螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
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单螺杆抽油泵说明书
一、工作原理
地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置经过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
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二、产品的结构和组成
地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、 产品的规格型号说明
泵的总级数
泵每转公称排量
抽油杆传动
螺杆泵
型号表示示例：
GLB120-36 即为每转公称排量120ml ，36级的单螺杆抽油泵
四、 螺杆泵的性能特点
1、 地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、 泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~
95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是能够开采稠油的较好的机械
设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为
8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数
稠油井都能够应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，经过改变地面驱
动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占
地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水
平井的采油使用。
8、体积排量高，螺杆泵大幅度降低了能耗，投资
小。
9、承压高，可达0.6-0.7mpa。
五、设备的安装和调试及使用
（一）安装前油井准备
（1）彻底洗井，尽可能将井下砂石、死油等清除掉。（2）如果是长期停产井，必须彻底洗井，可用水或热
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油进行冲洗，将井内的死油、蜡块冲洗干净；如
果用芳香稀释液清洗，则在下定子前必须把芳香
稀释液循环出井筒。
（3）按规定进行全井通井，坐油管锚处套管必须保证完好，清理好地面场地，备好各种所需备品、备
件。
（4）彻底检查抽油管是否有破裂处，严防泄漏。（5）检查各转杆是否有破损现象。
（6）备齐各种所需短节及各种所需工具。
（二）作业工艺准备
（1）防脱方式的选择
螺杆泵的转子在定子内转动，工作负载直接表现为扭矩，转子扭矩使泵上部的正扣油管倒扣，因此螺杆泵井的油管必须实施防脱措施。
防脱措施有以下三种：
a、锚定油管；
b、反扣油管；
c、支人工井底。
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一般不取支人工井底。
（2）泵挂深度的确定
多数情况下，要把泵下到射孔段之下，在产气井中尤为重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在环形空间把天然气和油气分开。在高含水油井，一定要把泵下到靠近射孔段的位置，但不要过高。
（3）上提防冲距的确定
在下转子时，应保证转子在定子内有适当的空间，如果安装位置太高，系统的压头将会减小，而且转子相对油管内部产生摩擦将造成损坏。限位器是使转子定位的唯一参考点。将转子下得太低可能造成限位器损坏。转子下到限位器后，上提杆柱一定距离，这个距离是从限位销到定子弹性体底部的距离，而且再上提附加的距离，这个附加距离△L应是抽油杆柱的自然伸长△L1与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量△L2的和。即：
△L=△L1+△L2
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△L1=r·L2 / 2·E
△L2=4e·D·T·△P·L/πd2·E
式中：E —钢的弹性模量 L —泵挂深度
r —抽油杆比重 d —抽油杆直径
△P —螺杆泵工作压差
一般泵挂深度与上提防冲距有以下关系，参照如下：
（4）安装
（7）按下列顺序安装固定锚——变径接箍——限位器——抽油泵定子——提拉短接——油管。注意：
各油管之间要紧牢，以防脱落。
（8）固定锚不得安装在渗透区内（起码要高出2米以上）。
（9）抽油管安装到位后，先锁住固定锚，然后坐封（坐封工艺参照固定锚说明书）。
（10）吊起抽油泵转子时，速度要缓慢，用手扶着转子中下部，严禁损伤转子外表面，避免因吊
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装而引起转子弯曲变形，向井下吊送以前，要在
转子表面涂甘油。
（11）与转子连接的各转杆一定要拧牢，以防脱杆。转子和抽油杆及抽油杆之间螺纹上扣力矩不
应小于1000N·m，当最后接上光杆后，抽油杆
下放速度应小于1m/min，使转子缓慢进入定
子。
（12）转子进入定子后，可见到抽油杆出现缓慢的逆转，这时要轻轻地将转子下放到定子的限位
挡板。将抽油杆吊起，按计算好的尺寸接上光
杆，留在驱动头上的光杆尺寸约为60cm。（13）轻轻地将光杆吊起，当作业机的指重表指示最大值（此时转子树刚刚离开限位器）时，立
即停车。然后在光杆易测量处做个标记，并根据
计算好的尺寸将转子慢慢向上提升到位。
（14）光杆提升到位后，先安装盘根再安装组合方卡子和防沉方卡子，然后卸下吊钩。
（15）光杆顶头安上螺母，紧牢，以防光杆脱
