条》（GB5117-85）;
《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-94）。
3。制作检验标准：
《钢结构工程施工和验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91)及冶金部(YB3301—92）
八、公司质量保证体系介绍
公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。
《质量手册》作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是:“强化质量管理，关注顾客需求;追求品质完美，争创永恒一流.”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达100%，单位工程优良率为80%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产一流的产品,提供一流的服务,使顾客获得增值的服务.
《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序.根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员)质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防;事中把关;事后总结”来减少和防止不合格的发生.
第三层次文件作为公司的支持性文件,更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训,以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定.在《操作规程》中，对重大设备均有明确的操作和保养规程,且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程.
我们通过层层把关，对售前咨询—合同签订-设计-—采购材料—进货检验-生产制作—过程检验—成品检验—安装施工—工程检验—售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量.更重要的是，我们通过持续改进,不断完善和发展，追求永无止境的一流.
中国已经加入了WTO，我们企业的管理应也向国际标准看齐。我们想念通过全体员工的共同努力，BSB三合钢构将成为全国乃至世界的知名品牌。我们更希望通过我们的产品和服务，在您—-—尊敬的客户和我们企业之间搭起一座友谊的桥梁。
第七部分：工期目标和保证措施
一、工期目标：
计划工期为78天。
本公司在工程进度计划的安排上,充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间需跨越春节的影响。因此,自钢结构施工图二次设计开始至安装完毕，工程实际工期安排为78天，保留有2天机动时间,以确保在80天内完成本项目施工的总体目标的实现。
详见附后《工程施工进度计划横道图》
详见附后《工程施工进度计划网络图》
二、工期保证措施：
对本项目的工期，我公司将有如下保障:
1.由公司总经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织和协调工作;
2。一旦确定我公司中标,我公司可即时提早参与施工图设计和进行生产准备工作，不需等到合同正式签约,以争取时间；
3.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计;
4。采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；
5。派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装;
6。公司基地紧邻昆明钢铁公司，物流畅通，材料供应可随时保障；钢结构生产流水化作业，有多条生产线,每月生产能力可达2000吨；
7.昆明—成都全部采用汽车运输，以昆明钢铁总公司运输车队为后盾，确保运输万无一失;
8。安排三个安装分队,同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击；
9。如有需要,施工现场春节期间不放假，加班作业；
10.彩色钢板现场压型生产，保证进度需求;
11。抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面;
12。提早做好冬季、雨季施工准备；
13。做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期;
14. 严格控制工序质量,杜绝质量问题返工而影响工期.
具体落实为：
1. 部门分工负责：
合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作：
1.1。技术部立即配合设计院进行施工图二次设计，8天内完成生产详图;
1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划,每天一检查；
管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关;
1.3。生产车间进行劳动力组织安排,确保28天内完成钢结构件的工厂生产；
1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保32天内完成现场安装施工.
制定周密的计划,推动全面计划管理：
采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期,分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。
抓质量，保安全：
现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查,确保各分项分部工程一次合格,避免返工；
应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计,提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；
应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响;
杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。
4。配备充足的生产安装人员:
4。1. 钢结构生产（约75人）
接板工段，安排12人，分6个组，两班作业，每组每天接6张，一天共计接板36张.（其中，小于等于16mm的板用数控剪板机剪板,大于16mm的板用半自动切割机下科.）
下料工段,安排6 人,两班作业，操作多头切割机,每天下料整板30张,
重约40吨。
H型钢组合、焊接、矫正工段,安排工作24人，利用三条流水生产线同时作业，两班生产.
拼装工段，安排18人,分6个组，两班作业.
抛丸除锈工段，安排3人，操作后处理抛丸除锈线设备，配合作业.
涂装工段，安排油漆工18人，配合作业。
生产部、质检部人员跟班督促检查.
保证25天内完成钢结构件工厂制作工作。
4。2。彩板运输与生产(约20人）
彩色压型钢板在施工现场压制生产,在钢结构件进场60％时，彩卷及压型设备开始进场，安排压型生产技术工人5人，配合搬运民工15人。
4。3。钢结构安装（约70人）
调遣三个安装分队进场安装，现场人员统一调配安排，穿插作业，大体分钢柱安装16人、屋面梁安装24人、檩条安装25人、夹层结构安装12人,在20天内完成主体结构安装。
4.4。彩板安装（约70人）
屋面内、外层板、墙面板各分为2个组共6个大组同步安装，每组人数分别为8—15人，室内隔断及门窗各安排15人左右，穿插安装。
5。多工作面并行作业，穿插施工：
钢柱、钢梁、檩条、屋面内层板、屋面外层板、墙面板等,这六项关键安装工序,都分别安排两个工作面，同时进行安装。最大限度缩短工序工作时间，保证整体施工进度.
