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旁站监理方案(初稿)

目录

一、工程概况 2

二、旁站监理范围 2

三、编制依据 2

四、旁站监理程序 4

五、旁站人员职责 4

六、旁站监理内容 5

旁站监理方案

一、工程概况

1、工程名称:

2、工程地址:

3、工程建设计划工期:计划开工日期为年月,施工总工期个月

4、工程规模:× t/h 锅炉和× MW汽轮发电机组及其配套的配电设备

6、建设单位:

7、设计单位:

8、土建施工单位:

安装施工单位:

桩基施工:

二、旁站监理范围:

1、土建基础阶段:土方回填、其他结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。

2、土建主体结构阶段:梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑。

3、锅炉安装阶段:本体部件安装、受热面安装、锅炉附属管道及设备安装、烟道及附属设备安装、锅炉附属机械安装。

4、汽轮发电机组安装阶段:汽轮机本体安装、调节及润滑油系统设备安装、发电机安装、汽轮机凝汽器组合安装、凝结水泵安装、抽气设备安装、发除氧给水装置安装、电动给水泵安装、汽轮发电机组其它设备安装、汽机房桥式起重机安装。

5、电气、热控安装阶段:厂用电系统设备安装、发电机电气和引出线安装、主控及直流系统设备安装、事故及保安电源安装、全厂电缆敷设工程、全厂照明工程、全厂防雷接地工程、热控共用系统、锅炉热控安装、汽机热控安装。

三、编制依据

1、国家和地方有关的工程建设法律、法规、规章:

《中华人民共和国建筑法》;

《中华人民共和国合同法》;

《建筑工程质量管理条例》(国务院令279号);

《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号);

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》;

《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》(建设部[2002]189号);

《建设工程监理规范》(GB50319-2000);

江苏省及当地有关工程建设政策、法规和规定。

2、有关合同和文件:

委托人和监理人签订的《建设工程委托监理合同》;

委托人和施工单位签订的《建设工程施工合同》;

委托人和第三方签订的其它建设工程合同;

工程建设勘察设计图纸和文件;指设计图纸,设计文本和技术说明,包括设计交底,设计会审记录以及设计变更等;

经过批准的施工组织设计和有关文件;

委托人向施工单位下达的年度、季度施工计划以及验工计算等有关办法和规定。3、国家有关技术标准、验收规范和质量评定标准,在监理过程中,采用下列标准和规范,但不局限于下面所列的标准和规范:

《建设工程监理规范》GB50319-2000;

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002;

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002;

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;

《电力工程质量检验评定标准》(系列文件)

《电力工程质量标准化验评定标准》

《电力建设施工及验收技术规范》(系列文件)

《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)建标[2006]102号

《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令);

《建筑抗震设计规范》,GBJ11-89;

《工业企业照明设计标准》,GB50034-92;

《室外给水设计规范》,GBJ13-86;

《室外排水设计规范》,GB14-87;

《生活饮用水卫生标准》,GB5749-1985;

《污水综合排放标准》,GB8978-1996;

《工程测量规范》,GB50026-93;

《原状土取样技术标准》,JGJ89-92;

《城市区域环境噪声标准》,GB3096-93;

《环境空气质量标准》,GB3095-96。

4、招标文件要求采用的有关监理标准与规范

四、旁站监理程序:

1、上述实施旁站监理的各分项工程,承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请,总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。

2、旁站监理人员在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的,不得进行下一道工序施工。

3、旁站监理人员实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,应责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的,应当及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

五、旁站人员职责:

1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。

3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

4、做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。

六、旁站监理内容:

(一)工程测量旁站监理

1、部门复核签认的建筑物或小区的红线。

2、建(构)筑物测量控制基准点复核、轴线网、标高。

3、边(构)筑垂直度和沉降观测。

(二)桩基工程旁站监理

打管桩

机械设备选型及其鉴定合格证件。

桩构件及其焊接材料合格证件。

试桩记录(确定锤击数、贯入度)。

接桩焊接记录,施工记录。

桩位复核、桩顶标高、垂直度。

周边地上、地下管线及建(构)筑物监测报告。

(三)土方回填质量旁站监理

1、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、填方必须按规定分层夯压密实,取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2,且不能集中于某一区域。

