水泥厂窑操调试说明
水泥厂窑操调试说明
5 点火前的准备工作
5.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；
5.2进行系统联动试车,确认无异常;
5.3根据工艺要求制定升温曲线;
5.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;
5.5现场确认柴油储存情况；
5.6确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；
5.7技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；
5.8通知现场插好油枪,检查油路通畅;
5.9确认各阀门开度为关闭状态；
5.10通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;
5.11启动（3506②）风机润滑系统、启动（3512②）窑减速机润滑系统及3528（6）；
5.12接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；
以上各条件具备后,即可进行点火操作。
6 点火升温
6.1打开大气排放阀或启动3618排风机，调整3506、3618风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -40Pa之间;
6.2启动一次风机组（3527①）及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)；
6.3现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器（3526）的内外开度;
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6.4根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：
6.4.1升温温度以窑尾温度为准；
6.4.2升温过程中温度的调整：
a.调整喷油量；
b.调整窑内通风，维持适当的负压；
c.当窑尾升至300-350℃左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；
6.5喂煤
6.5.1联系原料系统启动生料入库输送设备及3604粉尘输送设备，本系统起动增湿塔输送.
6.5.2启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定3824喂煤量为0.5-1t/h。
6.5.3注意防止突然喂煤后，造成燃烧器（3526）熄火，适当调整燃烧器（3526）的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。
6.5.4根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。
6.5.5严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。
6.5.6当发现系统供氧不足时，大气排放阀（3501①、②）打开则关闭大气排放阀，同时通知原料系统启动（3618）排风机后中控在（3506）排风机慢转抽风能力不足的情况下，启动（3506）主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气；反之先启动（3618）风机则采用中控在（3506）排风机慢转抽风能力不足的情况下，启动（3506）主排风机组，并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。
6.5.7 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。
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Q/ZH-ZZ10.01-2004 注：窑慢转转速为0.191r/min，转100度时间为87s;雨雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔，暴雨时连续慢转。
6.7当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.8当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料。
6.9当增湿塔的出口温度达到170±10℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。
7 投料前的准备工作
7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。
7.2当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。
7.3根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。
7.4启动液压循环泵。
7.5启动熟料输送系统（3701）、破碎机（3528⑦）、篦冷机弧形阀（3528⑤）及三段篦床、3703袋收尘。
7.6通知质控处、保全处等相关部门。
7.7起动（3537）电收尘下部输送（3539①、②；3540①、②）及3542皮带.
7.8启动窑头电收尘（3538）排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50—-150Pa），同时3537荷电。
7.9通知原料系统给3604电收尘荷电，同时调整系统通风。
7.10投料前20分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度。
7.11通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧溜”物落下，并通知现场启动空气炮；
7.12启动库底袋收尘（3426、3426①）；通知原料启动入库、入窑斗提袋收尘（3429、3430），通知现场调整各袋收尘排风机挡板开度；确认生料喂料量设定为“0”，启动库底卸料系统，将喂料缓冲仓料位设定在120吨，启动生料喂料系统；
7.13当尾温达到950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在400℃左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；
8 窑的投料操作
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8.1根据具体情况，如果窑尾排风机在此之前没有启动，则停（3506）慢转，
启动
（3506）主排风机，调整挡板开度；反之，已经启动（3506）主排风机，则不需要此部操作；
8.2启动冷却机剩余各室风机；
8.3确认窑速为零，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来后和接现场巡检工通知后，将窑速设定在：0.4-0.5r/min，启动窑主马达；通知现场启动3515。
8.4通过调节窑主排风机（液力偶合）开度及挡板开度保证风机入口负压，并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及3538挡板开度。
8.5回转窑首次喂料80t/h。
8.6投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：
a.该预热器四级旋风筒下料溜子采用一分为二的方式入炉，因此投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。
b.通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。
c.通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞。
d.注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。
8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150—-300Pa，170℃±10℃增湿塔喷水；
8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：
8.8.1提高二、三次风温；
8.8.2稳定窑头罩负压为原则；
8.8.3防止堆“雪人”。
8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。
9 投炉操作
9.1 TDF型预热分解窑，投料不久即可投炉。
9.2当分解炉出口温度达到780-800℃时，投炉步骤：
9.2.1煤粉分配阀为两手动闸阀，要通知现场确认。
9.2.2启动分解炉的煤粉输送系统（3823、3827）；通知现场看转子称.
