仓库库位管理及标识方案

商品仓库管理系统数据库设计

数据库原理课程设计仓库管理系统

第一章绪论 课题背景介绍 1.1.1课题开发背景 商品库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以商品库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。 随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对物资信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。因此，开发这样一套商品库存管理软件成为很有必要的事情。 1.1.2课题开发意义 大多数库存管理理论认为，库存是物理上和逻辑上库房库位的所有有形和无形物料极其价值的总和，具体包括成品、原材料、在制品、在途品、生产前物料、备品备件等。虽然持有一些库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用了资金。占用的资金对于公司发展、新产品开发等都是非常需要的；减少资金占用还可以大大减少来自银行贷款的利息和风险。对那些采购量特别大、采购件市场价格有波动的物料库存，加强库存管理效果更为明显。因此，平衡公司库存投资与其它资金需求至关重要。 随着我国经济的飞速发展，各种类型规模的公司企业迅速崛起，许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品，而这些产品都需要储存在仓库中，对于每个企业来说，随着企业规模的不断扩大，产品数量的急剧增加，所生产产品的种类也会不断地更新与发展，有关产品的各种信息量也会成倍增长。面对庞大的产品信息量，如何有效地管理库存产品，对这些企业来说是非常重要的，库存管理的重点是销售信息能否及时反馈，从而确保企业运行效益。而库存管理又涉及入库、出库的产品、操作人员及客户等方方面面的因素，如何管理这些信息数据，是一项复杂的系统工程，充分

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库管理标识一览表[1]

仓库车辆行驶标志、防火标志、状态标志一览表 序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 Ⅰ、商品车状态标识 1 Ⅰ-0170×50CM 离地220CM ‘待发区标 识’2 Ⅰ-0270×50CM 离地220CM ‘合格区标 识’ 3 Ⅰ-03 70×50CM 离地220CM ‘待检区标 识’4 Ⅰ-0470×50CM 离地220CM ‘不合格区标 识’； Ⅱ、车辆行驶禁令标识 5 Ⅱ-01 直径60（cm） ‘禁止机 动车通行’6 Ⅱ-02直径60（cm） ‘禁止驶 入’ 7 Ⅱ-03直径60 （cm）’禁止 驶入’8 Ⅱ-04直径60（cm） ‘停车检 查’ 9 Ⅱ-05直径60（cm） ‘禁止车辆 长时停放’10 Ⅱ-06直径60（cm） ‘禁止向左向 右转弯’ 11 Ⅱ-07直径60（cm） ‘禁止直行 和向右转弯’12 Ⅱ-08直径60（cm） ‘禁止直行和 向左转弯’ 13 Ⅱ-09直径60（cm） ‘禁止向右 转弯’14 Ⅱ-10直径60（cm） ‘禁止向左转 达弯’ 15 Ⅱ-11直径60（cm） ‘禁止直行’16 Ⅱ-12直径60（cm） ‘禁止掉头’ 合格区待发区待检区

序号编号图样备注 序 号 编号图样备注 17 Ⅱ-13直径60（cm） ‘限制速度20 公里’ 18 Ⅱ-14 直径60（cm） ‘限制速度5 公里’ 19 Ⅱ-1550×50（cm） ‘停车让行’ 20 Ⅱ-16 直径60（cm） ‘禁止行人通 行’ 21 Ⅱ-17直径60（cm） ‘会车让行’ 22 Ⅱ-18 ‘减速让 行’ 23 Ⅱ-19直径60（cm） ‘禁止超车’ 24 Ⅱ-20 直径60（cm） ‘禁止二轮摩 托车通行’ 25 Ⅱ-21直径60（cm） ‘禁止非机动 车通行’ 26 Ⅱ-22 直径60（cm） ‘限制高度’ 注：需要注明 限高尺寸 27 Ⅱ-23等边70 ‘社 会车辆禁止入 内’ 28 Ⅱ-24 等边70 （cm）‘外来 人员未经批准 禁止入内’Ⅲ、车辆行驶警告标识 29 Ⅲ-01等边70 ‘环 形交叉’ 30 Ⅲ-02 等边70 ‘左 侧变窄’ 31 Ⅲ-03 等边70 ‘右 侧变窄’ 32 Ⅲ-04 等边70 ‘两 侧变窄’社会车辆 禁止入内 外来人员 未经允许 禁止入内