(四)混凝土工程质量旁站监理

混凝土是由多种原材料组成的复合材料,混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关,而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量,混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝上工程质量时,专业监理工程师要全面考虑上述影

响混凝土性能的诸多因素或环节,从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。

1、混凝土生产设备及施工机具进行检查

①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机,搅拌机的加水系统应准确可靠。

②原材料必须过磅,计量装置应校验正确。

③混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求,运行应可靠。振捣棒(器)性能要可靠。

④检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。

2、对原材料进行检查

①水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。

②散装水泥要按品种分类贮存,袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放;堆放高度不宜大高,应采取有效措施,避免受潮结块。

③砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上,避免混入异物。

④外加剂要按不同品种及各自的要求贮存,防上掺混,并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水,应符合相应的标准。

3、对混凝土拌制的检查

(1)自拌混凝土

①原材料称量及加水量控制应准确;

②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求;

③测量坍落度随机取样制作试块。

(2)混凝土运输

若使用商品混凝土,用混凝土搅拌车运输.在运输过程中受时间和温度因素影响,混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺,避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。

(3)混凝土的浇筑、接槎、振捣

①混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好,在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入到下一层。

②浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法,保证混凝土浇筑中不发生离析,并保证各部分浇筑密实。

③对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑,把各处振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。

④要督促承建商加强管理,使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。(4)混凝土的养护

混凝土的养护,往往不被人重视,在自然环境中浇筑混凝土,混凝土在凝结过程中水分就不断散失,难以保持水泥的水化反应。对此,监理工程师应高度重视,督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后,要避免受冻及温度急剧变化的有害影响,同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲,在混凝

土强度末达到1.2N/mm 2

前不允许承建商在其上进行作业。

(5)混凝土质量的检查和缺陷的修整

①根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度,对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求;

②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,承建商不得自行修整,要做好详细记录,报请专业监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。

(五)钢筋工程质量旁站监理

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验,就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。

1、钢筋的下料、加工,应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查,发现问题,及时通知承建商改正。

2、钢筋的焊接,专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证,在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求,并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定,抽取焊接接头的试样进行检验。

3、钢筋绑扎过程中,专业监理工程师应到现场跟班检查,发现问题,及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

(1)专业监理工程师验收时,应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、

间距、长度、锚固长度、接头设置等等,是否符合设计要求及构造措施。

(2)框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋,不得漏放,具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

4、预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

5、钢筋不得任意代用。若要代用,必须经设计单位同意,办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。

(六)室内给水系统安装旁站监理

1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时,应采取防水措施,对有严格要求的建筑物,必须采取柔性防水套管;凡管道穿过伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时,应根据情况采取保护措施(墙两侧柔性连接管道或保温层外皮上下部留有≥150mm 的净空)穿墙处应做成方型补偿器,水平安装不得竖向安装,管道支吊,托架安装规范化、标准化。

2、各种承压管道系统和设备应作水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验,在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家标准,方可使用。

3、室内直埋给水管道(塑料管道复合管道除外)应作防腐处理,其防腐层材质和结构应符合设计要求,给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M,室内给水与排水管道平行敷设时,两管净距不得小于0.5M,交叉敷设时垂直净距不得小于150mm,给水管应在排水管之上,若给水管必须在排水管之下时,给水管加套管,其长度不得小于排水管管径的3 倍,给水管作水在试验记录,排水管作灌水试验记录,并作好隐蔽工程验收记录,经监理人员检验后方可回填土。

4、水表安装应便于检修,不受曝晒,污染和冻结的地方。

5、所有管线安装应横平竖直,涂饰均匀,美观,无压密封布,麻丝外露现象。(七)室内排水系统排水安装旁站监理

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或地坪面。

2、易振动的雨水管应使用钢管。

3、排水塑料管必须设置伸缩节,其间距不得大于4m,高层建筑中明设排水塑料管道应设置阻火圈或防火套管。

4、排水主立管及水平干管应100%作通球试验,其球径应≥2/3De;排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm。

