化工装置设计安全诊断报告书

***企业

设计安全诊断报告书

项目单位名称：

项目单位法定代表人：

项目单位主要负责人：

项目单位联系人：

项目单位联系电话：

（项目单位公章）

年月日

设计工作人员组成

设计人：

报告编制人：

审核人：

批准人：

设计单位：

设计单位法定代表人：

设计单位联系人：

设计单位联系电话：

（设计单位公章）

年月日

目录

前言

一、企业基本情况

（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况

（二）无正规设计化工装置的规模

（三）主要原材料和产品

二、诊断检查发现的问题和隐患

（一）工艺技术及流程

（二）主要设备和管道

（三）自动控制

（四）重要设备设施布置

三、整改的意见建议

（一）一般事故隐患

（二）重大事故隐患

四、相关法律、法规、规章及标准目录

五、有关图表

总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表

前言

烟台*****有限公司成立于2004年 5月，位于烟台市芝罘区芝罘岛东路，主要从事*****的生产与销售。公司注册资本5000万元人民币。目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。产要产品为：

公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。

该企业的***吨/年**项目，未经正规设计。

根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号）及关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监…2011?118号）。受**的委托，山东汇智工程设计有限公司承担了该**安全诊断设计报告书。并编制了《***企业设计安全诊断报告书》。

一、企业基本情况

（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况

烟台*****有限公司成立于2004年 5月，位于烟台市芝罘区芝罘岛东路，主要从事*****的生产与销售。公司注册资本5000万元人民币。目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。公司总占地100亩，固定资产人民币 5亿元，员工380人。

产要产品为：

公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。

（二）无正规设计化工装置的规模

该企业的***吨/年**项目，未经正规设计。

（三）主要原材料和产品

1、名称和数量

原料：

中间产物：

产品：

辅助物料：

2、主要危险化学品的理化性质

物质名称危险类别

闪

点

℃

火灾

危险

性

毒物危害

爆炸极

限%V/V

引燃

温

度℃

沸

点℃

密度

g/cm3

接触限值

MAC mg/m3

3、主要公用工程情况

循环水：

电：

制冷：

二、诊断检查发现的问题和隐患

（一）工艺技术及流程

1、工艺技术来源

（1）采用生产工艺：该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类“鼓励类”第九“化工”中第7条“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”中的产品，符合国家产业政策。

（2）**工艺流程

1）**制备反应:

CH2COOH Cl +NaOH

CH2COOH

OH

将片碱和水投入高压釜中搅拌至全部溶解后加入邻氯苯乙酸及催化剂1，加热升温到170℃时保温并开始计时，此时高压釜釜内压力已自发升至0.65～0.7MPa，保温3小时后降温泄压。将物料转入酸化釜用浓盐酸调PH至6～7，搅拌半小时后过滤，滤液转入另一酸化釜继续用浓盐酸调PH至2，接着降温到10℃。保温1小时过滤离心到烘房烘干。

