磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

陶良福

【摘要】为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题.本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验.实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h 增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关.将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21％降至0.12％,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显.另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据.

【期刊名称】《节能技术》

【年(卷),期】2018(036)003

【总页数】6页(P253-257,275)

【关键词】磨煤机;石子煤排放率;石子煤热值

【作者】陶良福

【作者单位】沈浙能台州发电厂,浙江台州318016

【正文语种】中文

【中图分类】TH133;TP183

燃煤电厂是煤炭能源使用的主要途径，中速直吹式磨煤机由于具有启动迅速、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优点，在燃煤发电系统中占有重要的地位。磨煤机的性能、经济性以及排放特性是燃煤电厂比较关注的，很多文献对此进行了研究，陈徳荫[1]指出火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大。如宋绍伟[2]研究了磨煤机钢球最

佳级配技术对磨煤机节能降耗及运行安全的影响。郑福国等[3]提出了针对华能德

州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机的节能降耗运行技术措施，刘进海[4]通过对

齐鲁石化热电厂的六台之分系统进行研究分析，探索制粉系统及磨煤机的改进措施。在台州电厂的实际运行中来看，中速磨煤机依然存在不少问题，其中出力不足和石子煤排放的问题很突出。

在电厂实际运行中，制粉系统都预留一台磨煤机用于备用，如果磨煤机出力不足，在燃煤热值较低时机组满负荷运行可能需要投运全部磨煤机，机组稳定运行存在安全隐患。此外，石子煤排放过多对电厂的经济和安全运行也是不利的。石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的煤粉过多，从而使得磨煤机出力变低，经济性变差，同时石子煤排放运输费用增加。另外，如果石子煤排放过多并堆积挤压，由于磨入口混合风温很高，长时间将会导致结焦，引起石子煤在一次风室排放不畅，风道流通面积变小，一次风量不足、出力下降、风环处风速变小，继而又增加了石子煤排量，如此恶性循环，最终可能引发设备故障。

目前国内外已经有了一部分针对中速磨煤机的提高出力和减少石子煤排放量的研究。在提高磨煤机出力的研究中，很多学者已经研究了磨煤机的运行参数和风环处的关键结构对磨煤机运行的影响。邹娇阳和秦鹏等[5-6]通过电厂试验的方法，得出了

在一定范围内，磨煤机出力和一次风量成正比关系。这是由于一次风量增加后，风环喷口射流对煤粉的携带能力提高，煤粉细度变粗，同时可使磨煤机内煤层厚度减薄，提高出力。许育群等[7]同样采用电厂优化试验的方法，提高磨煤机入口风温，

增加其对煤的干燥作用，使煤比较容易被磨碎，因此在给煤量不变时,可减少磨煤机内的再循环煤量和煤层厚度使制粉电耗降低。刘雁琳等[8]人通过提高磨煤机转速的方法提高了出力，但提高转速的同时也要综合考虑碾磨件磨损、磨煤机振动、减速机推力瓦温度变化等因素。崔树忠等[9]通过调整磨辊压力和磨辊间隙，得出在综合考虑磨煤机性能和经济性的情况下，磨辊加载压力和磨辊磨碗间隙有一个最佳匹配关系。如某HP1203型磨煤机的磨辊加载压力21 MPa，磨辊与衬板之间的间隙为10 mm，比磨辊加载压力23 MPa，磨辊与衬板之间的间隙为16 mm 运行更为经济。

中速磨煤机石子煤排放异常的问题一直存在，国内外学者也从不同的角度开展了研究。朱宪然[10-11]从石子煤的物理特性进行分析，得到石子煤普遍存在热值低和密度高等特点，不利于磨煤机的运行。沈天发，贾剑华等[12-13]主要考虑一次风风量及风温的影响，提出中速磨煤机要保持合适的风煤比，使石子煤的排放与锅炉的经济性相互平衡。赵熙，吕强等[14-15]从磨辊及衬板磨损的角度研究石子煤的排放。Bhasker C，朱宪然等[16-17]从磨煤机内部流场角度出发，采用数值模拟的方法，研究石子煤的排放与风环的关系。

这些研究都只是针对现有的磨煤机结构进行研究，对石子煤基础性的理论研究还不够深入，没有考虑到磨煤机运行参数对石子煤排放量和发热量的影响。浙江台州电厂五期300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题。当前磨煤机最大出力仅为31 t/h，而

HP863磨煤机设计最大出力为38.5 t/h。标准DT/L 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》规定了中速磨煤机石子煤量必须小于额定出力的0.05%，石子煤发热量小于6.27 MJ/kg，而台州电厂部分磨煤机的石子煤量在1%以上，甚至出现了石子煤量在3%左右的情况，且发热量在14.2 MJ/kg以上。本文试验将对磨煤机的相关性能进行摸底，为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依

据。

1 磨煤机设计参数

磨煤机采用HP863磨，正常运行时，磨煤机出口温度应控制在65～80℃之间，

不得超过90℃。

HP863磨煤机最大出力：38.5 t/h，经济出力：30.8～32.73 t/h(磨煤机最大出力的80%～85%)，磨煤机最大保证出力：36.58 t/h(磨煤机磨辊磨损厚度达15 mm 时4台运行不小于锅炉BMCR工况下120%的出力)，设计工况磨煤机出力：

29.85 t/h(BMCR工况)，磨煤机最小出力：9.625 t/h。磨煤机设计工况空气流量：18.27 kg/s，通风阻力3 327 Pa。密封风量70.75 m3/min(单台磨)，磨煤机密封风与一次风差压：≥2 000 Pa。

2 试验测试及结果分析

2.1 试验标准及测试内容

试验依据DL/T467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》规程中相关内容。

煤质、细度等分析化验根据最新国家标准或电力标准。

主要测试内容及方法如下：

(1)控制磨煤机出口温度为85℃，调整3档不同风煤比，测试石子煤排放量、煤粉细度等变化。

(2)控制不同磨煤机出口温度(75℃、85℃、95℃)，测试石子煤排放量、煤粉细度、石子煤热值等变化。

(3)控制磨煤机出口温度85℃，在当前分离器挡板开度下，根据磨煤机差压、磨煤机电流、磨煤机出口温度稳定性、石子煤排放等参数，确定最大磨煤出力。

(4)针对当前磨煤机的运行工况，停机后检测磨煤机当前的加载力，并调整磨煤机

的加载力，测量调整后石子煤量、煤粉细度等。

主要测试煤种煤质参数见表1。

表1 入炉煤煤质

煤种工业分析/[%]Qnet,ar/MJ·kg-1元素分析

/[%]MtMadAadVadFCadCadHadNadOadSt,ad优混煤

11.42.1620.7225.152.0223.4663.63.721.207.820.72澳煤

10.42.5320.1831.046.3422.74/4.2//0.72

2.2 出口温度对磨煤机性能影响试验

在A、B、C、D四个同型号不同使用时长的磨煤机上调整出口温度试验，调整磨煤机出口温度为75℃、85℃、95℃，试验结束后称量石子煤的排放量并计算，试验结果如图1所示，试验数据如表2。

图1 磨出口温度对磨煤机石子煤排放率的影响

表2 不同磨煤机出口温度下石子煤排放数据

名称出口温度/℃石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]7560.00.22A磨

8537.90.149532.00.1275148.10.55B磨8571.70.279541.80.157537.70.13C磨8526.40.099524.60.087543.10.15D磨8529.50.119521.50.08

