可靠性测试规范HBWIQA
文件名产品可靠性测试标准及规范
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1.目的：
为保证好博设计、委托制造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
2.适用范围：
本文件适用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.职责：
3.1品质部
3.1.1可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归
档管理（正常生产的常温老化测试除外）；
3.1.2负责进行或督促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进
行试验前后样品的测试；
3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；
3.1.4负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或出货。
3.2可靠性测试实验室
3.2.1负责可靠性测试的实施；
3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验；
3.2.3负责出具可靠性测试报告。
3.3其他部门
根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
4.定义：
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.样品选取原则
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5.1物料可靠性试验原则
5.1.1新物料、变更物料样品验证时；
5.1.2物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2整机可靠性试验原则
5.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产
前；
5.2.2量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：
5.2.2.1本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；
5.2.2.2出现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；
5.2.2.3停产一个月后重新生产；
5.2.2.4其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3可靠性试验计划拟定的时间
5.3.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；
5.3.2正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；
5.3.3定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每个季度的第二个月月末前拟定
下季度的定期产品可靠性试验计划。
5.4样品/样机要求
5.4.1产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、等缺陷，表面
涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。开关、
按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能
应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
5.4.2样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良，在该不良对所
做试验无影响的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良
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现象。
6.可靠性测试项目
6.1气候环境类测试
高温动作测试、低温动作测试、高温储藏测试、低温储藏测试、常温老化测试、
高温高湿测试、高低温循环冲击测试、盐雾测试。
6.2机械操作类测试
连接器插拔测试、线材弯折寿命测试、线材（或连端子）抗拉强度测试。
6.3表面处理类测试
丝印附着力测试、涂层附着力测试、涂层硬度测试。
6.4包装可靠性测试
包装跌落测试、模拟汽车运输振动测试。
7.测试方法及判定基准：
7.1高温动作
7.1.1试验方法
样品应在不包装，并处于温度45℃或50℃湿度60%的恒温槽/箱中工作8H以
后，在当时的温度环境下进行检查。
7.1.2测试备注条件
出口产品：50℃/8小时/湿度60%；
内销产品：50℃/4小时/湿度60%或45℃/8小时/湿度60%。
7.1.3判定标准
所具有的所有功能均能实现和符合标准。
7.2低温动作
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7.2.1试验方法
样品在不包装，并处于温度-10℃~-15℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检查。
7.2.2产品备注条件
出口产品: -15℃/4小时
内销产品：-10℃/4小时
7.2.3判定标准
所具有的所有功能均能实现和符合标准。
7.3高温储藏
7.3.1试验方法
样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。
7.3.2产品备注条件
出口产品: 60℃/16小时/湿度60%
内销产品: 55℃/16小时/湿度60%
7.3.3判定标准
储藏完成后，在常温下恢复4H后进行检测，产品所具有的所有功能均能实
现和符合标准。
7.4低温储藏
7.4.1试验方法
样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。
7.4.2产品备注条件
出口产品: -20℃/16小时
内销产品: -15℃/16小时
7.4.3判定标准
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储藏完成后，在常温下回复4H后进行检验，产品所具有的所有功能均能实
现和符合标准。
7.5常温老化
详见整机老化测试规范。
7.6高温高湿试验
7.6.1试验方法
样品在完全包装不通电和正常工作摆放位置的情况下放入温度为45℃±
2℃,湿度90%-95%搁置8H，然后在常温下放置4H后进行检验。
7.6.2判定标准
产品所具有的所有功能均能实现和符合标准。
7.7高低温循环冲击试验
7.7.1试验方法
样品在完全包装的情况下，置放在恒温箱内，将温度至-20℃±2℃保存2
小时后，再将温度升至50℃±2℃保存2小时，再经2小时，降至-20℃……，
共进行5次循环，循环结束后在常温下放置4H后进行检验。
7.7.2判定标准
产品所具有的所有功能均能实现和符合标准。
7.8盐雾测试
7.8.1实验条件：
7.8.1.1实验溶液
试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，
其浓度为（％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，
不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算
所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝水的质量。
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7.8.1.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在～（352℃）之间。
7.8.1.3喷雾量
在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐
雾沉降量，平均每小时应收集到～的溶液。
