蓄热式加热炉余热回收案例

锅炉低温烟气余热回收

锅炉节能工程

烟气余热回收装置技术参数 烟气余热回收型号：JNQ-4 节能器进出水接口尺寸（热水锅炉）：DN125 节能器进出水接口尺寸（蒸汽锅炉）：DN50 烟气进/出口直径：可根据配套锅炉尺寸￠400 烟气侧阻力：≤50Pa 设备换热材料：耐高温，高频焊螺旋翅片管。 使用我公司节能器，可使烟温从150℃-220℃降到80℃-170℃左右，可使软化水箱循环 加热将锅炉给水从常温给水提高到50℃-80℃，从而使得锅炉效率6.8%以上。 实际节约的总热量由用户的用热情况及烟温可下降的幅度决定。 烟气余热回收装置结构介绍 我公司生产的烟气余热回收装置为整体组装式，安装方便，便于维修。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。 设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果非常好！ 烟气侧管箱采用了碳钢材料制造，采用航天高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。 设备本身带有冷凝水排放装置，“烟气余热回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6左右，不

会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天高级防腐涂料进行了防腐处理，耐腐蚀性强，使 用可靠。 烟气余热回收装置换热技术介绍 我公司生产的烟气余热回收装置是采用强化翅片换热管结构。整体组装，安装方便，便 于维修。采用强化传热技术，从而能够把烟气中的热量最大程度回收的节能装置。 换热技术说明： 利用换热翅片的特性，通过脱流涡界产生脉动气流，在翅片扩展面间隙中形成具有周期性特性的射流，使原来稳定流动的烟气产生有规律的周期性脉动，交替出现的脉动压力波使原来的层流变为强烈的紊流，受热面的冲刷变得更加剧烈，边界面减薄，气流混合充分，强化了烟气与换热面之间的传热；同时，脉动气体产生的烟气震动使冷凝液膜明显减薄，加快冷凝液滴的脱离速度，强化凝结换热。该强化扩展面传热技术可降低烟气侧的热阻，节省换热面。脉动压力波频率可以选择，通过合理设计，脉动气体产生的烟气振动不会与设备产生共振，运行稳定、安全可靠。换热技术特点： 1、应用范围广，可用于燃油、燃气锅炉、油田加热炉、余热锅炉、直燃机、燃气发电机，燃煤 锅炉低温余热回收（根据不同结构形式可布置在锅炉不同位置）等多种类型设备。气-气，气-汽，气-液等多种介质间传热。适用温度范围：50-300℃ 2、传热系数高，当量传热系数比普通换热器提高2倍以上 3、启动迅速、传热速度快，系统启动数秒就可将烟气温度降到低点，烟气中的水蒸汽迅速凝结 放热，节能效果显著 4、流动阻力小，扩展面为低翅结构，烟气流程短且与散热片同向流动 5、脉动气流及冷凝水可自动清灰和冲刷受热面，使受热面不易结灰垢，不易堵塞 6、结构紧凑，翅片扩展面强化换热，设备体积小，重量轻 7、降噪：独特的内部结构及翅片的扰流效果可以在一定范围内有效降低锅炉烟气排放的噪音 8、环保：烟气中水蒸气的凝结可以吸收烟气中的部分酸性气体，对烟气排放有一定的净化作用

科技项目技术方案烟气余热回收

中国华电集团公司科技工程技术方案

一、工程背景 自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐

严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范 设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上 升空间。以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。 排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120～140℃，每降低排烟温度16-20℃，可提高锅炉热效率1%。对于一台300MW的发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。

另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。 要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。 国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。 通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下，但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制，余热回收的经济性不佳。另外，当换热材料表面发生酸露凝结时，设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢，该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强，较难通过吹灰系统清除，甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。 传统低温省煤器技术较简单、成熟，但其不仅余热回收的效益低，而且只适于回收排烟温度较高的余热，否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。该系统如果设计不当，还有发生凝结水汽化的风险。 相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发，其通过控制中间传热介质（水-汽）的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温，从而提高了系统的可靠性，并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。