9.2.3喂煤前先加风（篦冷机风、（3506）主风机、三次风挡板、燃烧器内外流），并将3823喂煤量调整为1-2t/h，确认煤粉在炉内完全燃烧；
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9.2.4待煤粉着火，预热器系统温度上升。根据情况加料，加料幅度每次
10t/h；
9.2.5根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速；
依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；
、CO含量，窑、炉喂
9.3整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O
2
煤量：
CO含量： 0.05—0.10%
含量： 4.5—5.5%
O
2
TDF出口温度： 880—890℃
五级旋风筒溜管温度： 860—880℃
窑尾温度控制： 950—1050℃
投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60-55）：（40-45）；
原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10 增湿塔操作
10.1窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉，和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。
立磨运行时：增湿塔温度控制在200-250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，开10个，关10个（错开）用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔喷头全部打开，用回水阀的开度来稳定增湿塔的出口气温在150℃，保持灰斗不湿底，最终根据电收尘入口温度情况，进行合理的调整，以达到最佳效果。在原料磨开停的过程中，风量风温变化很大，此时回水阀应全开，当系统稳定后，再根据情况调节回水阀。操作时可参考附表一中数据来调节增湿塔喷水。
当3618、3506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。严格控制两要素：回水控制和回料控制。即使增湿塔不湿底且物料能及时排出输送走。
11 满负荷运行
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11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，严禁
大风大料操作，以保持窑热工制度的稳定。
11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速，蓖板温度≤150℃。
11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
11.4注意预热器五级筒下料溜子温度严禁超过900℃。
12 停窑操作
12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓（3820①）、（3820②）的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至230-250t/h,开始做停窑准备。
12.1.4当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。
12.1.5当分解炉3823秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂煤量减至70-80t/h。
整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。
12.1.6在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料量。
12.1.7停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。
12.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时，将喂料量设定为0t/h。
12.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备；
12.1.10逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。
12.1.11当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。
12.1.12停止窑尾电收尘荷电和增湿塔喷水。
12.1.13窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机（3527①），自动启动事故风机（3527②）。
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12.1.14停止高温风机主马达，启动辅传。
注：窑慢转转速为：0.191r/min，转100度时间为：87s; 雨雪天气时应根据实际情况相应地调整，暴雨时连续慢转窑。
12.1.16停窑轮带冷却风机及窑头密封风机和液压挡轮3516。
12.1.17在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量，同时减少窑头排风机风量；
12.1.18当篦冷机蓖床上无“红料”，停冷却风机，蓖板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。
12.1.19停止3538之后停3537EP电场，再停电场振打。
12.1.20停止3537输送输送设备。
12.1.20当窑（3506）主排风机进口温度低于100℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口（3618）排风机。
12.1.21停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等。
12.1.22待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘输送系统。12.2临时停窑
12.2.1停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤。
