300 MW 火电机组锅炉无电泵上水优化方案
Optimal Operation Program for Feeding Water Without Electrical
Pump on 300 MW Boile in Thermal Power Plant
崔修强,侯晓明
CUI Xiu2qiang ,HOU Xiao2ming
(华电国际十里泉发电厂,山东枣庄277103)
摘要:针对300 MW机组锅炉启动时给水泵运行启动方式存在冷态启动须暖机暖泵,从启动电动
泵至机组带150 MW负荷(停泵时) 要耗15 h 或更长,耗用大量厂用电,若在此时发生电动泵故障,则使锅炉给水中断,导致机组启动失败等问题进行了分析,对锅炉启动上水运行方式进行了优化研究, 提出了一种机
组启动无电泵上水方案,并对此方案的优越性进行了阐述。
关键词:300 MW机组;无电泵上水;机组启动
中图分类号: TK22315 + 2 文献标识码:B 文章编号:1671 - 8380(2006) 04 - 0034 - 03
1 概述
十里泉发电厂6 ,7 号机组,单机容量300 MW;采用哈尔滨锅炉厂制造的型号为HG - 1025/ 1812
-YM8、设计额定蒸发量910 t/ h 锅炉,采用哈尔滨汽轮机厂制造的型号为N300 - 1617/ 537/ 537、具有8 段不可调整抽汽汽轮机;系统配置2 ×50 %容量汽动给水泵组及1 ×50 %容量电动给水泵组,单台机组均设有独立的辅汽系统,两机辅汽采用母管连接。辅汽汽源可由两个方面提供:邻机辅汽联箱;二段抽汽(冷再) 。辅汽系统主要为满足机组启、停及非正常工况下有关燃油雾化、汽机轴封、除氧器加热等的用汽需要。
2 传统上水方式及存在的问题
小汽轮机有高压和低压两个相互独立的汽源,低压汽源为主机四段抽汽或高压辅汽连箱来汽,高压汽
源为新蒸汽。小汽轮机排汽到凝汽器。机组给水系统设计原则为:在开停机组时利用电动给水泵组作工作泵,机组负荷大于90 MW 后,随着负荷的增加,投入一套或两套汽动给水泵组,负荷大于150MW退出电泵组作正常运行时的备用泵。传统上水方式存在以下问题:
①机组冷态启动时,从启动电动泵至机组带150MW负荷(即停止电动泵时) ,需要15 h 甚至更长时间。这段时间内,电动给水泵要消耗大量的厂用电。
②汽动泵启动时,暖机暖泵需要一段时间。因此,在机组负荷150 MW之前,若电动泵发生故障,汽动泵不能立即投运,则势必要造成锅炉给水中断,从而使整台机组启动工作失败。使设备的可靠性降低。因此,如何使锅炉给水泵运行方式更加安全、经济、合理,是必须考虑的问题。机组启动时,锅炉采用无电泵上水不失为一个可行的优化方案。
3 上水方式优化方案及可行性分析
311 上水方式优化方案
提出以下3 种上水方式优化方案:
①机组冷态(或__________温态) 启动时不再启动电动给水泵,而是首先采用除氧器充压法(温态时启动汽动泵的前置泵) 向锅炉进水代替电动给水泵向锅炉上水。当汽包起压,静压上水困难时,可以启动汽泵前置泵,增加上水压头。此方案可称为静压上水。
②由于汽动泵前置升压泵的扬程低(出口压力1134 MPa) ,当汽包压力达到近015 MPa 时,前置升压泵无法进一步满足锅炉给水压力的需要。这时,仍然不启动电动给水泵,而是直接启动汽动主给水泵(这时小汽轮机汽源为高压辅汽联箱来汽) ,利用汽泵小汽轮机升速暖机的机会进一步提高给水压力,以满足锅炉供水的需要。当负荷升至120 MW时,进行小汽轮机汽源的切换,即从高压辅汽连箱来汽切换到四段抽汽直至满负荷。
③机组热态(或极热态) 启动时,直接利用高辅汽源冲动小汽轮机,启动汽动主给水泵上水。
312 优化方案可行性分析
除氧器加压向锅炉上水可行性分析。如图1所示,由理想流体的伯努里方程有:
图1 锅炉给水示意图
由此理论计算可知,只要除氧器水位表面蒸汽压力达到0151 MPa ,即可将除氧器水箱的水压至锅炉汽包。为克服沿程阻力和局部节流损失,将除氧器压力提高至016 MPa ,就能克服上述阻力。因此理论上采用除氧器加压向锅炉上水是可行的。
313 机组启动中采用汽泵组上水可行性分析
小汽轮机及汽动给水泵在设计工况下的运行参数见表1 。
辅汽正常运行由冷再供汽,机组启停中由邻机供汽,其压力定值为0185 MPa ,温度为350 ℃。运行规程要求锅炉开始点火升压前半小时,汽机侧投上真空及轴封系统, 使凝结器真空逐渐提高到- 85 kPa左右。因此,锅炉点火升压前小汽轮机一般已具备冲转条件。从热力系统及汽泵组本身的特性来分析,小汽轮机辅汽联箱来汽完全可以满足小汽轮机冲转所需蒸汽量。因此,可以看出只要通过有关试验,在运行操作上加以补充,机组热态启动或冷态启动当汽包压力达到近015 MPa 时,利用汽泵组作为开机的工作泵也是可行的。
4 锅炉启动无电泵上水具体优化方案
411 点火前利用除氧器加压向锅炉上水
利用除氧器加压向锅炉上水方案如下:
①锅炉汽包压力为零时,采用静压上水方法;
②高加水侧走旁路;
③开启上水泵,向除氧器补水; 除氧器水位达2 300 mm时,停止上水泵运行;
④开启除氧器再沸腾门,利用辅汽将除氧器加热至压力0175 MPa ,温度60~90 ℃;
⑤开启主给水电动门,向汽包上水;上水期间利用辅汽加热,保持除氧器压力在0165~0175MPa 之间,上水过程要保持除氧器汽源稳定,压力稳定,避免超压;
⑥当除氧器水位降至1 800 mm 时,暂停除氧器加热,开启排氧门,将除氧器压力降至013 MPa ;
⑦启动上水泵向除氧器补水至2 300 mm ,停止上水泵运行,继续利用辅汽将除氧器加热至0175MPa ,向汽包上水;重复上述除氧器补水、加热、汽包上水过程,直至汽包达到正常水位。
412 投入邻炉加热后利用前置泵上水
锅炉上水至正常水位后,关闭锅炉主给水电动门,利用给水旁路调节门调节水位,根据需要投入邻炉加热,汽包压力上升后(或温态汽包压力较高时) ,采用除氧器充压法不能满足锅炉供水要求,可启动汽泵前置泵,增加上水压头。锅炉点火后可利用炉水温度升高时的膨胀,开启锅炉侧放水门来保持汽包水位。
413 锅炉升压后利用汽泵上水
按运行规程要求锅炉开始升压前半小时,汽机侧投上真空及轴封系统,使凝结器真空逐渐提高到- 85 kPa 左右,利用辅汽联箱汽源冲动一组汽动给水泵组,提速到1 500 r/ min 处,暖机30 min ,利用汽泵出口压力对锅炉上水, 待锅炉汽包升压至015MPa ,旁路开启后锅炉蒸发加强,汽泵出力不能满足锅炉供水要求,汽包水位开始降低时,将汽泵组升速至3 000 r/ min ,对锅炉进行供水。在此种情况下,锅炉升温升压到满足主机冲转参数( P = 315~412MPa , t = 320~360 ℃) 需用315 h 。汽泵组的实际特性范围为:通过再循环系统,在维持最小流量160t/ h以上,同时为锅炉提供受热面蒸发及升温升压发生的疏放水消耗所需的供水量,出口扬程在410~910 MPa 范围,耗功不大。锅炉汽包水位的调节靠小汽机转速与主给水旁路调节门开度大小联合调节,直到机组负荷达90 MW 时,将给水控制由旁路门切至主给水门。
