被滥用了的VMI

被滥用了的VMI

随着DELL在供应链上成功，,越来越多的中国企业开始学习DELL的经验；VMI概念开始被接受，并有些企业开始尝试VMI方法；学院派的教授们也开始向字生们传授VMI及其能取得的效益;

早期实施VMI企业，有的宣称在成本方面收益明显，但也有些企业却放弃了VMI，并认为目前的企业环境不适合实施VMI；

与此潮流相应的是，有些管理软件厂商开发了VMI，并宣称能帮助企业实行VMI管理；

那么VMI到底是什么？

VMI，即Vendor Managed Inventory，供应商管理库存，是通过供应商共享客户的库存数据，并维持客户所需要的库存水平的一种优化供应链的方法；（APICS定义）

拓展开来定义就是：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存与耗用数据（对于制造企业：一般指生产领用；对于商业企业：一般指销售出货），自主决定供货计划，对于用户企业进行快速有效的补货；

VMI管理模式是从QR(快速响应 QUICK RESPONSE)和ECR（高效客户响应，EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用量，根据补货策略进行补货；改变了原有的各自相对独立的预测模式，、减少了不确定性，导致的商流、物流、信息流的浪费，降低了供应链总成本；

其基本特征是：

1、供应商共享用户企业的库存及耗用量；

2、供应商代替客户对维持库存水平

3、供应商自行对客户的库存进行有效补货

4、供应商管理库存的所有权根据双方的合同来约定

库存是万恶之源，占用了企业大量的资源，企业最想通过一些先进的管理方法要消除库存，向零库存方向努力，提高资金利用率；于是，供应商管理库存理念就迎合了企业的这种需要；

目前能看到企业热衷采取的两种方式：

一种方式是企业实行的与供应商签订协议，要求供应商将货物送达企业仓库，由企业进行保管，但是结算时是以实际耗用时点的耗用量进行结算，此种方式对企业显而易见的好处是：一将结算日期与结算金额推至物料使用最后一刻，减少资金占用；对企业来讲，达到了所谓的零库存目标；另一个好处是企业不再担心缺货，可以有充足的无需负担成本的物料在仓库备用；例如：北京昊华能源股份有限公司与供应商签的供应商管理库存（VMI）协议，关于规定如下：

每月25日为本月结算的基准日，结算数量为上月26日至本月25日乙方实际消耗的出库数量，该数量须甲、乙双方共同确认。

为迎合这种需求，有些管理软件开始提供能满足这种结算要求的供应商管理库存的模式；

另外一种就是，将供应商管理库存延伸为供应商拥有与管理库存；企业要求供应商在其周边建立仓库，由供应商管理自已的库存，并且必须有一定库存满足企业的生产要求；这个在早几年前企业在建设VMI用得较多；比如早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在其周边建仓库；我早几年所在的外资企业在为OA 机器厂配套时，主机厂也有过此要求；但实际上两个企业之间的车程也不过2

个小时；最后供应商抵制才不了了之；这种方式比前一种方式对于主机厂更大的好处是连库存日常管理的费用均省掉了；

这两种方式实际上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其实施上从根本上是与供应管理库存的背道而施；其结果是整个供应链库存成本增加；原因如下：

1、实际上整个供应链上库存本没有减少，只是主机厂将仓存成本向上

转移至供应商；

2、库存管理而导致库存成本增加；因为主机厂在使用后才结算，对于

库存的管理就不严，导致损环、丢失等；更可怕的是主机厂计划变动而导致死库呆滞；

对于实行在主机厂旁涉及供应商仓库的，还涉及人员及库房管理成本增加问题；

3、采购计划准确性降低而产生的成本增加；主机厂采购人员在没有缺

料的担心下，久而久之，采购计划的制定就疏于管理，要货随意性增加，导致供应商送货成本增加；

最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI使用；

那么什么是VOI呢？

VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥有库存，是企业实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售；

其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中；物料所有权所属于供应商，但使用权及控制权在企业；企业可以按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转移；企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算；