12.2.2降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。
12.2.3停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。
12.2.4检查预热器，做投料试验。
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Q/ZH-ZZ10.02-2004 12.2.5 注意系统保温，随时准备投料。
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
中控窑操二级试卷
中控窑操作员考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共11分，每题1分） 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用（煤磨烘干或余热发电） 3、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高，周样收尘系统，其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以f-CaO 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式； 二、判断题（共6分，每题1分） 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。（N ） 2、当石灰石中CaO含量低于49%时，此时应当排废。（N） 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。（N）
4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。（N ） ！ 5、现场配置100/5的电流互感器，由于在程序中误设定为200/5，中控电流显示偏小。（N） 6、级（含级）以上的螺栓为高强度螺栓（Y） 三、选择题（共20分，每题2分） 1、影响碳酸钙分介速度的因素，如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低，CaCO3分解越快 C、生料细度越细，CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时，CO2浓度越低，CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带，下列哪种砖最不适用于烧成带（D） — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素：（B） A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构，操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量，喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 ４、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D） A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 ５、下列成份降低液相粘度的次序是：（A） `
LED显示屏控制软件操纵使用说明(灵信V3.3)
第一章概述 1.1 功能特点 《LED Player V3.3》是本公司新推出的一套专为LED显示屏设计的功能强大,使用方便,简单易学的节目制作、播放软件，支持多种文件格式：文本文件，WORD文件，图片文件（BMP／JPG／GIF／JPEG．．．），动画文件（SWF ／Gif）。 2.2 运行环境 操作系统 中英文Windows/7/NT/XP 硬件配置 CPU: 奔腾600MHz以上 内存:128M 相关软件 OFFICE2000--如需WORD文件必须安装
第二章安装与卸载 2.1 安装 《LED Player》软件安装很简单，操作如下：将LED Player播放软件的安装光盘插入电脑光驱，即可显示LED Player播放软件的安装文件，双击LED Player，即可实现轻松安装。 《LED Player》软件安装成功后，在【开始】/【程序】里将出现“LED软件”程序组，然后进入该程序组下的“LED Player”,单击即可运行，如图所示， opyright ? 2005-2007 Listen tech. All Rights Reserved 灵感设计诚信 同时，桌面上也出现“LED Player”快捷方式：如右图所示，双击它同样可以启动程序。
2.2 卸载 《LED Player》软件提供了自动卸载功能，使您可以方便地删除《LED Player》的所有文件、程序组和快捷方式，用户可以在“LED软件”组中选择“卸载LED Player”，也可在【控制面板】中选择【添加/删除程序】快速卸载. 第三章使用详解 3.1 节目组成 每块显示屏由一个或多个节目页组成。节目页是用来显示用户所要播放的文本、图片、动画等内容。区域窗口有十一种：图文窗、文本窗、单行文本窗、静止文本窗、时间窗、正计时窗、倒计时窗、模拟时钟窗、表格窗、动画窗、温度窗。 文件窗：可以播放各种文字、图片、动画、表格等几十种文件。 文本窗:用于快速输入简短文字，例如通知等文字。 单行文本窗：用于播放单行文本，例如通知、广告等文字。 静止文本窗：用于播放静止文本，例如公司名称、标题等文字。 时间窗：用于显示数字时间。 计时窗：用于计时，支持正/倒计时显示。
中控窑操作基本知识考题