2）生产物料平衡如下：

**工序

投入产出

物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向邻氯苯乙酸回收催化剂套用

水

废水催化剂

废水处理站

片碱NaCl

催化剂1 水

浓盐酸废气HCl挥发排放

邻羟基苯乙酸内酯合成合计合计

2、工艺流程的组成分析

（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析

生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：

（2）每个环节的单元操作过程分析

操作步聚实际操作设计操作偏差结论原料处理

化学反应

产品精制

储存

装卸

（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析

1）A操作单元

序号设施反应釜塔炉储罐管道

温度表

压力表

流量计

液位计

安全阀（防爆膜）

阻火器

吸收、中和设施

惰性气体

自动联锁

2）B操作单元

序号设施反应釜塔炉储罐管道

温度表

压力表

流量计

液位计

安全阀（防爆膜）

阻火器

吸收、中和设施

惰性气体

自动联锁

3、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析

（1）反应釜工艺参数

工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度

压力

流量

配比

液位

（2）塔工艺参数

工艺参数操作方式控制指标运行数据偏差结论温度

压力

流量

配比

液位

4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析

（1）反应釜物料流向

序号物料名称步骤去向顺序结论

（2）塔物料流向

序号物料名称步骤去向顺序结论

（3）没有禁忌物料的使用。

5、整个工艺技术及流程分析

该产品最初由**研发并投入工业化生产，其工艺路线经**反应得到产品。目前国外同类生产企业均采用该工艺，国内的生产厂家有**有限公司生产装置，年产量**吨/年。

经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。

（二）主要设备和管道

1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析

（1）主要定型设备

序号

名称

规格

型号

数

量

制造

单位

制造单位

资质

检测

情况

结论

备

注（2）主要非标设备

序号

名称

规格

型号

数

量

制造

单位

制造单

位资质

结论

备

注2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐

蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析

序号名称

规格

型号

材

质

作业环境

物料

性质

结论

备

注

一有毒二腐蚀

三易燃、易爆

四、高温

五高压

六低温

七临氢

3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析

序号名称

规格

型号

数

量

连接方式

检测

情况

结论备注

一工艺物料管道

二辅助管道

三阀门

四法兰

（三）自动控制

1、危险化工工艺的装置分析

（1）高危工艺类型：

（2）采用自动控制、安全联锁：

（3）采用ESD紧急停车系统。

（4）该系统正常投入生产使用；满足安监总管三[2009]116号、鲁安监发[2008]149号以及鲁安监发[2009]118号等文件的要求。

2、其他化工工艺的装置分析

（1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。

（2）自控检测点位置及安全联锁回路设置：

（3）自控系统应急电源及仪表风供应：采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：温度：环境温度；压力：0.7MPa(G)；含尘：≤1mg/m3(0.1MPaA、20℃)；含油：≤1mg/m3(0.1MPaA、20℃)；露点：≤－40℃（常压），能够满足生产的要求。

（4）仪表选型：

1）温度仪表：集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。

2）压力仪表：压力或压差变送器采用智能型电容式。就地压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。

3）流量仪表：工艺管道管径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计；大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。就地指示流量选用金属转子流量计。

4）液位仪表：液位测量以差压法测量为主，差压变送器采用智能型。液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。就地液位指示选用磁浮子液位计。

5）调节阀：调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品。

（5）应急电源：

（四）重要设备设施布置

1、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析

（1）防火间距：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识

序号装置设

施名称

耐

火

等

级

方

位

相邻装置设施名称

（生产类别）

耐

火

等

级

实际

间距

（m）

标准要求

最小间距

（m）

设计依据

符合

性

1 消防泵房

（包括泡

沫站）

东GB50016-2006/4.2.1 符合

西

南GB50160-2008/6.2.14

北

2 控制室东GB50016-2006/4.2.1 符合西GB50016-2006/4.2.7 符合南

北

3 变配电室东GB50016-2006/4.2.1 符合西GB50016-2006/3.4.1 符合南GB50016-2006/4.2.1 符合北GB50016-2006/3.4.1 符合

4 明火装置东GB50016-2006/3.4.1 符合西

南

北GB50016-2006/3.4.2 符合

5 生活及办

公设

东

西

南

并

（2）功能区划分：该项目厂区平面布置功能分区明显，分

为办公生活设施区、生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产设施区。各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护间距。办公生活设施区布置在全厂**，可能发生危险的储罐区布置在厂区**，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。

全厂共有两个大门，人流大门通向办公生活区。原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂**，靠近物流大门，可避免外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。

（3）结论：总图和运输符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等标准规定。

2、消防通道、安全疏散通道分析

（1）消防通道：厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置，主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米，能满足交通运输和消防的要求。

（2）安全疏散通道：每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层安全出口不少于2个，其相邻2个边缘之间的水平距离不应小于5米。下列情况可为一个：