6. 充分做好施工准备，创造全天候施工条件
进场前,准备充足的防寒用品，做好施工机具防寒防冻工作；准备充足的安全防护用品，确保雨天、寒冷天施工安全；抢先完成屋面外层板安装，使雨雪天能有室内工作面.
第八部分:安全生产、文明施工
一、安全目标
树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。
二、安全措施
1. 成立项目总负责人为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组。各专业作业层设兼职安全员,项目设2名专职安全员，形成一个安全管理体系;
2。认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查,发现问题及时整改；
3。搞好职工安全教育,使施工人员熟知本工种的安全技术规程,并严格执行；
4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗;
5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；
6. 构件起吊时,吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；
7. 高空作业人员必须系安全带,地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人,吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳;
8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件;
9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；
10。加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。
11. 电工应经常检查线路,检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求.
12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助,对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作.
13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
14。电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。
15. 防止同一垂直面的上下、立体作业.
三、雨季施工措施
1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道,确保施工现场无积水；
2。临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输；
3。加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施；
4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电,防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等;
5。风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。
四、冬季施工措施
1. 提前作好冬季施工培训的有关规定，建立冬季施工制度，作好冬季施工的组织准备、思想准备和防火、防冻教育等.
2。冬季空气干燥，保温、取暖等火源增多,属火灾多发季节，故施工时需做好防火安全教育,加强消防安全工作,特别要注意消防水源的防冻。
3。冬季施工必须搞好后勤服务工作，注意防寒、防冻、防病.
4。冬季早上施工,地面、钢构件上可能出现霜、雪、冰冻，施工时应将构件上的霜、雪、冰冻清除，穿专用鞋,注意滑倒。
5。当环境温度低于零下50时，现场施焊应根据工艺进行预热、后热处理。
6. 冬季施工,必须考虑到运输比较困难，应提前做好准备，适当增加材料储备。
7。做好临时给水、排水管的防冻准备。给水管线应埋在冰冻线以下,外露的水管应做好保温,防止冻结。排水管道应有足够的坡度，管道中不能积水，防止沉淀物堵塞管道造成溢水,场地结冰。
8。大风、雪、冻天气需做好机械、构件的保护和防护工作。
五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施
1。在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施.
2。施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆
卸、防护等切实可行的措施。
六、文明施工现场管理目标
争创施工现场综合考评样板工程。
七、文明施工、减少扰民的措施
1。搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。
2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。
3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放.
4。严格遵守各工种操作规程,严禁违章操作和野蛮施工.
5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有
效隔离措施。
6。成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工.
7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌,警示现场施工人员遵守、执行。
8。成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德,遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。
