综采液压支架的使用与维修

综采液压支架的使用与维修

本文阐述了液压支架的概论，着重说明了液压支架的各部名称、性能、作用，正确的使用方法，使用中的注意事项，针对日常使用中出现的问题提出了检修过程中的注意事项，从而使操作人员能够正确使用好液压支架并维修好液压支架，能够最大效能地发挥好综采液压支架的作用。

标签：综采；液压支架；使用；操作；维修

1、引言

伴随采煤工艺和支护设备的不断更新，综采液压支架成为煤矿支护设备的生力军，液压支架以安全、稳定，机械化效率高等优点配合大功率采煤机、运输机和转载运输设备实现了安全、高产、高效的奋斗目标，如何利用好采掘设备和液压支护最大效能地发挥采掘机械的作用，对综采液压支架的使用和维修尤为重要，只有正确地使用和维护好液压支架才能充分体现和发挥液压支架的工作效能。

2、液压支架概述

液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间和支护设备。液压支架能够可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，随着工作面的推进而机械化移动，将采煤机和刮板运输机推向煤壁，实现工作面高产、高效和安全生产的要求，成为机械化采煤工艺中的关键支护设备。

目前龙煤鹤岗分公司主要使用的液压支架多为适用为大倾角，顶板中等稳定，煤质中硬以下，易于破碎和冒落，中厚煤层，缓倾斜煤层或倾斜煤层，煤层底板较平整，煤层倾角一般≤38°，当煤层倾角﹥20°时采取防滑装置。

3、液压支架的使用与维修

3.1 液压支架的操作

3.1.1 升架：升架时先将操纵阀组打到升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将操纵阀组打回中位。升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，操纵阀组才能打回中位。

3.1.2 降架：降架时先将操纵阀组打到降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀组打回中位，以停止降架。降架时，要注意观察与邻架的关系，控制好降架高度。

3.1.3 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现。

移架时将操纵阀组打到移架阀位，当支架前移一个步距后，再将操纵阀组打回中位，支架前移到新的工作位置。移架方式有托顶移架、擦顶移架和边降边移三种。

3.1.4 推溜：是以支架为支点，靠推移千斤顶的伸出来实现的。推溜时，先将操纵阀组打到推溜阀位，当前推一个步距后，再将操纵阀组打回中位。推溜时根据工作面具体情况，可采用逐架推溜，间隔推溜或几架同时推溜方式，推溜后应调整推溜步距，使输送机除推溜弯曲段外，其它部分应保证平直。

3.2 液压支架使用注意事项

3.2.1 操作者必须经过培训，熟悉支架性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

3.2.2 移架之前，要认真清理架前、架內的浮煤和碎矸，以免影响移架。

3.2.3 认真检查顶梁与掩护梁，四连杆与底座以及各千斤顶与架间的连接销有无脱落。

3.2.4 操作完毕，将手柄放回原位，以免发生误动作。

3.2.5 支架的阀类以及各种液压缸，均不允许在井下调整和解体修理。若有故障只能用同型号组件更换。

3.2.6 井下更换零部件时，应关闭截止阀，使受检支架与主供，回液管路断开，严禁带压作业。

3.2.7 备用的各种软管、阀类、液压缸等必须用堵头封好油口，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液清洗干净。

3.2.8 升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板，护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和矸石落入人行道内。

3.2.9 不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。

3.2.10 确保立柱有足够的剩余行程，以防止立柱在顶底板之间被压死。

3.2.11操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板，底座与底板，及两梁侧护板之间，避免造成伤亡。

3.2.12 当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。

3.2.13 液压支架前移之前必须将护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下前移，否则造成护帮板千斤顶和其铰接处损坏。

3.2.14 采用邻架操作的支架不允许任何人停留在正在前移或降架的支架内，更不能停留在支架与运输机之间。

4、液压支架的维修注意事项

4.1 在检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，应关闭主进液管路。

4.2 在检修工作时一定要在该支架的操纵阀组上挂出（正在检修勿动）的警示标志。

4.3 至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。

4.4 若要更换零件时，须使用厂家提供的原配件或按图纸提供的规格型号的配件来更换。

4.5 维修支架推移装置时，推移装置须与运输机隔离。

4.6 在维修液压支架工作之前，应采取机械固定的方法固定液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降或更换件突然下滑。

