常减压蒸馏装置操作工考试常减压蒸馏装置操作工高级考试考试卷模拟考试题.docx

《常减压蒸馏装置操作工高级考试》

考试时间：120分钟 考试总分：100分

遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、炉管破裂的现象哪些？（ ）

2、造成原油中断的原因有哪些？（ ）

3、如何判断原油带水？（ ）

4、容器贯通试压时，以下操作正确是（）。（ ）

A.关闭容器的进口阀，然后试压

B.关闭容器的出口阀，然后试压

C.容器的安全

阀必须打开，避免超压憋坏容器 D.必须关闭液面计引出阀

5、容器贯通试压前，应先赶走空气，正确操作方法是（）。（ ）

姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________

--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线-------------------------

A.打开容器顶部放空阀排气

B.打开容器底部放空阀排气

C.通过容器进口阀排气

D.通过容器出口阀排气

6、容器贯通试压时试验压力应（）。（）

A.大于安全阀起跳压力

B.小于安全阀起跳压力

C.等于安全阀起跳压力

D.等于泵出口最大压力

7、贯通试压时，正确给汽方法是（）。（）

A.缓慢给汽

B.分步提压

C.一次提压到位

D.反复提、降压力

8、装置开车时，新建装置加热炉烘炉应在（）进行。（）

A.装置进油前

B.恒温脱水时

C.设备热紧时

D.切换原油时

9、烘炉目的是（）。（）

A.考验加热炉的牢固性

B.考验加热炉的耐温性

C.考验加热炉的耐压

D.性除去炉墙在砌筑过程中积存的水分

10、加热炉烘炉合格标准是（）。（）

A.钢架、管架无显著变形

B.炉墙砌体无裂缝

C.基础无下沉

D.炉墙已烘干

11、开车时封油循环目的是（）。（）

A.对管线热紧

B.进行试压

C.进行脱水

D.提高油温

12、封油的压力应比被密封介质压力（）。（）

A.高0.01MPa～0.05MPa

B.高0.05MPa～0.2MPa

C.低0.05MPa～0.2MPa

D.低0.01MPa～0.05MPa

13、理想封油应为（）液体。（）

A.不含颗粒

B.易蒸发

C.洁净

D.低闪点

14、装置开车过程，切换塔底泵目的是（）。（）

A.检查机泵是否正常

B.排除泵体内的水份

C.预热泵体

D.稳定塔底液面

15、开车过程中，对各塔底备泵可以用（）方法进行赶水和赶空气。（）

A.预热

B.蒸汽吹扫

C.切换备用泵

D.打开泵进口阀

16、开车时加热炉引燃料油循环目的是（）。（）

A.脱水

B.尽早点火

C.平衡塔底液面

D.稳定燃料油压力

17、装置开车，加热炉引燃料油循环时应（）。（）

A.打开油嘴上游阀

B.打开燃料油线放空阀

C.关闭所有油嘴阀

D.投用温控阀

18、开车过程中，影响常压塔开侧线的关键是（）。（）

A.是否给塔底吹汽

B.侧线泵是否上量

C.中段回流泵是否上量

D.常压炉出口温度

19、开车过程中，常压塔开侧线合适常压炉出口温度是（）。（）

A.200℃

B.300℃

C.360℃

D.380℃

20、开车过程中，减压炉出口温度达到（）左右时减压塔开侧线。（）

A.250℃

B.300℃

C.360℃

D.380℃

21、装置开车改闭路循环前，以下操作最合理是（）。（）

A.三塔液面按正常生产时值控

B.三塔液面按正常生产时值稍低控

C.三塔液面按正常生产时值稍高控

D.三塔液面尽量控低

22、开车过程，（）正常，按生产要求提原油处理量。（）

A.常压开侧线

B.减压开侧线

C.恒温脱水

D.恒温热紧

23、开车时加热炉进行升温，正确操作是（）。（）

A.将温控表改手动

B.将温控表投单级自控

C.温控阀严禁走正线

D.将温控表投串级自控

24、开车点火升温过程中，保证加热炉能够按要求升温，加热炉温控仪表应（）控制。（）

A.自动

B.手动

C.在点火前手动

D.串级

25、开车过程塔进油前，检查（）。（）

A.塔顶放空阀是否关闭

B.塔底放空阀是否关闭

C.塔进口阀是否关闭

D.塔顶安全阀手阀是否关闭

26、开车过程，塔进油前应打开阀门是（）。（）

A.塔顶放空阀

B.塔底放空阀

C.塔进口阀

D.塔顶安全阀手阀

27、开车各塔底备用泵在（）阶段应切换一次。（）

A.进退油

B.点火前

C.恒温脱水

D.开侧线后

28、开车过程中，在（）须切换塔底备用泵。（）

A.进退油

B.恒温脱水

C.恒温热紧

D.开侧线后

29、开车过程打开各侧线塔壁阀在（）。（）

A.装置进油前

B.冷循环时

C.恒温脱水后

D.开侧线后

30、开常压塔侧线时，塔底液面低，正确的操作是（）。（）

A.适当降处理量

B.适当提处理量

C.提高炉温

D.降低炉温

常减压蒸馏装置操作工(高级技师)