1）甲类厂房，每层建筑面积小于等于100㎡，且同一时间

生产人数不超过5人；

2）乙类厂房，每层建筑面积小于等于150㎡，且同一时间生产人数不超过10人；

3）丙类厂房，每层建筑面积小于等于250㎡，且同一时间生产人数不超过20人；

4）丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400㎡，且同一时间生产人数不超过30人；

（3）应急疏散照明：

3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析

（1）防火间距：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识

序号装置设

施名称

耐

火

等

级

方

位

相邻装置设施名称

（生产类别）

耐

火

等

级

实际

间距

（m）

标准要求

最小间距

（m）

设计依据

符合

性

1 储罐区东GB50016-2006/4.2.1 符合西

南

北GB50160-2008/6.2.14

2 装卸设施东GB50016-2006/4.2.1 符合西GB50016-2006/4.2.7 符合南

北

3 仓库东GB50016-2006/4.2.1 符合西GB50016-2006/3.4.1 符合南GB50016-2006/4.2.1 符合北GB50016-2006/3.4.1 符合

4 储罐（组）

布置

东GB50016-2006/3.4.1 符合

西

南

北GB50016-2006/3.4.2 符合（2）符合性：厂区内储罐区、装卸设施、仓库、生产车间、公用工程设施相互集中布置，有利于物流输送和减少动力损耗，工艺流程顺畅、合理。

各种装置、设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。

三、整改的意见建议

（一）一般事故隐患

（二）重大事故隐患

四、相关法律、法规、规章及标准目录

（一）国家法律、法规

1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号

2、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号

4、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号

5、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号

6、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号

7、《安全生产许可证条例》国务院令第397号

（二）规章和文件

1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发

[2010]23号

2、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

3、《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅［2003]207号

4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅［2002］83号

5、《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009

6、《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号

7、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理局第1号令

8、《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府第141号令

9、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局第10号令

10、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

11、《山东省劳动保护用品配备标准》(试用) 2003年1月

12、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号

13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号

14、《危险化学品从业单位安全标准化规范》国家安全生产监督管理总局2005年12月

15、《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督

管理总局令第17号

16、《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发[2008]149号

17、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三…2009?116号

18、《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）

19、《危险化学品名录》（2002版）

20、《剧毒化学品名录》（2002年版）

21、关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见（鲁安监发[2011]118号）

22、关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监…2011?118号）

23、《产业结构调整指导目录》（2011年本）

（三）标准及规范

1、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）

2、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）

3、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

4、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）

5、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

6、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）

7、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）

8、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

9、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）

11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

12、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

13、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

14、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

15、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

16、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

17、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231-2003）

18、《安全色》（GB2893-2008）

19、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

20、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-95）

21、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）

22、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010）

23、《工作场所有害因素职业接触限值》（第1部分：化学有害因素）（GBZ2.1－2007）

《工作场所有害因素职业接触限值》（第2部分：物理因素）（GBZ2.2－2007）

24、《噪声作业分级》（LD80-1995）

25、《高温作业分级》（GB/T4200-2008）

26、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

27、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）

《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）

《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.2-2009）

28、《安全用电导则》（GB/T 13869－92）

29、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）

30、《供配电系统设计规范》（GB50052－2009）

31、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

32、《低压配电设计规范》（GB50054-95）

33、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）

34、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）

35、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

36、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB 17916-1999）

37、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）

38、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

39、《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）

40、《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）

41、《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）

42、《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）

43、《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666-1999）

44、《机械设备防护罩安全要求》（GB /T8196-2003）

45、《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）

46、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）

47、《氯气安全规程》（GB11984-2008）

48、《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）

49、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

五、有关图表

1、总平面布置图

2、生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图

3、工艺管道及仪表流程图

4、爆炸危险区域划分图

5、主要设备、特种设备、安全设施一览表

（1）主要生产装置

序号名称规格型号台数材料工艺参数（温度、压力）1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

（2）主要储存设备

序号名称规格储罐形式材质工艺参数

台

数

1 2 3 4 5

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正式样本

文件编号：TP-AR-L9300 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 正式样本

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、 扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险 化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管 道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇 的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存； 3)城镇燃气的输送及储存。

2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化

(完整word版)在役化工装置(设施)安全设计诊断指南

附件2 在役化工装置（设施）安全设计诊断指南 一、诊断对象 化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。 （一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。 （二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。 二、诊断主要内容 （一）装置（设施）布局 1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等； 2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。 （二）工艺技术及流程 1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证； 2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、