7.8.1.4其他条件
实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃；
饱和压力桶内温度47±1℃；
饱和桶压力1Kgf
7.8.2雾化测试时间标准：
序号材质表面处理方式雾化时
间
1铜镀镍12H 镀锡8H 先镀镍再镀锡24H 镀金24H
2SPCC（冷轧钢板）镀镍12H 镀锡8H 镀白锌24H 镀蓝白锌24H 镀彩锌24H
3铝合金本色阳极氧化48H
阳极发黑48H
4螺丝类镀锌12H 镀亮锌12H 镀亮镍8H 镀黑镍8H
5SECC（热镀锌板）8H 6不锈钢96H
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说明：
a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间高于本规范，
那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于
本规范则一律按本规范执行；
b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的
连续雾化时间高于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按
本规范执行。
7.8.3样品的放置原则：
7.8.3.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
7.8.3.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的，原则上平板试样的被
试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角；对于表面不规则的试件，可
采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
7.8.3.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷
雾自由下落。
7.8.3.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物
质，以及其它支架外的物体。
7.8.3.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。
7.8.3.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方。
7.8.3.7对于一个新的检测或总试验时间超过96h的测试，可允许被测试样移
位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试
验报告中注明。
7.8.4实验样品的预处理：
7.8.4.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试
验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试
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件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的
研磨材料或溶剂。
7.8.4.2使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120℃之间的碳氢化合物）和干
净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂
冲洗试样，然后干燥。
7.8.4.3清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。
7.8.4.4试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样。
7.8.4.5如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割
区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定
的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
7.8.5检验结果判定原则：
7.8.5.1试验后的外观
检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量。
7.8.5.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，
检查电气规格是否和试验前保持一致。
7.8.5.3试验结果的评级和判定
对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特
征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述
以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定
采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的
试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
7.8.5.3.1评级计算公式
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按
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下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA)
式中：
Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，
如下表格：
缺陷面积A（%）腐蚀评级Rp
无缺陷10
0＜A≤9
＜A≤8
＜A≤7
＜A≤6
＜A≤5
＜A≤4
＜A≤103
10＜A≤252
25＜A≤501
50＜A0
7.8.5.3.2备注：
a.对缺陷面积极小（如小于％）的试样，如果按照上述公式计
算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A＞%的试
样；
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加
工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精
确的估计此面积；
c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的
切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷
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雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在
内。
7.8.5.3.3实验结果的判定
a.Rp=10的试验结果可以直接通过；
b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接
收；
c.Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据
评估的结果进行判断；
d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格。
7.9跌落试验
7.9.1试验方法
包装好的样品，根据下表规定，按一角、三棱、六面的顺序跌落各一次。
No.位置描述
1角样品正面下方的任一角
2棱跌落角的三条棱中最短的一条
3棱跌落角的三条棱中中间长度的一条
4棱跌落角的三条棱中最长的一条
5面跌落角相邻的三个面中面积最小的一个面
6面5的对面
7面跌落角相邻的三个面中面积中等的一个面
8面7的对面
9面跌落角相邻的三个面中面积最大的一个面
10面9的对面
7.9.2跌落高度标准
样品重量（KG）跌落高度（CM）量产跌落高度（CM）试产≤10100125
＞10 ~ ≤256080
