模板通病及整改措施

模板通病及整改措施

篇一：各种质量通病及整改措施

一、地下室防水工程

通病（一）：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○

土。

3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延

长渗水路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆

孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

二、混凝土工程

（1）砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层

均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。（2）蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，

尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

（3）孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，

大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

（4）露筋

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

原因分析：

1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

预防措施：

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右

在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片

篇二：质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施

1.模板工程质量通病的预防及整改措施

1.1梁模板质量通病的预防及整改措施

1.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

1.1.

2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。

1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

1.2深梁模板质量通病的预防及整改措施

1.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢

模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。

1.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。

1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施

1.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

1.3.

2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

1.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。

1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。

1.4楼板模板质量通病的预防及整改措施

1.4.1.楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

1.4.

2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐

平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。

1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。

1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施

1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。

1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

1.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。

2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施

2.1露筋质量通病的预防及整改措施

2.1.1砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

2.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺寸，外形尺寸

不合格的钢筋严禁用在工程上。

2.1.

3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

2.2钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施

2.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

2.2.2.搬运时轻抬轻放。

3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施

3.1混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施

产生原因：

模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：

3.1.1.模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。

3.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

3.2.1.按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范

围要小心振捣。梁筋过密时应特别注意加强振捣。

3.2.2.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

3.2.3.混凝土拌合均匀，颜色一致。

3.2.

4.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

3.2.5.混凝土的振捣要分层捣固。

3.2.6.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

3.2.7.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。

3.3露筋质量通病的预防及整改措施

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.4孔洞质量通病的预防及整改措施

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的

篇三：浅谈模板工程施工质量通病控制措施

浅谈模板工程施工质量通病控制措施

建筑工程质量通病是指在建筑施工过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题。建筑工程质量通病是影响建筑施工企业提高整体素质、影响建筑物观感及使用功能的主要原因,它对建筑物有着不同程度的危害,严重影响结构的使用安全。

现就部分质量通病和预防控制进行简要的分析。

1、剪力墙外墙接茬错茬，接茬不平整，平整度差。漏浆，蜂窝麻面等质量缺陷。

剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现，如控制措施不当，不同程度的出现错茬、漏浆蜂窝麻面现象。

主要原因：

1.1、支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底板面无法保证良好的平整度，浇捣混凝土时，混凝土浆体容易从缝隙中流失掉，造成漏浆现象。

1.2、剪力墙面板受到混凝土侧压力的影响，由于墙体模板底部受到的混凝土侧压力较大，且螺杆间距较大，因此容易造成板墙底部涨模、跑模。形成错茬质量缺陷。

1.3、钢管材质问题。钢管壁薄，用作加固板墙围檩时，刚度无法满足受力要求。也是造成墙体施工质量缺陷的一个原因。

1.4、穿墙螺杆螺栓加固不到位。存在鼓模风险。

1.5、振捣不实、漏振。

根据以上原因分析采取如下的质量预防措施来保证上下层剪力墙接茬质量。

1）、对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保证墙体根部的平整。粘贴海绵胶条，防止漏浆。并且令外墙外侧面板高度适当加长，做到加固时外侧面板可以与下层外墙紧密贴合在一块，减少漏浆机率。

2）、适当调整板墙根部螺栓间距。离地200mm左右设置第一道加固钢管围檩。在下层剪力墙浇捣混凝土前在顶端预埋对拉螺栓，浇捣混凝土后及固定在墙体上，作为上层外墙模板支设点，底部通过预埋的对拉螺栓增加一道水平拉结固定。可以有效地防止外墙接茬质量问题。

3）、严把材料入场验收，对进场钢管严格验收，不合格钢管及时清退防止用到施工中去。

4）、外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起模板鼓膜。浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓变化。出现脱丝现象及时的加固到位。