**细目表注释** [职业工种代码] 603020101 [职业工种名称] 常减压蒸馏装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石化 [等级名称] 高级技师 [资源来源] 78000000 **细目表** 01 技能要求 01.01 工艺操作 01.01.01 开车准备 01.01.01.01 装置开车条件的确认 01.01.01.02 新建装置的开车准备 01.01.02 开车操作 01.01.02.01 装置开车操作 01.01.02.02 原油系统试油压的操作 01.01.03 正常操作 01.01.03.01 提高轻油收率的操作 01.01.03.02 提高总拔出率的操作 01.01.03.03 优化回流的操作 01.01.03.04 提高加热炉热效率的操作 01.01.04 停车操作 01.01.04.01 装置的停车操作 01.01.04.02 减压破真空的操作 01.01.04.03 汽煤油管线、设备的吹扫 01.01.04.04 重（渣）油管线、设备的吹扫01.01.04.05 馏分油管线、设备的吹扫 01.02 设备使用与维护 01.02.01 设备维护 01.02.01.01 炼高含硫原油的防腐操作 01.02.02 设备使用 01.02.02.01 冷换设备的安装试压验收 01.02.02.02 机泵的安装调试验收 01.02.02.03 容器的安装验收 01.03 事故判断与处理 01.03.01 事故判断 01.03.01.01 装置停水的判断 01.03.01.02 装置停电的判断 01.03.01.03 装置停风的判断 01.03.01.04 装置停蒸汽的判断 01.03.01.05 电脱盐罐跳闸的判断

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案 装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。 一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。 二、设备检查 设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下： （一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。 （二）机泵：

1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。 （三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。 （四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。 （五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。 （六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

新员工车间级安全教育试题.

新员工车间级安全教育试题 车间姓名成绩 一、填空题：（每题4分、共20分） 1、劳动保护就是保护劳动者在生产过程中的。 2、“三不伤害” 是指。 3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 4、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即 向，接到报告的人员应到及时 予以处理。 5、设备异常运行可能危及人身安全时，应。 二、判断题：（每题4分、共40分） 1.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备 上，设置明显的安全警示标志。（） 2．在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时 占用消防通道。（） 3.易燃易爆工厂、仓库内一律为禁火区。各禁火区应设禁火标志。（） 4.配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。（） 5、安全纪律警示牌应该挂在领导办公室内。 ( ) 6、车间抹过油的废布废棉丝不能随意丢放，应放在指定地点集中处置。( ) 7、处理溅到皮肤上的腐蚀性液体，应用大量清水清洗。（ ) 8、正确配戴和使用个人安全防护用品、用具，是保证劳动者安全与健康的 一种防护措施。 ( ) 9、发现有人触电，用手拉触电者，使其脱离电源。 ( ) 10、任何生产经营单位的从业人员，未经安全生产培训合格，均不得上岗作业。（）

三、单项选择题（每题4分，共40分） 1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。 A、安全卫生用品 B、劳动防护用品 C、劳动防护工具 D、劳动防护服装 2、班组长在安全生产上的职责是:贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到（）。 A.尽职尽责，措施完善 B.班前班后检查、评比 C.不违章指挥，不违章作业，遵守劳动纪律 D.事事有人管 3、工作台，机床上使用的局部照明灯，电压不得超过( )。 A．48伏 B．110伏 C.36伏 D.72伏 4、在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成的危险是（）。 A.中毒 B.缺氧 C.爆炸 D.腐蚀 5、易燃易爆场所不能穿( )。 A.纯棉工作服 B.化纤工作服 C防静电工作服 6、各种气瓶的存放，必须距离明火（）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1米 B.3米 C.10米 D.5米 7、扑救爆炸物品火灾时，（）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A.必须 B.禁止 C.可以 8、职工对（）指挥或（）冒险作业，有权拒绝执行；对危害人身安全和健康的行为，有权检举和控告。 A.正确告之 B.正确强令 C.违章强令 D.违章告之 9、在安全生产工作中，通常所说的“三违”现象是指( )。 A．违反作业规程、违反操作规程、违反安全规程 B．违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 C．违规进行安全培训、违规发放劳动防护用品、违规消减安全技措经费 D．违反规定建设、违反规定生产、违反规定销售 10、三级安全教育是指（）。 A、企业法定代表人、项目负责人、班组长 B、公司/厂、部门/车间、班组 C、公司、总包单位、分包单位 D、建设单位、施工单位、监理单位

800万吨年大庆原油常减压蒸馏装置的工艺设计—方案设计与流程模拟

辽宁石油化工大学毕业设计（论文）Graduation Project (Thesis) for Undergraduate of LSHU 题目800万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置的工艺设计—方案设计与流程模拟 TITLE Process Design of 8 Million t/a Atmospheric and Vacuum Distillation Unit for Daqing Crude Oil—Scheme Design and Process Simulation 学院化学化工与环境学部 School Liaoning Shihua University 专业班级加工1301班（化工1304班）Major&Class Chemical Engineering and Technology 1304 姓名武志涛 Name Zhitao Wu 指导教师刘洁/李文深Supervisor Jie Liu/Wenshen Li 2017年 6 月 3 日

论文独创性声明 本人所呈交的论文，是在指导教师指导下，独立进行研究和开发工作所取得的成果。除文中已特别加以注明引用的内容外，论文中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本设计的工作做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明并致谢。本声明的法律结果由本人承担。 特此声明。 论文作者（签名）： 年月日

