默纳克NICE900门机用户手册
注塑结构及工作原理
（一）注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 （2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
AI自动插件机性能参数
技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数. 1.1.1 元件尺寸 1. 元件体长度:18.00 mm 2. 元件引线直径:0.41-0.81mm 3. 元件体直径:最大5.0mm 4. 元件引线平直度容差:±0.5mm 5. 元件跨距: 5mm公制 5.08-20.00mm 1.1.2 输入编带 1. 编带辐度差:4 2.00mm(±1.00mm) 2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm 3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm 1.1.3 PCB 一.符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) 二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低） 三.AI元件插孔孔径要求： 1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 2. 跳线AI插件孔径为1.00。 3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。 （注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在 0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 七.PCB设计相关要求：如下图所示 1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到: X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距. 1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护. 1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm 1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化. 1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。 2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言 1. 整机 长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm
多媒体一体机(带有安卓系统)使用说明
. .. 关于带有安卓系统的多媒体一体机使用说明 带有安卓系统多媒体一体机是智能触摸电视与电脑的结合，与以前的多媒体一体机操作上存在一 些区别，现将操作使用中注意的问题说明如下： 1、智能触摸电视与传统触摸电视有什么区别？ 智能触摸电视是带有安卓操作系统的电视，就如同智能手机一样，可以安装安卓版的程序，具有可扩展性。当电脑出现问题不能用时，依然可以单独使用带有安卓系统的电视完成一些简单的应用，如播放视频、播放幻灯片等操作，但注意这些应用与电脑中的程序不一样，类似于安卓系统的手机功能。而传统触摸电视则不具备这些功能。 2、为什么触摸屏有时不灵敏？ 我校的多媒体一体机使用的触摸屏采用的是红外感应的原理，电视四周边框处存在扫描感应区，如果屏幕边框脏了，如落上较多的粉笔灰，就会影响触摸感应，所以一定要及时清理电视屏四周边框污物，否则就会影响触摸感应的灵敏度。 3、如何启动多媒体一体机？ 情况一：如果一体机电源插头没有插，当一插入插头，一体机连通电源后，会自动启动电视和电脑。 情况二：在接通电源，并且电视和电脑都处于关闭状态下时（也就是电视指示灯在红色时），启动一体机很方便，只需要点击电视下方面板中“电源”按钮，就会打开电视，进入安卓界面，同时电脑也会自动启动，无需单独启动电脑。启动后在安卓界面的左上角较大的窗格中会显示出电脑的界面，只需点击这个窗格，就可以切换到电脑的界面。 4、如何关闭一体机？ 步骤一：正常关闭电脑。也就是点击电脑桌面左下角开始菜单中的“关机”。 步骤二：关闭电视。在关闭电脑后电视画面会先变成蓝屏再切换到安卓的界面。这时再点击电视下方面板的“电源”按钮，关闭电视。电视指示灯会变成红色。 步骤三：拔下一体机电源插头。 5、为什么一体机断电后再通电会自动启动（或一插上电插头一体机就会启动）？ 由于安卓系统设计的原因，多媒体一体机的电视和电脑在切断电源后，再接通电源时，无论原来一体机是开着或是关着的，都会自动启动。这就导致在停电后，只要电源插头插着的一体机都会自动启动。这也是有些老师放学时明明关闭了一体机，而第二天来时一体机却开着的一个原因。所以注意，当使用完一体机后，特别是放学以后，一定要拔下一体机的电源插头。