R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产

水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总

水洗厂常见几种水洗方法及所用材料大汇总 常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而 提高穿着的舒适性。 （1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间 等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。 因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。 （2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织 厂烘干鹅绒的转筒烘干机。 （3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。

梭织面料计算克重和纱织用量方法

梭织面料计算克重和纱织用量方法 要计算首先要弄清两个公式： 1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D 2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。 知道这两点，理解公式就很容易了。 举例：40S*40S/133*72 63"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。 计算公式： 每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。 每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克 然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝元 然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*＝元 该面料的总价则为：+＝，其中有的地方就可以四舍五入了。 梭织弹力布克重及价格的计算方法 大家先看一下，纬弹布的原理与此相同。 一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。一般坯布上机门幅与成品门幅比例在：~：1，具体要看织物是平纹、斜纹还是缎纹。也有厂家为了偷工减料故意将上机门幅减少的。 举例说明：40S*40S+40D/133*72 48"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。 每米经纱用量：133（成品经密）×50（成品门幅）×（5315÷40）÷9000×＝108克 每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*＝84克 72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D

纺纱工艺流程

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。

2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 （2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻

《纺纱原理》学习方法

《纺纱原理》学习方法 为了适应新形势下纺织产业的发展和教育部“十二五”期间重点实施的“卓越工程师”培养计划的需求，纺织工程专业的培养模式和教学方法进行了较大的改革。《纺纱原理》作为纺织工程专业的一门重要专业课，其教学内容和学习模式也在不断完善。纺织设备和技术的不断革新, 综合了工艺、设备、机械、电子、计算机、自动控制、热学、高分子材料等学科内容，这对纺织工程专业的学生有更高的要求。本课程的学习，能够有效为今后的学习和创新打下坚实的基础，注重学生在学习过程中能够理论联系实际，将书本中的知识贯穿在纺纱工艺中。本课程涉及的基本概念多，理论知识广，并且设有相关的实验课程，注重各部分内容渗透交叉的特征，建议： 1、按照生产工序流程的顺序进行学习活动 《纺纱原理》是一门专业性强且各部分内容涉及生产工艺流程顺序的课程，为了能够更深刻的了解纺纱的实际生产工序，建议参照课程教材顺序进行学习，环环相扣，逐步加深是非常必要的。 2、勤于思考、积极参与课堂讨论 学生在学习过程中应充分发挥自己的主动积极性，针对上课所讲的难点重点进行思考。能够在每一个环节中，发现问题，提出问题并解决问题。主动多问“为什么”，“如果…”。同学之间可以相互讨论，课堂上也可以积极和任课教室进行讨论。在每一个学习阶段要做出总结和归纳，有助于更深刻的理解《纺纱原理》各知识要点。课堂上能够积极参与讨论，勇于表达自己的观点实际上是自己努力思考并使自己思想条理化的过程，同时倾听其他同学的观点也可扩大思路，使所学的知识掌握得更牢固更深入，这对于学好课程及能力培养都有极大的帮助。 3、课前课后良好准备，加深对基本知识的理解 《纺纱原理》的基本知识，较抽象，不易理解，这就需要同学在课前课后做好准备工作。再课前应该对新知识点进行预习，找到自己不理解的地方，在课堂上可以直接与任课老师讨论自己未理解清楚的知识点，提高上课的听课效率。课