摘要 本次设计主要是对处理量为800万吨/年的大庆原油常减压蒸馏装置的工艺流程设计。运用化工模拟软件Aspen Plus对大庆原油蒸馏装置进行模拟优化，并运用软件Aspen Energy Analyzer 对常减压蒸馏装置的工艺流程进行全面的热集成分析。首先通过查阅文献得到原油的TBP曲线、API重度以及轻端组成等原油性质数据，在模拟计算过程中通过这些数据来生成油品的虚拟组分，从而对原油蒸馏装置进行准确的模拟，包括原油初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三个重要过程。软件会得到原油蒸馏过程的运行数据，包括整个设备的物料平衡数据，初馏塔和常压塔的温度分布，压力对比和气液分布等。其次对常减压蒸馏工艺的全流程进行了热集成分析，采用夹点分析对冷、热流股进行匹配，生成初始换热网络，并对其进行改进优化。 本次设计模拟结果表明，原油蒸馏装置过程模拟的操作条件能反映常减压蒸馏装置操作的真实状况，设计所建立的工艺流程模拟数据可为实际生产的常减压操作提供理论依据。采用夹点技术通过热集成分析，通过改善夹点附近的流股匹配，减少穿越夹点的热流量，可以减少整个系统的公用工程消耗量，最终可获得最优的换热网络。 关键词：常减压蒸馏；流程模拟；夹点技术；换热网络；热集成

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷(B)答案

常减压装置操作工职业技能竞赛理论试卷（B） 题目一二三四五六总分 得分 注意事项: 1.答卷前请将密封线内的项目填写清楚。 2.填写答题务必用蓝色（或者黑色）钢笔、圆珠笔，不能用铅笔或者红色笔。 3.本试卷共6道大题，满分为100分，考试时间为150分钟。 一、填空题（共20道小题，每道小题1.0分，共20分） 1.在脱盐过程中，原油密度小则油水密度差大，脱盐__________ ，反之__________ 。 ■效果好；效果差 2.影响蒸馏效率的因素有回流比、__________、__________。 ■理论塔板数；塔板型式 3.精馏塔塔板压力降主要由__________、__________、克服流体表面张力的压力降三部分组成。 ■干板压力降；液层压力降 4.减压塔是在负压条件下操作的，为了给塔底泵提供足够的灌注__________，塔底液位与泵进口之间的位差一般在__________之间。 ■压头；7～10m 5.破乳剂具有较小的__________，较强的__________。 ■表面张力；表面活性 6.石油中的酸性氧化物总称__________，其中环烷酸含量占总酸量的__________。 ■石油酸；90% 7.汽油经氧化变质后也会生成有机酸，它随__________含量的增加而增长，所以汽油产品标准中规定了 __________的指标。 ■胶质；酸度 8.MgCl2和CaCl2一般在__________开始水解，当浓度较高时，在__________即开始水解。 ■200℃；120℃ 9.油品含蜡多，凝固点就__________，所以凝固点的高低，可以表示__________。 ■高；油品的含蜡程度10.空冷器的通风方式有强制通风与诱导通风两种，也可以称为__________与__________，■鼓风式；引风式 11.孔板流量计是将__________转化为__________进行测量的。 ■动能；静压能 12.管壳式换热器无论是加热器，还是冷凝冷却器，日常操作主要抓住两个问题，即__________与__________。■防漏；正确开停 13.液体在塔板上流动方式有__________、__________、__________、__________。 ■单向流；双向流；阶梯流；U型流 14.浮头式换热器是靠__________位移来补偿__________升降所引起的管束与壳体的长度膨胀差的。 ■浮头；温度 15.齿轮泵运转时，其齿轮啮合间隙大时为__________，而间隙小时为__________。 ■吸液过程；排液过程 16.水环式真空泵的应用，提高了减压真空度的__________，降低了__________用量。 ■操作弹性；蒸汽 17.流体在流动中机械能包括__________、__________和静压能三种。 ■位能；动能； 18.机泵选用润滑油主要根据机械本身使用性能而定，转速越__________，选用润滑油的粘度越低；转速越__________，选用润滑油的粘度越高。 ■高；低 19.板式塔的益流方式有__________。 ■U形流、单益流、双益流、阶梯式流 20.在原油关键组分分类中，两个关键组分是指__ __、__ ___。 ■250-275℃的馏分、395-425℃的馏分 二、单项选择题（共60道小题，每道小题1.0分，共60分） 1.下列叙述中，不是岗位操作法中必须包含的部分。 A．生产原理 B．事故处理 C．投、停运方案 D．运行参数 ■A 2.一般情况下，对于操作温度小于200℃的机泵应选用材质。 A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、Ⅲ类 D、F型

各车间操作工岗位职责

各车间操作工岗位职责Last revision on 21 December 2020

车间员工岗位职责 1.在车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作调动和安排，团结同事，尊重领导，工作积极，努力肯干，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3.坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。 4.严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5.强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6.精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。 7.认真遵守考勤制度，按时打卡上下班，有事提前请假，特殊情况可补假。 8.节约用电，用水，降低工具物料消耗，坚持以旧领新。 9.增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 10.养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11.定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 12.随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。 13.按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 14.产品做好流转卡标识，摆放整齐、不准堆放，严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 15.做好产品自检，对产品质量负责，不良品自觉挑选、返工（不作计件工资），报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 17.其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。 本人已了解以上规定的岗位职责要求并自觉遵守，如有违反自愿接受处罚。 签名/日期：