再次使用时，插上电源插头后，一体机会自动启动，不需要再按“电源”按钮。如若确实接通电源后一体机没有启动，再按照问题3中的方法启动。 6、为什么一体机没有声音，重新启动后才有声音？ 这主要是因为一体机在关闭时，只关闭了电视，而电脑没有正常的关闭。电视的安卓系统和电脑系统都要使用到声卡，如果正常切换两个系统时，声卡的控制权会进行切换，声音不会出现问题。当电脑没有关闭，而电视关闭了以后，再打开电视时，电视的安卓系统会抢占声卡控制权，使用电脑系统没有声音。这时只需要重启电脑就会有声音了。所以一定要正确的关闭一体机。 7、为什么有时在安卓系统和电脑系统之间切换后，触摸屏会没有反应？ 由于安卓系统和电脑系统使用触摸屏时都要加载触摸屏驱动，切换后驱动会重新加载，需要一定的时间，这时会导致被误认为是触摸屏失灵或死机。只需要等一会驱动加载完成后就可以正常使用了。 8、出现电脑死机时怎么办？ 电脑死机后，可以长按电视面板下方“电脑”按钮10秒，电脑会强制关机，然后再按一次“电脑”按钮，再次启动电脑。如果无法以此种方式重启电脑，则需要拔下一体机插头，电视指示灯灭掉后，重新插上，一体机会自动启动。
自动插件机操作指南
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
软件用户手册(软件使用说明书)-用户手册使用说明完整版.doc
大连化学物理研究所项目管理系统 用 户 使 用 手 册 2015年1月
目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 2. 软件概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2功能概述 (3) 3. 运行环境 (3) 3.1硬件 (3) 3.2支持软件客户程序软件 (3) 4. 使用说明 (4) 4.1登录系统 (4) 4.2 系统菜单说明 (5) 4.3新建合同 (6) 4.4合同登记 (8) 4.5经费上账/预开发票 (9)
1引言 1.1编写目的 本文档是中科院大连化学物理研究所项目管理系统（以下简称为“项目管理系统”）针对用户所编写的使用说明手册，在本文档中通过对项目管理系统中的研究组用户进行了详细而具体的操作描述，通过该文档读者可以了解该系统的所有功能以及用户的具体权限。 1.2背景 项目的委托单位：大连化学物理研究所科技处 2. 软件概述 2.1目标 使用户能够轻松掌握本软件的使用。 2.2功能概述 研究组用户： 系统登录 录入合同、编辑合同、提交合同，合同执行过程中提交附件等 输出合同/协议审批单，提出预开发票申请、开发票申请、上账申请 合同查询，输出报表 3. 运行环境 3.1硬件 服务器支持PHP、MySQL服务，支持web服务 3.2支持软件客户程序软件 支持IE8到IE10版本、以及使用IE内核或者IE兼容模式的其他浏览器；IE11浏览器需要
将本系统加入到兼容性列表中；谷歌、火狐等浏览器有可能不能正常使用本系统的一些功能4. 使用说明 4.1登录系统 打开浏览器，输入系统地址，进入系统登录界面： 研究组用户，直接输入用户名密码点击登录系统。登录成功将会弹出成功信息： 如果出现登录错误的状况，系统会给出错误的原因提示：
希沃一体机使用说明
希沃一体机软件使用说明 打开我们的一体机后会立刻进入我们的触摸状态，几乎不需要时间的等待，进入触摸状态后，老师能够用专用笔在一体机上试一下，看看我们的白板笔和桌面图标是不是在一个相同的点上。然后就是我们鼠标左键右键的一个区分和使用，左键就是跟我们平时的鼠标是差不多的直接点击我们的桌面图标就能够单击一下双击两下，而实现鼠标右键的功能只需要在屏幕上一直点着不动，大概3-5秒的时间就会进入我们的右键功能。 出现快捷工具条。首先是笔触：可选择软件提供的软笔、硬笔、荧光笔等在桌面上实行书写和批注。老师能够根据自己的需要选择哪一种笔实行书写或批注。接下来是擦除功能，它分为点擦、块擦、圈擦，对于写错的字体都能够用擦除功能实行擦除，圈擦是把写错的字体圈住就能够实行擦除。漫游功能，点击一下这个图标，就能够随意拖动图片或你写在白板上的内容。 添页功能：当这个页面写满时，点击一下这个图标就会出现另一个完整的页面。然后是删页功能，如果感觉当前页面已经没有用途，就能够点击这个图标实行删页。图形功能：有各种线形和几何图形，如直线、三角形、四边形、圆等等，只需在所需图形的图标上点击下，直接在白板上拖拉就能够完成。工具：首先是放大镜，点击一下就
会出现一个圆状的放大镜，拖动红色边缘就能够将局部的内容放大，旁边有两个小图标，分为关闭和设置，设置能够改变放大镜的大小和颜色的明暗水准，用完之后就直接点击叉号关闭就能够了。聚光灯，它能够突出光圈区域的重点内容，光圈区域的大小和背景的明暗水准能够通过旁边的设置来实行调节。第三个是屏幕幕布，它的作用是来遮住部分答案，只留出相对应的问题，如果感觉幕布太大，点击旁边的设置图标内有一个指定矩形，然后根据自己的需要在桌面上拖拉，这样就能够方便老师的教学，激发学生自主思考的水平。屏幕录制：点击这个功能，能够把一节课讲的内容录下来，实行保存，能让学生拷下来实行复习。桌面的右边有一个选项框，讲课的内容都能够保存下来，如果讲完课有什么不懂的能够点击它实行查看，并且还能够以文件的形式保存有电脑中。菜单功能：里面常用的功能有导出功能，是把批注过的页面以什么样的格式导入到你的u盘或者笔记本或者电脑本身（导出的格式：ppt、pdf、word、png等），导出后的文件是以你的导出格式为准，也就是说如果你是选择以PPT的格式导出保存到你的U盘或电脑上，那么你打开的它的时候就是以PPT打开的。导入功能：使用这个功能能更方便的把一些图片或者视频音频插入到你的白板页面中。设置：能够用来设置画笔的粗细以及颜色，更改工具条的方向（竖向或者横向）
