普光气田大斜度井和水平井井身结构方案分析

气井动态分析模板

气井动态分析模板

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气井动态分析 200９年动态分析模式 一、气井生产阶段的划分 １、生产阶段的时间划分 (1）从XＸX到XXX是什么阶段。 （2)从ＸＸX到XＸX是什么阶段。 2、生产阶段划分描述 （１)XX阶段:XX参数变化;XX参数变化；XX参数变化。 (2）ＸX阶段：XＸ参数变化；XX参数变化;XX参数变化。 二、气井异常情况分析处理 1、异常类型判断 （1)从XX到ＸX是ＸＸ故障。 （2)从XX到ＸX是XX故障。 2、异常现象描述 (1)异常１：XXX,是由XＸ故障引起的。 （2)异常2:XXX,是由XX故障引起的。 3、建议处理措施 (１)异常１:XXX处理。 (2）异常２：XXX处理。 三、气井工艺选择 1、ＸXXX。 2、XＸXX。 3、XXXX。 四、计算 解:依据公式:XXX。 带数据 结果。 答：XXXＸXXＸXXＸX。 ２0１2年动态分析模式 一、获取数据生产采气曲线(ＥXCEL表格内） 1、获取数据与原表保持一致。 2、采气曲线生产。 曲线个数和题目保持一致。 油套压在1个坐标系内。 二、气井异常情况分析处理 三、气井工艺选择 四、计算 生产阶段的划分 无水气井(纯气井):净化阶段,稳产阶段，递减阶段。 气水同产井：相对稳定阶段，递减阶段，低压生产阶段（间歇、增压、排水采气）

气井异常情况 一、井口装置 １、故障名称:井口装置堵 现象描述:套压略有升高；油压升高;产气量下降;产水量下降;氯离子含量不变。 处理措施:（1)没有堵死时:注醇解堵。 （2)堵死:站内放空, 井口注醇解堵。 2、故障名称：井口装置刺漏 现象描述:套压略有下降;油压下降;产气量下降(刺漏点在流量计前）;产水量增加;氯离子含量不变。 处理措施:(1）验漏,查找验漏点。 （2）维修或处理漏点。 ３、故障名称：仪表仪器坏 现象描述:（1)一个参数变化,仪表故障; (2)两个参数变化,传输设备故障； 处理措施:（1）维修仪表。 （2）维修传输设备。 二、井筒 1、故障名称:(1)油管挂密封失效。 （2)油管柱在井口附近断裂。 现象描述：套压等于油压;产气量略有上升;产水量不变;氯离子含量不变。 处理措施：（1)检查处理油管挂密封装置。 （２)更换油管。 ２、故障名称:（１）油管堵。 （2)节流器堵。 现象描述:套压略有升高；油压下降;产气量下降；产水量不变;氯离子含量不变。 处理措施:(1）注醇解堵。 (2）维修更换节流器。 3、故障名称：节流器失效 现象描述：套压略有下降;油压下降;产气量上升；产水量上升；氯离子含量不变。 处理措施：维修更换节流器。 4、故障名称：油管积液 现象描述：套压上升；油压下降；油套压差增大；产气量下降;产水量可能上升或下降。 处理措施：(1）排水采气及优化加注量,缩短加注周期。 (2）堵水采气:1、机械堵水，下封隔器。２、化学堵水:胶体打进油管。 ５、故障名称:气井水淹 现象描述:套压下降;油压下降;产气量为0;产水量为０。 处理措施：(1）气举排水采气。 （2）抽吸排液。 6、故障名称：井底积垢 现象描述：套压下降；油压下降;产气量下降；产水量下降；下降的趋势相同。 处理措施：洗井。

渤海地区垦利油田大位移井固井实践

渤海地区垦利油田大位移井固井实践 发表时间：2019-01-02T17:28:21.263Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：隋赛 [导读] 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。 中海油田服务股份有限公司油田化学事业部天津 300459 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。本文分析了该井固井技术难点及相应固井现场实践，包括水泥浆体系、前置液优化，套管扶正器加放，防漏压稳、可划眼高抗扭尾管附件选取，机械式可旋转尾管悬挂器送钻等技术分析及总结成功经验，可供此类具有复杂井况大位移井固井作业作为参考。 关键词：大位移井；技术难点；现场实践 引言： 垦利区块油田位于渤海南部海域莱州湾内，为复杂断块油田，沙河街组地面原油为轻～中质常规原油。此次完钻的这口井，目的是揭开主力含油层位沙三段设计完钻井深超过4500m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，井底温度达到90℃以上。 其中，12-1/4”井眼从1498m开始钻进，中完井深3699m，段长超过2000m，井底井斜58.33°，最大井斜60.12°。钻遇2处断层：断层1位于2226m，断距约20m；断层2位于2745m，断距约25m。其中断层2处钻进期间发生漏失后成功堵漏。9-1/2”井眼完钻井深4566m，3700m钻遇断层3，本井段含煤层较多，分别位于3889m～3890m、3891m～3892m、3918m～3919m、3965m～3966m、4192m～4193m、4221m～4222m、4232m～4233m、4249m～4250m、4262m～4263、4271m～4272m。 一、固井难点 1本井为大位移井，稳斜段比较长，循环过程中难以保证井眼清洁，易形成岩屑床，存在发生环空桥堵风险； 2本井斜度大，稳斜段比较长，存在下套管遇阻风险，尤其是7”尾管下放过程，避免出现提前做挂风险； 3本井存在3处断层以及大量煤层，12-1/4”井段还发生了漏失，因此要控制固井作业期间环空返速及井底当量，避免固井作业期间发生漏失。 4套管居中难。通常情况下为了减少摩阻，便于套管下入，一般会控制套管扶正器数量以降低风险，使套管居中度无法保证。 5水泥浆性能要求高，如密度、流变性能、自由水、失水等；水泥浆的稠化时间、井底循环温度需精准确认。 二、相应措施 1技术套管首重安全 本井12-1/4”井段段长超过2000m，中完钻井液密度均为1.40sg，因此在确保油气层段均达到有效封固的同时，降低井底当量密度，避免压漏地层。 ①前置液设计： 优选前置液体系，使用“双作用隔离液”代替传统“隔离液+冲洗液”模式，降低冲洗液对井壁的冲刷。由于该井段发生漏失，采用“堵漏+双作用隔离液”体系，确保作业期间施工安全。同时，调整隔离液密度及粘度，密度1.4sg与泥浆保持一致，粘度大于泥浆粘度20s。 ②循环过程优化： 因本井段钻井期间发生漏失，根据完钻后通井期间井底最大循环排量，反推标准井眼（12-1/2”）与钻杆（5-1/2〞）环空返速是0.95m/s，循环期间先小排量打通，之后逐级提高排量循环，每次提排量幅度不超过0.4 m3/min，最大排量为1.60m3/min（标准环空返速 0.92m/s）。循环结束时控制气全量在5%以下； ③优选水泥浆体系，优化配方性能： 在设计初期采用“膨润土+防窜聚合物”水泥浆体系三段浆柱结构。然而，经化验室对其所备添加剂样品进行化验时，发现前置浆与后置领浆相容性存在问题。 根据化验结果，以及现场实际情况，决定采用防窜胶乳聚合物水泥浆体系采用两段式浆柱结构，即：尾浆1.90sg、封固井底以上500m，领浆1.70sg，封固至上层管鞋以上100m。同时，根据现场投电石结果，计算井眼扩大率，合理优化水泥浆附加量，避免水泥浆泵入过量，导致井底压力过大，压漏地层。附表为化验室两种水泥浆相容性实验结果，图为垦利区块地层坍塌破裂压力系数