414 汽机冲转、升速、暖机并网、带负荷
主汽轮机在冲转、升速、暖机及并网带负荷至120 MW 过程中,按运行规程要求锅炉分阶段逐渐提压及升温。发电机并网以后,机组在150 MW 负荷以下按滑压运行,汽动泵组随着给水量的增加及压力的提高,需分阶段逐渐提升汽泵组的转速,这样靠通过开大小汽轮机调门增加进汽量来实现。随着机组负荷的增加,给水量不断增大,由于辅汽联箱至小汽机用蒸汽系统管路及汽源条件所限,小汽机用汽量的增加使小汽机进口压力也不断降低,从最开始的接近辅汽联箱处压力逐渐降低至014 MPa 以下,由辅汽联箱处蒸汽驱动的汽动给水泵组承担锅炉的上水任务与主机对照存在一个极限负荷点。试验表明,此点在主机负荷约120 MW 附近,这时主机四段抽汽压力达014 MP 以上,应迅速进行小汽机的汽源切换工作,运行的汽泵组工作汽源由辅汽联箱供汽切换到四段抽汽上。随后,按运行规程要求开出第二组汽泵组,电动给水泵组一直作备用状态,机组继续升负荷到调度要求的水平上。
5 无电泵启动上水方案优越性分析
①从锅炉上水至锅炉点火升压至汽包压力015MPa 这个阶段,与传统方法相比,利用除氧器压力或用一台小泵(前置泵) 代替一台大泵(电动给水泵)完成了锅炉供水任务,节省了厂用电,对节省给水泵的耗电量有利。采用除氧器加压向锅炉上水法可充分利用现有设备, 不需要任何改动和投资。300MW机组给水泵低负荷下功率范围为3 500~5 500
kW ,开机一次,从锅炉进水至锅炉点火给水泵需运行4~5 h ,耗电约为17 500~27 500 kW·h ,因此采用除氧器加压向锅炉上水的方法机组一次冷态启动可节约厂用电20 MW·h ,并且避免频繁启停给水泵对厂用电系统造成的冲击,避免给水泵长期处于低负荷运行,延长了给水泵寿命。
②从锅炉点火至机组带上150 MW 负荷再到电汽泵切换完毕阶段,约需715 h 。传统启动方式采用调速电动泵向锅炉上水,由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低得多,并且还有机电损失和输变电损失。采用电泵组做工作泵,要耗厂用电38~42 MW·h ,改进启动方式后,由于小汽机在负荷变化时效率变化较小,又是直接驱动给水泵,中间能量转换的环节少,辅助汽量计算只有15 t左右,按热值折合成约26 MW·h ,降低厂用电不说,单从能源消耗上比较,采用汽泵组比采用电泵组,每次要少耗能量12~16 MW·h ,因而热经济性好。
③从安全性上分析,由于整个启动过程中,电动给水泵组始终处于备用状态,并且其启动速度非常快,故开机过程中对给水系统来说,用汽泵组也比用电泵组其可靠性更高,因而提高了启动的可靠性。
④运行操作上,二者比较,用汽泵组开机增加的操作量为辅汽联箱至小汽轮机调试汽源系统的操作,减少了开停电泵组的操作,所以二者没有太大的差别。从时间上来看,锅炉点火时,就开出一套汽泵组,比等主机负荷到90 MW 以上再接着连投两套汽泵组,这样对减少运行人员集中在一段时间内完成过多的操作比较有利。
6 结论
经过几年多次启动经验和上述分析计算表明,机组启动过程中对锅炉给水泵系统操作方法的改进,一方面减少了电动给水泵的运行时间,节约了厂用电;更重要的是,可以使整个启动过程始终有一台电动泵作备用,提高了机组启动过程中的可靠性。因此,采用此优化上水方案后,使锅炉给水系统运行的安全性和经济性都有了较大的提高。
参考文献
[1 ] 杨敏媛1 火电厂动力设备[M]1 北京:中国水利电力
出版社,19961
[2 ] 郑体宽1 热力发电厂[M]1 北京:中国电力出版社,
19971
锅炉房基础施工方案 编制: 审核: 批准: 目录 第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署4 一、施工准备4 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法5 一、施工流程5 二、主要施工方法5 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全文明生产与环保施工措施17 一、安全生产措施17 二、现场文明施工措施18 三、环保施工措施20
第六章工期保证措施21第七章基坑降水方案22 一、降水施工技术措施22 二、明沟集水井排水施工方案22
第一章工程概况及编制依据 一、编制依据: 同类工程施工经验。 国家和地方有关的行政法律法规。 国家现行有关检验评定标准及施工规范。 各级建筑工法、工艺标准。 2本工程采用的规范标准 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《混凝土拌合用水》JGJ63-2006 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《工程建设标准强制性条文》
第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审,进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、编制施工预算,准备工程和施工用料,包括钢材(钢筋为甲供材)、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场;现场加工模板。 3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。 4、土方开挖前,提前撒上开挖外边线(包括放坡后及开挖坡角线),并准备好排水用的抽水泵等。 5、提前与商品混凝土站联系,并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、机具配备:混凝土汽车泵三台(由商砼站提供),振捣棒φ50的20条,φ35的8条,水泵20台。 7、准备好防雨物资,以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、钢筋及混凝土供应 本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等,钢材应至少提前一周,混凝土应提前24小时,以供甲方做好备料准备。 对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进
长沙电力职业技术学院 XX 届课程(设计) 题目:编制耒阳电厂300MW机组锅炉四管检 修作业指导书 专业:热能动力设备与应用 姓名:XXXX 学号:22 指导老师:XXXX 时间:2XXX年X月X日
前言 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备,它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的学习,应掌握热能设备基本构成和主要系统、设备构造和相关工作特性,建立热力循环概念,理解热力设备和系统的经济性指标和安全性指标,熟晓各类常见热力系统故障,知晓热力设备和系统的有关计算规范和步骤。视学生就业的岗位设置需求。加强学生对热力系统运行规范和运行操作过程、操作步骤及操作过程中系统间的相互关联特性的分析理解能力;加强学生对热力系统结构、安装特点和安装检修规范及热力设备安装、检修完成后的热力试验和调试过程的理解和操作技能的培养。