注塑机液压系统设计
机电课程设计 题目：注塑机液压系统设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
课程设计任务书 设计题目：注塑机液压系统设计 姓名系别机械工程专业机械设计及其自动化班级学号 指导老师教研室主任 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）公称注射量：250 cm3；螺杆直径: d=40mm；螺杆行程：s1=200mm；最大注射压力p=153MPa；注射速度：vw=0.07m/s；螺杆转速：n=60r/min；螺杆驱动功率：Pm=5kW；注射座最大推力：Fz＝27 (kN)；注射座行程：s2=230(mm)；注射座前进速度：vz1=0.06m/s；注射座后退速度：vz2=0.08m/s；最大合模力（锁模力）Fh=900 (kN)；开模力：Fk=49 (kN)；动模板（合模缸）最大行程：s3=350 (mm)；快速合模速度：vhG = 0.1m/s；慢速合模速度：vhG =0.02m/s；快速开模速度：vhG =0.13m/s；慢速开模速度：vhG =0.03m/s； （2）注塑机工作参数设计计算； （3）液压系统原理方案设计；液压系统设计计算及元件选择； （4）注塑机及液压系统总图设计。 2．设计任务 （1）绘制注塑机合模缸、注塑装置和液压系统油箱的装配图； （2）绘制液压系统原理图； （3）系统零部件的计算与选型； （4）按照要求编写设计说明书和打印图纸。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：两周，2012年6月 25日至2012年7月6日。 2．进度安排 第19周：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，进行系统设计。 第20周：整理资料，撰写设计说明书，答辩，交设计作业。（印稿及电子文档）。
一体机使用说明书
用户使用说明书 感谢您使用此多媒体终端！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！ 本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。 设置场所 请将本机置放在稳定的支架上使用，不可在颠簸、振动的环境中使用，如因人为跌落所造成的损坏，不予保修。 请勿将本机置于有水份或潮湿环境中，不要将本机暴露在雨雪中，以免引起火灾或机器故障。 请勿将本机置于阳光直晒或温度高的地方。
请勿将本机置于靠近发热产品及有磁性的物体附近，以免影响机器正常使用。 使用 勿用湿手触摸电源。 拔电源时，请勿强拉电线，请将插头拔离插座。 为了你的安全，请勿自行拆卸本机外壳。 不可使用汽油、酒精等液体清洁剂，用柔软的干抹布擦拭即可。 长时间不使用此机时，请拔出电源插头。 其它 为防止触电，有可靠的电源保障，请使用宽片插头宽槽插座相配并确保接插牢靠。 使用完本机后，请关闭电源。 如发现异常，请与各地经销商或我公司客服中心联系。 本机不适用儿童操作，请务必在大人指导下进行操作。 温馨提示 未经我公司或我公司授权单位的认可同意，任何对本机的改装及变动都可能对用户的使用带来诸多不便。 功能特点 １，支持手写划屏功能 ２，Ｕ盘加歌功能 ３，幻影功能 ５，在线换肤功能 ４，支持光电鼠标，点歌面板，红外点歌触摸屏 ６，单屏双屏切换功能 7，支持串口（ＳＡＴＡ）硬盘 除了具有以上双屏硬盘点歌机的常见普通功能外，新版双屏硬盘点歌机还具有六大独特功能： １，数码像框功能： 融合了目前流行的数码像框的功能。直接以数码像框各种出图效果播放数码像机的 （ＳＤ/ＣＦ/ＭＳ等）存储卡中的数码照片，同时播放硬盘中的歌曲作背景音乐。 方便朋友聚会分享数码照片。 ２，流媒体播放器功能： 能接Ｕ盘，ＵＳＢ硬盘播放其中的各种流媒体文件(.AVI,.DAT,.MPG,MP3,JEPG,BMP等） ３，双ＵＳＢ口： 除了可以用Ｕ盘加歌外，还可连接电脑高速ＵＳＢ２。０加歌，整理歌库。（５０首歌／分钟）
触摸屏plc一体机使用手册
第二代触摸屏plc一体机操作步骤 第二代触摸屏plc一体机的用户说明书发展越来越迅速，市场空间越来越大。教育行业需求一日比一日多，商业连锁店也大量上此产品，企业会议再也不用投影，而是转型到触摸一体机，政务部门都在争先恐后的上触摸一体机互动广告机。 那么第二代触摸屏plc一体机为什么这样受众人追捧？ 而这个行业的领袖商、 触派电子，又为什么也是很多人选购触摸一体机的对象。 那么今天我们从第二代触摸一体机构建的触摸屏说起。 第二代触摸屏plc一体机核心组成部分是触摸屏。 那么在说触摸一体机组成的触摸屏之前，我重点在解说下四种触摸屏。 触摸屏分四种性质的，是根据它们的物理原理而得的。 红外触摸屏技术特点不做过多的解释。主要谈它的应用。 红外触摸屏不受环境影响。不怕污渍，不怕水，不怕长时间点击，不