这就是上面看到的企业实行的实际上是VOI；其两者对比区别而下：

1、VMI是供应链上补货模式的变革；强调数据共享及供应商自动补货；

而VOI着重在财务结算上的变化，着重在使用时物权转移并进行结算，延迟交货及结算时点；；

2、VMI物权一般为企业所有；当然合约规定也可以为供应商拥有；VOI

物料所有权为供应商，使用时才转移到企业；

目前我们看到的DELL等企业实施的VMI是使用了先进的信息系统，与供应商进行库存及耗用信息共享，供应商根据需要自动补货；同时也在结算上采取了VOI模式，在物料领用时才按耗用数量与供应商进行结算，从而达到零库存目的；也就是VMI与VOI进行了适度融合；

供应商在这种模式下，因为信息共享，只需要按主机厂的生产节拍供应便可，所以也可以减少库存，并且整个供应链上消除了“牛鞭”效应，达到供需双方双赢；

但是在目前中国绝大多数企业还达到实施VMI的条件。因为：

1、供应链合作的基础不存在；实施VMI需要主机厂的仓库及生产计划

共享给供应商，这需要双方有相当的信任及合作，而恰恰在目前供需方处在竞争关系下很难实现的；

2、预测不准或根本就没有；有相当多的企业本身预测做得不好或根本

就没有，导致给到供应商的计划波动很大，而无法实施；

3、信息技术薄弱；大多数的企业还处在信息化的初级阶段，企业内部

信息化还未完全建立，更不用说延伸到企业外部；

当然，VMI作为一种新的供应链技术，正越来越被接受及推广；也正在联想、海尔等中国企业中发挥作用，取得了很高的效益；但也要正确认识VMI，及是否有实施的条件，以免适得其反

VMI案例分析原理及好处

VMI案例分析原理及好处 组长：韦钦副组长：赵泽龙 组员：马晓雪曾宾亚邹瑶任伶徐磊王聚雄

前言 VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理 相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。 VMI是以实际或者预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。

目录 第一章、供应商管理库存实施概述第二章、供应商管理库存前期准备 第一节、实施供应商管理库存的目标分析第二节、供应商管理库存协议的制定 第三节、实施供应商管理库存的资源准备第三章、供应商管理库存案例分析第一节、VMI在美的空调的应用 第二节、VMI在海尔的应用 第四章、VMI的主要好处

第一章、供应商管理库存实施概述 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 供应商管理库存，是供应链管理实践的一种，它是指由供应商按照预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平，代表买方组织对库存进行监督、规划和管理。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。根据传统实践，我们知道，成功的供应链管理取决于对库存成本和服务水平的平衡和把握。而通过实施VMI的供应链战略，则能够在库存成本和服务水平这两个维度上同时取得提高。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存（VMI），特别是在零售行业中，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应，为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存（VMI）的供应链战略来进行企业之间的联盟。 供应商管理库存的实施主要分为以下几个： 供应商管理库存的前期准备阶段主要体现在战略层次上包括采取哪种供应商管理库存形式，选定某一个供应商作为自己实施的合作伙伴，制定相互之间的契约关系以及供应的目标。供应商管理库存的实施阶段是最为重要和复杂的。它主要体现在战术层次上，包括适应供应商管理库存供应商管理库存的组织机构的变革，买方企业和自己的合作伙伴供应商共同组建一个工作团队，设立一些新的职能部门，以及整个供应商管理库存是如何具体运作的。 供应商管理库存的评估，根据双方企业实施供应商管理库存之前制定的目标，确定一些经济指标，对实施前后作一个对比，如果达到预期效果就进入全面实施阶段，如果达不到就返回到供应商管理库存实施阶段，进行改进和完善，直至通过再进入供应商管理库存的全面实施阶段。