＞25 ~ ≤504560
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7.9.3判定标准
产品所具有的所有功能均能实现和符合标准，外观同样不得被破坏。
7.10机械操作试验
7.10.1连接器插拔试验
所有插头/插座进行插入/拔出为一次循环，共进行1000次循环。每500次
循环后检查是否有连接故障。
7.10.2连接器耐用性测试
7.10.2.1耐久度测试
以10次/min之速度做30次之插入再拔出试验，应符合下列要求：
a.接触阻抗不超过初值的两倍；
b.拔出力值应符合规格。
7.10.2.2端子保持力测试
以25mm±3mm/min之速度将端子从中拔出，所得之拉力值应符合规
格。
7.10.2.3PIN保持力测试
以25mm±3mm/min，之速度将PIN从BASE中拔出，所得之拉力值应
符合规格。
7.10.3线材弯折寿命试验
7.10.3.1实验设备
线材弯折寿命测试仪使用作业指导书
7.10.3.2测试标准对应表：
AWG芯线
数弯折次
数
负重
（g）
Min/
次
AWG芯线
数
弯折次
数
负重
（g）
Min/次
1-260020015-201-280030015-20
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28AWG
3-460030015-20
20AWG
3-480050020-25 5-650050020-255-6100050020-25 7-860050020-257-81000100020-25 9-1080050020-259-101500100025-30 10以
上
80080025-3010以
上
800150030-35
26AWG
1-250030015-20
18AWG
1-280050015-20 3-450050015-203-4120050015-20 5-660050020-255-61000100020-25 7-880050020-257-81500100020-25 9-10100050020-259-101000150025-30 10以
上
500100025-3010以
上
1500150030-35
24AWG
1-260030015-20
16AWG
1-2100050020-25 3-460050015-203-41000100020-25 5-680050020-255-61500100025-30 7-8100050020-257-81200150030-35 9-10500100020-259-101000200030-35 10以
上
800100025-3010以
上
1500200030-35
22AWG
1-270030015-20
14AWG
1-2120050020-25 3-480050020-253-41500100025-30 5-6100050020-255-62000100030-35 7-8800100020-257-83000150030-35 9-101200100025-309-103500200030-35 10以
上
1500100030-3510以
上
4000200030-35
7.10.3.3线规对应表：
AWG
外径
截面积
mm2
公制mm英制
inch
28 AWG
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26 AWG
24 AWG
22 AWG
20 AWG
18 AWG
16 AWG
14 AWG
7.10.3.4测试设备
摇摆测试仪
7.10.3.5测试方法
被测样线不包装，根据样品实际规格参数选择测试条件并进行相应
次数的弯折实验，具体操作参照《线材弯折寿命测试仪使用作业指
导书》中所述。
7.10.3.6判定标准
线材能正常导通，外表无裂纹，破损。能通过各项功能测试。
7.10.4线材抗拉试验
7.10.4.1线号实验参数对照表：
AWG2826242220181614导体截面
积mm2
拉力10KgF12KgF14KgF
端子拉力
7.10.4.2试验设备
拉力试验机
7.10.4.3试验方法
参照《拉力试验机使用作业指导书》进行。
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7.10.4.4判定标准
实测拉力值与表中标准进行对比，以判定是否合格。
7.10.5连接器与线材拉力试验
7.10.5.1试验设备：拉力测试机
7.10.5.2测试方法：
测试方法参照《拉力测试机使用作业指导书》进行。
线径与适用的拉力值如下表：
导体截面积（mm2）
拉力
牛顿（N）磅（P）公斤（Kg）
2
3
5
8
13
8920
13430
22350
31270
35680
7.10.5.3判定标准
端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应有飞丝、损伤、脱开、
不导通或接触不良的异常。
7.11振动测试
7.11.1实验设备：模拟汽车运输测试仪
7.11.2试验参数条件
包装体积试验速度
RPM 对应频率Hz测试时间
T/Min
小15095 18079
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中21066 24060
大27063 30048
7.11.3测试方法
将完成最终包装的样品牢固的固定于振动台上,根据试验参数条件进行振动
测试，具体方法参照《模拟汽车运输测试仪使用作业指导书》进行。
7.11.4判定标准
满足以下条件为合格。
7.11.4.1所有部件安装到位，无外观和机械伤痕；
7.11.4.2所有紧固件到位、牢靠；
7.11.4.3所有接插件到位、插实、牢靠；
7.11.4.4样品内部清洁、无残物、无残渣；
7.11.4.5样品内、外包装材料完整；
7.11.4.6外观和可实现功能均工作。
7.12静电测试
7.12.1测试设备
静电仪、综测仪。
7.12.2试验条件
7.12.2.1测试时产品需正常开启通电。
7.12.2.2对于裸露在机身表面的金属部分使用接触放电，其他区域则使用空
气放电。
7.12.2.3接触放电时，静电枪垂直贴在被测点上并开始放电，设两到三个测
试点，每个测试点放电十次。
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7.12.2.4空气放电时，静电枪垂直于被测点上空40mm处，设定两到三个测试
点，每个测试点放电十次。
7.12.2.5空气放电的标准应该达到8KV，接触放电的标准应该达到4KV。
7.12.3判定标准
7.12.3.1产品不能发生自动关机或自动关机又自动开机现象。
7.12.3.2LCD不能出现乱码现象。
7.12.3.3产品不能发生死机现象。
7.12.3.4产品所有预期功能均能正常实现。
7.13丝印附着力测试
7.13.1测试条件：酒精（浓度98%以上），3M胶带，清洁棉布。
7.13.2测试方法
7.13.2.1丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：以无尘布沾酒精对测试面
施以500g±5g力来回擦拭20次。
7.13.2.2丝印附着力测试：以3M810胶带，粘贴与印刷部位呈45°夹角，粘
贴时间5-10秒后迅速按45°角拉起。
7.13.3判定标准
7.13.3.1丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：涂装表面不可脱落/变色
现象。
7.13.3.2丝印附着力测试：丝印油墨不可随胶带剥落。
7.14涂层附着力实验
7.14.1实验设备
百格刀。
7.14.2实验方法
在喷漆表面任一平整区域，用百格刀（或刀片）划成1*1mm的小方格，每个
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方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M810胶纸完全粘附（透过胝纸
带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，1-5分钟内，并在接近与被侧
面45°角方向，平稳地撕离胶带，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积
不可超过允收标准。?