从测试结果可知出口温度的提高可以降低石子煤的排放率，即提高磨煤机出口温度能改善磨煤机的性能，这可能是因为出口温度提高后，干燥出力增加，煤更易碾磨的缘故。从石子煤的排放量来看，B磨排放量最高，碾磨性能最差，C、D磨排放率最低，但仍高于0.05%，考虑到磨煤机各部件的磨损、折旧情况，C、D磨石子煤的排放量仍较为正常。

同时，对石子煤排量较大的B磨的石子煤进行了热值分析，结果见图2。随着磨煤机出口温度由75℃提高至95℃，石子煤的热值大幅度下降，从14 182 J/g下降至5 214 J/g，已经符合了国标规定的石子煤发热量。

此外，磨煤机出口温度对磨煤机差压也有一定的影响，具体见图3。随着磨煤机的温度增加，磨腕差压的降幅在0.1～0.2 kPa，其中C磨本身的差压不高，差压无

明显变化。

图2 磨煤机出口温度对石子煤热值的影响

图3 磨煤机出口温度对磨腕差压的影响

2.3 不同风量试验

在B磨碾磨优混煤，出口温度为85℃，给煤量31 t/h的前提下，调整磨煤机的入口风量，进行不同风量试验，试验结果如图4、图5和表3所示。

图4 B磨风量对煤粉细度的影响

图5 B磨风量对石子煤排放率的影响

表3 不同风量下的石子煤排放数据

名称风量/t·h-1风煤比/kg·kg-1石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]石子煤热值(Qb,ad)/J·g-1611.973251.0513 247B磨652.10183.60.5915

068712.2966.10.219 772752.4231.20.19 619

表4 不同加载力下石子煤排放数据

名称加载力/MPa石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]石子煤热值(Qb,ad)/J·g-1B磨2066.10.216 39424470.157 ********.127 791

从图中可知风量的变化对磨煤机出口煤粉细度无明显影响，而对石子煤的排放率影响较大。随着风量的增加，石子煤排放率逐渐降低。风量为61 t/h时，石子煤排放量325 kg/h，排放率1.05%，远大于标准规定的0.05%。逐渐调整一次风量，增大至75 t/h时，石子煤排放量31.2 kg/h，排放率为0.1%。虽然其依旧高于国标0.05%的规定，但较风量为61 t/h时，石子煤排放量下降90%左右，此时风煤比为2.42，已经偏离合理范围，对燃烧器出口气流着火存在不利影响。不同风量下的石子煤热值均高于6.27 MJ/kg，当风量低于71 t/h石子煤热值增加较大，说明风量低时，较多的原煤被当作石子煤排出。

2.4 磨煤机加载力试验

B磨煤机的石子煤排量最大，因此如何能降低石子煤的排放率是一个主要问题，本节关注磨煤机加载力变化对排放率的影响。表4为B磨煤机不同加载力条件下石子煤排放数据。给煤量31 t/h，风量71 t/h时，调整磨煤机磨辊的加载力，待差压、电流等稳定后，利用等速取样装置抽取煤粉，同时计量石子煤排放量，试验结果如图6所示。加载力对煤粉细度的影响不大，对石子煤的排放影响较为显著。随着加载力的提高，石子煤的排放率降低，但随着加载力的提高，磨煤机内部磨辊辊套、磨碗衬板磨损加剧，磨煤机大修周期缩短，磨煤机电流增加，电耗增加。图6 不同加载力对磨煤机性能的影响

2.5 磨煤机给煤量和最大出力试验

在出口温度为85℃，入口风量70 t/h的前提下，调整给煤量进行磨煤机的最大出力试验，调整步幅为2 t/次，待磨煤机电流、差压稳定后抽取煤粉、测试煤粉细度和石子煤计量工作，本次实验数据对比已排放率最高的B磨煤机和排放率最低的C磨煤机为例，试验结果如图7所示，磨煤机电流和磨碗差压的变化过程如图8、图9所示。

图7 不同磨煤机出力下的煤粉细度

图8 磨煤机电流变化过程

图9 磨煤机磨碗差压变化过程

从图中可以看出不同磨煤机之间的煤粉细度差别较大，这可能是不同磨煤机的磨损情况、磨煤机的性能有差别。同一台磨煤机之间不同出力下的细度并不随磨煤机出力的增加而增大。磨煤机电流和差压随给煤量的增加而增大，38 t/h时，B、C磨煤机差压分别为3.2 kPa、2.7 kPa左右。石子煤的排放量如表5所示，B磨石子煤排放量随给煤量增加而增加，排放率增加，石子煤的排放热值也增加，说明石子煤中原煤的比例增加；C磨给煤量31 t/h时，石子煤排放比例较低，随给煤量增加，排放率略高于电力行业标准，但总体波动不大，较平稳。

表5 B磨最大出力石子煤排放数据

名称给煤量/t·h-1石子煤排放量/kg·h-1排放率/[%]石子煤热值(Qb,ad)/J·g-13171.70.238 251B磨35103.10.2910 66738109.50.2914 0803110.80.0358 349C磨3624.40.0687 6313827.80.0736 978

2.6 石子煤排放率的关键影响因素分析

以上的磨煤机性能试验，分别测试了磨煤机出口温度、一次风量、磨煤机加载力和给煤量对磨煤机石子煤排量、热值等参数的影响。试验结果表明各个变量与石子煤的排放率成正相关或负相关，B磨的各个变量对石子煤排放率的影响见表6。从表中可以看出，提高出口温度、一次风量和磨辊加载力均能够降低磨煤机的石子煤排放率。

将出口温度由75℃提高至95℃，磨煤机干燥出力增加，煤更易碾磨，石子煤中的原煤成分降低使热值降低，同时石子煤的排放率降低了72.7%，因此提高磨煤机

出口温度对降低石子煤排放是十分有利的。同时提高出口温度可以提高热风利用率，降低排烟温度，但是提高磨煤机出口温度可能会使挥发分提前析出燃烧，为了保证设备的安全性，出口温度应当控制在安全范围内。

表6 B磨的各个变量对石子煤排放率的影响

参数参数变化石子煤排放率变化/[%]石子煤排放率降低率/[%]石子煤热值变化

/J·g-1出口温度/℃75→950.55→0.1572.714 182→5 214一次风量/t·h-

161→751.05→0.190.513 247→9 619加载力/MPa20→260.21→0.1242.96

394→7 791给煤量/t·h-131→380.23→0.29-26.18 251→14 081

一次风量的大小将直接影响磨煤机内风环出口的风速，通过理论计算，风量每增加5 t/h，风环出口风速增加3.5 m/s左右，因此将一次风量由61 t/h提高至75 t/h，风环出口速度理论可以增加9.8 m/s，风速增加后原先会落入一次风室被当做石子煤排出的粒径和密度较小的颗粒会被送回磨腕继续碾磨，密度大、热值低较难碾磨

的颗粒仍会落入一次风室排出。因此，一次风量是影响磨煤机石子煤排放的关键因素，但是过大的一次风量会影响锅炉内的正常燃烧，要在保持一次风量不变的情况下调整风环处的风速只有对磨煤机内风环处的结构进行一定的调整。

提高磨煤机的加载力能够增加磨辊的碾磨能力，能将原煤更快得磨细，但是原来不易被磨细的密度大、热值低的矿物颗粒也被磨小而无法落入一次风室作为石子煤排出，因此石子煤排放率虽然有所降低但是石子煤的热值也小幅增加。

