炼油厂维修钳工培训讲义
第一章离心泵的基本原理和结构
泵是输送油、水等液体的机械。?炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。这些泵大多数都是离心泵。本章主要介绍离心泵的基本结构、工作原理及日常操作、维修保养。
第一节离心泵的分类、结构及主要零部件
一.离心泵的分类
1.按液体吸入叶轮方式分:
(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,?液体从叶轮的一面进入叶轮。
(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,?液体从两面进入叶轮。
2.按叶轮级数分:
(1) 单级泵:只有一个叶轮。
(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3.按泵体形式分:
(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋
形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的基本构成
1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱
等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名,?液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,?在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
（1）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,?泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
（2）轴:它是传递机械能的重要零件,?原动机的扭矩通过它传给叶轮,轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。
第二节离心泵的工作原理及主要工作参数
一、离心泵的工作原理
1、灌泵:离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,此过程称为灌泵。大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵这一过程。在炼油厂,?离心泵同样需要灌泵,不过多数都十分简单,?因为泵的入口管线内充满着带压力的液体,只要打开进口阀门就完成了灌泵工作。
2、工作原理: 驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样?,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,?一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。
二.离心泵的主要工作参数
1、流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号位Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,当用重量流量G表示时,?其单位为kgf/h,kgf/s等,G与Q之间的关系为:G=Q×γ(γ为输送温度下的液体 ?重度,单位为kgf/m3)。
2、扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为kgf.m/kgf。在工程单位制中,扬程的单位常用m(米)来表示,即用被输送液体的米液柱高度表示。虽然泵扬程单位与高度单位是一样的,但不应把泵的扬程简单 ?地理解成液体能够排送的高度,因为泵的扬程不仅要用来使液体提高位头,而且要用来克服液体在输送中的阻力,?以及用来提高液体
的静压头和速度头。所以,液体所能排送的高度总是小于总扬程H的。扬程与压差的换算关系:ΔP=γ×H,离心泵的出口路都应有压力表,?扬程通过压力来显示。
3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用N来表示。电机转速?N一般在2900转/分左右。
4.汽蚀余量:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,?用符号Δhr表示,单位为米液柱。
5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。?泵的有效功率表示泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获得的有效能量，单位常用为kgf.m/h,kw?等。因为泵的扬程是单位重量液体从泵中获得的有效能量，?所以扬程和重量流量的乘积,就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量。因而,泵的有效功率为:Ne=H.G=γ×Q×H。
由于泵在工作时,泵内存在各种损失,所以不可能将驱动机输入的功率完全转变成液体的有效功率。?轴功率和有效功率之差为泵内损失功率,损失功率的大小用泵的效率来衡量。泵的效率η=Ne/N。
第三节离心泵的汽蚀与吸入特性
一.汽蚀:
1.汽蚀现象
根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力?Pa ?和叶轮入口最低压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,?如图1-3所示,则叶轮入口处压力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某
极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。汽蚀发生时,泵就会产生噪音和振动,并伴有流量,扬程和效率的降低,有时甚至不能运转。所以,离心泵在使用中特别要防止发生汽蚀。
2.汽蚀的基本过程:
当离心泵叶轮入口处的液体压力Pk降低到小于或等于Pt时,液体就汽化;同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出,?形成大量小气泡。?当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时,由于气泡内是汽化压力Pt,而外面的液体压力高于汽化压力,则小气泡在四周液体压力作用下,便会凝结,溃灭。
在叶轮内,当产生的小气泡重新凝结,馈灭后,?好似形成了一个空穴。这时,周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来,?液体质点互相撞击形成局部水力冲击,使局部压力可达数百大气压。汽泡越大,?其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。?如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭,则液体质点象无数小弹头一样,连续打击金属表面,金属表面很快会因疲劳而剥蚀。这种液体的汽化、凝结、?冲出和对金属剥蚀的综合现象就称为"汽蚀"。