完井技术国内外发展现状分析

完井技术国内外发展现状分析 第1章前言 1.1 现代完井技术发展现状 完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油气层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的一项系统工程。完井设计水平的高低和完井施工质量的优劣,对油气井生产能否达到预期指标和油田开发的经济效益有决定性的影响。 近十多年来,国内外完井均有了较快发展,并已发展成为独立的学科。除常规井完井技术日益完善外,其他特殊井完井也得到了很大发展,如水平井完井、复杂地质条件下的完井、小井眼完井、分支井完井、深井超深井完井、现代智能完井、膨胀管完井等。国内在完井技术方面虽然取得了一些进步,但是与国外相比,完井技术还有很大差距,特别是在不同储层选择合适的完井方式、水平井完井、欠平衡井完井、小井眼完井、分支井完井,从而影响了油气井的产量及经济效益。 1.2 本文的主要研究内容 1．查阅现代完井技术方面的文献，对各种完井技术现状进行综合性分析： (1)射孔完井技术； (2)割缝衬管完井技术； (3)砾石充填完井技术； (4)膨胀管完井技术； (5)封隔器完井技术； (6)智能完井技术。 2. 调研国内外最新完井技术现状，重点分析国内外现代完井技术现状、最新进展、应用成果以及发展趋势等,并对国内完井技术方案实施的可行性和完井技术的研究方向作初步预测和探讨。

第2章常规完井技术 完井方式的选择主要是针对单井而言。虽单井属于同一油藏类型，但是所处构造位置不同，所选定的完井方式也不尽相同，如油藏有气顶、底水，若采用裸眼完成，技术套管则应将气顶封隔住，再钻开油层，而不钻开底水层。若采用射孔完成，则应避射气顶和底水。又如油藏有边水，套管射孔完成时，油田开发要充分利用边水驱动作用，避射开油水过渡带。下面主要介绍常用的几种常规完井方式[1]。 2.1 裸眼完井技术 裸眼完井方式分先期裸眼完井方式、复合型完井方式和后期裸眼完井方式三种。 先期裸眼完井方式（如图2-1）是钻头钻至油层顶界附近后，下套管柱水泥固井。水泥浆上返至预定设计高度后，再从套管中下入直径较小的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井身完井。 复合型完井方式（如图2-2）是指适合于裸眼完井的厚油层，但上部有气顶或顶界邻近又有水层时，可以将技术套管下过油气界面，使其封隔油层的上部，然后裸眼完井，必要时再射开其中的含油段。 后期裸眼完井方式（如图2-3）是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下套管至油层顶界附近，注水泥固井。固井时，为防止水泥浆损害套管鞋以下的油层，通常在油层段垫砂或者换入低失水、高粘度的钻井液，以防水泥浆下沉。 图2-1 先期裸眼完井示意图 1—表层套管 2—生产套管 3—水泥环 4—裸眼井壁 5—油层

短半径水平井新技术特点和现状

短半径水平井新技术特点和现状 短半径水平井是在中长半径水平井技术基础上发展起来的一项钻井新技术，该技术能成倍的提高油井产量和提高采收率，改善井网布置，合理有效的开发各类油藏，不但可以节约钻井及油田开发综合成本，尤其是对难以开发的薄油气层，极大地提高了采收率和经济效益。 一、短半径水平井的特点 短半径水平井的定义一般是指造斜井段的造斜率大于1°/m的水平井，即曲率半径小于57.3m，又称大曲率水平井。 短半径水平井具有井眼小、造斜率高、曲率半径和靶前位移短等特点。短半径水平井的主要特点和优缺点见表1。 二、短半径水平井的发展现状 短半径水平井在国外各大公司中，美国贝克?修斯是具有代表性的一家公司。七十年代中期，美国的Eastman Whipstock公司通过八年的研究试验，研制出了短半径造斜钻井系统，经改进完善，在美国南部一些油田和加拿大北坡的Knparnk油田广泛应用提高产量4倍以上。1983年以来设在西德的Eastman Christenden公司又作了进一步改进并完型生产，九十年代初期经过一次较大的兼并，将与钻井技术有关的数家服务公司从资金、人才和技术方面进步了择优调整，组建了能从事钻井“一条龙”服务的Baker Hughes Intep公司，在技术研究和工具仪器方面都有很强的竞争能力，近年来已侧钻段半径水平井300余口。 Sperrg-Sum公司在以发展仪器为主的基础上，已能为提供定向井与水平井钻井的全面服务。该公司短半径水平井技术也处于领先地位，它的无线随钻MWD和ESS电子多点采用了柔性连接方式，广泛用于短半径侧钻水平井。目前，短半径水平井的最大水平位移和最长水平段已分别达到953m和600m；开窗侧钻点最大井深已达到7751m。水平段最长的短半径水平井是美国的Mobil Erdgas-Erdoel Gmbh公司在德国钻成的Reitbrook 308井（120.7mm井眼），水平段长600m，水平位移953m。

