计量器具内部验证规程
1 控制目的
本规程是对使用过程中的电子天平、电子台秤、台秤进行的内部验证，以保证使用过程中的称量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准秤类的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部生产、科研、质量等在用的秤类的内部验证。
3 职责权限
1、质量保证部负责组织并实施公司内部的天平和台秤的验证。
2、生产部、技术中心等计量器具使用部门负责配合质量保证部计量管理专职验证人员定期的现场验证。
3、计量员负责对计量器具的状态作适合的标识，以确保使用人员对计量器具的状态有清楚的认知并在
仪器的有效范围内使用。
4、天平和台秤的使用部门负责对仪器作必要的日常维护和养护。
5、内部验证的频次：计量员负责按天平及台秤的使用频次进行定期的验证，以确保在用的量具系统稳
定性得到有效的维护。
6、验证周期：质量部及生产部电子天平1次/月，技术中心电子天平1次/季；电子台秤1次/月；台秤1
次/季。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：电子天平/台秤
1、检查待验证的电子天平或台秤是否干净、整洁，如仪器粘附有油漆、树脂等应将仪器清洁干净再进
行验证。
2、零位验证：将仪器开启或台秤上游码回归至零位，电子天平的显示读数为零或在±1个精度单位内（应
在仪器预热稳定30min后进行）；台秤应处于平衡状态，如不在平衡状态，可调节数字标尺左端的螺母，使标尺平衡，电子台秤也应处于平衡状态，如不平衡，需用物件将其垫平。
3、标准砝码的测量：将标准砝码依次放在电子天平或台秤的四角和中心位置，记录下五个位置上标准
砝码的读数。
4、结果分析：每次测量值和平均值的误差不应大于3%且与砝码的标称读数的误差在±1个精度单位内。
则该仪器的测量系统稳定，其测量的结果真实有效。当误差不在范围之内，如果对测量结果要求不高的情况下可继续使用，但应做好相应的跟踪记录，使其在受控范围内。如对测量结果有较高要求时应考虑更换仪器并将原来的仪器即刻停用并作封存标识。
5、仪器验证人员应做好相应的记录，并对验证后的仪器作适当的标识，以防止失准仪器的误用。
6 相关文件
《仪器操作规程（电子天平、电子台秤、电子分析天平、台秤）》BH-G-22-04、BH-G-22-41、BH-G-22-42、BH-G-22-43
7 相关记录
计量器具内部验证记录（电子天平/台秤）R/P08-04-01
1 控制目的
本规程是对使用过程中的涂-4杯进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准涂-4杯的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部生产、科研、质量等在用的涂-4杯的内部验证。
3 职责权限
1、质量保证部负责组织并实施公司内部的涂-4杯的验证。
2、使用的部门负责配合质量保证部计量管理专职验证人员的验证工作。
3、计量员负责对涂-4杯的状态作适合的标识，以确保使用人员对计量器具的状态有清楚的认知
并在仪器的有效范围内使用。
4、使用到涂-4杯的部门负责对仪器作必要的日常维护和养护。
5、内部验证的频次：计量员负责按涂-4杯的使用频次进行定期的验证，以确保在用的量具系统
稳定性得到有效的维护。
6、验证周期：2次/年。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：涂-4粘度杯
1、检查待验证的粘度杯是否干净、整洁，（注意流出杯口是否粘附油漆、树脂等）。验证前应用
乙醇或其它溶剂将粘度杯的内壁及杯口擦拭干净。
2、将粘度杯和蒸馏水（或纯净水）在温度T=(23±2)℃；相对湿度RH=(50±5)％状态稳定至少16h
或保持测量前后蒸馏水温度的波动范围为±1℃。
3、调节粘度杯，使其水平，然后按粘度测定方法测定蒸馏水的粘度，取两次测定的平均值做为
试验结果，两次测定值差应不大于平均值的5%。在标准状态下蒸馏水的标准流出时间为
(11.5±0.5)s。当不在此范围时应停止使用并上报部门主管，同时贴上停用标签，以防失准仪
器的误用。
6 相关文件
《仪器操作规程（涂-4杯）》BH-G-22-01
7 相关记录
计量器具内部验证记录（涂-4杯）R/P08-04-02
1 控制目的
本规程是对使用过程中的STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用的STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责组织并实施公司内部的STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计的验证。
2、计量员负责对STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计的状态作适合的标识，以确保使用人员对计量器具的
状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
3、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
4、内部验证的频次：计量员负责按STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计的使用频次进行定期的验证，以确
保在用的量具系统稳定性得到有效的维护。
5、验证周期：1次/月。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计