中控窑操作基本知识考题 一、填空题： 1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。 2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。 3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。 4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。 5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。 6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。 8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。 9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。 10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。 11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。 12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。 13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。 14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。 15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、
（）、（）。 16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。 17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。 18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。 19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。 20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。 21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。 22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。 23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。 24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。 25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。 26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。 27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。 28、分解炉是由（）、（）、（）构成。 29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。 30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。 二、名词解释 1、最低共融温度 2、低位发热量 3、f-Cao。 4、硅酸盐水泥。
二级窑操晋级试卷答案
二级窑操晋级考试试题 一、填空题(35分） 1、窑外分解窑采用的入窑分解率是指表观分解率，一般控制范围为 92%。 2、水泥生产中窑系统三个操作变量是料、煤、窑速。 3、设备“四无”和“六不漏”的具体内容是无积灰，无杂物，无松动，无油污和不漏风，不漏气，不漏灰，不漏电，不漏油，不漏水。 4、煤粉的挥发份是指：在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物。 5、窑内结大蛋的主要原因有：配料中Fe2O3含量过高、窑速较慢和窑头不完全燃烧。 6、5000t/d的窑外分解窑其冷窑的降温速度一般控制 50 ℃/h。 7、1bar= 1000 mbar= 100000 Pa= 100 Kpa= 0.1 Mpa。 8、石灰石中主要有MgO、 Na2O 、 SO3、石英或燧石等有害成分。 9、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 10、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 二、名词解释（10分） 1、烧结范围 答：指入窑生料加热至出现烧结所需的最少液相量时的温度与开始出现烧结大块的温度之间，一般范围在100至150℃。 2、水泥
答：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。 三、简答题（30分） 1.分析产生粘散料的原因，如何解决？ 答：原因：1、生料中SM高，或IM低；2、分解率控制高；3、热工制度制度不稳定或熟料冷却不能急冷；4、燃烧器火焰不集中，发散。 2、窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？ 答：1、当窑胴体温高变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。2、通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。 3、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？ 答：原因有：1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮；2、烟室漏风；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。 处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、燃烧、成份控制和质量检测。 四、论述题：（25分） 1、针对现在注重安全环保的现实条件，谈谈窑系统如何实现减排？（10分）
LXM调试软件Somove使用说明
L X M26调试软件S o m o v e使用说明安装LXM26调试软件调试软件 如果没有安装Somove，需要先安装Somove 下载地址： 安装好Somove 后需要安装Lexium26 的DTM 下载地址： 软件注册 如果尚未注册软件系统会自动提示注册，注册是免费的。 连接电脑 Lexium26通过CN3口（modbus485）和电脑进行通讯，施耐德标准通讯线缆型号是TCSMCNAM3M002P，此电缆连接电脑一端为USB口 在第一次进行调试时，需要查明电脑分配给此调试电缆的COM口，打开硬件管理器就可以看到，此处为COM4 确认COM口后，需要在Somove里面设定对应的COM口，单击编辑链接 选择modbus串行，并单击最右边编辑图标 选择对应的COM端口，单击应用并确定