产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行； 3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求； 4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全； 5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。 （三）主要设备和管道 1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求； 2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求； 3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。 （四）自动控制 1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是

化工企业安全设施设计专篇

目录 1 设计依据、内容与范围 (3) 1.1 设计依据 (3) 2 建设项目概况 (13) 2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围 及分工 (13) 2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 (15) 2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 (15) 2.4 建设项目的工艺流程、主要装置和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系 (17) 2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 (20) 2.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等 (25) 2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院 等应急设施 (27) 2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 (28) 2.9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 (31) 3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 (34) 3.1 物料危险性分析 (34) 3.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 (37) 3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析 (51) 3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 (59) 3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 (60) 3.6 危险化学品重大危险源辨识 (60) 3.7 重点监管的危险化工工艺 (67) 3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 (67) 3.9 建设项目前期《安全评价报告》分析 (67) 3.10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果 (69) 3.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险 (69) 4 设计采用的安全设施 (71) 4.1 工艺系统 (71) 4.2 总平面布置 (80) 4.3 设备及管道 (85) 4.4 电气 (91) 4.5 自控仪表及火灾报警 (98) 4.6 建构筑物 (104) 4.7 其他防范设施 (110) 4.8 事故应急措施及安全管理机构 (117) 4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况 (127) 4.10 安全设施明细表 (141) 5 结论与建议 (146)

化工装置设计安全诊断报告书

附件2化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业________________________企业联系人________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚航 常州市化工装置设计安全化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位 ________________________负责诊断人 ________________________被诊断企业 ________________________企业联系人 ________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚 航 诊断报告书化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业 ________________________企业联系人

________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚 航 负责设计诊断单位________________________化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业________________________企业联系人________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚航 负,责,诊断人________________________化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人

2020版化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版化工企业安全设施设计专篇编制要 点和方法 1总论 安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局印发了《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（以下简称导则）和《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》。

2主要编制内容及重点 《导则》其适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目安全设施设计专篇的编制。主要内容包括建设项目内部、外部的基本情况，项目中所涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，对项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明，设计中采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算、对项目的结论和建议这几个方面的内容。 对于安全设施设计专篇（以下简称专篇）的编制有几个前提，即建设单位应已委托有资质的单位完成项目设立的安全条件进行论证和项目设立进行安全评价，并通过主管部门的评审并取得建设项目设立安全审查意见书。 专篇在提出安全设施设计内容前，首先应对项目中存在的定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其

安全设计诊断报告

前言 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, xxxxxx于2013年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。 接到xxxxxx委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。 按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》鄂安监〔2013〕44号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《xxxxxx安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。

一、企业基本情况 1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 xxxxxx成立于2007年6月，为股份制民营企业，占地面积2388㎡。公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工12人，管理人员3人，项目总投资200万元。公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC （二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。 随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31°19′~32°26′，东经112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔200-800米。境内北部最高点为桐柏山太白顶，海拔1140米。中部为一片狭长的平原，称之为随枣走廊，是古今东西交往的重要通道。全县版图面积5673平方公里，人口98万。 2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施 初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷（D6）含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水, 溶

化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法

——方案计划参考范本——化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法 ______年______月______日 ____________________部门

1总论 安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳 定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面 发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《安全 生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》 以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局 令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学 品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许 可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局印发了《危 险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（以下简称 导则）和《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》。 2主要编制内容及重点 《导则》其适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化 学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产 装置和设施的建设项目安全设施设计专篇的编制。主要内容包括建设 项目内部、外部的基本情况，项目中所涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，对项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明，设计中采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全 管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算、对项目的结论和建 议这几个方面的内容。 对于安全设施设计专篇（以下简称专篇）的编制有几个前提，即 建设单位应已委托有资质的单位完成项目设立的安全条件进行论证和 项目设立进行安全评价，并通过主管部门的评审并取得建设项目设立 安全审查意见书。

企业经营诊断报告-定稿.