1、检查待验证的粘度计是否干净、整洁。
2、开启仪器，液晶屏上显示KU值，￠g读数为零，按下升降手柄至底部，且仪器能正常转动，
则该仪器状态正常，可以使用，若仪器不能正常转动，则仪器需要校正，在未校正前仪器应停止使用，并贴停用标签。
6 相关文件
《仪器操作规程（STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计）》BH-G-22-02
7 相关记录
计量器具内部验证记录（STM-Ⅳ(B)斯托默粘度计）R/P08-04-03
本规程是对使用过程中的比重杯进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准比重杯的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用的比重杯的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责质量部门的比重杯验证工作。并对其状态作适合的标识，以确保使用人员对计量
器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
3、内部验证的频次：计量员负责按比重杯的使用频次及稳定性进行定期的验证，以确保在用的
量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：2次/年。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：比重杯
1、检查待验证的比重杯是否干净、整洁,如不干净，应先将杯体清洁干净。
2、将粘度杯和蒸馏水（或纯净水）在温度T=(23±2)℃；相对湿度RH=(50±5)％状态下稳定至少
16h或保持测量前后蒸馏水温度的波动范围为±1℃。
3、体积法：用已知密度的蒸馏水（可查得）ρ0，空杯重M0（两次称量误差应不大于0.5mg），
加满水后，盖上杯盖，让多余的水从杯孔溢出，用软布条将杯体擦净，称重为M1 ，计算比重杯容积V=（M1- M0）/ρ0 。
比重杯标准容积V0=100ml,
|V- V0|/ V0≤0.01%
密度法：测量测量温度下蒸馏水的密度ρ，空杯重M0（两次称量误差应不大于0.5mg），加满水后，盖上杯盖，让多余的水从杯孔溢出，用软布条将杯体擦净，称重为M1 ，计算蒸馏水密度ρ=（M1- M0）/V0 。
比重杯标准容积V0=100ml, |ρ-ρ0|/ρ0≤0.01%
附：
6 相关文件
《仪器操作规程（比重杯(密度杯)）》BH-G-22-03
1 控制目的
本规程是对使用过程中的光泽度仪/计进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准光泽度仪/计的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用光泽度仪/计的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责质量部门的光泽度仪/计验证工作。并对其状态作适合的标识，以确保使用人员对
计量器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
3、内部验证的频次：计量员负责按光泽度仪/计的使用频次及稳定性进行定期的验证，以确保在
用的量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：1次/月。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：光泽度仪/计
1、接通电源，仪器预热5min后方可使用。
2、校标：把仪器的测量窗口置于黑色标准板上，使测头的中心标记与黑板的中心标记对正。观
察液晶显示窗口，待数据稳定后，再通过“校标”旋钮把数据调整到黑色标准板所标定的数据。
3、线性校正：经校标后的仪器放在低光泽(白色)标准板上，使测头的中心标记与白板的中心标
记对正。此时显示屏上的数据应与标准板上该角度的标志在±1.2光泽单位内。
6 相关文件
《仪器操作规程（光泽度仪/计）》BH-G-22-07
7 相关记录
计量器具内部验证记录（光泽度仪/计）R/P08-04-05
1 控制目的
本规程是对使用过程中的刮板细度计进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准刮板细度计的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用刮板细度计的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责质量部门的刮板细度计验证工作。并对其状态作适合的标识，以确保使用人员对
计量器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
3、内部验证的频次：计量员负责按刮板细度计的使用频次及稳定性进行定期的验证，以确保在
用的量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：1次/季。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：刮板细度计
采用和校正过的刮板细度计进行标定校正。（校正用细度计只用作校正用）
1、校正前应用溶剂清洁细度计表面，如细度计表面有划痕或刮刀口有缺损，此细度计应停止使
用。
2、用校正细度计进行测定，测定三次，读数M1、M2、M3，取结果相近的两次读数的平均值为
标准细度M0。
