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剑杆织机维修工艺

了机：首先将综框打平，关掉电源。用剪刀将车上经纱剪掉前面从综丝根

处剪，再后面从停经片后梁处剪，然后用手将纱拉掉。同时前面用M5内六角将筘拆下来约75只螺丝，螺丝拧出2~3牙。留心筘内垫有的有停经片，去后面用17*19扳手8*10扳手将经轴刹车松开。将经轴上纱拉掉，将轴移走，送到场地，用平板锉刀将除边组织综框夹子先敲下边再敲上边。将六片综丝拿走送到穿棕处，同时取下棕夹子，取棕夹子可以当时不拿下来放在地上上下在地上趸几下，再从地上捡起棕夹子放在小桶里，然后将六停经片条拿走送穿棕处。用扇子扇风（风机）将花绒煽（吹）掉，从上到下，从左到右，同时也将储纬器上花绒吹掉并拔掉储纬器电源插头，移走储纬器架，以及日光灯上的灰尘吹掉，用长柄毛刷去车上所有花绒及垃圾。打扫卫生，将所有花绒收到蛇皮袋里，检查综框及夹子补缺螺丝吊棕绳好坏及车况。同时，用17*19扳手将停经架两头螺丝拆下来，螺丝放在墙板上。先停经方管再停经棒拆下放在曲拐轴边及铁管。分线夹（2只）拆下挂在方管上。清洁搞好，开始中心轴四油眼加黄油，两端轴承轴承油嘴加油脂，两回综箱用漆帚刷黄油和机油调和物，看回棕箱弹簧好坏，盖回棕箱时注意方法，箱头油插槽，箱尾有销钉。龙头有六个轴承加油点。摇轴8个加油点（中间四轴承或轴套，两端两个。）曲轴牵手2*2=4油眼，轴2*1=2及旁边间隙。龙头下（摇轴）1油管皮带轮2紫铜管，后梁摇轴两端，摆动梁轴两端轴瓦加机油，送经装置及涡轮，卷取装置及涡轮，剪刀装置及链轮，经轴齿轮油眼，龙头黑鱼头，龙头摆轴4油眼加黄油竖着2黄油眼，清理油盘及海棉，将油壶内油倒入龙头上。

上轴： 1、经轴用而轮小车推至车子旁，推时注意轴的方向，轴到车旁时轴端要和车扣帽对齐，轴一端要放置一砖或木块防止轴转动。2、二人用杠棒将轴一端抬起另一人将下面小车移走或用手动压车抬起移走小车。3、预先在车子上放三根4分钢管，抬停经片棕丝冯两次三人先将筘及停经片和棕丝抬起，放到车架钢管上注意不能压到纱及要让钢管放在纱的空当中，防止压到经纱压断。同时大腿推经轴向前转动，方便将经轴抬起。

然后，准备上经轴，1、先用粗钢管利用杠杆原理将轴抬起，先上手，再下手。抬下手时将轴向上手稍微撬过去一点，搭上两头刹车搭扣。再次将停经片棕丝抬起，左右要协调好，让筘及停经片从钢管滑至棕框处，人到前面将筘及棕丝往前拉，把把钢管抬起拔出穿在棕丝停经片空挡，其下端放下(穿在空挡内)，钢管放在筘座壁三方铁上或内六角螺丝上，2、解开筘和棕丝停经片上的捆扎的2根绳子，将筘翻动朝前拉，注意不能挂到轨道齿将纱拉断。同时将筘插进筘槽铁皮放在筘外面（若放内容易在拧螺丝将筘搞坏，注意有的有停经片需复原），筘上手顶端离剪刀1-2MM，拧上螺丝拧紧。

筘所有螺丝拧好后，在梁上挂上三根钢筋板的方钩子，分三处均匀放臵，将棕丝抬起挂到钩子上后，三根钢管拿抬到筘的旁边向上（从原下方抬上来使钢管平一点，去后面将经轴两边刹车扣上扣好，注意齿轮搭接，两齿轮留一点间隙，用锤子及Ф8内六角扳手将螺丝紧及17*19开口扳手将齿轮及销子，刹车拧好。

1、再后面将纱理理好理顺，去前面将筘上的经纱往前拉，拉好后，注

意经纱的长度，解开纱结，继续拉经纱，并用塑料刷子梳理经纱理顺。2、准备打结，打结前将前卷取布手轮转动卷取手轮往前卷一点。3、拆边撑盒将两边撑盒Ф6内六角扳手拆下，有4只M8螺丝。留心两边的边撑的原有高度，打结时最好一个人打结注意纱的松紧度，两人从两边往中间打结，注意打结方法，打结要牢靠。打结时手不能松，利用丝杠不使结滑掉。可以先上下首两边各打3~4个结，然后转送经或卷布拉紧经纱，再继续打结。

打结要均匀，两边三结不要太大，打结时拉拉经纱时看看停经片的高度要一至，然后再打结。这样停经片基本高度一样经纱松紧基本一样方便原车。

打好结后，此时挂棕丝的钩子不能放下，利用钩子仍旧挂着及经纱拉紧的条件，到后面去再次将经纱理一下理顺，并拿走三钢管，从中间分线夹子将经纱左右分匀，理顺经纱。然后用刷子梳理一下经纱，将断纱及无用纱放到后面振动梁处，接着将停经片往后拉。拉时特别要特别注意动作要轻要顺其自然，1、先从中间双手分开抓住停经片（以中间分纱夹为基准等距离）往怀里拉。然后分别拉左右两边。依次拉好第一根，再停经棒注意不要把经纱拉断及撬脚。拿停经棒时也是从中间穿过中间分线夹，2、继续拉第二根停经条和停经棒插好停经棒。。。共六根最后固定停经架钢管。

用Ф17*19扳手将2只M10螺丝拧紧。压好停经片条拧上螺丝6只。

跑到前面去将三钢筋钩子取下准备夹棕夹子，将棕丝从一头一头开始往里综框推，如果太高将经纱放下一点，松开卷取布手轮，注意手势是手掌夹住推，全部推好后，注意经纱松紧度，将棕条插到两边综框的插槽中先上后下，也可中间先夹一个夹子，棕条就不容易掉下来，固定好了。两边检查一下有没有插好，不能掉下来。

开始夹棕夹子。分棕丝要分均匀，眼睛看好原棕夹子位臵再看筘要一条直线，分开经纱分开棕丝，上下一条线夹上夹子，利用辅助工具棕夹套用手将夹子推进夹槽。注意手势，方法。两手要配合好，从一头开始。夹好后检查一下有没有夹错位。

装上分线板，注意方法分匀。两手要配合好，分线板夹子头不大好扣，要利用巧劲！

到前面盖边撑盒，还原原高度。拆的时候前以看好高度（同拆筘记住有无垫停经片，在什么位臵）找两纸管将边撑和平铁板经纱垫起，将边上的经纱拉直（垂直）盖上边撑盒。注意下首边撑要和门幅相对应，调整宽度。以及剑带释放板的位臵。开好机还要根据布面调整剪刀的位臵（两剪刀了机时要加润滑油。）注意废边纱的穿的路径，及废边装臵处的绕法再到废边纱筒，面向上首为逆时针，纱头对准废纱筒。装废边纱圈注意队准卷纱装臵。进行下道工序整车加油。

加润滑油：轴上好后，开始对龙头加黄油对准黄油眼用黄油枪加8处（有2处不大好加，要点动一下才好加黄油。清洁龙头棉纱衣，倒油壶清理油海绵。摇轴加润滑油8个点，墙板两边2只，内6只，整个机车加润滑油，皮带轮2处龙头下1处，曲轴前2边共4处，及油眼两边。曲轴后轴上2处及两边。卷布辊两头，卷取装臵送经装臵卷布处，剪刀盒加黄油。链条上，轴承上。后梁油眼处。油加好轴也就上好。改工序结束。

原车：该工序基本由挡车工完成，剪去打结露在外面纱，及引头多余打结的布面上的纱线，调整张力将储纬器移回原位及纬纱穿过来，打纬。接纱头。调整经纱穿错的，穿上废边六根纱线，开车，差不多是搭上经停电线。正式开车。

挡车工操作注意事项：

1、断经纱处理方法

主要是边撑的经纱易断，从钢筘穿的经纱得往边撑盖里放，由于角度关系而致使经纱织不进，正确的处臵方法是呈直线方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放在边撑盖里，中间断的经要拉一下，或者用东西挂一下就可以解决。

2、断纬纱的处理方法

A、先拉出两根纬纱；

B、把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。

C、

倒两格纹纸或两块纹板；D、用一纬开车找出活纱（打纬打通经、纬）纬纱从废边织口拉出，压在边撑盖下。E、把卷取撑头放回原处并退几齿后打一二纬，直接开车。F、如拆布不多应根据数倒转纹板（一般两梭）很方便可以找出活纱，这样可以减少打纬及经纱的起毛，并可以少浪费时间。如为色织物，则需学会看纹纸，倘若一开车就断纬，应注意送纬剑剑夹里是否有纱或飞花应消除。