4.7 在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底清洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等赃物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严重损害。

4.8 要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液，胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。

4.9 只能用正确的U形卡固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。

4.10 维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。

4.11 出现已损坏的液壓胶管及液压元件，应由专职人员立即更换，更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。

4.12 维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸之间的液压管路及其元件时，必须先卸压并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。

4.13 在安装液压支架顶梁和立柱工作时，为了固定支架确保安全，一定要将液压支架的掩护梁，四连杆采取固定。

4.14 在拆卸侧护板时，由于侧护板与顶梁内弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置。

5、结束语：

综采液压支架在龙煤鹤岗分公司得到了大量的使用，真正实现了煤炭行业，以人为本、安全为天、高产高效、和谐发展的美好前景，矿山人以新技术、新工艺引领着煤炭行业不断前行，以安全、高效、高机械化谱写矿山人手捧乌金创辉煌和谐而美丽的诗行。

综采液压支架大修规范

综采液压支架大修规范 摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结 构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求， 按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。 关键词：液压支架；大修；流程 0引言 液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。液压支架的大修,大 部分工作是对结构件进行修复。液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊 缝表面质量检验的有效手段。支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使 用过程中故障发生率。 1液压支架大修特点 由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触 面积、接触角度会有变化。由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。结构 件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。侧护板变形最为严重,顶梁和底 座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同 程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密 封都需要更新。电控系统拆下后,一般需要换新件 2液压支架结构件大修流程 液压支架大修流程如图1所示。 1）拆解。由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互 换性。在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的 顺序进行拆解。将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。 图1液压支架大修流程图 2）清洗。液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的 结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。 3）喷砂。清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。 4）探伤。用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。 先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。在被检物 件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体 覆盖并趋流淌位置。保留5~10min时间，最后用HR-ST清洗剂清洗被检工件表面 多余的渗透液。清洗处理完毕后，用HD-ST型显像剂进行缺陷显示。在使用显像 剂时需用力将罐身上下、左右摇匀后，与物件表面保持20~30cm的距离进行喷涂。从现场探伤情况看，底座的前桥与筋板连接处焊缝以及柱帽四周焊缝易开裂，顶 梁柱帽四周以及主机板纵向焊缝易开裂。掩护梁、前连杆、后连杆上焊缝开焊极少。 5）焊接。在对开裂的焊缝焊接前首先刨开有缺陷焊缝，然后用砂轮打磨平，确保将开裂焊缝全部清除处理。焊缝较大时，需用乙炔焰对焊接部位进行预热。 焊丝的选择应按等强匹配的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。焊接时先打底焊，再用多层多道焊接工艺将焊缝填焊饱满，确保补焊到规定高度。焊后做局部 保温处理，防止焊缝开裂。 6)整形。从现场情况来看，变形最大的部分为侧护板以及推移杆连接十字头。

液压支架检修工操作规程

液压支架检修工操作规程 液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。 一、操作前准备 1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。 2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。 3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。 二、操作流程 1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。 2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。 3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。 4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。

5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。 三、操作注意事项 1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。 2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。 3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。 4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。 5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。 四、操作后维护 1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。 2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。 3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。 4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。

液压支架检修工操作规程

液压支架检修工操作规程 液压支架是煤矿井下用来支撑煤层和地质层的重要设备，在有效性上与煤矿的生产流程密切相关。为确保液压支架的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定并遵守严格的操作规程非常重要。以下是液压支架检修工的操作规程。 一、操作前的准备 1. 首先应检查液压支架的各个部件是否完好无损； 2. 确认液压支架能否顺畅地工作，并通过液位标志检查箱内的液位是否达到了规定的水平； 3. 准备检修工具包，包括差压表、扳手、扳手套装等。 二、操作流程 1. 安全确认。液压支架检修工务必仔细审查液压支架的工作情况，并在进行任何维修操作（例如更换密封件、调试压力、更换滤芯等）之前，确认其工作状态，从而免除安全风险。 2. 关闭电源。检修工应当在检修之前，确保液压支架的电源完全关闭，以防止人员和设备遭受电击。 3. 制止液压支架依靠某些特殊的零部件或结构支撑。如果液压支架需要维修或替换某些部件，应该确保支架上的其他结构能够正常工作，包括液压柱、液压缸、液压软管、各种阀门、截止阀、逆止阀等。