3 结论

(1)将磨煤机出口温度由75℃提高至95℃，对煤粉细度的影响较小，正常运行的B 磨石子煤排放率由0.55%降低至0.15%，石子煤热值由14 182 J/g降低至5 214 J/g，已基本符合国标规定值。

(2)增加风量对煤粉细度影响不明显，风量由61 t/h增加至75 t/h，石子煤排放率明显降低，由1.05%降低至0.1%，且风量在70 t/h以下时，石子煤的热值较高，即原煤比例较高。

(3)石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加，石子煤热值的变化与磨煤机的运行

情况有关。当给煤量在38 t/h时，磨煤机能稳定运行，B、C磨的电流维持在41

A左右，磨碗差压分别在3.2 kPa、2.7 kPa左右。

(4)将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后，石子煤排放率由0.21%降至

0.12%，石子煤热值有小幅上升，对煤粉细度的影响不明显。

(5)通过分析B磨的出口温度、一次风量、磨辊加载力和给煤量对石子煤排放率和

热值的影响，得出了影响石子煤排放的关键因素为一次风量/风环风速。但过高的

一次风量对炉内的燃烧不利，因此要在保持一次风量不变的情况下调整风环风速，只有对磨煤机内部风环处的结构进行一定的调整改造。

参考文献

【相关文献】

[1]陈德荫.火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大[J].节能技术,1994(4):28-31.

[2]宋绍伟.磨煤机钢球最佳级配技术应用研究[J].节能技术,2012,30(171):79-82.

[3]郑福国,郝山武.双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行[J].节能技术,2006,24(136):154-158.

[4]刘进海,唐守兵.齐鲁石化热电厂制粉系统的能耗分析[J].节能技术,2000,18(102):33-34.

[5]邹娇阳,郑晓明.HP843磨煤机出力的影响因素[J].科技广场,2007(7):249-251.

[6]秦鹏,岳峻峰.HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究[J].热力发电,2010,39(3):71-74.

[7]许育群.1036 MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化[J].电力科学与工

程,2011,27(7):65-69.

[8]刘雁琳.ZGM113K磨煤机增加出力提速改造[J].发电设备,2010,24(2):124-127.

[9]崔树忠.ZGM80G型中速辊式磨煤机出力不足的原因分析及解决方法[J].宁夏电力,2007(z1):99-101.

[10]朱宪然,赵熙,赵振宁,等.基于数值模拟方法的中速磨煤机石子煤排放研究[J].热力发

电,2010(11):37-40.

[11]朱宪然,赵振宁,张清峰.中速磨煤机的石子煤特性研究[J].中国电机工程学报,2010(23):67-72.

[12]沈天发.提高RP型中速磨出力和石子煤的排放[J].华东电力,1996(8):31-33.

[13]贾剑华,金安.中速磨煤机风煤比的优化[J].华北电力技术,2003(10):8-9.

[14]赵熙,阎维平,祝宪,等.600 MW锅炉中速磨石子煤排放异常分析[J].锅炉技术,2010(2):61-64.

[15]吕强.关于减少RP923碗式中速磨煤机石子煤量的调整途径探讨[J].电站辅机,1993(4):16-18.

[16]朱宪然,孟庆东,禹庆明,等.HP中速磨煤机内部一次风流场的数值模拟[J].华北电力技

术,2010(8):5-8.

[17]Bhasker C.Numerical simulation of turbulent flow in complex geometries used in power plants[J].Advances in Engineering Software,2002,33(2):71-83.

降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造

降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。 标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造 前言 我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。 一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行 2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。 3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。 3.1重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，降低漏风量。 3.2叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积0.4～0.5㎡，当流量q标准状态下为80km3 /h时，满足流速v 为60m/s的要求。

2号炉石子煤减排优化技术攻关分析

2号炉石子煤减排优化技术攻关分析 一、异常现象 四月中旬以来，检查发现2号炉除A磨外，其它磨煤机石子煤中均含有部分原煤，其中以2C、2D磨较为明显。经对5台磨煤机石子煤发热量全部进行化验比对，除2A磨煤机石子煤热值过低未验出外，其余各磨煤机石子煤热值均超出集团公司规定标准（《中国大唐集团公司300MW火电机组锅炉定期工作标准》规定：磨煤机石子煤发热量应小于4000J/g(957 cal/g)）。 表1：2号炉磨煤机石子煤及入炉煤化验（2012.4.22） 二、煤质调整试验 攻关小组首先对对磨煤机配煤掺烧方式进行调整，确定煤质变化对石子煤排量的影响。试验方式为通过调整五台磨入炉煤种煤质，观察相应石子煤排量及含原煤量变化情况。 磨煤机运行方式：2号炉正常运行方式为A磨煤机长期连续上优质烟煤，其余四台磨煤机以上劣质烟煤为主（交替轮换上劣质烟煤），E磨煤机为备用磨，根据负荷变化，确定启停状态，相对运行时间较短。 调整后运行方式：4月28日开始，对2号炉上煤方式进行调整，A、E磨连续上劣质煤，B、C、D磨上优质烟煤。石子煤排量变化情况见附表。 试验结果：入炉煤上煤方式调整后，石子煤总量大幅下降，B、C、D磨石子煤排量明显降低，石子煤内未见原煤。同时，A、E磨石子煤量与带原煤情况也未见明显增大，E磨石子煤有少量大颗粒原煤。

2号炉石子煤统计 三、技术分析 1、煤种煤质变化分析 对煤质调整与磨煤机石子煤排量变化情况进行综合分析可知，由于2A磨煤机长周期持续磨制优质烟煤，所排石子煤量一直较少，全部为大颗粒石块。对2A 磨煤机石子煤热值进行取样化验，也无法检验出石子煤热值，说明该磨设备及运行工况良好。而对磨制劣质烟煤较多的B、C、D磨，特别是C、D磨所排石子煤量明显多于其他磨，且时常带有原煤颗粒，石子煤热值也明显超标。 在改变上煤方式后，B、C、D磨石子煤量大幅下降，说明煤质优化后，煤中灰分杂质减少，煤硬度下降，磨煤机恢复正常出力，石子煤量及携带原煤量相应明显下降。A磨由于长时间磨制优质烟煤，其磨辊、磨盘磨损轻微，仍保持较强的碾压能力，所以在煤质条件暂时变差的情况下，并未影响其制粉出力。E磨的情况略有不同，其磨制煤种以劣质烟煤为主；同时，一般情况下E磨作为备用磨，其总运行时间较其他磨煤机要少；综合两种因素，E磨由于长时间磨制劣质煤，其制粉能力相应下降，但由于运行时间较短，所以较B、C、D磨要轻一些。 根据试验结果，结合以上分析可知，煤种煤质情况是决定磨煤机石子煤量及热值的主要因素。