油藏动态分析模板

油藏动态分析模板 一、收集资料 1、静态资料：主要区块所处区域位置、开发层系划分与组合、注采对应状况以及连通状况、储层物性（电测解释成果：如孔隙度、渗透率、含油饱和度）、砂层厚度及有效厚度等。 2、动态资料：区块（单元）日产液量、日产油量、含水、压力（静压、流压）、注水井注水量及注水压力、气油比等。 3、生产测试资料：饱和度测井结果（C/O、PND_S、硼中子、钆中子等）、产液剖面测试成果、对应注水井吸水剖面测试成果、注水井分层测试成果、示功图、动液面、地层测试资料、油气水性分析资料、流体高压物性资料（如密度、粘度、体积系数、饱和压力、原油组分分析等）、井况监测资料（井温曲线、电磁探伤、井下超声波成像、多臂井径、固井质量SBT等）。 4、工程资料：油井工作制度（泵径、冲程、冲次、泵深）、井下生产管柱组合及下井工具、井身结构（井身轨迹）等。 二、分析内容 1、开发状况的分析（日产液、日产油、含水、平均单井日产液、平均单井日产油、采油速度、自然递减、综合递减等）。 2、水驱状况及开发效果分析（水驱控制程度、水驱动用程度、水驱指数、存水率、注水量、分注合格率、水质状况、水线推进状况、水驱采收率、含水上升率及含水上升速度、油砂体（砂层组）水淹状况等指标的合理性）。

3、注采平衡及压力平衡状况（单元总体平衡状况、纵向上分小层注采平衡状况、平面上注采平衡状况及压力场分布状况等）。 4、开发调整效果分析评价（注采系统的调整、层系的调整、油水井工作制度的调整、储层改造、油水井措施等）。 三、分析步骤 1、概况 主要阐述储量探明及动用状况、采收率标定及可采储量状况、油井数、开井数、日产液、日产油、含水、采油速度、注水井开井数、注水量、注采比等。 2、开发指标的分析评价 主要分析日产液、日产油、含水、平均单井日产液、平均单井日产油、采油速度、注水量、自然递减、综合递减含水上升率等开发指标与计划部署之间的差别。 2、生产历史状况（简述） 3、主要动态变化及开发调整效果分析评价 3.1首先总体上阐述近期区块（单元）日产液、日产油、含水、压力等变化态势，简要分析变化的原因。 3.2分析重点井组动态变化，简要阐述分析变化的原因（具体参见井组及单井动态分析）。 3.3开发效果的分析与评价 3.3.1水驱状况（注水单元）： ①水驱控制程度，定义为油井中与注水井连通层的厚度与射开的总厚

水平井射孔工艺技术(科普)

水平井射孔工艺技术 1、简介 水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。 水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。 2、主要特点 2采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。 2采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。 2采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。 2接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。 2最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。 2可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。 2可实现限流压裂的水平井射孔作业。 2利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。 2采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。 3、主要技术参数 2射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm 2最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa 2延时时间：５—7min 2定向方式：内旋转定向 2定向精度：±５° 2定向率：>９５％ 2发射率：>９９％ 2孔密：１０－２０孔／米 2枪体抗弯能力：３０°／３０米。 4、施工工艺 （1）起爆方式 水平井射孔起爆不同于一般直井射孔，不能采用投棒起爆方式，也不同于一般斜井射孔，它属于超长井段射孔，不宜采用一个压力起爆器的起爆方式。在水平段各点压力值相等，它可以实现几个乃至几十个射孔段的同时起爆，完全满足水平井一次射孔多段的要求，将大大提高工效。四川石油测井公司已成功地应用了三种负压起爆方式，分别是：①液垫或气垫加压力延时起爆器；②油压开孔装置加压延时起爆器；③旁通传压装置加压力起中爆器。

浅析我国石油固井技术进展及面临的问题

浅析我国石油固井技术进展及面临的问题 现阶段我国社会经济发展速度较为稳定，并且现阶段我国所处的时代是一个知识经济的时代，各项科学技术发展和应用的速度比较快，各个领域中的相关企业在崭新的发展机遇之下得以快速发展，从而就从数量和质量这个层面上对能源提出了更高的要求，在上文中提及到的这种情况之下，石油开采企业只有对固井技术进行研究，才能够满足社会提出的能源方面的要求，在巨大的市场压力的促进下，我国石油固井技术取得了长足的发展，但是还是存在着一些问题有待解决，作者依据实际工作经验首先对石油固井技术现状进行分析，然后再对现阶段我国石油固井相关工作进行的过程中面临的问题进行分析。 标签：石油固井；技术；进展、问题；现阶段 1 概述 固井是油气井建设的过程中涉及到一个极为重要的环节，也是联结钻井和采油工程的一个较为独立的系统性工程，固井质量水平的高低，不单单是会对石油井生产相关工作的顺利开展造成一定程度的影响，也是会对石油井寿命和油气储藏量造成一定程度的影响的。为了能够满足勘探开发复杂深层油气藏。高酸性油气藏以及稠油油气藏等油田的过程中提出的要求，在经过了过年的技术攻关之后，在固井材料、固井工具以及与之相对应的固井工艺技术上取得了长足的进步。 2 現阶段我国石油固井技术的实际情况 2.1 固井液技术得到的发展和在石油固井工作进行的过程中的实际应用情况 固井液技术是以以往石油固井工作进行的过程中使用到的钻井液的配方为基础的，在钻井液调配工作进行的过程中添加不多的高炉淬渣或者其它的水化材料，在使用固井液技术调配钻井液的过程中基本上是不会对钻井液其它方面的性能造成影响的。固井液技术研发工作进行的过程中使用到了UF钻井、MTC固井技术原理，从而使得钻井液和固井液之间的相互融合性得到了一定程度的提升，使得以往石油固井相关工作进行的过程中面临着的固井液和钻井液不相容这个问题得到了有效的解决，从而就能够使得第一二界面之间的胶结程度得到一定程度的保证，尤其是能够使得第二界面的胶结质量得到一定程度的提升，最大限度的组织油气、水流体等在各个层面之前的流动，并且因为激活剂是能够起到一定程度的扩散和渗透作用的，从而就会使得泥饼逐渐演变为固态的密度比较高的泥浆，以此为基础在石油固井相关工作进行的过程中，循环漏失以及水泥浆液柱回落这些问题出现的几率就比较低了。将固井液和普通油井固井相关工作进行的过程中使用到的水泥浆进行一定程度的相互比较，调配工作进行的过程中使用到的外加剂是比较便宜的，与此同时也具有失水量低、强度提升快以及沉降稳定性强等特点，固井液技术的出现使得以往石油固井工作进行的过程中需要使用到的顶替机理和顶替技术逐渐被人们遗忘，并且也使得以往石油固井工作进行的过程