怕风。而且4四种触摸屏种，只要红外触摸屏才能做大尺寸的。什么叫大尺寸，这里我定义为32寸以上的。只有红外触摸屏才能做32寸以上的，现在市面上红外触摸屏能做到200寸甚至以上。 而且它还有一个特点，然后物体都可以触摸，他是靠红外灯光发色红外线技术产生触摸的。只要是物体在上面触摸，就是将亮变暗。只要里面灯管不坏，就一直能精准触摸。寿命至少在6000万次点击。 品牌 行业领袖 用红外触摸屏行业最顶级的技术厂家。（触派）可以精准定位触摸，不受环境影响。可以做到4点，6点，8点，32点等等以上。 这里还普及下多点。特别提醒多点是在win7 系统，软件商自行开发的软件下，才能看出多点效果。如果在系统下面其实只是替代一个鼠标作用。最多在画图软件下，才能看出多少点。如果说8点，就8个手指同时画。看线画的流畅不流畅，有没有跳动。如果画线流畅，不跳动，那么这个触摸屏就2014年中考冲刺综合复习指导北京地区试题广东地区试题江苏地区试题很好。 电容触摸屏直接被大尺寸触摸一体机淘汰掉？为什么行业领导品牌 触派电子不采用电容屏？
自动插件机用机插工艺规范标准规范
自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm [2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 Min 0.5mm 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm （三）液压系统 注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。 图14 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、 注射油缸、液压xx； 7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）； 16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T— 回油管路。（低压） 油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。 执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。 1．主要液压组件 注塑机应用液压组件非常广泛。 ⑴．动力组件 由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。有各种油泵和液压xx。 油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。不同质量的泵，其效率是不同的，直接影响了液压系统工作的稳定性。此外，油的压缩性也会对泵的效率产生影响。 （2）．执行组件 执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油xx。 ①油缸 油缸可分为单作用柱塞式、双作用活塞式、双作用活塞杆式和双作用伸缩式油缸。 1. 范围 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规范。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性： 3. 要求 3.1 印制板的外形： 3.1.1 印制板外形应为方形，最大尺寸为：450mmX450mm ， (如果要插对窗设计宽为 200MM*350MM 为佳) 3.1.2 印制板的翘曲度：最大上翘1.5mm ，最大下翘1.0mm ，如图1所示。 3.1.3 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留 到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。 3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm ，深度不要超过3.0mm 。开口与附近角的距离要 大于3.5mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。 图2 图 1 圆孔 图 3 MAX 3 mm 3.2 印制板的插机定位孔 3.2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件 面）。其中左下角为主定位孔，孔径为?3.5mm ；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?3.5mm 的鹅蛋形定位孔或圆孔。 3.2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm ，副定位孔孔 边与右边的距离应不小于3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 3.2.3 主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm 、235mm 、350mm 。 