目录 前言 1 300MW锅炉四管检修作业必要性 (4) 2 300MW锅炉四管检修作业部分 1 目的 (5) 2 范围 (5) 3 职责 (5) 4 人员资质及配备 (6) 5 检修内容 (6) 6质量标准 (6) 7作业过程 (7) 8监视和测量装置汇总表 (10) 9 设备和工器具汇总表 (10) 10备品备件及材料汇总表 (10) 11检修记录 (11) 12 技术记录 (11) 13备品备件及材料使用消耗记录 (11) 14验收合格证和验收卡 (11) 4 后记 (12) 5 参考文献 (12) 3 附录 (17)
300MW锅炉四管检修作业必要性 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见,防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
锅炉煮炉及吹管方案 二.煮炉 1.煮炉的目的: 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。 (2)煮炉共分3期: 第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。 2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。 4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。 5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期:1)再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。 2)运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录。 3)化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。
文件编号:GD/FS-8253 (解决方案范本系列) 锅炉吹管的安全措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________
锅炉吹管的安全措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净,无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整, 2. 平台四周有栏杆完整,孔洞全部遮盖,操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常,照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除,不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成,数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线,悬挂“锅炉吹管,禁止入内”的警告牌。
8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯,悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成,选择11频道,保持通话畅通。 10. 锅炉厂房范围内,不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具,所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留,及时清场。 12. 进入现场的工作人员,必须穿着工作服,戴安全帽,穿绝缘鞋或胶鞋,不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏,各阀门试验良好,开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位,推进正常,电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁,设专人检查。
辽宁工程技术大学课程设计说明书 课程名称锅炉及锅炉房设备设计 院(系)建筑工程学院 专业建筑环境与能源应用工程 姓名王宇鹏 学号1323020123 起讫日期2016年 5月23日至2016年6月3日指导教师刘成丹 2016 年月日
题目:SHL20-1.0/350-WI型锅炉热力计算 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高:掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力;培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉课程设计热力计算方法 根据计算任务的不同,可分为计算(结构)热力计算和校核热力计算两种。 设计热力计算:设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下,选择合理的炉子结构和尺寸,并计算出各个受热面上的数值,同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。 三、校核热力计算主要内容 1.锅炉辅助设计计算;这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2.受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3.计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。 四、锅炉课程设计应提供的必备资料 1.课程设计任务及其要求; 2.给定的燃料及其特性; 3.锅炉的主要参数,如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等; 4.锅炉概况,如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等; 5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。 6.蒸汽流程:汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机 7.烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器 五、锅炉的辅助计算 (一)锅炉参数 1.额定蒸发量D:20t/h; 2.蒸汽压力P:1.3MPa 3.蒸汽温度t gr :350℃; 4.給水温度t gs :105℃; 5.冷空气温度t lk :30℃; 6.预热空气温度t r :150℃;