水平井修井技术探讨

水平井修井技术探讨 发表时间：2019-04-02T14:51:37.530Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：谌海林廉亮蔡小虎[导读] 摘要：在我国，油气资源是当前最重要度自然资源，而水平井作为油气开发技术中的重点技术，随着钻井技术水平的不断提高，如何提高油气采收率以及油气产量，降低开发成本，提高开发水平是当前油气开发中迫在眉睫的事情。 青海油田井下作业公司大修大队青海海西 067000 摘要：在我国，油气资源是当前最重要度自然资源，而水平井作为油气开发技术中的重点技术，随着钻井技术水平的不断提高，如何提高油气采收率以及油气产量，降低开发成本，提高开发水平是当前油气开发中迫在眉睫的事情。由于水平井在不断的发展中，其应用范围越来越广，这就是的水平井的类型以及数量越来越多。从另一个角度讲，基于水平井的特性而言，油管套管很容易出现腐蚀、磨损等状况，故障发生率也相对较高，这就使水平井面对更加严峻的考验。但是由于我国的修井水平相对较为落后，技术发展起步较晚，工艺水平较之发达国家还有很大的差距，因而需要针对性的进行研究探索，从而满足不断提高的修井技术难度。 关键词：修井；水平井；工具；技术；探讨 前言 水平井是井身沿着水平方向钻进一定长度的井。这类油井的修井技术难度较大，风险较高而且技术工艺复杂。在水平井实施修井作业过程中，需要面临和克服多种困难。考虑到水平井的造斜井段及水平井段较长、井筒轴线变化不规则等原因在水平井实施修井作业时，一定要遵循以下原则：工艺过程必须保证安全、灵活、可靠。 一、水平井发展状况 当前我国油气开发中使用最为广泛的技术即水平钻井技术，这项技术最早起源于上世纪初，在八十年代开始发展，为了保证原油采收率以及产量可以有效提高，并降低油气的开发成本，在各种油气钻井开发中，水平井得以应用。我国的水平井在上世纪六十年代便有所应用，由于受到技术水平限制，四川油井尝试钻探了两口水平井，但是所得效益有限。一直到上世纪八十年代末期，受到技术水平进步的推动，水平井的技术应用又重新活跃，近些年来，水平井技术发展速度迅猛在多出油田得以应用。作为油气田开发应用中最为高效的技术，水平井技术已经成为了石油工业发展中的重点技术。由于油气田已经到了开采后期，并且钻井技术也在不短的进步，水平井技术的应用必将越来越广泛。 二、水平井修井现状 1、难点水平段，斜井段管柱贴近井壁低边，加之流体流动方向，受钟摆力和磨擦力影响，与重力方向不一致和接单根，作业管柱容易被卡。小井眼水平井修井难度大，井内脏物如砂粒等容易形成砂床，风险大。与直井相比，水平井因为井身结构的特殊性，水平井修井难度大，受井眼轨迹限制，工程风险大。直井常规井下工具，斜井段，管柱难以满足水平井修井要求。水平井摩阻大，水平段常规可退式打捞工具，不能正常工作，拉力、扭矩和钻压传递损失大，遇卡不易退出落鱼。解卡打捞困难。打捞作业，鱼头引入和修整困难。套、磨、钻工艺难度大，套管保护难度大。套管磨损问题突出，倒扣作业中和点掌握不准。设计的修井液，还要减少漏失保护油气层。这对低压中和特别是异常低压井，除了保证减少钻具摩阻和具有较好的携砂能力，防漏及油气层保护问题难度大。 2、工艺技术现状 针对水平井的特殊性，如打捞工具、防掉铅模、磨、钻、铣工具以及钢球扶正器、防砂管捞矛、液压式安全接头、滚子扶正器、挠性接头、万向节、液压增力器辅助工具等，基本能满足水平井修井需要。由于水平井井身结构的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工具，解卡打捞工具、检测工具、磨、钻、铣工具，起得出，通常需要特殊设计加工以及其他辅助工具等必须满足井眼轨迹要求，才能满足修井要求。下得去，斜井段水平段修井管柱要求，或无节箍油管，油管柱采用节箍倒角的油管，钻杆采用18°斜坡钻杆。 3、水平井解卡工艺 液压增力器，地面设备提升力的不足，不仅可以补偿钻具，同时实现了大井斜段、抗拉强度，水平段解卡力的传递问题，管柱结构和震击法管柱结构相似，实现解卡目的。适用于管柱掉井后，只是打捞工具采用可倒扣打捞工具。上述方法无法解卡的，可利用震击配合倒扣进行解卡，砂卡或小件落物造成的管柱阻卡后的解卡。 三、水平修复井技术现状 1、工具分析以及管柱分析。基于水平井秀结构，需要采用不同于常规直井的工具，无论是检测、解卡打捞以及钻磨铣等方面的工具，都需要满足特定的井眼轨迹，只有保证工具可以不但能够顺利下得去，且起的出，才能够满足精修作业的需求。这就需要对工具进行特殊的设计以及专门的加工。在水平修井作业中，其特定的工具都需要根据结构特征进行专门的设计，例如打捞工具以及防掉铅模工具，防砂管捞矛工具等，以及常规的钻、磨、铣、万向节以及挠性接头盒相应的压力辅助工具等，从而有效满足水平修井作业的需求。 2、常规打捞方式分析：（1）打印。这里采用的打印方式为防掉铅模的形式，由于铅模整体被包裹，通过合理的设计，不但利于打印效果，而且还能够有效防止在操作中的刮碰。（2）鱼顶修整。主要使用了相应的扶正机构，或者具有扶正功能的专门机构，可以有效实现修正鱼头的居中设置，不但能够防止套管在作业过程中受到损害，同时还能够对鱼头进行修整，保证收鱼保鱼的效果，稳定管柱，减少对于套管的损坏。（3）打捞。筒类打捞工具采用带内外导角的引鞋导引，矛类打捞工具采用合适的一体式引锥引入鱼腔。打捞管柱：打捞工具+安全接头+扶正器+斜坡钻杆（或倒角的油管或无节箍油管）+钻杆（或油管）。必要时管柱安装震击器或液压增力器。 3、水平井解卡工艺技术：（1）水平井液压增力器解卡技术。液压增力器，不仅可以补偿钻具抗拉强度和地面设备提升力的不足，同时实现了大井斜段、水平段解卡力的传递问题，实现解卡目的。（2）震击解卡技术。适用于管柱掉井后砂卡或小件落物造成的管柱阻卡后的解卡。（3）震击倒扣解卡技术。上述方法无法解卡的，可利用震击配合倒扣进行解卡。管柱结构和震击法管柱结构相似，只是打捞工具采用可倒扣打捞工具。 4、水平井连续冲砂技术。常规冲砂需要停泵接单根，岩屑容易二次沉积造成卡，连续冲砂技术有效地解决了该难题，广泛应用于国内各油田。该项技术有地面换向连续冲砂技术、套管内换向连续冲砂技术和连续油管连续冲砂技术等。 5、套损井大修工艺技术：（1）套管补贴。水平井造斜段和水平段套管补贴的最大困难是补贴工具如何通过造斜井段的问题。实现了既能对垂直段套损部位、也能对造斜段套损部位和水平管段套损部位进行补贴修复。（2）水平井错断套管大修技术。水平井错断套管大修关键技术包括水平段错断套管取出和利用鱼顶侧钻二次下套管完井两部分。

