锅炉炉墙砌筑施工方案.docx
锅炉炉墙砌筑施工方案
、工程概述
通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号
为 QXS116-1.6/150/70-Q 。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院
设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑
等。
二、编写依据
1.炉墙施工图纸13S831
2.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
[1996]111 号3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
（锅炉机组篇） DL/T5210.2 — 2009 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》
2006年版5.工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2001年6.《火电机组达标投产考核标准》
版
13S-8SM
7.《炉墙说明书》
三、主要工作量
序号材料名称规格型号型号数量单位
2
1复合咼硅铝模块①38.1, S=50.8 ,S =502300m
2
2复合咼硅铝模块① 38.1, S=48, S =50830m
3复合咼硅铝模块①31.8 , S=63.5 ,S =501530m
4复合咼硅铝模块①38.1 , S=114.3 ,S =501900m
5硅酸铝耐火纤维毯710m3
6高温玻璃棉板2100m3
2 7长丝超细纤维毯S 10 mm13000m
8无石棉硅酸钙70m3 9保温浇注料45m3 10耐火浇注料60m3 11微膨胀耐火可塑料25m3 12硅酸钙专用抹面25m3 13高温耐火胶泥8m3
四、施工准备
1、主要机具、工器具
1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2 台
2）白铁机械 1 套
3）5t 滑车 4 个
4）电焊机 6 台
5）切割机、手枪电钻各12 把振动棒 4 台
6）拉铆枪20 把
7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。
2、劳力组织
1）保温工：20 人
2）起架工：15 人
3）电焊工：8 4）安全员：1 5）质监员：1 3、工期安排人
人
人技术人员： 1 人
2016 年 10 月 02 日? 2016 年 11 月 30 日
五、主要施工方案和措施
1 、保温固定件安装
1）在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。2）有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，
支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3）管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用① 6 圆钢压焊在相邻金属件上（受热面管子除外）。
4）在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2 的活络铁丝网或20*20*1.6 的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定在鳍片上。
5）所有大于① 100mm 的各类门孔，其耐火层中均配置钢筋网，钢筋直径为①6mm材质为1Cr13 ，钢筋与门孔固定装置相点焊。
6)保温支撑钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净后进行划线。
划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上。
7) 保温支撑钉钉间距要求按照每平方米12 个钉布置，错列布置，纵横向间距根据不同部位参照图纸要
求进行。
8)保温支撑钉钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后将根部药皮清理干净。
9)外护板生根件焊接按照外护板图纸要求，纵横向间距根据不同部位参照图纸要求进行。
10)外护板的生根件焊接前也应根据要求进行划线，特别是横向布置的，必须保证在同一水平线上。
2、主保温层敷设
1)保温施工前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的
气密性，气密性检验合格后方可移交保温。
2)保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
3)保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进
行，并有防雨应急措施。
4)所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密结合，采用错缝、压缝和挤缝结构，内外层
保温材料接缝要相互错开，错缝最小距离为100mm 保温层厚度大于 80mm 时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等。
5)在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地方采用 20#
镀锌铁丝捆扎。
6)保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。
7)硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调整，并有
10% 左右的压缩量。
8)第一层保温结束后，按照隐蔽工程验收进行验收后，再进行第二层的保温，角部的保温要错口啮接，
不可以形成通缝。
9)保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，在保温层外敷设20 ＃镀锌六
角网，铁丝网敷设平整，连接牢固。
10)捆扎保温材料制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保温材料，铁丝
端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。
11)凡保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
12)要注意保温材料不能进入仪器插座以及其他试验用孔座。
3、微膨胀耐火可塑料的施工
1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械震捣时，耐火
材料的塌落度不大于3? 4cm, 用人工捣固时，不大于5? 6cm 特殊部
位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
3)微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密
实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2?
