设备单体试运转记录(通用表)

设备单机试运转记录（通用表）

机械设备单体无负荷试运转记录表

C140颚式破碎机单体无负荷试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称碎矿设备安装分项工程名称颚式破碎机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、无负荷试运转不得少于4小时，但必须在轴承温度 稳定1h后方能结束试运转。 2、皮带不得啃边、打滑； 3、各紧固件、连接件不得有松动现象。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 机座左轴承温度（℃） 机座右轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日

振动棒条给料机单体无负荷试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称给放矿设备安装分项工程名称振动棒条给料机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、无负荷试运转不得少于2小时。 2、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全 可靠。 3、振幅符合设计文件的规定。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 驱动轴轴承温度（℃） 激振器轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日

电气设备单体调试项目

电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验（3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试

工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验(6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量 （7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单

自动化仪表单体调试方案设计

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***项目 自动化仪表单体调试方案
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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排烟风机单机试运转及调试记录

排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司

分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)

机械设备联合试运转记录

C140颚式破碎机联合重载试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称碎矿设备安装分项工程名称颚式破碎机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、破碎机空载运转2小时后给料。 2、皮带不得啃边、打滑； 3、各紧固件、连接件不得有松动现象。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 机座左轴承温度（℃） 机座右轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日

振动棒条给料机联合重载试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称给放矿设备安装分项工程名称振动棒条给料机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全 可靠。 2、振幅符合设计文件的规定。 3、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 4、 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 驱动轴轴承温度（℃） 激振器轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日

机电设备安装调试方案

调试方案 调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作 施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设 备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习 熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变 动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随 后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人 员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有 参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试 工作。 2、无负荷单体设备调试 设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺 陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设 备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无 负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷 对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行 单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达

不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认 问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试 对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调 试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安 全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单 体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关 逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并 且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调 对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行 全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件， 按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试 负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设 备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统 联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要 求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障 及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方 可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须 按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状 态。

设备单机试运转记录

换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=120t/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=27米正常 5 密封玩好正常 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=5t/h 正常 2 系统工作 压力 0.2Mpa 正常 3 4 5 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 电流 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程通风工程 设备所在系统通风系统试运转时间 设备名称通风机规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

电气设备单体调试项目

电气设备单体调试项目Last revision on 21 December 2020

电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验 （3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试

工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验 (6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。 330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量（7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单体调试定额项目

设备单机试运转记录

设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程采暖工程设备所在系统热水系统试运转时间 设备名称离心泵规格型号TQR80-160 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量Q=50m3/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=32米正常 5 密封完好正常 试运转结论： 该设备进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日

设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称空调主机规格型号GMV-400W/A 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 额定制冷 /制热量 68/77KW 正常 2 额定耗电 量 22.7kw 正常 3 运转音67Db(A) 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日 设备单机调试运转记录

工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称风机盘管规格型号FP-136WAH 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 排管数3排管正常 2 高静压 50pa 正常 3 额定制热 量 4900w 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号 SLSD150--250(1) 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 流量正常 1 Q=120t/h 系统工作正常 2 0.3Mpa 压力 轴承温度 60? 正常 3 扬程 H=27米正常 4 密封玩好正常 5 试运转结论: 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位(签字) 建设单位(签字) 施工单位(签字) 项目负责人: 现场工程师: 项目经理质检员专业工长 年月日年月日年月日 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号 PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录

流量正常 1 Q=5t/h 系统工作正常 2 0.2Mpa 压力 3 4 5 试运转结论: 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位(签字) 建设单位(签字) 施工单位(签字) 项目负责人: 现场工程师: 项目经理质检员专业工长 年月日年月日年月日 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 电流 1 系统工作2 压力 轴承温度 3 扬程 4 密封 5 试运转结论:

鲁TK-044通风空调设备单机试运转及调试记录

通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-044- 山东省建设工程质量监督总站监制

说明 1．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。 2．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。 3．设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目)： (1)通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 (2)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 (3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 (4)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。 4．设备单机试运转及调试应符合下列规定(一般项目)： (1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。 (2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。 (3)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 5．试运转调试结论：填写是否达到设计和规范要求。