大位移延伸井钻井技术

石油钻井行业大位移延伸井钻井技术 近几年来，随着钻井工艺技术及钻井装备、工具、软件等技术的发展，诞生了大位移定向井，它的出现，为海洋平台钻井及在陆上开发滩海油气资源开辟了一条新途径，与其他井型相比，这项技术在油气勘探开发中起到了投资少、见效快和其它钻井方法无法替代的作用。 第一节国内外大位移井发展及技术现状 所谓大位移井世界上并无确切的定义，最初认为水平位移超过3000米或水平位移与垂深之比大于1的井即为大位移井，随着钻井及相关技术的发展，目前比较通用的概念是位移于垂深之比大于或等于2的井称为大位移井。井斜大于或等于86度的大位移井称为大位移水平井。由于各种原因使得方位发生变化的大位移井，称为三维大位移井。 大位移井始于20年代，随着科学技术和水平井钻井技术的不断发展，80年代大位移井才得到快速发展，九十年代以来，大位移井已经在油气勘探和开发中显示出其巨大的潜力。美国、挪威、澳大利亚、英国等几个国家先后钻成了一批有代表性的大位移井，位移与垂深之比大多都大于2，有的大于5，并取得了很好的经济效益。 Unocal公司在美国加利福尼压近海Dos Cuadras油田C平台上成功地钻了9口非常浅的水平位移很长的油井。其中C-29井和C-30井创造了当时的最高纪录。Ｃ－２９井高峰日产量１１３吨／天，储层内长度９４２米，总垂深层９３米，水平位移１１５６米，位移、垂深比３.９５Ｃ－３０井储层内长度１３４８米，垂深与位移之比达到了５.０５。 英国ＢＰ石油公司和斯伦贝谢公司在北海Wytch Farm油田成功地钻了数口大位移水平井，开创了利用大位移井技术开发整装油田的范例。其中１９９２年完成的Ｆ１９井水平位移５００１米，总井深５７５７米，水平位移、垂深比创当时欧洲纪录。 ＢＰ石油公司于１９９８年１月在英国南部的Wytch Farm油田完成的Ｍ１１井是目前世界上水平位移最大的大位移井，其水平位移达１０１００米，日产量高达２０，０００b/d 1997年6月，中国海洋石油总公司与美国菲理普石油公司合作在南海东部完成了一口当时世界上水平位移最长的水平井西江24-3-A14井，完钻井深9238米，垂深2985米水平位移8062.7米。大港油田利用国内技术于1991年独立完成了国内第一口大位移定向井张17-1井，测量井深3919.82米，垂深3000米，水平位移2279.83米。１９９６年完成的QK18-1井，该井井深４４０８米，位移２６６６米，是目前国内独立完成的水平位移最大的井。 胜利油田共钻过六口大位移井，其中１９９７年完成的郭斜１１井，测量井深２３４２米，垂深１４００.６米，水平位移达到１６２６.２２米,水平位移与垂深之比达到１.１６１，创我国目前水平位移垂深比最高纪录。 第二节大位移井的井身轨迹设计 大位移井井身轨迹剖面主要采用悬链线或准悬链线剖面。悬链线剖面是由Edward