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落。
（16）仔细检查各种部件的安装状态及各螺栓、螺母是否紧牢。
（17）接通电源线，检查电机旋转方向是否正确。
（18）检查转子是否正常。
（19）调好驱动头的制动器。
（20）打开三通阀。
（5）开车
a、开车，并检查电机电流（启动电流大，而后随着
正常运转，电流恢复到正常数值）。
b、观察密封处的漏油情况。
c、开车的第一周每天检查一次动液面，如果正常，
要尽量避免频繁开关抽油泵。
（三）泵的使用
a、建议泵的沉没度不要小于100m。
b、在试生产初期能够降低主轴转速，以防止供液不
足造成定子损坏，然后再根据油井动液面的变
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化，逐步改变转速，建立合理的工作制度。
c、在井口流程上，建议装一个单流阀，防止停机
时，流程液体倒灌井筒，造成过高的抽油杆倒转
速度，产生意外的事故。
d、产液中，液体成份在井下下泵深度处不能小于
10%，否则会损坏泵的定子，甚至“咬泵”，扭
断抽油杆。为了减少气体的影响，进油口能够安
装气锚，或提高泵的沉没度，使泵的入口压力高
于或接近原油的饱和压力，减少气体的析出。e、螺杆泵能适应高含砂原油的生产，但长时间的停
机会造成砂子沉降，因此停机后再启动必须先用
手盘车，转动灵活后再启动。若泵卡死，则必须
将转子提出定子，进行冲砂再投产。
f、对于高含蜡的油井，要严密注意油井结蜡状态，
油管结蜡会造成流道阻力增加，产量下降。
g、无论是人为停机还是断电后再启动，一定要派人
在井口，观察旋转方向是否正确，当总电源断
电，修复后启动可能相位发生变化，应再作旋转
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方向判别后再启动，以免反转造成脱扣。
h、必须按照说明书的要求，对地面传动装置进行日
常的维护保养，保证螺杆泵正常运行。
i、经常检查油井动液面，日产液量，电控箱和电流
的变化，使螺杆泵处于合理的运转状态。
六、设备的维护和保养
七、日保养
d、擦试外表，保持设备清洁，无油污。
e、检查驱动头是否漏油。
f、检查齿轮变速箱的油标高。
八、周保养
（四）重复日保养原工作内容。
（五）经过黄油嘴给轴承润滑。
（六）检查全部螺钉、螺母是否上紧。
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综合基础知识汇编-洁净区篇
洁净区篇 DADI
目录 1．洁净区基本知识介绍…………………………………………………………… 2.洁净区设备知识简介…………………………………………………………… 2.1 带式干燥机………………………………………………………………… 2.2 万能粉碎机………………………………………………………………… 2.3 料斗混合机………………………………………………………………… 2.4 热风循环烘箱……………………………………………………………… 2.5 压力式喷雾干燥塔…………………………………………………………
第一章洁净区基本知识介绍 一、洁净区的定义与要求： 1、洁净区——在洁净厂房设计规范GB50073-2013的定义为： 1)空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒 子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以开放式或封闭式。 2)需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用 应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。 二、洁净度 1)洁净度：洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。 2)关于洁净度，主要是根据空气中悬浮粒子数以及微生物菌群数来划分。 3)洁净度等级划分： A级 B级 C级 D级 1.1.3洁净区的尘粒及微生物要求 1）各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
三、温度和湿度 1)A级和B级洁净区：温度20-24℃，相对湿度45-60％；C级和D级洁净区：温度18-26℃， 相对湿度45-65％。 2)对固体制剂设施而言，虽然空气与产品直接接触，但通常情况下，温度并不对产品质量 起到关键作用。设定值通常基于穿着隔离衣的操作人员的舒适感。许多粉剂产品具有吸湿性，要求湿度低于一般为确保操作人员舒适感而提供的湿度。 3)为了防止吸收水分，裸露的粉剂产品可能要求相对湿度低于40％。 通常干燥工序、粉碎过筛工序和内包工序，相对湿度在30%左右。 四、压差规定 1）洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。 五、照度 1)洁净区照度一般不低于300勒克斯。 2)走廊等非生产区一般不低于150勒克斯。 六、过滤系统 1）过滤器：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器（风口） 2）注意根据送风的阻力来决定是否更换。 1.1.8 进入洁净区的程序，如图： 略 七、洁净室污染的来源： 如图： 八、洁净区清洁剂和消毒剂 1）清洁剂
单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采
油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)
单螺杆抽油泵说明书
一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油
管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB— 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设 备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