4. 更换密封件。如果液压支架发生泄漏，则需要更换密封件。液压支架密封件一般包括油封、O型圈、缓冲垫等，应该根据实际情况进行选择和更换。检修工应先拆下液压柱或液压缸，再撤销弹性为尖锐物的紧固件，取下密封件，根据情况在替换时重新填充高温硅油。 5. 调整压力。液压支架在工作时需要维持一定的压力。为了确保系统能够得到合理的压力，检修工应根据系统操作指南进行检查和调整。 三、维护完毕 1. 检修结束后，应该清洁液压支架的表面和密封件，确保所有物料、工具和设备都已清理并存储在规定的位置。 2. 检修结束后，应重新调试液压支架，以确保其恢复到预期的性能。 3. 通过现场测试检验液压支架的性能是否符合安全要求，无任何泄露或异常噪声。 4. 将维护文件和维护记录填写完毕，报告有关人员。 液压支架的检修和维护是生产安全和效率的关键因素。正确应用和掌握操作规程，不仅保障了液压支架的长期运行和维护，还为更安全、更高效的生产提供了保障。

井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

井下液压支架检修硐室设备安装安 全技术措施 井下液压支架是煤矿井下采煤工作不可或缺的设备之一。由于井下液压支架处于待用状态时间较长，且工作环境恶劣，常常出现各类故障，给煤矿安全生产带来一定的隐患。因此，液压支架的检修、硐室设备的安装和维护是煤矿安全生产的一项重要工作。本文将结合井下液压支架的特点，介绍井下液压支架检修、硐室设备安装的安全技术措施，以便提高煤矿安全生产管理的水平。 一、井下液压支架检修安全技术措施： 1、操作人员要有严格的安全作业制度，按照操作规程操作，不得擅自修改或增减零部件、管路和设备的流程。 2、定期检查液压系统各部件的液压油管路，保证油管的无损、无渗漏。 3、严格执行液压油的更换制度和液压油的管理制度，按照系统需要更换新的液压油，并保证使用正确的油品标号和规格。 4、对液压支架的各部位进行全面检查，特别是对关键部位进行详细检查，对液压喉管、钢丝绳、执行机构等部位进行仔细检查，早期发现问题，及时解决。

5、打开阀门、操作液压支架时注意听声，关注液体回流 等异常情况，一旦发现问题，立即停机，做好相关记录，并及时进行维修。 二、硐室设备安装安全技术措施： 1、在硐室设备安装前，要先进行方案设计和工艺讨论， 确认方案后进行安装，其安装应符合国家安全规范和技术标准。 2、在硐室设备安装中，应做到先检查后安装，确保设备 的安全性和可靠性。 3、在进行设备安装时，注意设备的平稳性、稳定性与可 靠性问题，设备安装后还要进行妥善的维护与管理，以确保硐室设备的正常运转。 4、安装设备要按照要求进行标志、标识，并设立专人负 责设备的管理与维护。 5、在设备使用过程中，应注意设备的保养和维护，一旦 出现故障，要及时停机处理。 总之，井下液压支架检修和硐室设备安装均需要本着“保 安全、做好预防”的原则，坚持安全第一，预防为主的方针， 确保设备的安全性与可靠性。同时，还要加强风险评估与预防，遵守作业规程和操作规范，树立“安全第一”的生产理念，从而 为煤矿工人的人身安全和煤炭安全生产提供更加坚实的保障。

综采液压支架安全使用

综采液压支架安全使用 液压支架是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、船舶修造、工矿企业等领域。正确使用液压支架具有重要的意义，可以保证工作安全，提高工作效率。下面将详细介绍液压支架的安全使用。 一、液压支架的基本工作原理和结构 液压支架是一种使用液压原理驱动的简单机械设备，它主要由三部分组成：底座、液压缸和起重臂。液压油从油泵经过管道输入液压缸，通过液压压力将起重臂抬起或下降，以实现起重。 二、液压支架的安全使用要求 1. 工作前的准备 在使用液压支架之前，必须对设备进行全面检查，确保其各项部件完好，液压油位正常，无泄漏现象。另外，还要确定施工现场的承重能力和地基稳定性，以确保液压支架可以安全使用。 2. 操作前的安全措施 （1）在操作液压支架之前，操作人员应经过相关培训，掌握液压支架的使用方法和安全注意事项。 （2）操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，以防止意外伤害。 （3）在使用液压支架时，必须确保工作现场的平整度和稳定性，避免出现下沉、倾斜等情况。 3. 液压支架的操作步骤