3、挡车工要关心废边、毛边，这两条边状态不好，机器便不好开。

4、挡车工要经常清理储纬器，张力片里的飞花，并且每班都要清理废边桶的废

丝，保证废丝不落地。

5、废边纱最好用中长32支纱，每根纱穿一根棕丝共16根，两根一筘，左侧空

两筘，开始穿废边纱，要当心绞边纱人为穿错，当中要穿在小的一块里面，4根一筘，紧靠布边。

6、卷绕废边纱要整齐，16根纱的张力要一致。

7、废边纱是平纹组织，一、二为一筘。

8、停车用一纬停。

9、拆坏布如需较长时间，则需要关掉电器部分。

10、废边纱、绞边纱时常断需放松张力。

11、在多人同处一台机前的情况下，开车要先打招呼，修机修车时要断电源

或在布面上放一样东西（工具）

12、挡车工不能留长辫子要戴好帽子，不能穿拖鞋和裙子，要穿绝缘底鞋。

上轴注意要点：

1、推车时不能将纱碰断，碰在设备上。

2、推车刚开始方法不熟练，应利用车的惯性推，向前推不动可以后退再前推。

3、先三人将停经片抬到机台上再拎轴，拎轴注意看好位臵拎。

4、轴抬上机台时，要用腿推轴向前滚。

5、三人抬停经片向前滑时，一手抬钢管，一手稍微拉一下停经片不要让它滑的

太快，在滑之前将绞边及绞边棕丝移到两头去。

6、解筘绳之前，要将钢管穿到棕丝当中，别让钢管压到纱上，特别是冬天纱更

易断，解绳时注意不能将筘及停经片的经纱搞断。

7、将筘固定时要注意上手绕在筘上的经纱。不能搞断。固定筘时，内六角扳手

拧螺丝时，不能将经纱搞断。要用手将经纱分到旁边去。

8、挂三只铁钩时注意下手的棕丝，不能搞掉了。

9、钢管抬到筘上旁边，挂好钩子在将经纱往前拉，动作不能太大以免断纱，拉

经纱时要注意经纱在筘前，纠缠在一起，要理好再拉。基本拉直了才可以用

力将经纱往前拉，拉出停经片的声音，将停经片、棕丝抖松。

10、用刷子刷经纱时要将经纱理顺。在打结。结不能太大，经纱宽度不超过

100MM为宜。

11、拿去钢管将停经片拉至停经片架子上，拉经纱要将停经片抖松再前拉，

动作要随和，不能强拉。

12、在打结之前，一定要先将经轴搭牙搭好，否则打结会松，经轴容易转动。

打结不紧。

纬密算法：纬密牙数除以每次撑牙齿数乘以3，如纬密牙60除每撑3牙乘以3等于60纬密（44/2*3=66纬密）

纬密：棘轮齿数+纬密*撑牙/3；纬密牙/3（系数）/蜗杆头数*撑牙数

经停:295°纬停:115°储纬停：295°；开口（进剑时间）115°，平棕（一二棕框平）295°，棕平即所有棕框平（在龙头处板红手柄向上

信号1、2、3为0°，信号1为180°，信号2为295°

信号1、3为115°，信号2、3为250°

几台长4900宽1850走道700 车间6000*4500 128表示经密68表示纬密。门幅105英寸。

钢瓦220*350椽子间距290挡瓦条间距290左右檐沟350~400 70厚总650左右脊不漏底不漏1500*4+950 14档

约12000根经纱，12小时织布40米，2只纬纱卷。左右20—24天一根轴，

故障：

钩刀处挂纱多数由于钩刀钝了解决方法将固定刀片螺丝松开上下移动一点错开原位臵，但不能超过钩刀圆弧，否则引起挂纱。

停经空停 1、检查停经条是否坏，绝缘层有无破损。在无万用表情况下拿一根线在松开牙铁情况下一根一根去试看哪一根引起停车，再决定换停经条还是盖板不行，将停经条移动一点。2、查看绞边停经片是否摇晃的厉害，决定是否用塑料编捆扎控制其，摇晃幅度。

右边缺纬检查松接剑板是否提前释放，将释放板后移。

断纬查看交接时间，看接剑时间是否为180°，180°时间较正，调整中心轴两端凸轮，轮盖有六只M6六角板手螺丝松开，再用六角板手插在旋转凸轮上面使薄的一面在后梁一边为180度。

附扇形臂调整：用活络扳手松开大螺丝，调节牵手向上调节开口小向下开口幅度大。

剑带交接时间：在180度情况下，180度位臵，将剑带打到上面，一手按点动一手向上扳龙头红色手柄，使剑带打上来。用手转动手轮，使筘向后至死点，看传剑轮齿轮左右是否动至不动为止。再先松开上手剑带轮，用M5六角扳手松开塑料轮上五只螺丝。能空旋转轮子，用手拉剑带使送纬剑剑带缺口对准剑带导轨中间第三个齿，合上开关让制动器刹紧，固定传剑轮

使剑带不窜动。然后，调节下手接纬剑，松开轮上六只螺丝用拉剑带使送纬剑剑头对准接纬剑上第一麻点，剑头宜嫩不宜老，否则，易将剑头撞坏。

太嫩接不上，再稍微放老一点。用两手将剑头向中间拉看两剑交接情况。

纬纱高度应为接纬剑剑头上部二分之一，同时，还须注意传剑轮的间隙和剑带磨损程度。间隙大剑头（送纬）向中间老一点。

交接时间补充：看扇形板牵手（到中心轴）向上接剑时间早动程大向下移接剑时间迟，动程小。

综绳断：更换综绳用手拉未断的综绳将综框吊起在综框下放一螺丝刀或锉刀，将综绳夹从龙头上吊综臂取下，用M4六角板手将固定钢丝绳螺丝松开拔出，新钢丝绳和旧钢丝绳长度比一下，用小大力钳剪断，新钢丝绳穿进拧紧，注意长度。放下撬起的综框，将断的那头用锉刀撬起将钢丝绳钩好，放下看综框高度，再进行综框调节高低，调节挂钩螺母。吊综绳更换时新手刚换不知道窍门：吊综绳由于时间长绳子变形不容易拔出，先用老虎钳左右绞几下便易拔下，吊棕钩子换好吊综绳不易挂，可先将钩子螺母多松一点，加长了长度，就容易挂上去了，再调高度。依次斜30°就可以了。综框调节：一二为边组织，三至八为地组织，将一二综框吊平，三至八依次降低1~3MM（约30度），左右要水平。要一片一片调节。用拉梁上水平钢丝绳在综框下垫锉刀才好调节。（龙头吊综臂调节，同理用锉刀垫综框将黑鱼头依次降一缺口《30度》），并不影响吊综动程。

绞边缺陷：检查绞边器是否完好，绞边不紧，看是否穿错。如绞边器不好，则更换绞边器。

离合器维修：将皮带轮罩壳拆下，V形皮带三根拆下，皮带轮内有2个轴承，离合器是通过六内角固定要拿出须用2个螺丝顶出，信号传感器也在此。

综平：头处有一红手柄向上扳，同时按点动将所有综框打平。

开口时间：又称平棕时间，他表示织口开闭的迟早。

附平综：开口时间295度，打开龙头端盖板，按点动将综框一二打平，松开传动轮，将上下拉刀外端打平即上下垂直，松开龙头传动链轮，然后，旋紧传动轮螺丝，并将涨紧轮调好，使链条涨紧。

游车：动按钮点动停车，刹车刹不住有一股惯性向前，即为制动系统不好，可以采取用注射器给刹车盘注汽油清洗，从刹车盘间隙处注入。当时效果不明显，等汽油挥发即可。

断纬2：送纬剑钳口夹纱，查看是否钳口太紧或太松。太松将送纬剑下一小海绵垫向前（尖头方向移动）增加夹力。

断纬看是单纬还是双纬，单纬需检查：传剑轮间隙、扇形臂有无裂纹齿是否坏了、传剑导轨是否有裂纹、交接时间、剑头外形有无毛刺。查看剪刀是否锋利，储纬器张力，张力杆及张力圈压力。

双纬查看交接时间是否准确详见剑带交接时间：双纬又分上首刀处和中间双纬，中间为接纬剑交接太嫩。

卷取故障：不能卷取查看，卷取齿轮及撑牙是否磨损，撑牙磨损如无备货可将旧用磨光磨尖反装。

卷取撑牙故障：卷取连接摇轴牵手有一M22螺丝松开将连接小牵手向下用锤敲撑牙齿数少向下齿数多撑。

断经：断经一直断在一地方，将经纱理顺如断在综丝处检查综丝有无毛口，及附近综丝，查出综丝更换综丝，将新综丝两头剥开，旧用老虎钳将旧

泛面纱：原因一般是综框不平，先将综框打平，一手按点动，一手将龙头处红手柄向上板，将综框打平。利用平板锉刀将综框撬起再调吊棕绳，左右要水平前后依次斜几度10°左右斜下去。即可。

如何挡车：

断纬：捻纱方法—按点动，首先点动空转一转放卷布一点再点点动一转最好一转半，将纬纱夹到废边纱中，注意纬纱从储纬器穿过来的途径，及需经过选色杆。按启动按钮开机。

对于易断纬的车台开车时可以将启动按钮按的时间长一点。

断经：查找方法—头低下看是哪一个停经片掉在下面，接纱打结（打结方法）亦可以从后面经纱处用双手在停经片下方用手摸一下，感觉一下停经片是哪一根掉在下面。再接头。

0°矫正：将筘打到最前面

关于挡车：

首先，要懂得穿筘的原理。边组织-左边组织24根纱，穿8筘（3根纱穿在一筘里）。边组织是321，654，321,654,321,654,321,654.共8筘（倒穿）。地组织从第9筘开始：123,456,123,456,123,456.。。。。。。（棕丝，停经片的顺序从胸梁向后依次为123456排列。一一对应。可以这样：3,6往左靠（以4,1为依据4旁边一筘（左筘））6同理。1、4往右，2、5中间（靠线穿同一筘。）3根纱为一筘。