3、用待校正细度计进行测定，测定三次，读数m1、m2、m3，取结果相近的两次读数的平均值
为试样细度m0。
4、结果分析：|m0-M0|/ M0≤2%。
6 相关文件
《仪器操作规程（刮板细度计）》BH-G-22-05
7 相关记录
计量器具内部验证记录（刮板细度计）R/P08-04-06
1 控制目的
本规程是对使用过程中的PHYNIX Surfix涂层测厚仪进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准PHYNIX Surfix 涂层测厚仪的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用PHYNIX Surfix涂层测厚仪的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责质量部门的PHYNIX Surfix涂层测厚仪验证工作。并对其状态作适合的标识，以
确保使用人员对计量器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
3、内部验证的频次：计量员负责按PHYNIX Surfix涂层测厚仪的使用频次进行定期的验证，以
确保在用的量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：每次使用前。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：PHYNIX Surfix涂层测厚仪
1、按仪器左下方的红色按钮，将仪器开启。
2、零位校正：按“MENU”操作键上的上翻或下翻软键，选择“Calibration”,按“OK”键，显示“Zero
setting”，然后将探头放在验证用的标准Fe/Al片或与测量涂层相同的基材上（基材应表面平整光洁）。反复测量数次（一般三次）后按“OK”键，仪器将完成零位零状态。
3、厚度校正：按“MENU”操作键上的上翻或下翻软键，选择“Calibration”, 按“OK”键，按
“MENU”操作键上的上翻或下翻软键，选择“Foil-calibration”，按“OK”键，显示“place prope on foil standard”，将标准厚度薄片放置在标准Fe/Al片上，然后将感应探头放在标准厚度薄片上，显示数字，用“MENU”操作键上的上翻或下翻软键，增减数字，使屏幕显示读数与标准厚度薄片标示的读数相同，按“OK”键，仪器将完成厚度校正状态。
6 相关文件
《仪器操作规程（PHYNIX Surfix涂层测厚仪）》BH-G-22-15
7 相关记录
计量器具内部验证记录（PHYNIX Surfix涂层测厚仪）R/P08-04-07
1 控制目的
本规程是对使用过程中的QCJ型冲击试验仪进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准QCJ型冲击试验仪的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部质量在用QCJ型冲击试验仪的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责质量部门的QCJ型冲击试验仪验证工作。并对其状态作适合的标识，以确保使用
人员对计量器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪器作必要的日常维护和养护。
3、内部验证的频次：计量员负责按QCJ型冲击试验仪的使用频次及稳定性进行定期的验证，以
确保在用的量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：1次/季。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：QCJ型冲击试验仪
1、检查仪器。
2、将旋筒旋下，用3mm厚的金属环套在冲头的上端，然后在铁钻表面上平放一块(1±0.05)mm
的金属片，用一底部平滑物体从冲头的上总按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端与金属片刚好接触即可。
6 相关文件
《仪器操作规程（QCJ型冲击试验仪）》BH-G-22-10
7 相关记录
计量器具内部验证记录（QCJ型冲击试验仪）R/P08-04-08
1 控制目的
本规程是对使用过程中的温度表/玻璃温度计进行的内部验证，以保证使用过程中的测量结果准确、可靠和评价仪器的系统稳定性是否在可接受的范围内，防止失准温度表的误用。
2 适用范围
本规程适用于公司内部生产在用温度表/玻璃温度计的内部验证。
3 职责权限
1、计量员负责生产部门温度表/玻璃温度计的验证工作。并对其状态作适合的标识，以确保使用
人员对计量器具的状态有清楚的认知并在仪器的有效范围内使用。
2、使用人员对仪表作必要的日常维护。
3、内部验证的频次：计量员负责按温度表/玻璃温度计的使用频次及稳定性进行定期的验证，以
确保在用的量具系统稳定性得到有效的维护。
4、验证周期：2次/年。
4 术语或定义
（无）
5 程序概要
5.1验证程序：温度表
1、检查待验证的温度表/玻璃温度计是否干净、整洁，如粘附有油漆应将仪表清洁干净再进行验
证。
2、将待验证的温度表/玻璃温度计及合适量程的经法定计量部门检定合格的校验玻璃温度计(一
般为0-100℃)同时放入指定温度的恒温试验箱中（分别为40℃、50℃、60℃、70℃），放置1小时后取出，并分别记录下待验证温度表以及校验玻璃温度计的读数。
3、结果分析：若温度表的读数与校验玻璃温度计的读数相差在±2个单位内，则可正常使用；若