XX公司2012年青年干部 XX供电有限公司经营形势 诊断报告 企业名称：XX供电有限责任公司 诊断人员：罗彩文 诊断时间：2012年9月24-10月21日 XX公司人事部、培训与评价中心

XX公司电力教育中心 二○一二年十月 目录 一、前言： 1.企业概况介绍 (1) 2.诊断的目的 (5) 3.诊断工作概况 (6) 二、背景分析： 1.企业所处环境分析 (6) 2.企业所处的行业分析 (9) 三、诊断分析： 1.近三年财务总体状况和经营成果分析 (10) 2. 近三年业绩评价指标分析 (13) 3.电价执行情况分析 (17) 4.近三年成本费用分析 (18) 5.现金流量情况分析 (19)

6.当前电力供需形势分析 (21) 7.1-6月经营指标完成情况分析 (21) 四、公司面临的主要问题及分析 (22) 五、对策建议 (24)

一、前言 (一)XX供电有限公司概况 1.企业历史沿革 XX供电有限公司原为XX州电力网集团有限责任公司，组建于2011年11月29日，2004年7月1日XX州电源电网正式分开计量、独立运营，实现厂网分开体制改革，2005年2月1日xx州电力网集团有限责任公司更名为XXXX电网有限公司，注册资本为8,297.60万元，2007年5月18日，XX州国有资产经营公司、XXXX有限公司、XXXX房地产开发有限责任公司就增资合作达成协议，实现电网建设投资主体多元化，引入民营资本2.45亿元，此时注册资本为16,269.80万元，股权结构为: XX州国有资产经营公司持有51%，XXXX有限公司持有39%，XXXX房地产开发有限责任公司持有10%。 2009年1月8日XX州人民政府和XX电网公司共同签署《XXXX 电网有限责任公司重组协议书》，XX州人民政府以2008年12月31日为基准日，委托中介机构对XXXX电网公司进行资产评估，确定XXXX有限公司、XXXX房地产开发有限责任公司在XX电网公司所持股权退出和剥离非电资产，将其在XXXX电网公司所拥有的全

安全设计诊断报告(精选)

目录 第1章企业概况............................................... - 1 - 1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人..................... - 1 - 1.2建设单位的基本情况....................................... - 1 - 1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况....................... - 1 - 1.4物料危险性分析........................................... - 7 - 1.5危险化学品重大危险源辨识................................ - 10 - 1.6重点监管的危险化工工艺辨识.............................. - 11 - 1.7公用工程及辅助设施情况.................................. - 11 - 1.8安全管理制度、操作规程.................................. - 12 - 1.9人员培训取证情况........................................ - 13 -第2章安全设计诊断的依据.................................... - 13 - 2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章...................... - 13 - 2.2国家、行业及地方相关标准、规范............................ - 16 - 2.3其它相关报告或资料........................................ - 18 -第3章诊断发现的隐患........................................ - 20 - 3.1装置(设施)布局的诊断检查.................................. - 20 - 3.2工艺技术及流程的诊断检查.................................. - 22 - 3.3主要设备和管道的诊断检查.................................. - 23 - 3.4自动控制、气体探测的诊断检查.............................. - 23 - 3.5公用工程的诊断检查........................................ - 25 -第4章整改建议意见.......................................... - 26 - 附件： 附件1：主要装置设备一览表 附件2：安全生产许可证 附件3：总平面布置图 附件4：爆炸危险区域划分图 附件5：气体检测平面布置图 附件6：油漆工艺流程简图 附件7：车间设备布置平面图

安全设施设计专篇编制导则及安全设施

安监总危化〔2007〕225号 国家安全监管总局关于印发 《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》，现印发给你们（可在安全监管总局政府网站下载），自2007年11月30日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下： 一、2007年12月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给建设项目安全许可实施部门的建设项目安全设施设计专篇，请按照本通知要求修改和完善。 二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。 在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。 附件：1、危险化学品建设项目安全设施目录（试行） 2、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行） 二○○七年十一月十日危险化学品建设项目安全设施目录 （试行） 说明 一、安全设施的含义 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 二、安全设施的分类