然后电脑和伺服驱动器的通讯就可以开始了，单击连接 选择Lexium26 ，并单击连接 参数上载后后可以进行Somove在线调试 我的设备 用途：我的设备页面用于显示伺服驱动器和电机的基本信息，包括 驱动器型号 驱动器序列号 驱动器固件版本 电机型号 驱动器额定/峰值电流 电机额定/峰值转速 电机额定/峰值扭矩 … 参数列表 用于：参数列表页面用于设置驱动器P参数，可以按照P参数组开设置，也可以按照操作模式来设置。 相关参数说明可以在Lexium26手册第九章查询
错误内存 用途：错误内存界面用来查看伺服的故障历史，可以显示当前故障，已经5次历史故障，并且指明故障原因和处理方式。 可视化 用途:可视化界面用于显示以下信号的状态或者数值 数字输出/输出 模拟量输入/输出 指定参数的数值 指定参数显示需要 1.选定要显示的参数 2.在右侧区域用鼠标选择显示区域 示波器 用途：可同时捕捉驱动器内部的最多4个变量，例如电流、电压、位置误差、实际速度等，并绘制成以时间为横坐标的曲线图，以此观察驱动器及电机的运行性能是否符合要求，并相应的做出控制环参数调整。 左侧三个输入区域分别用于： Channels：选择希望监视的参数 Trigger：选择开始捕捉参数的触发条件 Settings：选择需要做出调整的控制环参数 这三个输入区域可以分别用右侧示波器栏顶部的三个按钮打开 这是右侧示波器栏顶部的一排按钮，它们的功能是这样的： ：用于打开和关闭左侧三个输入区域 ：用于加载和保存捕捉到的波形文件 ：用于导出和导入示波器的配置文件 ：分别用于给波形曲线加注释，将波形拷贝为图形文件(*.png)，设置FFT功能的采样参数 ：用于对波形进行放大、缩小、移动 ：分别用于在波形上加两个光标以准确读出光标点的数值，在示波器上显示波形名称样例，对波形进行FFT转换观察频域分布 示波器的一般使用顺序为： 1.在左边第一个输入区域中选择希望捕捉的参数： 1)按打开可以捕捉的参数列表，示波器同时最多捕捉4个参数
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。 以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。 二、煤磨系统操作 煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议： 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。 2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作
窑操试题
中控窑操作员考试试卷 一、填空： 1、熟料实物煤耗指标是( 160Kg ),标准煤耗指标是( 110Kg )。 2、熟料工序电耗指标是( 43 Kwh ),综合电耗指标是( 80 Kwh )。 3、回转窑规格是(4.8×74),斜度是( 4% )，主传速度的控制范围是（0.4~4.0），主电机的额定功率是（ 630Kw）。 4、窑点火升温时，窑头燃烧器内流开度应是（ 100 ），外流开度应是（ 70 ）。 5、预热器热交换是在（风管内）完成的，收集物料是在（旋风筒内）完成的。 6、预热器五级筒压力达（ 0 ）Kpa（ 45 ）秒时，窑喂料停止。 7、预热器出口温度达（500 ）℃（5）min时，或高温风机出口温度超过450℃时，5401档板关闭，（冷风阀）打开。 8、篦冷机篦床面积是（121.2）m2，最大行程是（140mm）。 9、挡板“三对应”的内容：中控显示开度、现场显示开度、实际开度三者之间对应。 10、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是C3S 、C2S 、C3A 、C4AF。 11、碳酸钙分解反应方程式为：CaC0 3Ca0 +C0 2。 12、生料配料原料为石灰石、硫酸渣、河沙和废石。13、分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧。传热方式主要以对流方式为主 14、煤质差、发热量低，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然增加，煤灰掺加量增大，熟料质量下降。 15、SM增大，熟料中熔剂矿物减少。 17、可编程逻辑控制器英语简称为PLC。 18、DCS的中文全称为集散控制系统。 19、篦式冷却机设备主要由篦床部分、传动部分、机壳、风冷系统、拉链机、破碎机等部分组成； 20、原材料有害成分主要有MgO 、 NaO2、 SO3 等。 二、判断题 1、急速冷却出窑熟料能防止或 减少γ- C2S转化为β-C2S。（N） 2、物料在窑内均为吸热反应。 （N） 3、镁铬砖挂窑皮性能较镁铝尖 晶石砖好。（Y） 4、熟料立升重高低是判断熟料 质量和窑内温度参考数据之一。 （Y） 5、为了防止皮带打滑，皮带机 测速开关一般安装在头轮上。 （N） 6、窑尾高温风机在启动前要先 打开风机的入口挡板；（N） 三、选择题 1、影响预热器传热效率的主要 因素为：（A） A、停留时间、物料分散度、气 流温度； B、停留时间、物料分散度、撒 料板位置； C、停留时间、撒料板位置、三 次风温； D、停留时间、物料分散度、物 料气流温度； 2、在回转窑生产熟料过程中形成 大量液相的位置：（D） A、预热带 B、分解带 C 、 放热反应带 D、烧成带 3、影响碳酸钙分解速度的因素， 如下表述最正确的是：（D） A、温度越高，碳酸钙分解越快； B、二氧化碳浓度越低，碳酸钙 分解越快； C、生料粉越细，碳酸钙分解越 快； D、在同等生料细度和温度的情 况下，二氧化碳浓度越低，碳酸 钙分解越快； 4、煤灰进入熟料中主要成分是 （B） A、Ca0 B、Si02 C、 Fe2O3 5、烧成带温度高通过如下参数 可正确定性判断（C） A、窑筒体温度上升，预热器出 口废气中NO x浓度上升。 B、预热器出气温度上升，窑尾 温度上升。 C、冷却机一室熟料通气性变强， 室电流变大，预热器出口废气中 NO x浓度上升。 D、窑尾温度上升，室电流下降。 6、目前回转窑烧成带常用耐火 砖种类为（A） A、镁铬砖 B、硅莫砖 C、 抗剥落砖 D、镁铝尖晶石砖 7、干法旋窑熟料3天抗压强度 ≥ MPa,28天抗压强度≥ MPa。（C） A、30 58 B、28 56 C、28 55 D、30 56 8、我厂熟料规定f-CaO ≤ %。（B） A、1.5 B、1.7 C、2.0 D、1.0 9、压力单位换算关系：1bar= kPa。（D） A：-10；B：10；C：-100； D：100；E：-1000；F：1000。 10、窑托轮瓦润滑油一般选用 （B、C）A、N320，B、美孚639， C、N680， D、N220 1、写出熟料三个率值的计算公 式，并简述各个率值所代表的意 义？ 