模具火山口的做法

佳騰規范

模具专用名词解释

一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释： 1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定 形）两大类。 2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。 3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。 4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS （不透明非结晶性）。 5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。 6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。 7．螺杆长径比—— L/D 8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。 9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。 10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。 11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。 12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。 13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。 14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。 15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。 16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。 17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。 二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。因为 它几乎 ? 涉注塑成型技术所有的理论与实践。 ? 制品质量分为（内在质量和外在质量） 内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。 与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度。 与变形、收缩有关的尺寸精度等。 外部质量——表面质量与内部质量有十分密切的内在联系。 一、聚合物结晶度对制品性能的影响

模具设计结构标准

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 ○1一定要以节约为原则 ○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。 ○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 ○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的 距离要保证在20~40mm。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 ○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 ○2型芯强度设计标准，如表： 产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25 100以下20 25 150以下25 30 250以下30 35 400以下35 40 650以下40 45 800以下45 50 ○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。 应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具专用日语词汇

模具专用日语词汇 １. ガイドブシュ导套 ２. ヘッド付ガイドブシュ带肩导套 ３. バーティングロックセット锁模器组件４. エジェクタピン推杆 ５. ランナーロックピン拉料销 ６. ランナーチェンジピン流道转向销 ７. エジェクタスリーブ推管 ８. ピンポイントゲートブシュ点式浇口套９. センサーピン中心销 １０. ガイドピン导销 １１. ガイドブシュ导套 １２. コアピン型芯 １３. キャビティ型腔 １４. テーパスクリュープラグ锥形内六角螺塞１５. ストップボルト止动螺栓 １６. 固定側型板定模模板 １７. 可動定側型板动模模板 １８. ランナーストリッパプレート流道推板 １９. スペーサブロック垫块 ２０. アンギュラピン斜导柱 ２１. ショルダーボルト带肩螺栓 ２２. 無給油スライドプレート自润滑板 ２３. ノックピン定位销 ２４. 金型カプラ模具接头 ２５. 回り止めキー止转键 1.段付エジェクタピン/台阶推杆 2.角エジェクタピン/扁推杆 3.エジェクタスリーブ/推管 4.ストレートコアピン/直型芯 5.段付コアピン/台阶型芯 6.テーパレスコアピン/无锥度型芯 7.デートマーク/日期章 8.リサイクルマーク/回收章 9.アンギュラピン/侧抽芯机构 10.スライドコア/抽芯组件 11.ガイドレール/导轨 12.スプルーブシュ/浇口套 13.コイルスプリング/螺旋弹簧 14.定尺タイプ/标准规格 15.硬質クロムメッキ/硬质镀铬

16.プリハードン/预硬化 17.窒化処理/渗氮处理 18.先端径/前端直径 19.先端加工中ツバ段付エジェクタピン/前端加工中肩台阶推杆 20.角R付エジェクタピン/带R扁推杆 21.フリー指定タイプ/自由指定型 22.テーパレス/无锥度 23.PL面/分型面 24.インサイドアロー/内镶件 25.タップ付固定タイプ/内螺纹固定型 26.オネジ取付タイプ/外螺纹固定型 27.アウトサイドリング/外镶件 28.ガス抜き入れ子/排气元件 29.六角穴付ボルト取付タイプ/螺纹贯通固定型 30.アンギュラピンリテーナ/斜导柱固定座 31.アンギュラピン押え板/斜导柱压板 32.アンギュラカム/方形斜导柱 33.スリムタイプ/紧凑型 34.アジャストタイプ/调整型 35.戻し機構付/复位结构 36.ボールプランジャ/球头柱塞 37.傾斜ピン/斜导杆 38.直押上ピン/直导杆 39.無給油/自润滑 40.ルーズコア用無給油スライドユニット/自润滑式活型芯组件 41.ランナーロックピン/拉料销 42.ランナーエジェクタ/流道推杆 43. 44.ランナーチェンジピン/流道转向销 45.ピンポイントゲートブシュ/点式浇口套 46.リバーシブル/双向，可逆向 47.アダプタリング/衬环 48.ハードロック/锁料型 49.切れ角大タイプ/大切角型 50.延長ブシュ/加长套 51.サポートピン/支撑柱 52.ボールスライダ/钢珠衬套 53.リターンピン/复位杆 54.ストップ/止动 55.ストップリング/止动垫圈 56.エジェクタロッド/顶模块 57.コッタブロック/楔块 58.戻り確認スイッチ/回位确认开关 59.プラーボルト/螺栓拉杆

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 一定要以节约为原则 应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 型芯强度设计标准，如表： 当设计深腔模具时，高度大于150以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具标准件设计与标注规范