空压机余热回收装置现场安装规范及标准

空压机余热回收项目 现场安装验收标 准 河南蓝海节能技术服务有限公司

目录 一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。 1、主机验收 (3) 2、油路验收 (3) 3、水路验收 (3) 4. 控制系统验收 (3) 5. 不锈钢水箱验收 (4) 二、空压机余热回收系统验收标准 (4)

、空压机余热回收设备现场验收标准 1、主机验收 1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。 1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。 1.5余热回收装置主机无渗漏现象。 2、油路验收 2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。 2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。 3、水路验收 3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。 3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。 3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4、控制系统验收 4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。 4.2电线走向合理清楚明了。 4.3各项控制功能符合设计要求。 4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。 4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐 4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。 4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线 无损伤。 4.8随箱配有原理图，接线图各一份。 4.9控制箱门锁有效无松动。 5、不锈钢保温水箱验收标准 5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。 5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。 5.3水箱底座符合技术要求。 5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。 5.5水箱爬梯焊接位置准确。 5.6水箱安装完成后清洗干净。 二、空压机余热回收系统验收标准 1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术 方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 ***节能科技有限公司 二O一二年

一、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。 瑞典AIREC公司是世界上唯一一家 钎焊式模块化非对称流量板式换热器的 专业生产制造商，凭借独到的设计理 念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰 富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。AIREC经过继承CBE（钎焊式换热器）的技术特点，独特的换热器设计板纹，气体/液体应用

空压机余热回收的利用技术改造

空压机余热回收的利用 我公司共有空压机6台，正常生产时需开机4台，冷却形式为空冷，空压机运行时产生的热量大部分散发到空压机房内，导致空压机房内温度较高，空压机频频跳停，严重制约生产。为解决这个问题，我公司技术人员多次与空压机厂家咨询交流，最终采用水冷方式解决了这个问题，这种方案既解决了空压机的散热问题，也可将冷却水加热用来洗澡。在解决这个问题中我公司也走了不少弯路，现将实施过程作简要介绍，以供同行参考。 一、探索中的情形 1、最初的情形 2011年11月我公司开始试生产，由于工期紧张，在空压机散热管道未安装的情况下就开始开机生产，造成空压机房室温在50度以上，空压机频频跳停，我公司岗位人员密切注意空压机运行情况，严防酿成生产事故。 2、第一次完善 12月份，我公司利用停机间隙安装散热管道，但由于设计不太合理，散热管道出口未开在屋顶而开在侧面墙上，并且6台空压机只预留5个散热出口,做不到每个空压机一个散热出口，为了方便安装散热管道，我公司决定串联所有散热出口安装。安装后再次开机运行发现空压机房室温仍旧居高不下，检查散热管道发现，整个散热管道温度都较高，在空压机房室内形成了一个大大的暖气管道，使整个空压机房温度依旧偏高，问题仍旧存在。

串联的散热 管道。 3、第二次完善 我公司技术人员经过讨论决定封堵空压机串联部分散热管道，使运行的空压机每个都单独散热。利用停机时间我们在串联管道中加入挡板,隔开该部分散热管道。如图： 加入的隔板 在实际运行中起到一定的效果，但随之而来了新的问题，由于只有5个散热出口而有6台空压机，势必有两台空压机共用一个散热管道，若该两台空压机同时运转，依旧会造成空压机温度高而跳停；另外散热管道在侧面墙上，未充分利用热空气上升的特性，且管道较长，给空压机顶部散热风机造成很大负担，主要原因是热空气温度较高、散热管道较长，散热风机在推着热空气排出室内时工况不良，时常导

烟气余热回收

烟气余热回收 目录 前言 烟气余热回收的方法 编辑本段前言 近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。 烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。 编辑本段烟气余热回收的方法 烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。 此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。 21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。 陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。 烟气余热回收的其它方式：

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用 如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 （1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

