TSGD 压力管道元件制造许可规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006

压力管道元件制造许可规则

Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation

（原文有删节本文针对阀门制造）

2007年10月16日

目录

第一章总则 (1)

第二章制造许可的基本条件与要求 (1)

第三章制造许可的程序 (3)

第四章监督管理 (6)

第五章附则 (6)

压力管道元件制造许可规则

第一章总则

第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。

第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。

(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。

(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围通过型式试验和生产条件确定。

(4)特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于－46℃）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。

一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。

阀门典型品种名称(包括特殊工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。

第四条（许可实施的分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一负责境内、境外压力管道元件制造资格许可的实施，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其所辖区域内部分制造单位资格许可的受理、审批（以下简称为审批，委托的许可项目见附件1,）。

申请制造许可的制造单位，其申请的项目中同时含有由国家质检总局审批项目和委托省级质量技术监督部门审批项目时，由国家质检总局统一负责审批。

第五条（制造许可证、安全标记）获得制造许可的制造单位，由国家质检总局颁发《特种设备制造许可证》,《特种设备制造许可证》的有效期为4年。

获得《特种设备制造许可证》的制造单位, 应当在其生产的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“安全标记”（样式见附件2）

附件2 安全标记其及使用

一、安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。

TS

图安全标记式样

二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。

三、TS标记的使用

（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。

（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。

（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。

四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。

第六条（评审机构和型式试验机构）从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。

第二章制造许可的基本条件和要求

第七条（法人条件，证书限制）制造单位应当具有企业法人资格或者经所在地工商行政部门合法注册。

同一制造单位在同一城市有多处产品生产地时，可以提出一份申请。同一制造单位的多处产品生产地不在同一城市时，应分别提出申请。

第八条（产品基本要求）制造单位应当按照国家标准、行业标准或者经负责审批的国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下统称审批机关）认定的技术机构评定合格的本企业标准制造产品。若产品直接采用国外标准制造，该标准应当先转化为符合上述要求的企业标准。

制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。

首次取证和增项的制造单位，应当通过试制的产品证明其具有生产符合要求产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。

第九条（有关资源条件的要求）制造单位应当具备生产符合要求的压力管道元件产品的能力，其厂房设施、技术人员、生产设备、生产工序等资源条件应当符合以下基本要求：

(一)有与许可制造产品生产需要的生产厂房，原材料储存、产品存放的库房、场地，生产管理的办公条件；

(二)有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；

(三)有适应产品生产需要，并且能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。

(四)具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。

具体资源条件见附件3。

附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求

A 基本通用条件

A11 技术人员

工程技术人员

制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。

专业技术人员

有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。

A1.1.3 技术负责人

制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。

A1.1.4 质保工程师

制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。

A1.1.5 责任人员

在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。

A1.1.6 焊接人员

从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。

A1.1.7 无损检测人员

压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。

许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目Ⅱ级人员各2人项。

无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。

A1.1.8 试验人员

制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。

A1.1.9 检查人员

制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。

制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。

A1.1.10 技术工人

制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。

A2生产条件

生产厂房

制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房

的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。

生产环境

产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。

分包

铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。

制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。

生产设备

制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。

产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。

工艺装配

制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。

无损检测设备

对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。

检测仪器

制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。

根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。

试验设备

对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。

压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少２只符合产品标准要求精度等级的压力表。

计量器具

具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测

平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。

计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。

焊接设备

焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶）

标记工具

应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。

材料保管

制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。

成品保管

制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件, 有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。

设备档案保管

制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。

. 许可产品所涉及的计量设备，

A3 相关法规、文件

法律、法规、规章、安全技术规范和标准

有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）

设计与工艺文件

具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。

注：按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。

工艺文件

有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。

A4 型式试验

按照安全技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告

制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。

G 阀门专项条件

G1 注册资金和职工数

注册资金与全职员工人数要求见下表：

工程技术人员

根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。

理化检验人员

A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称；A2级许可制造单位至少1人。

无损检测人员

焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。

G3 生产条件

生产厂房

阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。

上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。

生产设备

注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。

理化检验设备

满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。

有在产品上做TS标记（取证后）的专用设备或者器具。

技术文件

产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。

工艺文件

有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。

H 安全阀制造专项条件

H1 注册资金和职工数

工程技术人员

根据产品制造要求设置设计、工艺、标准；材料；理化；焊接；无损检测；热处理；检验、计量等环节应当设置责任人员。

理化检验人员

A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。

无损检测人员

1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。

H3 生产条件

生产厂房

安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温安全阀），弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。