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行)

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行） 1适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 2术语和定义 2.1化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2.2危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 2.3新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.4改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品生产的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.5扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 2.6安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。 2.7作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括措施危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 3主要内容 3.1建设项目概况 3.1.1建设项目内部基本情况 3.1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。 3.1.1.2建设项目所在地地理位置、用地面积和生产（储存）规模。 3.1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。 3.1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。 3.1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。 3.1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。 3.1.2建设项目外部基本情况 3.1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。 3.1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。

化工设计与安全

化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。

第一节工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。 一、危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。 对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如： (1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； (2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。 尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；

人力资源诊断报告书

山东省路桥集团有限公司改制与管理模式设计咨询项目人力资源诊断报告书 2003年5月23日

目录

山东省路桥集团有限公司 人力资源诊断报告 1.人力资源综合分析 人员组成描述及分析 山东省路桥集团有限公司现有员工1623人，其中中层以上管理人员112人。具体组成情况如以下图表所示。 全体员工年龄结构组成(表1、图1） 表1 全 体 员 工 年龄结构 合计 30岁以下 30—35岁 35—40岁 40—45岁 45—50岁 50岁以上 人 数 709 308 133 157 136 180 1623 图1 从公司整体来看，全体员工中40岁以下的1150人，占总人数的71%，30岁以下的709人，占总人数的44%，50岁以上的180人，占总人数的11%，年龄搭配比较合理，并且非常富有活力，适于公司长远发展。 全体员工学历结构组成(表2、图2） 表2 人力资源综合分 人员组成描述与分析 人员变动描述与分析 问题综述

全体员工 学历结构 合计 研究生 双学士 大学大专 中 专 技 校 高中初中 其 它 人 数 4 263 36 5 179 141 253 418 1623 图2 全公司大专学历以上的员工有632人，占总人数的39%，其中在前方单位的大专学历以上的员工有466人，占前方单位员工1156人的40%，整体学历水平较低，但在本行业这个比例水平具有一定的优势，并且公司每年都在招聘一定数量的大中专毕业生，整体学历水平的上升趋势比较明显。 全体员工职称结构组成(表3、图3） 表3 全体员工 职称结构合计高级中级初级其它 人数58 237 588 740 1623 图3 全公司具有初级以上职称的员工有883名，占到总人数的54%，具有中高级职称的员工295人，占总人数的19%，整体的专业技能较高。另外，公司中具有一级、二级、三级、四级项目经理资质的人数分别为67人、52人、13人、3人，具有较强的竞争实力，但资质级别从高到低的人数逐

1.设计安全诊断重点内容

附件1： 设计安全诊断重点内容 依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定，结合近年来我省未经正规设计的化工装置事故发生的规律特点，省安监局《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发字〔2011〕118号），确定了工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、重要设备设施布置等设计安全诊断的重点内容。以上四个方面诊断的具体要求如下： 一、工艺技术及流程 （一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。 1、依据企业的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备。 2、企业采用的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。 3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家对工艺技术的安全可靠性进行分析，各市安监局组织进行安全可靠性论证。

（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。 1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。 原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否合理并满足工艺安全要求。 以上各环节的单元操作过程或工序组成，包括：化工单元反应，如氧化、还原、氢化、脱氢、水解、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、聚合、催化等；化工单元操作，如流体流动、液体输送、气体的压缩与输送、非均相物系的分离、传热、蒸发-结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等；是否合理并满足工艺安全要求。 每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并满足工艺安全要求。 2、根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通