7.14.3判定标准：小方格涂层脱落面积＜5%为合格，小方格涂层脱落面积≥5%
为不合格。
7.15涂层硬度实验
7.15.1实验设备
2B铅笔、400目砂纸、铅笔硬度测试仪、橡皮擦。
7.15.2实验方法
用2B铅笔将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬
度测试仪上（施加在笔尖上的载何为500g，铅笔与水平面的夹角为45°）
推动铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净，检查
产品表面有无划痕。
7.15.3判定标准
用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面不留划痕为合格。
7.16盐雾测试
7.16.1试验目的
检验产品的抗腐蚀性能。
7.16.2试验设备
盐水喷雾试验机。
7.16.3试验内容
7.16.3.1盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去
离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混
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合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。
7.16.3.2每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为
~。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，
可用酸度计或PH精密试纸。
7.16.3.3试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时
间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）
内，盐雾沉降量为1-2ML。
7.16.3.4试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，
试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品
到达稳定温度后检验外观和功能。
7.16.4判定标准
产品的各项功能正常，外观/结构正常
8.相关文件：
GB/?电工电子产品基本环境试验
GB/?电磁兼容试验和测量技术（静电放电抗扰度试验）
GB/T ?IEC 60068-2-11?盐水喷雾测试
GB/T ?IEC 60068-2-64 震动测试
GB/T ?ISO 2248 包装跌落测试
GB/T 6739 ASTM D 3363 酒精/橡皮/铅笔摩擦测试
ASTM D 3359 划格测试
EIA-364-13 插拔力测试
EIA-364-09 耐久性测试
EIA-364-41 线材摇摆测试
9.记录：
文件名产品可靠性测试标准及规范
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测试环境管理规范
软件测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响， 1. 测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响，并可以对测试工作勺效率和质量勺提高产生积极勺作用。 2. 测试环境搭建原则 测试环境搭建之前，需要明确以下问题： 所需计算机数量，以及对每台计算机勺硬件配置要求，包括 存和硬盘勺容量、网卡所支持勺速度等 ; 部署被测应用勺服务器所必 需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 服务器以及其他必需组件勺名称、版本，以及所要用到勺相关补丁勺版本 ; 用来执行测试工作勺计算机所必需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 艮务器以及其他必需组件的名称、版本，以及所要用到的相关补丁的版 本; 是否需要专门的计算机用于被测应用的服务器环境和测试管理服务器的环 境的备份; 测试中所需要使用的网络环境 ; 执行测试工作所需要使用的文档编写工具、测试管理系统、性能测试工具、 缺陷跟踪管理系统等软件的名称、版本、 License 数量，以及所要用到的相 关补丁的版本。对于性能测试工具，则还应当特别关注所选择的工具是否支 持被测应用所使用的协议 ; 测试数据的备份与恢复是否需要 ; 模拟实际生产环境或用户环境搭建。 3. 测试环境管理 、设置专门勺测试环境管理员 每条业务线或测试小组应配备一名专门勺测试环境管理员，其职责包括： u 测试环境搭建。包括操作系统、数据库、中间件、 WE 曲艮务器等必须软件 的安装，配置，并做好各项安装、配置手册编写 ； u 记录组成测试环境的各台机器硬件配置、 IP 地址、端口配置、机器的具 体用途，以及当前网络环境的情况 ； 管理规 范 CPUl 勺速度、内
