裕华钢铁投标文件

武安市裕华钢铁有限公司

1*80MW超高压高温发电项目（二期）

桩基工程施工

投标文件

招标单位：武安市裕华钢铁有限公司：

招标编号：YHGT-15113

项目名称：1*80MW超高压高温发电项目（二期）桩基工程建设地点：武安市裕华钢铁有限公司厂区内

投标单位：河北冶金建设集团有限公司地基基础工程分公司投标单位地址：邯郸市复兴路138号

授权委托人：汤国军电话：135********

传真：0310******* 邮编：056033

第一部分、投标确认函

武安市裕华钢铁有限公司：

我们已收到你们的YHGT-15113号招标文件，经认真研究，我们决定参加投标。

1、我们愿意遵照招标文件中的投标须知以及其他一切要求，投标价格明细见第四部分“投标数量价目表”。

2、如我们的投标书被接受，我们将严格履行自己的承诺，满足招标文件规定的各项要求，保质、保量的按期完成任务。

3、我们愿意提供招标文件中要求的所有文件资料。

4、我们愿意按照合同法履行自己的全部责任。

5、所有有关本次投标的函、电，请至下列地址：

投标单位：（盖章）河北冶金建设集团有限公司地基基础工程分公司

地址：邯郸市复兴路138号

电话：0310******* 传真：0310******* 电子邮箱：HBYJSJY@https://www.wendangku.net/doc/a5159842.html, 法定代表人签字：业务代表签字：

投标日期：2015年12月22日

第二部分投标单位资格证明文件

1、企业法人营业执照

2、资质证书

3、安全生产许可证

第三部分投标单位业绩证明文件

1、赵都新城桩基合同复印件

2、万嘉新居桩基合同复印件

第四部分投标数量价目表和其他说明文件

本工程采用固定单价形式：

成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注（桩径Ф600mm）：550元/m3；

成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注（桩径Ф800mm）：500元/m3；

成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注（桩径Ф1000mm）：450元/m3；

（工程量确认以实测混凝土灌注桩长×桩径计算，只计算实桩部分，空桩部分不计算）

凿桩头：Ф600mm：150元/个；

凿桩头：Ф800mm：200元/个；

凿桩头：Ф1000mm：300元/个；

桩基承载力检测：45元/吨；（根据单桩最大加载量计算，每吨单价40元）

桩身完整性检测：30元/根；

说明：以上报价为综合单价，工程结算按综合单价以实际工作量为准。

如无特殊情况，综合单价不予变动，如现场遇特殊情况，需要变更单价，需双方协商一致认可后方可变更。

投标人（盖章）：河北冶金建设集团有限公司地基基础工程分公司

法人代表或委托代理人（签字或盖章）：

日期： 2015年 12月22日

第五部分施工组织设计

第一章工程施工实施目标及编制依据

第二章旋挖桩施工方案

第三章施工进度、劳动力及设备投入计划

第四章工期的保证措施

第五章工程质量目标及质量保证体系、保证措施

第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施

第一章工程施工实施目标及编制依据

§1.1 工程施工实施目标

高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1、施工质量目标：优良工程。

2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。

3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为30天。

§1.2编制依据

1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。

2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200

3、《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》DBJ15-60-2008〕。

3、我司类似工程施工的成功经验。

第二章旋挖桩施工方案

§2.1 施工总体部署

2.1.1施工机械配备及队伍安排

针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R 型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计，两台桩机每天可完成6~8根桩，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。

施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

§2.2旋挖桩施工流程及方法

2.2.1旋挖桩施工流程

旋挖桩的施工工艺流程见下图。

2.2.2旋挖桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设：

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（岩）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，

以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

（4）清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。

（5）钢筋笼的制作与安装

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。

为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

②钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

③允许误差及要求：

钢筋笼允许误差

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

（7）水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

§2.3 旋挖桩施工技术措施

⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:

①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵成孔和清孔应符合的要求:

①埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在2 3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在 1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na 2CO 3）、碳酸氢钠（NaHCO 3）等分

散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18~25S 、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1.5m/min ，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min ；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。

④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：

钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm ，其允许偏差为±20mm 。其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差

笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm （以孔口检验的指标为准）。

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2~4m ，不得大于6m ，并不得小于1m ，严禁将导管底端提出混凝土

面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。

第三章施工进度、劳动力及设备投入计划

§3.1 施工进度计划

根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约112根，桩深约35m，综合考虑场地地质情况（砂层厚，有一定施工难度），拟投入2台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成3~4根桩计算，则两台机每天可完成6~8根桩，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。

§3.2施工机械设备计划

投入机械设备计划见下表。

施工主要机械设备

§3.3劳动力计划

投入劳动力计划见下表。

劳动力计划

第四章工期的保证措施

§4.1 组织管理措施

为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。

（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。

（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。

（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。

（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。

（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。

（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。

（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。

§4.2. 施工工期保证措施

工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按

量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。

4.2.1机械设备的保证措施

1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。

3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。

4.2.2物资保证措施

施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。

4.2.3劳动力的保证措施

该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。

4.2.4加强计划管理

根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。

1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。

3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。

第五章工程质量目标及质量保证体系、保证措施

§5.1. 工程质量目标

本工程质量目标：优良工程。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

§5.2. 质量控制原则

本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。

§5.3. 质量保证体系

见下页。