3.汽蚀会引起的严重后果:
(1)产生振动和噪音:汽泡溃灭时,液体质点互相冲击,就能够产生各种频率范围的噪音。在汽蚀严重时,可以听到泵内有"劈啪"的爆炸声,同时,机组会产生振动。
(2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,?汽泡大
量产生,会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
（3）对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
4.离心泵的吸入特性:
(1)泵发生汽蚀的基本条件是:叶片入口处的最低液流压力Pk≤该温度下液体的饱和蒸汽压Pt。如图1-3所示,吸入罐液面压力为Pa,泵入口法兰断面处的液体压力为Ps,若(Pa-Hg1-h)>Ps,液体就不断地流进泵的入口(h为吸入管路的水力损失)。液体从泵入口S?处流到叶轮入口O-O断面的过程中,没有能量加入,所以液体的压力还会从Ps降低到Po。可是,经研究发现,O-O断面还不是叶轮内液体压力最低点,?最低压力点是在叶片入口稍后的某一点K处。所以,要避免发生汽蚀,应该使Pk>Pt,?即在泵入口处的液流具有的能头除了要高出液体的汽化压力Pt外,还应当有一定的富余能头,?这个富余能头习惯上称为有效汽蚀余量。液体从泵入口到叶轮内最低压力点K处所降低的能量,?习惯上称为泵的最小汽蚀余量。
(2)有效汽蚀余量:液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后?,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用Δha表示。
(3)泵的必须汽蚀余量:液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用Δhr表示。
(4)Δhr与Δha的区别和联系:
A.Δha的大小与泵装置的操作条件有关(如吸液罐内压力、?吸入管路的几何安装高度、阻力损失、液体性质、温度等),?而与泵本身结
构无关。
B.Δhr的大小取决于泵的结构(如吸入室与叶轮进口的几何形状)以及泵的转速和流量,而与吸入管路系统无关。
C.Δhr的大小在一定程度上表示一台泵本身抗汽蚀的性能,?也是离心泵的一个重要参数。
D.Δha>Δhr,表示液体到叶轮最低压力点K处时,其压力还可高于液体的饱和蒸汽压而不致汽化,所以就不会发生汽蚀。反之,当Δha<Δhr时,液体就汽化,泵就发生汽蚀。这样,离心泵发生汽蚀的判别条件可写成:
Δha>Δhr泵不汽蚀
Δha=Δhr泵开始汽蚀
Δha<Δhr泵严重汽蚀
(5)对于一台泵,为了保证其安全运行而不发生汽蚀,对于泵的必须汽蚀余量还应加一个安全裕量,一般取0.5米液柱。于是,泵的允许汽蚀余量为:[Δhr]=Δhr＋0.5。
(6)的允许几何安装高度表达式为:[Hg1]=(Pa-Pt)/r-h(A～S)-[Δhr]。
(7)提高离心泵抗汽蚀性能的方法有:
A.改进机泵结构,降低Δhr,属机泵设计问题。
B.提高装置内的有效汽蚀余量:
最主要最常用的方法是采用灌注头吸入装置,?即吸液罐液面比泵的轴线位置高,公式Δha=(Pa-Pt)/r-Hg1-h(A～S)中的Hg1?就为负值,Δha就提高。在炼油厂内,绝大多数泵是罐注头式的,只要打开进口
阀,在灌泵的同时给泵加了一个灌注头。
第四节离心泵的变速和叶轮切割
一.泵的变速--比例定律
1.离心泵的变速:
一台离心泵,当它的转速改变时,其额定流量、扬程和轴功率都将按一定比例关系发生改变,使用中靠改变原动机的驱动速度,?可以使泵的性能得到调节，如图1-4所示。目前,?采用变频调速电机来实现离心泵的变速,是一条新的重要的节能途径。
2.比例定律的表达式:
Q1/Q2=n1/n2
H1/H2=(n1/n2)2
N1/N2=(n1/n2)3
式中,Q、H、N表示泵的额定流量、扬程和轴功率
下标1,2分别表示不同的转速
n表示转速
二.离心泵叶轮的切割
1、切割的目的
一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,?为扩大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，如图1-5所示,即减少D2,?使其工作范围由一条线变成一个面，如图1-6所示。
2.切割定律的表达式:
Q'/Q=D2'/D2
H'/H=(D2'/D2)2
N'/N=(D2'/D2)3
式中,Q、H、N表示泵的额定流量、扬程和轴功率
角标'表示叶轮切割后的对应参数
D2表示叶轮的外直径
3.切割的限度:
切割定律表明,减小D2的方法可以在泵转速不变的情况下使泵的性能曲线下降,但是,叶轮的切割不是无止境的,过量切割,?不但会大大影响效率,而且Q、H等的改变量也会同切割定律有较大偏差。所以,叶轮的在大切割量有一个限制,见表1-1:
表1-1 叶轮的最大切割量表(D2的单位:mm)
比转数ns 60 120 200 300 350
(D2-D2')/D2 0.2 0.15 0.11 0.09 0.07
三.离心泵的常见铭牌标记
1.型号表示法:
大部分离心泵的型号按汉语拼音字母编制,通常分首、中、尾三部分。首部是数字,表示泵的主要尺寸规格(一般为泵的吸入口直径,单位有mm或in);中部用汉语拼音字母表示泵的型式或特征,(见表1-2);尾部一般用数字表示该泵的参数(单级m扬程或比转数的1/10,?对多级泵,单级扬程后乘上一个叶轮级数)。?有的泵型号尾部数字后面还带有A、B或C,分别表示其叶轮经过第一、二、三次切割。
表1-2 离心泵型式与拼音字母对照表
字母泵的型式
B、BA单级单吸悬臂式水泵
S、Sh单级双吸式水泵
D、DA多级分段离心水泵
DK 多级中开式水泵
DG、GB 锅炉给水泵
N,NL冷凝水泵Y 单级油泵
DY 单吸多级油泵
YⅡ,YⅢ热油泵
F 腐蚀泵
2.常见铭牌标记内容:
离心泵的常见铭牌内容除型号外,还有流量、扬程、轴功率、效率、必须汽蚀余量、转速、重量、出厂编号、出厂日期等。?举例如下:
离心式油泵
型号65Y-100×2B 流量22m3/h
扬程150 m 必须汽蚀余量2.75m
轴功率 21.4 kw 转速 2950 rpm
效率 42 % 重量280 kg
出厂编号96091 出厂日期89年11月
第五节离心泵的装置特性及其操作
一.单一管路特性
1.离心泵稳定工作的条件:
泵在工作时必须和管路一起组成一个系统。在这个输送系统中,要遵守质量守恒和能量守恒这两个基本定律,即机器所排出的流量等于管路中的流量,单位重量流体所获得的能量等于流体沿管路输送所需要的能量,只有这样,泵才能稳定地工作。
2.离心泵的管路特性:
当离心泵沿一条管路输送一定流量的一液体时,就要求泵提供一定的能量,用于提高流体的位置H,克服管路两端的压力差Δp?和流体沿管路流动时的各种损失h。提高单位重量流体的位置和Hpot,而吸入管路与排出管路中流体的沿程阻力损失和局部阻力损失之和h,与管路中流体流量的平方成正比,写作h=kQ2,k为管路特性系数。h= kQ2 ?表示管路中的流量与克服液体流经管路时的流动损失所需要的能量之间的关系。用曲线表示这一关系,称为管路特性h～?Q,它是一条抛物线,如图1-7所示:
二.泵的装置特性---工作点
1.泵的工作点：
当离心泵在管路中工作时,泵是串联在管路中的,?泵所提供的能量与管路装置上所需要的能量值应相等,泵所排出的流量与管路内输送的流量应相等,这时泵装置处于稳定工作状态。将泵的扬程性能曲线与管路特性画在同一张图上,叫做装置特性,?这两条性能曲线的交点M即为泵的工作点。如图1-8所示:
2.泵的稳定工作点：
M点是泵的稳定工作点，离心泵之所以能在M点稳定工作,是因为工作点M处泵的扬程与管路装置需要的能量相等。假设泵在比M?点流量大的M'点工作,则这时泵提供的扬程H'小于管路装置所需要能量h',说明把工作点M'处对应的液体流量,从吸液罐输送到排液罐所需的能量大于液体从泵中获得的能量,必然导致因流体能量不足而减速,?使流量减小,工作点M'沿泵扬程性能曲线向M点移动。反之,如果泵在流量小于M点的M"点工作,则管路装置所需能量h"小于泵的扬程H",液体从泵中获得的能量除用于将液体从吸液罐输送到排液罐所需的能量外,还有部分剩余。因此,使管路内流体加速流动,流量增大,M"又向M点移动。由此可见,M点是流量平衡和能量平衡的唯一稳定工作点,且此点必然是泵的扬程性能曲线与管路特性的交点。
三.改变管路特性进行工况调节
1.管路节流调节:
在排出管路上安装调节阀:开大或关小调节阀时,?改变了管路中的阻力,即改变了管路特性系数k,使管路特性的斜率变动。如图1-?9所示:
开大调节阀时,管路阻力减小,管路特性变得平坦,反之变陡。在泵扬程性能曲线不变的情况下,工作点便发生了变化,?从而达到调节流量的目的。但关小调节阀,部分能量消耗在阻力上,?会使泵的效率降低。
2.旁路调节
旁路调节就是在泵出口处设置旁路,使部分流量回到泵入口或放
空,可以达到调节流量的目的。但这种调节也不很经济,?离心泵中采用不多。
三.改变性能曲线进行工况调节
1.改变工作转速:
根据是:比例定律：
优点:比较经济,无附加能量损失。
缺点:要能变速的驱动机,所以目前在炼厂还少见。
2.切割工作叶轮外径:
据是:切割定律：
优点:方法简便易行,比较经济,无附加能量损失。
缺点:叶轮切割后不能恢复原有特性,且只能作有限切割。
适用于较长期的减小流量调节。
3.串联工作：
两泵串联后的总扬程等于两泵在同一流量时的扬程之和。?实际使用中多用多级泵代替串联泵使用。
4.并联工作：
两泵并联后的总流量等于两泵在同一扬程下的流量相加。
5.入口节流调节：
原理同出口节流调节一样。为防止发生汽蚀,对非灌注头的离心泵装置很少使用。炼厂机泵绝大多数有灌注头,可以使用,?但绝不允许关得太小。在通风机、鼓风机等离心式压缩机中最常用。
第六节常用轴封办法
一.机械密封
1.机械密封的基本结构:
机械密封主要由以下四部分组成:(1)主要密封件:包括动环(与轴一起旋转的密封环),静环(固定不动的密封环,一般在密封压盖内)。(2)辅助密封件:密封圈、密封垫(常见的有O型、V?型等)。(3)压紧件:弹簧、推环等。(4)传动件:弹簧座、键或紧定螺钉等。
2.工作原理：
有A,B,C,D四个可能泄漏的点:
B点:静环与压盖之间的静密封,用弹性O型、V型密封圈密封。
C点:动环与轴(或轴套)之间有径向间隙,采用具有弹性的O型、V 型密封圈(带撑环)密封,也属静密封。
D点:填料箱与压盖之间的静密封,一般用铝垫、石棉垫等密封。
A点:动环与静环的接触面之间。?它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压紧于静环上,动环随轴旋转，通过动环、静环两个端面贴合成一对摩擦副而达到密封。它代表了机械密封的特点,也称端面密封。
动静两环接触面总会渗漏一点液体,但恰好造成接触面上有一层液体膜。这层液体膜在两环相对旋转下会形成油楔式压力,有助于阻止液体泄漏,也有助于润滑两环之间的端面以减轻磨损,?延长密封使用寿命,提高经济效益。
为了保证两环安全贴合和均匀压紧,两环端面必须平直光滑,弹簧有一定压紧力。
3.机械密封的分类
(1)内装式与外装式:
区分于弹簧置于工作介质之内外。
(2)平衡型与非平衡型:
区分于动环左右两侧介质作用力是否自动抵消。
A.当D1>=D0时,介质压力的作用力一点也没有被平衡,?称非平衡型。
B.当D1 C.当D2=D0时,介质压力全部平衡,称完全平衡型。 4·型号表示方法示例: 104WMq5-45 轴(或轴套)外径mm,数字 密封圈的材料和形状,数字 静环的材料和结构,拼音字母 动环的材料和结构,拼音字母 密封型式,数字 属内装单端面单弹簧非平衡型传动套传动的泵用密封,?动环为钨钴硬质合金,静环为浸渍芬醛石墨,密封圈为聚四氟乙烯V形圈?,轴(或轴套)外径45毫米。 5.机械密封的优缺点： (1)优点:可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,运转周期长,泄漏量小,可用于高温高压、低温低压各类机泵。 (2)缺点:价格昂贵,安装拆卸麻烦,技术要求高。 6.机械密封的冷却、润滑与防抽空破坏: (1)冷却:一般引冷却水冷却静环和密封腔介质,?冷却水应用软水以防水垢产生。 (2)润滑:密封端面正常工作时为半液体摩擦状态,只有这样,才能既使润滑良好,又尽量减小泄漏。 (3)抽空:在离心泵突然抽空时,泵腔内瞬时呈负压状态,泵外大气压力高于泵内压力,形成压差。若弹簧顶不住这个压差,则动、?静环会一起向泵腔作轴向位移。若此时静环防转槽脱离防转销,并在动环带动下旋转一个角度,即使抽空停止,?防转销与防转槽也很难恢复到原来的位置,于是防转销顶住静环,使静环倾斜,破坏了密封。为防止因抽空破坏密封,防转销不宜过短,?非平衡型密封的动环滑动槽不宜直通,平衡型机械密封安装时,动环离轴套台阶的距离不能过大,同时,操作中也应尽量防止抽空。 7.机械密封的优缺点： (1)优点:可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,运转周期长,泄漏量小,可用于高温高压、低温低压各类机泵。 (2)缺点:价格昂贵,安装拆卸麻烦,技术要求高。 二.盘根密封 1.盘根密封： 普通盘根密封,一般常用于低温、低压的水泵和油泵上。新装置上由于管线内有铁锈、焊渣等固体颗粒,也常用盘根密封,?等运行一 段时间后才改装机械密封。 2.盘根密封的优缺点： 优点:安装、检修简单,价格低。 缺点:不可靠,磨擦阻力大,磨损快,功率消耗大,易泄漏。 3.盘根密封的安装： (1)按泵轴(轴套)外径大小分段。 (2)切口要错开45度～180度。 (3)每段盘根环口应用45°斜切口配合。 (4)压盖螺母压紧要均匀,不能压偏、压斜,不能压得太紧,试车后要观察一段时间看是否冒烟或泄漏量过大。 第七节轴向力的平衡 一.轴向力的产生原因 1.叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低,?轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。 2.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。 二.轴向力的平衡 1.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。 2.