2#炉一次风(磨煤机通风量)优化调整试验小结

2#炉一次风（磨煤机通风量）优化调整试验小结3月8日对2#炉一次风、磨煤机通风量进行优化调整，试验内容为： 1、对各台磨煤机习惯工况下的一次风管风速进行测量，评估各台磨煤机的风量 分配特性和四根煤粉管的运行特性； 2、在约60%风量工况下测量一次风管风速，根据测量结果调整可调缩孔； 3、在70-80%风量工况下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况 下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量一次风管风速； 4、在2B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速，评估印尼煤的燃烧特性。 5、可调缩孔重新调整后的锅炉经济性、安全性、环保性能试验 一、锅炉燃烧过程中，一次风由于携带有大量的煤粉，所以对燃烧过程的状 况和质量影响极大，一次风风速过低容易造成回火、堵管等不安全因素，反之，一次风风速过高，煤粉着火推迟，影响煤粉的燃尽度，对锅炉效率不利。 同时，一次风风速对排烟中NOx含量也有很大影响，所以有必要对一次风风速进行调整，以确定对各方面均为有利的一次风量。 本项试验需在300MW负荷下进行。 具体步骤如下： (1).保持磨煤机出口压力； (2).记录相关表盘参数； (3).实测各一次风管风速 (4).调整磨煤机出口风压，考察一次风风速变化，对排烟中NOx含量、灰渣 中可燃物含量的影响； 调整前一次风速：

调整可调缩孔E3：100%—90%，F3:90%—100%; 调整后一次风速：

经过试验，对2#炉磨煤机通风量按下表执行： 二、维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量C磨一次风管风速； 在不同分离器转速下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变，一次风风速基本没有影响。 三、在B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速。

火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究与应用

火电厂中速磨煤机石子煤排放方式研究 与应用 摘要：石子煤排放不及时，会造成磨煤机堵塞、电流大、停机、自燃等异常 情况，严重影响锅炉的正常运行。但由于石子煤量难以预测，且磨煤机周围空间 狭小，给石子煤卸料系统的设计带来很大困难。本文总结了石子煤常用的卸料方式，提出了一种新型的清洁石子煤卸料系统，可供其他电厂借鉴。 关键词：火力发电厂；煤炭排放；石子煤 引言：由于磨煤机排出的“煤渣”成分复杂，含有石料、木料、硫化铁等杂 质（主要取决于来煤质量）。同时，“煤渣”的排放量变化很大（这不仅取决于 来煤量）。质量还取决于磨煤机的类型和维护管理方式。此外，石子煤还具有高 温（80't50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。因此，以 往投产的磨煤机在液压、机械输送卸料方式、人工选煤等方面存在一定的问题。 液压、机械运输和卸载方式不仅价格昂贵，而且运行维护费用也高。 一、石子煤增加原因分析 据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中发现，煤渣增加的主要原因有： 1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在 磨煤机长期运行过程中容易磨损。当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙 明显增大，从而减小了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤出力。 2.中速磨煤机的风环与磨盘一体铸造，风环随磨盘旋转。风环固定在壳体上。根据技术规范，旋转部分与静止部分的间隙为5-12mm。实际生产中，动环喷口与 静环间隙在吹失后逐渐增大，石子煤异常增加。尤其是静环部分磨损后，石子煤 量急剧增加。 3.刮板室的堵塞

刮板室既是气体流通的通道，也是煤渣堆积和刮板转动的空间。正常运行时，刮板室内仅有少量煤渣，由刮板直接刮入渣箱排出。刮板室煤渣堆积严重时，未 及时排出，未清除煤渣。旋转刮板将其推向入口一次风道，风道的循环面积越来 越小，导致磨煤机一次风量不足，出力降低。尤其是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的出力，增加煤量，会造成磨煤机风室堵塞的恶性循环。风量越堵，风量越小，直至磨煤机出力降为零，即俗称的“磨煤机堵车”。 4.煤质差，石子煤含量高 对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。为了增加锅炉 负荷，需要增加磨煤机的效率。设计煤种为山西大同烟煤，总耗煤量104.22t/h。核定煤种为河北省张家口烟煤，核定煤耗102.87t/h。在机组实际运行中，由于 原煤价格、运输等因素，煤种经常发生变化。当煤质变化，磨煤机产量增加时， 石子煤绝对量增加，刮板磨损量随温度升高而增加。 二、磨煤机排出的石子煤的储存 由于石子煤必须不断地从磨煤机排渣口排出，因此必须在每个磨煤机的出渣 口处安装煤渣箱斗，以收集从磨煤机排出的煤渣。这样，虽然方便下一步的运输，但是造成了大面积的在环境污染。为了应对这些问题，我单位磨煤机在排渣口安 装了箱式排渣料斗，用液压闸板门隔离，在箱式渣都内安装有喷淋装置，一旦煤 渣排除后，用闸板门隔离箱式渣斗与磨煤机刮板室，然后操作喷淋水装置对排渣 箱的灰渣粉尘进行粉尘抑制，然后打开放液压阀排除热气体并观察粉尘浓度，最 后打开箱式渣箱的放渣门进行灰渣清理。 三、中速磨石子煤等压卸料装置技术方案及原理 首先，目前煤厂煤粉排放的行业标准是额定产量的0.1%。目前，大多数先进 的煤粉机的出粉量低于额定产量的0.05%，也就是说，通过技术手段可以部分解 决煤粉的制粉问题。在该方案中，从石子煤卸料口到石子煤罐始终处于严格的恒 压状态。更换石子煤收集箱时，液压截止阀可有效防止磨煤机热风压力外泄，使 石子煤收集过程连续进行。因此，不会在磨煤机内造成石子煤堆积，最大限度地 减少刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。本发明针对现有石子煤罐技

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究 陶良福 【摘要】为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题.本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验.实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h 增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关.将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21％降至0.12％,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显.另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据. 【期刊名称】《节能技术》 【年(卷),期】2018(036)003 【总页数】6页(P253-257,275) 【关键词】磨煤机;石子煤排放率;石子煤热值 【作者】陶良福 【作者单位】沈浙能台州发电厂,浙江台州318016 【正文语种】中文 【中图分类】TH133;TP183

燃煤电厂是煤炭能源使用的主要途径，中速直吹式磨煤机由于具有启动迅速、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优点，在燃煤发电系统中占有重要的地位。磨煤机的性能、经济性以及排放特性是燃煤电厂比较关注的，很多文献对此进行了研究，陈徳荫[1]指出火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大。如宋绍伟[2]研究了磨煤机钢球最 佳级配技术对磨煤机节能降耗及运行安全的影响。郑福国等[3]提出了针对华能德 州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机的节能降耗运行技术措施，刘进海[4]通过对 齐鲁石化热电厂的六台之分系统进行研究分析，探索制粉系统及磨煤机的改进措施。在台州电厂的实际运行中来看，中速磨煤机依然存在不少问题，其中出力不足和石子煤排放的问题很突出。 在电厂实际运行中，制粉系统都预留一台磨煤机用于备用，如果磨煤机出力不足，在燃煤热值较低时机组满负荷运行可能需要投运全部磨煤机，机组稳定运行存在安全隐患。此外，石子煤排放过多对电厂的经济和安全运行也是不利的。石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的煤粉过多，从而使得磨煤机出力变低，经济性变差，同时石子煤排放运输费用增加。另外，如果石子煤排放过多并堆积挤压，由于磨入口混合风温很高，长时间将会导致结焦，引起石子煤在一次风室排放不畅，风道流通面积变小，一次风量不足、出力下降、风环处风速变小，继而又增加了石子煤排量，如此恶性循环，最终可能引发设备故障。 目前国内外已经有了一部分针对中速磨煤机的提高出力和减少石子煤排放量的研究。在提高磨煤机出力的研究中，很多学者已经研究了磨煤机的运行参数和风环处的关键结构对磨煤机运行的影响。邹娇阳和秦鹏等[5-6]通过电厂试验的方法，得出了 在一定范围内，磨煤机出力和一次风量成正比关系。这是由于一次风量增加后，风环喷口射流对煤粉的携带能力提高，煤粉细度变粗，同时可使磨煤机内煤层厚度减薄，提高出力。许育群等[7]同样采用电厂优化试验的方法，提高磨煤机入口风温，