废边：穿6根停经片，穿2页棕（1、2）或7、8）。5根线穿法：12为一筘121为一筘。

绞边,可以正穿，也可以反穿。一根线在上一根在金属孔内。

钩针的拿法：手柄向上，钩针向下。钩线从右边穿停经片孔。在停经架上穿线，线应在停经棒上面。利用钩针的长度从第6片停经片穿过来线要在停经棒上。

蚊子结的打法

平棕时间：即绞边两页棕平（前两页或后两页）要平。龙头多臂装臵上下拉钩要平及垂直，可用棉线吊垂直。框在同一垂直线上。

一、拆牵手轴承

视情况综框打平，不能打平，想办法拆拆松传箭箱5只内六角螺丝，用M5 六角扳手。松开。想办法将剑带取出，综框打平。首先将皮带轮罩壳拆除，有三只螺丝。三角带卸掉（2根），皮带轮6MM内六角螺丝3只拆掉，取下盖板。内有内六角止定螺丝两只松开，将皮带轮从轴上取下。再拆下离合器松开6MM内六角螺丝6只，取不下用2只或3只8MM内六角螺丝将其轴卡套顶松，将离合器取下。注意离合器旁边定位。有的是螺丝固定的。松开信号板螺丝。拆下信号板及信号传感器。拆36尼龙齿轮，拆方法同拆离合器。

拆扇形齿，用Ф22扳手拆牵手连接扇形齿的螺丝，找一长丝杆M10螺帽利用三角皮带轮一头M10螺帽加垫片，另一头紧其螺帽，将连接牵手的空心螺帽销拉出，使牵手和扇形齿分离，注意内有2垫片。及垫片方向。转动手轮将牵手取下，敲出轴承及偏心凸轮，新轴承装上去。安装顺序和拆反顺序。

调180度偏心凸轮薄在后心，齿条大概5~6齿，两边要一样。注意牵手安装高度。用8MM内六角扳手放在偏心轮孔内调，上下调看扇形齿的动作（和剑头180°方法一样）180°调再调试信号0°将筘打到0°前心转离合器信

号轮对0°紧固2只止定螺丝。看控制柜面板信号指示灯三只都亮。再调试剑带交接。剑带交接宜嫩，不宜老。以防撞坏剑带头。

二、断边停车

剑头剑带磨损，边撑刺环安装不良，绞边连杆过于挤压边棕丝，吊棕过高或过低，假边经纱张力失调等原因造成。归结起来由于过度的纱支摩擦或纱支张力失调引起。

三、吊棕绳更换

综框换一根新钢丝绳且校好综框高低位置，待运转一段时间后必须把综框重新校正，因为新钢丝绳使用一段时间后可能伸长。

织机的加油制度

应采用合理加油制度，以防止个处摩擦部分磨损，影响织机寿命。若加油过多造成浪费同时也易沾污织物、

加油表

每班一8小时工作为标准单位

剑杆织机日常加油事项：

上午早加油要点：曲拐轴（牵手）2*2处，曲拐轴轴套2*1处。车台前底部摇轴6处，卷布辊2*1处，卷布轴套2*1处，卷取装置3处，电机皮带轮2处，中心轴手轮1处，送经装置3处，涡轮蜗杆齿轮1处，后梁4处（2*2处），轴头2处，多臂装置凸轮，信号齿轮2处，吊棕绳黑鱼头1处。倒油壶润滑多臂装置。

下午晚加油9处，曲拐轴牵手4处，轴上2处，车顶端2+1=3处。倒油壶润滑多臂装置。

第二天中午9处加油曲拐轴牵手4处，轴上2处，车顶端2+1=3处，加摇轴2端计11处。倒油壶润滑多臂装置。

剑头交接不良断纬

纬纱随送纬剑带回头重复在内挡织口内是1、送、接纬剑搭剑太嫩引起交接失败，（搭老一点）2、纬纱张力太小，3、接纬剑头偏低（剑头下垫纸或更换胶木）

布面稀路（布面有规律稀松，一条一条的）

1、经轴刹车板磨损，或松动了，更换刹车，紧固螺丝），

2、经轴齿轮搭接不好

也会出现稀路。

布面纬缩

整个布面出现有规律的为纬缩，像毛巾那样纱圈，接剑迟。将扇形齿轮连接牵手向上移，提前接剑，综框要打平，重新调节交接剑头时间。

布面反面纱

重新校正综框（斜纹），第一片综框265MM（用直尺量在筘座上，上口至综框上端，筘打到180°时量）。依次向后低斜几度，左右高度要一样水平。高低调综框吊棕绳螺丝。用锉刀垫在棕丝条下面，调整综框高度。

空关车

车台一直误报红灯，解决办法将经停线拆下不接，车台开一段时间，再看。可能由于停经片碰到每个地方引起误报。

龙头百脚

布面在某处有一段百脚，可能由于龙头引起，打开龙头铁盖。看龙头拉钩有没有坏，如拉钩坏了必须更换，更换拉钩注意方法，将综框打平。松开吊棕绳，取下黑鱼头钩子，将龙头刀片连接分开，再将拉刀拆下，向上拉。两手要配合好，一手向上拉另一只手将下拉刀向上托。注意不能碰到旁边的竖针，引起其他故障，届时对针很麻烦。安装方法相反注意不要搞乱顶针。要小心！

平棕时间不对也会有百脚，校正平棕时间，调节龙头齿轮，止定螺丝。同时校正剑带交接时间。

剪刀不剪废边

检查剪刀的锋利情况，剪刀分上下手，视情况更换或修磨，开车时将原有的拆下，从傍边取出，将新的套进。调整剪刀剪废边的宽度，一般不超过5MM为宜。

提综不良

检查

关于断纬

断纬是双纬（百脚）、脱纬、稀密路产生的根源，断纬原因很复杂。可以如下判断：

纬纱追踪法---检查断纬点的方位和状态。1、从断纬纱在织口处的位置，检查引纬失败的原因。2、从剑头钳口中夹有纬纱的形状判断是拉断还是撞断的，如所夹纱头断头处棉纤维长短不齐，则属于拉断;如断处棉纤维较齐，一般为撞断或檫断。

有关部件探测法---1、看剑头表面是否有裂痕，擦伤等现象，若有查出损伤剑头原因。2、用力拉动剑带轮，观察剑头的运动是否过大，若动量过大，应找出原因（如：各连接处间隙偏大，螺丝松动，零件断裂等）

（一）纬纱没有被剑头带入织口，且没被剪断的原因：1、纬纱张力过小造成纬纱松弛，不能被剑头带入钳口内。调整储纬器前张力器。2、选纬杆下落时间过迟或偏高，送纬剑头到达纬纱时，纬纱位于剑头上方无法接进入钳口，存在这样的问题，应调整选纬杆高低，并转动织机到达纬纱的位置，检查夹纱的位置是否正确。选纬杆以不碰剑头为好大概5~6MM。

3、边撑盒盖得偏高或过低。

4、选纬杆间的相互位置不好，选纬杆上下

运动时造成纬纱相互擦碰而松弛，错位等出现以上问题应调整各选纬杆的前后左右位置到合适为止。5、废边小盘头张力偏大或偏小卷取不良而引起纬纱不能进入纬纱剪刀。6、出剑时间相对于平棕时间偏早而引起右释放器释放后，纬纱弹性回复而引起纬纱张力松弛。

（二）纬纱被剪刀剪断，但没有被剑头带入织口的原因：1、纬纱张力松弛或过大，选纬杆偏高。2、剑头的进剑时间与纬纱剪刀的剪切时间配合不当：

A、剪刀剪切时间本身偏早，即纬纱在尚未完全进入送纬剑钳口时已被剪

断，使纬纱张力减小，从钳口中滑脱。B、剪刀链条松动，剪刀传动齿轮啮合间隙太大而引起剪刀运动不平稳。C、上下剪刀刀片的运动不一致。

D、由于下牵手，扇形齿排等间隙大而引起剑头进剑时间的偏差及剑头运

动不平稳。3、剑头夹纱弹力调节不当或钳口本身磨损（将织机转动到送纬剑刚入织口时，查看钳口内有无杂物，并用手拉纬纱，如容易滑脱现象，应调整钳口夹持力）

（三）纬纱滑落在织口内侧半幅内的原因：1、夹持纬纱张力松弛或过大，2、剪刀剪切时间与进剑时间配合不当，剪刀、剑头运动不平稳。3、剑头夹纱弹力不足或调节不当。4、剑头钳口内有杂物或钳口本身磨损。

（四）纬纱在送纬剑接纬剑交接失误，纬纱双在约1/4织口宽的内侧织口内的原因：1、纬纱张力偏小而导致交接失误（剑头交接嫩也有可能，交接调

老一点）。2、中央交接时，两剑头的位置是否正确，用手推动（或拉动）剑头检查其活动量是否合适，两剑头在交接时左右间隙是否相等等。（送纬剑，接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道的为