手帕的使用方法及礼仪

手帕的使用方法及礼仪 下面给大家介绍一下手帕的使用方法及礼仪,希望能够帮助到大家哦! 手帕的使用方法及礼仪 手帕,也叫手巾、手绢,有着悠久的历史。在我国,手帕最早出现在先秦时代,当时人们称为“巾”。在汉乐府诗歌《孔雀东南飞》中就有“阿女默无声,手巾掩口啼”之句,可见当时的手巾显然是擦拭眼泪用的。“手帕”一名称正式出现是在唐朝。唐初宫廷诗人(也有说词人)王建在《宫词》中就有“缏得红罗手帕子,中心细画一双蝉”之诗句。宋代继续沿用“手帕”这一称谓,有“以帕拭泪”之说。 随着时代的推移,手帕不仅仅用来擦拭眼泪,而且还具有表达情谊的作用。到明代中叶以后,有的女子二三十人相约结拜,民间称为“手帕姐妹”。在孔尚任《桃花扇》的第五场《访翠》中有这样的台词:“相公有所不知,这院中名妓,结为手帕姐妹,就像香火兄弟一样。” 日本人习惯带手帕在身上,天气热时用来擦汗、洗完手时用来擦手、女性吃饭时会把手帕铺在自己的膝盖上用来防止食物掉落弄脏衣物;情侣约会坐在公园凉椅上时会拿来当铺巾使用,若遇到异性哭泣时还可以借给对方擦眼泪等等。 在西方公元前3世纪,当时炎热的气候和社交礼仪使手帕首先出现在古罗马高官显贵的生活中。那时,手帕的主要作用是擦拭汗水。而擦鼻子必须私下进行,否则会被人看成缺乏教养而大遭讥讽。古希腊时期的手帕是用亚麻布做成的,出门时塞在腰带里。到17世纪时,法国的手帕异常精致,那时的宫廷显官、名门望族乃至闺阁名媛,使用的均是以金箔薄片镶边的手帕。18世纪,西方国家妇女化妆已成习俗,五彩缤纷的手帕也随之出现。 手帕——擦汗,擦泪,遮羞必备。 经久耐用绿色环保无污染之物。而且也可以循环使用。绢装饰自己的帽子;太太、小姐不带洒上香水的手绢,也绝不会去社交场所。手绢的风行,必然导致价格的扶摇直上,面对昂贵的手绢,越来越多的人望而生畏,无力购买。在这个时候,手绢同鼻子还是互不相干的。手帕,用全部棉单纱织制成的方形细薄织物,具有柔软滑爽吸湿的特点,洗涤后无明显变形。有印花手帕和色织手帕两类。印花手帕用本色棉纱织成坯布后,经漂练印花、裁剪、缝烫而成。图案有几何图形、条格花卉动物、山水风景、人物等。色织手帕是将染色纱织成坯料,经漂练、整理、裁剪、缝烫而成。大多以平纹组织为基础,结合缎纹和提花组织,织成缎条(格)、提花、浮纹仿绣、纱罗等品种。依使用对象不同分为男帕、女帕和童帕,其规格和花色各有不同。还有将手工绘画、机绣、印绣结合剪花等应用于手帕,提高其工艺美术感。 随着时代的发展,手帕已逐渐被纸巾、卫生纸所取代,现在随身携带手帕的人也越来越少了。不过,在西餐酒宴、戏曲表演、刺绣等方面,手帕的作用是其他物品所无法取代的。 上文为大家介绍的手帕的使用方法及礼仪,你了解了吗?