上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。

生产设备

满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。

制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业注册商标；产品唯一性编号；TS标记（取证后）。

I 法兰（钢制机加工）制造专项条件

本专项条件中不含锻法兰的锻坯制造条件,申请许可产品范围中包括锻造法兰的,还应同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。

I1 注册资金和职工数

注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。

I2 技术人员

专业技术人员

至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。

责任人员

工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

技术工人

根据生产需要,配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员,能够不受制造部门影响开展检验工作,其数量适应生产规模相适应。

I3 生产条件

生产厂房

建筑面积不小于500m2。

生产工序

法兰制造一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。

上述工序均不得分包。

生产设备

至少有10台车床，钻床3台, 车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。

有1台硬度计（5）量具,在满足生产需要的量具(游标卡尺)。

N 密封件制造专项条件

本专项条件适用于压力管道用金属垫、非金属垫片、柔性石墨垫（板）、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片（包覆垫片、波齿复合垫、复合增强垫片)、编织填料、模压填料。

N1 注册资金和职工数

注册资金不少于50万元；全职员工不少于15人。

N2 技术人员

工程技术人员

工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,且不少于2人, 工程技术人员中有机械专业或者机械相关专业人员, 至少有2名有技术员以上职称。

责任人员

应当根据产品特点，在工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人员。

N3 生产条件

生产厂房建筑面积

生产厂房建筑面积不小于500m2。

生产工序

生产线及生产设备

有满足生产需要的胎具。

检测设备、器具

各种垫片均需要游标卡尺, 金属垫还应配备万能角度尺、表面粗糙度样块、布氏硬度计等，柔性石墨垫（板）还应配备分析天平、材料试验机、箱式电阻炉、千分尺等。编织

填料和模压填料需要游标卡尺、分析天平等。

O 紧固件制造专项条件

O1 注册资金和职工数

工程技术人员

工艺、材料、热处理、无损检测、理化试验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置等责任人员。

理化检验人员

A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。

无损检测人员

A级许可制造单位至少有2名Ⅱ级磁粉检测人员。

O3 生产条件

生产厂房

紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、成品检验及标识等生产工序。

A级许可制造单位的各工序不得分包；B级许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包, 其他工序不得分包。

生产线及生产设备

A级许可制造单位应当有满足产品磁粉检测专用设备。

理化检验设备

A级许可制造单位和2级许可制造单位均应有满足生产需要的光谱仪(定性分析)、硬度计。

P 元件组合装置专项条件

本专项条件适用于汇管（汇流排）、减温减压组合装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等。

P1 注册资金和职工数

注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。

P2 技术人员

责任人员

设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师及以上职称。

焊接人员

采用焊接方法组装的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员。

无损检测人员

自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。

P3 生产条件

厂房建筑面积

应具有建筑面积不小于800m2的厂房。

生产工序

元件组合装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。

无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。

生产设备

应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。

工艺装备

与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求无损检测设备条件。

设计能力

应当有专门设计部门。

P4 设计与工艺文件

应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。

R 防腐蚀压力管道元件专项条件

工程技术人员

从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员,并且了解和掌握相关

质保工程师应当具有工程师及以上职称。

设计、工艺、材料、成型工序(表面处理过程、涂敷防腐层、衬里、搪烧、后处理)等主要工序；产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

理化检验人员

原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

R4 生产条件

生产厂房

生产设备

不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的生产设备要求见下表:

T1 PE管、管件制造专项条件

本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件(电熔管件、热熔管件、多角焊制管件)

注册资金和职工数

T1.2.1 工程技术人员

燃气用埋地聚乙烯管材的设计、工艺、材料、挤出工序、产品检验（含压力试验）、理化性能试验、计量等环节应当设置责任人员。

燃气用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、热熔焊接工序；产品检验（含压力试验）、理化、计量等环节应当设置责任人员。

T1.3.3 理化检验人员

原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

生产条件

T1.3.1 生产厂房

各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。

T1.3.3 生产工序

燃气用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；

燃气用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序；

燃气用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夹具、标识、检验等生产工序。

上述工序均不得分包。

T1.3.4 生产线及生产设备

T1.3.5 理化设备

燃气用埋地聚乙烯管材制造单位均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、尺寸变化率测定仪、差热分析仪、静液压强度试验机等理化检验设备。

燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为１级的，还要有自行进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，快速裂纹测定仪等设备。

燃气用埋地聚乙烯管件1级许可制造单位的理化检验设备条件同本条第一款。

燃气用埋地聚乙烯管件2级许可制造单位（多角焊制管件）应当有电子万能试验机和静液压强度试验机。

燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均应有与理化检测项目相适应的试样制备装置。

T2 PE复合管、管件制造专项条件

本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件

注册资金和职工数

2015压力管道设计人员培训考核试题

2015年压力管道设计人员培训考核试题 姓名：得分： 一、是非题（每题1分） 1、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容 器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。（）2、压力最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道均 属于安全监察的压力管道。（） 3、氧气按可燃（B类）流体介质对待。（） 4、放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设双阀， 当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。（） 5、同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。（） 6、空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则 应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。（） 7、布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。（） 8、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量安装在靠近主管管段上，以避 免存液。（）9、埋地输油气管道沿线在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密集地区的管道两端或根据地形条件认为需要，均应设置线路截断阀。（） 10、对于直接通向大气的排凝、放空管道不应进行保温。（） 11、储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他柔性连接。（）12、弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。（） 13、对于有无隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算温度。（） 14、当金属法兰与非金属或脆性材料法兰相连时，两者均应选用全平面（FF）法兰。（） 15、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹套管伴热。（）

压力管道元件制造许可规则(TSG.

附件： 《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006） 第1号修改单 （对2006年10月27日第1版的修改） 一、对”第一章总则“的修改

二、对“附件A ”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。 1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B 的代表产品和范围的修改 2. 品种（产品）为阀门的修改

(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。 取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。 取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：

修改为： 2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改 3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： 4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改 (二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为： 2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三 )对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。 1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为：

压力管道设计审批人员考核试卷 B卷 答案

压力管道设计审批人员考核试卷 总分： 姓名： 单位： 身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、判断题（共20分） 1、爆炸危险区域是指爆炸性混合物可能出现，且浓度在爆炸极限范围以内的区域。 （ × ）p77 2、连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排除的液体应排放至密闭系 统。但开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。（ √ ） 3、输油、输气管线应采用地下埋设方式，当受到自然条件限制时，局部地段可采用 土堤埋设或地上敷设。（ √ ）p30 4、输油、输气管道的钢度应满足运输、施工及运行要求，外直径与壁厚比不应大于 140。（ √ ） 5、输油、输气管道选用的弯头曲率半径应大于或等于外直径的3倍，并应满足清管 器或检测仪器能顺利通过的要求。（ × ）P32 6、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可用于压力管道。（ × ） 7、国内现行的国标阀门型号表示方法，能够全面地说明阀门的属性。（ × ） 8、冷紧是指在冷态（安装温度）下把管子按设计温度计算出的膨胀量的某个百分数， 切除后再拉合。 （ √ ） 9、水平位移量较大处且必须设刚性吊架时，应在吊架的顶部连接点设有长圆 孔，以满足水平位移的要求。（ √ ） 10、城市热水热力网设计最佳供、回水温度，应结合具体工程条件，考虑热源、热力 网、热用户系统等方面的因素，进行技术经济比较确定。（ √ ） 11、压力管道设计单位的《设计许可证》由国家质监总局批准、颁发。（ × ） 12、取得GA1级压力管道设计资格的单位和设计审批人员，即分别具备GA2级中相应 品种压力管道设计资格和设计审批资格。（ √ ） 13、凡从事压力管道设计单位资格许可审查工作或设计审批人员培训、考核工作的审 查机构，必须在国家或省级安全监察机构办理备案手续，并接受其监督管理。（ √ ） 14、设计单位同意换证的基本条件之一，有效期内每一级别的设计文件至少有一项设 计产品，否则取消该级别的设计资格。（ × ） 15、压力管道范围规定为最高工作压力大于或等于0.01MPa（表压）的气体、液化气

TSGR1001-2008_压力容器压力管道设计许可规则

特种设备安全技术规范TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日

目录 第一章总则 第二章设计单位条件 第三章设计许可程序 第四章增项和变更 第五章换证 第六章监督管理 第七章附则 附件A 压力容器设计许可级别 附件B 压力管道类别、级别 附件C 设计单位质量保证体系文件的基本内容附件D 设计单位各级人员基本条件 附件E 特种设备设计许可印章(模式)