中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究 郭延

中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究郭延 摘要：中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标 之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。为改 善此问题，必须要明确中速磨煤机石子煤增多的主要原因，综合多方面分析后确 定可靠的处理措施，确保磨煤机可以维持在良好的运行状态。 关键词：中速磨煤机；石子煤；排放量 煤是我国电厂生产的重要资源，但是一般生产所用煤质并不统一，并且实际 燃用煤种与中速磨煤机设计煤种之间会存在一定差异，导致石子煤排放量增多， 而影响到磨煤机的正常运行状态和生产经济效益。因此必须要在生产过程中积累 经验，进行系统性分析，判断问题产生原因并提出有效解决策略。 一、中速磨煤机石子煤增多影响 就实际生产经验分析可知，影响中速磨煤机石子煤排放量多少的主要因素就 是煤质，如果生产所用燃煤质量较差，燃煤中含有大量的杂质，石子煤排放量相 应也就比较大。相反燃煤杂质少的情况，则几乎不会排出石子煤。整体来讲可以 将石子煤大量的排放出来是一件好事，能够减少磨煤机碾磨石子煤产生的无用功耗，并且也可以预防大量灰粉等杂物被吹入到锅炉内造成炉膛结焦。另外，灰粉 中含有大量二氧化硅、氧化钙以及氧化铝等，对煤粉管道影响较大，如果可以提 前将石子煤排放出去，可以避免其对管道造成的损坏，延长管道的使用寿命。但 是在实际生产中，如果中速磨煤机石子煤排放增多，也会带来很多影响，例如与 设计煤偏差较多，大量的石子煤排放，导致需要运输和堆放的燃煤总量增大，产 生更多额外支出[1]。为达到高效性与经济性生产，就需要合理看待中速磨煤机石 子煤增多的问题，通过合理风煤配比、磨煤机内部间隙调整以及增设空气节流环 等方式来对石子煤排放量进行控制。 二、中速磨煤机石子煤增多问题分析 1.石子煤增多原因 1.1磨煤机构件受损 中速磨煤机在实际生产中，多会保持长时间运行状态，如果检修保养不到位，设备构件磨损情况较重就很容易出现问题，影响石子煤的排放量。例如磨辊与衬 板磨损过大时，研磨间隙增大，可利用有效研磨面减小，研磨能力大大降低，相 应的石子煤排放增多。另外，如果中速磨煤机动环喷嘴与静环受损，两部分之间 的间隙会持续增大，导致石子煤增多。尤其是在静环存在局部磨穿的问题，石子 煤会大幅度的增加。 1.2一次风室堵塞 一次风室不仅是一次风流通的重要通道，同时也为石子煤积存、刮板回转提 供了作业空间，但是正常情况下此空间内积存的石子煤数量较少，多是通过刮板 刮入到石子煤斗内排出。如果此过程中出现异常，即一次风室内堵塞存在大量的 石子煤堆积，会受旋转刮板影响推送到一次风道内，导致一次风道内可用空间减小，影响了中速磨煤机一次风量和出力，出现石子煤增多的问题[2]。很多情况下 操作人员并未意识到此问题，依然以更多的燃煤供给来争取高效生产，就导致一 次风室堵塞问题继续加重，直到造成磨煤机出力减小为零。 1.3燃煤质量较差 燃煤机出力和锅炉负荷两者为直线关系，想要将锅炉负荷维持在较高状态， 就必须要增大磨煤机出力。但是在实际生产中，会因为资金与环境等因素的限制，

磨煤机性能提升与改造研究

磨煤机性能提升与改造研究 摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提 升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对 其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。 关键词：磨煤机；性能改造；加护圈 引言 磨煤机是锅炉燃烧过程中重要的辅助机器，其能够影响锅炉燃烧的效率与水平。因此在磨煤机的性能方面需要注意维护，保障可以发挥出磨煤机的全部性能。磨煤机在近年来的使用中，其性能会受到多种因素影响，因此需要对磨煤机的性 能提升与改造进行分析。 1.磨煤机性能提升与改造意义 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其性能的提升和改造对提高 生产效率和降低成本具有重要意义。以下是磨煤机性能提升与改造的意义：性能 提升与改造可以提高磨煤机效率。磨煤机的工作效率是影响发电成本的重要因素 之一。通过对磨煤机进行优化设计和改造，可以有效提高磨煤机的工作效率，降 低生产成本。磨煤机的运行效率高低直接影响磨煤成本和发电效益。通过对磨煤 机进行改造，可以降低磨煤成本，提高磨煤效益[1]。磨煤机是电力、化工等行业 中常用的机械设备，其运行安全与否关系到生产安全和人员安全。通过对磨煤机 进行改造，可以提高磨煤机安全性，降低意外事故发生的概率，确保生产安全。 磨煤机是电力、化工等行业中常用的机械设备，其可用率高低直接影响生产效率。总之，磨煤机性能提升和改造对提高电力、化工等行业的生产效率、降低成本和 保证企业经济效益具有重要意义。 1.磨煤机性能提升与改造研究分析

2.1设备概述 本项目为大唐彬长发电有限责任公司的磨煤机设备，1、2号炉磨煤机为北京电力设备总厂生产的型号为ZGM113N的中速辊式磨煤机，由于配煤掺烧不断深入加大，造成动静环磨损严重，间隙增大，降低磨煤机的风压，导致磨盘上的煤粉不能完全被带走，会随着石子煤被排出，造成大量煤粉的浪费，不但严重影响磨煤机的运行效率，更是在当前高煤价的形势下进一步影响公司的整体效益。 在针对该问题进行检修与维护过程中，需要就磨煤机的静环进行更换。但是在该种方法的检修之下，磨煤机的检修费用以及成本会大幅度提高，不利于企业磨煤机的性能提升与改造。因此需要针对该种问题进行解决[2]。 2.2碾磨出力 磨煤机碾磨出力是指磨煤机实际研磨煤粉的能力。磨煤机碾磨出力的大小对煤粉加工的效率和产品质量有着重要的影响。以下是一些常见的磨煤机碾磨出力不足的原因和应对方法：煤质不好，如水分过高、粘结性强等，都可能导致磨煤机碾磨出力不足。应对方法：检查煤质，确保煤质良好，可以适当增加研磨时间或者增加磨煤机转速。磨盘磨损：磨煤机磨球的磨损也会影响磨煤机碾磨出力。应对方法：定期检查和维护磨煤机，及时更换磨损的磨球，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。温度过高：当磨煤机周围的温度过高时，可能会导致磨煤机碾磨出力下降。应对方法：适当调整和控制磨煤机周围的温度，以确保磨煤机碾磨出力的稳定。设备故障：当磨煤机设备出现故障时，如轴承损坏、齿轮磨损等，也可能导致碾磨出力下降。应对方法：及时检查和维护设备，确保设备正常运行。 因此在本项目检修过程中，需要加强总之，磨煤机碾磨出力不足可能是多种因素造成的，需要综合考虑各种因素来判断是否需要修理或维修磨煤机。 2.3静环护圈 在本项目中，为保证磨煤机在运行过程中可以提高煤粉利用效率，降低维修成本，提高磨煤机性能，需要对静环护圈的设计与使用进行分析探究。在本项目中。大修完后的动静环间隙应在10±0.5mm左右。如果不对静环进行更