超出±2个单位，则需及时更换温度表/玻璃温度计。
6 相关文件
（无）
7 相关记录
计量器具内部验证记录（温度表）R/P08-04-09
比对与校准规程(DOC)
标题：比对与校准规程 1目的： 为了使公司的计量器具在内部比对校验时有据可循，确保计量器具处于准确可靠状态。 2范围： 使用于内部比对校准的计量器具（翻滚测试机、手把拉杆震荡测试机、轮子跑步测试机、拉杆震荡测试机、摇晃度测试机、拉杆循环测试机等） 3职责： 3.1由品保部制定和修改《比对校准规程》并实施。 3.2品保部组织安排对各部门使用的计量器具进行比对校准，各使用部门协助品保部。 4程序： 4.1品保部计量管理员应根据不同的检测器具的检验周期，确定校准时间。4.1.1检测器具经周期内部比对校准合格后，给合格器具贴上表明其状态的标识，可供生产继续使用 4.1.2对周期检验不合格的计量器具，应进行再调整，合格后可供辅助生产继续使用 4.1.3经再调整仍不合格的计量器具，由品保部填写《设备报废单》经主管领导审核后方可报废。 5内校项目： 5.1取同一批次的箱包分出两个样品，一个样品送到有资质的检测单位进行检测，另一留样作为比对试验样品； 5.2在同一环境下，取留样样品就行测试，与经过第三方的测试报告进行比对。 5.3比对试验的过程方法按照QB/T2155-2010的方法进行。 5.4测试允许误差值为 5.4.1翻滚测试机
在规定条件下进行试验，箱体不变形，开裂，走轮、轮轴对口箱底、盖口缝间隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm；走轮转动灵活，无松脱；固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏、箱包锁开启灵活；箱包面无裂纹。 5.4.2手把拉杆震荡测试机 试验后，各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定件、连接不松动；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，不脱节，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱包锁开启正常 5.4.3轮子跑步测试机 测试后走轮转动灵活，无卡阻、变形；轮架、轮轴无变形、开裂；拉杆拉合顺畅，不变形，不松动，无卡阻，拉杆与箱体结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常。走轮磨耗量≤2mm 5.4.4拉杆震荡测试机 试验后，拉杆不变形、拉合顺畅、不松动、无卡阻、不脱节、拉杆与箱体结合部无开裂、松动。 5.4.5摇晃度测试机 试验后，不变形、拉合顺畅、不松动、无卡阻、不脱节、拉杆与箱体结合部无开裂、松动。 5.4.6拉杆循环测试机 拉合4000次后，无变形、卡阻、松脱等现象 5.5将留样样品的检测结果与第三方检测报告相比对，无误后方可认为本设备的校准合格。 5.6检测设备内校周期为1年。 附件：内部比对记录表 编制/日期：冯华孙 2016.7.2 审核/日期：孙逢刚 2016.7.2 批准/日期：李晓冬2016.7.2
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
计量器具检定规程
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
检定和计量的区别
在压力表认证审核过程中，一些审核员经常向受审核方提出偏离标准的要求。其中一个明显的表现就是不能将压力表校准和压力表检定的概念加以区分。例如，根据实际需要及我国法制计量管理的规定，组织的测量装置通过校准就可以满足要求，而审核员却开出了“没有检定”的不合格报告，强制要求组织按检定实施控制，并强制要求组织到专业的计量部门进行检定，给组织造成了较大的经济损失。 ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为：“在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。注：1、校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值； 2、校准也可用以确定其他计量特性； 3、可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上； 4、有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。 ISO/IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为：“通过校验提供证据来确认符合规定的要求(ISO 84O2/DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解)。 注：1、为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。 2、根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何惰况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。‘国际计量组织对检定给出的定义是：“查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。”根据以上定义，可以看出校准和检定有本质区别。两者不能混淆，更不能等同。现就两者之间的主要区别做如下讨论。 