常减压蒸馏装置的三环节用能分析

２００３年６月 石油学报（石油加工） ＡＣＴＡＰＥＴＲＯＬＥＩＳＩＮＩＣＡ（ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＳＥＣＴＩＯＮ）第１９卷第３期 文章编号：１００１—８７１９（２００３）０３—００５３—０５ 常减压蒸馏装置的“三环节＂用能分析ＥＮＥＲＧＹＡＮＡＬＹＳＩＳ０ＦＡＴＭｏＳＰＨＥＲＩＣＡＮＤＶＡＣＵＵＭＤＩＳＴＩＬＬＡＴＩＯＮ ＵＮＩＴＢＡＳＥＤＯＮＴＨＲＥＥ－ＬＩＮＫＭＥＴＨｏＤ 李志强，侯凯锋，严淳 ＬＩＺｈｉ—ｑｉａｎｇ，ＨＯＵＫａｉ—ｆｅｎｇ，ＹＡＮＣｈｕｎ （中国石化工程建设公司，北京１０００１１） （ＳＩＮＯＰＥＣＥｎｇｚｎｅｅｒｉｎｇＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＢｅＯｉｎｇ１０００１１，Ｃｈｉｎａ） 摘要：科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。 关键词：常减压蒸馏；节能；三环节能量结构；能量平衡和炯平衡分析 中图分类号：ＴＥ０１文献标识码：Ａ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇｉｎｒｅｆｉｎｅｒｉｅｓｎｅｅｄｓｔｏｂｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｌｌｙｅｎｅｒｇｙａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｕｎｉｔｓ．Ｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔｉｎａｒｅｆｉｎｅｒｙｗａｓｔａｋｅｎａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔｓ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄｅｘｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅｓｗｅｒｅｔｈｅｎｗｏｒｋｅｄｏｕｔｔｈｒｏｕｇｈｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｔｈｒｅｅ—ｌｉｎｋｍｅｔｈｏｄｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｆｏｌｌｏｗｉｎｇｔｈｅＦｉｒｓｔＬａｗａｎｄｔｈｅＳｅｃｏｎｄＬａｗｏｆｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔ；ｅｎｅｒｇｙ～ｓａｖｉｎｇ；ｔｈｒｅｅ—ｌｉｎｋｅｎｅｒｇｙｍｅｔｈｏｄ；ｅｎｅｒｇｙａｎｄｅｘｅｒｇｙｂａｌａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓ 炼油生产过程中为分离出合格的石油产品，需要消耗大量的能量。因此，能源消耗在原油加工成本中占有很大的比例。炼油过程的节能不仅可以降低加工成本，而且关系到石油资源的合理利用和企业的经济效益¨Ｊ。与国外先进的炼油厂相比，我国炼油企业的吨油能耗相对较高。２００１年，中国石化股份有限公司所属炼厂平均能耗为７７．８５ｋｇ标油／ｔ原油，与目前世界上大型化复杂炼厂的能耗不大于７５ｋｇ标油／ｔ原油的先进指标相比，差距较大，节能空间也更大。因此，加强节能技术的应用，降低炼油过程的能耗，是我国炼油企业降本增效、提高市场竞争力、实现可持续发展的必由之路。 炼油企业的用能水平因生产规模、加工流程、工艺装置的设计、操作和管理水平以及加工原油的品种和自然条件等不同而差别较大。因此，炼油企业的节能工作必须因厂而异，因装置而异，节能措施要有针对性。科学地分析评价炼油过程用能状况则是节能工作的基础【２Ｊ。笔者以某炼油厂的常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算，并根据计算结果对装置的用能状况进行了分析与评价，指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向，提出了相应的节能措施。 １三环节能量结构理论 炼油生产过程的用能有３个特点：（１）产品分离和合成需要外部供应能量，以热和功两种形式传给 收稿日期：２００２—０７—２３ 通讯联系人：侯凯锋

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素

常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素（（十一）常压塔底液位 常压塔底液位发生变化，会影响常压塔底泵出口流量发生波动，如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量，会导致减压炉出口温度波动，即为减压塔进料温度发生变化，这样会导致减压塔操作波动，严重时会使减压侧线产品质量指标不合格。所以，常压塔底液位稳定是减压系统平稳操作的前提条件。一般，常压塔底液位控制在 50%±10%的范围内。常压塔底液位的影响因素有：常压塔进料量、常底泵出口流量、汽化率（进料温度、进料性质、侧线抽出量多少．塔底注汽量、塔顶压力）。 1．进料量 常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制，进料量增大，则常压塔底液面将升高，进料量减小，则常压塔底液面将降低。但是，如果改变了初底泵出口的流量，会引起初馏塔底液位的变化，就需要调节原油泵出口流量，这是不可取的，所以，一般不会采取调节初馏塔底泵出口流量来调节常压塔底液位。 2．常底泵出口流量 常底泵出口流量增大，则常压塔底液面将降低；常底泵出口流量减小，则常压塔底液面将升高。但是在调节常底泵出口流量的同时，也要考虑减压系统的操作平稳性，常底泵出口流量波动，一定要提前做好减压炉的相关调节工作，如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开