VMI 案例

1987年，为保证沃尔玛分店里“帮宝适”婴儿纸尿布的销售，宝洁的CEO戴耶和沃尔玛的老板沃尔顿坐到了一起。这被认为是协同商务流程革命的开始。 起初，宝洁开发并给沃尔玛安装了一套“持续补货系统”，借助于此信息系统，宝洁公司能迅速知晓沃尔玛物流中心内的纸尿裤的销售量、库存量、价格等数据。这样不仅能使宝洁公司及时制定出符合市场需求的生产和研发计划，同时也能对沃尔玛的库存进行单品管理，防止滞销商品库存过多，或畅销商品断货。此项措施很快在客户服务水平的提升和双方库存的下降方面取得了“戏剧性”的效果。 在持续补货的基础上，宝洁和沃尔玛合力启动了CPFR（Collaborative planning, forecasting and replenishment，协同、计划、预测、补货）流程。该流程有9个步骤，从双方共同的商业计划开始，到市场推广、销售预测、订单预测，再到最后对市场活动的评估总结，构成了一个可持续提高的循环。流程实施的结果是沃尔玛分店中的宝洁产品利润增长了48%，存货接近于“零”。而宝洁在沃尔玛的销售收入和利润也增长了50%以上。与此同时，他们合作的协同、计划、预测、补货理念，也演变成供应链管理的新标准。 此后，宝洁和沃尔玛再接再厉，在信息管理系统、物流仓储体系、客户关系管理、供应链预测与合作体系、零售商联系平台以及人员培训等方面都进行了全面、持续、深入而有效的合作。 宝洁与沃尔玛的供应链协同管理创造了制造商与零售商紧密合作的样板，从此，越来越多的商家与厂商开始建立亲密接触。全美最大的仓储零售商好市多量贩店、塔吉特，还有法国的家乐福都在朝这一模式努力。 打造爱心供应链

案例八：中国石化VMI实施模式案例

案例八：中国石化VMI实施模式案例 中国石油化工股份有限公司(以下简称“中国石化”)是一家上中下游一体化、石油石化主营业务突出、拥有比较完备的销售网络、境内外上市的股份制企业。作为中国最大的一体化能源化工公司之一，中国石化主要从事石油与天然气勘探、开采、开发以及石油化工产品的生产分销。在过去的这些年里，中国石化在中国交易市场已经有非常骄人的业绩：它是中国最大的石油产品生产商和分销阁，是汽油、柴油、喷气燃料等的批发商和零售商，是中国主要石化产品(包括石油化学中间产品、合成树脂、人造纤维和化学肥料)最大的生产商和分销商，是中国第二大原油生产商。 中国石化是由中国石油化工集团公司通过“业务、资产、债权债务、机构、A员”等方面的整体重组改制，以独家发起方式于2000年2月25日设立的股份制企业。为了使公司操作流程上得到优化从而更好地盈利，公司一直积极倡导学习一流的操作管理经验，探索整个供应链业务流程的重组和优化。这一点在本案例——中国石化物资装备部在非原料采购中实施供应商管理库存(vendor managed inv- entory，VMI)模式中就能得到很好的例证，这在中国也是实施VMI模式领先性的探索。 中国石化作为探索先锋虽然在VMI模式实施中倾注了大量的心血，然而中国石化实施的VMI模式收效甚微。到目前为止，它在非原料采购中实施的VMI模式是典型的分散式模式，供应商同时为几家中国石化分(子)公司设置和管理库存，提供VMI服务。采用VMI模式的中国石化分(子)公司虽然成本有一些节约，但采用该模式的非原料物资的总采购成本并未得到明显的降低，并没有真正获得实施VMI模式的优势。中国石化正在考虑对运转低效的VMI模式进行改革。 中国石化的采购量非常大，平均每年的采购成本超过1 000亿元，有20 000多家合作供应商。中国石化物资装备部的主要职责是高效率、低成本、低风险地保障中国石化生产运营所需的非原料物资的供应。非原料物资总共有56个大类，有高价值物资(精密仪器、钢材、煤炭等)和低价值物资(如小阀门等)。由此可见，中国石化物资装备部在提高中国石化运营绩效、保持中国石化竞争优势等方面起着非常关键的作用。为了缩小问题涉及的范围，将介绍案例的重点放在中国石化实施VMI模式的一个分公司。此分公司位于江苏省省会南京(见A1)。南京离上海仅有200英里，有着非常优越的地理优势，铁路、公路和水路都非常便捷。 随着中国物流行业的迅猛发展，第三方物流市场的逐渐成熟，中国石化物资装备部已开始考虑改善正在实施的VMI模式。为此，必须深入剖析以下问题：影响中国石化VMI模式实施效果的关键问题何在？为解决这些问题应如何改进VMI 实施模式？同一区域的分(子)公司实施集中式VMI模式是否可行?是否会降低各分(子)公司保障供应的能力和水平？