一、目的不同 校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出O.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的O.2mm 的数值。在使用这一计量器具(卡尺)进行实物测量过程中，减去大出O.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。 检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。 二、对象不同 校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。 检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。《中华人民共和国计量法》第九条明确规定：“县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列人强检目录的工作计量器具，实行强制检定。未按规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。”因此，检定的对象主要是三个大类的计量器具。这就是： 1、计量基准(包括国际[计量]基准和国家[计量]基准) ISO 1OO12—1<计量检测设备的质量保证要求》作出的定义是：国际[计量]基准：“经国际协议承认，在国际上作为对有关量的所有其他计量基准定值依据的计量基准。”‘国家[计量]基准：“经国家官方决定承认，在国内作为对有关量的所有其他计量标准定值依据的计量基准。 2、[计量]标准ISO 1OO12—1标准将「计量]标准定义为：用以定义、实现、保持或复现单位或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量仪器、标准物质或系统(例：a、
计量器具校准规定
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
标定、检定、校准、校验的区别
标定： 通过测量标准器的偏差来补偿仪器系统误差，从而改善仪器或系统准确度（精度）的操作。标定一般用于较高精度的仪器。 检定： 依据国家计量检定规程，通过实验确定计量器具示值误差是否符合要求的活动。检定范围是我国计量法明确规定的强制检定的计量器具。 校准： 依据相关校准规范，通过实验确定计量器具示值的活动。通常采用与精度较高的标准器比对测量得到被计量器具相对标准器的误差，从而得到被计量器具示值的修正值。校准主要用于非强制检定的计量器具。 校验： 在没有相关检定规程或校准规范时，按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具、或准确度相对较低的计量器具。 标定、检定、校准、校验的含义与区别 一.标定含义： 使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度(精度)进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器。 主要作用： 1.确定仪器或测量系统的输入—输出关系，赋予仪器或测量系统分度值； 2.确定仪器或测量系统的静态特性指标； 3.消除系统误差，改善仪器或系统的正确度； 4.在科学测量中，标定是一个不容忽视的重要步骤； 二.校验含义：
在没有相关检定规程或校准规范时，按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。主要用于专用计量器具或准确度相对较低的计量器具及试验的硬件或软件。 三.检定含义： 由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过实验，提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。 四.校准含义： 在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的示值，分别采用精度较高的检定合格的标准设备和被计量设备对相同被测量物进行测试，得到被计量设备相对标准设备误差的一组操作，从而的到被计量设备的示值数据的修正值。 五.标定与检定、校准、校验的主要区别 1.标定是属于测量时，对测试设备的精度进行复核，并及时对误差进行消除的动态过程。 2.检定、校准、校验是按周期进行的静态计量过程。 六.检定和校准的主要区别 (一)目的不同 校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。 这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行并做好校准记录及校准标识。 校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作，例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出0.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的0.2mm的数值。在使用这一计量器具(卡尺)进行实物测量过程中，减去大出0.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即，达到了校准的目的。
2017计量器具内部校准方案