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 （各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容） 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:
环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页
老化测试管理规定
1、目的 为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。 2、适用范围 公司老化房。 3、权责 工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。 4、定义 恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设 备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流 程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。 5、作业内容 5.1所需设备 5.1.1老化台车及老化电源，按客户出货电源要求调整电压，特殊产品使用专用电源（详 查BOM单）。 5.1.2 220V 50HZ交流电源。 5.1.3老化加热系统。 5.2老化步骤： 5.1.1将DIP通电测试OK的产品接在老化车上 5.1.2将一台装好产品的老化台车进行预通电，检查产品的电源灯是否能点亮，将电源灯不 点亮的PCBA从老化车取下并做好标示放置在不良品箱中，不良品给到工程与PE分析，按照《不良品处理规范》操作。 5.1.3产品推进老化房老化之前须将老化房环境温度设定为45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。 5.1.4将预通电OK后的老化车的总电源插头插到老化房墙壁上的电源插座上进行通电，并开启老化车上变压器电源，当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。 5.1.5产品在老化过程中，老化操作人员及IPQC人员要每隔1个小时进行巡查，检查老化房中温度计上显示应在45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。 5.1.6老化房中的老化车要摆放整齐，老化房中的温度计及湿度计要定期校验合格后才能使用。 5.1.7产品老化时间规定为4小时，特殊产品老化时间按客户要求而定。由于产品的试验等特殊性的要求及特殊情况，需要更改产品老化时间，以《工程更改通知》或由产品工程师在《老化记录表》备注栏签字. 5.1.8不良品太多（超过2%）应立即通知工程技术人员分析，出现起火要立即关总电源开关。 5.1.9老化完后将老化车变压器的开关关闭，拔下插头，将老化车推出老化房。 5.1.10将老化OK的产品全部放置到指定的已老化的区域，按照规定和结合“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准
3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件：
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围： 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验： 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验： 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验： 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验： 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
开发测试及准生产环境暂行管理办法
****开发测试及准生产环境暂行管理办法 第一章总则 第一条为加强********股份有限公司开发测试及准生产环境的管理，确保开发测试及准生产环境项目文档、代码及数据安全，明确开发测试及准生产环境软硬件平台的维护职责，保证开发测试及准生产环境的稳定运行，提高开发效率，特制定本办法。 第二条本办法所指开发测试及准生产环境是指公司软件项目在开发过程中所使用的相关环境，包括并不仅限于开发环境、用户测试环境、准生产环境、配置版本库环境等。 第三条开发测试及准生产环境的管理和建设应遵循以下原则： (一)安全性：通过相应管理制度和技术手段，保证开发环境数据、代码、 文档等信息的安全可靠，保证不会丢失。 (二)保密性：通过相应管理制度和技术手段，保证公司的商业秘密及数据、 代码、文档等重要信息不会被非法访问或泄露。 (三)高效性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境的各 套系统的运行速度和效率，保证项目开发进度。 (四)稳定性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境各套 系统的稳定运行，减低系统故障率。 