螺杆泵适用范围及操作方法
螺杆泵适用范围及操作方法 螺杆泵概述 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。螺杆泵的压力取决于级数（定子的导程），一般能达到800~1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体（1cst）到（黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥）的其他流体。 螺杆泵的转子和定子是过盈配合（有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里），其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。 螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶（丁钠橡胶）或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。 操作规程 4.1起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺
杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的
水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不
单螺杆泵说明书
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
螺杆泵操作及维护保养
螺杆泵操作及其保养说明 一注意事项； 1 检查流程，熟悉流程。必须保证进出口流程畅通，禁止关闭进出口阀门开泵。 2 检查润滑油，润滑油到位。减速机，电机轴承，轴承座轴承。 3 禁止干运转；打开放空阀检查，必须要有液体流出。 4 禁止用进出口阀门来调节流量。 5 严禁超载超压运行。 6 严禁泵体长时间气体或50温以上高温热水运行。 7 禁止泵体高速反转。 8 严禁单向阀损坏后运行。 9 自润滑机封，开机前必须先打开润滑液和冷却水。 10 严禁泵反向运行，必须按照泵标识方向运行。 11 吸入；开机前必须向泵体内注入水或输送介质，吸入进液时间长不能超过20秒。 12 严禁在自动模式下开机。 二开机； 1 盘泵，检查是否灵活。 2 开机频率不能过高，10Hz起泵。 3 调频；电位器和BS303(PID)。 电位器是旋钮调频左边调低右边调高。操作顺序；合闸→电位器→开机。
BS303手动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机。 BS303自动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机→手动/ 自动（彻换，灯亮自动）→↑进口压力提高↓进口压力降低→设置键。 BS303显示说明；大屏红色显示的是泵进口实际压力。小瓶绿色手动时显示调整频率，小瓶绿色自动时显示进口设定压力。 4 开机后观察，进出口压力变化是否运行正常。 5 检查温度，泵体定子温度不能超过65度，轴承座温度60度，减速机温度70度，电机温度65度，电缆温度。如果电机轴承座温度过高时要经常加入润滑脂。 运行操作程序；检查润滑油→盘泵→开进口阀门→三通放空→开出口阀门→检查流程→合闸→调频→开机→运行→自动→设定进口压力→观察→运行正常。 三停机； 1 停机前打开旁通阀门，让进出口压力平行后停机。 2 按停机按钮停机。严禁用断电方式停机。 3 事故停机用急停按钮，严禁用断电方式停机。 4 停机后关闭出口阀门。 停机操作程序；自动→手动→调低频率→停机→分闸→关闭出口阀门。 四保养；
瑞典 IMO ACE 系列 螺杆泵 介绍、说明书
A C E 3 1122.03 G B Product Description ACE3 Std Line Flow volume: 10 - 180 l/min Max differential pressure: 16 bar Applications: Circulation, lubrication and transfer
A C E 3 1122.03 G B www.imo.se 21.1 Functionality The Std Line (standard) ACE pump comes in two executions; Lube Line and Fuel Line. The main difference is the shaft seal design; (V-Seal) - optimized for light duty and (T-Seal) - heavy duty respectively. The ACE pump is used for a number of different ?uids: Lubrication oil, fuel oil, vegetable oil, hydraulic oil and other hydraulic ?uids, polymers, emul-sions and any non-aggressive ?uid with suf?cient lubricating properties. If requested, the ACE pump may be certi?ed according to any of following classi?cation societ-ies: DNV, BV, LRS, ABS, RS, GL, RINA, KR, NK, RMR or CCS. 1.2 Applications Typical applications are: - Lubrication of diesel engines, gears, gas