手帕的正确使用方法是什么

手帕的正确使用方法是什么 1、手帕可以做装饰，可以系在脖子里搭配衣服。让您更加出彩。 2、手帕可以作为各种礼品,如：生日、圣诞、情人节、中秋节等 3、手帕可以拭脸，优雅举动，避免纸屑的烦恼，且对皮肤无任何伤害。 4、可以避免您的衣服不小心沾到污点，更是优雅的就餐礼仪。 5、可以在随身携带的包包里面放上一块手帕，以备不时之需，彰显品位与优雅。 手帕——擦汗，擦泪，遮羞必备。经久耐用绿色环保无污染之物。而且也可以循环使用。 绢装饰自己的帽子;太太、小姐不带洒上香水的手绢，也绝不会去社交场所。手绢的风行，必然导致价格的扶摇直上，面对昂贵的手绢，越来越多的人望而生畏，无力购买。在这个时候，手绢同鼻子还是互不相干的。 手帕，用全部棉单纱织制成的方形细薄织物，具有柔软滑爽吸湿的特点，洗涤后无明显变形。有印花手帕和色织手帕两类。印花手帕用本色棉纱织成坯布后,经漂练印花、裁剪、缝烫而成。图案有几何图形、条格花卉动物、山水风景、人物等。色织手帕是将染色纱织成坯料，经漂练、整理、裁剪、缝烫而成。大多以平纹组织为基础，结合缎纹和提花组织，织成缎条格、提花、浮纹仿绣、纱罗等品种。依使用对象不同分为男帕、女帕和童帕，其规格和花色各有不同。还有将手工绘画、机绣、印绣结合剪花等应用于手帕，提高其工艺美术感。 我国先秦时已有“巾”，至东汉，“巾”的一种演变为手帕。1959年在新疆挖掘的东汉古墓中发现了蓝白印花手帕。汉乐府长篇叙事诗《孔雀东南飞》中有“阿女默无声，手巾掩口啼”之句，此处的“手巾”其实就是擦眼泪的手帕。 在欧洲，手绢最早出现在中世纪。最初，人们把手绢看做是荣誉的象征，倍加推崇，就连国家法令也不止一次地重申：严禁下层社会把手绢作为礼物相互赠送。此时，正值英国女王伊丽莎白当政。伊丽莎白是一位摩登女子，对手绢更是喜欢倍至，这样，手绢也就随之风靡全国。 现代网络释意 最时尚的环保 据报道中国每年消耗纸制品440万吨，一吨纸制品需要消耗17棵10年生大树，也就是说中国每年在生活用纸上就要消耗7480万棵10年大树，这是一组异常可怕的数据，因此使用手帕也就成为最时尚的话题。

(完整版)纺织工艺计算

工艺计算方法 经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率） 纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅 织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率 各类喷水产品的用坯率（经缩） 纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5% 锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5% 涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7% 涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右 FDY 7-8个DTY 8-10个 各类喷水产品的用坯率（纬缩） 纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。 纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右 纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145） 超粗损耗越小 锦纶15-18 涤纶11-13 弹力锦纶15-20 低弹涤纶10-14 涤棉、涤粘纱8-10 涤棉加捻丝10-12 日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率 上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100% 千米丝重=片经丝数*D数/9000 折光系数：涤纶90% 锦纶88% 坯布克重计算方法：

坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm 以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。 一、原料用量计算 定义：织一米坯布需经纬原料多少克？ 1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1 纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1 或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1 注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量 解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m 纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m 即理论米克=64.77+35.56=100 g/m 例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m 纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m 2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅 纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅 注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S 例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量 解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m 纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m 例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例 解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算 经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2 经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06 纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1

牛仔服装的洗涤方法(很适用).

常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 （1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。 （2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。 （3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH） 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水

纺纱技术入门基础知识

纺纱技术基础知识 （一）环锭纺 环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 （二）气流纺 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线气流纺的特征：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格

服装水洗方法术语及细节

服装水洗方法大全 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗/ 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 1）砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。 （2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。 （3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后

洗水方法大全

洗水方法大全 在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧： 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的…… 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理： 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢…… 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计…… 3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎…… 4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… 5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落…… 6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果…… 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方…… 常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普

纺纱工艺介绍

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/a4808768.html,） 纺纱工艺介绍 随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言，可以分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点，而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品，它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。 1、紧密纺 紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。目前紧密纺聚集纤维有两种方式： 一是通过气流聚集纤维； 二是通过机械的方式聚集纤维。 在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性能提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。

在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。 2、缆型纺 在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。 缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点凸显于织造过程，断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺低支产品。 3、包芯纱 在细纱机上生产包芯纱时，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维，短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包芯纱。芯丝分布在纱线的内部，短纤维分布包覆在芯丝的外层。芯丝可用涤纶、氨纶长丝，外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维良好的服用性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的氨纶包芯纱目前应用最为广泛。在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题：