3.2.4 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 3.3 印制板的非电插区 3.3.1 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于自动插机。 3.3.2 对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘 盲区）为图5所示画有剖线的区域。 3.3.3 对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线的区域。 3.3.4 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿3mm 范围内布宽度 1mm 以下的电路走线。 图 4 5.0±0.1 Min 3.0 WWW WWW ! "#$%&'() *+,-./0123 4567!89% :;<=Linux>?@A WWW >B:4 $Internet! intranet $CD E WWW FGHIJK LM:NO; -?ˉ °± -?45pl{2U8 =(allow from all) :LM 3 W?@!?′μ w deny ?·! C zL %&' () () ?1 fg:oo?jk$C ??? I ?àá?>?@= ˉ pq?? lEjk?C?w a? LoadModule?AddModule ?@4?èH:é ê?L st:ì d Gí|1q ??í>?@= ˉ ! * lEfgGD httpd !8? QR>òó?2 I clEfg>?@=èH: httpd @ inetd òó )& lE -&??Lpqê? port ?D>&× E IP ?ù ú?port 80 G HTTP l EüY T??(! /etc/services ?@st)LM: àá Ea? `% ?wêúo ? ?? W?? 80 tè?1éê?? cT??&= + " # LM: ê? : ` "#Gì?í? W ?fg on? :% ? IP ?ùoX , - . - lE|G¨te:%rí|lE nobody3! /etc/passwd ? /etc/group {C>?@ = ! - /- :?@ ?tèe?ò?lE ` ò?ó?? 0 1 LM: ?f÷? ?( Cp> ù:L d=)￥?@ ?C #ú? ..... ˉ a?üü yt ??p?=??> = ...... ?ü p = :( #ProxyRequests On apache F?@N Proxy c 4>ê?=? (tips: ProxyRemote * http://remote.proxy.host:8080) PCB应用自动插件机的要求 范围: 本文适用针对PANASONIC的Panasert A VK2(立式），Panasert RHS2（卧式）自动插件机的PCB设计。 参考文件: Panasonic Panasert RHS2 ,Panasonic Panasert A VK2 定义: 元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。 一般要求: 1.PCB尺寸要求：中号托盘330*250mm 和大号托盘508*350mm 2.拼板的注意要点： 2.1.主板因面积、重量大，按照330*250MM的托盘设计，垂直方向拼3PCS较为合适。 2.2.显示板可以垂直、横向两个方向拼板，但不宜超过330*250MM。 2.3.为提高插件机的效率，一个拼板至少应大于100个可插的点。 2.4.使用自动插件机，元件孔径需加大，但孔径必须≥0.9mm。 *直接调用服务器上的PCBGROUP\\LIBRARY中结尾带"@"的封装库，可以确保插件元件的正确选择及孔径/孔距合适。原本就调用标准库的PCB更改成应用于插件机的比较方便，直接在原有封装名后加"@"即可。 2.6.立式元件： 元件直径>0.5mm,孔径为1.0mm,元件直径≤0.5mm,孔径为0.9mm. 电路中相邻并且相同性质的元件应排成准确的一排，并且是同一方向的有利于插 件机的工作。 元件孔位坐标（以插件机定位孔中心为准）在格点上有利于插件机准确对位，例如一孔（X=80.1mm,y=50.5mm)，减少出现（X=80.03,Y=50.344)此类的孔坐标。 3.插件机对PCB设计的各项具体要求： 3.1.元件弯角有30度、45度 3.2.元件的弯脚长度为1.2mm-1.8mm 3.3.卧式元件弯脚朝元件中心，两脚的立式元件弯脚为向外弯45度，并且两脚互相平行。 3.4.由于弯脚有可能超出焊盘范围，须特别注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。 3.5.设计一块电路板开始时就应考虑是否会应用在自动插件机上，如果要使用自动插件机，则孔径外都按照自动插件机的设计。 3.6.卧式元件： 3.6.1.卧式元件孔距≥5mm且≤12.7mm，建议只用≥6mm,可降低元件采购的精度级别。