and steam turbines, hydro turbines and paper ma-chines - Circulation for cooling and ?ltration in large machineries, hydraulic systems and transformer oil for insulation in transformers - As transfer pumps onboard vessels, in power plants, oil factories, re?neries, tank farms etc - Fuel supply duties for engines - Supply and circulation of fuel oil 1.3 Installation The pump is designed to be ?ange-mounted to its electric motor via a connecting frame and a ?exible shaft coupling. By the angle bracket, the pump may be mounted horizontally or verti-cally. The ACE pump can also be mounted on valve blocks called T4 or T5. As standard, the pump is delivered including counter ?anges (IMO AB design). For more information about installation, see Installation and Start-up instruction for low pres-sure pumps. 1. Applications
螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
螺杆泵使用及现场说明书相对详尽 1 2020年4月19日
单螺杆抽油泵说明书
一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置经过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。 三、 产品的规格型号说明 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml ，36级的单螺杆抽油泵 四、 螺杆泵的性能特点 1、 地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、 泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是能够开采稠油的较好的机械 设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为 8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数 稠油井都能够应用。 4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。 5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。 6、输出流量均匀，易于调节流量，经过改变地面驱 动装置转速，很容易调节流量。 7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占 地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水 平井的采油使用。 8、体积排量高，螺杆泵大幅度降低了能耗，投资 小。 9、承压高，可达0.6-0.7mpa。 五、设备的安装和调试及使用 （一）安装前油井准备 （1）彻底洗井，尽可能将井下砂石、死油等清除掉。（2）如果是长期停产井，必须彻底洗井，可用水或热 3 2020年4月19日
螺杆泵的安全使用方法(最新版)
螺杆泵的安全使用方法(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0986
螺杆泵的安全使用方法(最新版) 一、螺杆泵的停车 螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 二、螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 三、螺杆泵的运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
螺杆泵维护操作规程
单螺杆泵的维护操作规程 单螺杆泵的基本结构 1.排出体 2.定子 3.转子 4.吸入室 5.万向节 6.联接轴 7.轴封部件 8.轴承座部件螺杆泵的拆装 一．螺杆泵拆卸步骤： 1、准备好拆卸工具（梅花扳，螺丝刀，橡皮锤等），戴好劳保用品。联系工艺停止（切换）螺杆泵的运行，排空介质，联系电仪对该螺杆泵断电； 2、拆卸螺杆泵排出体（出口管道），由于管道较大且地面可能会有残余浆料，拆卸时要注意安全； 3、拆卸螺杆泵定子，泵外套有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。注本螺杆泵规格较大，应下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。 4、拆卸转子及联接轴；先卸下连接体，拆除万向节处钢带卡、退出护圈，取下销后，联接轴与转子、轴随即分离。 5、拆卸传动轴和轴封；卸下轴承压盖，把轴从轴承座内压出，取出轴封。