（1）打开液压泵的电源，启动液压泵。 （2）观察液压油压力表的读数，确保液压压力在安全范围内。 （3）使用手动控制开关控制液压支架的升降，确保稳定可靠，不要超过液压支架的承载能力。 （4）在升降的过程中，要注意观察工作现场的情况，及时采取防止意外事故的措施。 4. 液压支架维护保养 定期检查液压支架的液压油位和油质，及时添加或更换液压油。 定期清洁液压支架的各个部件，确保其正常运行。 定期检查液压支架的密封件，如有损坏应及时更换。 三、液压支架的常见危险和预防措施 1. 液压支架下降速度过快 通常情况下，操作人员应采取慢慢下降的方式，避免突然下降造成的危险。 2. 液压支架使用超负荷 在使用液压支架时，应根据其承载能力进行合理负荷，并注意观察工作现场的情况，避免超负荷使用。 3. 液压支架油路漏油 定期检查液压支架的油路和密封件，如发现漏油现象应及时修理。

液压支架维修技术方案

液压支架维修技术方案 液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。 一、维修前的准备工作 1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。 2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。 3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。 二、维修过程 1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。 2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。 3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。 4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。

5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。 6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。 7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。 8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。 三、维修后的工作 1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。 2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。 3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。 4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。 综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。在维修过程中，需要注意安全、正确拆卸、维修、更换部件、组装和测试等环节。维修后还要进行记录、保养、问题分析和人员培训。通过维修技术方案的制定和实施，可以确保液压支架的正常运行和延长使用寿命。

煤矿液压支架井下检修工作业操作规程

煤矿液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒､上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度｡ 2.检修前支架应实行牢靠的稳固措施｡ 3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,务必停止作业,切断电源,撤出人员｡ 4.大的零部件检修时,要制定专项检修方案和平安技术措施并贯彻实行到人｡ 5.综采工作面全部支架要编号管理,要分架建立检修档案｡ 6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作状况｡ 7.预备好足够的备件､材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件务必用法专用工具｡ 8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容､人员分工及平安留意事项｡ 9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台｡ 10.接班后应对全部支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先支配检修｡ 11.检修时,各工种要亲热协作;必要时采煤机和刮板输送机要停电､闭锁､挂停电牌,以防发生意外｡ 12.支架液压系统的各种阀､液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换｡ 13.在拆卸或更换平安阀､测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行｡ 14.在更换管､阀､缸体､销轴等需求支架承载件卸载时,务必对该部件实行防降落､冒顶､片帮的平安措施｡ 15.向工作地点运输的各种软管､阀､液压缸等液压部件的管路连接部分,都务必用专用堵头堵塞,只允许在用法地点打开｡

16.液压件装配时,务必用乳化液冲洗洁净,并留意有关零部件相互协作的密封面,防止因碰伤或损坏而影响用法｡ 17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀｡处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业｡ 18.组装密封件时,应留意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并留意密封圈与挡圈的安装方向务必正确｡ 19.管路快速接头用法的U 形卡的规格､质量务必合格,严禁单孔用法或用其他物件代替｡ 20.检修工作完毕后,务必将液压支架仔细检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可用法｡ 21.检修时卸载的立柱､千斤顶要重新承载｡ 22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位｡ 23.仔细清点工具及剩余的材料､备品､备件,并做好检修记录｡ . 篇2:井下作业掘进机平安技术措施 为了保证井下掘进机平安用法,制定平安技术措施如下: 1､掘进机司机务必经过特地的培训,考试合格后方可持证上岗; 2､用法掘进机掘进应遵守《煤矿平安规程》第七十一条的规定并坚持正确用法掘进机上全部的平安闭锁和疼惜装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得任凭调整液压系统,雾化系统各部位的压力; 3､掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查: (1)机械､电气､液压系统,平安疼惜装置应正常牢靠; (2)液压管路､雾化系统管路的管接头无破损､无泄漏,疼惜装置应齐全牢靠; (3)减速器液压油箱的油位､油量应适当,无渗漏现象; (4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全; (5)切割头截齿应完好; (6)装载耙爪､链轮要完好;