115MM---120MM左右为宜(导轨三个齿对准送纬剑缺口，接纬剑第一麻点《螺丝孔》对准送纬剑剑头，两剑头端距尺寸以60~70MM为宜，)3、接

纬剑过低（此现象经常发生）校正方法：a、接纬剑头段垫纸加以矫正。

b、更换胶木板。4、剑头上的胶木和剑带磨损，使剑头、剑带运动不稳，

上下跳动。5、导轨高低不平，使两侧剑接头时剑头跳动。6、传剑轮与

剑带孔眼严重磨损剑头位置不稳，交接不良。7、偏心轮、扇形齿排等间

隙过大而引起剑头位置不稳交接不良。8、送纬剑夹得太紧或纬纱在夹纱钳口内夹得太靠里面，接纬剑不能接到纬纱而引起交接失误。9、两剑在中央交接时间动程是否一致，如不一致需进行0°校正。

（五）纬纱滑落在外侧半幅内

1、接纬剑本身勾头与夹持器磨损，弹簧力不足而使纬纱不能顺利引出。

2、接纬剑钳口内有残纬，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑

脱。

（六）出现断纬时，伴随出现送纬剑或接纬剑中留有纱头原因：1、送纬剑中留有纬纱的原因：a、纬纱夹得剪切时间过于迟后，夹得链条松动，剪刀口本身配合不好或磨损。b、剑头钳口夹纱弹力过大。c、纬纱在进入织口时刮在上或下剪刀片上。D、剑头在中央交接不良撞断纬纱，（搭剑过老易撞坏剑头）。E、剪刀、剑头运动不平稳引起夹纱。F、废边不良，纬纱

未进入纬纱剪刀内，直接带入织口而引起在钳口中的夹力过大。2接纬

剑头夹纱的原因：a、接纬剑夹持器与右侧开夹器接触过小。b、开夹器

磨损起槽。c、接纬剑前仓与纬纱夹持器配合过长，以致纬纱开夹器受阻。

d、开夹器安放位置偏外，是纬纱释放时间推迟。

e、由于剪刀剪切不正

常（过迟、剪刀不锋利、纬纱未经剪刀内等）而引起接纬纱尾过长，引起再次引纬时夹纱弹簧钳将纬纱拉断。

（七）靠近右边纱的正常组织中多了一段纬纱的原因：靠近右边纱的正常组织中多出一段纬纱（大约15~50MM）其根源，所引出的纬纱长度超过设定长度，使右侧布边外的纬纱尾过长，当接纬剑下次接纬时便把此纱带进梭口，合理的纬纱长度为20MM左右，造成纬纱尾过长的原因有：1、引

纬张力过小，使设定长度过长。2、接纬剑夹持器与右侧开夹器接触过小。

3、开夹器磨损起槽。

4、接纬剑前仓与纬纱夹持器配合过长，以致纬纱

开夹器受阻。5、开夹器安放位置过于偏外，使纬纱释放时间推迟。6、

剪刀剪切过于迟后。7、剪刀刃不锋利。8、剪刀链条松。

断纬方法防治：

断纬的防治，一般从下列方面进行检查与调整：1、校正储纬器的储纬量，保持适中。2、保持纬纱张力适中，同时纬纱强力、条干、棉结杂质要符合质量要求。

3、保持选纬杆前后左右上下位置良好。

4、保持剑头的进剑时间与纬纱剪刀的剪切时间配合良好。

5、保持剪刀、剑头运动平稳，剪刀锋利。

6、保持废边张力、卷取良好。

7、送纬剑头夹持力适中，若送纬剑或接纬剑钳口及夹持器磨损严重的应予以更换。

8、保持送纬剑钳口清洁，若有杂勿及时清理。

9、剑头上的胶木和剑带磨损的，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带、剑头胶木已减少误差累积。10、经常检查织机螺丝有无松动情况，发现松动立

即校好部件，旋紧螺丝。

布面百脚

布面下手布边百脚一段隔一段百脚，在快了机时多数是由于布面张力太大引起，减小张力就可修复，亦可调牵手时间向上，进剑时间调早一点。

断纬：

断纬在左侧废边处：

1、纬纱张力是否适中。

2、选色杆位置是否正确，偏高使纬纱进不了左剑钳口内。

3、废边织点位置是否正确，钢筘作用是否正确。

4、剪刀时间是否正确（偏早）。

5、剑头钳口夹持力是否太松或钳口内有杂物。调节接纬剑钳口内小方块橡胶垫

后移增加弹力。

纬纱进不了钳口

1、降低选色杆高度。

2、抬高筘座高度。

3、降低废边织点高度。

4、增加辅助装置。

5、纬纱张力增加。

纬纱从钳口内滑脱：

1、纬纱张力适中。

2、剪切时间是否正确。（偏早）

3、钳口夹持力不正确。

4、钳口内有杂物。

剑头钳口内有杂物：

1、纬纱质量差。

2、剪刀时间过晚。

3、剑头夹持力过大。

纬纱被下剪刀片挡住：

1、纬纱松弛。

2、剪刀剪切口偏高。

3、织点偏低。

4、抬高选色杆至废边织点的高度。

剪纬时，纬纱不处于剪刀剪切口内：

1、剪切口位置不正确。

2、左剑进剑时间过晚。

3、废边织点的位置不对。

纬纱断在中间交接处。

1、纬纱张力是否适中。

2、钳口夹持力是否适中。

3、交接位置产生失误。

4、右剑钳口夹持力不足。

5、纬纱在左剑钳口内的位置偏后。

6、更换左剑或右剑，左右剑。

7、纬纱断在1/4（左）剑头交接偏嫩。

8、纬纱断在剑头，明显撞断的，剑头交接偏老。

9、纬纱断在中间，为交接太老。

右侧引起断纬：

1、纬纱张力过紧。

2、右剑夹持力不足，更换接纬剑弹簧。

3、释放时间过早，释放板后移。

断纬空关车

1、纬纱张力过松。

2、检测器灵敏度过高。

3、信号盘的信号位置，115°（平综位停车信号）与250°（其他）信号位置

是否正确。

4、检测器坏。

5、检测器与电控箱的连接线脱落。

6、检测器安装位置是否正确。

7、纬纱平衡杆的使用情况。

断纬不关车：

1、检查检测器灵敏度。

2、检测器损坏。

3、信号位置是否正确。

4、电控箱内有问题。

5、霍尔传感器损坏。

6、检测器安装位置。

断纬关车

1、检查储纬器是否缺纬，校正储纬器上纬纱圈数。

2、检查剑头夹持力。

3、检查剑头的进剑时间与剪刀的剪切时间是否配合。进剑时间70°~75°进入

边组织第一根经纱。

4、检查退剑时间与平棕时间是否配合良好（退剑时间与棕平时间一致，均为

295~320°根据不同的品种确定，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）。

5、检查纬纱张力器张力片的张力是否适中。

6、检查选纬杆是否下落过迟或偏高，送纬剑头导达纱位时纬纱是否位于剑头上

方无法进入钳口内，否则应调整选纬杆高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

7、检查剑头是否变形，头部是否翘起。

8、检查剑带是否严重磨损，胶木磨损到22.5MM厚度1.5MM要更换。使剑带

与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。

9、检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当的情况存在。剑头进入梭口后，

纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并且手拉纬纱）如有容易滑脱现象，应调整钳口张力。

10、检查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般75~80°之间），即纬纱在尚未完

全进入纬剑头时已被切断，使纬纱的张力减少，从情况中滑脱。

11、检查纬纱是否由于张力过小而导致接纬失误，方法是：适当加大纬纱张

力，观察两侧交接作用是否有效。

12、检查送纬剑接纬剑左右运动的调节程度，方法如下：将织机转动到180°

位置，检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。

13、检查是否因为轨道高低不平使两剑接头时剑头跳动。

14、检查是否因为传剑轮与剑带孔眼严重磨损剑头位置不稳，交接不良。

15、检查是否因钳口磨损，使纬纱在啦进梭口前从钳口滑脱。

16、检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱

时，夹纱弹簧将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱，再次引纬时，不能始终将纱头夹牢而脱落。

17、布面半幅或全幅双纬产生大的原因：○1剪刀不锋利，致使纬纱拉断。○2

送纬剑钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引

起交接失误。○3剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨钝后，

应拆下来修磨或更换新刀片。

18、检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约

15MM-250MM）其根源是：所引起的纬纱长度超过设定长度，使右侧布边外的纬纱长度尾过长，当接纬剑下次接纬时便把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20MM左右，造成纬纱尾过长的原因有：1、引线张力过小，是设定长度过长；2、接纬剑纬纱夹持器与右侧开夹器接触过小；3、开夹器磨损起槽；4、接纬剑仓与纬纱夹持器配合过长，以致纬纱夹持器受阻。5、开夹器安放位置过于偏外，使纬纱释放时间推迟。6剪刀剪切过迟；7、剪刀刀刃不锋利；8、链条松。

19、检查靠近织物右侧附近的组织是否有纬纱短缺问题存在（此处经常会有

纬纱短缺现象发生，其长度为15MM~60MM范围之内）造成这种织物疵的原因是：1、纬纱张力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段，如果交替供纬的纬纱均大，则所有纬纱都会短缺一段，形成空纬，当接剑夹内与右侧释放板接触过大，使纬纱在引出布边前过早松脱。2、右侧释放轮的安装过于偏内，使释放时间过早；3、剪刀剪切时间过早，以上几种原因均能形成缺纬和空纬。