9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。
10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品,严禁小孩和非施工人员进入工地。
11。严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。
12。爱护厂区绿化,保护施工场地周围的环境卫生.
第九部分：材料、施工机械
进场计划和劳动力需求计划
一、材料进场计划
（一）辅助材料
常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要.
本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库.
（二)主要材料
1。板材：对常用板材随时保持库存,再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产.
2. 型材:根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。
（三）外委订购材料
如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后,即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要
二、施工机械进场计划
1．制作部份投入的主要施工机械设备表
机械名称型号规格单位数量备注
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案 一、施工方法 1.1. 施工工序安排 1.1.1、屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定 1.1.2、墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收 1.2.钢结构彩板： 1.2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进
行焊接。 1.2.2、屋面板施工方法 屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
12.3、保温棉铺设方法 1．将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；2．铺设玻璃棉卷毡时要保证对齐和张紧，将玻璃棉卷毡铺设于另一屋檐处同样多留出20厘米卷毡，用专用的家具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；3．两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；4．安装屋面彩钢板，拆去两面屋檐处的专用夹具，用预留的20厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮效果。 1.2.4、山墙泛水.屋脊盖板施工方法 在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
彩钢板安装方案
2 目录 第一部分:工程概况 第二部分：编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据: 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部分:钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明: 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部分：质量保证体系
一、质量目标 二、关键质量控制点 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保证体系介绍 第七部分：工期目标和保证措施 一、工期目标： 二、工期保证措施： 第八部分：安全生产、文明施工 一、安全目标 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施 五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 六、文明施工现场管理目标 七、文明施工、减少扰民的措施 第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划 一、材料进场计划 二、施工机械进场计划 三、劳动力需求计划 第十部分、附表、附图 一、施工进度横道图 二、施工进度计划网络图 三、施工平面布置图 第一部分:工程概况 成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区(西区）,整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96。3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11。1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢.办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢.檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。
屋面彩钢板安装施工方案方案
屋面彩钢板安装施工方案方案 一、前期准备工作： 1.确定屋面彩钢板的类型和规格，按照相关要求进行材料的采购； 2.准备好施工所需的工具和仪器设备，如电锯、电钻、螺丝刀等； 3.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。 二、屋面彩钢板的安装步骤： 1.搭设安全防护措施，确保施工人员的安全； 2.确定彩钢板起始点位置，并在起始点处安装第一块彩钢板； 3.在彩钢板的侧缘和搭接处使用螺丝将彩钢板固定在屋架上，螺丝的数量和位置要符合规范要求； 4.在彩钢板的下方安装螺纹胶条，起到密封和防水作用； 5. 将下一块彩钢板与已安装的彩钢板进行搭接，搭接宽度一般为200-300mm，再次使用螺丝进行固定； 6.逐渐安装下一块彩钢板，直至完成整个屋面的覆盖； 7.安装完彩钢板后，进行彩钢板的切割和加工，使其与屋面边缘和骑脊的连接更加紧密； 8.安装屋脊和骑脊，使用专用螺丝将其固定在彩钢板上，起到连接和密封作用； 9.在屋面彩钢板的拐角处进行处理，使用专用材料进行折边和密封，防止水渗透；