石子煤量减少及石子煤排放顺畅改造

石子煤量减少及石子煤排放顺畅改造 摘要：本文着重对某公司正在使用的HP743碗式中速磨煤机针对控制石子煤排量及排放顺畅方面所做的措施及结构改造进行介绍，讨论减少煤从石子煤排出口排放出的方法，针对有效控制石子煤排量对机组长期稳定经济运行的意义进行介绍。 关键词：磨煤机，石子煤，产生率 1. 概述: HP743碗式中速磨煤机是一种将一定颗粒度的原煤碾磨成为锅炉燃烧所需的煤粉，并将石子煤等杂物排出磨煤机外的设备。由石子煤排出口排入到石子煤斗的应为原煤中所含的石块及其他难以碾磨的杂质等（即含高灰份和纯矿物质等类炭质页岩物），其工业分析特性为灰份大于70%。本文所指的石子煤是HP中磨煤机在正常运行中，从磨煤机石子煤排出口所排出的无法进行碾磨的杂质，但在实际运行中有时大量的煤与杂质一起从石子煤排出口排出，得到不合格的石子煤。这种情况不仅造成经济性的降低，而且大量的石子煤堵塞石子煤排出口会造成磨煤机潜在的着火隐患。电厂往往将磨煤机石子煤的产生率作为衡量磨煤机是否稳定运行的依据，且在当今火电机组制粉厂房，对厂房内的粉尘控制有着格外严格的要求。 某公司四台锅炉共配置20台HP743中速磨煤机，生产厂家为上海重型机器厂有限公司。HP743中速磨煤机叶轮装置原设计采用的是非节能型，材质为 Q235-A，使用寿命为12000小时。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据我国国情对HP磨煤机做了大量的二次创新和技术改进，扩大了 HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨中国煤质的需要，但是在使用过程中发现石子煤产生率偏大的缺点，造成煤炭的损失；磨煤机采用一次风正压直吹

式制粉系统，运行过程中会出现一次风管入口石子煤堵管现象，容易引起侧机体煤粉爆燃，致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形等，影响机组的安全稳定运行。 根据经验针对磨煤机的叶轮装置、侧机体和刮板装置进行改造。 1. 改造前 图1：磨煤机的叶轮装置、侧机体和刮板装置示意图 1、磨煤机叶轮装置改造前 图2：叶轮装置叶片区域一次风在叶片顶部形成涡流，降低一次风速、增加磨煤机阻力。 2、图3：磨煤机侧机体改造前示意图 3、图4：磨煤机刮板装置改造前示意图

磨煤机一次风调平试验方案研究

磨煤机一次风调平试验方案研究 摘要：磨煤机一次风调平是燃煤电厂经常操作的试验，通过测量各个煤粉管 道风粉混合物的流量，来判断粉管间的风粉分配是否均匀，如流量偏差超出允许 范围，及时调整，以保障锅炉的燃烧效率，防止锅炉结焦和积灰，减少排烟热损失、固体及气体不完全燃烧热损失。 关键词：磨煤机；一次风调平；试验方案 在燃煤电厂中,无论是中间储仓式制粉系统还是直吹式制粉系统,其煤粉管道 都是分层并列布置。在并列管路中,由于布置情况不完全相同,因而造成各粉管的 阻力系数不相等,这样就导致了各粉管中风粉混合物流量不一致。在这种情况下, 会导致燃料燃烧不彻底，燃烧热损失增加，过量NOx的生成、锅炉效率下降。因此,采取有效的方法对各并列粉管进行阻力调平,消除各粉管在实际运行时的流量 偏差,具有很重要的意义。目前,制粉系统各管道的阻力调平常用的节流元件有节 流孔板和可调缩孔，入炉风量偏差不大于±5%[1]。 1.设备概况 锅炉为亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。锅炉设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。炉膛断面尺寸为20.7m×16.7m，炉膛容积为18532m3。炉膛高热负荷区采 用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。炉膛上部布置有前、后屏式过 热器、高温过热器；折焰角后部水平烟道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别 布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器，烟道下部布置有两台回转式空气预 热器。在省煤器出口与空预器入口之间布置脱硝装置，在引风机出口与脱硫入口 之间布置有烟气余热利用装置。炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，前、 后墙下层各5只轴向旋流燃烧器，其他20只燃烧器为中心给粉旋流煤粉燃烧器，前后墙各布置两层燃烬风，以减少NOx排放量。制粉系统配置6台磨煤机，锅炉

磨煤机及减速器研究

磨煤机研究报告 1 ZGM型中速辊式磨煤机技术特点 (1) 2 磨煤机的工作环境 (3) 3 磨煤机的结构组成和工作原理 (3) 3.1 磨煤机的结构概述 (4) 3.2 磨煤机的工作原理 (11) 4 磨煤机的主要参数 (12) 4.1磨煤机的技术参数 (13) 4.2磨煤机的润滑油 (14) 4.3磨煤机的系统参数 (14) 4.4磨煤机的质量检测 (15) 4.5磨煤机绝热保温层 (15) 5 磨煤机的测点布置 (15) 6 磨煤机的安装、起吊与拆卸 (16) 7 结论 (17) 8 附录 (18) 8.1中速磨煤机 (18) 8.2双进双出磨煤机 (23)

1 ZGM型中速辊式磨煤机技术特点 （1）采用行星齿轮减速机 ➢结构紧凑，体积更小、重量更轻。 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 ➢噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 ➢工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。 ➢箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。 （2）磨煤机变加载机构 ➢采用液压加载装置对磨辊的加载力，根据磨煤机出力大小在线自动调节。如图1ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”所示。 磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。最小出力值的保证是磨煤机研磨加载力随磨煤机负荷（即给煤量）的在线调节，即磨煤机负荷愈大，加载力愈大，反之，磨煤机负荷愈小，加载力愈小。此技术是引进德国技术，ZGM系列磨煤机液压变加载已在诸多电厂磨煤机的运行中得到验证。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提高了耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。降低了制粉电耗，可节能20%左右。 ~ 1 ~

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰中速磨煤机是煤粉炉的重要设备之一，其入口风量大小对煤磨系统的 运行稳定性和煤粉细度分布有重要影响。如果中速磨煤机的入口风量偏大，将导致磨煤机内部压力升高、磨煤机负荷降低、煤粉产量减少以及磨煤机 噪音增加等问题。因此，解决中速磨煤机入口风量偏大的问题，对于煤磨 系统的正常运行和高效燃烧具有重要意义。 1.风机系统设计不合理：风机系统是中速磨煤机入口风量的主要控制 设备。如果风机选择不当或风机系统设计不合理，就容易导致入口风量过大。例如，风机选择过大，设计风量过高，或者风机引风系统的管道布局 不合理，都会造成入口风量偏大。 2.风机调节不准确：中速磨煤机的入口风量调节主要通过调整风机的 转速或叶片角度来实现。如果风机的调节不准确，就会造成入口风量过大。例如，调节阀门的控制精度不高，风机启停或转速调节不稳定等，都会导 致入口风量偏大。 3.管道系统漏风严重：中速磨煤机的入口风量也受到管道系统的影响。如果管道系统存在漏风现象，就会造成入口风量偏大。例如，管道接口不 严密，管道破损、老化等，都会导致漏风问题。 为了解决中速磨煤机入口风量偏大的问题，可以进行试验研究，具体 步骤包括： 1.收集现场数据：通过监测中速磨煤机的运行参数，如入口风量、煤 粉产量、煤粉细度、磨煤机负荷等，收集现场数据，以便对问题进行分析 和解决。