85度C企业文化诊断报告

85度C企业文化诊断报告 企业文化是一个企业得以健康生存和发展的根基，一个企业如果缺失了文化，便像鱼缺了水般无法生存，所以建设企业文化也成了企业的一门必修课。在2012年4月我对85度c进行了一系列资料收集工作和调查研究，访谈了85度c南京店的高层、中层和基层员工10人，查阅了与83度c相关的文献和企业内部官网的所有资料，同时也查阅了与餐饮相关的资料。在对调查结果和所有资料进行了全面深入分析后，我得出了初步的诊断。 首先，我将这个报告分为五个部分。 一、企业文化概述 二、85度c企业文化现状 三、现有企业文化的结构分析 四、关键影响因素剖析 五、建议 一、企业文化概述 企业文化是在企业发展过程中形成的并为全体成员遵循的共同意识、思维方式、价值观念、行为规范及准则的总和。其中共同的价值观是企业文化的核心，为企业员工提供共同的思想意识、精神信仰和共同的行为准则。 企业文化分为物质、行为、制度和精神四个层面，企业创造的物质文化是形成精神层和制度层的条件，包括司容、企业标识、文化传播网络等等。在行为层面上主要是企业所有的员工在生产经营和学习娱乐中所产生的活动文化。制度层面上主要是制定一系列的规章制度对企业所有员工的行为进行约束。企业的精神层面文化也是企业文化的核心，指的是企业中的所有员工所共同信守的基本信念、价值标准、职业道德以及精神面貌。企业文化的四个层面相互作用，相互影响。精神层面为制度层面、行为层面和物质层面提供思想基础。而制度层面是约束和规范精神层面、物质层面和行为层面的重要标准，是企业文化得以贯彻的保证。行为层面是物质层面、精神层面和制度层面的动态体现和折射，同时又作用于其它三个层面。而物质层面是为行为层面、制度层面和精神层面提供了物质基础，也是企业文化外在的静态表现和载体。

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实用版

YF-ED-J5712 可按资料类型定义编号 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、 改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目 以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包 括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建 设项目）安全设施设计专篇的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储 存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及

储存； 3)城镇燃气的输送及储存。 2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），

化工厂布局安全

化工厂布局安全 厂区总平面布置，应综合考虑，合理布局，正确处理生产与安全，局部与整体、近期和远期的关系。总平面布置应符合防火、防爆基本要求，满足设计规范及标准的规定，合理布置交通运输道路、管线及绿化环境，并考虑发展、改建和扩建的要求。 1.厂区功能分区 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求进行功能明确、分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于45°夹角，可利用穿堂风，加速气流扩散。 根据工厂各组成部分的性质、使用功能、交通运输联系及防火防爆要求，分区一般可分为以下几部分： 1）生产车间及生产工艺装置区 （1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分。根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原则，按照从原料投入到中间制品再到成品的顺序进行布置规划。 （2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。 （3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。 例如，空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体，粉尘等场所的全年最小风频风向的下风侧。 （4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。危险区的火源、大型作业、及其的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项；应与居民区、公路、铁路等保持一定的安全距离；当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止液体泄漏的措施。

公司诊断报告书.doc

“新生命杯” 第七届管理咨询精英挑战赛诊断报告书 报告题目：F公司分析诊断报告团队编号： 010 _ 重庆大学 2013年 4 月 9日

目录 摘要 (1) 一、塔机概述 (1) 二、研究目的 (3) 三、研究思路 (3) 四、研究方法、工具 (3) 第二章公司环境分析 (6) 第一节行业发展状况 (6) 一、行业发展现状 (6) 二、行业未来发展趋势 (9) 第二节 F公司现状 (10) 一、F公司基本状况分析 (10) 二、 F公司竞争状况分析 (11) 第三章诊断分析结果 (15) 一、组织结构 (15) 二、核心竞争力 (16) 三、人力资源 (18) 四、财务状况 (19) 五、运营体系 (22) 六、企业文化 (23) 第四章寻找关键问题并提出改进方案 (24) 第一节战略分析 (24) 一、战略目标 (24) 二、战略制定 (24) 三、战略内容 (27) 第二节关键问题解决方案 (28) 一、生产能力不足 (29) 二、技术创新能力较低 (31) 三、营销能力与策略未得到开发 (37) 四、财务状况不佳的改变 (41) 第五章、其他非关键问题改进方案 (44) 总结 (46)