第一章总则 第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察例》定范围的压力容器、压力管道设计。 第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。 第四条压力容器压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备设计许可证》(以下简称《设计许可证》)的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单继续从事设计工作的，应按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。 设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品(系统)时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。 第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。 压力容器A级、C级和SAD级谈锋鸳瀣黼象质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。 压力管道GA类、GC1、GDl级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。设计单位同时含有国家质检总局和省级质量技术监督部门负责受理和审批的项目时，由国家质检总局负责受理和审批。 第六条从事压力容器设计审核和批准的人员(以下统称审批人员)、从事压力容器 分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容 器相应的审批人员、设计人员资格。 从事压力管道设计审核和审定的人员(以下统称审批人员)，应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，由国家质检总局公布，取得相应审批范围的压力管道设计审批人员资格证书。审批人员的考核计划每年年初由国家质检总局统一公布。 压力容器、压力管道相关设计人员、审批人员的资格有效期为4年。 第七条取得A级或者C级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D级压力容器设计资格和设计审批资格；取得D2级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D1级压力容器设计资格和设计审批资格；取得SAD级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，必须同时具备A级、C级或D级压力容器设计许可和设计审批资格，才能从事相应级别的压力容器分析设计工作。 取得GAl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GA2级中相应品种压力管道的设计资格和设计审批资格；取得GCl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GC2、GC3级中相应

压力管道元件制造许可项目及其级别表

压力管道元件制造许可项目及其级别表

续表 续表

续表

注：1许可级别栏中的“ A （A1, A2, A3）,AX级”由国家质检总局审批，“ B（B1,B2）级”由国家质检总局托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。表中同一品种 （产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1 级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气高压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，相互不能覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2 级许可不包括A1级许可，B级许可不A级许可，以此类推。 境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行确定。 2、压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道 制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。

3、产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于O.IMPa,公称直径应当大于25mm 4、特殊工况阀门，是指专用于石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他威力管道用阀门。 阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞夜工、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自动式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其他阀门（无行业标准或者国家标准,用于石油、化工装置上的非标阀门）。 5、元件组合装置项目中的其他组合装置,包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他产品等。本表未列入的其他元件组合装置,应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。 元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。 6、防腐蚀压力管道元件权指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆） 制造的许可,金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。 7、仅对无缝钢管或者钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许 可。 8、螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用进地聚乙烯管材,制造单位可以申请特种设备制造许可。 9、焊接钢管中,有特殊要求的石油天然气输送管道用钢管一般指符合GB 9711.2 或者GB971 1 .3要求的钢管。 10、本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公太尺寸。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

压力管道设计审批人员考核试题及答案1

压力管道设计审批人员考核试题 一、判断题 1、在压力管道设计中GA、GC1、GD1、级管道的工艺流程图、总平面布置图、设备布置图、 管道材料等级规定及管道应力分析计算书等设计文件应设计、校核、审核、审定四级签署。 ( √ ) 2、不含有毒成分的城市燃气中可以不加臭。 ( × ) 3、液化石油气系统上采用的耐油胶管最高允许工作压力不应小于系统设计压力的2倍。 （×） 4、所有供热系统均需进行动态水利分析。 ( ×） 5、热网管沟敷设分为通行管沟、半通行管沟和不通行管沟三种类型。 ( √ ) 6、安全阀入口处静压达到设定值时，安全阀将动作，设定压力要求大于被保护系统内最低 的设计压力。 ( × ) 7、闭式热力网补水装置的流量，应不小于供热系统循环流量的1%。 ( × ) 8、管道级别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的地下液态液化石油气输送管道与给水管、排水管之间的 水平静距离不应小于2m。 ( √ ) 9、国内现行阀门型号表示方法，已能够全面说明阀门的规格和材料。 ( × ) 10、工业管道（GC）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道及其其它辅助管道。不包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业管辖的管线。 （×） 11、输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经 试压的管道碰口焊缝，均应进行100%射线照射检测。（√）12、城镇燃气管道不宜从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不宜在堆积易燃、易爆材料 和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。（×） 13、对于敏感的动设备连接的管道，不宜采用冷紧措施。（√） 14、输气站、穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段，应进行单独 试压。（√）15、输气管道强度试压的试验压力要求：一级地区内的管段不应小于设计压力的 1.1 倍，二级地区的管段不应小于设计压力的1.25倍，三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍，四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。（√） 16、当热用户用热不能间断时，宜采用多管制管网。（√） 17、有毒介质管道敷设方式有架空敷设和埋地敷设。（×） 18、铜及铜合金用于压力管道的受压元件时应为正火状态。（×） 19、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）适用于工程压力≤42MPa的工 业金属及金属衬里的工业金属管道的设计。（√）20、易燃气体、易燃液体的蒸汽或薄物、易燃固体的粉尘或纤维与空气混合，形成爆炸 性气体混合物的浓度，叫爆炸极限，其最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限（√） 二、填空题 1、液化石油气加气站泵前液态液化石油气在管道中的流速不宜大于＿1.2＿m/s。 2、当储罐内介质的闪点≤60℃时，应设置__呼吸＿阀。 3、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的＿管状＿设备，其范围规定为 工作压力＿＿＿大于或等于0.1MPa＿＿的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度＿＿高于或等于标准沸点＿＿的液体介质，且公称直径大于＿25mm＿的管道。