度、炉膛负压等，以保证减压塔进料的温度稳定，进而稳定整个减压塔的操作稳定。 3．汽化率 常压塔的汽化率主要是指常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线、常三线产品的产率总和。常压塔底的汽化率升高，即为常顶产品和常压侧线产品的产率增加，则常底液面将下降；汽化率降低，则说明本应该汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底，使得常底液面将升高。常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。 (1)进料性质 保持常压塔底温度不变，进科中轻组分的比例增大，则汽化率将升高。反之，降低。保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变，如果进料密度变小，进料中轻组分的比例增大，则常顶产品产量将会增加，汽化率将升高。反之，降低。 常底进料密度变小，说明本应该在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出，而是随初底原油一同进入到了常压塔，这些组分便会在常顶馏出，如果不考虑塔顶压力的影响因素，常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率。 (2)进料温度 进料温度会促进油分的汽化，温度升高，则汽化率将升高；反之，则降低。 常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有关，从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案

常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案 1、加热炉炉管弯头为什么容易漏油起火？应怎样预防？怎样处理？ 答辩要点：蒸馏装置加热炉是提供热源的一种加热设备。它主要是靠火焰加热炉管，再由炉管将热量传给被加热的油品使油品提高温度，炉管之间的连接方法有两种，一种是“U”型管弯头，它是焊接在两个管上，与普通管弯头没什么不同。由于采用焊接连接，因此在焊缝部分就容易产生缺陷，这些缺陷如果没有被发现又长期在介质的作用下，就有可能受腐蚀或冲蚀而漏油。也可能在弯头处局部结焦而过热，使焊缝强度下降造成弯头漏油。 另一种型式的弯头是可拆卸的，弯头是由堵头及压紧螺栓密封的。假如压紧螺栓的压紧力不够，就不能使堵头压紧在弯头上，那么热油因为压力较大，堵头又平衡不了热油的压力，这时油就可能从堵头的锥面上漏出来。也有在正常情况下压紧力完全能够顶住堵头的热油压力，但是由于操作波动，炉管内油压升高压紧力平衡不了堵头内油的压力，这时也会发生漏油，堵头检修时安装不严或因堵头处的热膨胀等原因也会产生漏油。 回弯头容易漏油的另一个部位就是与炉管胀接处，管子胀在回弯头上主要是靠它的塑性变形紧紧的胀在弹性变形的弯头上，使油不会从胀口处泄露，但是在炉管内油温和油压变动的情况下，胀口处发生了膨胀和收缩造成了胀接处泄露，或因腐蚀等原因造成胀口的泄露。由于泄露的油品温度很高，漏出来的油直接与炉膛内的明火接触，因此非常容易着火。 预防的方法主要是提高安装检修质量，严格进行探伤和试压检查，一旦发现泄露要及时处理，对不符合要求的材料严格禁止使用。 处理方法： （1）轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，根据情况可继续维持生产或停炉。 （2）严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。 2、工艺管线及设备泄露着火如何处理？ 答辩要点：工艺管线及设备泄露着火的原因主要是 （1）管线设备质量差； （2）管线设备腐蚀泄露； （3）施工质量差，焊缝发生漏油； （4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油，均

操作人员上岗证考试题

杭州电达消毒设备厂 HDX环氧乙烷灭菌器操作人员上岗培训测试题 单位：姓名：性别：出生年月： 一、填空题（45分）： ⑴环氧乙烷灭菌器主要由_________、__________、 _________及加药系统四大部分组成。 ⑵日常灭菌过程中主要控制__________、__________、__________、________及环氧乙烷浓度等灭菌参数。 ⑶灭菌器操作人员必须经过________，并取得________，方可上岗操作。 ⑷灭菌操作必须严格按______________规定的要求进行，不得擅自变更操作程序、更改系统线路及配置。操作人员应做好，不准离岗、脱岗。 ⑸环氧乙烷是一种___________的危险气体。空气中浓度超过____，遇明火可能引起爆炸，因此，灭菌车间及周围严禁吸烟及明火作业，并保证良好通风。 ⑹环氧乙烷气体应装在_______________中，严禁私自分装。同时应保持气体房______、______、远离热源。 ⑺环氧乙烷有一定的毒性，人体一次吸入过量会有不适的感觉，甚至出现头痛、呕吐等中毒现象，如人体皮肤、眼睛等接触到环氧乙烷，应立即____________。

⑻灭菌物品的装载应_________,以利于热循环及环氧乙烷均匀穿透。 二、是非题（对的打“√”，错的打“×”，25分）： ⑴环氧乙烷的灭菌效果，与灭菌室内的温度、压力、湿度及环氧乙烷的浓度有关，这些工艺参数在适当的数值上，可以缩短灭菌时间，达到最佳灭菌效果。 （） ⑵灭菌车间要有良好的通风，应有明显的防火、禁烟标志，并配置消防灭火设施。 （） ⑶灭菌效果取决于灭菌参数，与灭菌物品的包装、装载方式及材料等因素无关。 （） ⑷灭菌器管道有不同的颜色标识，其中，红色代表热水管道，白色代表环氧乙烷管道，灰色代表真空管道。（） ⑸应定期对环氧乙烷灭菌设备进行维护保养。定期更换水循环系统内的用水。 （） 三、简答题（30分）； ⑴简述灭菌过程的一般流程。