精密模具设计部技术通报 摘要：模具标准件设计与标注规范 文件编号:TD(Tooling Department)1008-1 为做到模具结构规范统一，现制定模具标准件设计与标注规范如下: 一：小水口唧嘴 材质：S55C 标准编号：SB130 尺寸规格：￠130*60.00 在三板模中，我们采用上图唧嘴。标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\ SB小水口唧嘴.dwg (注：因库存圆钢料略小，与加工协商将外径由Ф130mm改为Ф129mm。2003/12/06,曾盛渠更改) 二，隔热板 材质：电木 标准编号：TI350320, TI350280 尺寸规格：350*320*6, 350*280*6 在有热流道的模具中，我们主要采用以上隔热板。当然还有其它不常用的规格，请另外出图。 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\常用隔热板.dwg 三：运输板

材质：S55C 标准编号：LB13025, LB6520 尺寸规格：130*25*8, 65*20*8 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\运输板.dwg 四：急回机构 1, 急回击杆 材质：718H 标准编号：JH-1 尺寸规格：200*30*23.5

2, 击杆导正块 材质：2344 标准编号：JH-2 尺寸规格：27*23.3*18.00 3, 摆杆 材质：718H 标准编号：JH-3 尺寸规格：75.40*25*22.00

4, 轴承套 材质：718H 标准编号：JH-4 尺寸规格：￠16*23 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\急回机构.dwg 五：排气片 材质：S136 (HRC47~49) 标准编号：EP-1, EP-2 尺寸规格：17.12*16.00*2.06, 17.12*16.00*1.50

模具设计工程师的行为标准

冠东公司模具设计工程师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1根据总体结构方案的设计，进行简单的模具零件设计。 1.2运用AUTOCAD软件绘制二维零件图。 1.3运用三维软件进行简单零件的图形绘制和转换。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：AUTOCAD软件，模具设计与制造，三维造形 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计 规范 2.技能： 1.3专业技能：AUTOCAD软件绘图，简单的三维造形 1.4通用技能：沟通能力，团队协作能力 3经验：10 套以上简单模具零件拆分及绘制图纸经验，在线切割及电火花分别1个月的工作经验，在模具钳工组3个月的工作经验。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：AUTOCAD软件，三维造形软件，企业模具开发流程，

企业产品特性，企业模具设计规范2培训方式：企业内训、在职培训

冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工 艺过程卡。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：AUTOCAD软件，模具设计与制造，三维造形，模 具制造工艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：同一级 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点

(数控模具设计)模具设计文件标准化要求精编

（数控模具设计）模具设计文件标准化要求

模具设计文件标准化要求 1.1注射模设计制图的壹般规定: 1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置 标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。 标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。 1.1.2图纸比例的表示方法为A：B A.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸 例：图纸比例缩小--1：2 图纸比例相同--1：1图纸比例放大--5：1 注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。 .1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表: 1)图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽 2)图线画法： 同壹图样中，同类图线宽度应壹致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等 1.1.4文字的使用 1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.6 2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.0 3）字体为中国国标Gbcbig字体 4）文字尺寸不得有任何重叠现象 1.1.5投影方法 因本X公司客户多为美国日本客户，所以X公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第壹角投影方法。 1.1.6图纸更新 如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见X公司标准《设计部技术文件管理标准》。 1.2设计部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图 用来订模胚，上下模料及开框且给设计员以指引用。结构简图壹般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图壹般只画后模简图及壹个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图

模具设计常用标准

编号：D19/A45-BZ-001-2005 批准： 模具设计标准 2005年月日发布 2005年月日实施

一汽吉林汽车有限公司发布 前言 本规定依据一汽吉林汽车有限公司工装部工装设计制造加工要求编制，是一汽吉林汽车有限公司管理标准文件之一。 本规定由工装部提出并归口。 本规定由工装部起草。 本规定主要起草人：王国宏。

1 适用范围 本标准适用于一汽吉林汽车有限公司内模具设计、制造。 2 常用术语和定义（节选自GB8845-88） 2.1 冲模dies(stamping and punching dies) 加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 2.1.1单工序模single operation dies 在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。 2.1.2 复合模compound dies 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 2.1.3 级进模progressive dies 在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 2.1.4 无导向模opening dies 上、下模之间没有导向装置的冲模。 2.1.5 导板模guide plate dies 上、下模之间由导板导向的冲模。

2.1.6 导柱模guide pillar dies 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。 2.1.7 简易模low – cost dies 结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试生产的冲模。 2.1.8 冲裁模blanking dies 使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。 2.1.8.1 落料模blanking dies 沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。 2.1.8.2 冲孔模Piercing dies 在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 2.1.8.3 切边模trimming dies 切去成形制件多余的边缘材料的冲模。 2.1.8.4 切口模notching dies 从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。 2.1.8.5 切舌模lancing dies 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模。 2.1.8.6 剖切模parting dies 沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。 2.1.8.6 修整模shaving dies 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精