宣钢二小型加热炉改造方案

宣钢二小型加热炉改造方案说明

1、简述

所做出的方案根据小型轧钢厂提供的改造要求，其改造要求如下：

二小型车间现有蓄热式推钢加热炉一座，有效尺寸29x4m,原设计燃料为高炉煤气，换向方式为分段集中换向，炉底水管采用汽化冷却，推钢机2台，推力为35吨。

改造方案需考虑：

1）有效尺寸34X4.5m,具备加热150x150x4000mm料坯的能力；

2）燃料：高焦混合煤气或纯高炉煤气

3）附属设备的利旧情况（换向阀、风机、引风机、汽包、自动化等）

4）加热能力

5）炉底强度

6）煤气最大耗量

7）推钢机能否利旧

8）投资概算：设计费、建设费用和总承包时总包费用

9）建设周期

2、改造方案

根据要求，改造方案的设计思想为满足小型厂提出的炉子有效长度为34m，并具备加热150x150x4000mm料坯的能力。采用蓄热燃烧技术，以纯高炉煤气为设计依据，具备使用混合煤气的能力，我们推荐小球体的蓄热燃烧技术。炉体耐火材料砌筑重新设计。炉底水管仍采用汽化冷却，但纵横水管间距及规格重新设计，以保证足够的强度来支撑全炉钢坯。金属结构只能视现场情况部分利旧。我们将提出炉子附属设备的初步数据，将由小型厂来核实哪些设备可以利旧。

2.1 设计条件

2.1.1 加热钢种及规格:

·坯料规格：150×150×4000mm 铸坯；

·钢种：普碳钢

2.1.2 装出料温度:

·装料温度：常温

·出料温度：1050℃，最高加热温度：1100℃（暂定）

2.1.3 炉子尺寸

·有效炉长：34000mm

2.1.4 燃料:

·燃料种类：纯高炉煤气（以此为设计依据）

·燃料热值：～750×4.18kJ/Nm3（依据宣钢棒材炉子燃料条件）

2.1.5 装出料方式:

·装料：推钢机端部推入；

·出料：出钢机侧部推出；

·布料方式:单排

2.1.6 炉底水管冷却方式：

自然循环汽化冷却。

2.2 加热炉技术特点

本设计加热炉主要技术特点是:

·采用蓄热式燃烧技术；

·采用汽化冷却

2.2.1 蓄热式燃烧技术

在本设计中加热炉采用纯高炉煤气做燃料，也可以使用混合煤气。由于高炉煤气热值低，如果采用传统的燃烧工艺，在不掺混高热值燃料的情况下，很难达到加热工艺所要求的温度。本设计仍采用蓄热式燃烧技术，将空气和煤气同时预热到较高的温度（一般都在900℃以上），满足加热工艺的要求。

若使用混合煤气，我们建议混合煤气热值不要太高，较为经济合理的热值在1200～1400x4.18KJ/Nm3,不要超过1800x4.18KJ/Nm3。

在蓄热式燃烧技术中我们推荐采用小球体的蓄热体，由于煤气清洁条件较

差，易造成蓄热体堵塞，降低蓄热能力。小球体因其可以重复使用和价格较低一直受到用户的认可。现在已普遍认识到蜂窝体和小球体的优缺点，针对二小型推钢加热炉，因其炉子长度较大，蓄热烧嘴数量相对较多，使用小球体的蓄热烧嘴体积会大大缩小，使用蜂窝体的烧嘴优势就不太明显了。

2.2.2 汽化冷却

炉底水管冷却方式采用自然循环汽化冷却，与通水冷却相比，可以节约水资源；将冷却构件产生的热损失大部分转化成蒸汽加以利用。由于有汽包和软水制备站，炉底水管内壁不易结垢，延长水管的使用寿命一倍以上。

2.3 炉子主要技术参数

·炉子有效长度：34000mm

·炉子内宽：4500mm（在条件允许时，应适当加大内宽，因炉子较长，有时推钢积累偏差较大，加大炉内宽可以减少钢坯刮炉墙引起的掉道，建议内宽为4700mm）

·炉子产量：75t/h

·炉底强度：551.5kg/m2

·炉子单耗： 1.317GJ/t

·燃料最大耗量：36235Nm3/h

·空煤气预热温度：～900℃

·汽化量4t/h

2．4 炉子本体结构说明

炉体墙外侧设计采用型钢立柱，炉顶采用吊梁，炉墙外皮采用5mm后的钢板。装料端设有一套炉门及升降机械，出料端设炉门及升降机械两套，用于钢坯的出料口密封。炉子两侧及端墙上设有人孔门，用于炉子检修时运送物料。设有扒渣门。