仓库区域与标识管理

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 六、储号管理定义与意义

仓库管理系统典型数据库

河南城建学院 《典型数据库》课程设计报告 课程名称：《典型数据库》课程设计 设计题目：仓库管理系统 指导教师： 班级： 学号： 学生姓名： 同组人员： 计算机科学与工程学院 2016年1月10日

目录

第1章概述 选题的背景与意义 1、背景： 随着信息技术的发展和国内外互联网技术应用水平的逐步提高，在企业管理过程中，传统的工作方式和管理模式已经难以满足现代社会的必然需求，实现企业现代化综合管理已经是提高国家政府机关和企事业单位各部门工作效率、规范化管理的必然发展趋势。随着经济全球化、信息网络化和物流现代化进程的全面推进，仓储供需量呈现爆炸式的增长，传统的仓库管理模式和管理系统，已根本满足不了现代社会全面信息化的严峻挑战，如何加强以信息化为指导的现代仓库管理技术已成为物流现代化走向成功的有效途径，如何将互联网技术和仓储物流的信息化技术紧密结合起来，开发出适应当前社会发展需要的、先进的现代化物流仓储管理技术平台，是现代化物流发展技术中一项基础的、又是很关键的、特别值得研究的子课题。ASP技术是面向对象编程的技术，可实现复杂数据库的操作；用ASP开发的Web应用程序安装在网络服务器上，运行在网络服务器上，因而ASP源程序的隐密安全系数性高；而ASP又是基于B/S模型架构的、开放式的Web服务器的应用程序开发技术，因此，采用ASP技术开发运行在服务器端的仓库管理信息系统平台是众多软件设计与开发人士的首要选择。本文比较全面地阐述了与ASP、ADO、B/S模式有关的理论技术，为构建Web仓库管理信息系统提供了必要的理论支持。首先分析了ASP技术的优势、特点及其工作原理，剖析了ASP工作的核心内涵，搭建了ASP技术的工作环境，为开发系统功能提供的必需的技术运行环境；分析了目前Web数据库最佳访问组件ADO技术的对象与数据集之间的关系，直接搭建了Web应用程序与数据库访问的联系梁；根据现代仓储市场的需求特点，对拟开发系统的功能进行了细致地分析与设计，建立了仓储数据管理的E-R模型图、数据库结构，分析了B/S架构模式的三层框架，构建了以该框架为模型的仓库管理信息系统，重点分析介绍了有关功能模块的ASP实现过程，成功地实现了基于ASP运行环境的仓库管理信息系统的开发与设计；并对本系统的各项功能进行了测试与分析，发现系统运行状态良好，人机交互友好，程序设计实现合理，达到了项目设计的目的和要求。最后，对本次的项目设计进行了总结与展望，发现了系统的构架模式关系着程序开发效率，对开发系统有着重要的影响意义，好马配好鞍，优秀的软件必然有优秀的构架。作为软件开发设计人员既要努力学好软件技术又要重视相关模式的学习，这样，就能达到事半功倍的效果，设计开发出