开平衡孔或装平衡管: A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔,如图1-15所示: B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失,?可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。如图1-16所示: C:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,?筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力,?从而使叶轮背面压力显著降低。 3.多级离心泵轴向力的平衡: (1)同单级离心泵方法相同 (2)对称布置叶轮 (3)采用平衡鼓,部分平衡轴向力 (4)采用自动平衡盘,全部自动平衡轴向力。 P:叶轮背面压力 P0:入口压力 P':平衡盘内压力 Δp1=p-p' Δp2=p'-p0 Δp=Δp1+Δp2 A.在平衡盘上,由于压差Δp2,就有一个向后的力,与A相反,?称平衡力F。 B.工作原理: 假设A>F,转子向前移==>b0减小==>流量q减小==>Δp1减小 而Δp1+Δp2=Δp是常量 所以,Δp2增大==>平衡力F增大。转子不断前移，F就不断增加,到某一位置时,F>A,使转子后移,转子反复前后移动,形成动态平衡?,轴向力被全部自动平衡。 第二章离心泵的安装、维护及检修 第一节离心泵的安装和维护 一.离心泵的安装 1.安装前的准备: (1)检查泵和电机有否损坏; (2)准备工具和起重机械; (3)检查机器的基础。 2.安装与校正: (1)整套泵运到现场,可不必卸下泵和电机; (2)清除底座上的杂物、油污,在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓,把底座放在基础上,地脚螺栓穿入底座螺栓孔,地脚螺栓螺母上满扣; (3)在地脚螺栓附近垫楔形垫铁,将底座垫高20～40毫米,准备找平后填充水泥浆之用; (4)用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充地脚螺栓孔; (5)待水泥干固后,再调整水平度,拧紧地脚螺栓螺母,用水泥填充满底座下空隙; (6)调整泵轴水平,找正泵和电机联轴器同心度; (7)然后进行进出口管线的配置。 3.安装说明: (1)泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定;仅量减少管路上的弯头,以便减少水力损失; (2)泵的管路和阀门应有自己的支架,不允许管路和阀门的重量加到泵上,以免泵损坏或振动; (3)联接不同直径的管路时,尽量采用1:6以上锥度的锥形管?,长距离输送时应取较大管径; (4)吸入管应尽量短,并绝对注意吸入管漏气,?排出管如装止回阀,其安装顺序是:泵出口--闸阀--止回阀--排出管。 二.离心泵的试车及验收 离心泵严禁空负荷试车 1.试车前必须检查下列各项: (1)安装和检修质量是否符合要求,检修记录是否齐全、准确。 (2)单试电机合格,确认转向正确。 (3)试车前应用输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,?此时泵出口的闸阀应关闭。 (4)热油泵启动前一定要均匀预热,预热速度不超过每小时50度,每半小时盘车180°。 (5)按要求加好机油,1/3～1/2油位。 (6)润滑油、封油、冷却水系统要不堵、不漏。 (7)轴封泄漏符合要求。 (8)盘车无轻重不均的感觉,填料压盖不歪斜。 钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 （一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。 答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。 答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸 气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。 答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将 轴承先压入轴颈上。 答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率， 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消 除轴承中的游隙。 答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。 答案：（√） 11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。 答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。 答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。 答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。 员工素质技能提升培训资料 策划：栾长平 主编：徐正来 主讲：吴邦荣 扬州市海信纺织机械制造有限公司 二零一四年六月 目录 第一部分装配工艺通则 1、一般要求： （1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。（2）组装 1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。 （3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 （4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。 （5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。 （6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。 （7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。 （8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 2、部装和总装要求： （1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。 （2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值： 啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米 啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。 （4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。 （6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。 （7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。 （8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。 （9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。 （10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。 （11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db （A）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。（12）机床总装应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。 涂装车间维修钳工 试卷 （ 一、判断题（） 1、精度为0.02mm的游标卡尺，游标每一格的值（即副尺）为0.98mm。（）√ 2、螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（）√ 3、轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（）X 4、液体在不等横截面的管中流动，液体流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。（）X 5、滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后不能停止运动。（）√ 6、在使用条件相同的条件下，代号相同的滚动轴承寿命是相同的。（）√ 7、代号为6107、6207、6307的滚动轴承的外径都是相同的。（）X 8、在速度较高，轴向载荷不大时宜用深沟球轴承。（）X 9、键连接可分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。（）√ 10、摩擦型带传动的主要缺点是带与带轮之间有滑动，不能保证准确的传动比。（）√ 11、滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制（）X 12、长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（）√ 13、角接触球轴承在装配和使用中，可通过在内、外隔套的轴向加预紧力的的方法来消除径向及轴向游隙。以保证轴的径向跳动及端面跳动的精度要求。（）√ 14、模数m反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。（）√ 15、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（）X 16、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（）√ 17、造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。（）√ 18、安装V型三角皮带带时，应该先将V型皮带套在大带轮槽中，然后再套在小带轮上。（×） 19、在螺纹联接中，为了增加联接处的自锁性能，需要拧紧螺母。( ×) 20、钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。（×） 21、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制. （×） 22、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√） 23、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行 (×) 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。 钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿 10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。 维修钳工初级考试题 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 初级维修钳工考试题题库 一、填空题 1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。? 2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。 3、千分尺螺旋部分的螺距为（?）㎜。 4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50?）格与主尺上（49?）格对齐。 5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。 6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。 7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向） 8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。 9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。 10、高速钢是（合金）钢。 11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高） 12、划线后尺寸公差要求达到（?）㎜ 13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。 14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（?）㎜。 15、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。 16、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。 17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。 18、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。 19、锉削精度可达（）㎜。 20、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。 21、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。 22、游标卡尺按其读数值可分为?、(??)、?。 23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（?)mm 。 