20、无故纬停1、储纬器张力弹簧片均有杂物；2、压电陶瓷传感器灵敏度

调整过高；3、纬纱给电压传感器的压力不够。

关于纬缩

纬纱扭结织入布内或成圈状露出布面的疵点。纬缩的起因有两个方面：一是纬纱捻度未定形，存在着反捻回扭转里；另一是在出剑和打纬过程中，有时会出现某些障碍，未能保证织入纬纱的张力足以克服纬纱的反捻回转力。

现场分析和具体原因：

（一）车间内大面积出现纬缩疵点，多为下列原因：1、纬纱捻度偏大或定形处理不够，纬纱潜在反捻回扭转力强，超过纬纱织入时张力，而引起。2、纬纱过于干燥或车间相对湿度过小，回潮率较大的纬纱不易产生纬缩疵点。

（二）布面上的纬缩疵点，大多数出现在外（右）侧一半布面上的起因是：1、平棕时间相对于出剑时间偏迟，引起接纬剑在右侧布面外释放纬纱后，

纬纱松弛而引起纬缩。校正平棕时间，将综框打平，打开龙头，看上下拉刀垂直否，用一小线吊垂线，再看平棕时间是不是295°看信号指示灯。

松龙头链轮止定螺丝，转手轮校正到指示灯到位，紧固螺丝。调出剑时间，松牵手到扇形齿螺丝向上调一点，如何紧固。2、纬纱张力过大，引起纬纱在释放后产生弹性回复作用下回弹，引起纬缩疵点。3、右侧释放器的安装过于偏内，使纬纱在边纱及废变纱中未被夹牢而产生回复引起纬缩疵点。

（三）布面分散性纬缩的成因：1、纬纱张力偏小，不足以克制纬纱潜在的反捻回扭转力，就容易产生纬缩。调整纬纱储纬器处张力。2、平棕时间与进出剑时间搭配不当易产生纬缩疵点。

（四）平面小圈状纬缩的成因：

1、吊棕不良或经纱僵硬粗糙：纬纱引人梭口后，其长度一般在平棕时

即被固定下来，随着钢筘的推动，纬纱从机后推向机前，由斜面位置

推向平面至织口位置，纬纱张力由大逐渐变小，加上这期间正是上下

层经纱进行交替变位运动，如恰逢综框位置不正、综框跳动，经纱僵

硬粗糙或有棉杂茸球等，都会干扰纬纱的顺利滑行，破坏纬纱张力对

纬纱反捻回扭转力的克制作用，而使纬纱扭形成纬纱纬缩疵点。

纬缩疵点的防治方法:

从以下方面着手：1、纬纱定形，储放一段时间。2、纬纱的加湿定形是稳定捻度防止扭结的有效方法。但加湿不宜过多，因为纬纱湿度过大时，纱层与纱层之间粘附力增加，且棉球易结在送纬剑头中易产生断纬。

上机后做好个机件的整修调整工作：

1.加强纬纱张力器的检修工作，保证作用正常。

2.检修好开口运动各部件，即校正综框位置，调整好综框张力防止综框跳

动，纬纱在打纬时沿着经纱平衡地滑动而进入织口。

3.保证开夹器的作用良好，磨损的及时更换做到开夹器开夹位置适中出剑

时间与平棕时间配合良好。

4.提高浆纱质量和车间温湿度工作。

备注：

靠近织物右侧附近的组织中有纬纱短缺（约15-60MM）现象的原因：

（1）纬纱张力过大，接纬剑在右侧布边外释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹使纬纱短缺一段，如果交替供纬的张力均大，则所

有纬纱都会短缺一段形成空纬但接纬剑夹持器与配合点松，使纬

纱在引出布边前过早松脱

（2）右侧释放器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早，也容易引起缺纬。

（3）剪刀剪切时间过早

（4）出剑时间相对于平棕时间过迟，纬纱被拉断同样引起外侧纬纱断续短缺现象。

纬缩

1、纬纱张力过松。

2、综平时间过晚。

3、释放时间过早。

4、废边作用不良。

5、纬纱的粘度。

6、综框二次综平时间不一致。

边脱纬

1、纬纱张力过紧。

2、棕平时间不对。

3、释放时间不对。

4、废边的作用不良。

5、右剑钳口夹持力不足。

6、储纬器储纬量太少。

7、剪纬的剪切时间过晚，剪纬纱刀不锋利。

边双纬

1、纬纱张力过松。

2、剪切时间过晚。

3、释放时间过晚。

4、废边位置及废边作用不良。

边双伟、边脱纬、纬缩主要是棕平时间，释放板时间进剑时间这三者之间的配合。

关于断经

一、现场分析

（一）从幅向范围进行分析

1、同一根经纱经常断头，主要是该根经纱所经过的通道部

件（如停经片、棕丝、筘齿等）上有快口或毛刺。

2、局部区域经常断经，可以检查该区域经纱是否有绞头，

浆斑或该区域经纱通道部件有无毛刺或快口（如轨道齿是

否毛，钩经纱，用锉刀砂皮修整）

3、全幅分散性断经

(1)看经纱有否起毛，若有起毛现象，则应进一步检查织

轴有无轻浆。

(2)观察梭口是否清晰，若不清晰，一般应检查吊棕质量

的毛病，打平综框，调整后斜30°

(3)车间温度湿度是否正常，特别是相对湿度过小时，会

引起断经增多。（夏季一般控制在33°c以下，冬季一

般控制在22~24°c相对湿度范围不分季节，一般以

70~80%之间为宜）

(4)手摸经纱判断浆纱回潮率是否过小，干燥的经纱容易

断损。

(5)上机张力是否适当。

（二）从径向部位进行具体分析

1、如经纱断在停经片附近，一般是经纱质量不好或停经片

毛糙。

2、如经纱断在棕丝附近，一般是上机张力过大，经纱过干

（需加湿），棕丝不良或吊棕质量有毛病。

3、如经纱断在钢筘附近，一般是轻浆、浆纱回潮率过大、

吊棕不良，剑头剑带起毛或剑头运动不稳。

二、具体原因

（一）经纱质量方面

1、经纱强力小或弹性差。

2、纱线条干不匀或捻度不匀。

3、经纱结头不良或飞花附着。

4、经纱上浆质量差，如上浆不匀或轻浆，回潮率过小或过

大，伸长率过大等。

（二）织造工艺和管理方面

1、上机张力过大，使经纱弹性减小而易断；上机张力过小，

引起开口不清和打纬不顺利，也易增加断头。

2、开口时间与进剑时间配合不当，剑头剑带运动不稳等，

都会增加剑头与经纱的摩擦，容易引起断头。

3、后梁、停经架位置过高，在经纱开口时，下层经纱张力

特别大，易引起断头。

4、开口过早，打纬时下层经纱张力太大，加上经纬相互作

用剧烈，也容易增加断头。

5、布机清洁工作不当，飞花、杂物、回丝落入经纱间，使

经纱相互纠缠，造成断头。

（三）吊棕质量及开口部件方面

1、综框位置过高，上层经纱碰擦筘边，下层经纱与剑头、

剑带摩擦太大。综框过低，下层经纱摩擦轨道片结合件；

综框歪斜不正，造成梭口不清，剑头与经纱摩擦增加，上

述情况均易增多经纱断头。

2、棕夹位置不正或损断失落，造成钢筘与经纱摩擦加剧；

棕夹大小不合格装上棕条后使棕丝拉得过紧，妨碍棕丝正

常活动，增加棕眼与经纱摩擦，引起断头。

3、吊棕盘位置不正，偏前造成钢筘碰前棕，偏后会降低有

效梭口，增加棕眼与经纱、剑头摩擦易造成断头。

4、经纱在停经架分纱板（夹子）处分纱不匀，使该部分经

纱受到额外的摩擦和张力，易引起断头。

（四）剑头、剑带方面

1、剑头、剑带表面粗糙、毛刺或剑头螺丝外露易刮断经纱。

（剑头胶木毛了，开机时容易拉断经纱，请检查剑头光洁

度，用锉刀砂皮修光）

2、送纬剑三角胶木螺丝松动，使三角胶木运动不稳，易刮

断经纱。

3、胶木与剑带连接不密接、不光滑、剑头变形等刮断经纱。

4、剑头胶木、剑带磨损变窄，在轨道中运动不稳易增加断

头，如一侧剑头有以上毛病，则出现半幅内断经。

（五）操作及其他方面

1、挡车工或帮接工处理接头、经纱绞头、多头、缺头不妥

当。接头不良或停经片、棕丝穿错，易引起再次断头。

2、挡车工在巡视时没有及时摘除纱疵（如羽毛纱、和小辫

纱等）而易引起断头。

3、帮接工调换坏棕丝不当，造成棕眼位置不居中，在剑头

运动时易被拉断，或棕眼斜度不对，经纱易被棕丝擦断。

4、轨道片结合件（塑料）有毛刺易刮断经纱。

5、经纱通路不光滑，包括后梁与停经架导纱棒等使用日久，

表面有纱痕，易磨断经纱。

三、防治方法

从两方面：一是织造是发生断经，能立即停车，二是设法降低经纱

断头率。

（一）断经不关车

1、电控箱一般不会发生断经不关车，主要是各连接线及该

连接的部件一定要相互结合好以保证电子断经装置的灵

敏度。

2、布机挡车工跑机前巡回时，要认真注意梭口部分，跑机

后巡回时，要仔细观察棕眼至停经片区间的经纱状态。见

经纱相互纠缠应立即处理，以免产生由于断经不关车而引

起的织疵。

3、挡车工或帮接工处理断头时，要注意检查该处棕丝和停

经片的状态凡发生起毛损坏的应调换，以免钩住断经而不

关车。

4、帮接工与挡车工须严格做好上轴后开始的一米布的检查

工作，应特别注意纠正不同综框的经纱穿入同一停经片的

毛病。

附：关于空停车停车时检查经纱断头情况，结果无断头。主要原因可能是由于某个停经片上的经纱松或者晃动造成停车。再次检查发现无断头。也有可能某个停经片弯曲或坏，停经条及电线破损的原因。经纱松动时，可以将一根电线不接取下，开机一段时间再接上。调整一下经纱张力。