综采液压支架安全使用

综采液压支架安全使用 综采液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一，用于支撑矿壁和屋顶，保证工作面的安全和稳定。然而，由于其复杂的结构和高强度工况，使用综采液压支架存在较高的安全风险。为了确保综采液压支架的安全使用，以下是一些关键的安全措施和操作要点： 1. 装配和拆卸时注意安全：在装配和拆卸综采液压支架时，操作人员要经过专门培训，并按照规定的步骤进行操作。在装配过程中，要确保支架连接牢固、紧密，并且各个部件对齐。在拆卸时，要遵循相反的步骤，确保操作平稳、有序，避免意外事故发生。 2. 定期检查和维护：综采液压支架在使用过程中会受到较大的负荷和振动，容易出现磨损、疲劳断裂等问题。为了确保支架的安全性，应定期进行检查和维护。特别是液压系统，要检查油管是否漏油、油泵是否正常工作等，并及时更换磨损的部件。 3. 避免超载使用：综采液压支架有一定的承载能力，超过其承载能力使用会导致支架破坏和事故发生。因此，在使用时要根据实际情况合理配置支架数量和间距，并确保支架的承载能力不会超过其设计限制。 4. 控制液压系统压力：综采液压支架的液压系统在使用过程中需要调节工作压力。过高的工作压力会导致系统失控，过低则无法满足支架工作要求。因此，在使用前要确保液压系统调节阀

的调节范围和准确度，并在使用过程中保持工作压力在正常范围内。 5. 正确使用支架控制手柄：综采液压支架通常配备有手柄控制系统，用于控制支架的上升和下降。在使用手柄时，要确保操作正确，避免突然松开或者过度用力，以免导致支架失控。同时，要确保手柄连接牢固，不会脱落或者滑动。 6. 安全距离和防护措施：在综采液压支架附近，应设置安全距离，并且设置相应的防护措施。人员在支架附近工作时，应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，并且遵守相关操作规程，确保自身安全。 7. 应急预案和培训：在使用综采液压支架前，应制定详细的应急预案，并进行相关人员的培训。应急预案包括事故发生时的紧急救援措施、报警方式以及责任分工等。培训人员需要了解支架的使用原理、注意事项和安全操作规程，提高安全意识和应急处置能力。 综采液压支架的安全使用是煤矿生产安全的重要环节，关系到工作面的稳定和人员的安全。通过采取上述安全措施和操作要点，可以降低综采液压支架的安全风险，保证煤矿生产的顺利进行。

煤矿液压支架井下检修工作业操作规程

煤矿液压支架井下检修工作业操作规程 煤矿液压支架是煤矿井下安全生产的重要设备之一，需要定期 进行检修维护，以确保其正常运转。下面是液压支架井下检修工作 的操作规程： 一、检修前准备 1.检查设备状态：检查液压支架是否处于安全状态，有无漏油 现象。 2.防止撞击：确认液压支架附近无大型运输车辆和设备，防止 撞击和挤压的发生。 3.检查电气系统：切断电源，检查电气系统，确保电器部件处 于可靠状态，配线无短路、漏电等危险。 4.设备分类：将设备按照检修方案、检修方法和检修部位等情 况分类，做好记录。 5.集中管理：在工作区域内设立集中管理点，统一管理设备、 工具和配件等物品。 二、具体作业步骤 1.拆卸液压支架：将液压支架升至合适高度，拆卸安装板和补 偿板，拆卸支架上部构件，然后将支架分成大小块拆卸。 2.清洗支架：将支架分块清洗，去除表面污垢和锈蚀现象，保 光磨平，并进行光洁度测试。 3.检查液压部件：拆卸液压缸、油泵、油管、油滤以及气液阀 等液压元件，检查有无磨损、破损、变形等情况，同时更换密封圈。 4.检查机械部件：检查支架底盘、斜撑、支柱、支撑等部件有 无损坏、脱落、疲劳等情况，如有损坏应及时更换。