空压机余热回收方案

空压机余热利用中央热水系统设计案 致： 根据贵员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工市森茂节能环保工程有限公司，按贵要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计案包括如下容。 第一部分工程概述（P2-4） 第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6） 第三部分工程设计案详解（P7-11） 第四部分施工组织计划（P12-13） 第五部分售后服务（P14） 第六部分经济效益分析（P15-P16） 后附：工程概算报价单1份 工程图纸 1

第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。1．1．2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总案 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管

道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 在管路上水箱、水泵、换热器两头及各预留检修处，均安装铜制优质阀门，另在保暖水箱出口及换热器出口处安装水过滤器各1个。 1．2．2保暖水塔 贵司安装两个50吨保暖水箱，即可满足贵公司员工的用水要求。水箱材质为双层不锈钢，50mm厚聚脂泡沫保溫层，24小时温降5℃以。 1．2．3 换热装置 本工程将对13台螺杆式空压机加装余热利用装置,分两套系统，每小时分别可产水800L以上，10小时可产水160吨，完全可以满足员工的用水要求。 1．2．4 补水系统 补水系统使用水位开关、电磁阀、温度控制器控制

天然气镀锌炉的余热利用计算

天然气镀锌炉的余热利用计算 本项目的余热来源为天然气镀锌炉燃烧废气余热，项目计划新增一台余热锅炉；利用烟道余热降低助镀剂溶液和酸洗槽酸液加热工序的能耗量，以达到节能减排效果。 一、余热来源：天然气镀锌炉燃烧废气余热 二、余热利用用处： 1、助镀剂溶液加热。 2、酸洗槽酸液加热（冬天低温情况下） 由于热镀锌工艺中，助镀剂溶液需要工艺温度50-70℃，酸洗液在10-20℃的温度范围内酸洗速度最适当。这2种溶液均需加热才能保持适当的工艺温度，如果使用电加热或燃气锅炉加热，需额外能源消耗，增加产品成本，本项目采用镀锌炉烟道余热回收的办法予以解决。 三、余热利用设备的选用： 本项目拟选用热管式余热蒸汽锅炉，热管技术是当今普遍采用的高效热量转换技术，热转换效率达到95％以上。 余热利用设备安装 本设备直接安装在镀锌炉燃烧废气排放烟囱上，见图8-2-7

图8-2-7余热利用及排放示意图 四、热量利用价值计算： 本项目耗用天然气主要为助镀剂再生系统加热, 初步估算耗气量240m3/h, 日耗气量为5760N m3年耗时300天,根据实测折损率0.5%计算,年能评前天然气利用量为171.94万Nm3。相当于2087.86吨标准煤。 天然气燃烧过量空气系数φ=1.1 当φ=1.0时，空气燃气配比为9.371：1， 则天然气燃烧时产生废气量为：240×11.3=2712 NM3/h 进入余热锅炉的废气温度700℃，出余热锅炉额废气温度160℃。 700℃时：废气比热1.089，密度0.404 160℃时：废气比热：1.026，密度0.815 废气热量利用量：2712×0.404×1.089×700-2712×0.404×1.026×160=655351kJ/h÷90%÷35544kJ/m3=20.48m3/h; 按每天工作16小时，年工作天数300天计算， =20.48m3/h×16h×300d=9.83万Nm3 则余热锅炉年利用量为9.83万Nm3，相当于119.36吨标准煤/a。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 *** 节能科技有限公司 二O 一二年

、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170 C,平均热效率在89%, **锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180C，平均热效率在88%,（标准应不高于160C）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。 有着显著的节能效益。主要原理： 1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中 常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量 9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 C,这些烟气含有8%--15%的显热和 11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100C左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（ 1 nm3天然气完全燃 烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）瑞典 板式烟气热回收器 AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换 热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开 发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量 换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温 的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度， 更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。AIREC通过继承 CBE（钎焊式换热器）的技术特点，独特的换热器设计板纹，