2 3 2 3 2 8.2 ) 35 .0 65 .1( SiO O Fe O Al CaO KH + - = 石灰石饱和系数表示SiO2被 CaO饱和成C3S的程度。 硅酸率： 3 2 3 2 2 O Fe O Al SiO n + = 硅酸率表示熟料中SiO2与Al2O3、 Fe2O3之和的质量比。铝氧率： 3 3 2 2O Fe O Al P= 铝氧率表示熟料中Al2O3和Fe2O3 含量的质量比，也决定了熟料溶 剂矿物中C3A和C4AF的比例 2`篦冷机一段篦床跳停后，你 是如何采取相应的操作？慢窑 速、减料，中控无法复位时，立 即通知岗位工进行检查、复位， 如无问题重新启动；如无法启 动，采取窑系统止料操作。3` 预热器堵料现象有哪些？堵料 后采取相应的操作是什么现象: 旋风筒锥体压力变小、温度升 高，旋风筒出口压力变大。措施： 立即止料，保持微负压，通知岗 位工进行处理；和岗位公工保持 联系，以确保安全快速清料。 4、描述回转窑耐火材料的分布 情况？从窑口到窑尾依次为：浇 注料、镁铝尖晶石砖、镁铬砖、 镁铝尖晶石砖、硅莫砖、抗剥落 高铝砖、浇注料。5`窑电流上 升原因分析答：1、窑内窑皮突 然垮落；2、窑内热力强度加大； 3、窑内填充率过高； 4、窑内结 蛋或结球； 5、窑皮太厚； 6、窑衬消耗不一 致，且某部分有高温点。 2、生料细度及其均匀程度对熟 料锻烧有何影响？ 答：1、生料细及均匀有利于碳 酸盐的分解； 2、生料细且均匀有利于固相反 应的进行。 3、什么是熟料？答：适当成份 的生料，烧至溶融溶，得以硅酸 钙为主要成份的熟料，称为熟 料。 4、工艺设备检修时停送电应注 意哪些事项？ 答：1、确认停电挂牌后方可作 业。2、确认所有交叉作业项目 完成，办理完送电手续后方可试 机。 5、调节执行机构时，执行机构 不动作的原因主要有哪些？ 答：1、执行机构失电；2、热继 电器动作；3、打在现场位置。 6、烧成系统（预热器、回转窑、 冷却机）的耐热件主要有哪 些？答：主要有预热器的内筒、 撒料板、翻板阀、三次风挡板、 窑尾舌形板、窑头窑尾护铁、冷 却机篦板等。 1、为什么要控制水泥熟料中的 f-CaO？答：f-CaO是水泥熟料 的有害成份，因为在烧成温度 下，生成的f-CaO晶体颗粒，呈 死烧状态，水化速度很慢，在水 泥水化、硬化，并有一定强度后 f-CaO才开始水化。产生体积膨 胀，致使水泥石强度下降、开裂， 甚至崩溃，造成安定性不良。因 此必须控制熟料中的f-CaO。 2、水泥企业生产中尽可能减少 煤灰份波动，为什么？（7分） 答：煤作为水泥熟料烧成的燃 料，供给熟料烧成所需的热量， 但其中绝大部分灰份落入熟料 中，从而影响熟料的成份和性 质，燃料灰份变化直接影响煤的 发热量变化，灰份波动大，不利 于窑热工状态的稳定，因此必须 尽可能减少煤份灰波动；另一方 面，煤灰份变化，对熟料成份直 至质量产生直接影响，为保证熟 料成份稳定，也减少煤灰份波 动，实际生产中一般要求煤灰波 动在2%以内。 3、以蓖冷机为起点，叙述该生 产线风路走向及用途？（10分） 答、余风余热发电沉降室窑 头收尘器排入大气（一部分用 于煤粉制备烘干）二次风入窑， 用于窑头煤挥发份和固定碳燃 烧，熟料烧成；三次风入炉，用 于分解炉煤的无焰燃烧，碳酸钙 分解（部分用于煤粉制备系统烘 干粉磨用）预热器出口风一部分 用于生料制备烘干，一部分经增 湿塔后再入窑尾电收尘，排入大 气。2、水泥企业生产中尽可能 减少煤灰份波动，为什么？答： 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供 给熟料烧成所需的热量，但其中 绝大部分灰份落入熟料中，从而 影响熟料的成份和性质，燃料灰 份变化直接影响煤的发热量变 化，灰份波动大，不利于窑热工 状态的稳定，因此必须尽可能减 少煤份灰波动；另一方面，煤灰 份变化，对熟料成份直至质量产 生直接影响，为保证熟料成份稳 定，也减少煤灰份波动，实际生 产中一般要求煤灰波动在2%以 内。
D06调试软件说明
D06调试软件说明 首先要将D06按照使用说明书安装好。用汽油启动汽车,通过专用串口连接线把D06与PC 机连接。启动D06调试软件。 启动后的主界面: VEHICLE CONFIGURATION 参数配置 DISPLAY 数据显示 AUTOCALIBRATION 自动配置 SA VE CONFIGURATION 保存配置 LOAD CONFIGURATION 读入配置 ECU REPROGRAMMING 重新编程 EXIT 退出
选择语言,操作如下图: 进入VEHICLE CONFIGUNATION 菜单,内部有F1、F2、F3、F4四张表格。F1表格的内容如下图:
Fuel type 燃料类型 默认状态: LPG (液化气) 选择项: Methane (天然气) Inj、喷射的方式 默认状态:Sequential (顺序喷射) 选择项:Full Group (分组喷射) Injectors 喷嘴类型 默认状态:Omvl FAST 选择项:Omvl STD Reducer:减压器类型燃料类型选择为Methane时,就没有此选项 默认状态: STD 选择项:MP 选择项:HP Type of revolution signal 转速信号的类型 默认状态:Standard 选择项:Weak No、of cylinders 汽缸数 默认状态:4 Cylinders 选择项:3 Cylinders Ignition type 线圈类型 默认状态:Two coils 选择项:One coil 选择项:RPM sensor 选择项:RPM sensor2 Type of change over 转换类型 默认状态:In acceleration 选择项:IN DECELERTION REV、THRESHOLD FOR CHANG-OVER 转换的转速 默认状态:1600 选择项:800—3000 REDUCER TEMPERATURE FOR CHANGE-OVER 转换时的减压器温度 默认状态:30
窑中控操作员试题