5）、加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。

2、楼梯踏步尺寸成型不规范。踢板出现涨模现象。

在工程施工当中，由于楼梯模板支设加固不到位，在浇捣混凝土时，

踢板出现涨模情况。楼梯出现踏步宽度不统一，对后期楼梯装修施工带来不便。

主要原因：

2.1、楼梯踢板加固不合理。传统施工做法是在踢板上通长设置两根木方用钢钉钉在踢板上部，作为一种加固踢板防止涨模措施。而在浇捣混凝土时，泥工往往为了收面方便，会拆除加固木方。因此在混凝土侧压力影响下踢板出现涨模现象。

2.2、施工人员施工措施不当。混凝土一次下料多，振捣力度大，振捣时震动棒触动踢板，踢板易产生涨模。

根据以上原因分析，在梯板踢板加固及混凝土浇捣过程中采取针对性的质量控制措施，保证楼梯的成型质量。

1）、在钢管上根据楼梯的宽度、高度用Φ10钢筋在钢管上焊接成踏步截面三角形。底边钢筋略高出踏步面10mm，有利于泥工进行收面。三角形的立边抵紧踢板背楞木方，加焊水平钢筋卡住梯板背楞上木方。有效防止梯板由于混凝土侧压力产生涨模。

()2）、做好施工前的技术交底。浇捣混凝土时严禁一次下料过多，采用合理的振捣方式。

3、剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝。观感质量差。

剪力墙阴阳角拼缝节点处理不好，直接导致浇捣混凝土时模板很容易涨开。在拼缝不严密的情况下，水泥浆从板拼缝中渗出，拆模后形成蜂窝，阴阳角不方正、顺直等质量缺陷。

主要原因：

3.1、剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。在拼缝处刚度较差，未进行合理的补强处理措施。节点施工措施不当。

3.2、材料问题。由于模板周转使用次数较多，因此模板会出现变形、翘边，毛边等质量问题。无法保证拼接严密。

根据以上原因分析，对于阴阳角模板拼接质量做出改正，保证角部混凝土成型质量。

1）、模板阴角拼接采用“企口式”做法，拼接处90°处备方，进行刚度补强。拼缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。剪力墙两侧面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm宽，即模板厚度形成两个企口，使两侧面板包住封头板，做到拼缝严密。在封头板处采用钢管和扣件做成抱箍加固，以防涨模。

2）、加强材料管理。对于周转使用次数较多，产生变形、翘边、毛边等质量缺陷的模板，不准许在工程施工当中在次使用。并且要及时的更换质量较好的模板。

建筑质量通病虽然是建筑单位工程中的“常见病”、“多发病”,但是只要分析通病产生的原因，采取针对性的质量改进措施对症下药，就一定能取得良好的效果。

云南刘航希建筑工程有限公司

杨兆显

20XX年5月20日

模板工程常见 质量通病

常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 现∙∙ 象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析： ☎✆翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 ☎✆木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 ☎✆木模板制作粗糙，拼缝不严 ☎✆浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 ☎✆梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 防治措施： ☎✆翻样要认真，严格按 ～ 的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 ☎✆严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 ☎✆木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 ☎✆梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 现∙∙ 象： ☎✆模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中

有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （ ）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 原因分析： （ ）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （ ）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施： （ ）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （ ）封模前派专人清扫模内垃圾。 （ ）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸♏❍❍✉❍❍模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 现象 （ ）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （ ）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （ ）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 原因分析 （ ）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。 （ ）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 （ ）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 （ ）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 预防措施 （ ）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 （ ）柱子支模前必须先校正钢筋位置。 （ ）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通

模板质量通病及防治措施

模板质量通病及防治措施 墙体烂根 现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。 原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。 （4）钢模板与楼板表面接触不严密。（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。 预防措施： （1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 2墙面粘连，缺棱掉角 现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。 预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。 治理方法：（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1∶1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1~2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（4）模板上口

常见模板工程质量通病及防治措施

常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。 一、常见模板工程质量通病 1. 模板不整齐 这是最常见的模板工程问题之一。模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。 2. 模板松动 模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。 3. 边角缺陷 边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。 4. 模板渗水 模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。