《纺纱原理》试题题库

《纺纱原理》试题题库 按类型划分的试题题库： 概念题单选题多选题判断题填空题简答题论述题一、概念题 55．机械牵伸 56．实际牵伸 57．牵伸效率 58．机械波 59．牵伸波 60．浮游纤维 61．引导力与控制力62．牵伸力与握持力63．摩擦力界 64．附加摩擦力界 65．纤维变细曲线 66．曲线牵伸 67．双胶圈牵伸 68．罗拉握持距 69．条子并和的正相关与负相关70．并合 71．配条 72．配重 73．自调匀整 74．真捻 75．假捻 76．倍捻 77．捻回角 78．捻系数 79．捻幅 80．捻陷 81．阻捻 82．捻回传递效率 83．阻捻系数 84．假捻效应 85．卷捻 86．初捻线 87．复捻线 88．ZSZ捻 89．大圈条 90．圈条牵伸 91．圈条速比 92．管导式卷绕 93．粗纱伸长率 94．粗纱纺纱张力 95．管底成型 96．细纱纺纱张力 97．细纱纺纱强力 98．气圈 99．长动程圆柱形卷绕 100．短动程圆锥形卷绕 二、单选题 39．在粗纱工序，实际牵伸与机械牵伸存在的关系为（）。 A. 实际牵< 机械牵伸 B. 实际牵> 机械牵伸 C. 实际牵= 机械牵伸 D. 不确定 40．纤维在罗拉牵伸区变速的条件为（）。 A. 引导力> 牵伸力 B. 引导力= 牵伸力 C. 引导力> 控制力 D. 引导力> 握持力41．牵伸力最大的位置在（）。 A. 临界牵伸位置 B. 张力牵伸位置 C. 牵伸倍数=1.3位置 D. 牵伸倍数=1.15位置 42．须条在罗拉钳口下不滑溜的条件是（）。 A. 引导力> 牵伸力 B. 引导力< 握持力 C. 引导力> 控制力 C. 握持力> 牵伸力43．须条经罗拉牵伸后产生不匀的根本原因是（）。 A. 采用的牵伸倍数太大 B. 采用的牵伸倍数太小 C. 纤维变速不稳定 C. 罗拉控制纤维能力差44．在牵伸区内布置附加摩擦力界的目的是（）。 A. 控制须条在钳口下滑溜 B. 实现准确的牵伸倍数 C. 有效控制纤维运动 D. 使引导力> 控制力45．纱条经牵伸后产生的随机不匀率是由于（）产生的。 A. 纤维变速不稳定 B. 纤维的随机排列 C. 牵伸装置控制纤维能力差 D. 纤维变速区域大 46．造成纱条产生机械波的原因是（）。

纺纱原理习题

第一章开清棉 1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？ 2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？ 3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？ 4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。 5、开棉机械的作用方式有哪两种，分别举例说明作用原理及影响因素。 6、清棉机的任务是什么，有哪些主要机构，并进行作用分析。 7、总结开清棉工序质量控制的内容和方法。 第二章梳棉 1、分析影响给棉刺辊部分分梳作用的主要因素。 2、分析影响刺辊部分落棉的主要因素。 3、锡林盖板部分有哪些主要作用，它们的作用情况如何，影响因素有哪些？ 4、分析锡林道夫盖板刺辊齿条主要参数的配置要求。 5、梳棉工序的质量控制主要包括哪些方面，如何提高梳棉质量？ 6、分析总结清、梳工序加工化纤的特点 第三章精梳 1、精梳准备的工艺流程有哪几种，比较分析它们的作用特点。 2、精梳机的作用过程可分为哪四个阶段，每个阶段的主要作用是什么。 3、精梳机有哪两种不同的给棉工艺，比较分析它们的特点。 4、精梳机的钳板具有怎样的运动规律，对钳唇的要求怎样？ 5、精梳机的梳理机件有哪些，它们的作用是什么，有哪些影响因素？ 6、精梳机分离接合机构的作用是什么，对分离罗拉具有怎样的运动要求？ 第四章并条 1.分析并合作用对须条不匀率的影响以及改善棉条重量不匀率的途径。 2.对须条实施牵伸的基本条件是什么，什么是牵伸倍数，它是如何表示的？ 3.分析牵伸区内纤维运动状况，不同长度的纤维的变速点分布特点有什么不同。 4.什么是牵伸力，影响因素有哪些，生产中如何保持牵伸力相对稳定？ 5.图示合理的摩擦力界布置，并分析其作用特点。 6.牵伸区内弯钩纤维伸直的条件是什么，分析比较前后弯钩纤维的伸直作用特点。 7.现代并条机常用的牵伸型式有哪几种，主要特点是什么？ 8.分析并条工序加工化纤的工艺特点。 第五章粗纱 1、粗纱机的牵伸型式有哪几种，比较分析它们的作用特点。 2、表示纱线加捻程度的指标有哪些，比较它们的特点， 3、粗纱机上的弱捻纱段是如何形成的，有什么后果，如何改善？ 4、粗纱机上的变速机构有哪两个装置，分别具有什么作用。 5、粗纱机上的主要变速齿轮有哪些，分别具有什么作用。 6、分析粗纱工序加工化纤的工艺特点。 第六章细纱