5.修复磨损部分：对支架底盘、支柱、支撑等部分进行磨损修复，使其呈现正常状态。 6.装配检验：将检修好的部件逐步组装到液压支架上，然后进 行调试，确保液压支架运转平稳，各部位动作正常，无异常现象。 7.清点工具：完成检修后应进行工具和配件的清点，保持工作 区域整洁，以备下次使用。 三、注意事项 1.严格按照检修作业流程进行作业，切不可简单操作。 2.检修人员需按规定佩戴个人防护用品，并进行安全教育。 3.避免轻易拆卸液压元件，需有专业人员指导和操作。 4.检修维护后要进行机器性能测试，并做好记录。 5.检修过程中如有液压支架材料需要报废等情况，要及时进行 记录并处理。 通过本操作规程的制定和执行，能使液压支架在使用过程中得 到及时的保养和维护，提高其稳定运行的能力，保障煤矿生产安全。

煤矿综采液压支架检修标准及要求

煤矿综采液压支架检修标准及要求 1、外观： ①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施； ②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅； ③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。 ④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。 2、动作实验： ①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象； ②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件； ③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。 3、密封实验： ①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏； ②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1% 4、性能实验： 要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。 二、架体及结构件： 1、架体： ①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少； 2、结构件： ①各结构件不得有焊缝和母材开裂； ②侧护板： a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm； b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%； c、复位弹簧塑性变形不得大于5%； ③平面结构件： a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰； b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两

浅谈液压支架的维修与保养

浅谈液压支架的维修与保养 一、液压支架的结构和工作原理 我们需要了解液压支架的结构和工作原理。液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压 力表等部件组成。在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。液压支架主要靠液压力来完成工作， 需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。 二、液压支架的维修 1. 定期检查液压油 液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。定期检查液压油的性质和量是非常必要的。通常情况下，液压油应该是清澈透明的， 不含杂质和水分。如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。还要保证液压 油的数量充足，以保证液压系统正常工作。 2. 清洁液压系统 液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系 统的正常工作。定期清洁液压系统是非常重要的。清洁液压系统主要包括清理油箱、更换 过滤器、清洗油管等步骤。这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的 使用寿命。 液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括 密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或 更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。 4. 检查管路和接头 液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。定期 检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。 5. 其他维修工作 除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电 气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。 液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。 1. 加强润滑

地面对ZY3300液压支架修理安全技术措施

地面对ZY3300液压支架修理安全技术措施ZY3300液压支架是一种常用的工业设备，在使用和维修过程中需要 注意一些安全技术措施，以确保人员的安全和设备的正常运行。以下是对 地面对ZY3300液压支架修理的一些安全技术措施的详细介绍： 1.事先准备工作 在对ZY3300液压支架进行修理之前，必须进行充分的事先准备工作，包括：了解设备的结构和性能、检查设备是否具有完整的安全装置、确认 修理工具是否充足以及需要使用的材料是否符合要求等。 2.穿戴适当的个人防护装备 在进行液压支架的修理工作时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括：工作服、安全帽、劳动防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，以保 护自身安全。 3.确保设备断电 在进行液压支架修理之前，必须确保设备已经断电，并且电源已经切断。修理过程中不得随意接通电源，以避免电击事故的发生。 4.使用适当的工具和设备 在液压支架的修理过程中，必须使用适当的工具和设备。不得使用损 坏的工具或设备，以确保修理工作的安全性和可靠性。此外，在使用工具 和设备时，操作人员必须熟悉其使用方法，并按照操作规程进行操作。 5.正确操作液压系统