（二）降低经纱断头率

深入现场找原因，，提高原纱质量，浆轴与织轴质量。“四提高”：上

浆、回潮、伸长合格率、绕卷质量。“四减少”即减少倒断头、绞头、

浆斑和粘并。“四无”棕丝、钢筘、停经片、停经条无扭曲、损裂、

起毛、和锈污。布机车间做好“三正常”、“三减轻”车间温湿度正

常：中密平纹织物若上浆率89%回潮率67%则相对湿度72-74%。上

机张力正常严格检查各机台经位置线和保证送经、卷取机构作用良

好；避免送经齿轮、卷取撑头打滑，送经制动作用失效等现象发生

发现刺毛辊、刺毛皮打滑或松动要更换修补；卷布弹簧力过松或两

侧不一致的要进行校正，要求经纱张力适当和稳定。经纱通道正常：

发现扭曲、起毛、生锈的停经片，棕丝、钢筘齿要及时修换停经架

分纱板分纱不匀要纠正，保证经纱运行通畅，避免意外张力和摩擦。

减轻剑头与经纱的摩擦吊棕质量良好。做到吊棕二平一斜，各页棕

的左右、前后位置正确和松紧适宜，上下位置从第一片综框起依次

向下倾斜30度，以求梭口清晰。保持开口时间与进剑时间正确，轨

道及剑头各部件装配位置正确，以求剑头运动平稳。保持剑头、剑

带状态良好，轨道片要定规矫好。要求剑头、剑带、胶木表面光滑，

不起槽；剑带及胶木的宽度、厚度符合指标；剑头螺丝拧紧，不外

露，剑头不变形、剑带头不外翘。减轻棕眼与经纱的摩擦保持多

臂机构润滑良好，防止不正常磨损；要求吊棕绳质量合格，吊棕及

回棕松紧适当，避免综框跳动。保持上下吊综钩，平直无扭曲，避

免综框运动时相互碰擦。保持综框左右、前后位置正确，防止综框

与牵手等机件碰擦。

断经：

1、检查上机张力是否适中。

2、检查剑头、剑带，剑头底板是否有毛刺。

3、织口的高低，进剑时剑头是否铲上层或下层经纱。梭口最大时，下层经纱是

否与轨道片摩擦。（2~3MM）上层经纱是否与筘齿上边缘摩擦。

4、检查开口的大小，开口时梭口是否清晰。

5、检查经位置线，包括：综框高低，停经架高低，前后后梁高低。

6、是否由于经纱自身质量问题或者工艺设计问题。

7、织造的环境（温湿度）。

8、右侧废边纱过长造成下一次开口不清。

单断一根经纱：

1、导钩毛刺磨平（轨道齿不光滑）

2、筘齿歪斜不正。

3、检查综丝安装是否正确，是否有毛刺。

4、停经片是否有毛刺。

5、剑头、剑带、剑头底板有毛刺。

6、经纱自身质量问题。

导钩的更换：

松开这一组导钩在筘座上的定位螺丝，并取出导钩：松开一端的夹紧螺丝，更换导钩；安装时，一端的夹紧螺丝不要一次性扭紧，应放至筘座上伏一下，然后夹紧螺丝，将导钩定位至筘座上，最后用定规或剑带通一下，检查通道是否正确。

停经空关车

1、检查经纱有无缠绕，松经现象。

2、检查停经直条，压板安装是否正确。

3、检查停经片是否有损坏。

4、检查停经直条是否损坏。

5、检查信号280°与295°（开口位停车信号）信号位置是否正确。

断边

在织造过程中，经纱断头往往以边部经纱较多，常称“断边”原因和断经基本相同。

一、现场分析

（一）逢断边机台，应先观察织口幅与筘幅的差距，若差距超过一定限度就易引起断边。经纬纱交织后，由于纬向收缩，织口必然小于筘幅，

但每次打纬时，当筘将纬纱推向织口时，较宽的筘幅又必然与较窄的

织口幅重合一次，这时钢筘不仅给予织物纵向压力，同时通过筘齿又

给予织物横向拉伸力。这种拉伸力作用于边部经纱上，造成筘与经纱

发生急剧摩擦。这种拉伸力与摩擦的加剧程度随织口幅与筘幅差异的

增加而增大，当他超过极限时，就会造成断头。这是断边的重要原因

之一。

（二）若织口幅与筘幅幅差在允许限度内（此限度可在正常生产情况下，从同品种大面积机台上，通过眼睛实测求得）则应检查：

1、原纱质量和边经纱的张力是否正常。

2、边经从后梁到边撑织口所通过的一系列机件有无障碍。

3、织口处布面地组织与边组织的缩率是否相同。

4、是否因跳纱或沉纱引起。

（三）如边纱断头位置在筘前区域，就应检查剑头表面是否起毛，剑头进剑时间与开口时间配合是否适当。

（四）上手剪刀处10MM左右一直断边，检查经纱位置，将经纱拉直至筘处，看其所通过的通道，是否由于轨道齿引起，检查轨道齿是否起毛，

锉刀及0#砂皮修整。其次，检查边撑盒高低，再考虑送纬剑是否起

毛。更换剑带成对更换，调节交接时间。筘打到后心180°，送纬剑

头至接纬剑第一螺丝麻点器向前离开一点，紧固传箭箱螺丝，用双手

往中间拉送、接纬剑，看送纬剑剑头对准接纬剑金属后部尖头，不能

超过，否则接剑太老易撞坏剑头。

二、具体原因

（一）织口幅与筘幅之间差异过大

1、边撑作用不良

（1）边撑盒前后、高低、左右位置不正确。

（2）边撑刺辊在锭杆上间隙偏大。

（3）边撑刺环在边撑辊上的角度不好。

（4）边撑盒座与边撑盒盖之间的缝隙太大。

（5）边撑盒盖松动或歪斜不正。

（6）布边进入边撑盒的深度不够。

（7）边撑盒与钢筘间的距离太大。

（二）边经张力不正常

1、织轴边部经纱卷绕不良（包括硬边，凹边、松边、浪头、绞头等）。

2、织轴盘片松动游离。

3、边经组织的根数不够。

4、卷布刺毛辊弯曲或卷布木棍弯曲。

5、与地经张力不正常的相同原因见上节。

（三）边部通道不畅

1、边经穿错，造成综丝或停经片交错。

2、综框左右位置不正或边上剩余综丝过多，空综丝碰擦边经而发生

断头。

3、边撑盒盖的合口缝隙。

4、边撑刺环回转不灵活（包括芯孔配合过紧、芯孔之间积垢过多或

有回丝。

5、剑头引出的纬纱过长，使废边从边撑盒中通过不畅。

6、绞边连杆过于挤压边棕丝。

2020年剑杆织机的常见故障的维修与保养一

作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 剑杆织机的常见故障的维修与保养一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器1、储纬器不工作。a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。a) 检查引线7与8之间、12

与13之间接线是否脱落。b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停1、经纱断，但不停车。a）检查引线17与18是否脱落。b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。b）停经架是否绝缘 c、纬停1、断纬不停车。a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。备注；发信座及传感器角度：角度0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮） D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。

机电设备维修工艺学-教案资料

第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：第一章机械零件失效的模式及其机理 1.1机械零件的磨损教学目标：1、了解机械零件的磨损的概念。 2、掌握机械零件的磨损的类型。教学重点：1、了解机械零件的磨损的概念。 2、掌握机械零件的磨损的类型。教学难点: 机械零件的磨损的类型。教学方法：讲解法，演示法。教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。教学过程：引入部分：据估计，世界上的能源消耗中有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的，因此降低机械磨损就能极大地节约能源。教学内容正文一、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。与此同时，对于承受交变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。 1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物

质丧失或转移的现象。通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。（1）粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。（2）磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。（3）疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。（4）腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般

剑杆织机的常见故障的维修与保养

剑杆织机的常见故障的维修与保养一、指示灯 1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器 1、储纬器不工作。 a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。 b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。 a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。 b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停 1、经纱断，但不停车。 a）检查引线17与18是否脱落。 b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。 2、经纱不断但停车 a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c、纬停 1、断纬不停车。 a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。 d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。