空压机余热回收方案

空压机余热回收 系统工程方案书

目 录 一：空压机余热回收原理、用途说明 (3) 二：空压机热能回收的优点 (5) 三：空压机专用热水机和热泵、锅炉等各种制热设备的比较 (6) 四：贵公司的热能回收方案设计基础 (7) 五：空压机热能回收应用安装示意图 (8) 六：方案目标及验收标准 (10) 七：“新热能”空压机专用热水机的独特原理、设备数据、产品特点 (10) 八：工程施工依据与管道选材 (14) 九：安装施工方案 (15) 十：售后服务 (17) 十一：报价清单、回报周期、商务条款 (17) 十二:回报周期、商务条款： (19) 十三:工程实例图： (20) 附件：热水机产品介绍………………………………………………………………

一、空压机余热回收原理、用途说明： 1、概述：空压机热能的基本概况： 空压机的工作过程中，输入电能的80%左右变成热量，余不足20%左右变成最终的压缩空气能。 压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的油气混合物带走。分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了。从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收外，几乎98%的热量均可以被回收利用。 2、热水机的基础原理及热能回收的用途： “新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置，不同于机器上的冷却器。根据压缩机各机型的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道、保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。 回收水温常规为55℃-75℃之间，广泛适用于需要高温水或热水地方，如： 员工浴室用水、食堂用水、造纸及食品工业等生产设备用热水、锅炉预热、取暖设备、木材及电子产品烘干等。

镀锌厂镀锌锅余热回收系统方案设计

烟道余热回收系统技术方案设计 废热回收加热助镀槽系统 一、工况条件 助镀槽1个，要求工艺温度：65℃~80℃； 槽体尺寸：14000×2100×2300（液高2100）mm,容积：62m3。 二、系统设备配置（详细配置的布置，见系统循环图） 利用我司生产的余热换热器对锌锅烟道进行余热回收，以水为介质完成两次热交换。吸收的热源用来加热生产线上助镀槽溶液，使助镀槽溶液温度保持在65℃左右。（以下选图均为实物拍摄） 1、助镀槽PFA换热器 S换=80㎡； 换热面积平均分配为两组，每组40㎡，安装于助镀槽两宽度方向； 换热器选配ZJ-FH-271-7.83； 口径DN65； 管束材质为PFA氟塑料管，选用品牌为美国杜邦； 材质特色 ●防腐蚀，耐各类强酸、强碱、强氧化剂； ●耐高温，适用温度范围-150℃-- +280℃；

管道与法兰焊接方法为热熔； 保护框架为20mmPP板（大板），支撑框架为15mmPP板（大板）。 备选方案： 将PFA管束换成FEP材质，换热器换热面积增加至96㎡，口径DN65； 选型：ZJ-FH-271-9.4； 耐温：-150℃~200℃； 同等工况下，PFA的柔性为FEP的10倍以上。 2.烟道余热回收换热器 管材：20#无缝钢管上加红外新型纳米高温节能防腐涂料，吸热能为普通余热换热器所吸热量的140%； 余热换热器选配：S余换=56㎡； 烟道尺寸：待确定； 烟道余热回收器尺寸：3300 x 1100 x1300，12排10根，具体尺寸可根据烟道尺寸调节。 3.水泵系统 水泵系统包括热水泵2台，变频水泵1台，阀门6个，压力表6个； 靠近烟道处热水泵2台为一个系统，采用一备一用方式运转，型号：IRG-65-160。水泵为自动控制，当一台水泵运行4-5小时后，另一台水泵开始运行。如一台水泵遇故障，另一台水泵将自动运行，并进行故障报警。控制柜内装有24小时微电脑调节器，可进行手动设定。管道上安装阀门4个，压力表2个。 另一台水泵为变频水泵，管道上安装阀门2个，压力表2个，可根据槽内温度自行调节水泵的流量，达到节能的目的。 4.测温探头、电磁阀系统 电磁阀受控于控制柜，槽内温度可实现自动控制，温度范围65-70℃。 5.水箱 水箱采用A3钢板，厚度：δ3mm，容积：1m3。有排污阀，并具有自动补水功能。 6.在水泵系统管道上装有压力表、阀门，水泵可4-5小时自行转换。