第四条信息技术部核心组、投资OA组的开发测试及准生产环境管理应遵循本制度。 第二章分工及职责 第五条信息技术部运维组主要负责如下工作： (一)负责开发测试及准生产环境的机房设备、硬件设备、网络设备、系统 软件的安装、管理、维护、故障报告后的性能监控及排查等工作。
(二)负责开发测试及准生产环境的病毒防治工作。 (三)根据项目组的要求，配合完成开发测试及准生产环境的数据及版本配 置库的备份与恢复工作。 (四)协助项目组完成开发测试及准生产环境的性能优化工作。 (五)对开发过程中遇到的硬件平台、系统软件、网络等技术问题提供支持。 第六条信息技术部项目组成员主要负责如下工作： (一)准生产系统权限、密码管理。 (二)准生产环境的应用系统搭建、配置工作。 (三)准生产环境程序、数据的同步。 (四)准生产环境的版本管理及配置管理。 (五)准生产环境的维护和软件系统投产前验证。 (六)准生产环境应用软件故障的调查、分析。 第七条开发厂商职责。 (一)开发测试环境系统权限、密码管理 (二)开发测试环境系统搭建、配置工作。 (三)开发测试环境程序版本发布。 (四)开发人员客户端程序代码、文档的管理、备份工作。 (五)开发测试环境的程序开发、测试维护和投产前验证。 (六)开发测试环境应用软件故障的排查、分析。 第三章保密管理 第八条为加强项目开发、实施期间的保密管理，维护公司的商业秘密和权益，所有参与****项目的厂商必须与公司签订《保密承诺书》，所有参与项目的厂商人员必须签字承诺遵守《****IT外包厂商人员日常行为规范》，否则不允许厂商及人员进场。 第九条外包人员不得在办公区内部接待与工作无关的访客，如有人员来访，应在会客区接待；对因工作需要，需要在办公区接待的访客，应会知****工作人员，并填写《项目组外来人员访客登记表》，《项目组外来人员访客登记表》的格式请参考附
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
软件系统安全测试管理规范
软件系统安全测试 管理规范 上海理想信息产业（集团）有限公司 2020年3月22日
版本历史
【目录】 1概述 (5) 1.1编写目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3角色定义 (5) 1.4参考资料 (5) 2项目背景 (6) 3软件系统安全测试流程 (7) 4测试准备 (9) 4.1测试准备 (9) 4.1.1测试对象 (9) 4.1.2测试范围 (9) 4.1.3工作权责 (9) 4.2测试方案 (10) 4.2.1测试准备 (10) 4.2.2测试分析 (11) 4.2.3制作测试用例 (12) 4.2.4实施测试方法 (13) 4.2.5回归测试方法 (14) 4.3测试计划 (14) 4.4实施测试 (15) 4.5回归测试 (15)
4.6测试总结 (15)
1概述 1.1 编写目的 建立和完善-系统安全测试管理制度。规范软件系统安全测试各环节的要求、规范各岗位人员的工作职责、明确软件系统安全测试实施过程中的管理行为及文档要求。 以规范化的文档指导软件系统安全测试工作，提升管理效率、降低项目风险。 1.2 适用范围 本规范适用于智能信息化系统建设项目软件安全测试管理过程。 1.3 角色定义 1.4 参考资料
2项目背景 校园内信息化软件众多，这些软件不光承载着学校核心业务，同时还生成、处理、存储着学校的核心敏感信息：账户、隐私、科研、薪资等，一旦软件的安全性不足，将可能造成业务中断、数据泄露等问题的出现。 希望通过规范软件系统安全测试管理，改善和提高学校软件安全测试水准，将学校软件系统可能发生的风险控制在可以接受的范围内，提高系统的安全性能。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
行业平板电脑整机可靠性测试规范
行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密
通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；
GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：
可靠性测试标准
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围
本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:
环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。
目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页
软件开发管理办法