10.进行最后的检查和清理工作，确保彩钢板安装完整、无杂物。 三、安全注意事项： 1.在施工过程中，严格按照安全操作规范进行，提高安全意识，确保 施工人员的安全； 2.使用工具和设备时要注意安全操作，避免发生意外伤害； 3.施工现场要保持整洁，材料和工具要放置整齐，避免发生摔倒和伤 人的情况； 4.注意防止高空坠物的风险，遵循相关安全防护措施。 四、质量控制： 1.在选用彩钢板之前，要查验其产品质量合格证明和相关检测报告， 确保产品符合国家标准； 2.在彩钢板安装过程中，要对彩钢板进行检查，确保没有损坏和缺陷； 3.建筑工程质量验收前，要对彩钢板的安装进行检测，确保安装质量 合格。 以上就是屋面彩钢板安装施工方案的详细介绍，通过严格按照施工方 案进行施工，可以确保彩钢板安装质量，提高屋面的使用寿命和安全性能。同时，在施工过程中要注重安全意识，遵循相关安全操作规范，保障施工 人员的安全。
彩钢板 施工方案
彩钢板施工方案 彩钢板是一种由彩色钢板和玻璃纤维增加剂经高温烘烤后制成的建筑材料，具有防火、防腐、耐候等特性，被广泛应用于建筑、家具、市政工程等领域。下面将针对彩钢板的施工方案进行详细介绍。 第一步，准备工作。在施工前，需要对施工现场进行清理，确保地面平整，清除杂物和障碍物。同时，还需要检查和修复墙面、屋面等建筑结构，确保其能够承受彩钢板的重量和压力。 第二步，安装彩钢板。首先，需要根据图纸和设计要求，在安装位置标记出彩钢板的尺寸和安装孔位。然后，使用电钻或其他工具，在墙面或屋面上钻孔，安装固定扣件。接下来，将彩钢板按照顺序从下到上依次安装在固定扣件上，确保板与板之间的连接紧密，采取措施防止板材的下垂或前倾。 第三步，加工彩钢板。根据实际需要，可能需要对彩钢板进行切割、弯曲等加工。在切割彩钢板时，需要使用专用工具和设备，确保切割面整齐平直，避免损坏板材。在弯曲彩钢板时，需要根据板材的材质和厚度，采用适当的工艺和设备，确保弯曲角度和半径达到设计要求。 第四步，防水处理。为了保证彩钢板具有良好的防水性能，需要在安装完成后进行防水处理。可以使用防水涂料、密封胶等材料，对彩钢板的接缝和钻孔处进行密封处理，防止雨水渗透。 第五步，进行验收和维护。在彩钢板施工完成后，需要进行验
收工作，检查彩钢板的安装质量和防水效果，确保符合设计要求和相关标准。同时，还需要对彩钢板进行定期维护，清除杂物、清洗表面污垢，保持其良好的外观和性能。 通过以上施工方案，可以有效、安全地完成彩钢板的施工工作。在实际操作中，还应根据具体情况，合理调整施工步骤和工艺，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
彩钢板屋面安装工程施工方案
彩钢板屋面安装工程施工方案 应急抢险屋面施工方案 为了应对突发情况，我们制定了以下应急抢险坡屋面施工方案： 1.加设外部防护措施，确保施工安全。 2.拆除原有屋面卷材和竹联板，保留并除锈原有钢骨架。 3.铺设竹联板和0.5mm厚镀锌钢板，并进行外喷氟碳漆处理。 具体施工步骤如下： 1.清理基层表面尘土和杂物。 2.铺设镀锌钢板时，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。 3.屋面和收边板的固定方式不同，需要分别进行施工。 4.在施工过程中，要注意清理金属屑和残屑杂物，每日收工前要进行清理。
5.镀锌钢板切割时，要注意将外露面朝下，避免锉屑贴附于涂膜面。 6.施工人员在屋面行走时，要穿软质平底鞋，并沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上。 以上方案可快速应对突发情况，并确保施工质量和安全。 C、在屋面做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上。止水胶应按照设计图施工，搭接位置应在衍条位置上。墙面叠接长度应在10公分以上，并搁置于衍条上。 D、自攻螺丝应固定在肋板上，凹陷部分应与自攻螺丝底面和肋板中线对齐。±1.5mm的过紧部分应加上止水胶进行防水，过松部分应重新锁紧。 E、每天收工时，应将留置的屋架和地面上的镀锌钢板用尼龙绳或麻绳牢固绑好。 F、自攻螺丝必须垂直于支撑面，迫紧垫圈必须完整。
二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：将破损处拆除至隔汽层，然后按照原有屋面进行重新恢复，使用聚氨酯发泡。 1、清理基层：在施工前，必须将验收合格的基层表面上的尘土和杂物清理干净。 2、施工操作： 1) 在喷涂屋面基层之前，为了保证聚氨酯的粘黏效果，必须先进行基础处理，使屋面（墙体）基础平整，无浮灰和油污。 2) 在现场对屋面基层喷涂基层界面剂时，应该满喷，并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致。喷涂总厚度应控制在50mm，并养护24小时。 3) 在喷涂硬质聚氨酯泡沫时，应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂，使浆液流淌到底面。根据保温层的厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂，最薄处厚度不小于30mm。当天的施工作业面必须当天连续喷涂完毕，不得有接缝。
彩钢板安装施工方案
彩钢板安装施工方案 一、前期准备 在进行彩钢板安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。 1.施工图纸的准备：施工图纸是彩钢板安装的依据，根据施工图纸进行施工 可以保证安装的准确性。在进行施工前，需要仔细阅读施工图纸，了解安装要求和相关细节。 2.材料以及工具的准备：在安装彩钢板之前，需要准备好所需的材料和工具。常见的材料包括彩钢板、螺栓、螺母、密封胶等，常见的工具包括电钻、螺丝刀、扳手等。确保材料和工具的完整性和质量。 3.安全措施的准备：彩钢板安装施工需要高空操作，因此需要提前准备好相 关的安全措施。比如，设置安全带、脚手架等，以确保工人的安全。 二、施工步骤 彩钢板安装施工一般分为以下几个步骤：