压力管道元件制造许可项目及其级别表

压力管道元件制造许可项目及其级别表.txt我的优点是：我很帅；但是我的缺点是：我帅的不明显。什么是幸福？幸福就是猫吃鱼，狗吃肉，奥特曼打小怪兽！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。本文由zjnylw贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 TSG D2001－2006 特种设备安全技术规范 附件 1 压力管道元件制造许可项目表 许可项目类别品种(产品) 许可级别 A1 各级别许可产品基本范围 产品限制范围 1 无缝钢管 A2 B A1 螺旋缝埋弧焊钢管 压力管道管子 (金属) A2 A3 含公称直径 DN≥100mm 无缝钢管的全部无缝钢管材料、规公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管格公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm 产品的能力）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过 L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管低压流体输送用直缝埋弧焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、规格材料、钢级、规格 2 焊接钢管 直缝埋弧焊钢管 A1 A2 A1 高频直缝焊管 A2 A3 压力管道管子 (金属) 3 有色金属管 其他焊接钢管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管 B A 材料、规格 －8－ 特种设备安全技术规范 TSG D2001－2006 续表许可项目类别品种(产品) 4 铸铁管许可级别 B 铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 且公称压力大于 6.4MPa 的管件不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力大于 6.4MPa 的管件之外的其他无缝管件包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力不小于 10MPa、公

12、压力容器压力管道设计许可规则

TSG特种设备安全技术规范TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 Design Appraisal Regulations for Pressure Vessel & Pressure Pipe 中华人民共和国国家质*监督检验检疫总局颁布 2006年1 月eg

总则 .......... a 讣单位条仲 .. 设计许可程序 .. 増碘和变E .... 换证 .......... 监 ffffff ... 时则… ..... . 压力容器设卄许可级别 压力^^道类別,S 别 设计甲位质扯?证休系丈件的S 木内客 a 计唯位各圾人员贰本条件 .............. 特种设ft 设计许可阳i!t(?式3 第一章 第二章 那S 章 瘵五章 第匕章 附件A 附件B 附件C 附件D 附艸E