常减压蒸馏装置减压深拔技术初探

近些年来, 国内许多炼厂采用加工重质/劣质原油来降低原油加工成本。但是，原油重质化使催化和加氢裂化的原料减少，使焦化原料增多，而焦化等重油处理装置的加工能力和加工负荷使得原油重质化采购的经济效益并没有完全发挥[1]。所以各炼厂重点关注的课题是采用新的技术来提高常减压装置总拔出率。本篇文章主要是结合金陵分公司三套常减压与KBC 的 常减压蒸馏装置减压深拔技术初探 吴莉莉1 顾海成2 １．南京化工职业技术学院化工系　２１０００９　；　２．南京炼油厂 深拔项目方案做的减压深拔技术探讨。 减压深拔技术就是在现有的重质馏分油切割温度的基础上，将温度进一步提高，来增加馏分油的拔出率。其核心是对减压炉管内介质流速、汽化点、油膜温度、炉管管壁温度、注汽量（包括炉管注汽和塔底吹汽）等的计算和选取，以防止炉管内结焦。 一、减压深拔发展现状 近年来，国内对于常减压蒸馏深拔技术积极探索，并取得一些成效，如：常压切割较深，一般达360℃，较少的常压渣油降低了减压蒸馏强度，降低了减压塔压降；将导致油品大量裂解的温度设定为加热炉出口温度的上限；减压塔汽化率较低，最低在1.5%左右；低压降和低温降的转油线；湿式或微湿式的操作；高真空的真空产生系统；低压降的填内构件(填料)；强化了分馏要领的洗涤段设计和操作；新型、高效的进料气液分布器；提高汽提效果，降低渣油裂解的高效渣油汽提段；开发减压深拔的过程模拟工具[1]。 但国内还没有真正掌握减压深拔的成套技术，少数几套装置虽然从国外SHELL 和KBC 公司引入了减压深拔工艺包，如荷兰Shell 公司采用深度闪蒸高真空装置技术，使全塔压降只有0.4 kPa ，实沸点切割温度达到585℃。英国KBC 公司的原油深度切割技术使减压蒸馏切割点达到607～621℃，但国内对该项技术的吸收和掌握需要一定的时间[2,3]。大庆石化应用KBC 技术，一套常减压渣油收率由38.5%降到36.5%以下，相应的切割点为535℃。二套常减压渣油收率由34.3%降到33.8%，减一线至减四线收率与深拔前比较提高了3.7 wt%[4] 。 二、影响减压深拔的因素分析[3,4] 有统计表明，目前国内多数早期建成的常减压蒸馏装置实沸点切割一般为520～540℃左右,国外的减压深拔技术是指减压炉分支温度达到420℃以上，原油的实沸点切割点达到565～621℃。可见国内减压蒸馏技术与国际先进水平相比, 还有相当大的差距。目前影响减压深拔的主要因素有： 油气分压和温度，雾沫夹带量，减压深拔工艺流程不完善，减压炉出口温度和汽化段的真空度等。 2.1 油气分压和温度对减压深拔的影响影响减压装置拔出率的主要因素是减压塔进料段的油气分压和温度。进料温度越高或烃分压越低, 则进料段的汽化率越大, 总拔出率越高。但是减压炉出口温度过高，会造成油品分解，在塔内产生结焦的问题。 2.2 雾沫夹带量对减压深拔的影响进料段的雾沫夹带量会影响减压塔蜡油的产品质量。另外, 被夹带上去的油滴还会使闪蒸段以上部分的塔内件严重结焦。 2.3 工艺流程不完善对减压深拔的影响较早的蒸馏装置设计拔出温度按照530℃以下考虑，设计时没有考虑减压深拔的操作方案，减压塔没有减底急冷油流程，减底温度没有很好的控制手段，塔底温度上升后，容易造成减压塔底结焦，塔底泵抽空等现象，对塔顶真空度的控制和装置的长周期运行有着不利影响。 2.4 减压炉出口温度较低对减压深拔的影响 由于没有针对具体的原油品种和加热炉结构进行严格的计算，如果只是依靠经验进一步提高加热炉出口温度，势必担心减压炉炉管结焦。装置为了减少炉管结焦的风险，减少渣油发生热裂化反应，减压炉分支温度多在400℃以下，减压塔汽化段温度多在385℃以下，常压渣油在此温度下的汽化程度不足。提高减压炉出口温度主要受炉管的材质、炉管吊架材质、注汽流程、减压炉负荷等因素的制约。 2.5 汽化段的真空度较低对减压深拔的影响 装置减压进料段的真空度较低，直接影响了常压渣油的汽化率和减压系统的拔出深度。汽化段的真空度主要受以下两方面的限制： 1). 塔顶真空度。塔顶真空度越高，在一定的填料(或塔盘)压降下，进料段真空度