24、形位公差分为(形状）公差和位置公差。 25、配合代号中，分子代号为H的均为（基孔制），分母代号为h的均为（基轴制）。 26、在机械制图图样中的标注30±、φ30h7中的基本尺寸为(30?)。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±的最大极限尺寸为（?），最小极限尺寸为（）。 27、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为（上偏差）。 机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培 维修钳工考试试卷(A) 注意事项：1。答卷前密封线内的项目填写清楚。 2．填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不允许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 一、是非题（是画√，非画×，每题1分共30分）： 1.大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（√） 2.机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。（√） 3.千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（√） 4.自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。（×） 5.套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。（√） 6.使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。（√） 7.零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（√） 8.部件装配是从基准零件开始的。（√） 9.调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。（×） 10.封闭环公差等于各组成环公差之和。（√） 11.螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。（×） 12.用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√）13.平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×） 14.带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。（×） 15.V型带的型号中有G型一种。（×） 16.加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。（√） 17.对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。（×） 18.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（√） 19.主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（√）20.钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。（×） 21.配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。（×） 22.用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。（√） 23.当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。（×） 24.滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。（√） 25.部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。（√） 26.设备产生异常声音的根源是振动。（√） 27.修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（√） 28.液压控制系统和液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（√） 29.溢流阀只起安全保护作用。（×） 30.齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。（√） 二、选择题（将正确答案序号填入空格内，第题2分共30分）：1．安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A ）倍。 A. 0.0025-0.0005 B. 0.025-0.005 C. 0.25-0.5 2．用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙( B )间隙的四倍。 A. 最大 B. 最小 C. 中等 3．在液压传动中，用（B ）来改变活塞的运动速度。 A. 换向阀 B. 节流阀 C. 安全阀 4．标准麻花钻的顶角2φ为（B ）。 钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。 中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培 训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使 培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。 维修钳工试题 一、单选题 (30) 1 国家标准规定 , 工作企业噪声不应超过 ( ) A,50dB B,85dB C,100dB D,120dB 2,焊接场地应保持必要的通道 ,且车辆通道宽度不小于 ( ) A,1m B,2m C,3m D,5m 3,焊接场地应保持必要的通道 ,且人行通道宽度不小于 ( ) A,1m B1.5m C,3m D5m 4,焊工应有足够的作业面积 ,一般不应小于 ( ) A,2m2 B,4m 2 C,6m 2 D,8m 2 5, 工作场地要有良好的自然采光或局部照明 ,以保证工作面照明度达 ( ) A,30---50Lx B,50---100Lx C,100---150Lx D,150---200Lx 6,焊割场地周围 ( ) 范围内,各类可燃易爆物品应清理干净 . A,3m B,5m C,10m D,15m 7,焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于 () 个. A,1 B,2 C,3 D,4 8, 碳素钢, 奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为(). A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 