5. 模板变形 模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。如 果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。 二、防治措施 1. 模板选择 在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。同时，模 板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。如果发现模板有缺陷，应 及时更换。 2. 施工技术 模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、 无变形等。在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。 3. 模板维护 模板施工后，要及时进行维护。比如，在模板内涂油之前，应该 先将模板表面清洗干净，保持干燥。同时，应严格控制混凝土中的水 灰比，避免混凝土与模板粘在一起。 4. 模板摆放 在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等 支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。

模板工程常见质量通病防治措施

常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施：

(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

模板及钢筋工程质量通病及防治措施

模板及钢筋工程质量通病及防治措施 一、钢筋工程 1.箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野

蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.圆形钢筋直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 5.钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 6.箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；

模板与支架搭设常见质量通病与防治

模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。 一、常见质量问题 1. 断裂现象 在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。 2. 失稳现象 模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。 3. 构造缺陷 模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。 4. 腐朽损坏

模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和 维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承 载能力。 二、防治方法 1. 安全设计 在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设 计不合理而导致的安全事故。 2. 选材与加工 选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。 在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的 紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。 3. 定期检查维护 模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的 完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的 完整性。 4. 加强管理 施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的 管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织 模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。

模板工程质量通病及预防措施

模板工程质量通病及预防措施 1.1 模板轴线位移 现象: 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。 原因分析: 1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。 2、轴线测放产生误差。 3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。 4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。 6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。 解决措施: 1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。浇筑时，一定要均匀对称下料。 1.2 结构标高偏差 现象: 测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 原因分析: 1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。 3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。 5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 解决措施: 1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层

模板工程质量通病防治措施

模板工程质量通病防治 1、柱模板缺陷 【现象】 (D模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 【预防治理】 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形杨木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 2、墙模板缺陷 【现象】 (1)模板倾斜、胀模。 (2)墙体轴线偏移。 (3)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【预防治理】 (1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为中12>16o浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； (3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢

筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； (5)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑15(Γ20(⅛m高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。 (6)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷 【现象】 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 【预防治理】 (D楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 4、梁模板缺陷 【现象】 (D梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【预防治理】 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，楮木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 (4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围楝。 5、标局偏差 【现象】 混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

模板通病及整改措施

模板通病及整改措施 篇一：各种质量通病及整改措施 一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○ 土。 3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○ （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延

长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆 孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)

铝模施工质量通病及防治措施 1、立杆间距不符合方案要求 1.1 隐患影响 立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。 1.2纠正措施 按方案要求补设立杆支撑。 1.3 预防措施 加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。 2、斜撑设置不满足方案要求

2.1隐患影响 铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。 2.2纠正措施 斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。 2.3预防措施 严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。 3、背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）

3.1隐患影响 背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。 3.2 纠正措施 背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。 3.3 预防措施 1）（）严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞； 2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m 时设置一道背楞，梁高大于1.2m时按墙体模板设置背楞对拉加固。 4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误

模板工程各类质量通病及防治措施

模板工程各类质量通病及防治措施 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。 接缝不严 现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 （5）钢模板变形未及时修整。 （6）钢模板接缝措施不当。 （7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 防治措施 （1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 模板未清理干净 现象 （1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。 原因分析 （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 柱模板缺陷 现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱不在同一轴线。

模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求 1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接. 2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。 3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。 4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。 6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道. 7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。 8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。 9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.

11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。 12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。 14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。 15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内. 16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。 17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下： 一、接缝不严 1、现象:

模板拉杆头处理质量通病专项治理活动总结

模板拉杆头处理质量通病专项治理活动总结 模板拉杆头是一种常见的行李箱配件，由于其使用频繁，往往容易出现质量问题。为了解决这个问题，我们组织了模板拉杆头处理质量通病专项治理活动。经过一段时间的努力，我们取得了一定的成果。现将此次活动总结如下： 一、活动目标及背景 模板拉杆头是行李箱的重要组成部分，其质量问题直接关系到整个行李箱的使用寿命和用户体验。市场上存在很多质量不合格的模板拉杆头，严重影响了消费者的购买意愿和信任度。为了提升消费者对模板拉杆头的认可度，我们决定开展此次质量通病专项治理活动。 二、活动内容 1. 质量抽检 我们在市场上购买了大量的模板拉杆头样品，并进行了质量抽检。抽检内容包括拉杆头的拉伸强度、耐磨性、抗压性等指标。通过抽检，我们确定了存在质量问题的拉杆头型号和生产企业，并将其列入治理范围。 2. 与生产企业沟通 我们与存在质量问题的生产企业进行了沟通，要求其立即对质量问题进行整改。我们也向企业提供了相关的技术支持和解决方案。 3. 安全警示教育 通过各种渠道，我们向消费者宣传模板拉杆头质量问题的危害性，并提醒消费者在购买行李箱时要注意质量问题。我们还在相关场所设置了宣传展板，展示了安全使用模板拉杆头的注意事项。 4. 建立质量监督机制 为了确保模板拉杆头质量问题得到长期的治理和监督，我们建立了质量监督机制。通过定期的抽检和抽查，我们将持续关注模板拉杆头的质量状况，并对存在质量问题的企业进行追责。 三、活动成果 通过此次活动，我们取得了一定的成果： 1. 对存在质量问题的模板拉杆头进行了全面整改，确保其质量符合相关标准。

2. 提升了消费者对模板拉杆头的认可度和购买意愿。 3. 加强了与生产企业的合作关系，促进了质量问题的解决和企业的整改。 4. 建立了质量监督机制，确保模板拉杆头质量问题的长期治理。 四、总结与展望 此次模板拉杆头处理质量通病专项治理活动为行业提供了一个有效的质量治理模式，也为消费者提供了一个更加安全可靠的购买环境。由于行业竞争激烈，仍然有一些企业存在质量问题。下一步，我们将继续加大对模板拉杆头质量问题的治理力度，建立更加完善的质量监督机制，为消费者提供更好的产品质量保障。希望通过我们的不懈努力，能够推动整个行李箱行业的质量提升，为消费者提供更加安全、可靠的产品。

模板通病及整改措施

模板通病及整改措施 模板通病及整改措施: 1. 创意陈旧：很多模板在设计上缺乏创新和个性化，容易让读者感到陈旧和缺乏新鲜感。这会导致读者对文档的兴趣和关注度降低。 整改措施：为确保模板与时俱进，需要不断进行创新和更新。可以通过研究最新的设计趋势和技术，加入新颖的元素和动画效果，以及使用现代字体和配色方案来提升模板的时尚感和吸引力。 2. 使用复杂的排版：有些模板在排版上过于复杂，字体过小或颜色过于花哨，导致内容难以阅读和理解。这给读者带来困扰，也降低了模板的实用性。 整改措施：在设计模板时应尽量保持简洁明了的排版风格。选择易于阅读的字体，使用合适大小的字体和适配屏幕的颜色搭配。合理安排标题、段落和子标题的层次结构，使用明确的标点和间距，以提高可读性。 3. 缺乏灵活性：某些模板在布局和内容结构上过于固定，缺乏灵活性，无法满足不同场景和需求的个性化要求。 整改措施：设计模板时要考虑到不同用户的需求和使用场景。提供多个不同风格和布局的模板选择，或者提供可自定义的选项，让用户能够根据自己的需求进行个性化调整。同时，建立