数据库仓库管理系统

课程设计

课程设计任务书 2009～2010学年第二学期 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作部门：计算机学院 一、课程设计题目 仓库管理系统设计 二、设计目的 1．使学生更深入地理解和掌握该课程中的有关基本概念，程序设计思想和方法。2．培养学生综合运用所学知识独立完成课题的能力。 3．培养学生勇于探索、严谨推理、实事求是、有错必改，用实践来检验理论，全方位考虑问题等科学技术人员应具有的素质。 4．提高学生对工作认真负责、一丝不苟，对同学团结友爱，协作攻关的基本素质。5．培养学生从资料文献、科学实验中获得知识的能力，提高学生从别人经验中找到解决问题的新途径的悟性，初步培养工程意识和创新能力。 6．对学生掌握知识的深度、运用理论去处理问题的能力、实验能力、课程设计能力、书面及口头表达能力进行考核。 三、设计要求 1．可组成设计小组，小组成员分工协作完成。要求每个成员有自己相对独立的模块，同时要了解其他组员完成的内容。 2．查阅相关资料，自学具体课题中涉及到的新知识。 3．采用结构化、模块化程序设计方法，功能要完善，界面要美观。 4．所设计的系统原则上要能够运行无误，结果准确。 5．按要求写出课程设计报告，并于设计结束后1周内提交。其主要内容包括：封皮、课程设计任务书，指导教师评语与成绩、目录、概述、软件总体设计、详细设计、软件的调试、总结、谢启、附录：带中文注释的程序清单、参考文献。报告一律用A4纸打印，中文字体为宋体，西文字体用Time New Roma，一律用小四号字，行距采用“固定值”20磅，首行缩进2字符。总体设计应配合软件总体

模块结构图来说明软件应具有的功能。详细设计应用传统或N-S流程图和屏幕抓图说明，调试的叙述应配合出错场景的抓图来说明出现了哪些错误，如何解决的。 四、设计内容 任务说明：一个存放商品的仓库，每天都有商品出库和入库。每种商品都有名称、生产厂家、型号、规格等。出入库时必须填写出入库单据，单据包括商品名称、生产厂家、型号、规格、数量、日期、时间、入库单位（或出库单位）名称、送货（或提货）人姓名。 设计要求： 1)进行需求分析，编写数据字典。 2)设计E-R图。设计数据库对象（表、视图、存储过程等） 3)设计出入库单据的录入。 4)实现按商品名称、出入库日期的查询。 5)实现分别按日、月和年对出入库商品数量的统计。 三、课程设计工作计划 2010年6月21日，指导教师讲课，学生根据题目准备资料； 2010年6月21日，设计小组进行总体方案设计和任务分工； 2010年6月22日～2010年6月30日，每人完成自己承担的程序模块并通过独立编译； 2010年7月1日～2010年7月2日，将各模块集成为一个完整的系统，并录入足够的数据进行调试运行； 2010年7月3日，验收，撰写报告，答辩及总结。 教研室主任签字： 年月日

仓库标识管理教学文案

仓库标识管理

仓库标识管理 一、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识； 3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。 二、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区 2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等； 3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等； 4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。 三、储号管理方法 1、对每个区域进行编号。产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等； 2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、 A1-2等货架号；

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。 四、标识管理范围 1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、区域标识牌； 4、货架标识牌； 5、物料信息卡。 五、标识管理 对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域 1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别； 2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见； 3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。 4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分 a.正常品：绿色 b.滞销品：黄色 c.临期品：红色

危废仓库辅助标识牌

废物类别/Category：含油废抹布和手套、废清洗剂/wastes of oily rags,papers,and gloves;waste of organic solvents 编号/Code：HW08、HW42危险特征/ Hazardous properties：易燃、有毒/Flammable,toxic 储存限量：4吨 Storage limit: 4 tons 安全措施：封闭包装贮存、合法转移、专人管理，配灭火器Security arrangement:preservation and packaging, legal transfer,Special management,extinguisher 废物产生单位/Source of hazardous wastes： 地址/Address： 联系人/Contact person： 环境健康安全与工厂设施部监制 Supervisor: EHS&facility

废物类别/Category：废活性炭、三乙胺废液/waste activated carbon,waste triethylamine 编号/Code：HW06危险特征/ Hazardous properties：刺激、腐蚀/Irriant,corrosive 储存限量：4吨 Storage limit: 4 tons 安全措施：封闭包装贮存、合法转移、专人管理，配灭火器Security arrangement:preservation and packaging, legal transfer,Special management,extinguisher 废物产生单位/Source of hazardous wastes： 地址/Address： 联系人/Contact person： 环境健康安全与工厂设施部监制 Supervisor: EHS&facility