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责(口述)。 二、提出环境条件和环保要求(口述)。 三、项目特点及关键点: 1.进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件,为下一阶段机组整套启动创造条件。 2.吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平,对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会,利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题,并及时处理;对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3.吹管临时管道符合要求,固定牢固可靠,预留膨胀间隙合适。 4.掌握所燃用的燃料特性,实际燃料品种符合设计燃料要求,
如果偏离设计燃料成份较大,达不到锅炉吹管燃用燃料要求时,应通知业主及时更换燃料,以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主,以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5.吹扫过程中,注意控制过热汽温不超过540℃,过热器管束壁温不得有超温现象。 6.汽包水位的控制,防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7.调整锅炉燃烧率,控制炉膛各部温度,防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5.吹扫过程中,应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视,膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施: 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施,吹管临时系统保温,防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象,容易造成燃烧不稳定,应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火,必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写: 审查: 审批: XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口,全部置于炉前,2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置,1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室下部布置有点火风道,点火风道内布置有两台床下风道点火器,点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器,风室底部布置有3根Φ219的落渣管(其中一根为紧急放渣管)。 炉膛与尾部竖井之间,布置有两台绝热式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器,省煤器和卧式空气预热器,空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注:表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质(树皮、木屑)为主要燃料,还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质(树皮、木屑): Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣(蔗髓): 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质,保证机组安全稳定地运行,锅炉设计时燃料按以下原则进行组合: a、设计燃料:100%树皮、木屑; b、校核燃料:70%树皮、木屑+30%其它(注)。 注:“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度:最大长度<150mm 最大宽度<80mm 最大厚度<50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析(# 0 轻柴油)
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程,工程名称为:王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2,长,宽,层高6m,层数为一层。主体为砖混结构,基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构,屋面板为现浇钢筋砼板,主体墙多孔砖砌筑,有梁式带形基础,该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料,外墙装饰为面砖,地面为砼地面,屋面彩钢瓦屋面,窗采用U-PVC塑料门窗,门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子,选择施工经验丰富,组织能力强,业务水平高,身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏,关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员,完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等,选择多家供应商,对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较,并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序,科学组织施工,整个工程以办公楼为主,另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场,办公楼是整个工程的关键,以基础施工为先导,抓紧回填,为主体工程施工创造条件,充分利用平面、空间和时间,预制空心板的安装,内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等,组织流水交叉作业,保证工程按期完成。 为了便于现场的管理,围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工,迅