剑杆织机

剑杆织机右侧纬纱张力控制挠性剑杆织机因其品种适应性广、入纬率高、技术进步快、价格适中，一直受到用户的重视，现已成为各生产厂家技术改造、扩大生产规模选用最多的织机。但是，由于剑杆织机引纬的缺陷，右侧纬纱张力控制不稳，以至造成边双纬(边百脚)、边缺纬、边纬缩、毛边、边双尾、布边不直等边部疵点。又因为造成上述边部疵点的原因复杂，不易掌握，给织机的维修和管理带来了困难，现就GTM-AS型剑杆织机织造高档厚重牛仔布，对造成纬纱张力不匀的原因及所采取控制措施分析如下。 1 右侧布边纬纱张力不匀的现象及原因剑杆织机在引纬过程中，如果是剑头及引纬交接出现明显故障，就会引起断纬停车或造成边缺纬等疵点，容易得到控制。但是当布边纬纱张力不匀不引起疵点评分时，往往被忽视了。然而对于织制厚重高档牛仔布来说，仅仅满足疵点评分要求是不够的，因为牛仔布制作服装后要求经过高强度水洗脱色处理，如果布边纬纱张力不匀，成品牛仔布水洗后，布边就会产生布面起皱、脱色不匀、色花不齐、布边不直等问题，影响成衣质量。我公司经过多次牛仔成品布水洗试验，结合织机纬纱张力分析，从中发现：剑杆织机右侧废边纱尾的排列情况，就是右侧纬纱张力变化的直接反映。右侧废边纱尾排列情况如图1所示，可由此导出故障原因。图1 右侧废边纱尾排列示意图图1(a)：纬纱张力控制处于最理想的状态，右侧纬纱张力稳定均匀，成品布水洗效果最好。显示织机引纬张力控制正常，各部件配合恰到好处。图1(b)：较好的纬纱张力控制状态，右侧纬纱张力稳定，成品布水洗效果

好，显示织机引纬张力控制正常。图1(c)：纬纱张力控制不匀，显示织机右侧入纬张力控制不匀，一只储纬器张力大，一只储纬器张力小。严重时，成品布水洗后会出现横向条纹。图1(d)：纬纱张力控制差，成品布水洗后，脱色不匀，色花不齐，绞边弯曲，布面不平，显示织机剑头作用不良，储纬器张力不匀，右侧入纬弹簧钩与剪刀的配合不当，剑道变形，或打纬轴瓦磨灭等比较复杂的原因。图1(e)：纬纱张力控制小，废边纱尾经常被织进布边，形成脱纬，显示左侧入纬张力小，右侧纬纱开放器开放时间早，吸纬口吸力小。根据废边纱尾的排列情况，我们能准确地找出原因，对影响纬纱张力变化的各部位进行预防性检修，跟踪检测控制，以使边部纬纱张力达到标准状态。 2 左侧入纬张力控制 GTM-AS型剑杆织机是消极夹持的，接纬剑的夹持张力是送纬剑的夹持张力传递的，送纬剑夹持张力小时，交给接纬剑的张力也小，易造成夹纱不牢，使纬纱还没拉到位就脱掉了，造成边部张力不匀或边部疵点，如果送纬剑夹纱过紧时，易使接纬剑直接拉断纬纱，造成纬停，由此送纬侧的张力控制是整个纬纱张力控制的基础。 (1)储纬器：①调节储纬器张力毛圈，从而调整纬纱的退绕张力；②调节储纬器张力簧片夹持力的大小，从而调整送纬剑所需的夹持力；③保持储纬器入口清洁，不能存有棉蜡等杂物；④采用双储纬器混纬时，两只储纬器退绕张力手感必须一致。 (2)剑头：剑头腔内必须清洁，弹簧灵活、轻快，外形无变形。 (3)入纬弹簧钩作用位置与剪刀剪断时间的配合：当入纬剪刀剪断纬纱时，入纬弹簧钩握住纱尾，使送纬剑夹持纬纱时能有一个稳定的张力，入纬弹簧钩的作用取决于与纬纱剪刀剪断时间的配合，如果剪断过早，纬纱不能进入入纬弹簧钩，入纬弹簧钩不起作用，造成送纬剑不能夹牢纬纱或夹不住纬纱。如果剪断时间过晚，纬纱已通过入纬弹簧钩，入纬弹簧钩同样不起作用，造成送纬剑夹纱过紧，或直接拉断纬纱。由此可见，当纬纱进入入纬弹簧钩且居中时，剪断纬纱才能发挥入纬弹簧钩稳定的作用。 3 右侧纬纱张力的控制当纬纱接纬剑至右侧时，由开放器打开剑头施放纬纱，但在纬纱运动惯性的作用下，继续向右冲一段后被右侧吸纬口吸住，继而被右边废边经纱闭合进一步握持住，不断地被打入织口，形成较稳定的布边。右侧张力控制部件的作用是控制住被开放器施放出的纬纱。 (1)开放器：为保证开放功能正常，开放器表面不能有凹陷的磨痕，开放深度以废边纱尾长5 cm～6 cm为宜，开放器打开量以使纬纱轻松退出为准，不宜过大，以免造成纬纱的剧烈回弹。 (2)吸纬口：吸纬有力，使全部纱尾进入吸纬口，否则必须检修吸纬管道及滤尘桶、滤网等。 (3)废边经纱根数不能少于10根，开口时间比地综开口早18°～20°为宜，以保持对纱尾有一个及时稳定的握持。

机械设备维修工艺附答案

机械设备维修工艺期末考试试题一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离力。（）三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法

织布机维修入门知识资料

入门知识资料 1、剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。 2、喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。 3、喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。 4、片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。纺织品作为中国出口的主要商品之一，我想很多刚刚入门纺织行业在做国际贸易的朋友对纺织还是比较陌生，希望我一些浅薄的纺织知识整理后能给大家有所帮助。一、常用概念： 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的

剑杆织机织疵与维修

剑杆织机织疵与维修更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小] 一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确。 ①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。 ②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。 ③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。 2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。 3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。 4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。 5、后梁过高，应适当降低后梁高度。 6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。 7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。 8、主马达皮带过松，须打紧皮带。 9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。 10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。 (二)、天马机的处理方法： 1、放松布面张力，减少稀路产生。 2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。 3、驱动盒损坏——要找电工更换。 4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。 5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。 6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。 8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。 9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。 10、开机前拆一条纬纱。 11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。 12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应： ①、更换接近开关。 ②、更换210线路板。 ③、更换230线路板。 2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。 3、改断经为不倒综，并使其刹车在25o-45o之间为佳。 4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。 5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。 6、减少织口的开口量即综框的动程。 (二)、天马机的处理方法： 1、调整送经小电箱，减少补偿量(断经和断纬要分开调整) 2、收紧布面张力，并减少织口开口量。 3、更换驱动盒和更换送经马达。 4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。三.毕加诺机的开车稀密路： 1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。 2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。 3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。

制定合理的剑杆织机工艺参数

制定合理的剑杆织机工艺参数应用到牛津纺生产织造的探讨武汉裕大华集团股份有限公司张颜新机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。 1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成 2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。 3、打纬是采用CAM BOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。 4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。基于前面对剑杆织机的认识，如何正确选择上机工艺参数？一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件 a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。 b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。 c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。二、开口时间从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。由于剑杆引纬的特殊性，普遍存在一个经纱对剑头的挤压度问题。所以对布面丰满和纬缩需要考虑外，更重要的是考虑经纱对剑头剑带及导剑钩的挤压和磨损。故剑杆织机开口时间较迟，一般配置在主轴转角305°～330°之间，这是因为剑杆织机采用两侧进剑中央交接，然后退剑的二次运动，使经纱在引纬过程中受剑头进剑和退剑时两次摩擦，特别是在退剑时，经纱对剑头的挤压约占织机引纬过程的70%左右，所以开口时间在305°～330°之间选择。三、上机张力上机张力是指综平时经纱的静态张力，其大小对经纱断头率，梭口的清晰程度，打纬顺利与否，织物外观效应都产生显著影响。它是贯穿整个织造工程的工艺参数。剑杆织机梭口一般采用“小梭口、大张力”。上机张力对经纱断头率影响较大，随着上机张力有逐渐增大，开始阶段，由于开口清晰

剑杆织布机

一、指示灯 1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器 1、储纬器不工作。 a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。 b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。 a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。 b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停 1、经纱断，但不停车。 a）检查引线17与18是否脱落。 b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。 2、经纱不断但停车 a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c）纬停 1、断纬不停车。 a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。 d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。 2、纬纱不断停车。 a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。 b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。 c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

剑杆织机的工作原理1

剑杆织机的工作原理_1 ——开口剑杆织机常采用凸轮、多臂和提花三种开口机构。但鉴于剑杆织机多用于花色织物的织造，因此，一般都配置多臂开口机构。共轭凸轮开口机构剑杆织机采用的凸轮开口机构为共轭凸轮开口机构，属积极式开口。如图所示，凸轮2从小半径转至大半径时（此时凸轮2’从大半径转至小半径）推动综框下降，凸轮2’从小半径转至大半径时（此时2凸轮从大半径转至小半径）推动综框上升，两个依次轮流工作，因