炉内料坯全部由炉底水管支撑，并在三根纵水管上被推动前进。炉底水管的设计必须保证高温下的强度和刚度，而且还要尽可能地减少炉底水管冷却带走的热损失。为减少炉底水管冷却带走的热损失，炉底水管采用双层绝热包扎。为了

消除炉底水管冷却在钢坯下表面产生的“黑印”，减小钢坯断面温差，在纵水管上安装耐热滑块Cr25Ni20Si2。水管全部采用汽化冷却.

为了炉体的密闭性良好，提高加热炉的使用寿命，本设计采用炉墙、炉顶整体浇注的复合炉衬。优化厚度设计，保证绝热效果和炉衬寿命，已获取达到经济合理的厚度。

2.5 蓄热式燃烧系统

加热炉采用三段炉温制度控制和供热控制，即由均热段、加热段和预热段组成，每段分为上、下两面加热，蓄热式烧咀沿炉长方向均匀布置，设有使用焦炉煤气的点火烘炉烧嘴。

蓄热式燃烧系统包括：蓄热式烧咀、换向阀及控制系统、空/煤气供给系统、排烟系统和点火烘炉系统

2.5.1 蓄热式烧咀

在炉子两侧的上部和下部布置蓄热式烧咀，空、煤气蓄热式烧咀沿炉长方向独立交错设置，放置在炉体之外,。两侧设12对煤气蓄热式烧咀和13对空气蓄热式烧咀。采用的蓄热体为高铝耐火小球。

与其它蓄热式加热炉供货厂家不同的是，我们提供的蓄热式加热炉每个蓄热式燃烧器的空、煤气量可单独手动调节，即可实现炉温灵活、准确的控制。

2.5.2 换向系统

换向阀分段集中配置，即每个供热区段只配一个空气换向阀和一个煤气换向阀，这样可以简化管路系统和减少换向装置的数量，燃烧自动控制系统也得以简化。换向系统共六套套，两套空气换向系统和两套煤气换向系统。

换向系统包括换向阀本体、气动系统和控制系统。换向阀分别与空气管（煤气管）、蓄热室及排烟机相接。换向阀采用气动换向，气动介质为压缩空气。可在2秒内完成空气与烟气的换向动作，换向周期为3分钟。换向阀规格为DN600、DN500、DN400各两台。

换向控制系统的功能主要有：换向时间设定及自动控制；阀位显示；换向系统事故安全报警等，由PLC完成。换向控制单元与炉子热工控制系统设信息接口，

以使两个系统配合运行。

换向阀和换向控制系统为我院专有技术。

2．5．3 空气、煤气供给系统

煤气供给系统包括煤气总管，换向阀前煤气管路和换向阀后煤气管路。换向阀前煤气管道分三路，分别与三个煤气换向阀相联，每路都设流量测量装置和流量调节阀门。

每个煤气换向阀后有两根煤气管道分别接至相应供热段的炉前两侧煤气蓄热式燃烧器，每个蓄热式燃烧器前支管上设1个手动煤气调节阀门。

煤气供给系统设相应放散系统和防爆阀门。

空气供给系统包括鼓风机及相应设施，换向阀前、后的空气管路。管路设置与煤气相同。

设1台鼓风机，型号性能如下：

型号：9－26№12.5D

风量：33540～41952N m3/h

风压：9713～9356Pa

电机：Y315L1－4 N＝160kW n=1450r/min

鼓风机房吸风口设消音器，风机吸风口调节阀。

2.5.4 排烟系统

排烟系统包括排烟机，排烟管路和烟囱。为了防止泄漏的空、煤气相遇发生安全事故，空、煤气排烟系统单独设置，本次共设4台排烟机，加热和均热段合用用两台排烟机(空、煤气侧各一台)，预热段用两台排烟机(空、煤气侧各一台)，以利于炉压和排烟温度的调节控制。