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021年)

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0371

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收 上的应用(2021年) 绍兴是一个纺织印染大市，全市有2万余台有机热载体锅炉，其中燃煤有机热载体锅炉占到70%以上，燃煤有机热载体锅炉尾部排烟温度达到320℃以上，烟气带走的热量为30%--40%,造成大量的热量浪费。根据国家TSGG0002-2010《锅炉节能结束监督管理规程》的要求，尾部烟气温度过高，必须装节能装置，降低排烟温度。 为积极响应绍兴市节能减排的需要，我公司开发出一系列热管式余热锅炉，并在印染行业得到了广泛应用，降低了燃煤有机热载体锅炉排烟温度，取得了较好成绩、 1.热管技术回收有机热载体锅炉烟气余热主要用途 在燃煤有机热载体锅炉尾部受热面中，热管技术主要有以下用

途： 1.1.生产热水和蒸汽。利用有机热载体锅炉排烟温度300~400℃中，高温烟气余热，产生50-90℃的热水，也客气产生0.8Mpa及以下蒸汽，可以广泛用于生活和工艺用热。 1.2.预热空气。燃煤有机热载体锅炉具有排烟温度高，效率低的特点，在燃烧过程中，煤没有充分燃烧，可以用来加热空气，提高鼓风机进口空气温度，提高工作效率。 2.热管技术原理和回收装置构造 2.1.热管技术原理 热管是一个内部抽成真空并充以一定量高纯度工质的密封管,形状无特殊限制.全管分为加热段、放热段、绝热段。在工作时，工质在加热段吸热汽化,到放热段凝结放出热量,并回流到加热段重新吸热,从而将热量从一端传递到另一端,以达到热交换之目的。 以热管为传热元件的热管式余热锅炉(气一汽型热管换热器),具有超常规的优良特性,特别是在余热回收中,发挥着重要作用. 2.2.回收装置结构

空压机余热回收方案设计

空压机余热利用中央热水系统设计方案 致： 根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工方市森茂节能环保工程，按贵方要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计方案包括如下容。 第一部分工程概述（P2-4） 第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6） 第三部分工程设计方案详解（P7-11） 第四部分施工组织计划（P12-13） 第五部分售后服务（P14） 第六部分经济效益分析（P15-P16） 后附：工程概算报价单 1份 工程图纸 1

第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。 1．1．2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水方式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总方案 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水

铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用

铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用 宋冬根 南昌有色冶金设计研究院 摘要侧重介绍了沸腾焙烧炉、烟化炉等炉窑的余热资源的回收及其利用系统。 关键词余热资源余热利用、烟气露点 1 前言 有色冶金炉窑种类繁多，用途各异，其中大多数为高温设备，余热资源非常丰富。例如，铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉，排烟温度一般在850～1050℃，烟化炉排烟温度可达l100℃以上。 然而，有色冶金炉窑的余热有其自身的特点，一是烟气波动大，多数有色冶金炉窑呈周期性作业，加料熔化时，送风量大、烟气温高，烟气量大，含热量也大，反之，出料时，仅需保温，送风量小，烟气量也小，烟气温度也相应较低，含热量也自然随之减少。二是热源分散，如分散在烟气里，炉窑本身各冷却元件里，产品物料里等。三是余热载体较复杂，如烟气中的尘以及烟气中的不同气体成分如S02、CO、H2O、N2等。 总之，有色冶金炉窑余热资源非常丰富，利用难度也较大，本文将侧重探讨某有色冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉、烟化炉等常用炉窑的余热回收及余热利用。 2 余热回收装置 2．1 锌精矿沸腾焙烧炉的余热回收装置 锌主要以硫化物形态存在于自然界，约90％的锌是从硫化矿产出的。炼锌方法一般有火法和湿法两大类，无论那种冶炼方法，硫化锌精矿一般都要先经过脱硫，使硫化锌转变为氧化锌，以适应下一步冶炼工序的要求。 硫化锌精矿的沸腾焙烧为自热熔炼，锌精矿中的硫化锌与鼓入炉内空气中的氧进行的氧化反应为强放热过程。 硫化锌精矿在酸化沸腾焙烧时，沸腾层温度一般要求在850~900℃，排烟温度达900～950℃。烟气中并含有大量的烟尘和SO2，根据烟气后续处理工艺要求，烟气温度必须降至300~400℃后才能送至后续处理设备进行处理。 余热回收装置的设置必须考虑烟尘的粘结和烟气的低温腐蚀，因此余热回收装置的结构设置必须考虑合理的清灰设施和控制每段冷却元件的烟气出口温度，同时余热回收装置生产蒸汽的压力也必须合理，防止受热面低温腐蚀。目前采用比较多的清灰设施是弹簧锤振打清灰，使用效果较好。装置的设计压力可根据烟气的成分和压力来考虑，一般饱和蒸汽压力对应的饱和蒸汽温度应高于烟气露点温度。生产的蒸汽（饱和或过热蒸汽）可用于发电和生产。 2．2 沸腾层的余热回收装置 硫化锌精矿的酸化沸腾焙烧，沸腾层温度需维持在850～900℃，而硫化锌的氧化放热除能保证沸腾层的温度外，还约有19％的富余热量需要排出。最常用的方法是在锌焙砂沸腾层内设置汽化冷却埋管（换热装置），所产蒸汽并入烟气余热锅炉蒸汽系统。 2．3 烟化炉的余热回收装置 铅鼓风炉渣常含有Zn、Pb，此外，还含有其他有价金属，应该尽量综合回收。尽管处理铅炉渣的方法很多，但大多数工厂都采用烟化法。 烟化过程是典型的间歇作业，分加料期、吹炼期、放渣期等。吹炼100kg鼓风炉炉渣约产生240Nm3的烟气。排烟温度约1150℃，烟气含尘在70~100g／Nm3。 烟化炉余热锅炉的开发运用不如沸腾炉余热锅炉出现得早。主要原因一是烟化炉没有沸腾焙烧炉应用广泛，数量远少于沸腾焙烧炉，只有大型冶炼厂才用烟化炉来处理鼓风炉渣；

空压机余热回收技术方案

XXXX有限公司 XXX系统技术方案 一、概述 节能减排，降耗增效是当今每个企业所必须面对的话题，是关系到企业生存和发展的重中之重。能源的危机对于高能耗的企业，面临着严峻的考验和巨大的生存压力，现如今激烈的市场竞争，导致企业的利润空间已经大幅度下浮。只有在企业内部挖潜，在节能降耗上下功夫，不然企业无法生存。作为节能设备的制造企业，我们针对市场开发了适合于各种行业的空压机热能回收系列产品。本系统设计主要是提取空压机运行过程中浪费的热能，在回收热能的同时对空压机进行保护作用。从而达到节约能源与环保的作用。系统采用智能数字自动化控制，自动化程度高，可以完全不需要专人操作。 二、工程实施的意义 1、利用原本浪费的空压机热能进行回收，避免空压机房温度过高，空压机排气温度保持在750C到850C最好温度运行。 2.使空压机更省电，风扇不用开启，以贵公司76千瓦螺杆机为例风机为2.2千瓦，每小时可省约2.2度电，二十四小时可省52.8度电。 3、无需任何费用回收460C~480C热水，用于办公室或者车间供暖热源。 4、完全清洁无污染，安装方便，无需改变原有压缩机结构。 5、提高员工待遇（硬件设施），减少电费支出。

三、系统特点 系统采用全自动智能化控制， 无需专人看管。 回收热水温度可调 循环水箱自动补水 扬程水泵自动送水（达到设定的温度） 循环水箱水位控制 保温水箱水位控制 电脑检测循环水箱水位显示 电脑检测保温水箱水位显示 循环水自动循环加热 电脑系统自动检测故障源并显示在显示屏上