2.确定入口风量偏大的原因：根据收集的数据，分析入口风量偏大的 具体原因。可以通过对风机系统、风机调节、管道系统等的检查和测试， 确定造成入口风量偏大的具体原因。 3.制定解决方案：根据确定的原因，制定相应的解决方案。例如，如 果是风机系统选择不当，可以考虑更换适合的风机；如果是风机调节不准确，可以调整控制参数或更换高精度调节装置；如果是管道系统漏风严重，可以进行管道的维修和更换。 4.试验验证：根据制定的解决方案，进行相应的试验验证。可以在实 验室中搭建中速磨煤机模拟系统，模拟不同工况下的入口风量偏大问题， 并进行相应的试验调整，以验证解决方案的有效性。 综上所述，中速磨煤机入口风量偏大的原因主要包括风机系统设计不 合理、风机调节不准确和管道系统漏风严重等。为了解决这一问题，需要 进行试验研究，通过收集现场数据、确定原因、制定解决方案和试验验证 来对入口风量偏大进行分析和解决。

HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟

HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟 摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点 目前在火力发电厂中具有广泛的应用。其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济 运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从 而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。大量的石子 煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨 煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。因 此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于 6.27MJ/kg。基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。 关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造 前言 锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发 分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快 速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组 中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS 磨（辊式）和E型磨。中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳 定将会直接影响到锅炉的可靠运行。但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依 然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。 1、设备概况 国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为 2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为 640MW。 荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统， 每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。HP1003磨煤机是一 种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可 自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，在离心力作用下将原 煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷 嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在 分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落 到一次风室，被刮进石子煤箱，石子煤排放装置采用全密封负压排放装置。磨煤 机基本参数如下： 2016年9月-2017年8月#6、#7炉共排放石子煤量2万多吨，其中含有大量的可燃物， 带来巨大的浪费，给企业造成严重的经济损失。同时如此之多的石子煤存放、运输过程中带 来一系列环境污染问题，给企业带来较大的负面影响。 3、原因分析 荆门公司#6、#7炉磨煤机由上海重型机器厂生产，是ABB-CE公司在80年代中期研发出 来产品。磨煤机原设计存在如下问题：

浅谈磨煤机风煤比优化心得

浅谈磨煤机风煤比优化心得 热电论坛 【摘要】结合公司做好精细化调整的要求，在我公司技术部门的指导下，运行管理科对磨煤机风煤比进行优化调整，既达到节能降耗目的，又提高设备健康水平。 近期在我公司技术部门的指导下，运行管理科组织进行磨煤机风煤比的优化试验，试验前由于运行人员长期养成的操作习惯、经验，磨煤机入口风量均维持在75t/h以上、风煤比在2.4以上，试验后经统一规范要求，严格控制磨煤机风煤比在2.0左右，最高不超过2.2，从试验结果来看无论是经济效益还是设备健康水平都有明显提高。 一、磨煤机风煤比高低的危害 1、磨煤机风煤比过高，即磨煤机入口风量偏大，磨煤机风速较高，对磨煤机喷嘴环、磨辊磨损较大，长期运行导致设备健康水平下降，磨煤机排渣量会增大，制粉电耗升高；磨煤机风量大，磨煤机内部煤层厚度较小，磨煤机运行时振动较大，不利于磨煤机安全运行；此外磨煤机风煤比较高，一次风速较高，低负荷时煤粉浓度下降，着火点延迟，不利于燃烧和稳定。 2、磨煤机风煤比偏低，磨煤机入口风量低，煤层厚度较大，一次风携带煤粉能力下降，有可能造成磨煤机堵磨；磨煤机风煤比偏低，一次风速较低，煤粉进入炉膛着火点距喷口较近，有可能会造成喷口处结焦；一次风速低，一次风携带煤粉能力下降，会导致磨煤机排渣量增大，磨煤机电流升高。 二、磨煤机风煤比优化试验总结 1、优化试验在各炉进行后，将各磨煤机风煤比统一要求为2.0，最高不超过2.2，磨煤机风煤比下降后各炉的一次风机电流明显下降；#1炉下降近20A电流，#1炉一次风机用电率由0.54%降至0.44%，#3炉下降近15A电流，一次风机用电率由0.64%降至0.60%，#4炉一次风机电流下降20A，一次风机用电率由0.62%降至0.54%。 2、磨煤机电流有所升高，由于降低了风煤比，原磨煤机通风量降低，一次风携带煤粉的能力降低，使磨煤机内部煤层厚度升高，磨煤机电流普遍升高1-3A。 3、综合制粉电耗下降，#1炉试验前制粉电耗在0.99%，试验后制粉电耗最低降至0.917%；#3炉试验前制粉电耗在1.11%，试验后制粉电耗最低降至1.079%；#4炉试验前制粉电耗在1.09%，试验后制粉电耗最低降至1.02%。

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整 摘要：神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺，导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸 汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题，通过逐步提高蒸汽干 燥机出口原煤水分试验，发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时，上述问题得到彻底解决。但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道 堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题，通过磨煤机和燃烧优化等试验，成功实现中速磨 煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。 关键词：火力发电；高水分褐煤；中速磨煤机；燃烧优化 1前言 印度尼西亚苏门答腊南苏地区有丰富的褐煤矿藏资源，目前该地区已探明水 分60%左右的褐煤17.3亿t，如何解决高水分褐煤发电是开发印尼电力市场的先 决条件。以褐煤为主要燃料的电厂对燃烧锅炉各设计参数及安全高效的运行机制 有许多特殊的要求。燃烧锅炉的炉膛结构、制粉系统、合理的燃烧设备等很多因 素都影响着褐煤电厂的正常运行。高水分褐煤燃用的最典型问题是预防空气预热 器低温腐蚀、受热面液态复合硫酸盐高温腐蚀、尾部受热面结露沾污和保证电除 尘设备及系统安全运行等。本文结合褐煤的特点，从制粉系统、燃烧设备等方面，对褐煤燃烧锅炉的运行特点进行技术研究。 2工程简要情况 神华国华（印尼）南苏电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用 就近坑口煤矿褐煤。锅炉设计褐煤原煤水分52%，实际原煤水分达到60%~63%。 锅炉设计入炉煤通过蒸汽干燥机将水分由52%干燥至38%再送入锅炉原煤斗，机 组投产试运后发现将原煤水分从60%~63%干燥至40%左右时，干燥机至原煤斗沿 程输煤皮带粉尘无法控制，且粉尘沉积处会发生自燃；原煤干燥机后端粉尘较大，干燥机烟尘排放浓度达到1000mg/m3，干燥机除尘器排放的煤泥无法处置。通过 锅炉燃烧优化调整和制粉系统运行优化，锅炉成功实现燃用52%~54%高水分褐煤。 2.1锅炉主要设备规范 锅炉为DGJ500/13.7-Ⅱ7型超高压汽包锅炉，炉膛宽度为11360mm，炉膛深 度为11360mm，炉顶中心标高为45150mm。采用四角切向燃烧方式、一次中间 再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型炉。 2.2锅炉燃烧器布置情况 锅炉燃烧器为四角切圆直流燃烧器，每角燃烧器为4层一次风喷口，在相邻 2层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴，主风箱上部设有1层分离燃尽风SOFA， 燃烧器固定位置不可调，最下层A层燃烧器采用微油点火装置。 3制粉系统优化调整 3.1变一次风量优化调整保证磨煤机合适风煤比例，既能使4个角喷出的煤粉气流同步着火，又能防止燃烧中心偏斜导致左右汽温偏差和炉膛结焦问题。通常 褐煤水分偏高，磨煤机在设计中必须充分考虑干燥出力对磨煤机出力的影响，而 对于直吹式制粉系统，一次风比例占据较多时，锅炉助燃二次风比例过分降低会 加剧燃烧恶化。低负荷时段因炉膛温度较低，若一、二次风比例严重失调势必引 起锅炉燃烧不稳，甚至出现灭火事故。通过试验将一次风率从55%降低到45%， 锅炉燃烧温度提高，在150MW额定负荷下，水平烟道对流竖井入口烟温从 680~700℃提高至770~810℃，空气预热器出口热风温度从300℃提高至350℃，