4 小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水份的排出。
4)当施工厚度〉 50 伽时，在捣打密实后，可用直径① 4 伽的铁丝垂直于炉墙表面开排气孔，深为总厚
度的 2/3 ，间距为 150 ? 250 伽，它可起到排气和缓冲的作用。
5)本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，温度不得超
过
40
，避免阳光直射和雨水冲刷。C
6)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子应清除油污及
灰垢，并涂刷沥青。
7)施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。
8)在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。
4、耐火浇注料的施工
1)搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
2)严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械
震捣时，耐火材料的塌落度不大于3? 4cm, 用人工捣固时，不大于5? 6cm 特殊部
位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
3)耐火浇注料应根据现场面积的大小、复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。
4)确定成型方法后，依据说明往混合干粉中掺加用水。
5)掺用水要清洁、无污染，严格控制用水量。
6)用搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间3 分钟左右。
7)将混合好的粘稠状物料放入所需要的位置即可施工成型。
8)施工部位的杂物清洗干净，按图纸设计要求设置模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材
料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板湿润。
9)耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子
等所有金属表面应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。
10) 为提高强度，施工后可在潮湿条件下养护24 小时。
11)对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。
12) 由于本材料为水硬性材料，施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去施工性。
13)材料存放于阴凉干燥的地方，并注意防潮防雨。
5、保护层的安装
1)主保温层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。
2)锅炉本体外护板采用压型板，在主保温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生
根件的支腿高度和主保温厚度相当，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。
3)压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用
线坠，以保证筋槽垂直。若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm 横向搭接一般搭接一个瓦楞波。
4)压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向间隔375mm 纵向间
距在 200 ? 250mm 外护板在打钉前要挂水平线和垂直线。拉铆钉固定时，严禁出现空钉、马蹄钉。
5)滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，以保证管道膨胀时滑动顺畅，避免损坏外护板。
6)所有外护板安装结束后要整齐、统一、美观，节点部位结构合理。外护板安装结束后要做好防污染防
破坏的标识和措施。
7)运输和吊装中尽可能保持波形外护板不变形、不损坏外层、涂层保持完好。
8)为使保温材料免受风吹雨淋，外护板安装中遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施
工，保证水密性，并注意外表美观和在锅炉点火后确保保温材料不外露。
9)外护板所有切口必须修平，不得用火焰切割，可用电锯切割，注意避免在垂直刚性梁、活动联接点及其
它具有不同胀差的联接处卡住。
6、炉墙各区域保温层结构
1)
具有外护板的炉膛
中、下部四周、冷灰斗区、水平烟道底部、后竖井包墙厚度(从
管
子
中心线算起，