软件开发管理办法 第一章总则 第一条为规范公司的开发管理流程，使各开发项目的管理进行标准化管理，特制定本管理办法。 第二条本管理办法详细规定软件开发程的各个阶段及每一阶段的任务、要求、交付文件，使整个软件开发过程阶段清晰、要求明确、任务具体，实现软件开发过程的标准化。 第三条本管理办法适用于计算机的自主软件开发项目。适用对象：软件开发管理人员，软件开发人员，软件维护人员，系统管理人员。 第二章组织机构与职责 第四条软件开发管理人员职责： 第五条软件开发人员职责： 第六条软件维护人员职责： 第七条系统管理人员职责： 第三章软件开发环境管理 第八条软件建设环境根据项目不同的时期，需要搭建生产运行环境、系统测试环境、系统开发环境三种不同的软硬件网络环境，便于生产、开发、测试等工作的安全、顺畅的进行。 第九条生产环境为系统维护管理人间管理的范畴，是系统正式运行，提交给各业务科室的正式环境，包括系统运行的硬件、网络等设备和进行集群处理的软件系统。 第十条测试环境为测试人员提供功能测试、性能测试的运行环境，包括运行环境模拟、测试工具服务器、测试工具客户端。 第十一条开发环境为系统开发人员提供系统开发需要的软件硬件环境，包括数据库服务器、应用服务器、开发工具客户端。 第十二条生产环境、测试环境、开发环境都存在自己独立的数据库服务器、应用服务器、客户端。在开发环境完成内部测试后，提交发布版本到测试环境中，由专门的测试人
员进行集成测试和功能测试。并进行一定的压力性能测试。在测试环境通过的版本在发布到生产环境。 第十三条生产环境与测试环境、开发环境需要物理隔离，保障生产环境的安全。 第四章开发过程管理 第十四条项目开发流程根据软件工程的流程，分为可行性研究与计划、需求分析、总计设计、详细设计、代码开发、系统测试五个阶段。 第十五条可行性研究与计划 1实施要求 1.软件开发部分析人员进行市场调查与分析，确认软件的市场需求 2.在调查研究的基础上进行可行性研究，写出可行性报告 3.评审和审批，决定项目取消或继续 4.若项目可行，制订初步的软件开发计划，建立项目日志 5.根据市场环境、公司软硬件情况预测十大风险因素 2交付文档 1.可行性研究报告* 2.初步的软件开发计划 3.十大风险列表* 4.软件项目日志* 第十六条需求分析 1实施要求 1.调查被开发软件的环境 2.软件开发提出的需求进行分析并给出详细的功能定义 3.做出简单的用户原型，与用户共同研究，直到用户满意 4.对可利用的资源（计算机硬件、软件、人力等）进行估计，制定项目进度计划（可 有相应的缓冲时间） 5.制定详细的软件开发计划 6.测试人员制订质量控制计划和测试计划 7.编写初步的用户手册 8.进行需求方案评审 2交付文档 1.软件需求说明书 2.更新后的软件开发计划 3.项目进度计划 4.计划
软件测试环境管理规范
测试环境管理规范
修改履历 修改编号版本修改条款及内容修改日期 1 V1.0 初稿
目录 1.概述 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 2.环境使用要求和原则 (5) 2.1环境使用要求 (5) 2.2环境使用原则 (5) 3.硬件环境 (6) 3.1全流程测试环境申请 (6) 3.1.1申请流程图 (6) 3.1.2申请流程说明： (6) 3.2待测系统环境申请 (7) 3.2.1申请流程图 (7) 3.2.2申请流程说明： (7) 3.3测试用机申请 (8) 3.3.1申请流程图 (8) 3.3.2申请流程说明： (8) 3.4硬件环境变更 (9) 3.4.1全流程测试环境变更流程图 (9) 3.4.2全流程测试环境变更流程说明： (9) 3.5硬件环境释放 (10) 3.5.1释放流程图 (10) 3.5.2释放流程说明 (10) 4.环境权限 (11) 4.1权限说明 (11) 4.1.1查询帐户 (11) 4.1.2监控帐户 (11) 4.1.3应用帐户 (11) 4.1.4备用帐户 (11) 4.1.5特殊帐户 (11) 4.2权限申请流程 (11) 4.2.1查询帐户申请流程 (11) 4.2.2监控帐户申请流程 (11)
4.2.3应用帐户申请流程 (12) 4.2.4备用帐户申请流程 (12) 4.2.5特殊帐户申请流程 (12) 4.3应用系统 (12) 4.3.1应用版本变更 (12) 应用版本部署 (12) 应用版本变更 (12) 4.3.2测试数据 (12) 测试数据预埋 (13) 测试数据变更 (13) 5.系统参数变更 (13) 5.1工作时段参数变更 (14) 5.1.1变更流程图： (14) 5.1.2变更流程说明： (14) 5.2非工作时段参数变更 (15) 5.2.1变更流程图： (15) 5.2.2变更流程说明 (15) 6.系统备份 (16) 6.1不定期备份 (16) 6.1.1备份说明 (16) 6.1.2备份流程 (16) 6.2特需备份 (16) 6.2.1备份说明 (16) 6.2.2备份流程 (16)
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
可靠性试验管理办法
目录索引： 1．目的------------------ 2 2．范围------------------ 2 3．定义------------------ 2 4．权责------------------ 2 5．管理办法-------------- 2-5 6．相关文件-------------- 5 7．相关记录-------------- 5 1.0 目的： 为了规范物料及产品的性能测试，有效提升产品的可靠性程度，特制定本办法2.0 范围：