窑中控操作员专业题库 一、填空题： 1.出窑废气中NO X 浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气浓度大小、气体温度及气体在高温区内停留时间三个因素。 2.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式主要以对流为主。 3.窑用耐火材料按化学成分可分为、和 . 4.若SiO 2全部生成C 2 S、C 3 A、C 4 A F时，则KH为0.67 ，若SiO 2 全部生成C 3 S，则 KH为1.0。 5.配料中，KH值低，n值也低熟料所需烧成温度也低，C 3A+C 4 A F含量较高，以致 熟料中液相量过多，使窑操作困难。 6.熟料中的MgO主要来源于石灰石，SO 3 主要来源于煤。 7、绕线式电机主要是由定子和转子两部分组成。 8、轴承与轴的配合为基孔制，轴承与壳体配合为基轴制，某一配合H7/n6中，表示孔的精度为级，轴的精度为级。 9.窑内风速取决于拉风量和喂料量。 10.当喂料量不变时，窑速加快时，窑的负荷率降低。 11.由生料变为熟料，一般要经过粉磨、均化、预热、分解 煅烧和冷却六个过程 12.新型干法窑冷却机传动主要分为机械和液压二大类。 13.当压力一定时，温度越低，气体密度小。 15.电子皮带秤的瞬时流量值是由检测到信号值和 检测到信号值经过乘法运算后得出的。 16.回转窑传动主要分为和二大类。 17.石灰石种类和物理性质对生料分解速度有较大影响，结晶粗大的石灰石分解速度较少。
18.档板“三对应”的内容： 中控显示开度 、现场显示开度 、 实际开度 三者之间对应。 19.细度一般是指 0.08 mm 方孔筛 筛余 的 百分比 。 20.回转窑密封装置的基本型式有 迷宫式 、 接触式 、 填料式 和气封式 四种。 21.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 。 22.进行冷却机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落 。 23.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同 ，但如果从整体来看，则运动方向 相反 。 24.碳酸钙分解反应方程式为 25.新型干法预热分解窑内一般划分为 过渡 、 烧成 、 冷却 三个带，C 2S 吸收 f-CaO 生成C 3S 发生在 烧成 。 26.海螺商品熟料标准中规定C 3S+C 2S> 75 %。 27.你厂（公司）生料配料原料为 、 、 和 。 28.窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni 含量为 20% 。 29.原燃材料有害成份主要有MgO 、Na 2O 、 K2O 、 SO3 石英或燧石等。 30.在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT ”代表 目标画面 ，“PRINTER ”代表 打印机 ，“MAN ”代表 人工手动 。 31.2002年度出窑熟料质量控制指标为：KH 0.91±0.02 ，SM 2.25±0.10 ，IM 1.55±0.10 ，f-CaO ≤1.3% 。 32.袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为 机械振打 和 气体反吹式 33、变压器的中性点接地是属于工作接地，电动机外壳接地是属于保护 接地。 1、回转窑由胴体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾密封装置、换热装置、燃烧器和喂料设备等九部份组成。 2、回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。 3、档轮的类型主要有信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。
水泥厂回转窑系统操作规程
四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作： 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距 10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温： 调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
2010-6月考试答案
窑操作员试题答案 一、填空：（50分，每空2分） 1、高温风机的额定转速（807/930）rpm,风机全压（7000/7500或8000）Pa，工作温度（350）℃，最高瞬时温度（450）℃ 2、窑头电收尘允许烟气工作压力：（-2000/-2200）Pa 3、新型干法窑过剩空气系统一般控制在（1.05~1.10）之间 4、高温风机风机轴承超过（75）℃，电机轴承超过（70）℃，均会出现连锁保护跳停 5、窑头排风机电机前后轴承温度高于（75）℃，风机前后轴承温度高于（75）℃，均会出现连锁保护跳停。 6、熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快，开始出现液相在（过渡）带。 7、根据配料经验，在其它成分不变的前提下，煤粉灰份每上升1%，熟料KH下降（0.006）%； 8、新型干法水泥生产线中，排尘浓度要求小于（50）mg/Nm3 9、灰分的主要氧化物成份（SiO2）、(Al2O3)、Fe2O3、CaO 。 10、窑头排风机额定电流为（49/94 ）A，窑主传额定电流（765/1016）A 11、石灰石饱和系数表示（SiO ）被（CaO）饱和生成C3S的程度。 2 12、三次风阀开度增大，入炉风量阻力（减小），从而使系统负压（减小） 13、标准煤的低热值为（7000）kcal/kg，相当于29260kj/kg 14、窑投料时一般要求一级出口负压为（2200）Pa 15、中控显示发电为10500kwh, 当一、二线窑产量分别为2800t/d、5600t/d，计算吨熟料发电量为（30）kwh/t。 二、判断题(正确的打√，错误的打×，20分) 1、分解炉用风和窑内通风的合理分配可通过调节三次风阀的开度及缩口的大小解决（√） 2、由于入炉三次风管管道内积料，而使窑内通风减小，窑尾负压减小。（×） 3、窑头忽然断煤，窑内热量大幅减小，导致窑内阻力增大，从而使窑尾负压增大。（×） 4、由于预热器排灰阀调整不当或因排灰阀的长期磨损造成阀面磨通，而系统内部短路降低系统阻力。（√） 5、由于窑内结圈、结大料球等因素的影响，导致窑内的阻力增大，增大了入炉三次风的风量，因而三次风负压减小。（×） 6、窑燃烧器使用不同挥发份的煤粉时，挥发分越低，粉磨细度应当越细（√） 7、三次风管负压越大，通过三次风的风量越大（×） 8、工业窑炉的传热方式分为辐射、对流、传导三种，回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。（√） 9、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰呈浅黄色，两边发白亮。（×） 10、烧成过程需要较高的温度和足够的反应时间，而需要的热量很少（√） 三、问答题（30分） 1、系统停电如何应急操作？