5、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定,严禁在墙体打埋木塞采用钉或安装固定。

6、生活污水管道上应按设计和规范规定要求设置检查口或清扫口:A、当设计无要求时,在立管上应每一层设一个检查口,但在最底层和有卫生器具的高层都必须设置,其检查口中心高度距地面一般为1m;B、在连接2 个大便器或2 个及3 个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口;在转角小于135 度的排水横管上,应设置检查口或清扫口。

7、排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重墙上,其支、吊架的间距应严格按设计和规范要求设置牢固。

8、排水通气管不得与风道或烟道连接,且应高出屋面300mm,未经消毒处理的含菌污水管不得与其它排水管连接,饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水管的溢流管不得与污水管直接连接。

9、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固、稳定、严紧,其管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗漏措施。应注意:有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。

(八)室外给水管网安装旁站监理

给水管道安装、消防水泵结合器和消火栓安装、管沟和井室

1、阀门应先试压后安装(厂家有书面文件说明现场可以不试压的除外)。

2、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时,应采取防水措施,对有严格要求的建筑

物,必须采取柔性防水套管;凡管道穿过伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时,应根据情况采取保护措施(墙两侧柔性连接管道或保温层外皮上下部留有≥150mm 的净空)穿墙处应做成方型补偿器,水平安装不得竖向安装,管道支吊,托架安装规范化、标准化。

3、各种承压管道系统和设备应作水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验,在生活水管道交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家标准,

方可使用。

4、室内直埋给水管道(塑料管道复合管道除外)应作防腐处理,其防腐层材质和结构应符合设计要求,给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M,室内给水与排水管道平行敷设时,两管净距不得小于0.5M,交叉敷设时垂直净距不得小于150mm,给水管应在排水管之上,若给水管必须在排水管之下时,给水管加套管,其长度不得小于排水管管径的3 倍,给水管作水在试验记录,排水管作灌水试验记录,并作好隐蔽工程验收记录,经监理人员检验后方可回填土。

5、水表安装应便于检修,不受曝晒,污染和冻结的地方。

6、所有管线安装应横平竖直,涂饰均匀,美观,无压密封布,麻丝外露现象。(九)室外给排水管网旁站监理

排水管道安装、排水管沟与井室

1、各种排水井、沟、池均应做混凝土底版,其厚度不得小于100mm,且应留置砼试块,砼强度试验报告,井、池内表面应用防水砂浆抹平,无渗漏。

2、排水管道的坡度必须符合设计和有关规定,严禁无坡和倒坡,埋设前必须以检查井分段做灌水和通水试验,排水畅通无堵,接口无渗漏。

3、使用铸铁管应用水泥捻口时,油麻填塞密实,接口水泥密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的且深度不得大于2mm,注意:承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反,铸铁管外壁在安装前应除锈,涂两遍沥青漆。

4、混凝土土管或钢筋砼管采用抹带接口时,应注意:抹带前应将管口外壁凿毛,扫净,用水湿润,钢丝网应在管道就位前,放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露,抹带厚度不得小于管壁厚度,其宽度为80~100mm,抹带一般(除管径小于500mm 管外)分两次抹成,后覆盖洒水养护,不得有裂纹。

(十)、建筑电气工程旁站监理

室内电气动力装置和安装、室内电气照明装置安装、室内灯饰、避雷及接地装置安装。

1、墙体内护套管应先埋管后砌筑,砼和楼板的护套管应保证间距(水平、垂直和交叉)和保护厚度应不小于150mm,若不能保证时应采取加强措施,同时避免后开槽埋设,若有遗留时应按有关规定开槽补埋,护套管但不得在空心砌块砌体开水平槽敷设,或将梁板内钢筋割断,并应用水泥砂浆嵌实,护套管集中处应采取加强措施,埋

设的盒、箱应固定牢靠,同一房间应在同一标高,其表面应与墙体装饰抹灰平面,吊扇和重型灯具地吊点应预埋吊钩或预埋件并经拉力测试。

2、变配间的变压器,柜、盘安装应平整、顺直,接线横平竖直,固定牢固,引出线或进入线应规范敷设,并留有余量,桥架,槽板埋设牢固,整齐、美观,穿楼板地槽板间隙应用耐火泥密封严密,电机应抽蕊检查并做好记录。