排烟机技术性能：（排烟机均为非标准风机）

在每个换向阀后的排烟管路上设1个炉压自动调节阀。

设钢烟囱2个，分别接空气排烟管和煤气排烟管，高度约25m。

2.5.5 点火系统

蓄热式加热炉需在炉子侧墙上加设点火烧嘴。本设计共设置6个焦炉煤气烧嘴（在炉子侧墙上设置2个烧嘴、在炉子出料端墙上设置4个烧嘴），每个烧嘴配置必要的管道及阀门，采用手动操作来完成加热炉的点火和烘炉功能。

2．6 汽化冷却系统

加热炉设一套汽化冷却装置，汽化冷却系统设计为自然循环。

平均蒸发量：4t/h (max=6t/h)

汽包直径：Φ1800mm,长度：～10m

设有除氧器一台，电动给水泵两台（1用1备），连续排污和定期排污泵各一台。

2．7 加热炉机械设备

2．7.1 推钢机

在加热炉炉尾设置两台液压推钢机,其技术性能如下：

形式: 液压推钢机

每台推力：50t（考虑装料辊道中心至炉墙边线为1500mm）

设备组成：推杆、液压缸、机架、液压站内阀台之后管路、主令控制器、行程开关等。加热炉的推钢机由一个液压站提供动力。

总的推钢长度为35.5m，推钢比在合理的范围内。每台推钢机的推力(50t)大于原推钢机推力（35t）,原推钢机不能利旧。

2.7.2 出钢机

在加热炉出料端设置一台电动推钢机,其技术性能如下：

推力：0.8t(由小型厂核实能否利旧)

工作行程：3500mm

设备组成：传动装置带主令控制器、水槽、推杆、调整装置和两台电机。2.8 炉子自动化控制

炉子采用基础级自动化控制，由PLC完成电气控制和燃烧控制。

2.8.1 电气控制系统主要控制项目

炉区受控设备有：推钢机、出钢机、出料炉门、排烟风机、助燃风机。

·助燃风机启/停控制。

·排烟风机启/停控制。

·出料炉门启/闭控制。

·推钢机行程控制。

·出钢机行程控制。

·推钢机、出料炉门与出钢机顺序联琐控制。

2．8．3 自动化仪表主要检测与控制项目

·加热炉各段温度检测，炉温自控；

·各段空气、煤气流量检测，空燃比控制。

·排烟温度检测及超温报警、强制换向；

·空气、煤气蓄热室温度检测。

·空气、煤气总管压力检测与控制；低压报警及自动切断。

·冷却水总管压力检测低压报警；

·冷却水总管流量检测；

·炉膛压力检测与控制；采用两段炉压控制。

·汽包压力测量与安全放散控制。上限报警。

·汽包液位测量与控制。上下限报警。

·汽包液位上限排水控制。

·蒸气总管压力测量与控制。

3 投资概算

3．1 投资概算的范围

本方案投资概算不包含土建工程，包含从装钢机至出钢机的炉体工艺设备、材料、汽化冷却系统、电气传动和仪表自动化系统。概算包含设备、材料制作、安装、运输、施工及工程管理的总体费用。因较难确定那些设备、材料可以利旧，

所以概算不考虑利旧部分。

3．2 投资概算

投资概算如下：

1、炉体结构投资：571 万元

2、机械设备（含液压）96.2 万元

3、汽化冷却系统77 万元

4、电气及自动化系统175.5 万元

设备材料费：919.7 万元

5. 设计费95 万元

6．工程其他费用51万元

总建设费用：1065.7万元

总承包费用：约1000万元

4 建设工期：

以设计为起点，至烘炉结束出红钢工期时间为6～7个月；

从旧炉子停炉改造开始至烘炉结束出红钢工期为2.5～3.5个月。总承包从合同生效至烘炉结束出红钢工期为6个月。

加热炉施工方案样本

1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接

加热炉预热器改造施工方案.doc

蒸馏加热炉预热器改造 施工方案 编制： 审核： 会签： 批准： 2017年*月*日 ******工程有限公司 1、工程内容及编制依据 1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量 炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。