1. 绘制参考线 首先，在进行彩钢板安装之前，需要使用标线仪器在基础上绘制参考线。参考线的设置有助于确保彩钢板的安装位置准确。 2. 安装彩钢板 接下来，开始安装彩钢板。具体步骤如下： 1.固定彩钢板：将彩钢板按照施工图纸上的要求进行准确定位后，使用螺栓和螺母将彩钢板固定在梁柱及地基上。确保彩钢板的位置水平且无移动。 2.钻孔：根据需要，在彩钢板上钻孔。钻孔的位置和数量遵循施工图纸上的要求。 3.安装螺栓：在钻孔后，使用螺栓将彩钢板固定在支撑物上。螺栓要拧紧以确保彩钢板的稳固。 4.打胶：在彩钢板的连接处，使用密封胶进行密封处理。密封胶的选择应根据施工图纸上的要求来确定。
3. 清理现场 当彩钢板安装完成后，不要忘记清理施工现场。将杂物、垃圾等清理干净，并进行整理。保持施工现场的整洁和安全。 三、施工安全注意事项 在进行彩钢板安装施工过程中，需要注意以下安全事项： 1.穿戴安全装备：工人在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带和防滑 鞋等安全装备，确保人身安全。 2.搭设脚手架：在彩钢板安装过程中，搭设稳固的脚手架，提供安全的工作 平台，以减少高空作业的风险。 3.合理翻转彩钢板：彩钢板在搬运和安装过程中，需要合理翻转，避免压伤、划伤工人。 4.防止坠落：在安装彩钢板的过程中，需要注意防止彩钢板坠落，采取必要 的防护措施，确保工人安全。
彩钢板 施工方案
彩钢板施工方案 彩钢板施工方案 一、施工准备 1. 检查彩钢板材料质量，确认完好无损，并验收检测报告。 2. 查看现场施工图纸，了解施工方案，筹备必要施工工具和设备。 3. 与相关供应商沟通，协调彩钢板的运输和倒料点。 4. 设立安全警戒线、安全警示标语，确保施工现场安全。 二、彩钢板安装步骤 1. 搭建脚手架：按照设计要求搭建并稳固好的支架脚手架，以便于安装彩钢板。 2. 布置彩钢板材料：将彩钢板堆放在施工区域，按照施工图纸要求进行编号和分类。 3. 测量和裁剪：根据实际测量尺寸，使用电钢剪等工具将彩钢板进行裁剪，确保尺寸准确。 4. 准备固定点：在搭建好的脚手架上，根据设计要求预先设置固定点，用于安装彩钢板。 5. 安装彩钢板：将裁剪好的彩钢板按照先从下往上再从左往右、从内往外的顺序进行安装。首先将第一块彩钢板滑入固定点，然后使用螺丝固定板材，注意螺丝的紧固力度和数量。 6. 安装配件：根据施工图纸要求，安装彩钢板的边角件、门窗框等配件。 7. 检查和修正：安装完彩钢板后，用尺子测量边缘的平直度和对其性，确保施工精度，并对不合格的部分进行修正。
三、安全措施 1. 定期检查脚手架和支撑结构的安全性，确保操作人员的安全。 2. 操作人员必须佩戴好安全帽、手套和安全鞋，并定期进行安全培训。 3. 施工现场设置好安全警示标语，禁止其他人员靠近或触碰施工区域。 4. 对异常情况及时报告，并采取相应的措施保障施工安全。 四、施工注意事项 1. 彩钢板安装时应遵循先下后上、先内后外的原则，确保施工安全和质量。 2. 在施工过程中，应及时清理彩钢板表面的积水和杂物，确保其美观和耐久性。 3. 在安装彩钢板配件时，应注意其尺寸和位置的准确性，确保配件与彩钢板的贴合度。 4. 彩钢板的螺丝应选择抗腐蚀和结实耐用的材料，螺丝的数量和紧固力度要符合设计要求。 五、施工质量验收 1. 对彩钢板的安装位置、尺寸和固定连接点进行检查和测量，确保满足设计要求。 2. 检查彩钢板表面的平整度和平直度，确保各板之间的连接无缝隙和变形。 3. 对彩钢板边缘的涂层进行检查，确保涂层完整、无脱落现象。 4. 检查彩钢板配件的安装质量和材料质量，确保真实可靠、耐久美观。
屋顶彩钢板施工方案
屋顶彩钢板施工方案 1. 施工准备 在进行屋顶彩钢板施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成彩钢板的订购，并将材料运至施工现场。 - 确保施工现场安全，包括清理现场杂物及危险物品，并提供必要的安全防护设施。 - 检查屋顶结构的稳固性和完整性，并进行必要的修复。 2. 施工步骤 2.1 屋顶彩钢板的安装 - 采用专业设备将彩钢板搬运至屋顶。 - 根据设计图纸确定彩钢板的铺设方向和位置。 - 使用螺丝将彩钢板固定在屋顶结构上，确保板与板之间的缝隙均匀。 - 在边缘处以及板与板之间使用密封胶带进行密封，防止水渗漏。 2.2 接缝处理 - 使用专用工具将彩钢板的接缝进行折弯处理。
- 使用密封胶进行接缝处的密封，确保接缝处不会渗漏。 2.3 附属构件安装 - 根据设计要求，安装屋顶附属构件，如雨水收集系统、通风 设备等。 - 确保附属构件的安装牢固可靠，不影响彩钢板的稳定性和屋 顶的整体结构。 3. 安全注意事项 在屋顶彩钢板施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。 - 工人需要经过必要的安全培训，并遵守相关施工规范。 - 提供牢固而稳定的工作平台，确保工人的安全。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员和过 往行人注意安全。 4. 施工质量控制 为确保屋顶彩钢板施工质量，应进行以下控制措施： - 验收彩钢板材料的质量，确保符合设计要求。 - 定期检查彩钢板的安装质量，包括固定牢固性、接缝处理等。
- 进行必要的施工记录和巡查，及时发现和解决质量问题。 - 验收整个施工过程的质量，确保屋顶彩钢板的稳定性和防水性能。 以上就是本屋顶彩钢板施工方案的主要内容，施工过程中请密切注意安全，并按照施工质量控制措施进行实施。
外墙彩钢板安装施工方案