（10分） 1.联系电工启动备用电源 2.打开点火烟囱80%以上 3.窑改辅助传动，来电后立即慢转窑。并对关键性设备采取保护措施（如喂料斜槽风机、启动固定篦板及一室风机、煤管一次风机） 4. 对喂料阀门、风机阀门、转速复位，对关键油站（主减速机油站、高温风机油站）提前开启 5. 高温风机改辅助传动 6. 恢复运行前应检查预热器 2、出现窑头秤跳停时，如何操作？（5分） 窑头秤短时间跳停一般对系统影响不大，应及时联系现场、电工检查，可采取适当降低窑速、减少投料操作，同时要降低一次风机转速防止风压超限，如果长时间不能正常，需要大幅降低产量，必要时（10分钟以上）考虑止料防止窜生料 3、窑头排风机跳停如何应急操作？（5分） 应立即减小篦冷机风机群风量，避免窑头正压，可适当增加高温风机、尾排风机拉风窑头烟囱自然排风即可。同时适当降低窑速、投料量确保煅烧冷却，长时间不能正常开启需大幅度降低投料量。 4、当尾煤秤长时间故障不能正常时，如何操作？（10分） 1）大幅度降低投料量，一线100t/h以下，二线180t/h以下； 2）逐渐降低窑速至1.0rpm左右，不要超过1.5rpm； 3）适当增加头煤用量，降低系统拉风量；
串口调试软件使用说明2.0
串口调试软件使用说明 首先，运行该软件显示的是一个对话窗。在该界面的左上角有五个小的下拉窗口，分别为串口，波特率，校验位，数据位，停止位。 串口窗口应为仪表与计算机相连时所使用的串口。 波特率窗口选择仪表设置的波特率。校验位选择无。 数据位选择8位 停止位选择2位 在停止位的下面是显示区的选项，选择十六进制显示。 在整个界面的下方是发送区，主要选择十六进制发送，发送方式可选手动发送或自动发送。其中自动发送可设置发送周期（以毫秒为单位）。除直接发送代码外本软件也可直接发送文件。 仪表通讯协议如下： 通讯格式为8位数据，2个停止位，无校验位。 仪表读写方式如下： 读指令：Addr＋80H Addr＋80H 52H 要读参数的代号 写指令：Addr＋80H Addr＋80H 43H 要写参数的代号写入数低字节写入数高字节 读指令的CRC校验码为：52H＋Addr 要读参数的代号，Addr为仪表地址参数值范围是0-100。 写指令的CRC校验码为：43H＋要写的参数值＋Addr 要写的参数代号。 无论是读还是写，仪表都返回以下数据： 测量值PV＋给定值SV ＋输出值MV及报警状态＋所读/写参数值 其中PV、SV及所读参数值均为整数格式，各占2个字节，MV占1个字节，报警状态占1个字节，共8个字节。 每2个8位数据代表一个16位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热 电阻输入时其单位都是0.1℃，1V或0V等线性输入时，单位都是线性最小单位。因为传递的是16位二进制 数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。 上位机每向仪表发一个指令，仪表在0-0.2秒内作出应答，并返回一个数据，上位机也必须等仪表返回数 据后，才能发新的指令，否则将引起错误。如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能无效指 令、通讯线路故障，仪表没有开机，通讯地址不合等，此时上位机应重发指令。
中控窑操作员试题答案
中控窑操作员试题答案 名词解释 1. 、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。 2. f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO. 3. 结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 4. 黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。 填空 1. 分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。 2. 篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。 3. 熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。 4. 熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5. 旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。 6. 旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。 7. 一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ）②（气固分离）。 8. 硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。 9. 预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。 10. 回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 选择题 1. 下列哪个不是生料的主要化学成分（D ） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2. 下列哪项不是预热器的主要功能（C） A、预热 B、分解 C、烧成 3. 熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C） A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4. 液压挡轮的作用是（B） A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5. 煤灰进入熟料中主要成份是：B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6. 下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7. 烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。 8. 窑尾负压反映（ a ）大小 a窑内流体阻力b窑内煤粉燃烧速度c窑筒体转速
水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系