其中，新增预热器为整体制造、安装（根据供货协议），为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。 1.2、编制依据及施工验收规范 1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求； 1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案； 1.2.3《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SH3086-1998； 1.2.4《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH/T3420-2007； 1.2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000； 1.2.6《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH/T3070-1995 1.2.7《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012； 1.2.8《钢结构设计规范》GB5017-2014； 1.2.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013 1.2.10《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH∕T 3043-2014 1.2.11《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008； 1.2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 1.2.13《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007； 1.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007； 1.2.15《中华人民共和国建筑法》； 1.2.16《中华人民共和国安全生产法》； 1.2.17《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）； 1.2.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》(建质[2009]87)； 1.2.20《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009； 1.2.21《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008； 1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 1.2.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 1.2.24《安全带》GB6096-2009； 1.2.25《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.2.26《石油化工钢脚手架安全技术规范》SH/T3555-2014 1.2.27《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 1.2.28《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 1.2.29《起重吊运指挥信号》GB5028 1.2.30《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 2、施工方案 2.1、加热炉预热器改造施工方法 2.1.1施工程序 预热器框架横梁预制→搭架→垂直烟道、水平烟道拆除→常压炉水平烟道挡板阀门拆除→常压炉水平烟道拆除→减压炉烟道拆除→拆架→扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除（包括衬里）→拆架→扰流子段预热器框架横梁拆除→拆架→热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除（包括衬里）→搭架→安装铸铁预热器模块Ⅰ段→安装铸铁预热器模块Ⅱ→安装板式预热器模块Ⅰ→横梁安装→安装板式预热器模块Ⅱ→横梁安装→搭架→空气旁路拆除改造→搭架→风道安装→烟道连接短节安装→垂直烟道安装→搭架→水平烟道安装→减压炉烟道安装→常压炉烟道安装→各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐→拆架→总体竣工验收。2.1.2预热器横梁施工方法 预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。 2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

加热炉改造方案

河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日

一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。

（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力

机械设备管理目标方案

G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装

置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根

加热炉施工方案

加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，

热轧加热炉技术对换热器改造效果

热轧加热炉技术对换热器改造效果 摘要：介绍了热轧加热炉实施高效换热器改造的基本情况及改造效果。换热器作为热轧加热炉重要余热利用设备之一，实施高效化改造，有利于降低加热炉燃耗，达到节能减排、提高经济效益之目的。 关键词：加热炉；换热器；螺旋片；高效化 0 引言 加热炉是热轧厂的重要设备之一，同时也是热轧工序的能耗大户，其燃料消耗约占热轧工序总能耗的63%。而换热器又是加热炉重要余热利用设备，一般用于预热加热炉助燃空气，以达到降低加热炉燃耗之目的[1]。新钢钒热轧板厂加热炉原设计采用金属片状管换热器，空气预热温度只能达到350～450 ℃，存在换热效率低，节能效果差等问题，不利于当前节能减排工作的深入开展，同时在换热器使用寿命的末期，其高温管组发生破损现象，漏风问题日益严重，已达到影响正常生产的程度。因此，有必要实施加热炉换热器改造，以提高助燃空气预热温度，降低加热炉燃耗，促进节能减排，满足生产需求，进一步提高经济效益。 1 改造前换热器基本状况 热轧加热炉采用下排烟方式，出炉烟气从装料端炉两侧的排出口经竖烟道进入水平烟道，穿过装炉辊道下部后汇合在一起进入总水平烟道，然后经过安装在水平烟道内的二行程换热器和烟道调节闸板后进入烟囱，由烟囱排入大气中。 改造前换热器存在的主要问题是：采用单纯的片状管式换热器，在同等的热负荷和排烟温度条件下，存在换热效率低，空气预热温度低（只能达到350～450 ℃）等问题，同时由于生产过程中煤气热值波动大，空煤配比不合理等问题，造成部分时段炉内煤气燃烧不充分，燃烧不充分的残余煤气漂流到烟道内继续燃烧，进而造成换热器前烟气温度异常偏高，加剧换热器管壁氧化并逐渐破损漏风，换热器漏风严重时还曾发生加热炉因供风量不足而影响生产的问题，被迫增加备用风机供风，从而进一步降低空气预热温度，并增加电耗。 2 改造方案 为提高换热效率，进一步降低加热炉燃耗，国内外先进企业均广泛开展高效换热器的研发工作，采用带插入件的换热器，利用插入件以强化换热效果是目前研发高效换热器的有效途径。同时，通过换热器材质选择和研究换热器保护措施等方法以提高换热器使用寿命。 2.1 螺旋插入件的选择 为了掌握插入件换热器的传热特性和阻力特性，通过查阅相关技术资料和详细的比较分析，统计与实际换热器使用温度接近的几个温度区和速度区、五种形式的插入件和几种管径的上千组数据，回归得到相应的传热及阻力特性。结果表明：螺旋插入件是各种插入件中增加管内传热系数最大的一种，提高幅度一般为光管的20%～30%；同时在传热系数相同的条件下，采用螺旋插入件后管内阻力只有光管的60%～80%，根据这些特点可以设计出高效的换热器。各种插入件传热系数和阻力的比较见表1。从表1可以看出，采用螺旋片形（大螺距）插入件强化换热，具有传热系数大，阻力损失小的特点。 2.2 防止低温腐蚀 在换热器低温侧，后几排管组的烟气温度和空气温度都较低，尤其在加热炉负荷减小，换热器管壁温度过低时，烟气中含硫气体易结露造成管壁低温硫腐蚀。传统的防止低温硫腐蚀办法是设置冷风管旁通，以减小流向换热器的风量，提高热风温度，但实现这一过程的自动控制较难，且会增大投资费用，否则就达不到有效控制低温阶段含硫气体对管攀钢技术