3、建筑物伸缩缝处应规范安装伸缩补偿装置,生产厂房的起重设备应规范安装滑接线和移动式软电缆滑接器及绝缘导管。

4、利用基础钢筋作接地极时,要求可靠绑扎,并将其中一根立筋延长做避雷引下线,引下线在引出点上方采用镀锌扁钢或圆钢直到屋面,避雷引下线地连接为焊接,搭接长度为扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍,为避免整个工程施工完后测量接地电阻值达不到标准规定时导致返工,因此在每次隐蔽前均应测量接地电阻值,当避雷引下线与屋顶接闪器连接前也应测量接地电阻,在距室外地坪1.6m 处预埋连接板并焊上测试卡子。

5、管内穿线,导线连接,线路检查,绝缘电阻测试,灯具开关安装箱盒防腐处理,通电调试等均应有序进行,但不同回路,不同电压的导线不应穿入同一根管内。

(十一)、锅炉本体安装旁站监理

1、锅炉基础划线

1)检查测量器具检定证书是否合格、有效。

2)测量基础纵横中心线的坐标位置应为:± 20 mm。

3)测量柱子间距偏差应为:± 1 mm。

4)测量柱子中心对角线差应为:≤5 mm。

5)测量基础各平面标高偏差应为:0~-20mm。

2、钢架整体复查找正。

1) 各柱子位置偏差应为:±2 mm。

2) 任意两柱子间的距离(取正偏差)间距的1/1000、且不大于10mm。

3) 柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2 mm。

4) 各立柱间相互标高偏差应为:≤3 mm。

5) 柱子垂直度偏差应为:高度的1/1000、且不大于10 mm 。

6)立柱对角线偏差

在柱顶及1M标高处大小对角:长度的1.5/1000、且不大于15mm。

7) 二柱子间在垂直面内对角线的长度之差

长度的1/1000、且不大于10 mm。

8) 支承锅筒的梁的标高应为:0~-5mm。

9) 支承锅筒的梁的水平度

长度的1/1000、且不大于3 mm。

10) 其他梁的标高应为:±5 mm。

3、汽包及内部装置安装

1)锅筒标高偏差应为:± 5 mm 。

2)纵横水平度偏差应为:≤ 2 mm。

3)轴向中心线与安装基准线的水平方向偏差应为:± 5 mm。

4)纵向中心线与安装基准线的水平方向偏差应为:± 5 mm。

5) 汽包及支座安装符合图纸要求,确保汽包膨胀间隙。

6)汽包内部洁净,无杂物、积水。

7)人孔门安装正确,螺栓丝扣、垫片涂有墨铅粉类润滑剂,螺栓紧固受力均匀。

4、省煤器管片,过热器管片,蒸发器管片通球

1)检查、测量球径应符合规范要求,并清点球数。

2)先用压缩风逐根吹扫管子后再进行通球。

3)管子通球后立即封闭管口。

4)通球结束后,清点球数不得遗漏。

5、锅炉整体水压试验

1)检查锅炉整体水压试验现场工作场所、安全环境是否符合要求。

2)对参加水压试验的工作人员是否进行了技术、质量、安全交底。

3)专项安全措施及应急救援方案落实情况。

4)水压试验过程应按批准方案执行。。

5)认真检查水压试验后设备保养措施的执行情况。

(十二)焊接施工重点部位旁站监理

1、锅炉受热面焊接。

2、集箱手孔封闭焊接。

3、本体附属管道焊接。

4、主蒸汽、主给水管道焊接。

5、检查重点

1)管道对口间隙、坡口形式、错口尺寸偏差、对接管平直度应符合规范要求。

2)焊缝外观质量检查合格。

3)焊缝无损检测比例符合规范要求。

(十三)汽轮机安装旁站监理

1、汽轮机本体安装。

1)基础检查与几何尺寸校核。

重点检查基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差,基础纵向中心线与发电机基座横向中心线垂直度偏差及螺栓孔中心与基础中心线偏差。