对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。 6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。 注：拆螺杆泵一般从出料口开始，往电机方向拆卸。同时注意地面的清洁二．螺杆泵的装配 螺杆泵的安装顺序按拆卸的反向顺序进行。 注意事项： 1.装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换； 2.传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3.正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。 4.轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5.排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6.机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7.安装定子时，用甲基硅油或EG涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装； 8.安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。 其他使用维护注意事项； 1.泵不能无液启动，无液启动会损坏定子； 2.注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看，为逆时针； 3.泵长期停用，应放掉泵内积液，最好抽出转子，使用时必须清洗泵和管道内介质，防止堵塞管道，避免再次启动时过载； 4.在运行时，如果发生异常情况，立即停车，检查原因，排除故障； 5.减速装置、传动箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。
污泥螺杆泵使用方法
污泥螺杆泵使用方法 1、污泥螺杆泵的品质 现在市场上的污泥螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的污泥螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 2、污泥螺杆泵的转速选用 污泥螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的污泥螺杆泵，高转速的污泥螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了污泥螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 3、避免断料 污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是污泥螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些污泥螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于污泥螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使污泥螺杆泵停止运转。 4、保持恒定的出口压力 污泥螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以
至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 5、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对污泥螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。感谢您访问我们扬子江泵业的网站https://www.wendangku.net/doc/ab283003.html,，如有任何水泵疑问我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于双螺杆泵维护和检修。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 双螺杆泵 6 检修周期及检修内容 6.1 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）3～4 12～18 6.2 检修内容 6.2.1 小修 a)更换填料或检修机械密封。 b)检查轴承，更换润滑脂，校验联轴节同轴度和端面间隙。 c)清扫并修理冷却水、油封和润滑系统。 d)消除渗漏，紧固各部位螺栓。 6.2.2 大修 a)包括小修内容。 b)解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换。 c)检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 d)检查轴封系统，必要时更换或修理。 e)检查螺杆有无裂纹及表面磨损情况。 f)检查泵壳内表面的磨损情况。 g)校验压力表、安全阀。 h)检查联轴节磨擦块的磨损情况，进行调整或更换。 7 检修方法及质量标准 7.1 螺杆