外墙彩钢板安装施工方案 外墙彩钢板的安装施工是指从墙外到墙内，再到墙体与屋面面的连接施工，它包括基层处理、主体结构安装、饰面涂料装饰。一般使用彩钢板做墙面装饰的外墙都会使用彩钢板做墙面装饰，彩板一般有 PVC管、金属网两种。PVC管是以聚氯乙烯(PVC)为基材，用玻璃纤维增强塑料做成。金属网是用彩钢或不锈钢带编织线做成的网状金属骨架和网片。 一、基层处理 1、基面清理：基层清理是保证安装施工质量的重要环节，特别是对于墙皮脱落的基层必须及时进行清理、平整、干燥、无脱层、无露底和空鼓等缺陷。对基面灰尘杂质有较强附着能力，且基层表面不平整，所以基面必须清理干净。 2、锚固件：当基层表面不平时，在基层处理过程中必须要做好表面的找平工作，使墙面整体平整度满足要求。而且必须要对每个锚固件进行质量检查，保证每个锚固件的垂直度和强度符合要求。 3、锚固节点：基层处理完成后一定要要做好节点的加固工作，节点处必须要保证一定数量的螺栓孔。节点固定点要求位置准确，不得有错边、错缝等情况，且连接部位的螺栓孔要预留4 mm以上作为节点连接固定点。 二、主体结构安装 1、主体结构连接：安装完外墙的保温层后，将保温层拆除后，再安装彩钢板，一般在底层铺上一层薄薄的铝箔板再进行固定。 2、支架固定：按外墙的位置进行支架装置施工。固定支架的长度一般为800 mm,宽度为400 mm,固定点的位置需要用锚固螺栓固定在彩钢板上。 3、墙体安装：将预先铺好的膨胀螺丝固定在墙体上，然后将墙体固定在膨胀螺丝上，用彩钢板进行固定，然后用金属网固定在墙体上。 4、防水层安装：在进行外墙防水处理后将水泥浆等填充在防水层中即可。 5、外保温涂料装饰：外保温墙体装修完成后需要对其进行一次外保温的安装作业，其位置主要在墙内。 三、饰面涂料装饰 1、彩板装饰：一般为玻璃纤维增强塑料、铝箔材料、防火材料制成的彩板。也有采用聚氯乙烯或环氧树脂作基材的。 2、饰面涂料：装饰彩色钢板一般采用耐候、耐酸、耐碱、防潮的彩喷产品，有较好的抗水性和耐化学性，能满足建筑装饰施工规定。 3、涂料装饰：通常选用高分子无机纤维或高分子聚合物做装饰层时，还要使用防火涂料。若使用涂料，厚度一般为20 mm—50 mm。 四、板缝安装施工 板缝铺设应均匀，板缝与墙体接触面，缝隙宽度应一致。板缝宽度不宜小于2 mm,且至少应保留1-2 mm的缝隙。不得因缝隙而使饰面涂料脱落或腐蚀，也不得因此而将板缝隙作为保温材料的一部分。板材缝隙处理要求:(1)不能用胶带封住板材的口缘;(3)应采取有效措施避免其受潮腐烂、虫蛀、风化等现象发生。(4)安装部位基层如有裂缝或松动应及时处理，确保接缝严密。
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案 一、施工准备 彩钢板施工是一项需谨慎安排和准备的工作，以下是彩钢板施工前 的准备步骤： 1. 实地勘察：在施工前，需要对施工现场进行实地勘察，包括地面 平整度、土质情况以及周边环境等因素的确认。 2. 施工图纸：根据彩钢板施工的具体要求，准备好施工图纸，明确 工程的细节和要求。 3. 材料准备：根据施工图纸，准备好所需的彩钢板、螺丝、绝缘材 料等施工所需材料，确保材料的质量和数量。 二、安装步骤 1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基平整、牢固。将地基上的杂物清除干净，并进行压实处理，以确保后续施工的 稳定性。 2. 彩钢板安装：将彩钢板按照施工图纸的要求进行排列和安装。在 彩钢板的安装过程中，要确保板材的平整、垂直，使用螺丝进行固定，确保安装的稳定性。 3. 防水处理：在彩钢板施工完成后，进行防水处理，使用专业的防 水材料涂刷在彩钢板的接缝处和周围，以确保施工的防水效果。
4. 绝缘处理：根据需求，在彩钢板施工完成后进行绝缘处理。可采 用保温材料或绝缘材料，将其覆盖在彩钢板上，以达到绝缘保温效果。 5. 附件安装：在彩钢板施工完成后，根据需求进行附件的安装，如 门窗、天窗等。确保安装的牢固和密封性。 三、安全措施 为了确保彩钢板施工的安全性，需要采取以下安全措施： 1. 安全帽：所有参与施工的人员都应佩戴合格的安全帽，以保护头 部安全。 2. 防滑措施：在施工现场采取防滑措施，如设置防滑垫、铺设防滑 地毯等，以避免人员摔倒事故的发生。 3. 安全绳索：对于高空施工，需要使用安全绳索来确保人员的安全，防止坠落事故的发生。 4. 紧急救援：在施工现场设置紧急救援设备和人员，以应对可能发 生的突发情况，提供及时的救援和急救措施。 四、施工注意事项 在彩钢板施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全： 1. 施工规范：按照施工图纸和相关要求进行施工，确保施工符合规 范标准。 2. 设备检查：在施工前，检查使用的设备和工具的状态，确保其良 好运作和安全性。
彩钢板安装施工方案
彩钢板安装施工方案 1. 引言 彩钢板广泛应用于建筑、工业、航天等领域，其具有轻质、高强度、耐腐蚀、 隔热保温等优点，因此成为了现代建筑施工中常用的材料之一。本文将介绍彩钢板的安装施工方案，包括前期准备工作、设备工具准备、具体施工步骤和注意事项等内容。 2. 前期准备工作 在进行彩钢板安装施工之前，需进行以下前期准备工作： 2.1 施工方案设计 根据具体的建筑结构和需求，设计相应的彩钢板安装施工方案。包括定位布局、承重结构设计等。 2.2 材料准备 准备好需要使用的彩钢板、螺丝、胶水等材料，并进行材料清点和检查。 2.3 施工人员培训 确保施工人员具备相关的安装技能和操作经验，提供必要的培训和指导。 3. 设备工具准备 彩钢板安装所需的主要设备和工具如下： •手提电钻 •扳手 •起子 •切割机 •手套、安全帽等个人防护装备 在施工前，需要进行设备和工具的检查和维护，并确保设备工具的正常运行。 4. 具体施工步骤 根据彩钢板安装施工方案，进行以下具体施工步骤：
4.1 清理基层 在安装前，需清理基层，确保基层表面平整、干燥、洁净，无尘土、油脂等杂质。 4.2 定位布局 根据施工方案的设计，按照要求进行定位布局，标记好彩钢板的位置和安装孔位。 4.3 彩钢板切割 根据所需尺寸和形状，使用切割机对彩钢板进行切割。注意安全操作，佩戴好 个人防护装备。 4.4 彩钢板安装 依次将切割好的彩钢板放置在标记好的位置上，利用螺丝和胶水将彩钢板连接 固定。注意调整彩钢板的位置和角度，保持水平和垂直。 4.5 完善细节处理 对于彩钢板之间的接缝和边缘，使用胶水密封，确保防水、防潮。对于需要涂 漆的彩钢板，进行涂漆处理。 4.6 检查验收 彩钢板安装完成后，对安装质量进行检查和验收，确保彩钢板安装牢固、平整。如有质量问题，及时进行修复。 5. 注意事项 进行彩钢板安装施工时，需要注意以下事项： •严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。 •施工人员必须佩戴好个人防护装备，注意施工安全。 •施工过程中要注意彩钢板的保护，避免划伤和损坏。 •彩钢板安装完毕后，进行验收和维护，确保质量和使用寿命。 6. 结论 彩钢板的安装施工方案涉及到前期准备、设备工具准备、具体施工步骤和注意 事项等方面。只有在进行充分的准备和严格按照方案进行施工操作的情况下，才能保证彩钢板的安装质量和使用效果。因此，在进行彩钢板安装施工前，务必做好充分的准备和培训，以确保施工顺利进行。