中海油在海上油田开发中的钻完井技术现状和展望

中海油在海上油田开发中的钻完井技术现状和展望 姜伟 中国海洋石油总公司 摘要：本文总结中国海洋石油总公司在海上油田勘探、开发和生产中，结合海上油田开发的需要和特点，通过不断的探索和实践，逐步的掌握了在中国近海开发油田的关键技术及其特点。同时根据目前国外的开发技术发展现状，结合中海油自身的特点，针对海上油田开发的具体不同的需求。经过改革开放20多年来的不断努力，中海油已经掌握并形成了一整套的海上油气田开发的钻完井工程技术。并且形成了以海上油田开发为目标的优快钻完井技术体系；大位移钻井技术体系；稠油开发钻完井技术体系；海上丛式井和加密井网钻完井技术体系；海上疏松砂岩油田开发储层保护技术体系；海上平台模块钻机装备技术体系等八大技术特色和体系；在海上油田的开发和生产中发挥了巨大的作用，同时也在为海洋石油未来的发展产生了积极的推动作用。 关键词：海洋石油海上油气开发技术挑战钻完井工程关键技术体系 中国海洋石油工业的发展源于上世纪60年代初期，进入到上个世纪80年代初期，随着中国的改革开发，海洋石油总公司成立28年来，海洋石油工业在对外合作开发海上油气资源的过程中，遵循一条引进、消化、吸收、再创新的道路，并且成功的实现了由浅水向深水、上游向下游、单一的勘探开发向综合能源公司发展的三个跨越。并且逐步形成和建设了一个现代化的海洋石油工业体系。 1．中国海上油气开发的概况和挑战 在中国近海开发油气资源，在技术、资金、自然环境等方面面临诸多的困难和挑战，对于钻完井工程而言，我们主要面临三大挑战： 首先是海洋环境的挑战，在海上钻井，除了我们通常的地下各种工程地质问题以外，海洋自然环境条件大大的增加了我们工作的难度。北冰南风是我们要面临的海洋开发的自然环境条件中的最大难题和挑战。 第二个挑战是海上油田开发，钻完井工程投资高、风险大，昂贵的海上开发费用和海上钻完井作业成本与经济有效的开发海上油田的挑战。 第三个挑战是以渤海稠油开发、南海西部高温高压地层的钻探、南海东部深水生产装臵周边油田的经济开发为代表的海洋钻完井技术的和安全风险控制的挑战。

水平井修井管柱的受力分析

水平井修井管柱的受力分析

第1章概述 1.1 研究的目的和意义 随着油气田勘探开发的进行，钻井重点向深部、西部和海上发展。大位移深井、水平井、定向井修井工作量显著增加。提高斜井、水平井、大位移井修井技术水平，已成为石油工业的一个重要课题。 水平井造斜后井迹弯曲，使管柱入井时受到的阻力远比直井大，给修井作业增加了难度，因此对管柱摩擦阻力的分析计算是保证管柱顺利入井的关键。通过建立管柱受力平衡方程，推导出水平井管柱入井时摩阻计算的力学模型。实例计算分析表明，摩擦阻力计算结果可为修井设备选型、优化管柱参数和井身结构以及选择下入方式提供可靠依据。 在修井中，通常所修井眼不可能完全垂直，管柱与井壁间存在着接触压力，在管柱运动时，由于摩擦作用，就会在管柱上施加轴向阻力和旋转扭矩，使得轴向载荷增加、旋转扭矩增大，尤其是在大位移井和水平井中，由于其具有长水平位移段、大井斜角及长裸眼稳斜段的特点，因此存在较大的摩阻和扭矩。为了保证钻进作业的安全，避免管柱发生强度破坏而造成井下复杂事故，对管柱进行摩阻估计和计算，从而进行受力分析和强度校核是非常重要的。在大斜度、大位移深井修井过程中，摩阻/扭矩的预测和控制往往是成功地修井的关键和难点所在。开展摩阻、扭矩预测技术研究，在大位移井、大斜度深井的设计（包括修井设备选择、轨道形式与参数、管柱设计、管住下入设计等）和施工（轨道控制、井下作业等）阶段都具有十分重要的意义。修井界早就认识到摩阻/扭矩预测、分析和减摩技术在大位移、大斜度深井中的重要性。摩阻问题贯穿从设计到完井和井下作业的全过程，如：（1）根据摩阻扭矩分布，设计选用钻杆强度和管柱组件分布。 （2）地面装备（顶驱功率和扭矩，起升能力、泵功率和排量压力）需要根据摩阻、扭矩预测来选用，并考虑到预测误差需留有足够的富余能力。 （3）作为井眼轨道的设计和轨道控制的依据。 充分考虑完井、井下作业或修井可行性。如果在修井阶段，管柱可旋转下入或倒划眼起出那么就需考虑套管或尾管是否需要旋转才能下人，生产油管、连续油管或其它测试管往能否下人等问题。 从上述分析看出，摩阻、扭矩预测的准确性至关重要，为此，必须对管柱的拉力—扭矩模型进行研究，建立科学的摩阻—扭矩分析和计算方法，以便进行准确的管柱强度校核和选配合适的修井设备。 本课题的任务是研究管柱拉力—扭矩模型，建立不同修井工况下钻具摩阻和扭矩的分析计算方法，分析管柱的失稳和屈曲变形条件及建立管柱强度校核方法，编制施工软件，进行现场试验，保证管柱强度安全。

气井动态分析模板

气井动态分析 2009年动态分析模式 一、气井生产阶段的划分 1、生产阶段的时间划分 （1）从XXX到XXX是什么阶段。 （2）从XXX到XXX是什么阶段。 2、生产阶段划分描述 （1）XX阶段：XX参数变化；XX参数变化；XX参数变化。 （2）XX阶段：XX参数变化；XX参数变化；XX参数变化。 二、气井异常情况分析处理 1、异常类型判断 （1）从XX到XX是XX故障。 （2）从XX到XX是XX故障。 2、异常现象描述 （1）异常1：XXX，是由XX故障引起的。 （2）异常2：XXX，是由XX故障引起的。 3、建议处理措施 （1）异常1：XXX处理。 （2）异常2：XXX处理。 三、气井工艺选择 1、XXXX。 2、XXXX。 3、XXXX。 四、计算 解：依据公式：XXX。 带数据 结果。 答：XXXXXXXXXXX。 2012年动态分析模式 一、获取数据生产采气曲线（EXCEL表格内） 1、获取数据与原表保持一致。 2、采气曲线生产。 曲线个数和题目保持一致。 油套压在1个坐标系内。 二、气井异常情况分析处理 三、气井工艺选择 四、计算 生产阶段的划分 无水气井（纯气井）：净化阶段，稳产阶段，递减阶段。 气水同产井：相对稳定阶段，递减阶段，低压生产阶段（间歇、增压、排水采气）