常减压蒸馏装置的提馏段操作

石油和天然气加工 常减压蒸馏装置的提馏段操作 A. I. Skoblo, O. G. Osinina, and A. A. Skorokhod 在原油的常减压蒸馏装置中广泛利用了对于任何复合塔都必不可缺的外部提馏段,提馏段是被设计用来从主塔的中间塔盘上拔出的液体产品中以蒸汽喷射方式 分离出轻馏分.汽提的效果是调节装置中产品的分离精确度的主要要素.在带有蒸汽喷射的提馏段中,沿塔盘流动的流体因为它本身的热焓值而脱水干燥;但是因为热焓值是被限制的,因此产生的蒸汽量也是有限的.在提馏段利用蒸汽喷射,蒸汽 流一般不超过液态残渣(提馏段的塔低流出物)的35%-50%.提馏段在石油产品的分离中虽然已被使用多年,但其运作还没有被充分研究,没有充分可靠的数据能够证明蒸汽流速水蒸汽的量对分离的精确度有影响.对提馏段的塔盘数量产生的影响,被汽提的产品的蒸馏曲线,塔内的总压和分压等其它因素的研究很少.进一步来说,如果没有关于提馏段运作和有关分馏法精确度的大多数重要控制参数间的相互关系的可靠数据,就不可能建立有效的控制过程.我们已经对一个莫斯科炼油厂的常减压蒸馏装置的冬季柴油机燃料的提馏段进行了实验性的研究,特别是改进了控 制和计量装置与取样的连接,并且也对实验室的模拟装置进行了实验研究.该炼油厂的提馏段的直径1.2米,有七个带矩形罩的塔盘,模拟装置的直径44毫米,有三个带有溢流装置的筛板. 对二元混合物,n-戊烷-二甲苯和甲苯-n-癸烷进行了专门试验,这些试验表明实验装置的提馏段,对于不同量的蒸汽喷射的操作,蒸汽量在0.1-0.5之间变化,其分馏效率相当于2.5-3层理论塔板.安装在工业提馏段中的七个实际的带有矩形罩的

车间级安全考试试题

新员工三级安全培训考试试题（班组级） 姓名： 岗位： 考试成绩： 一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分。） 1. 高处作业在（）米以上作业时，必须戴 安全带，安全带必须高挂低用。 A. 2 B.5 C.10 2. 用灭火器灭火时，灭火器的喷射口应该对准火焰的（ ）。 A.上部 B.中部 C.根部 3. 身上着火后，下列哪种灭火方法是错误的（ ）。 A.就地打滚 B.用厚重衣物覆盖压灭火苗 C.迎风快跑 4. 进行动火、动土、用电、进设备、高处作业时，必须办理相应的（ ），并 且要求有监护人在场。 A.工作证B.作业票C 出入证 5. 依据《仓库防火安全管理规则》，库房内的照明灯具的垂直下方与储存物品 A ?可以打声招呼交班，也可以不见面交班 B ?面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录 水平间距不得小于（ ）米。 6. 架空线路的下方（ ）堆放物 品 后可以 7. 下列（ ）火灾不能用水扑灭？ C.木材、纸张 8. 用灭火器进行灭火的最佳位置是（ A.下风位置 C.离起火点10米以上的位置 9. 干粉灭火器多长时间检查一次（ A.半年 B. 一年 年 A.0.3 B.0.4 C.0.5 A.可以 B.不可以 C.经批准 A.棉布、家具 B.金属钾、钠 ） B. 上风或侧风位置 D.离起火点10米以下的位置 ）。 C. 三个月

二、填空题（共30空，每空1分，共30分） 1. 火灾逃生的四个要 丿点、、、。 2. 干粉灭火剂主要适用于扑 救_____________________ 、、 _________________ 物质的火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。 3. 火灾中，烟气对人的危害特性有_______________ 、、 4. 操作工六严格是：、、、、、_______ 。 5. 操作工的三会四懂是：________________________________________________ 6. 施工现场时，必须戴好_______ 。 7. 三不动火指______ 、、_____________ 。 8. 夏季施工严禁穿________ 鞋上岗，严禁赤 _____ 赤 ___ 。 三、判断题（共15题，每题2分，共30分） 1. 泡沫灭火器可用于带电灭火。（ 2. 产车间在物料保温期间无事可做，可以看小说、报纸、玩手机游戏等与生 产无关的事情。（） 3. 静电的危害有：引起爆炸和火灾、静电电击、妨碍生产。 4. 凡是设有仓库或生产车间的建筑内，不得设职工集体宿舍。（） 5. 可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。（） 6. 生产区内的十四个不准中规定，在班前、班上不准喝酒，但可以少量喝啤酒 （） 7. 消防通道的宽度不应小于3.5米。（） 8. 当单位的安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通时， 单位应当责令有关人员当场改正并督促落实。（） 9. 凡是能引起可燃物着火或爆炸的热源统称为点火源。（ 10. 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应放在安全地点，

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施

实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施 常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。 实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。 1、工艺介质的危险因素识别 常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。 常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重

大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。 2、工艺介质的毒害性 原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。 3、常减压装置的开工危险因素分析： 常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行： 开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。 装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。