设备基础改造工程专项施工方案

设备基础改造工程 专项施工方案 一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准

《工程测量规范》GB50026-2007 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 二、工程概况 本工程为厂内设备基础改造工程，所有基础采用C30 混凝土。本工程设备基础施工的重点及难点为：由于施工现场在室内，工作面小，大型机械无法利用，只能人工运输材料运输至施工地点，工作效率降低，大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1 施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。 3.2 为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误 后方可进行下道工序施工。 3.3 大体积混凝土要采取技术措施。 四．施工准备 4.1 工程项目管理目标 我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。确保基础工程质量及工期、安全等主要技术 要求。 4.2 施工技术准备工作 4．2．1 对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。 4．2． 2 做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。 4.3 施工材料、作业用料准备 4.3.1 根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

加热炉施工方案

加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。

加热炉技术方案

乌鲁木齐石化分公司 110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石油七公司乌鲁木齐项目部 二○○三年七月

目录 1、前言 2、工程特点 3、施工组织 4、主要施工技术方法 5、技术质量管理 6、安全技术措施 7、施工进度计划 8、计量及小型机具应用计划 9、施工手段材料应用计划 附图一加热炉暂设平台布置图

1、前言 1.1概述 110万吨/年延迟焦化加热炉，设计负荷为23.449MW，重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9，对流室炉管采用ASTM A335 P5，对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器，避免火焰不稳定舔炉管，引起炉管局部过热的情况发生。 1.2编制依据 1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸 1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－1998 1.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－2000 1.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－2000 1.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－1997 1.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－1994 1.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－1997 1.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－87 1.3适用范围 本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导，该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。 2、工程特点 2.1施工特点 本焦化炉工区域狭小，吊装难度大;施工时间短，任务重。

设备改造实施方案范文

设备改造实施方案范文 一、指导思想 二、工作原则 全面落实市委在创建安徽省文明城市工作方案中提出的“以人为本、群众主体、讲求实效、注重创新”的工作原则。 三、工作机制及整治标准 组长：刘松林 副组长：吴长林蔡文增高杰 成员：潘志汤马浩瀚扬峰耿溪万杰 马海军淡汉东刘朝阳孟卫东穆汤华史广滢 领导小组下设八个专项工作组 1.道路管理维护工作组(含下水)：组长：高杰， 副组长：耿溪。责任人：马海军 2.路灯管理维护工作组：组长：蔡文增 责任人：刘朝阳孟卫东 3.桥梁管理维护(含立交桥)组组长：潘志汤 责任人：潘志汤 4.设施管理组：组长：万杰 责任人：万杰 5.材料组：组长：张学海责任人：张学海

6.设备保障、安全组：组长吴长林，副组长杨峰 责任人：穆汤华 7.工程督导组：组长：刘松林; 副组长：吴长林蔡文增高杰 成员：杨峰耿溪张学海刘朝阳 8.人员保障组：组长：吴长林 责任人：路俊峰魏本勇 四、道路、下水管理及维护 1、要进一步加大宣传工作力度，提高全体市民对维护城市基础设施的意识。 2、加强对城市道路的检查巡视工作，确保其完好率。 3、确保主要道路无积水。 4、保证道路损坏修复率达到98%以上。 5、挖掘道路及时恢复率达到100%以上。 6、维修工程验收合格率达95%以上。 具体工作标准 1、路面无坑槽、无龟裂、无沉陷、无积水。 3、处理热线投诉应及时，一般不得超过二十四小时，小型以上的维护不得超过一周。 4、对城市排水设施出现的损坏、堵塞、冒溢的，应在发现或接到报告的三日内抢修完毕。 五、城市照明设施的管理和维护 1、应加大管理力度，保持照明设施的完好和正常、安全使用，并按时开启和关闭照明开关。