仓库标识

仓库区域划分 一、目的： 1.保证仓库区域及库排位得到合理的划分，提高仓库利用率 2.确保仓库各种区域都有明确的划分和标识， 3.确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识 二、责任： 1. 1.1负责划分仓库排位、储存区域， 1.2并绘制仓库平面图，并在仓库排位、区域等发生变更时 更新仓库平面图 2.仓管员 2.1严格按照排位、区域的划分进行仓储作业 2.2对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量状态等 进行明确标识 三、范围： 四、步骤： 1.划分仓库区域、通道和排位： 仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。 1.1划分通道： 根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分： A.主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线 位置。 B.根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽 1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大， 支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应 增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。 C.通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过 的需要。

1.2划分区域： 按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域： A.储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。 三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中 间使用标示物进行明确隔离。 B.包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、 包装材料储存区、报废区（残损商品区）； C.必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库 区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁 工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设 施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备 设置存放区（点）等 D.进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距 （10-20CM）。 1.3划分排位 仓库需按照统一的方法划分排位 A.排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位 时，同一库区内应统一的方面设置排或者位， B.排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大 小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内 只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。 1.4划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排 位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为 3-5CM。 2.标识 2.1区域标识： A.不同的储存区域需进行明确标示 B.标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或 高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排 的悬挂必须确保容易识别。 C.标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式 必须统一。 D.对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁

仓库管理系统数据库设计

仓库管理系统数据库设计 1概述（设计题目与可行性分析） 1.1设计题目 设计一个仓库数据库管理系统，要求实现入库、出库、库存和采购等功能。 随着经济的飞速发展，，仓库管理变成了各大公司日益重要的内容。仓库管理过程的准确性和高效性至关重要。影响着公司的经济发展和管理。利用人工管理强大而数据烦琐的数据库显的效率过于低。利用计算机高效、准确的特点能够很好的满足公司的管理需要。提高公司各个员工的工作效率和公司的运做效率。利用计算机对仓库数据信息进行管理具有着手工管理所无法比拟的优点。目前一个现代化的仓库管理系统已经成为仓库管理不可缺少的管理手段。 1.2 可行性研究 可行性研究的目的就是用最小的代价在尽可能短的时间内确定问题是否能够解决。可行性研究的目的不是解决问题而是分析问题能不能解决；至少从下面三个方面分析可行性研究。 1.2.1技术可行性 该仓库数据库管理系统不不是很复杂，设计实现该数据库技术难度不是很大，利用目前现有的技术和工具能在规定的时间内做出该系统。该系统利用SQL2000和 visual studio 工具就能很好的实现该系统。 1.2.2经济可行性 当今世界是经济时代，一个公司的员工工作效率的高低直接影响着这个公司的发展。因此利用计算机进行信息管理有着无可比拟的好处，该系统相对较小，代码行较少，数据库设计不是很麻烦，开发周期较短。而且便于维护。但其带来的经济效益远远高于其开发成本。在经济上是可行的。 1.2.3操作可行性 在当今社会，随着义务教育的普及。和计算机的普及，公司的员工基本上都会进行电脑的基本操作，由于本软件系统采用相对友好的界面，用户 在使用过程中不需要懂太多的电脑专业知识，只需要基本的电脑操作就可