摘要 中国自成立以来便开始致力于自身的经济建设，许多行业的起步都是靠模仿或者学习国外先进技术才发展起来的，塔机行业就是其中的一个例子。塔机行业起于二十世纪五十年代，纵观50年多年的发展史，我国塔机行业从无到有，从小到大，逐步形成了较为完整的体系和比较完整的系列型谱，塔机成为建筑施工中的关键设备，塔机行业也成为我国发展最快的建筑机械行业之一。我们只用了50年时间走完了国外发达国家上百年塔机发展的路程，如今中国塔机已经批量走进国际市场。目前我国已成为世界塔机生产大国，也是世界塔机主要需求市场之一。但是，我国塔机行业在总体的结构、性能、质量等方面与国外相比还存在一定问题，尤其在制造质量及可靠性方面仍有较大差距。塔机制造厂总数虽多达数百家，但具备雄厚实力的并不多；塔机产量巨大但质量参差不齐，销量主要还是集中在中小型塔机上。 F塔机制造公司作为中国众多塔机制造商中的一员，同样面临着内部外部的诸多机遇和挑战，F公司应当如何如何正视和应对这些问题，应当如何利用自身的优势资源迎头赶上，应当如何改进和摒弃自身的缺陷和弱势都成为我们团队关心的问题。 经过仔细的分析和调研，我们团队对塔机行业以及F公司的具体情况都有了深刻的了解：塔机行业规模迅速扩张，宏观环境趋于良好，但F公司内部问题严重，主要有四个方面的关键问题。针对这些问题我们团队一一给出了具体方案，期望F公司克服自身缺点、发挥自身优势，力争行业前列。 一、塔机概述

危险化学品建设项目安全设施设计专篇所要求的法律法规标准规范

安全设施设计常用的法律法规规章 规范性文件和标准规范 1．国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件 (1)《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2002]第70号) (2)《中华人民共和国劳动法》(国家主席令[1994]第28号) (3)《中华人民共和国消防法》(2009.05.01) (4)《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2011]第591号) (5)《特种设备安全监察条例》(国务院令[2003]第549号) (6)《安全生产许可证条例》(国务院令[2004]第397号) (7)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令[1995]第190号) (8)《易制毒化学品管理条例》(国务院令[2005]第445号) (9)《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号） (10)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令[2012]第45号) （11）《危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作规则》 (国家安监总局厅危化[2007]62号文) (12)《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)(国家安监局安监危化学[2004]43号文)

(13)《压力容器安全技术监督规程》(国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号) (14)《气瓶安全监察规程》(国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号) (15)《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局令第46号) (16)《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部劳部发[1996]140号) (17)《危险化学品名录》(2002版)(国家安全生产监督管理局公告[2003]第1号) (18)《剧毒化学品目录》(2002版)(国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告[2003]第2号) (19)《关于印发剧毒化学品目录(2002年版)补充和修正表的通知》(安监管危化学[2003]196号) (20)《各类监控化学品名录》(化工部令[1996]第11号) (21)《列入第三类监控化学品的新增品种清单》(国家石油和化学工业局令[1998]第1号) (22)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号) (23)关于印发《劳动防护用品配备标准（试行）》的通知（国经贸安全[2000]189号） (24)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧

第三章化工厂设计和操作安全第一节工厂的定位、选址和布.

第三章化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则,到了设计后期,投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑,至于设计和操作本身的详细知识,请参阅有关的专门书籍。 第一节工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区,工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置,对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者,而单元区域规划将另处给出。 一、危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中,会有各式各样的危险。为便于讨论,可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险,后者称为二级危险。对于一级危险,在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有:①有易燃物质存在;②有热源存在;③有火源存 在;④有富氧存在;⑤有压缩物质存在;⑥有毒性物质存在;⑦人员失误的可能性;⑧机械故障的可能性;⑨人员、物料和车辆在厂区的流动;⑩由于蒸气云降低能见度等。 一级危险失去控制就会发展成为二级危险,造成对人身或财产的直接损害。二级危险为:①火灾;②爆炸;③游离毒性物质的释放;④跌伤;⑤倒塌;⑥碰撞。 对于所有上述两级危险,可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺,如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容,如: (1根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;