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试论大口径管道安装过程的施工管理

管理问题

试论大口径管道安装过程的施工管理

文⊙赵善政(1、宁波市自来水工程建设有限公司

2、东南大学经济管理学院)

摘要:随着我国经济的不断发展,大口径管道的应用也越来越广。供排水管线、天然气管线、煤气管线、集中供热管线等,越来越多的使用大口径管道。P VC-U 管材的应用更为大口径管道提供了更加广阔的前景,文中就大口径管道安装过程中的施工管理进行了简要的论述。

关键词:大口径管道;安装;施工管理我国经济的快速发展对我国管道输送系统提出了更高的要求,要求管道输送系统输送量不断提高,而且输送压力等也有相应的增加。大口径管道输送解决了管道输送系统的输送量较小的问题,同时也解决了原有管道输送存在的瓶颈。但是由于大口径管道输送在我国起步较晚,其工程安装等还有许多需要晚上的地方。通过怎样的施工过程管理加强大口径管道的施工质量,已经成为管道安装企业面临的首要问题。

一、我国大口径管道施工管理现状近几年随着我国西气东输、输油管线等工程的建设,我国大口径管道施工已经建成了多条、长距离、大流量、大压力的大口径管道系统。这对于我国也是对我国大口径管道施工技术的一次检验。目前,我国长输管道施工主要装备已达到了国际先进水平,从线路测量、管道组装与焊接、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。可以满足管道施工的全部需要。我国的管道施工技术随着管道工业的快速发展,施工技术得到了长足的进步与发展。形成了一整套的长输管道适用的行业、企业标准规范与施工作业规程。在施工中大量采用新技术、新工艺。在山区、黄土塬、戈壁、沙漠、无人区、水网地带形成了独特的施工方法与措施。使我国管道施工水平跻身于世界先进水平。

二、大口径管道施工管理

(一)大口径管道施工前准备工作的管理及注意事项

在进行大口径管道施工,首先要进行施工图纸交底,并到现场结合图纸了解工程的基本全貌,比如管线长度,管线走向,管材直径,检查井位数量等,还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。并通过与市政工程、电信公司等企业进行管线复复核,查找工程所经路线中上下水道,电线、电缆、暖气沟,煤气管道等地下设施管线。以便在工程施工过程中避开这些隐蔽物。另外,管线有时与城市交通道路交叉与林带交叉,与水渠交叉,这些都是丝毫不可忽视的障碍因素,开工前就应会同有关单位研究解决。上述工作进行完成后才可以继续进行整个工程的放线工作。

(二)大口径管道施工管理、原材料管理

原材料是整个工程控制管理的重点,

原材料质量的稳定是重要的,对每批来料

都要认真检验;进场检验合格后方可登记验收。在进行施工前还要对材料进行复检,并通过监理工作人员的检验,签字合格后方可施工。

2、施工过程中管材焊接的管理

管道焊接是大口径管道施工中的重要组成部分,现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占着举足轻重的作用。从国内20世纪50年代第一条长输大口径管道建设开始,至今已有半个世纪,国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。在实际施工中并不是技术先进的自动焊就是最好的选择,要根据施工的气候、地点、要求等有选择性的选用焊接技术。手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法,突出优点是大电流、高焊速、根焊速度可达20-50c m /mi n ,焊接效率高。目前,手工电弧焊下向焊主要用于焊接位置较为困难的地段和焊接设备难以进入的地段。半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊,由送丝机构连续送丝的一种焊接方式。由于在焊接中送丝连续,节省了更换焊条的时间等辅助工作时间,熔敷速度高,同时减少了焊接接头,减少了焊接收弧、引弧产生的焊接缺陷,提高了焊接合格率,是长输管道主要的焊接方式。自动焊是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化,人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始,进行了自动焊的大面积应用。在新疆、戈壁无人区等适宜于开展自动焊的地区,创造了机组日焊接150道口的不菲业绩。

上述实例可以看出,焊接方式的选择及管理对于工程进度与施工质量控制有着重要的作用,因此在进行大口径管道施工过程中,适宜的选用焊接方式一方面可以提高施工速度,另一方面也对工程成本控制起到一定的作用。

(三)大口径管道施工过程中的注意事项

在进行大口径管道施工过程中由于气候等因此的不同,工程施工也要进行相应的调整。例如:管体喷砂除锈的效果,是影响涂层质量的关键,特别是及时喷涂底漆是必要的,特别是潮湿的成都平原尤为重要。另外环境的湿度对管道焊接质量影响也较大,当相对湿度超过80%时,通常不进行作业。另外在大口径管道施工过程中要注意内喷衬的厚度的控制,下层表干后才可喷衬上层。外防腐的玻纤布首先在环氧煤沥青涂液中浸透,边滚压、边用刷板压平排气;现场管段组焊后的内、外防腐,首先是用电动砂轮除锈,然后分层刷涂,相对而言质量控制较难;一旦衬层出现空鼓、黄斑等问题时,应扩大范围铲除

衬层,从除锈开始,分层作业修补。管内喷衬环氧树脂这样的柔性材料,对钢管椭园度的调整适应性强,工效快,尽管比水泥砂浆衬里造价高3倍,但是这已经成为大口径管道施工的发展方向。

三、关于大口径管道的内部清扫大口径管道施工焊接后,内部清扫也重要的工作。一般较为常用的有启动压缩机等进行空气吹扫、爆破吹扫、人工清扫、水冲洗等,但是对于转弯多或者比较长的管道上述方法就各有利弊了。要根据实际施工过程的不同阶段进行。对于水系统用大口径管道采用水冲式是最好的选择,清扫效果也比较好。但是对于非水系统的大口径使用水冲法冲洗后管道内的积水问题,化工装置管道不像长输管道可以用通球方法清除管内积水,真空干燥造价太高,一般的空气吹扫根本无法彻底清除;二是管道内壁腐蚀生锈问题,管道内部原有的杂物被冲洗干净了,但是铁锈又出来了。不锈钢管道不存在生锈情况,但它对水中氯离子含量要求很高,普通的自来水根本达不到要求,用脱盐水造价太高;三是需要将被冲洗管道连接到水系统管线上,要连接许多临时管路,并且有时真的很难找到管径、流量等各项参数都合适的位置。四是有些介质绝对是不能接触水的。因此对于非水系统的大口径管道不适宜采用水冲法。空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m /S 。另外吹扫忌油管道时,气体中不得含油。

结论:大口径管道施工管理,同其他工程管理一样,着重要对工程用原材料进行管理,通过材料初检、复检等方法杜绝不合格品进入。同时还要对人员进行技术管理,保障工程施工质量。另外,由于大口径管道施工焊接是整个工程的重点,在进行焊接质量管理时,还要加强管道对接的质量控制,预防出现焊接进行一半发现对接不准进行返工。减少工程施工中的非预定费用增加。

参考文献

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