2、垫铁安装

重点检查台板与垫铁、垫铁与垫铁接触面间隙及叠比。

3、轴承座(箱)及轴瓦检修

1)轴承座(箱)渗油试验无渗漏、轴瓦浸油检查无脱胎。

2)轴承座(箱)与轴承盖间隙用0.05MM塞尺塞不进

4、推力轴承检查、安装

1)瓦块渗油检查无脱胎,瓦块接触面积≥75%。

2)推力间隙应符合制造厂技术要求。

5、本体安装

1)转子重点检查轴颈椭圆度、不柱度,推力盘端面瓢偏度,联轴器端面瓢偏度及轮毂上平衡块的锁紧情况。

2)汽封间隙、汽缸通流部分间隙测量调整应符合制造厂技术要求。

3)台板间隙、滑销系统间隙应符合制造厂技术要求。

4)汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.20mm/m;纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准,对汽缸不作特殊规定。

5)汽缸扣盖应保证缸内洁净、凝器管束上无可见杂物,上缸隔板、汽封锁紧牢固并办理隐蔽签证。

6、调节及润滑油系统设备安装

1)速关阀、调速汽门清理、检查、安装,复查调速汽门重叠度。

2)阀芯与阀座整圈连续接触,宽度均匀。

3)封闭时应办理隐蔽签证。

4)润滑油系统安装的管道、阀门、法兰及附件应符合设计和规范要求。油系统冲洗后,油质化验应符合国家标准规定的油质指标。

7、油动机清理、检查、安装

1)内部洁净,无铁屑及杂物、滑阀灵活无卡涩。

2)原始装配尺寸测量记录齐全。

8、发电机安装

1)检查发电机转子外观、平衡块有无松动。

2)测量轴颈椭圆度、不柱度应≤0.03MM。

3)联轴器端面瓢偏≤0.02MM、周向径向晃度≤0.03MM。

4)定子就位不得损伤设备,位置准确。

5)穿转子时,定子、转子吹扫洁净,设备无碰撞、损伤。

6)磁力中心和气隙调整值符合规范要求。

7)端盖封闭时办理签证。

9、电动给水泵、凝结水泵、循环水泵试转。

1)做好启动前检查工作,检查轴承油位(油脂)应正常、冷却水畅通、盘动转子应灵活。

2)运行中应经常检查轴承振动、温升,出口压力、电机电流及温升并作好记录。(十四)电气工程旁站监理

1、厂用电系统设备安装

1)厂用变检查:各部件外观无损坏。

2)铁芯检查:应1点接地,绝缘用检查兆欧表加压1min无闪络。

2、绕组检查:绝缘层应完整、包缠紧密。

3、其他检查:各部位清理洁净无杂物、污迹、屑末。

2、发电机电气和引出线安装

1)定子线圈绝缘层表面干净、无油垢、无伤痕、无破损等。

2)转子外观无油漆脱落、无反锈、无碰伤、滑环表面光滑无伤痕。

3)定子膛内无灰尘、杂物。

4)穿转子吊点要正确,且有保护条,或专用工具不得碰擦定子绕组或铁芯,工作人员不得踩踏端部定子绕组。

5)盖端盖不留任何杂物,内部干净。

6)电机应有不少于2个接地点,可靠接地。

7) 电气试验:定子绕组泄漏电流及直流耐压试验、转子交流阻抗的功率损耗(膛外、膛内),定子、转子绕组交流耐压试验应符合制造厂家技术要求。

8)封闭母线安装调整及连接

①支座安装牢固、母线按分段、相序、编号、方向和标志正确放置,外壳内及绝缘子擦拭干净,绝缘子完好。绝缘电阻符合要求,紧固性良好。清理母线及伸缩接头及外壳连接处,封闭母线所附带的PT、CT、避雷器、绝缘套管等应按有关规定完成试验工作。