磨煤机石子煤对供电煤耗影响调研报告

磨煤机石子煤对供电煤耗影响调研报告磨煤机石子煤对供电煤耗影响 调研报告 按照董事长的指示，为了深入了解各发电公司磨煤机石子煤排放对供电煤耗的影响，进一步深挖节能潜力，节能环保部本着“精打细算降成本，精益管理增效益”的原则对各发电公司磨煤机石子煤排放量、石子煤含碳量、石子煤热值等指标及石子煤管理进行了深入调研，并分析了石子煤对供电煤耗的影响，现汇报如下: 一、设备概况 国华电力公司燃煤机组61台，燃煤锅炉63台，其中钢球磨煤机制粉系统锅炉8台，流化床锅炉2台，磨煤机磨辊无间隙直吹式制粉系统锅炉2台，普通中速磨煤机直吹式制粉系统锅炉51台。 从磨煤机目前运行情况来看，各发电公司磨煤机运行情况较好，出力全部能够满足锅炉运行需要，没有限负荷情况发生。但是，部分发电公司存在石子煤排放量超出行业标准、石子煤含碳量较高、石子煤对供电煤耗较大、石子煤定期监督化验不规范等现象。 二、石子煤排放量分析 依据《电站磨煤机及制粉系统性能试验》(DL /T 467-2004)规定，中速磨煤机在正常运行下磨煤机石子煤量:应小于额定出力的0.05%;石子煤发热量:不大于6270kJ/kg。 从调研结果来看，国华电力公司磨煤机石子煤排量相对较少，平均排 放量在行业中处于先进水平。8家发电公司大约22台燃煤锅炉石子煤排放量略超行业标准规定。 1. 热电、三河、绥中、宁东、舟山一期没有石子煤。

2. 盘山、准电、宝电、舟山二期、锦界、台山石子煤排放量较少，满足标准要求。 3. 定洲、孟津、沧东、港电、太仓、宁海、惠电、徐州约22台锅炉石子煤排放量较多(每日在5吨以上)，超出行业标准规定。 三、石子煤热值分析 从调研结果来看，国华电力燃煤锅炉磨煤机石子煤热值较低，均小于行业标准。 四、石子煤含碳量分析 1. 惠电、台山一期石子煤含碳量较高。台山一期石子煤含碳量20.39%，惠电石子煤含碳量30%，石子煤按照灰渣处置，浪费较大。 2. 太仓、沧东没有进行石子煤含碳量化验。 五、石子煤对供电煤耗的影响 定洲、孟津、港电、惠电、宁海一期石子煤对供电煤耗影响较大。宁海一期每台机组每日石子煤约7.2吨，影响供电煤耗约0.086g/kwh。惠电每台机组每日石子煤约5.76吨，影响供电煤耗约0.093g/kwh。港电每台机组每日石子煤约8.88吨，影响供电煤耗约0.12g/kwh。孟津每台机组每日石子煤约17.02吨，影响供电煤耗约0.135g/kwh。定洲每台机组每日石子煤约36吨，影响供电煤耗约 0.221g/kwh。六、磨煤机生产厂家统计 从统计结果来看，宝电磨煤机由长春发电设备有限责任公司生产，绥 中、盘山、准电、舟山#4机组磨煤机由北京电力设备总厂生产，石子煤量均较少。其余单位磨煤机均由上海重型机械厂生产， HP1003 、HP983、HP943型磨煤机普遍存在石子煤量较多现象。 七、总结及管理建议 (一)石子煤管理存在的不足

浅析磨煤机石子煤对供电煤耗的影响

浅析磨煤机石子煤对供电煤耗的影 响 在发展现代化工业、城市建设、交通运输等方面，电力具有不可替代的作用。因此，如何节约电力资源并提高燃煤发电效率是电力行业工作人员必须要考虑的问题。在燃煤电厂中，磨煤机是很重要的一种设备，它能够将煤炭粉状物制成适合燃烧的粉状，从而提高燃烧效率。但是，如果磨煤机使用的是石子煤，与精选煤相比，它对于供电煤耗的影响到底如何呢？下面，本文将就这一问题进行浅析。 一、石子煤的特性与燃烧效率 石子煤是一种含矿物质较多的粗煤，通常在露天矿中开采。由于其中含有煤泥、灰石等杂质，在煤的成分与热值方面与精选煤略有不同。石子煤在燃烧的时候会产生大量的炉渣和煤灰，这些会对燃烧气流产生阻碍，从而影响燃烧效率。 二、石子煤与磨煤机的配合 磨煤机是能够将煤炭破碎、细化、混合的设备。在磨煤时，当加入过多的石子煤时，由于石子煤与精选煤颗粒大小和密度不同，会影响煤粉的均匀性，从而降低煤粉的燃烧效率。 三、石子煤对供电煤耗的影响 供电煤耗指在一定时间内发电机组耗用的煤炭总量与发电量之比。在电力行业，供电煤耗是衡量发电厂经济技术水平的

重要指标之一。使用石子煤和精选煤在理论上对于供电煤耗并没有本质的影响，但实际运行时，因石子煤中含有大量的矿质杂质，光机煤就会燃出大量的渣灰，从而影响煤粉的均匀性，使输送效率降低，直接影响了发电机组的工作效率，增加了供电煤耗。 四、石子煤的利用价值 对于石子煤，在燃烧性质和燃烧效率方面虽然劣于精选煤，但是石子煤也有其利用价值。可以将石子煤变成多种燃料，例如变成烟煤、焦炭等。对于大多数能源国家来说，其石子煤储备量比较丰富，使用石子煤能够减少对其他能源的依赖，从而实现能源的可持续发展。 综上所述，将磨煤机中使用的石子煤和精选煤进行对比，石子煤在燃烧效率和供电煤耗方面略有不如精选煤。但是，针对石子煤所面临的问题，可以采取措施加以解决，例如通过在使用时调整石子煤的配比，以达到提高燃烧效率和降低供电煤耗的目的。最后再次强调，能源是国家安全的重要组成部分，能源的可持续发展，关系到国家长久地安全和稳定，应引起人们的高度重视。