任力容s压方t适《计謀可规耐 V A !■ 2 a 7 0 、 0 、7 ip 第一*■总则 ? ■ ■ 离HR为了&鄆傾力客量誘为was计鞘KiUFffm设讦单册的安空监爲邀 姒勖論Lffi分背fflwsttffia損勲轉和g&s全盟索策《入3齐曉对亂 備《閔曲行政利It项冃S定打政许可的决定*收有英规总爲道本純》.'薦三条；未规剧适用^<祈曜备安全監钿11而所煎宦帝甬的压力客亂压力背道一阪^ 、”顋* 励密#、亲力ff這監连诽4S別:?甬W刘分见翩串氛磚母％ 障四案V璇卷歡乐力If遺囲瀬十朝t卜邈撫为@旳妙须由曾I旦泉页*监#检昼检疫AM边下痢祢甬衆瞳检?站睜坡瞅轉鼎迸备餐讦hdttH r FR叙anW n ■?>?r ■■ ■ L I* ■ " ■ L I?“,」b b ■河电沖庄力ss禹ft曹嚏井单缸（El随芽於t*徴蟻檢a计里社取捋t彎 + ，许何旧馬，可U豪MffiW内从g许可社W慣的aR jffiHKH连喘涉 看》?朝阵肩ftorn爾曲魏tfi建或从*mdffi的血晋按羁a厨他想关建世 办理换证手it, 無期利碍療華食证的成弹ii诜酊連用效廝i肿稔m鄕事设 虞:作2 幽顷矗命a if X件細砂*.股旳他4 atiMffi隔樹时艸晋満S M S#熾全藝龜轉験娜球帛魏矗峻观萨品轉舖切縱惦携籬谭 ??￡? ffitti*可fiKWWffffl舗谕匸労别thH察应检fift*省 a?ft技求收督: ” -■■口??1?1 b ■ 1 I ■ r —“■ I . ■ d D ，P V nn ■ ?■ i I ： 'll JH U■ a / ■■怙II h ■ - ■ * ■部门负?#?t. > I Jj t . 忒为SSA孤C?*$4P绘设计攀位曲国歿?播氏Hftllf曼a?审批;Dft 设计 ■■ ■ ■?口0??.??° I P 4D ? ■ I ?|.?：0??￡=1 A ■ y -■ I ■ Of- A ■€： g-- ■ I ■ g A .- . P 卜* 单e由會豪?te术聲理和审杞 ■' ■ R B - I t=nj ??>■■ 5 ■ ■ c ffi 力?igGA#^?L；GDi ，■ 111. ■-■ T LJ■- FU t-if Zu I ，'I r a r ?■?■ J- I' efa；GDz?ajF单危甬茸术临t制旅盒申见设i+单祕M时言 L -0 Tr . ■H _■! __ I ?r■.?『?■?■?■：? U; . 1^ IC I I 'B .■,^U M 弟H?ffl检盘鬲《吿ffi赃岳財加审ffi的埴B讯由固鼓?检总Wft '匕-*■.?L*- ■ > ■ 11 ■ l-Lv iJks r? 1 J-f■ y r -i r ■ r ?.「■，?■ 'A ? -. n ■■ . 4^ i-\? ■- ?.■ ■■ -* r ■ ■??.■■0 = ■中 ?2a和甲tt爭4 M*.丛#動鄴》钱卄：事鰹攧阚锁纓下拥舖ffiA成）jM妙程ffi ""询

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道 设计审批人员取证考核 答疑 2010.04.20

1、温度：宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是物体分子的不规则热运动温烈程度的反映。温度愈高，物体分子的不规则热运动愈激烈。反之则下降，当温度达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。 压力：是垂直于作用单位面积上的力，也可称为压强，用符合P表示。工程上常用MP表示。 表压是以外界大气压作为零点的。工业上用压力表测量压力时，所读得的数值也是大气压的差值，因为也是表压。表压与绝对压力的关系是：绝对压力=表压+大气压 若设备内流体压力小于外界大气压时，其压力常用真空表示测量，表上读出的数值称为真空度。真空度与绝对压力的关系是：真空度=大气压—绝对压力 2、燃烧的定义：物质发生强烈的氧化还原反应，具有发光、发热、生成新物质三个特征的现象称为燃烧。最常见最普遍的燃烧现象是可燃物在空气或氧气中的燃烧。 燃烧的条件：可燃物，助燃物，着火源；每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧才能发生。 爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比(％)来表示。可燃粉尘则以毫克／升表示。 爆炸极限范围越宽，下限越低，爆炸危险性也就越大。 毒性危害程度（1）压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，见表A－1所示； （2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别； 腐蚀性腐蚀性介质是指能灼伤人体组织并对容器材料造成损坏的损害的介质，由于材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质. 腐蚀的分类1、按机理分：化学腐蚀、电化学腐蚀 2、按是否存在液体：湿腐蚀（绝大部分腐蚀）、干腐蚀 3、按腐蚀的形态分：均匀腐蚀、局部腐蚀 局部腐蚀分为：1、应力腐蚀；2、点腐蚀；3、缝隙腐蚀；4、晶间腐蚀；5、选择性腐蚀；6、电偶腐蚀；7、氢致开裂；8、腐蚀疲劳；9、磨耗腐蚀；10、微生物腐蚀 二、压力管道基础知识 强度：构件抵抗破坏的能力不因发生断裂或塑性变形而失效；刚度：构件抵抗弹性变形的能力不因发生过大的弹性变形而失效 稳定性：构件保持原有平衡形式的能力不因发生因平衡形式的突然转变而失效 1、弹性变形：材料在外力作用下将产生变形,随外力解除而消失的变形.塑性变形：材料在外力作用下将产生变形,外力解除后不能消失的变形。 2、变形的基本形式 （1）、拉伸与压缩 定义：由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短。 （2）、扭转 由大小相等、方向相反、作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的，表现为杆间的任意两个横截面将发生绕轴线的相对转动。 受力特征：在杆的两端垂直于杆轴的平面内，作用着一对力偶，其力偶矩相等、方向相反。变形特征：杆件的各横截面环绕轴线发生相对的转动。（3）弯曲杆件承受垂直于其轴线方向的外力,或在其轴线平面内作用有外力偶时, 杆的轴线变为曲线.以轴线变弯为主要特征的变形称为弯曲。（4）、剪切 由大小相等、方向相反、作用线垂直于杆轴且距离很近的一对力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对的错动。 （1）C 、 Mn 、Si 、S 、 P 特性 （2）机械性能 （3）金相 铁素体碳在α-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或α表示。奥氏体碳在γ -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或γ表示。 ?是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。 渗碳体即Fe3C, 分子式：Fe3C 铁和碳形成的化合物含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 ?Fe3C硬度高、强度低(σb≈35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零 珠光体珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片装珠光体。用符号P表示，含碳量为ωc＝0.77％。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间， （4）热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. ?热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 脆性断裂塑性断裂 压力管道基本术语 压力管道公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 公称压力(PN)：压力管道是由压力管道组成件和支承件组成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、