②各段全部就位,并调整误差合格。

③检查CT安装中心及紧固性,检查母线及其外壳中心(同心度)应保持一致。

④检查各母线外壳对地绝缘情况应符合要求。

⑤进行氩弧焊,注意焊接工艺质量。

⑥母线连接后全面检查各螺栓接线触头应无附加应力,检查伸缩接头导体对外壳安全距离应合格。

3、主控及直流系统设备安装

1)控制保护屏台底架与基础连接接地应牢固、导通良好。

2)柜体底架与基础接触接地导通良好。

3)蓄电池电缆引出线极性标志正确、充放电及容量测定按厂家规定。

4、事故及保安电源安装。

1)不停电电源装置柜体底架与基础接触良好、接地可靠。

2)电气调试项目齐全、合格。

3)电缆号牌标示清晰。

4)电缆防火封堵符合设计要求。

5、全厂电缆敷设工程

1)高压电力电缆头制作前应检查绝缘良好。

2)电缆终端接地线规格应符合设计,接地线穿过零序CT,单芯电缆金属层1端接地。

3)电缆终端制作应符合厂家规定。

4)控制电缆头制作、安装时电缆排列在盘下入口处应整齐、少交叉。

5)电缆防火与阻燃使用的防火包带、防火涂料按材料使用说明施工。

6、全厂防雷接地工程

1)接地极制作安装、避雷针接地装置安装、主厂房接地母线敷设、屋内配电装置接地母线敷设应符合计设要求。

2)全厂接地电阻测试、相邻接地引下线间电阻测试符合计设和规范要求。

(十五)热控工程旁站监理

1、热控共用系统

1)计算机系统总接地:接地线规格、材质符合设计;接地点位置和与全厂接地网连接方式符合设计;接地牢固;总接地电阻值符合DCS制造厂要求<0.5Ω。

2)DCS系统安全地、系统地、屏蔽地安装;接地线规格、材质符合设计;接地点位置和连接方式符合设计;按设计接至汇流排或柜,接地电阻值符合DCS制造厂要求;屏蔽地应为一点接地。

3)DCS系统受电:单控室、电子间、计算机房、工程师站建筑工作已完、消防及暖通工作已完;机柜无结露、未积灰;受电措施已批准;热控安装工作已结束;I/O 卡件已退出;机柜、端子排、电源系统绝缘符合规范、“验标”要求;保安电源、UPS 电源切换可靠。

4)SCS静态试验和动态试验动作结果正确。

2、锅炉热控安装

1)汽包水位测量装置安装:汽包配备2套就地水位计和2套差压式水位测量装置;每套水位测量取样孔独立,取样阀门应横装;汽包水位零水位标高查锅炉安装说明书;差压式测量装置平衡容器;垂直偏差<2mm。电接点水位计的测量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2 ,其底部应装设排污阀门。

2)锅炉测温安装:测温元件规格、型号符合设计要求;绝缘电阻符合“验标”要求;测温元件安装位置符合设计要求;测量过热器温度的热电偶固定牢固;测温元件安装前后应检查元件完好情况。

3)流量测量装置安装:型号规格符合设计;流量装置计算书与设计要求相符;节流件尺寸检查值应与计算书相符;安装方向、上下游直管段长度,内径光洁度,节流件与管道轴线误差均符合规范和验标要求。

3、汽机热控安装

1)机TSI监测装置安装和调试:整套装置已经过校验并有试验报告;安装位置符合制造厂规定;发讯器支架安装牢固;转子的推力盘已靠紧工作面;发讯器与被测体间隙符合制造厂规定;现场调试,示值、报警值、跳机值应在误差范围内;调整完毕应加定位销。

2)汽机缸壁及轴瓦测温元件安装:测温元件规格、型号符合设计;绝缘电阻符合“验标”要求;测温元件引出线耐油、耐温,固定牢固;测温元件与金属表面接触紧密;测温元件安装前后,检查元件完好情况。

3)流量测量装置安装:型号规格符合设计;流量装置计算书与设计要求相符;节流件尺寸检查值应与计算书相符;安装方向、上下游直管段长度,内径光洁度,节流件与管道轴线误差均符合规范和验标要求。

4)油管路及真空管路压密性试验。

5)ETS试验:对照ETS逻辑采用现场模拟和实动相结合的方法产生动用条件,应能实现汽机跳闸。