脱硫塔检修施工方案000
1 脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案编号: 编制：检修方案审核：批准：
1.0 目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0 适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求传达了解生产系统人员厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员
3、检修领导组织机构
4.0、职责检修方案
4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量
5.0 检修验收组织机构责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第
二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作
6.1.1、做好检修项目的统计汇总。
6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。
6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。
6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。
6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。
6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。
6.2、检修期间的安全规定及现场要求
6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案
6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。
6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用12V 及以下的安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安全，严禁非专职电工接电。
6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。
6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露；一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；
6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空间内造成爆燃或窒息。
6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜绝“三违”行为。
6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位臵并达到备用状态。
6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。
6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。
6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。
6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护；在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。
6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防毒面具以备救援。
6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害；交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止意外出现。
6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。
6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道不能只单向通行，至少可以从个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。
6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形；堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安检修方案
6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。
6.3、检修结束后的安全要求
6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。
6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。
6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验
7.0检修项目：
7.1 塔外搭设架体作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.1.1.在1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米搭设架体。(责任人：控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳索绑扎牢固进行传递。
7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人：控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。
7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。
7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案
7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。
风险辨识：
1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要绑扎牢固，高挂低用。
2. 砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。
7.2、更换进塔插板门作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。
（责任人：
7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人：7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：
7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至1#脱硫塔进行烟道上部，作业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：
7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：
7.3、浓缩段积料检查
7.3.1 施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案
3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。
7.3.2. 作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：
2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：
3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：
4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围
7.4、塔内搭设架体
7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：
7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反复施工的情况。（责任人：
7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：
7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔1.3 米采用横档进行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。
7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺板采用公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作业，作业人员应配备安全带。
7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。
7.5 吸收段喷淋管检查
7.5.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以检修方案 10
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施：检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。
2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人：控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人：监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。
7.6 除雾器检查
7.6.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施：检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。
2．打开1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人：控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人：监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人：控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。
7.7、氧化池清理及曝气管检查
7.7.1.施工作业前达到的条件：受限空间作业证准备到位。
7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.接12V 安全照明电源。(责任人：控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。
2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人：控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。
5.人员进入塔内，将12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人：控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。
6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。
7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责任人：
7.8.吸收段钢梁焊接：
7.8.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。
7.8.3. 将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人：控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。
7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。
7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。
7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。