操作工考核试题

操作工考核试题 1、新来员工小李在未脱工作服的前提下直接穿连体衣进入内包装间操作。 。（） 2、内包装封饼温度控制在多少度都可以，有寒气的话可以控制在20度以下封饼。。（） 3、内包装员工小王露头发摆饼，质检员发现并提醒后，马上用手弄到连体衣里面去接着摆饼。（） 4、工作服可以在食堂或厕所穿着。（） 5、洗手时只将手上的粉尘、污垢洗掉就可以操作了。（） 6、当使用的一次性手套用手指不易揉开时，可以用嘴吹开手套。（） 7.、内包装更衣室里的紫外线灯需一直开着，有人的时候也不能关。（） 8.、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（） 9、进入内包装二次更衣后需二次洗手——消毒——喷酒精。（） 10、生产过程中制氮机纯度不显示了不可进行包装。（） 11、捻托人员可以直接捻托无需喷酒精，也不需要戴手套。（） 12、在有转动部件的部位工作时，绝不能戴手套，禁止把工具放在传动部件上，防止落下伤人。（）

13、油类燃烧引起的火灾可以用水扑灭。（） 14、手若有外伤或化脓时，不得在直接接触原物料的生产制造岗位作业。（ ） 15、如果对机器比较了解生产时可以不用对机器进行检查直接开动。 （ ） 16、酒精杀菌剂的浓度越高越好。 （ ） 17、小王工作热情很高，为了提高工作效率每次在车间都是奔跑作业。 （ ） 18、内包装小李今天感冒咳嗽但考虑车间人员紧张也没有告知班长仍勉强上岗（）

19、甲班生产时机器出现异常但没经维修很快又恢复正常，甲组长认为应该没有什么问题交接班时也没有向乙班提及此事。（ ） 20、掉在地上的产品不能拾起来重新包装，直接扔进次品筐做次品处理。（） 21、夏天气温太高，小张找了一件肥大的工装去上班心想这次应该凉快些。（） 22、内包装员工李某昨天刚刚修的长发，非常爱惜惟恐盘在帽子里会变形于是将长发置于工作帽外。（） 23、专心工作，严防因遗忘而未使设备恢复正常状态或忘记关闭电源。（） 24、包装机需在氮气纯度≥99.0%的情况下才可以封装。（） 25、为了使内包装和包装机空气质量达到良好状态，可以直接向包装机上喷绿先锋。（） 26紫外线有很强的穿透力，能杀灭物品表面及内部的微生物。（） 二、不定项选择题（每题3分，全答对得3分，选对一项得1分，不选、错选不得分，共16题共48分） 1.员工在什么情况下必须洗手消毒（） A、生产开始前

常减压蒸馏装置的操作

常减压蒸馏装置的操作 主讲人：王立芬 一、操作原则 ●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。 ●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。 ●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。 ●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作 ●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油 收率和热量回收率。 二、岗位分工 ●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、 常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。 ●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。 ●负责空冷风机的开停操作。 ●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。 ●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、 维护保养、事故处理。 ●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。 ●负责本岗位消防设施管理。 ●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。 ●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 ●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 ●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。 1 正常操作法 初馏塔底液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行 串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105 高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。

2 初馏塔塔顶压力调节 控制目标：≤0.08MPa 控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高， 增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现 初馏塔塔压的控制。 异常处理 3 初馏塔塔顶温度调节 控制目标：≤125℃ 控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10% 控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－ 103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当 TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度 的控制。

常减压装置开工过程事故案例汇编

常减压装置开工过程事故案例汇编 生产技术处 二零一零年八月

常减压装置开工过程事故案例汇编目录 1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 (2) 2.检修后留下隐患，险造火灾 (2) 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 (2) 4.交待不清，造成航煤冷却器折流板变形 (3) 5.燃料油泵抽空，生产波动 (3) 6.减压炉一路炉管结焦 (4) 7.反4底泵端面密封呲开着火 (4) 8.阀门关错，造成憋压 (5) 9.判断失误，安全阀起跳 (5) 10.联系不周，回火伤人 (5) 11.盲板忘加，阀门内漏，造成跑油 (6) 12.开工点火，加热炉闪爆 (6) 13.未按方案升温，烧坏炉管 (6) 14.违章点火，炉膛爆炸 (7) 15.开工检查不细，汽提塔爆起火 (7)

1.常压炉超温，造成常压塔冲塔 事故经过： 1977年9月12日10时，第三周期开工中，因当时常压炉同时用1#、2#炉，在调整操作中，司炉工未能执行操作规程及开工方案，至使常1#炉出口温度超温，造成常压塔冲塔，常三线出黑油。 事故原因： a、违反操作规程及开工方案。 b、生产操作混乱。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程，及开工方案。 b、司炉工没能及时发现超温，检查不细。 c、加强技术学习，提高技术素质。 2.检修后留下隐患，险造火灾 事故经过： 1977年12月22日，热油泵房在检修常压塔底B-140A泵时，钳工把封油管线法兰拆后，没连接，司泵工也没人检查，修完B-140A泵到1978年1月8日10时开泵时，常压塔底油从法兰处冒出，因处理及时，险造成火灾。 事故原因：违反操作规程；责任心不强。 事故教训及采取措施： a、严格执行操作规程。 b、检修后不应留下隐患。 c、开泵前应认真检查，提高责任心。 3.检修质量差，设备管理维护不善，被迫甩减压 事故经过： 1979年11月6日8时10分，热油泵房司泵工突然听到泵房内卡巴一声，立即到泵房内检查，发现减压塔底A泵声音不正常。立即切换到B泵运转。10时钳工修完A泵试车大约运转20分钟，A泵密封呲开，又切换到B泵运转，钳工正准备修A泵时B泵密封呲开。停B泵，11时被迫甩减压。