气井异常情况 一、井口装置 1、故障名称：井口装置堵 现象描述：套压略有升高；油压升高；产气量下降；产水量下降；氯离子含量不变。 处理措施：（1）没有堵死时：注醇解堵。 （2）堵死：站内放空，井口注醇解堵。 2、故障名称：井口装置刺漏 现象描述：套压略有下降；油压下降；产气量下降（刺漏点在流量计前）；产水量增加；氯离子含量不变。 处理措施：（1）验漏，查找验漏点。 （2）维修或处理漏点。 3、故障名称：仪表仪器坏 现象描述：（1）一个参数变化，仪表故障； （2）两个参数变化，传输设备故障； 处理措施：（1）维修仪表。 （2）维修传输设备。 二、井筒 1、故障名称：（1）油管挂密封失效。 （2）油管柱在井口附近断裂。 现象描述：套压等于油压；产气量略有上升；产水量不变；氯离子含量不变。 处理措施：（1）检查处理油管挂密封装置。 （2）更换油管。 2、故障名称：（1）油管堵。 （2）节流器堵。 现象描述：套压略有升高；油压下降；产气量下降；产水量不变；氯离子含量不变。 处理措施：（1）注醇解堵。 （2）维修更换节流器。 3、故障名称：节流器失效 现象描述：套压略有下降；油压下降；产气量上升；产水量上升；氯离子含量不变。 处理措施：维修更换节流器。 4、故障名称：油管积液 现象描述：套压上升；油压下降；油套压差增大；产气量下降；产水量可能上升或下降。 处理措施：（1）排水采气及优化加注量，缩短加注周期。 （2）堵水采气：1、机械堵水，下封隔器。2、化学堵水：胶体打进油管。 5、故障名称：气井水淹 现象描述：套压下降；油压下降；产气量为0；产水量为0。 处理措施：（1）气举排水采气。 （2）抽吸排液。 6、故障名称：井底积垢 现象描述：套压下降；油压下降；产气量下降；产水量下降；下降的趋势相同。 处理措施：洗井。

水平井大修技术探讨及借鉴性经验分享

水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享 国泰技术管理部 二〇一三年四月二十三日

目录一水平井概念及分类 二水平井完井方式 三水平井压裂方法简介 四水平井作业技术特点 五钻具工具的选择 六水平井冲砂工艺技术 七解卡打捞作业技术 八钻铣技术 九卡堵水技术 十套损井修井技术 十一结论

水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享 前言水平井能增加油藏的渗流和供油面积,增加油气井产能、注入能力、动用的储量,是油气田高效开发的一项重要技术 ,是当今石油工业发展最重要的关键技术之一。随着钻井技术水平的不断提高和油气田开采进入后期 ,水平井的应用越来越广泛。目前,在吉林油田水平井以独特的工艺技术,显示出了卓越的优点，已经进入了一个崭新的发展阶段。随着水平井技术的推广应用,相应产生了水平井井下故障排除作业技术，据调研，在吉林油田针对水平井井下故障，实施小修作业已经进行多口井尝试性作业，没有收到较好的效果。截止目前，大修作业并未开展此项工作，因此，针对水平井大修工艺技术进行可行性探讨是一项具有前瞻性技术课题，对拓展和提升大修技术水平具有重要意义，应是企业一项发展战略目标。 面对国内各大油田关于水平井作业研究和实践，结合吉林油田及合资的实际情况，引入和消化水平井作业部分技术，可对国泰公司水平井作业配套措施研究，进行科学的论证，为水平井作业提供一个新的思路。以下是：水平井大修作业技术探讨及借鉴性经验分享，仅供参考。 一水平井概念及分类 (一)水平井概念 水平井是井眼轨迹同油层走向基本一致，井斜角不低于86°的特殊定向井。它可有效地增加油气层的泄露面积，提高油气采收率，是增加产油量的有效手段之一。 （二）水平井分类

单井动态所需内容

油气水井生产过程中，要经常根据测试得到的生产动态资料进行生产动态分析，及时掌握油层动态变化规律为调整开发方案提供可靠依据，保证合理高效地开发油田。 油气水井动态分析的内容有： ①生产动态分析：分析油井、注水井各项参数变化的原因。 ②评价油水井配产、配注的合理性，提出调整措施意见。 ③措施效果分析：分析和评价油水井压裂、酸化、油井堵水、油井转抽、注水井调整等措施效果。 ④分析油层内部油水运动规律，分析油层物理性质的变化，依据生产潜力提出增产及稳产措施． 油水井动态分析过程是：首先收集好各种基础数据，绘制出各种曲线和图表，弄清油水井目前的生产情况，然后再进行分析对比，找出问题之所在，提出改进措施。 动态分析所需的资料包括： ①静态资料：油层参数、储量资料、断层资料、油气水分布资料。 ②动态资料：压力参数，产量资料，油气水分析资料，测试资料，水淹状况资料，油井生产管理资料，压力与注水量资料，井下管柱资料，分层测试与吸水剖面资料。 动态分析包括单井动态分析和注采井动态分析两个方面。 单井动态分析主要研究的问题是: ①确定油井合理的参数与工作制度。 ②分析单井生产能力的变化。 ③分析井下技术状况； ④分析油层状况； ⑤分析油水井措施效果。 注采井组动态分析的内容是： ①分析井组的注采反应，了解注采平衡情况，搞清分层油水分布规律，掌握注入水在油层中驱油效果。 ②分析井组内各油层的动用状况及生产潜力；