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下:
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格,验收资料齐全: 2)辅助蒸汽系统; 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统; 4)凝结水系统; 5)除氧给水系统,电动给水泵组试运合格; 6)疏水系统; 7)仪用空气系统;
8)汽轮机盘车系统应能投入; 9)循环水系统; 10)冷却水系统; 11)汽机房内无压放水系统; 12)加药取样系统,且药品材料准备好; 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕,经验收合格,验收资料齐全,所有限位装置及支吊架具备投用条件,保温结束,各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕,高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出,正确安装内部插件,并与临时吹管管道连接完毕,法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源,控制盘放在集控室便于操作的位置,开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭,并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束,支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束,影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的,适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标,尚要根据工程具体情况,编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1)施工招标文件 2)国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3)十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序 根据本装置的各单位工程特点,工期要求、工艺要求,遵循先地下,后地上;先主体,后装修;先土建,后安装的原则,本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎(预埋螺栓定位加固)→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程 测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注 对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化,框架柱、梁、板、模板一次支设,钢筋一次绑扎,一层砼一次浇注完毕,不留施工缝,这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖 首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处,然后用人工清理至设计标高,以免基底土层挠动。为方便施工,现场不堆土方,所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点,基槽基本清好时,打好控制桩,对基底进行抄平再修整,达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1,工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填 回填土料应满足设计和施工要求,夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实,每层夯3~5遍,每层厚度不超过30cm,压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后,经取样试验达到要求,方可进行下层回填。
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广,而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合,而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉,因此,它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程,内容包括锅炉受热面,锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算,锅炉受热面的布置原理和热力计算,受热面外部工作过程,锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促,此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法,学会使用锅炉机组热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料,合理选择和分析数据的能力,培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温度: V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下: 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数:
开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温 度:< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束,试验合格。 汽机侧应具备的条件: 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常,流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