使用于物料及产品的可靠性试验 3.0 定义： 可靠性试验：产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力，其中环境试验包括高低温，盐雾试验等，力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等 4.0 权责： 采购部：物料送验申请 项目工程师：物料或成品的送验申请 品质工程师：A.实验室管理 B.实验可靠性试验 C.出具实验报告 品管员：片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验 5.0 管理办法：
5.2 在线测试流程： 来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款，由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行，并将结果记录在相应的检验报告上，交品质主管审核处理。 5.3 实验室管理规范： 5.3.1 实验室由品质工程师统一管理，任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。 5.3.2 进入实验室前须换鞋套，室内保持整齐、清洁、安静，物品轻拿轻放。 5.3.3 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.4 实验工作人员上岗操作时，必须穿戴好静电衣、帽，并戴上手指套。 5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿（相对湿度65-85%）、无尘、无振动、通风良好。 5.3.6 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.7 仪器、设备资料和软件一律不准外借，由责任人造成仪器设备的损坏，将追究相应责任。 5.3.8 文件资料和检测记录按照《文件记录控制程序》，必要时对实验样品按要求标识并保存。 5.3.9 试验和检测设备按照《测量设备控制程序》执行。 5.3.10实验室通道，门口不能堆放任何杂物。 5.3.11实验室应配有灭火器，按安全要求定期检查，实验室人员必须熟悉各类灭火器材的使用。 5.3.12 工作结束后，废物要放入纸篓或垃圾箱内，保持工作台清洁。 5.3.13下班前，实验室人员必须检查好设备仪器、门、窗、水电、气路，并确保关好。 5.4 可靠性实验测试规范：
软件开发测试及准生产环境管理规范
软件开发测试及准生产环境 管理规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
软件开发、测试及准生产环境管理规范 （ISO27001-2013） 第一章总则 第一条为加强公司开发测试及准生产环境的管理，确保开发测试及准生产环境项目文档、代码及数据安全，明确开发测试及准生产环境软硬件平台的维护职责，保证开发测试及准生产环境的稳定运行，提高开发效率，特制定本办法。 第二条本办法所指开发测试及准生产环境是指公司软件项目在开发过程中所使用的相关环境，包括并不仅限于开发环境、用户测试环境、准生产环境、配置版本库环境等。 第三条开发测试及准生产环境的管理和建设应遵循以下原则： (一) 安全性：通过相应管理制度和技术手段，保证开发环境数据、代码、文档等信息的安全可靠，保证不会丢失。 (二) 保密性：通过相应管理制度和技术手段，保证公司的商业秘密及数据、代码、文档等重要信息不会被非法访问或泄露。 (三) 高效性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境的各套系统的运行速度和效率，保证项目开发进度。 (四) 稳定性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境各套系统的稳定运行，减低系统故障率。 第二章分工及职责
第四条信息部运维组主要负责如下工作： (一) 负责开发测试及准生产环境的机房设备、硬件设备、网络设备、系统软件的安装、管理、维护、故障报告后的性能监控及排查等工作。 (二) 负责开发测试及准生产环境的病毒防治工作。 (三) 根据项目组的要求，配合完成开发测试及准生产环境的数据及版本配置库的备份与恢复工作。 (四) 协助项目组完成开发测试及准生产环境的性能优化工作。 (五) 对开发过程中遇到的硬件平台、系统软件、网络等技术问题提供支持。第五条信息部项目组成员主要负责如下工作： (一) 准生产系统权限、密码管理。 (二) 准生产环境的应用系统搭建、配置工作。 (三) 准生产环境程序、数据的同步。 (四) 准生产环境的版本管理及配置管理。 (五) 准生产环境的维护和软件系统投产前验证。 (六) 准生产环境应用软件故障的调查、分析。 第六条开发厂商职责。 (一) 开发测试环境系统权限、密码管理 (二) 开发测试环境系统搭建、配置工作。 (三) 开发测试环境程序版本发布。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度
0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产 品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.