VMI的应用场景实例分析

VMI的应用场景实例分析 VMI的应用场景可以分为以下几种： 1 应用场景一：酒业企业包装物采购先到货后结算业务的业务场景 酒业企业对应进行代管仓管理的物料主要是包装料品。 供应商送货到各包装车间仓库后，财务并不入账，只是代其保管理，货物的所有权尚未从供应商转移到酒业企业，各包装车间进行生产时，将货物领用出库使用，每月底将使用的各供应商的货物进行汇总，通知供应商根据使用数开具采购发票，最后进行结算，货物所有权从供应商转移到酒业企业。一般使用这种结算业务的供应商与酒业企业相比处于弱势地位。 各包装车间每月在月底出具库存报表时，需知道每种货物：结存（指已结算）、未结账（未结算）、实存（结存数+未结账数），见图： 品名单位规格上月结存本月收入（结算）长（+）短（-） （盘盈或盘亏）生产耗用 （领用）销售支出装瓶损耗本月结存未结账实存 ⅩⅩⅩⅩ500ml -306 52200 +47 51861 80 1000 1080 ⅩⅩⅩⅩ500ml -2116 20000 17869 15 15 ⅩⅩⅩⅩ500ml -456 2000 2000 -456 1620 1164 注：本月收入表示本月结算，长或短表示盘盈或亏 根据以上描述，可以理解为存货在仓库里有两种状态，一种为未结算，一种为已结算，如果存货使用了并需要结算，就将此存货就未结算状态转换为已结算状态。

2 应用场景二：某五金股份有限公司代管，暂估业务 从事各种款式的钳、扳手、木工工具、组套工具、园林工具、餐具刀、各种剪刀及锻压件的生产。 零库存管理存货的采购以及结算流程： 1、采购部根据生产需求通知供应商送货。 2、货物送到后由仓库做代管处理。 3、生产车间根据生产需要进行领用。 4、月末统计生产耗用量，通知供应商对生产耗用量进行开票。 5、财务进行采购结算工作，对于已耗用未开票的存货数量进行暂估处理。对于未耗用的数量作为供应商暂存，财务不做任何处理。 6、物料管理明细到供应商，一个供应商会提供多种物料，必须将每个供应商供货的物料分别记帐(数量、价格、金额、不良品数) 7、按照供应商的供货比例进行料品领用。 8、针对配件销售出库的时候，会涉及到供应商提供的料品出库。 3 应用场景四：宁波某个灯具有限公司： 业务特征： 供应商代管业务说明： a) 供应商仓库的物料并非公司的资产，而是对应送货供应商的资产，只是根据管理要求供应商将物料存放在公司，由公司待为保管。 b) 一个物料由多个供应商供货，一个供应商会提供多种物料，必须将每个供应商供货的物料分别记帐(数量、价格、金额、不良品数)，消耗物料时也分别记入

知识贴：VMI的实践与应用案例

【知识贴：VMI的实践与应用案例】 2014-07-02 物流指闻物流指闻 1、VMI的概念 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。 于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。 2、模式特点 信息共享 零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；

供应商拥有管理库存 供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 ①供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。 ②供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 需求准确预测 供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。 3、实施VMI需要注意的问题 信任问题