下同 )为200mm,采用S50伽复合高硅铝模块+两层S10 mm长丝超细纤维毯+S130m高温玻璃棉板的复合结构；
2）具有外护板的炉膛上部，从水冷壁过渡段以上和水平烟道侧墙，至炉顶大包底范围内的炉墙厚度为 220 伽，采用S 50 伽复合高硅铝模块+两层S 10 伽长丝超细纤维毯+S 150 伽高温玻璃面板的复合结构；
3）炉顶、后竖井顶部无密封装置处的炉墙厚度为130 伽，炉墙结构为： 45 伽硅棉管间填槽+S 5伽高温耐火胶泥 +S 60 mm无石棉硅酸钙和 S 20伽硅酸钙专用抹面；
4）炉顶、后竖井顶部有金属密封盒区域炉墙的结构为：在金属密封盒内敷设50mm 厚的高温微膨胀耐
火可塑料，上面涂抹一层 5 伽高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉；
5）管屏穿顶棚管有金属膨胀节区域炉墙结构为：在金属膨胀节内敷设50 m厚的高温微膨胀耐火可塑料，其表面涂抹一层5伽高温耐火胶泥，再敷设60伽厚的硅酸铝耐火纤维散棉+ 高温粘结剂。膨胀节内受热面管屏包覆硅酸铝耐火纤维毯；
6）炉顶大包炉墙厚度为200 结构为：350伽硅酸铝耐火纤维毯+S150伽高温玻璃棉板；
7）大包内管束及包内集箱的炉墙结构为：高过、高再穿顶棚管屏、屏式过热器穿墙管及集箱、低温过热器穿墙管及集箱、包内水冷壁管及集箱、包墙管及集箱、吊挂管等保温厚度为 50 伽硅酸铝耐火纤维毯（自管子或集箱外壁算起），高过、高再出口集箱、低再穿顶棚管屏及集箱厚度为100 伽硅酸铝耐火纤维毯（自管子或集箱外壁算起）；
8）大风箱保温厚度为175 m，结构为：S 50 m硅酸铝耐火纤维毯+S 125 m高温玻璃棉板；
9）凡是烟气能直接接触到的集箱均敷设S80m厚的耐火浇注料，并用耐热钢筋固定；
10）凡是无法敷设复合高硅铝模块的部位其炉
墙机构为S50 m硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉板的复合结构，管间用硅酸铝耐火纤维散棉+高温粘结剂填槽，炉墙总厚度同相邻区
域；
六、工艺流程、标准
工艺流程要求及标准
1、按照图纸要求详细了解各部位的保温结构，以及保温厚度和材料的性
1、组织施工人员熟悉能标准。
设计标准和要求
2、主要做好阀门盒的结构标准，以及吊耳节点等部位的结构样式。
2、对施工人员进行专1、对施工人员进行技术交底，按照图纸对各部位的要求和标准，进行讲业技术交底和培训解。 2、做好防质量通病的措施交底。
3、生根件焊接
4、主保温层施工1 生根件焊接牢固，焊接部位要求把药皮清理干净无夹渣、气孔、焊瘤。
2、生根件的高度不能超出主保温层的厚度。
1 保温层敷设时，错缝布置，不允许出现通缝，对缝严密，不得已产生的缝隙要用同种保温材料填充密实。对于分层的保温，要错缝压缝布置。2、固定保温材料的镀锌铁丝要绑扎牢固，符合使用标准和要求，铁丝拧扣美观，搭接处全部在同一角度或者水平线上，并且铁丝拧扣余量嵌入主保温层内。
5、外护板安装外护板安装要紧贴主保温层，搭接尺寸符合标准和技术规范。
验收时软、硬件均应达到验收条件。护板安装前要办理隐蔽工程签证，可6、办理验收签证
参照《验标》要求。
7、标准、目标主保温层敷设、耐火材料浇注做同类型机组炉墙施工样板工程
七、质量通病及治理措施
序号问题描述防范措施及对策
炉墙刚性梁处填塞保温料不实刚性梁处用硅酸铝耐火纤维棉包紧，不留缝隙。严格1
造成刚性梁部位超温工序间验收。
在不影响门孔开、关的情况下，门孔边缘涂抹保温2炉门孔周边部位超温严重涂料或用石棉绳塞实，制作白铁皮门孔圭寸边时避免
接触门孔。
用硅酸铝绳做出合适的膨胀缝，膨胀缝处的铁丝网必3大面积抹面层出现不规范裂纹
须断开。
在施工过程中严格把关，检查此部位的固定钉及连接炉墙四角瓦楞板、上下部位包角
4
钉的牢固性。并根据锅炉本体的膨胀位移做成活口结板因受热膨胀变形
构
炉墙人孔门、密封盒与平面的保温接适当加密此部位的保温钩钉，不得已而产生的缝隙用5
口处易超温同种材料填塞密实。
八、安全注意事项
1、所有施工人员均经体检合格，并持证上岗，严禁酒后进入施工现场。施工人员进入现场应正确佩戴安全帽，高处作业应正确及时使用安全带，安全带的使用要严格按照高挂低用的原则。
2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，特别是电动工具，必须经过绝缘检查，经确认合格后方可使用。
3、高空作业时应使用工具袋（包），以防造成高空落物。禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、
安全绳。
4、施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足。
5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6、施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除，载荷不超过270kg/m 2。脚手架使用前要由专业人员验收合格挂牌后方可使用。