9, 碳素钢, 奥氏体钢单面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为( ). A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 10, 弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上如有长度大于()mm的横向裂纹或缺陷，或出现长度大于mm勺纵向裂纹或缺陷，则评为不合格. A,1 B,1.5 C,2 D,3 11, 焊接接头冲击试样的缺口不能开在()位置. A,焊缝B,熔合线C,热影响区D,母材 12, 白铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中. A,片状石墨B,团絮状石墨C,球状石墨D,Fe3C 13, 灰铸铁焊接时存在的主要问题是：焊接接头容易(). A,产生白铸铁组织的裂纹B,耐腐蚀性降低C,未熔合,易变形D,热 影响区 14, 下列牌号中()是纯铝. A,L1 B,LF6 C, LD2 D,LY3 15, 铝合金焊接时焊缝容易产生(). A,热裂纹B,冷裂纹C,再热裂纹D,层状撕裂 16, 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是 (). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 17钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是(). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 18造成磨床工作台低速爬行的原因可能是()。 培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。 培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？ 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。 一、判断题：（每题1分共30分） 1.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。（） 2.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。（） 3.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。（） 4.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。（） 5.高速旋转机械在试转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。（） 6.高速转子的主轴在运行中发生磨擦，会使转子发现弯曲变形。（） 7.传动比为1：1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。（） 8.向心滚动轴承只能承受径向载荷。（） 9.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。（） 10.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差，测量方法的误差，环境条件引起的误差。（） 11.精密机床的液压系统中常用叶片泵。其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。（） 12.剖视图有两种，它们分别是全剖视图和半剖视图。（） 13.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆轴上均匀刻有50格，因此微分筒每转一格时，测量螺杆就移进0.1mm。（） 14.万能角度尺可以测量0~360°的任何角度。（） 15.润滑油的牌号用数字表示，数值越大粘度越高。（） 16.过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（） 17.螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（） 18.普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（） 19.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（） 20.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（） 21.测量误差的种类是可以在一定的条件下相互转化。（） 22.管接头主要有焊接式，卡套式，薄壁扩口式和软管接头等。（） 23.有一尺寸为φ20+0.033 mm的孔与尺寸为φ20+0.033 mm的轴配合，其最大的间隙是0.066mm。（） 24.在液压传动中，用节流阀来改变活塞的运转速度。（） 25.测量直径φ50±0.02mm的工件，可选用精度为0.02mm的游标卡尺。（） 26.在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（） 27.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（） 28.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径。（） 29.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即径向预紧和轴向预紧。（） 30.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。（） 二选择题：（每题2分共30分） 1 同时受径向力和轴向力的轴承是（） A 向心轴承 B 推力轴承C向心推力轴承 2 当向心轴承内圈与轴径配合较紧时，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先（）。 A 将轴承压入壳体中 B 将轴承装在轴上 C 将轴承同时压入或装上 3 所谓曲柄指的是两连接件杆中能作整圈（）的构件。 A转动B摆动C往复运动 4 齿轮泵泵体的磨损一般发生在（）。 A 压油腔B吸油腔C连心线两端 5检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（）造成的。 A 水或冷却液 B 空气 C 机械杂质 6按中位时各油口全封闭的要求选择，（）是具有适当滑阀机能的三位滑阀。 A P型 B H型 C O型 7 静压轴承的油膜压力的建立是依靠（）来保证的。 A 转动速度 B 供油压力 C 负荷大小 2015年检修工培训教案（刘佳） 第一部分钳工培训（刘佳） 教学目标 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 三、素质培养点 1.