必须选用标准库中的封装，以避免脚距种类太多，不利生产。 3.6.2.插件机可插元件的脚距范围：6-12.7mm. 3.7.立式元件： 3.7.1.可插的元件脚距为：2.5(2.54)mm、5.0(5.08)mm、7.5(7.62)mm,建议只用2.5与5.0的规格，否则需更换自动插件机的刀具，较为不便。 4.应遵守元件的间距： 4.1.卧式元件之间： 平行的元件之间：孔距>2mm 互相垂直的元件之间：孔-本体>1.5mm 4.2.立式元件之间： 元件直径<3mm的，要求它们在各自的直径３的圆圈范围内不相交 大于3直径的元件其本体与小于3直径的元件的直径３的圆圈范围之间要求不相交 元件直径>3mm的，要求本体－本体之间>1mm(最少0.5mm） 4.3.卧式与立式元件之间： 卧式元件的本体-立式元件孔>2mm 5.PCB机械尺寸公差允许范围： 软件用户操作手册 1．引言 1．1编写目的【阐明编写手册的目的，指明读者对象。】 1．2项目背景【说明项目来源、委托单位、开发单位及主管部门。】 1．3定义【列出手册中使用的专门术语的定义和缩写词的原意。】 1．4参考资料【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，可包括：a．项目的计划任务书、合同或批文．b．项目开发计划．c．需求规格说明书；d．概要设计说明书；e．详细设计说明书；f．测试计划；g．手册中引用的其他资料、采用的软件工程标准或软件工程规范。】 2．软件概述 2．1目标 2．2功能 2．3性能 a．数据精确度【包括输入、输出及处理数据的精度。】 b．时间特性【如响应时间、处理时间、数据传输时间等。】 c．灵活性【在操作方式、运行环境需做某些变更时软件的适应能力。】 3．运行环境 3．1硬件【列出软件系统运行时所需的硬件最小配置，如a．计算机型号、主存容量．b．外存储器、媒体、记录格式、设备型号及数量．c．输入、输出设备；d．数据传输设备及数据转换设备的型号及数量。】 3．2支持软件【如：a．操作系统名称及版本号．b．语言编译系统或汇编系统的名称及版本号；c．数据库管理系统的名称及版本号；d．其他必要的支持软件。】 4．使用说明 4．1安装和初始化【给出程序的存储形式、操作命令、反馈信息及其含意、表明安装完成的测试实例以及安装所需的软件工具等。】 4．2输入【给出输入数据或参数的要求。】 4．2．1数据背景【说明数据来源、存储媒体、出现频度、限制和质量管理等。】4．2．2数据格式【如．a．长度．b．格式基准；c．标号；d．顺序；e．分隔符；f．词汇表；g．省略和重复；h．控制。】 自动插件机设备（AV131/AVK/AVF），由单个插入头及切割与打弯单元组成，可由操作盘独立控制，每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件，插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制。 1、元件尺寸 元件体长度：18.00 mm 元件引线直径：0.41-0.81mm 元件体直径：最大5.0mm 元件引线平直度容差：±0.5mm 元件跨距：5mm公制 5.08-26.00mm 2、输入编带 编带辐度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引线距离(元件间距)：5.0mm 最大允许引线伸出编带外长度：1.0mm 3、PCB ①、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、 1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) ②、一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考虑作AI处理。 ③、AI元件插孔孔径要求： 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 跳线AI插件机孔径为1.00。 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 ④、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 ⑤、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 ⑥、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 一、开机 打开寰烁电脑投影一体机顺序：先开投影，再开电脑。①按控制面板上投影键（Power），再按电脑键（PC Power） ②按遥控器上投影键（Power），再按电脑键（PC） 注：为避免误操作，遥控器上电脑开关机键（PC），电脑重启键（PC Reset） 需常按6秒，有效。 二、画面梯形校正 打开一体机后，当投放出的画面不规则时，可使用梯形校正键（Keystone）对投影画面进行适当的调整，至画面方正。 ①按控制面板方向键‘上’对画面上部的宽度进行调节。按控制面板方向键 ‘下’对画面下部的宽度进行调节。②遥控器上Keystone+：对画面上部的宽度进行调节。 遥控器上Keystone-：对画面下部的宽度进行调节。 