③根据分析结果，结合各开发阶段的要求，提出井组内各井、各油层的调整挖潜措施。 要解决的问题是: ①平面矛盾突出，注采井网不完善，油井存在着单向受效的问题； ②层间矛盾突出，注水井配注不合理，使潜力层吸水能力过低，作用得不到发挥，高含水油层水淹严重，对中低参透层生产构成严重干扰； ③注采比过低，地层能量不足，地层压力下降，影响油井的产量稳定； ④工作制度不合格，如地下能量充足的油井，生产压力过小，影响潜力的发挥；地下亏空较大的油井，液面下降，满足不了抽油泵生产的需要。

修井技术发展现状及新技术

修井技术发展现状及新技术 摘要：随着油田开采时间的不断增加油水井在地下的工作条件也日益恶化,井下事故不断涌现使得修井工艺技术日趋成熟, 为了进一步降低油水井的事故率有效缩短处理油水井井下事故时间保证油水井正常平稳的运行, 修井技术的研究显得尤为重要。本文通过对常见的修井技术的研究,对提高修井技术水平具有重要的指导意义,也为油田的稳产长效开发莫定坚实基拙。 关键词：修井油藏开发发展现状新技术 前言 修井技术是一项现代化工程技术，工程规模非常庞大，在作业期间还会受到各种因素的影响，特别是在开采低渗透油藏和重油时，水平井开发技术已经成为一种重要的技术手段，但随着开发年限的增加，常会出现例如井下落物、出砂、套管变形、穿孔、高含水等问题，为了保证油水井的正常平稳运行，修井技术在油藏开发过程中日益重要。 1 修井作业的难点 水平井因为井身结构的特殊性，与直井相比，水平井修井难度大，工程风险大。主要体现为：(1)受井眼轨迹限制，直井常规井下工具、管柱难以满足水平井修井要求。(2)斜井段、水平段管柱贴近井壁低边，受钟摆力和磨擦力影响，加之流体流动方向与重力方向不一致和接单根，井内赃物如砂粒等容易形成砂床，作业管柱容易被卡。(3)打捞作业，鱼头引入和修整困难；斜井段水平段常规可退式打捞工具不能正常工作，遇卡不易退出落鱼。(4)水平井摩阻大，扭矩、拉力和钻压传递损失大，解卡打捞困难；倒扣作业中和点掌握不准。(5)打印过程中铅模易被挂磨损坏，井下准确判断难。(6)套、磨、钻工艺难度大，套管磨损问题突出，套管保护难度大。(7)设计的修井液除了保证减少钻具摩阻和具有较好的携砂能力还要减少漏失保护油气层。这对低压中和特别是异常低压井，防漏及油气层保护问题难度大。(8)小井眼水平井修井难度大、风险大。 2 现有常规修井技术 （1）水平井常规打捞 在石油开采和生产的作业过程中，水平井出现工具落井的情况将会延迟下一步流程，为了之后工艺的顺利进行，必须采取打捞措施。针对水平井的特点以及

超短半径径向水平井新技术及其在煤层气开采中的应用

超短半径径向水平井新技术及其 在煤层气开采中的应用 张　义　鲜保安　赵庆波　鲍清英　张继东　高　颖 (中国石油勘探开发研究院廊坊分院,河北廊坊　065007) 摘　要:超短半径径向水平井钻井技术是近几十年来发展起来的一项新型油田增产技术。利用该技术在早期或老期油气井、压裂效果不好的探井以及近井地带污染/堵塞严重的已开发井中开展 试验,取得了较好的增产效果,但由于转向系统、水力破岩钻头等几项关键技术问题,一直没有得到大面积的推广应用。本文在分析常规径向水平井转向系统、破岩钻头等关键技术优缺点的同时,介绍了这几项关键技术近几年来国内外取得的新进展及其在煤层气钻井中的优势。关键词:径向水平井　转向系统　水力破岩钻头　煤层气　旋转 Study on New T echnologies of Ultra 2short Radius Radial H orizontal Wells and Application in C oal 2bed Methane Development Zhang Y i ,X ian Bao ’an ,Zhao Qingbo ,Bao Qingying ,Zhang Jidong and G ao Y ing (Lang fang Branch ,R esearch Institute o f P etr oleum E x ploration and Developm ent ,P etr ochina ,H ebei 065007)Abstract :Ultra 2short radius radial horizontal wells technology is a new stimulation for oil development in re 2cent years.It has g ot a g ood stimulation effect in old oil or gas wells ,bad fractured wells ,and near borehole damage wells.H owever ,this technology has not been used widely due to s ome critical technologies ’problems such as turning system ,hydraulic rock 2breaking bit ,etc.In this paper ,both pros and cons of the critical technologies of comm on radial horizontal wells technology are analyzed.Meanwhile ,new progresses and advan 2tages in C BM drilling of these critical technologies both home and abroad are als o introduced in detail.K eyw ords :Radial horizontal well ;turning system ;hydraulic rock 2breaking bit ;C BM ;rev olving 美国的Bechtel 和Petrophsics 两家公司在20世 纪80年代联合研制出利用高压水射流钻头通过特制井下转向器进行径向水平钻进的钻井系统。至1992年Bechtel 利用该套系统在北美的未固结砂岩和石灰岩地层钻成的径向井已超过1000口,并且能够在同一口井的同一深度向四周钻出多个径向水平井眼[1]。我国自“九五”期间起也对该项技术进行了系统的研究,并先后在早期或老期油气井、以及压裂效果不好的探井或近井地带污染/堵塞严重 的已开发井中开展了试验,单井产量均取得很大提高,一般提高2倍以上,有的甚至高达5～20倍[2]。 我国煤层气资源量丰富,2000m 以浅的煤层气资源量约为3415×1012m 3,与陆地常规天然气资源量相当,居世界第三位[3]。但我国煤层的渗透率通常在(01001～110)×10-3μm 2范围,属于特低渗透;煤层孔隙压力0187～110MPa/100m ,属低压;煤层孔隙度一般小于10%,因此98%的煤层气井需 作者简介　张义,男,1983年生,硕士研究生,主要从事水平井、欠平衡钻井及煤层气钻采方面的研究。 第5卷第3期 中国煤层气 V ol 15N o 132008年7月 CHI NA C OA LBE D METH ANE July 12008