a)以螺杆齿顶为基准，检验轴颈、螺杆表面的磨损情况。要求不得有伤痕，螺旋面表面粗糙度不大于1.6。齿顶表面粗糙度不大于0.8。轴颈的圆度和圆柱度均不大于直径的1/2000。 8 b)螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为0.14～0.33mm。 c)螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14～0.33mm，法向截面侧间隙为0.12～0.25mm。 d)叶片不应有严重击伤卷边或变形。 8.1 泵体 a)泵体内表面粗糙度不大于1.6 。 9 b)液压缸与活塞配合松紧适当，在额定工作压力下活塞两端高低压油不得串通，油缸两端密封良好。 c)装配后部件运动灵活。 d)液压缸的安装面与活塞杆的滑动面应保持足够的平度。 9.1 阀 a)用汽油清洗全部零件后用压缩空气清理孔道中杂物。 b)阀体孔径圆度不超过0.01mm，滑阀与滑阀体配合间隙一般为0.01－0.02mm，滑阀与阀体孔内全行程上下移动灵活无阻，不许泄漏。 c)各接合面密封良好，无泄漏。 d)安装阀时应注意进口方位，不得装反。 10 试车与验收 10.1 试车前的准备 a)试车前首先应用手动装置进行交换，确认行程可靠、传动平稳后开动电机常动油泵 传动。 b)液压交换机传动试车后在确认各部件传动符合要求的前提下方可打开煤气阀门进 行煤气交换。 10.2 试车 a)整个液压系统各联接部位不得漏油，配管不得振动及产生噪音。 b)油运转声音正常，在额定压力下不漏油，输油达到标准。 c)液压缸活塞全行程往复运动平稳灵活、不漏油 d)各传动系统运转平稳无振动。 e)各仪表准确。 10.3 验收 经过试车符合上述要求，设备达到完好标准，检修资料齐全、准确，场地清洁，按规定进行验收交付生产。 11 维护及常见故障处理 11.1 维护 a)严格遵照操作法进行准备和开车。 b)检查各部轴承的润滑油量并加工油。 c)检查轴承温度及电机温度等。 d)检查料斗运行及运料情况。 e)检查震动情况及安全装置。
G型系列单螺杆泵使用说明书
G型系列单螺杆泵使用说明书 一、概述 单螺杆泵在国外多数称“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。 单螺杆泵是按迴转啮合容积式原理工作的。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推动流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。 单螺杆泵每级的输出压力为0.6MPA，扬程60M，自吸高度一般在6M，适用于输送高粘度流体和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。输送介质温度80℃（特殊要求可达150℃）。 单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。转子和定子是本泵的易损件。 二、型号意义 F G 35——1 表示级数 螺杆名义直径 G系列单螺杆泵 F表示泵体和内零件全部为不锈钢 无字母泵体为铸铁其其内部零件为不锈钢
三、螺杆泵的优点及应用范围 a)在负压下也能输送含有气体的介质。 b)可输送含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质流体。 c)自吸性能好，吸入性能好。 d)可反向输送。 e)输送非常粘稠的，含水的所有介质。 f)进口带喂料斗，连杆带搅龙，可输送不能自流的高粘稠介质。 g)广泛应用于环境保护处理工程、船舶工业、石油工业、医药、日化、建筑业等物料的输送。 四、操作注意事项 a)开机前必须先确定运转方向，不得反转。 b)严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。 c)新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管钳扳动几转后才可起动。 4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。 d)冬季应排除积液，防止冻裂。 e)使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。 6、在运行中发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。 五、故障原因及排除方法
双螺杆泵维护使用说明书
1重要提示 1.1 安全提示 遵守本手册是实现以下目标的前提： ●无故障运行 ●获得制造商免费维修、更换和其他质量赔偿 因此，安装螺杆泵前请认真阅读本操作手册。 本操作手册包含使用及维护资料，请将操作手册保存在泵安装地附近。 1.2 关于本手册 本手册由正文和附件两部分组成，手册正文包含一般XS双螺杆泵的贮运、安装、操作及维修保养的知识，手册附件包括您使用这台泵的特殊调试、安装尺寸、装配结构及零配件名称、代码的资料。 1.3 警告标志 对公众或环境有危害 电伤害 机械伤人 悬吊物伤害 设备损伤 1.4 废物处理 请遵守有关规定对更换拆卸的废物进行处理。例如： ●作为废铁处理：泵定子、转子零部件，滚动轴承等标准件，铸铁 ●作为有色金属处理：铜合金制造的衬套、螺旋套及其他零件 ●收集废油并按规定处理 2 安全说明
2.1 前言 本安全说明主要涉及泵的使用，对配套的电机、机械密封等请注意相关使用说明书的安全要求。 也请同时注意本手册专用部分补充的安全提示。 除本说明书所列各项要求外，还应严格遵守各种安全生产法规及企业相关规章制度的规定。 不熟悉本手册可能出现以下危险： ● 局部损坏，损失设备某些功能； ● 严重损坏，不能再维修，设备失去使用价值； ● 相关人员受到电、机械或化学伤害； ● 有害物质泄漏造成环境污染。 2.2 概述 XS 型双螺杆泵机组运行时及停止后有： ● 带电部件 ● 运动部件 ● 发热表面 只有具有特殊技能的专业人员才允许进行以下操作： ● 运输 ● 贮存 ● 安装/装配 ● 连接 ● 运行 ● 维护 ● 检修 以下情形会造成人身伤害和物质损失： ● 使用不正确 ● 安装操作不正确 ● 拆除了防护罩 2.3 正确使用 2.3.1. 在额定工况下使用 泵和与其配套的机组是按订货时用户提供的使用条件配置的，其技术数据和资料在泵标牌及随机文件中可以找到。任何超出预定使用条件的运行，必须事先向制造商咨询，并获得确认。通常泵的适应性受以下限制： ● 泵零件与所输送介质的适应性； ● 密封方式及其材质对输送介质的适应性； ● 额定的压力、温度和介质粘度与实际工况的适应性； ● 泵吸入能力与装置气蚀余量的适应性。 2.3.2. 任何对泵的改进或零配件变更，必须得到制造商同意，并确保安全。 否则，可能会导致意外后果，制造商亦将免除任何责任。 2.3.3. 应特别注意泵上的警示标记。 3 工作原理及基本结构