在液压支架修理过程中，必须正确操作液压系统，以避免因操作不当导致设备损坏或液压系统泄漏等安全事故的发生。具体来说，操作人员应该按照设备说明书和相关操作规程的要求，正确操作液压系统，包括液压管路连接、压力调节、安全阀调节等。 6.修理前排空液压系统 在对液压支架进行修理之前，必须先排空液压系统中的压力，以确保操作的安全性。排空液压系统的具体方法可以参考设备说明书及相关操作规程。 7.加强现场管理和监督 在液压支架修理过程中，必须加强现场管理和监督，确保操作人员严格按照要求进行操作，并及时发现和纠正不安全行为或问题。 8.修理后检查 在液压支架修理完成后，必须进行仔细的检查，以确保所有的安全金具、连接件等都已经安装牢固，并进行相应的功能和性能测试，以确保设备的正常运行。 总之，地面对ZY3300液压支架进行修理时，必须严格遵守安全技术措施，确保操作人员的安全和设备的正常运行。通过事先准备、穿戴适当的个人防护装备、确保设备断电、使用适当的工具和设备、正确操作液压系统、排空液压系统、加强现场管理和监督以及修理后的检查等措施的实施，可以有效预防和避免各类安全事故的发生。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略 矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到 了至关重要的作用。随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井 生产带来不利影响。及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。本文将介绍 矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。 一、矿用液压支架常见故障及原因分析 1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密 封件老化、磨损或安装不当。当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢 甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。 2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成 安全事故。 3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。 二、矿用液压支架维修养护策略 1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液 压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等 问题。 2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系 统故障。应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。 3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入 到液压系统中引起堵塞和磨损。 4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老 化和磨损导致的液压系统故障。 5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉 设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。 6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对 矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。

ZY50001635液压支架维修方案

ZY50001635液压支架维修方案 1.引言 液压支架是一种用于支撑和稳定各种工程和建筑物的重要设备。然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架可能会出现故障和损坏。因此，为了保证液压支架的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维修和保养是 至关重要的。 2.维修前的准备工作 在进行液压支架的维修之前，首先需要做好以下准备工作： -确定故障原因：通过观察、检测和测试，找出液压支架故障的根本 原因。 -收集必要的维修工具和设备：根据具体的维修工作，准备好需要的 工具和设备，确保维修的顺利进行。 -确保工作区域的安全：维修液压支架时，需要确保工作区域的安全，避免发生意外事故。 3.维修步骤 以下是维修液压支架的一般步骤： 步骤一：清洁和检查液压支架。首先，清洁液压支架的表面和内部， 确保没有杂质和污垢。然后，检查液压支架的连接件、密封件和管路是否 完好。 步骤二：更换故障部件。根据检查结果，找出故障的具体部件，并进 行更换。比如，如果发现液压缸密封件破损，就要进行密封件的更换。

步骤三：液压系统的测试。在更换故障部件后，需要对液压系统进行测试，确保其正常工作。可以使用专业的测试设备进行测试，如液压泵测试仪等。 步骤四：维修记录和报告。对于维修过程中的每个步骤和细节，要进行记录和报告，为以后的维护和维修提供参考。 4.维修注意事项 在进行液压支架维修时，需要注意以下事项： -严格按照维修手册的要求进行操作。 -如果对于一些维修工作不熟悉或缺乏经验，应请专业人士进行指导或操作。 -在进行液压系统测试时，要确保测试设备的准确性和可靠性，并按照相关规定进行操作。 -在维修过程中，要保持工作区域的整洁和清洁，防止杂物和污垢对维修工作的干扰。 5.维修后的保养工作 在完成液压支架的维修后，还需要进行一些保养工作以确保其正常运行： -定期清洁液压支架的表面和内部，防止杂质和污垢对其造成损害。 -定期检查液压支架的连接件、密封件和管路，及时更换破损和老化的部件。 -定期进行液压系统的测试，确保其正常工作。

简述煤矿液压支架的管理与维护

简述煤矿液压支架的管理与维护 摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全 开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。 关键词：煤矿；液压支架；管理与维护 在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的 生命安全以及其他设备的正常使用。做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设 备的使用寿命，达到控制成本的目的。在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益 与社会效益。 一、煤矿液压支架概述 煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化 产煤体系中的重要构成部分。煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压 支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种 矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控 制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般 情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化 的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。 二、煤矿液压支架的结构 液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。 承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工 作面，能够承受顶板产生的水平推力。顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而

综采队综采工作面支架检修工操作规程

综采队综采工作面支架检修工操作规程 一、适用范围 第一条适用于综采工作面的液压支架检修工对支架的检修工作。 二、上岗条件 第二条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程。 第三条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。 第四条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 三、安全规定 第五条支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第六条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第七条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 四、操作准备 第八条检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。 第九条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用工具。