四、系统设计方案 （一）、根据贵公司提供的有关数据可以计算出供暖的面积：针对贵公司x台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）: 第一部分：空压机加载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×80%×80%=389千瓦 第二部分：空压机卸载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×20%×40%×80%=38.9千瓦 总共可以转化成中央空调供暖的功率为： 389+38.9=427.9千瓦 经过保温处理并考虑热量损失10%计算，可供中央空调供暖的总功率为：385千瓦 按照生活供暖加热到23摄氏度为例，每平方米面积所需供暖的功率为180W~200W左右，所以： 压缩机总体可以供暖的面积大致在2000个平方左右。（二）设计方案如下： 针对贵公司8台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）；

节能减排案例-转炉烟气余热回收和球形蒸汽蓄热器技术

节能减排案例 转炉烟气余热回收新技术 和 球形蒸汽蓄热器技术

1、转炉烟气余热回收新技术 （1） 技术概述 汽化冷却系统是通过设置汽化冷却烟道回收转炉炼钢高温烟气余热产生蒸汽，同时降低烟气温度满足一次除尘系统要求。系统采用自然循环与强制循环相结合的复合循环方式。为保障系统顺利运行，由中冶京诚工程技术有限公司自主研发，开发了活动烟罩随动密封、平衡型柔性装置、取压口自洁装置、蒸汽滤洁装置、全自动炉水加药装置、直降多滤除污器、受热管防堵装置等多项具有独立知识产权的专利技术。在改善水循环、大幅度提高转炉汽化冷却烟道寿命的同时，最大限度减少电能消耗、节约能源。 （2） 节能减排效果 转炉烟气余热回收系统回收蒸汽环保效益显著：以120t 转炉汽化冷却系统为例，年节约标煤约1.15万吨、减排CO2 2.6万吨、减排SO2 230吨，减排灰尘0.32万吨 （3） 经济效益分析 转炉烟气余热回收系统回收蒸汽经济效益同样显著：以120t转炉汽化冷却系统为例，年外供蒸汽12.7万吨，扣除运行成本，年收益约1295万元。 （4） 节能减排潜力 转炉烟气余热回收普及率接近100%，回收的蒸汽既可用于生产、生活用汽，也可用于低压饱和蒸汽发电，提高厂区自发

电率，同时减少蒸汽发散。系统多项专有设备保障了系统高效 长寿命运行。随动密封加强密封效果，氮气耗量降低三分之二； 平衡型柔性装置简化布置，运行可靠，提高使用寿命；取压口 自洁装置提高煤气回收自动控制程度，回收更多更高品质转炉 煤气；蒸汽滤洁装置脱除汽包出口蒸汽水分，回收凝结水，减 少水击；全自动炉水加药装置对炉水进行全程分析，自动控制 加药系统，保障炉水品质。 （5） 采用厂家 序 工程名称 号 1 本溪北营钢铁有限公司炼钢120t转炉汽化冷却系统 2 南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂二期改造工程120t转炉汽化冷却系统 3 江阴1号100t转炉汽化冷却系统 4 唐山松汀钢铁有限公司100t转炉汽化冷却系统 5 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程180t转炉汽化冷却系统 6 河北敬业中厚板有限公司120t转炉汽化冷却系统 7 唐山不锈钢有限公司100t转炉汽化冷却系统 8 河北普阳钢铁有限公司炼钢120吨转炉汽化冷却系统 9 凌源钢铁股份有限公司100吨转炉汽化冷却系统 10 江西九江钢厂有限公司120吨转炉汽化冷却系统 11 江阴2号100t转炉汽化冷却系统 12 瑞风金友钢铁有限公司120t转炉汽化冷却系统 13 江阴三期工程120t转炉汽化冷却系统 14 湖南华菱湘潭钢铁有限公司5m厚板项目120t转炉汽化冷却系统 15 宝钢集团上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾二期工程150t转炉汽化冷却系统 16 河北唐山港陆炼钢工程150吨转炉汽化冷却系统