条码仓库管理方案

条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

11库房物资标识管理制度

11库房物资标识管理制度 库房物资标识管理制度 第一节总则 第一条、为了准确反映外购物资从进厂到交付使用过程中的质量状况，以 及对产品所用物资的质量进行追溯，特制定本制度。第二条、所有外购物资(原材料、辅料、外购半成品等)必须按规定的标 识形式(涂色标识、区域标识、货架标识、罐体标识等)进行管理。第三条、标识的部位应明显，字迹工整、清晰，不易磨损，内容完整，主 要零部件的标识应具有可追溯性。 第二节细则 第一条、有色金属、日杂轻化、焊条、标牌、轴承、标准件、绝缘材料(不 含绝缘漆)、电线电缆、仪器仪表、电子元件等室内库存物资，一 律实行“四号定位”的货架标识，帐、物、卡“三一致”上应具有 可追溯性。 第二条、油机水箱、大电缆、包装材料、木材、炉料及室外库存的各类钢 材(轴料除外)，一律实行分类堆放的区域标识，帐、物上应具有 可追溯性。 第三条、油漆、汽体、绝缘漆、柴汽油、甲笨等物资，一律实行按库、区 摆放的罐体标识。其中油漆、绝缘漆应保护好出厂标识。第四条、各种轴料实行涂色标识，应写明工作号、图号、检验号，作到根 根有标记，批批可追溯。 A、库管员应在帐本、到货登记台帐上注明生产厂家、炉号、检 验号。 B、下料组在下轴料时，应在工票上和转序清单上注明炉号、检 验号，并且依次分别堆放和转序，保存好转序记录。第五条、外购物资不合格时，应用挂牌、标记等标识摆放在不合格品区或 隔离区，严防与合格品混串。 第三节附则 第六条、本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期

仓库区域与标识管理审批稿

仓库区域与标识管理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

仓库区域与标识管理 一、区域规划定义及目的 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。 二、区域规划的意义 1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 6、便于呆废料的现身。 三、区域规划的原则 1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。 四、区域规划的内容 1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。 五、区域规划方法 1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等； 3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等； 4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等； 6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

数据库课程设计---仓库管理系统

课程设计 课程：数据库系统概论 题目：仓库管理系统 专业：计算机科学与技术 班级： 座号： 姓名： 2012年6月12日

一、系统定义 随着各个公司经营的范围慢慢扩大，业务流量比较大，需要处理的数据比较多，为了能对公司的业务进行有效的管理，减少手工操作的繁琐，同时可以根据公司业务的运营情况，分析出公司发展的潜在信息，顺应时代的发展变化，使管理更加简单化。 二、需求分析 1、最终仓库管理系统功能如下： （1）资料管理功能 人员信息：用于登记公司的员工信息资料、客户信息资料、和供应商信息资料，对员工信息资料支持员工信息的录入、修改和删除。最高权限的管理员能录入和删除工作人员，普通权限的工作人员只能修改自己的密码 产品信息：支持产品信息的录入、修改和删除，可以对各个产品进行查询。 （2）业务管理功能 进出仓库明细：用于查看进货明细、进货退货、销售明细、销售退货、实现录入、修改和删除。退货时，需要指定相应的退货单，可以查询进出仓库明细。 盘库：通过人工清点当前库存物品，与理论上仓库内物品数量对比，分析盘盈、盘亏问题 （3）统计分析功能 物品分析：用于对物品进行分析，主要是销售分析，包括对利润、进货、退货、库 存等进行分析，可以通过报表显示。 人员分析：由于需求加大，需要各种职务的工作人员，分析职务需求，可供人才参 考 利润分析：对产品销售的利润进行分析，可以看出货物的供求关系 （4）系统帮助功能： 制作人员介绍 使用帮助 2、给出系统的逻辑模型：数据流程图、数据字典 数据流图例子（可根据需要用多层数据流图表示）： 采购货物数据流图：

数据字典： 数据项： 仓库：{仓库编号，仓库名，仓库类型，管理员，员工编号}； 供应商：{供应商编号，姓名，联系方式，地址}； 供应商供应的货物存入仓库 数据结构： 供应商提供货物，存入相应的仓库 数据流： 需求的货物进入相应的仓库 数据存储： 产品描述，应付款 处理过程： 需求货物->送订单号->订单处理->付款->货物入库 管理数据流图： 数据字典： 数据项： 员工：{员工编号，姓名，登录密码，性别，生日，联系方式，职称，家庭住址}；