第十条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。 第十一条检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 五、操作顺序 第十二条在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。 第十三条关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。 第十四条拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。 第十五条恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。 六、正常操作 第十六条检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 第十七条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 第十八条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 第十九条液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

液压支架检修计划

液压支架检修计划 一、每日维护和检查 1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降 现象。 3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及 时处理。 4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。 5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。 6、检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。 二、每周维护和检查 1、包括日常维护的全部内容。 2、检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。 3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。 4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。 5、检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。 三、每月维护和检查 1、月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和月检中不能处理的问题。 2、更换个别零件和构件。

3、不解体修理立柱、千斤顶和阀件。 4、集中处理某些影响支架正常使用的零部件。 5、综采队支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案。 四、注意事项 1、维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和千斤顶中的压力。 2、用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。 3、应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。 4、各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。 5、严禁井下调整安全阀。 6、支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。 7、液压件在装配前应用细布擦拭干净。 8、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。 9、各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。

综采支架维修工艺流程

支架维修工艺流程 1作业前准备 1.1按时进入工作现场。 1.2对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。 1.3对专用工具进行检查。 1.4检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠。 1.5准备好拆卸工具集所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件。 1.6支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸、有你等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底； 1.7保证检修场所清洁、无杂物。 1.8由技术人员组织有关人员，了解支架检修的有关技术参数档案、熟悉图纸及大修工艺、维修过程中经常出现的故障、处理方法和检修中存在的问题，为检修做好准备。 2整体解体 2.1用专用工具（自制弯头尖扁铲）和扳手依次拆卸与各种阀类连接的胶管、u型卡、中间接头、弯头、直通、三通、球阀、压力表、过滤器、交替阀、异径三通等。 2.2依次拆卸操纵阀组、液控单向阀组、平面截止阀、双向锁、单向锁、过滤器、双交替阀、压力表、球阀、喷雾架、喷头。 2.3取出加长段横销，各端头的开口销，拆卸固定立柱底销的加长段固定横销。 2.4用专用工具取出前连杆与底座连接的交接销轴端头的方销，然后用拉锤将销轴抽出，将底座与前连杆分离，将支架整个架体平铺放稳。 2.5取出固定立柱底销的B型卡，拆下立柱底销，用行车将立柱平稳吊下，整齐放在平台上。 2.6取出销轴端头开口销，用榔头将护邦千斤顶固定销取出，卸下护邦千斤顶，再拆下平衡千斤顶固定销，拆下平衡千斤顶，并分别吊运到平台上，码放整齐。 2.7分别取出各销轴端头的开口销，取出侧护板锁销和固定销，用行车将掩护梁侧护板和顶梁侧护板平稳吊下。 2.8分别取出侧护千斤顶固定销，然后拆下侧护千斤顶，依次抽出导杆、弹簧筒、弹簧组件。 2.9拆下护帮板销、四连杆销（带丝）、将护帮板拆下，再将与其连接的短杆连接销的开口销拆下，拆下销轴取出短杆；再将与顶梁连接的长杆固定销取出，拆下长杆。 2.10将所有铰接销轴端头的方销用专用工具抽出，再用拉锤依次抽出顶梁与掩护梁连接的铰接销轴，将顶梁与掩护梁分解； 2.11将前连杆与掩护梁连接销轴端头的方销用专用工具取出，用拉锤抽出销轴，将前连杆与掩护梁分离。 2.12将后连杆与掩护梁连接销轴端头的方销用专用工具取出，用拉锤抽出掩护梁与后连杆连接的铰接销轴，将掩护梁和后连杆分解。 2.13将后连杆与底座连接销轴端头的方销用专用工具取出，用拉锤抽出后连杆与底座连接的的铰接销轴，将后连杆与底座分解。 2.14将拆卸下的结构件依次运至清洗检测区，整齐码放，准备清洗检测。 3部件的清洗检测 3.1对支架解体的各部件进行清洗，将所有的煤泥、油泥、锈垢用水和煤油清洗干净，做出检测准备。 3.2会同单位技术人员、质检员对零部件进行检验和鉴定，并分成回收件、修复件、报废件，对报废件及修复件列明细表报中心