加热炉施工方案

1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量

加热炉安装施工方案

4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2

5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要

求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2

机械设备改造方案模板

机械设备改造方案模板 篇一：机械设备工程施工方案(范本) 机械设备工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据： （1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－XX）（2）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX) （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) （5）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—XX) 2、工程概况： （1）工程地理位置及现场环境 本工程位于XX路XX地块内，东靠XX路，北近XX，南临XX，西侧XX路，工程处于XX区。现场原为XX，现已拆除平整，施工现场X方向设X处出入口，X出入口主要用于施工车辆进出，X出入口主要用于施工和来访人员进出。（2）

工程概况 1）XX工程由XX单位建设，XX单位设计，建筑规划证由上海市规划局负责颁布，XX单位监理，上海金鹿建筑实业有限公司承建。 2）本工程位于XX路、XX路、XX路区域，由X#，X#，X#??楼组成，住宅建筑面积XXm2，商业建筑面积XXm2，总建筑面积XXm2。 3、现场各阶段机械设备设置 主要动力机械表 4、施工现场机械的安全技术措施：（1）塔吊 1）起重机的使用 A、一般说明 a、本工程塔吊基础采用X × X × X m钢筋砼大底板,在底板上预埋M 高强螺栓，将塔身固定在高强螺栓上。 b、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。 c、起重机正常工作气温为40~-20℃，风速低于20m／s。 d、起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、

轧钢加热炉更换水封槽施工方案

有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。

2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆

加热炉设计总结

中国石油化工股份公司炼油样板加热炉设计总结 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1概述 管式加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，又是炼油生产装置的耗能大户，同时还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高管式加热炉热效率，减少炼油生产装置加热炉燃料耗量，对于落实党中央和国务院“节能减排”政策以及提高炼油企业经济效益都有一定意义。为了推动各企业炼油加热炉节能工作，中国石油化工股份公司炼油事业部决定：采用国内领先技术进行集成，建设炼油样板炉。 常减装置是炼油企业处理量最大，管式工艺加热炉燃料耗量最多的炼油装置。提高加热炉热效率，减少燃料耗量对于降低常减压装置及其全炼油厂的能耗有着重要意义。上海高桥分司800×104t/a常减压装置是国内最大的常减压装置之一；常压炉为双室立管箱式炉，是国内外大型常压炉代表炉型。中国石油化工股份公司炼油事业部决定：通过采用国内领先水平的新技术、新设备、新材料进行技术改造，把上海高桥分司800×104t/a常压炉建成“中国石油化工股份公司炼油样板炉”之一。 受中国石油化工股份公司炼油事业部委托，中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了上海高桥分司800×104t/a常压炉技术改造既中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）建设施工图设计。初步设计于2007年5月9日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。施工图设计于2007年7月26日通过中国石油化工股份公司炼油事业部组织的专家审查。2007年8月26日向上海高桥分公司提交了全部施工设计图纸和设计技术文件。 中国石油化工股份公司炼油样板加热炉（高桥）设计创新点如下： （1）热效率≧92%，突破了我国大型炼油加热炉设计热效率≧90%。 （3）燃烧供风量采用了O /CO串级调节控制技术，实现了燃烧供风量以热效率 2 寻优调节控制。克服了目前普遍采用的燃烧供风量以烟气中O 含量寻优调节控制技 2 术存在的缺陷。 、CO、NOx、SOx作为检（4）采用了以相关的压力、流量、温度、烟气中的0 2 测和控制对象，设定多项控制策略，动态优选和最优参数组合，使加热炉实现高效、低污染运行全新的加热炉自动控制系统。克服了目前普遍采用的炼油加热炉控制技术存在的缺陷。提高了调节和控制自动化水平，为炼油加热炉长周期、安全、平稳、高效运行提供了保障。 、CO、NOx和SOx含量在（5）在辐射室顶部和空气预热器烟气出口设置了O 2 线分析仪，可对样板炉整个运行周期的排烟中O2、CO、SOx和NOx含量实施在线检测。可使操作工或管理者随时了解或掌握样板炉的燃烧状况，热效率和环保指标。也使用户有了评价燃烧器真实技术水平的手段，为检验燃烧器长期实际使用效果创造了条件。