7.10. 改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装
7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，两名监护人员检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四段
喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下：吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装7.11.1.施工作业前达到的条件：人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。 2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人：控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。 5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防止粘接管道时坠落。风险辨识：1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。
2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接：7.12.1. 拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人：7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。
7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人：控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔施工方案
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制: 审核: 批准: 1、0目得 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行,确保过程安全,特制定方案。２。0适用范围 适用于动力公司1＃脱硫塔检修过程中得协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4。0、职责 ４.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 ４.2、副组长负责检修过程监督指导,质量及验收把关工作、 ４、3、成员按照检修方案进行检修,确保检修进度与质量。 5、0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案,对检修完毕得项目逐一进行检查验收,对过程中发现得问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6。0、检修安全规定 为实现本次1＃脱硫塔零事故得目标,坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”得原则,特制定检修安全管理规定、 6。1、检修前得安全准备工作 6．1。1、做好检修项目得统计汇总、 ６.1。2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。 ６.1。3、落实检修项目相关责任人,即:作业负责人、检修责任人、检修安全负责人(注:两人以上必须指定一名安全负责人)、质量负责人、进度负责人、
安全监督负责人、 6．１。4、针对每个检修项目进行检修前得危险源、环境因素得辨识,确定潜在得风险并制定预控措施。 6.1．５、针对检修得装置必须确认已全部停运,停电挂牌、泄压为零,降温至安全温度,检修装置与系统连接得阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作,禁止合闸”或“有人工作、禁止操作"等警示标示,严格做到设备交出必须达到安全检修得条件。 6．1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容,使检修人员充分掌握检修现场存在得不安全因素,牢固树立“安全第一”得思想,严格做到安全工作做到“五同时”,检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 6.1．７、直接参与检修人员得受教育面必须达100%,并确保培训效果,做好教育记录。 ６。2、检修期间得安全规定及现场要求 6.２．１、要建立安全保证体系,实行统一指挥、分片包干,明确责任人,凡二人以上得检修项目,应指定安全负责人、质量负责人,做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入,悬挂“检修现场”警示牌、 6。２。2、各级人员必须树立高度得责任心,严格执行作业票证管理制度,必须现场办理各类作业票证,严格执行现场审批,逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更。如确需变更,必须重新按照审批程序执行。6.2．3、检修期间,严格使用符合安全要求得各种工具、器械,起重设施、安全装置要灵敏可靠;移动式电动工具要安装漏电保护器,必须办理临时用电手续并测量绝缘;进入潮湿设备容器内作业,必须使用12V及以下得安全检修照明灯具。电工要对接线得所有电器设备负责检查,确保电路安全,严禁非专职电工接电。 6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定得检修平台并系好安全带;交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业,必须有防止落物得安全措施,严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息,夜间检修时要有足够得照明。 6。2。５、电焊作业:电焊机一、二次电线绝缘要保持良好,不得有任何裸露;一次线应在人不易接触得一侧,长度超过二米必须架空;必须做到一个开关供一台电焊机使用,地线要直接接在焊件上,禁止使用管道、设备连接地线;电焊机外壳必须可靠接地;二次线长度不宜超过３０米;电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛;严禁依靠、坐在金属焊件或与焊
脱硫塔拆除方案教学总结
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
煤气脱硫塔施工方案样本
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
脱硫塔安装施工组织设计
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案 一、目的： 脱硫塔投用至今已连续使用7个多月，目前脱硫率下降、二级循环水泵进口、液位计堵塞严重，4月24打开脱硫塔检查发现部分鳞片掉落、喷淋堵塞2个、喷淋支架上部、塔壁结晶严重，故需要脱硫塔停车处理,检修期间·。 二、人力组织 车间负责人：李晓负责现场人员的组织与协调、检修进度与质量跟踪，设备隔离、物料运输及协调配合 现场监护人：董华泽_负责清理现场的监督、票证办理、设备检修协调的全面工作。 设备负责人：朱海军负责设备检修的全面工作。 安全负责人：左惠聪负责检修现场安全票证的签批及检查。 三、检修人员要求 1、检修人员严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 2、合理安排检修人员，尽量缩短检修时间，确保在最短时间内达到备用状态； 3、车间负责提供检修条件，积极配合检维修工作。 四、检修工作流程： 锅炉使用低硫煤、块灰、粉灰---稳定数据---数据正常后切换脱硫塔---开原脱硫塔进口阀门---停增压风机---停二级循环水泵---停一级循环水泵---停三级循环水泵----拆除人口门---排液---置换---清理---检查---维修 五、检修前准备： 1、人员准备
1.1岗位人员作业前进行安全培训； 1.2岗位人员必须严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 1.3合理安排岗位人员，尽量缩短检修时间，确保有效、快速、保质、保量的情况下完成工作； 2、动力调配计划 机械、材料准备
应急器材准备 六、检修步骤： 1、确定停车时间，停泵前将浓缩段、循环槽液位保持最低液位运行。 2、等所有泵停用后，开始将浓缩段液体经硫铵排出泵去压滤机打到硫铵外送槽，在经硫铵外送泵送至原脱硫塔1#2#循环浆液槽。 3、联系维修人员将增压风机进口处加盲板，盲板加完后开始拆除脱硫塔所有人口门，拆除的螺丝、螺栓装入编织袋防止从高处掉落； 4、对塔内用清水进行置换，用新鲜水冲洗浓缩段塔壁、塔底，将脱硫塔出口阀门手动开度20% 确保塔内为微负压。 5、置换合格后进行检查脱硫塔内部喷头、玻璃鳞片、槽钢、除雾器、湿电、分布器、回流管道进口。 6、浓缩段塔壁、支架、喷淋结晶清理： ①先使用消防水冲洗结晶物，如不能冲洗下，使用脚手架， ②清理结晶物时必须保证塔底有液位，确保大的结晶物砸坏氧化风管及底部鳞片。 7、浓缩段排液： ①液体通过硫铵外送泵去过压滤机进入硫铵外送槽降至最低；
脱硫塔工程施工组织设计方案(新)
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
脱硫塔安装施工方案
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
脱硫塔制作安装施工方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称
机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核： 审定： 批准： 作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月 一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —92 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布
脱硫塔检修总结
脱硫塔检修总结 一、检修原因： （一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患； （二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行； （三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患； 二、检修时间： 2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。 三、检修内容： （一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器； （二）疏通清理并更换喷头； （三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨； （四）清理塔底积灰； 四、检修期间脱硫方案措施： （一）采购低硫煤； （二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉； 五、检修过程： 6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨
损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行； 六、出现问题原因： 此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。 七、检修后情况： （一）脱硫塔后基本没有带水情况； （二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下： （三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。 八、本次进修存在的问题： （一）对塔内情况预计不足； （二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期； （三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；
更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日
施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：
施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
脱硫塔施工方案(新)
山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录
一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系， 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。