三.画面清晰度调整 当打开一体机后，如投放出的画面模糊不清，需要转动一体机镜头上方的“聚焦旋钮”来对投放出的画面进行清晰度的调整。 四、键鼠操作 注意：①使用时打开键盘和鼠标底部的开关键。②长期不用时，建议卸掉无线键鼠的电池。 五、触控笔的使用①启动白板软件 方法：用无线鼠标双击桌面上的“HS.EXE”快捷图标，当（右下角）系统托盘处生成快捷图标（摄像机）后，表示启动完成。②坐标采样 方法：使用无线鼠标点击快捷图标（摄像机） 选择第一个功能（定位校准），进入校准界面 使用触控笔笔尖点击界面中出现圆的圆心 一次进行9个坐标点的采样，每个点只能坐标采样一次③触控笔使用 上/下翻页键：在播放ppt时，进行上下翻页； 左/右功能键：具有鼠标左/右键功能； 鼠标使能键：按拄控制鼠标光标方向的功能； 六、电子教鞭 在使用电子教鞭时触碰到白板再按执行按键单击等于鼠标左键功能，在同一地方长按3秒等于鼠标右键功能。 七、实物展示仪使用（1）、启动方法： ①使用控制箱内连接线，连接实物展示仪底部“USB”接口；②实物展示仪顶部灯亮，表示连接完成；③双击桌面“实物展示仪”快捷图标，启动。启动后屏幕下方显示 （2）使用方法： 1、锁屏移动屏幕 点击上方＂解锁＂按键，使用电子教鞭摁住＂执行按键＂进行拖动 2、铅笔、矩形、椭圆工具的使用 注塑机液压系统 注塑机液压系统 一、概述 塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备，简称为注塑机。 1．注塑机的组成及工作程序 图F为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。 2．注塑机工况对液压系统的要求 (1)具有足够的合模力在注射过程中，常以40～150MPa的高压注入模腔，为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 (2)开模、合模速度可调由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量，并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。 (3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间，注射座移动也应具有慢、快的速度变化。 (4)注射的压力和速度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同，在注射成型过程中要求注射的压力和速度可调节。 (5)可保压冷却熔体注入型腔后，要保压和冷却。当冷却凝固时因有收缩，在型腔内要补充熔体，否则，因充料不足而出现残品。因此，要求液压系统保压，并根据制品要求，可调节保压的压力。 (6)顶出制品时速度平稳制品在冷却成型后被顶出。当脱模顶出时，为了防止制品受损，运动要平稳，并能按不同制品形状，对顶出缸的速度进行调节。二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统的工作原理 图H所示为XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理图。该液压系统由三台液压系供油，液压泵B1为高压小流量泵；液压泵B2和B3为双联泵，是低压大流量泵。利用电液比例溢流阀的断电，可以使泵处于卸荷状态，从而可以构成三级流量调节。 XXX软件用户手册 (软件版本：FMS2.1) 目录 用户手册 (3) 概述 (3) 功能特点 (3) 系统要求 (3) 软件安装 (3) 硬件安装 (4) 请用户在阅读本手册及操作本软件前先详读《RTS-8型四探针测试仪》 用户手册 因有的概念跟理论要了解后,阅读此手册和使用本软件时更容易理解、操作。 概述 RTS-8型四探针软件测试系统是一个运行在计算机上拥有友好测试界面的用户程序，程序操作直观易用。测试程序在计算机与RTS-8型四探针测试仪连接的状态下，通过计算机的并口实现通讯。 测试程序控制四探针测试仪进行测量并采集测试数据，把采集到的数据在计算机中加以分析，然后把测试数据以表格，图形直观地记录、显示出来。用户可对采集到的数据在计算机中保存或者打印以备日后参考和查看，还可以把采集到的数据输出到Excel中，让用户对数据进行各种数据分析。 功能特点 可以选择进行手动测量或者是自动测量； 对可疑测量点的数据进行重测； 详细记录被测试材料各种参数，结合测试数据进行数据统计分析； 以直方图形式统计分析数据； 打开、保存、打印测试数据； 把测试数据导出到Excel中进行更详细的数据统计分析； 系统要求 请确定你的电脑是IBM PC兼容型并具备以下最低的系统要求： Intel兼容586DX-500MHz中央处理器或者更高； 一个IEEE-1284标准并行通讯端口； 显示卡分辨率支持1024*768模式； 软件安装 本软件可安装在Win98、Win2000、XP操作系统上。请按以下步骤进行安装。 1.将四探针软件测试系统的安装光盘放入光驱中，执行光盘目录下的【Setup.exe】进行安注塑机原理之液压系统
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