7、脚手管（杆）、脚手板、扣件及绑扎材料使用前必须经外观检查合格。选用架杆的长短，应结合现场的实际情况进行选材。钢管凡弯曲、压扁有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。木板凡腐朽扭曲裂纹的及多节疤的严禁使用。
8、拆除脚手架严禁上下同时施工，拆除步骤应本着先拆上后拆下（即先绑后拆、后绑先拆）的原则。一般先拆护身立杆，后拆剪刀撑上各部分扣件，然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆及立杆和底座。
9、炎热天气注意预防中暑，备足防暑用品。
10、高处施工作业时不得坐在顶部边缘，而且必须拉设安全防护水平绳。
11、施工中应避免垂直交叉作业，无法避免时应搭设隔离层。
12、白铁操作间的机械要按照操作规程操作，转动机械要注意挤伤和压伤。
13、现场安装护板时，要注意边角余料的存放，要有专用的存放器具，禁止随意的抛掷和散落在现场，以免影响文明施工。
14、安装护板时注意不要割伤和碰伤手臂。
15、保温层施工时，要注意生根件支腿和保温钉不要划伤自己，要有必要的防护设施和劳动保护用品。
16、对于飞尘较厉害的保温材料施工时，施工人员要戴专用的防尘口罩。并且有专业的防护服装。
17、在施工现场需要存放的材料不能影响通道，要码放整齐，不得凌乱放置，且做好防雨、
防火措施。
18、施工人员在现场禁止吸烟，严禁随地大小便。
19、现场安装就位的设备和管道，在保温施工时，要注意保护，不得随意踩踏并做好必要的隔离和防护，一旦破坏要及时通知相关人员进行检修。
20、其他未尽事宜，严格按《安规》执行。
九、环保和洁净化安装措施
1、保温施工时，应做到文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，保温施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。
2、建立严格的防二次污染和执行措施，保证在保温施工期间不会对现场造成杂物成堆，垃圾成片的现象，切实做好“三无五清”。
3、做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的保温材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染
4、所有的施工可回收物（如铝合金下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。
5、在白铁下料车间内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，白铁机械保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。
6、现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。
7、施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对已经完成的护板安装设备以及管道在点火运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的护板，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。
8、护板安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。
9、在施工区域存放的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。
十、危险因素分析与控制
序作业可能导致
危险因素
号活动的事故
高处未正确使用
1高处坠落作业安全带
启动 /关控制措施负责人
闭时间安全带使用前仔细检查，高处
2016.10.02/作业必须扎好安全带，将安全
魏照飞
2016.11.30带挂于腰部上方牢固可靠处。
临空面、空
高处
2洞未设置安高处坠落作业
全防护措施
平台、走道、
高处
3脚手架堆放物坍塌
作业
料超载脚手
4 架搭
搭设不合格坍塌
设
脚手脚手架木板
5 架使未加固或未高处
坠落
用铺满
随意抛掷物
脚手
料物体
打击
6
架拆
未按顺序拆
坍塌
除
除
临空部位拉设安全网、
危险
施工拉设安全警戒绳
等安
施，并派专人监护。
施工前检
魏照飞
查脚手
架疋否
兀好，
并进行
加固、
完好。
材料随用随运，现场
摆放整
齐，脚手架上用缆绳保护等防
魏照飞坠落措施；并杜绝超载
脚手架必须经专职起架工严格
按规范搭设，搭设完毕经验收
魏照飞
合格后挂牌使用
脚手架使用前必须进行加固或
魏照飞铺满，严禁出现探头板、单夹
板现象，严禁私自拆除。
施工区域拉设警戒绳，物件用
安全绳轻轻放置，禁止空中抛
魏照飞掷物件；重大脚手架编制措施
和严格交底，了解工2016.10.02/ 2016.11.30
2016.10.02/ 2016.11.30
2016.10.02/ 2016.11.30
2016.10.02/ 2016.11.30
2016.10.02/ 2016.11.30