此综框的升降运动都是积极的。由于共轭凸轮装于织机外侧，能充分利用空问，可以适当加大凸轮基圆直径和缩小凸轮大小半径之差，从而达到减小凸轮压力角的目的。此外，共轭凸轮开。多臂开口机构 (1)STAUBL12232型多臂开口机构无梭织机（剑杆、喷气、喷水、片梭）采用最多的是瑞士STAUBI，l多臂开口机构，其原理有往复式和回转式两种。下面以STAUBLI2232型多臂机为例进行分析。

2232型多臂机的提综机构如上图，上拉刀12、下拉刀17与复位杆6等组成·运动体，由共轭凸轮驱动而实现其运动规律。共轭凸轮轴受织机主轴传动，速比为1：2。在织造过程中，拉刀与复位杆保持同步往复运动。综框的提升运动由上拉刀12或下拉刀17拉动上拉钩11或下拉钩16而实现，综框的下降运动则由复位杆6推动平衡杆18而实现。与其他多臂机，，样，平衡杆再通过提综臂使综框升降。因综框升降均由运动部件传动，所以属积极式多臂开口机构。拉刀在带动拉钩之前能做一定量的转动，消除与拉钩之间的间隙，这是由凸轮轴7上的沟槽凸轮驱动的。拉钩运动结束后，沟槽凸轮再通过连杆使拉刀倒转，恢复原来的位置。拉刀的这种转动避免了拉钩受到的冲击，使得2232型多臂开u机构能达到450r/min的高速。2232型多臂机的选综装置为机械式，由花筒1、塑料纹板纸7、探针2、横针3、竖针4以及上连杆1()和下连杆1 4组成。塑料纹板纸7卷绕在花筒1上，靠花筒两端圆周J：的定位输送孔定位。纹板纸各孔位上是否打孔由．L机图决定，若某片综框需要提升，则在对应位置冲孔，否则不冲孔。当纹板纸的相应位置有孔时，探针2能穿过纹板纸伸入。 2)电子多臂开口机构旋转式电子多臂机是目前最先进的多臂机之一，其设计完全摆脱了以往多臂机的传统结构，以极其有效的转换机构、极短的路径，将匀速同转运动转换成有停顿的转动，再经偏心盘、连杆机构，带动综框做上下运动。

加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力教学文稿

《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》一、设备指标运行状态 1?设备总体运行指标完成情况 Jr 号目杠耳期 IH 月 02月钿月 Mj| MJV OBfl 01月 us 冃 UP 冃 MJ! 1] 耳廈可吿斤13空事存■时恻T 7.0 月接讥： ?. 1 5.1 乱& d.2 2.1 6.8 ?.o 4.8 =气 .2 ?吳点；判铉肝蛀老".肚U 6. CJ .nr 1.. 7. U 人U J. 1 5P &.0 孔0 D.O !.O & J 眄 —m ]?IB 聊科林ma ?. 11 三庁 $.< 2.D co 3- 0 1.0 GQ 艮0 卩』 i-0' 4.0 [M ―轴：弓性描七号凱汕 6. a -H 4, n 31 D i r a CUD a, □ L r n J_D KD ai> z,a 2. B D6 二妬：屯应出■弭&貞「. 16 』十 2L . e 卞』 6+U ]XQ 乱D to 1]r o 1&t 也L [|?3 ?. u 冃ft y 魚 hO Xi ?.Q ao T+0 D, 1 s.^ ■I 二衣:弓」区旳七君哉GE 5.0 3, I ]D. D 13」 6.D a, □ 3,a z.a s l.D I..D 3.D 帕 OtJ o, a (U tu L3 0.3 0,0 0.0 (LO Da tiO as 09 g.E i.H. r .= 9. A E.f JI- 0 ■?L 20.? fi.1 9. 2 H.B 5y B 亍 i id ]□ ?旨件庄冬〔身元） ?ni 换 759-5 7S2.Q 13S. U T5S.4 I] 200 ；1： 4L-7 4L4 2T.9 3LT 各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。备件消耗及库存超出考核范围。 2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD 线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的下降。（1）一类点断料次数： VAD 月度断料次数 KLD 烘丝机月度断料次数 HXD 月度断料次数 15 10 20 15 10 5 1 月 [T 月 J 4 5 月 6 月 7 月 B 月月 10 月 11 月 1? 月 —?—2013 年 1 2 12 1 7 3 6 6 9 8 10 3 -B-2D14 苹 5 7 7 5 6 5 5 9 0 5 V 1 月月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月月 10 月 11 月 12 月一*—2013 年 7 0 2 3 1 :E 12 0 4 2 1 1 2 1 4 8 1 € 5 9 1 断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值持平 -^^2013 年 —fr-2014? 10 月 11 月 12 月

剑杆织机整体解决方案

剑杆织机整体解决方案剑杆织机是用刚性或挠性的剑杆头/带来夹持、导引纬纱的织机。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。剑杆织机是新型织机中运用最广泛的织机之一。剑杆织机控制系统要求能实现电子选色；断经、断纬、重纬、停车；自动寻纬；正常、故障停车位及探纬区设定，并要求人机界面能显示织机不同状况下的各参数，具备故障自诊断和系统测试功能，可对点动、启动、停车、正反寻纬、断经、断纬、重纬作检测，及多样化的选色程序设定。在管理功能上，系统须内置各班次产量、生产效率的记录，断经、断纬、重纬次数可随时查询；产量到设定值即停机，更换长轴及重新设定继续生产；在运行状态下可作加、减纬操作，便于对色，还可作织机网络化管理。整体解决方案及其优势：剑杆织机控制系统由欧姆龙单色触摸屏NT5Z、高性能小型PLC CP1H和SmartStep A系列伺服构成。由于CP1H自身搭载了高速脉冲输出功能，所以可以直接控制2台Smartstep A系列伺服，精确地控制织机的电子送经、电子卷取系统，最大程度上保证了布料在运动中的张力。 Servo：Smart Step 马达控制领域有着越来越走向复杂化的趋向，而对伺服系统功能的要求则是高度化、多功能化，以及更加强大的应用适应性。另外，在操作现场工作的高效率，以及良好的性价比也是不可欠缺的要素。高速度、高精度的定位是理所应当的，还要降低操作工时，缩短完成时间。操作简单，与周围的设备有良好的连接性等等，具有当今伺服系统能够实现的丰富多彩的功能的，正是OMRON公司Smart Step产品。 Smart Step适用于30W～400W容量的马达，采用全数字控制方式，指令脉冲相应可达250kHz，并具有连接简单、运行直观、参数设置方便等优点，能在短时间内达到高速度、高转矩和高精度的定位，无失调引起的位置偏差。旋编：E6CP-A E6CP-A是欧姆龙公司推出的增量型旋转编码器，外径50，分辨率为256，最高响应频率为5kHz，允许1000r/min的最高旋转速度，可以作为机器的限位信号使用。E6CP-A能高精度地检测各种自动机械的动作时间；而且因为是采用格雷码输出，所以不会有读出错误。在材料上，更是采用了塑料机身，使得重量很轻，捆包模式下也仅约200g。

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元２0１0年--－２0６５.３0亿美元织物的形成织物的分类织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。（2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类（1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织（2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等（3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

剑杆织布机参数(中英)

一、主要技术参数及规格: 公称筘幅：1800，2000，2300，2500，2800毫米素机车速：160~180转/分花机车速：110~125转/分开口形式：多臂或提花开口纬纱选择：六色选纬（机械式），八色选择（电子式）织轴盘片直径：φ550毫米，φ600毫米毛倍数：1:2~1:9 电机功率：1.8千瓦二、主要技术特征：传动机构：采用大力矩电磁离合制动和高速中心轴轴承座形式打纬机构：活动筘座打纬卷取机构：电子控制缎档、起毛、停送停卷送经机构：采用变频电机无级调节毛经轴送经量，适应毛巾织造的不同毛倍数开口控制：机械或电子多臂开口，机械提花开口三、机器外形尺寸：筘幅 1727*4180*1800毫米1800厘米 1727*4380*1800毫米2000厘米 1727*4680*1800毫米2300厘米 1727*4880*1800毫米2500厘米 1727*5180*1800毫米2800厘米 1、Main Technical parameter & Specifications： Reed width：1800，2000，2300，2500，2800mm Dobby Speed：160~180rpm Jacquard Speed：110~125rpm Shedding Device：Dobby or Jacquard Weft Selection：Six colors（machine），Eight colors（machine） Diameter of Warp Beam Flanges：φ550mm，φ600mm Height of towel Loop：1:2~1:9 Motor Power：1.8kw 2、Main Techno-function: Driving System：Magnetic brake clutch and high speed center axis bearing seat Weft Beat-up：Wabbly Reed Beating-up Fabric Take-up：Electromic controlled stop of let-off and taking-up for satin raising Warp Delibery：Stepless adjust weft wraps sending Shedding Negative：Machine，Electron Dobby Shedding Device，Jacquard Device 3、Overrall Dimension： 1727*4180*1800mm 1800cm

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册

ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材；b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放；c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能；d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能；e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况；f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置；g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位）0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位）115 （发信位）S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用）180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位）250 （发信位）S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用）295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查：FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好，12V稳压电源检查12V灯不亮，可以按以下步骤检查：FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好，5V稳压电源检查5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新接通总电源，否则有关元件器材所受

机械设备维修工艺(附答案)(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑机械设备维修工艺期末考试试题一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加

一个零件来补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离力。（）三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法 3.焊接

剑杆织机维修工艺

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