一个反馈机制，接受用户的建议和意见，不断完善和更新模板。 4. 缺乏响应式设计：在移动设备普及的时代，许多模板没有进行适配，导致在小屏幕上显示效果不佳，影响用户的使用体验。 整改措施：在设计模板时要考虑到不同设备的显示效果，使用响应式设计技术进行页面布局和内容排版的自适应调整。确保模板在不同屏幕上都能呈现出良好的显示效果和易用性。 总之，模板的通病主要包括创意陈旧、复杂的排版、缺乏灵活性和缺乏响应式设计。通过不断创新和更新，简化排版，提供灵活的选项和适应不同设备的显示，可以有效地改善模板的问题，提升其实用性和吸引力。模板通病及整改措施: 5. 缺乏个性化定制：许多模板缺乏个性化定制的功能，无法满足用户的特定需求，使得模板的适用范围受限。 整改措施：在设计模板时应考虑到用户的多样性需求，提供多种定制选项。例如，提供不同风格的配色方案和背景图像，允许用户自定义文本字体样式和大小，以及添加自定义图标和图表等功能。通过增加个性化定制功能，可以提高模板的灵活性和适用性。 6. 文字和图片协调不当：一些模板在文字和图片的搭配上不合理，导致页面布局杂乱无章，影响信息传达和美感。 整改措施：在设计模板时要注重文字和图片的整合。选择适合的图片样式和配色与文字相呼应，尽量避免单调或冲突的颜色

墙柱模板安装质量通病及保证措施

【墙柱模板安装质量通病及保证措施】 在建筑施工中，墙柱模板的安装质量直接关系到整个建筑的稳定性和 安全性。然而，很多施工现场存在着墙柱模板安装质量不达标的问题，给建筑质量和工程进度带来了很大的隐患。我们有必要深入了解墙柱 模板安装过程中的通病，并提出相应的保证措施，以期提高施工质量 和安全水平。 1. 墙柱模板安装质量通病分析 1.1 缺乏精准测量 在施工现场，由于测量工具不够精准或者施工人员对精准测量的重要 性认识不够，经常出现墙柱模板安装位置偏差的情况，造成后续施工 无法顺利进行。 1.2 模板材料质量不达标 部分施工单位为了节约成本，采用了质量不达标的墙柱模板材料进行 施工，导致安装后的模板不够坚固、稳定。 1.3 安装工艺不规范 一些施工人员在进行墙柱模板安装时，缺乏规范的施工工艺和操作流程，导致模板的安装质量参差不齐。 2. 墙柱模板安装质量保证措施 2.1 强化测量和标定 在墙柱模板安装之前，必须进行精准的测量和标定工作，确保墙柱模

板的位置和尺寸准确无误，避免后续施工出现偏差和错误。 2.2 选择优质材料 在选购墙柱模板材料时，施工单位应该选择质量可靠的材料，并对材 料进行严格的质量检测，确保模板材料符合国家相关标准和要求。 2.3 严格操作规程 施工单位应该完善相关的操作规程和施工工艺，对施工人员进行规范 培训和考核，确保他们能够按照规范要求进行墙柱模板安装，保证施 工质量。 3. 个人观点和总结 在墙柱模板安装过程中，施工单位和施工人员应该高度重视安装质量，从源头把控，确保每一个细节都符合要求。只有这样，才能最大程度 地提高建筑施工质量和安全水平，保证工程的顺利进行和后期的使用 安全。 在深入了解墙柱模板安装质量通病及保证措施的过程中，我们可以清 晰地认识到施工过程中的一些隐患和问题，也使我更加深入地理解了 施工质量和安全管理的重要性。希望今后在施工中，能够严格按照相 关要求进行操作，提高工程质量和安全水平。墙柱模板的安装质量对 建筑结构的稳定性和安全性至关重要。为了避免墙柱模板安装质量不 达标所带来的隐患，施工单位和施工人员需要加强对墙柱模板安装过 程中的通病的认识，并采取相应的保证措施。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土常见问题处理 (1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3) 模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振； (5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质 量无法掌握；(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，时常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 (1)同“蜂窝”原因； (2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；

(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不 密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要 均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应 充分密实； 处理方法: 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿 润后用水泥砂浆抹平压光。 (1)同蜂窝原因； (2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3) 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固 或者配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物； 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强 度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。 四、露筋 (1)同“蜂窝”原因； (2)钢筋骨架加工不许，顶贴模板；( 3)缺保护层垫块；( 4) 钢筋过密； (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。