仓库储存和标识管理办法

仓库存储管理办法 1.目的 为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。 2.范围 本办法适用于****有限公司所有仓库的管理。 3.职责 3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。 3.2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。 4. 内容 4.1 区域规划原则： 4.1.1 分类存放管理原则。 4.1.2 物料自然属性、状态管理原则。 4.1.3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。 4.1.4 满足安全性原则。 4.2区域规划的内容 4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。 4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识。 4.3区域规划的方法 4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。 4.3.2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。 4.3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。 4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。 4.4物料管理 4.4.1物料摆放原则 4.4.1.1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。 4.4.1.2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。 4.4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理，避免一种物料，放置在多个区域。 4.4.1.4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。 4.4.1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。 4.4.1.6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 4.4.1.7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标”的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库，定货区，定货位，“一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。 4.4.2物料堆码要求及方法 4.4.2.2.1重叠法。即各层码放方式相同，上下对应。各层之间不交错堆码。 4.4.2.2.2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。 4.4.2.2.3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等，将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。 4.4.2.2.4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。 4.4.2.2.5五五堆码法。指以五为基本单位，将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。 4.5仓库标识 4.5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。 4.5.2货位标识：

仓库管制口号：货物标识清晰,分门别类好管制.doc

仓库管理口号：货物标识清晰，分门别类好 管理 【篇一】 1、爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 2、合理搬运周转，爱惜劳动成果。 3、人各有责，物各有主；加强保管措施，完善管管理制度。 4、不收不良品，不做不良品，不出不良品。 5、劣品标识加隔离，退料重要易处理。 6、不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。 7、数账出入定期存盘，不良物料及时处理。 8、进料出料要记清，数账管理要分明。 9、做好产品包装工作，保障产品最终质量。 10、应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。 11、产品原料不放松，后道工序才轻松。 12、收发作业要做好，仓储管理不可少。 13、库容利用好，货物周转快；保管质量高，安全有保障。

14、严格遵守盘点制度，做到账物相符。 15、坚持一流管理，生产一流产品。 16、化学物品很危险，存储使用要小心。 17、严格遵守仓库规范，存储使用要分明。 18、仓储原则要遵守，先进先出是关键。 19、仓库重地，严禁烟火；爱惜物品，轻拿轻放。 20、物料管理的职能：适质、适价、适量、适地、适时。【篇二】 1、避雷设施常检验雨季切记防雷电 2、雷管库内莫接报警线远离杂散射频和静电 3、不管高低与贵贱进库必须凭证件 4、想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力 5、库外沟渠要修好山洪下来不得了 6、进库要严审：亮证、登记加寄存 7、双人昼夜值好班擅自脱岗丢饭碗 8、五现手法：现场现物现实原理原则 9、村库联防要抓牢警报一响有人到

10、整理整顿做得好工作效率步步高 11、仓库重地闲人勿进 12、安全时时不能忘节假领导要在岗 13、合理搬运周转提高工作效率 14、库区夜间要巡逻贪睡可能酿大祸 15、进料出料要记清数帐管理更分明 16、三定原则：定点定容定量 17、库房常备防身器严防坏人来袭击 18、爱惜物料重视品质合理规划标识清楚 19、安全是的节约事故时的浪费 20、拖抛滚砸惹事端小心轻放保平安 【篇三】 01--想一想研究改善措施，试一试坚持不懈努力02--爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清楚03--严格遵守盘点制，做到帐物相符 04--仓库重地，闲人勿进 05--爱惜物品，轻拿轻放

数据库仓库管理系统

课程设计报告 课程设计题目： 仓库管理系统数据库的设计与实现 软件工程业: 专 : 级班 号: 学名: 姓 : 指导教师

2012年12月1日 目录 一、实验目的 (3) 二、设计要求 (3) 三、实验思路 (3) 四、实验过程（源代码） (6) 五、实验总结 (19) 六、心得体会 (20)