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。 1、范围：校准包括 1、电子天平 2、外径千分尺 3、钢卷尺 三、权责岗位：品控 四、指示内容：品控员每半年对可自行校准的计量器具进行校准。 五、电子天平校准方法 5.1、计量标准器具 名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级 5.2、校准环境要求 温度：21℃湿度：68％RH 其它： 5.3、校准方法 5.3.1、按TARE键将天平置零。 5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。 5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正 常称量模式。 5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示 的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。 5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。 5.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 200g ±20mg 一级 200g标准砝码 300g ±30mg 一级 300g标准砝码 六、外径千分尺校准方法 6.1、计量标准器具 名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等 6.2、校准环境要求 温度：20℃湿度：68％RH 其它： 6.3、校准方法 6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。 6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。 6.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块 1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法 塔—额—托公路改建工程第四合同段 项目部试验室
马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格
6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录： 马歇尔电动击实仪校验记录 校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格 落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格 锤击次数60±4次/分63次/分合格 试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格 检验结果合格 技术负责人：审验：校验：年月日
ISO9001-2015计量器具校准规定
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计量器具检定校准管理制度
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具内校规范
1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3校验标准
6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测
比对与校准规程
标题： 比对与校准规程 1目的： 为了使公司的计量器具在内部比对校验时有据可循，确保计量器具处于准确可靠状态。 2范围： 使用于内部比对校准的计量器具（菲林尺、秒表、粘度杯） 3职责： 3.1由工程部制定和修改《比对校准规程》并实施。 3.2工程部组织安排对各部门使用的计量器具进行比对校准，各使用部门协助工程部。 4程序： 4.1工程部计量管理员应根据不同的检测器具的检验周期，确定校准时间。 4.1.1检测器具经周期内部比对校准合格后，给合格器具贴上表明其状态的标识，可供生产继续使用 4.1.2对周期检验不合格的计量器具，应进行再调整，合格后可供辅助生产继续使用 4.1.3经再调整仍不合格的计量器具，由工程部填写《设备报废单》经主管领导审核后方可报废。 5内校项目： 5.1菲林尺 5.1.1方法，用标准菲林尺与受校的菲林尺放在同一基准平面上，每一把受校菲林尺选三点（尺两端及中间一点）与标准菲林尺比对。 5.1.2内校标准：1000mm 长的菲林尺，公差范围在±0.2mm 属合格。 5.1.3 标准菲林尺应送有资质的计量检定机构校准，并出具检定报告，做好标
识。 5.1.4菲林尺的内校周期半年。 5.2秒表 5.2.1方法：把标准秒表与被测秒表清零，同时按下起始按钮，1分钟左右，再同时按下停止按钮，记录下两组数字，重复三次。 5.2.2内校标准：三次对比，误差在±1S内属合格。 5.2.3标准秒表应送有资质的计量检定机构检定，并出具检定报告，做好标识。 5.2.4秒表内校周期为1年。 5.3粘度计 5.3.1方法：在同一环境下，用经过检定的粘度杯和被检验的粘度杯用手指密封流出孔，分别加满同一流体，保证流体中没有气泡。 5.3.2放开手指，并开始计时，到流体出现第一个断点结束计时，所计得的时间就是对应测试该流体的粘度时间，重复三次。 5.3.3把测得的两组时间进行比对。 5.3.4内校标准：粘度在相差±1秒为合格 5.3.5标准粘度杯应送有资质的计量机构检定，并出具检定报告，并有标识。 5.3.6粘度杯内校周期为1年。 附件：内部校验记录表