机械设备安装施工方案(参考模板)

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统安装施工组织设计 审批： 校核： 编制：

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密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25

加热炉改造方案及效果

加热炉改造方案及效果 摘要：本文阐述加热炉改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其功效。 关键词：加热炉 华西扁钢厂加热炉改造原炉子为油气混烧加热炉，炉子砌砖长度37658mm,内宽6460mm.现改为高炉煤气，坯料尺寸为165～250×500～600×6000mm. 一、设计方案 1.设计条件 1.炉型：高炉煤气，推钢式连续加热炉 2.加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢、冷墩钢、优质碳素结构刚 3.钢坯规格：165～250×500～600×6000mm. 4.钢坯入炉温度：常温 5. 钢坯出炉温度：～1200℃ 6.加热能力：80t/h(冷装料) 7.燃料：高炉煤气，发热值：700×4.18KJ/Nm3 8.高炉煤气煤气管网入口温度：≤50℃ 9.高炉煤气煤气管网入口压力：～7000Pa 10.高炉煤气含尘量≤25mg/m3 11.炉底水管冷却方式：气化冷却 2.加热炉设计采用的技术措施 本加热炉是采用高炉煤气为燃料的蓄热式推钢加热炉。 1.采用的技术措施 （1）为保证轧机生产对加热质量的要求，此设计方案采用新型蓄热式烧嘴以适应高炉煤气的要求，同时采用高性能的蓄热体材料和采用四通换向阀的集中换向系统，来达到炉压波动小、炉温均匀、能耗低的目的。 （2）根据轧机生产需要及对加热质量的要求，炉子分为3段，即温度控制段数为3段（加热一段、加热二段、均热段），以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。 （3）由于燃料是高炉煤气，故采用双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。 （4）采用蓄热式技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，对炉温的均匀性有利。 （5）为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上充分考虑了人身、设备与生产的安全。如设置操作平台、栏杆及煤气泄漏报警装置。 （6）采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全生产。 2.采用的节能技术措施 （1）采用双蓄热式燃烧技术，最大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃烧。 （2）采用性能良好的耐火浇注料进行整体浇注炉墙，采用复合绝热层结构完善炉体绝热，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度符合国家标准，减少炉体余热，改善操作环境。 （3）合理配置炉子两侧操作及检修炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。 （4）配备实用的热工控制系统，使热损失减少到最少。 3.加热炉的主要尺寸 炉膛内宽6620mm 砌砖总宽度7660mm

施工机械设备租赁实施方案

施工机械设备租赁实施方案 设备安全管理措施 为加强公司安全管理，维护公司正常的生产、生活、工作次序，保证项目上运输物品的财产安全，保证运输生产顺利进行，公司安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持区域（专业）管理和谁主管谁负责、谁审批谁负责、管生产必须管安全（一岗双责）的原则，切实加强领导，认真落实安全职责，实现全员参与，全方位保证，达到对运输生产全过程的安全进行不断监控、逐级调整、及时反馈和有效激励。 1.安全管理员制度 1.1为加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故的发生，保障项目上运输物品的财产安全，促进公司的发展，制定本制度。 1.2必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与发展、安全与稳定的关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。 1.3公司总经理是公司安全生产的第一负责人，分别对其所管辖范围内的安全生产工作全面负责。 1.4各岗位从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应依法履行安全生产的义务。 1.5公司安全管理委员会应加强对项目上安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门和个人认真履行安全生产职责。

1.6公司应采取各种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高全体员工的安全生产意识。 1.7公司应鼓励和支持安全生产技术研究和安全生产先进技术和经验的推广应用，提高安全生产管理水平。 1.8公司在对改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的个人给予奖励。 2.组织机构的设置及主要职能 2.1针对本项目实际情况，我公司主要设立以下部门及人员，以保证项目的顺利实施。 2.2项目负责人职责 （1）认真贯彻党和国家制定的路线、方针、政策、法令、法规和集团公司的安全规章制度，认真做好思想政治工作，发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。 （2）支持总经理行使经营管理决策和统一指挥运输生产的职权，围绕安全生产经营开展工作，保证总经理、部门经理责任制的实施与管理。