培养职工养成安全文明生产的习惯。 2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3.培养职工质量第一的观念。 重点、学习难点及化解办法 一、重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。 三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。 四、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。 4.教具：电脑、投影仪等。 第一章钳工基本知识 一、钳工概述 （一）钳工的概念及特点 1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在 机修钳工培训计划 培训工种机修钳工 技术等级初级 培训对象在职职工 一、培训目标 1、理论知识 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二、培训时间 总课时：360课时 理论授课：144课时 技能操作：216课时 机动课时：16课时 三、课程设置与教学要求 （一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识 （二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试 2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修 四、教学计划表 总课时数：360课时 专业知识：48课时 相关知识：88课时 技能操作：208课时 机动课时：16课时 机修钳工培训大纲 一、说明 1、课程的性质与任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。 二、课程内容及课时分配 维修钳工初级考试题 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020. 初级维修钳工考试题题库 一、填空题 1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。 2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。 3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5）㎜。 4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50）格与主尺上（49）格对齐。 5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。 6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。 7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向） 8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。 9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。 10、高速钢是（合金）钢。 11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高） 12、划线后尺寸公差要求达到（0.4）㎜ 13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。 14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）㎜。 15、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。 16、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。 17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。 18、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。 19、锉削精度可达（0.1）㎜。 20、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。 21、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。 22、游标卡尺按其读数值可分为0.1mm、(0.02mm)、0.05mm。 23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（0.01)mm 。 维修钳工考试试题 分厂：姓名： 一、填空题: 每空1分（满分20分） 1、液压传动能在较大范围内较方便地实现（）。 2、溢流阀属于（）。 3、齿轮泵存在径向力不平衡，减小它的措施为（）。 4、滑阀式换向阀的外圆柱面常开若干个环形槽，其作用是（）和（）。 5、先导式溢流阀由（先导阀）和（主阀）两部分组成 6、过滤器可安装在液压系统的（吸油）管路上、（压力油）管路上和（回油）管路上等。 7、、双作用叶片泵通常作（）量泵使用，单作用叶片泵通常作（） 量泵使用。 8、轴向柱塞泵改变（）的倾角可改变（）和（） 9、液压传动系统由（）、（）、（）、（）和（）五部分组成。 二、选择题：（每空1分，满分10分） 1、将发动机输入的机械能转换为液体的压力能的液压元件是（）。 A、液压泵 B、液压马达 C、液压缸 D、控制阀 2、顺序阀是（）控制阀。 A、流量 B、压力 C、方向 3、当温度升高时，油液的粘度（）。 A、下降 B、增加 C、没有变化 4、单作用式叶片泵的转子每转一转，吸油、压油各（）次。 A、1 B、2 C、3 D、4 5、变量轴向柱塞泵排量的改变是通过调整斜盘（）的大小来实现的。 A、角度 B、方向 C、A 和B都不是 6、流量控制阀是靠改变( C )来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度. A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小 7、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为( B) A、固体 B、刚体 C、钢件 8、在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为( B) A、自由体 B、非自由体 9、能使物体运动或产生运动趋势的力,称( B ) 钳工基础知识(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意： 1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1钳工培训基础知识题库
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