压力管道设计单位资格认证 与管理办法

压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道；

2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道；

TSGR1001-2008_压力容器压力管道设计许可规则(精)

特种设备安全技术规范 TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日 前言 2004年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院下达起草任务书。2004年4月、6月，中国特检院成立起草组，分别在无锡、北京召开《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》首次会议。2004年7月、10月，起草组在北京召开第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。2004年8月、2005年1月，起草组在北京召开末次工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》草案，同时邀请部分设计院专家对草案进行了讨论。2004年11月、2005年2月，中国特检院向特种设备局上报了《压力管道设计资格许可规则》和《压力容器设计许可规则》的征求意见稿。2005年2月、1 2月，特种设备局分别以质检特函[2005]5号文、[2005]65号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。2005年4月、2006年7月，根据征求到的意见进行修改形成送审稿，分别向质检总局特种设备安全技术委员会专家征求意见。2005年9月、2006年11月，分别将《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》报批稿上报特种设备局，特种设备局经研究决定将两规则进行合并。2007年4月，经《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》主要起草人员的讨论与修改，最终形成了《压力容器压力管道设计许可规则》报批稿。2008年1月8日，由国家质检总局批准颁布。 本规则修订的主要依据是《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，在充分考虑我国压力容器、压力管道设计单位现状及其特点的前提下，以确保压力容器、压力管道设计质量为目的，在原《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》基础上进行的修订。

压力管道设计技术规定

目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

关于《压力管道元件制造许可规则》(TSGD2001-2006)的修改(征求意见稿)

关于《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）的修改 （征求意见稿） 一、对“第一章总则”的修改 二、对“附件A”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的部分修改 1.品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改 续表

2.品种（产品）为阀门的修改 (二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）如下： “注（11）无缝钢管中，合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）制造；取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》或GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造资格的企业，可生产同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》和GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的产品。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1.表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：

修改为： 2.对“C2.2.2 质量保证工程师”的修改 3.对“C2.2.5 无损检测人员”前面一的修改 4.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表：

修改为： (二)对“C7 阀门专项条件”的修改 1.对”表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表： 修改为： 2.对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三)对”C17 阀门铸件专项条件”的修改 1.对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道设计技术规定GN204-2001

压力管道设计技术统一规定（试行） GN204-2001

目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 3 压力管道设计遵循的标准和规范 附加说明

1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50251-1994）和《输气管道工程设计规范》（GB50253-1994）执行。 2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置的工艺计算，可选用本专业适用的计算软件进行计算，如ASPEN、PROII、HYSIS等工艺计算软件。 2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按《原油和天然气输送管道穿（跨）越工程设计规范》（SY/T0015.1(2)-1998）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。