纺纱原理完整版

纺纱原理完整版 《纺纱原理》试题题库 按类型划分的试题题库： 概念题单选题多选题判断题填空题简答题论述题一、概念题 1．复合纤维 2．差别化纤维 3．功能纤维 4．HLB值 5．半胶体溶液 6．临界胶束浓度 7．增溶作用 8．干燥速率 9．饱和吸酸量 10．等电点 11．脱胶 12．精练 13．配棉 14．原棉的分类与排队 15．主体配毛法 16．混色混料 17．原麻 18．精干绵 19．精绵 20．强制混合 21．随机混合 22．混合度 23．打松 24．扯松 25．自由撕扯 26．自由打击 27．握持开松 28．打击次数 29．打击冲量 30．尘棒安装角 31．尘棒间隔距 32．锯齿工作角 33．除杂效率 34．落物率

35．刺辊分割度 36．喂给板分割工艺长度37．小梳理区 38．针面负荷 39．梳理负荷 40．转移负荷 41．同向剥取 42．异向剥取 43．返回负荷 44．工作辊分配系数 45．道夫转移率 46．刺辊附面层 47．偶数准则 48．棉精梳机工作周期 49．前进给棉与后退给棉50．梳理隔距 51．落棉隔距 52．弓形板定位 53．接合率 54．分离罗拉顺转定时 55．机械牵伸 56．实际牵伸 57．牵伸效率 58．机械波 59．牵伸波 60．浮游纤维 61．引导力与控制力 62．牵伸力与握持力 63．摩擦力界 64．附加摩擦力界 65．纤维变细曲线 66．曲线牵伸 67．双胶圈牵伸 68．罗拉握持距 69．条子并和的正相关与负相关70．并合 71．配条 72．配重 73．自调匀整 74．真捻 75．假捻 76．倍捻 77．捻回角 78．捻系数

赛络纺知识

赛络纺 一、含义： 赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺又命并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。 二、发展状况： 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。该纺纱原理是1975年～1976年由澳大利亚联邦科学与工业研究机构(CSIRO)发明，最初的目的是要减少毛纱毛羽。1978年国际羊毛局将这项科研成果推向实用化，1980年正式向世界各国推荐。世界上已有３多个国家的１０７技术进行生产，世界上约有赛络纺锭子ｌ万枚。其中，德国约６万枚，英国约２万牧，南朝鲜４千枚，我国台湾４千５百枚，在我国大陆使用的赛络纺锭子数还比较少。由此可见，赛络纺技术在国外已得到较大规模的推广应用。通过试验，对赛络纺技术的纺纱性能及其织物成品的特征有了初步的了解，并掌握了一般的应用技术，我们认为，在开发细薄