一、目的： 通过本次课程设计让学生能够综合运用所学的关系数据库原理知识解决并能设计一个实际问题，进一步掌握数据库原理的相关理论和数据库的设计实现过程，进一步提高学生的分析问题和解决问题的能力以及学生的动手能力。 二、课程设计要求： 1．对各个系统进行系统功能需求分析 描述：设计一个仓库管理系统，实现下列功能： 1. 零件信息登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 2. 零件进库登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 3. 零件出库登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 三、实现思路 ①需求分析: 由于货物的种类数量的纷繁复杂,比较难管理,给工作人员的工作带来诸多不便.此系统的开发就是专门解决工作人员在这些烦琐的问题。此系统适用于仓库，它是比较完善的系统管理软件。此系统的采用方便了仓库管理人员对仓库的管理，对管理人员的工作起到重要作用。通过本系统软件，能帮助工作人员利用计算机，快速方便的对仓库的货物进行管理、输入、输出、查找等操作，将货物的管理具体化、直观化、合理化。通过该系统所记录的数据，可以使仓库管理者对货物的进出情况管理的更清楚，使仓库管理系统更完善，减轻工作人员的工作负担，使工作简化，从而对货物进行更井井有条的管理。 主要功能如下： 1.零件信息登记 2.零件信息修改 3.零件信息删除 4.零件信息查询 5.入库信息登记 6.入库操作 7.入库信息修改8入库信息删除 9.入库信息查询10.出库信息登记11.出库库操作12.出库信息修改 13.出库信息删除14.出库信息查询15.显示触发器16.各功能创建视图查询 E-R图：○2 入库价格产品编号入库时间入库价格产品名称入库信息货主联系电话货主名称入库 入库价格产品名称 种类产品编号仓库零件信出库价库出客户姓客户姓

仓库安全警示标语

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库安全警示标语 篇一：仓库管理宣传标语大全 仓库管理宣传标语大全 仓库管理宣传标语大全 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰 必需品分区放置，明确标识，方便取用 进料出料要记清，数帐管理要分明 化学物品很危险，存储使用要小心 仓储原则要遵守，先进先出是关键 劣品标识加隔离，退料重要易处理 严格遵守盘点制度，做到帐物相符 安全用电，节约用水，消防设施，定期维护 严格遵守厂纪厂规,存储使用要分明 合理搬运周转，爱惜劳动成果 仓库重地，严禁烟火 爱惜物品，轻拿轻放 库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障

收发作业要做好,仓储管理不可少 数帐出入定期存盘,不良物料及时处理 应用现代管理技术,不断提高仓库管理水平 来料检验按标准，产品质量有保证 坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的仓储管理原则人各有责，物各有主，加强保管措施,完善管理制度 严禁吸烟 严禁烟火 篇二：仓库标语 编号:w01想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力编号:w02爱惜物料重视品质合理规划标识清楚编号:w03严格遵守盘点制做到帐物相符 编号:w04仓库重地闲人勿进 编号:w05爱惜物品轻拿轻放 编号:w06仓库重地严禁烟火 编号:w07进料出料要记清数帐管理更分明编号:w08合理搬运周转提高工作效率 编号:w09仓库原则要遵守先进先出是基础编号:w10货物标识清晰分门别类好管理 编号:w11三定原则定点定容定量 编号:w12无现手法：现场现物现实原理原则编号:mA01发现问题马上报及时处理要做好

编号:mA02想一想研究改善措施试一试坚持不懈努力编号:mA03化学物品很危险储存使用要小心编号:mA04态度决定一切细节决定成败 编号:mA05爱惜物料，重视品质合理规划标识清楚编号:mA06严格遵守盘点制度做到帐物相符编号:mA07仓库重地，闲人勿进 编号:mA08爱惜物品，轻拿轻放 编号:mA09仓库重地，严禁烟火 编号:mA10仓库原则要遵守，先进先出事基础编 号:mA115s效果很全面持之以恒是关键编号:mA125s不只是全员参与更需要全员实践编号:mA13整理整顿做得好工作效率步步高编号:mA145s是一切改善活动的前提 编号:mA15三定原则：定点定容定量 编号:mA16五现手法：现场现物现实原理原则编号:mA17安全是最大的节约事故时最大的浪费编号:mA18安全与效益同行事故与损失同在 编号:mA19安全是员工的生命线员工是安全的负责人编号:mA20货物标识清晰分门别类好管理编号:mA21进料出料要记清数帐管理更分明编号:mA22合理搬运周转提高工作效率 编号:AZ01劣品标识加隔离颓了重要易处理编号:AZ02每天自我检讨品质自然更好