彩钢板屋面安装施工方案
彩钢板屋面安装施工方案 1.施工准备 1)确定彩钢板安装的位置和方向，绘制安装图纸。 2)制定安全工艺措施，配备必要的安全防护设备。 3)准备施工所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝枪、螺丝、彩钢板、橡胶垫等。 4)检查彩钢板和相关材料是否符合质量要求。 2.彩钢板安装 1)在屋面上安装厚度适当的彩钢板垫板，用于防止彩钢板与屋面直接接触，并起到隔热和减震的作用。 2)将彩钢板从一端开始铺设，先将底部的彩钢板固定在垫板上，使用螺丝和螺丝枪进行固定。 3) 铺设彩钢板时，应注意相邻板件之间的重叠长度，一般为150mm-200mm，以保证屋面的密封性。 4)安装一定数量的彩钢板后，检查是否平整、平直，修正不符合要求的部分。 5)在彩钢板的接缝处安装橡胶垫，使用螺丝进行固定，以提高屋面的密封性和防水性能。 6)在彩钢板顶部进行防水处理，可以使用密封胶或屋面防水涂料进行涂抹。
7)完成彩钢板的铺设后，对整个屋面进行质量检查，确保安装牢固、平整、美观。 3.完善屋面细节 1)在彩钢板屋面的边缘处，安装挡雨条，用于防止雨水渗透到屋面下层。 2)在屋顶边沿处安装护栏和安全防护设施，确保施工人员的安全。 4.施工记录和验收 1)在施工过程中记录施工质量、材料使用情况等详细信息。 2)完成施工后，对彩钢板屋面进行全面检查，以确认其符合设计要求和相关标准。 3)进行屋面的细部检查，确保雨水排放通畅，无渗漏现象。 4)做好施工记录和施工验收报告，提交给建设单位或监理单位。 彩钢板屋面的安装施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整，以上只是一种常见的施工方案。在实际施工中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保屋面的质量和安全。另外，在施工过程中，要特别注意工人的安全，遵守安全操作规程，做好施工记录和施工验收报告，确保施工质量和工程安全。
彩钢板隔墙施工方案
彩钢板隔墙施工方案 引言 随着城市建设的不断发展，人们对居住环境的追求也越来越高。彩钢板作为一种轻质、环保、美观的建筑材料，被广泛应用于各种建筑项目中。彩钢板隔墙作为一种常见的隔墙材料，在建筑施工中发挥着重要的作用。本文将介绍彩钢板隔墙施工方案，包括工具材料准备、施工步骤和注意事项等内容，旨在为施工人员提供指导和参考。 工具材料准备 在进行彩钢板隔墙施工之前，需要准备以下工具和材料： - 彩钢板：选择质量好、表面平整、耐腐蚀的彩钢板，根据实际需要确定规格和数量。 - 铁锤、电钻： 用于钉打和固定彩钢板。 - 钢尺、铅笔：用于测量和标记墙板尺寸。 - 墙板连接件：包括角铁、螺丝等用于连接彩钢板。 - 隔墙骨架材料：包括C型钢、轻型龙骨等。
施工步骤 步骤一：准备墙体 在进行彩钢板隔墙施工之前，需要先清理墙体，确保墙体表面平整、干燥，并清除墙体上的尘土和杂物。 步骤二：测量和切割彩钢板 根据实际需要，使用钢尺和铅笔在彩钢板上测量出所需尺寸，并使用电钻和锯片进行切割。确保切割的彩钢板尺寸准确。 步骤三：安装隔墙骨架 使用C型钢和轻型龙骨等隔墙骨架材料，按照设计图纸或实际需要进行安装。根据墙体尺寸和结构要求，固定骨架材料，并确保其垂直和水平度。 步骤四：固定彩钢板 将切割好尺寸的彩钢板放置在隔墙骨架上，使用钉子或螺丝将彩钢板固定在骨架上。注意固定螺丝时不要过紧，以免损坏彩钢板表面。
步骤五：连接彩钢板 在彩钢板相接部分，使用角铁和螺丝进行连接，增强彩钢板之间的稳固性和密封性。确保连接处不会出现过大的缝隙。 步骤六：完成装饰和处理边缘 根据隔墙的最终用途和设计要求，进行装饰和处理边缘。可以使用抹灰、喷漆等方式进行装饰，也可以使用硅胶等封边材料进行边缘的处理。 注意事项 在进行彩钢板隔墙施工过程中，需要注意以下事项： 1. 安装彩钢板前，要检 查墙体是否符合施工要求，如墙体结构是否坚固、平整度是否满足要求等。 2. 在 切割彩钢板时，应戴好防护眼镜和手套，防止遗憾发生。 3. 安装彩钢板时要注意 水平和垂直度，确保彩钢板安装平整、牢固。 4. 彩钢板之间的连接处要进行密封 处理，以确保隔墙的隔音、防水和保温效果。 5. 完成施工后，应进行检查和清理，确保隔墙施工质量符合要求。
彩钢板安装方案
一、工程概况 怀远县万润食品有限公司1#、2#仓库工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢夹心板，该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 怀远县万润食品有限公司1#、2#仓库钢结构屋面彩板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 2、主要设备 3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样 送检。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并 应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中 央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布 或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触 地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂料粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施 工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法
彩钢板屋面安装施工方案
彩钢板屋面安装施工方案1、材料进场 1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明; 2检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度; 3检验各式收边料规格、尺寸、厚度; 4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等; 5彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象; 6材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁; 2、吊运 1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖; 2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高6公分以上,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺; 3材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧; 3、材料吊上屋架施工要点： 1放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落; 2材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落;每捆重不得大于2吨; 3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近; 4吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升; 5彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下; 6材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央;
4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内; 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收; 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm; 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序; 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺; 1屋面 a、以山墙边做起点,由左而右或同右而左依顺序铺设; b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离; c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上; 2收边 a、屋面含雨蓬收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水; b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止; c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟,须铺塞山型发泡PE封口条; d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准; 3施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座,其固定方法： a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;
彩钢板施工方案
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节,必须引起足够的重视,同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果; 一、安装准备 1.材料准备;对小型工程,材料需一次性准备完毕;对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置;材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合;当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家; 2.机具准备;彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具;机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种：1提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具;2手提工具：按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等;3电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、
电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件;4脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网;5要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件; 3.技术准备：认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件; 4.场地准备：按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转; 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间;