1.编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物,锅炉正式向汽机供汽前,必须将这些杂物吹洗干净,以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 2.编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009) 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DL/T 1269-2013) 2.3《锅炉启动调试导则》(DL/T852—2016) 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.2-2009) 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013) 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013) 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》(DL 647-2004) 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》(电力工程部分)(2011年版) 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4.锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下: 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》,本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5~5.5MPa开临时控制门。控制门全开时,汽包压力2.5~3.0MPa关临时控制门(或临冲门全开
后1分钟关临冲门)。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃,监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积,临时管应尽量短,以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材;临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固,临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样,支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀,不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律放地沟,疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa,温度不低于450℃,并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上(或在控制盘附近),以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽,“开”、“关”具有自保持功能,按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装¢76×8旁路管,并装设手动截止阀,用以系统暖管和 保护临冲阀,阀门选型要求:DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段,且尽可能靠近原蒸汽管;靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上,前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致, 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时,临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版
锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行,杜绝人身、设备不安全事件的发生,结合当前现场实际和人员结构特点,特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项,望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前,要组织相关部门的相关人员,对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑,确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施
工、生产各专业人员在岗,以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行,严肃两票三制的执行,高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患,及时汇报调试负责人,依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间,暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度,与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理,与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。
北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11
目录 一、编制依据...................................1 二、工程概况...................................1 三、施工部署...................................1 四、锅炉安装...................................4 五、锅炉工艺管道安装方案.......................6 六、阀件安装...................................8 七、锅炉附件安装...............................8 八、水泵安装...................................9 九、焊接工艺...................................10 十、管道保温...................................12 十一、锅炉运行前的准备工作.....................13 十二、工程质量和安全生产技术措施...............13
一、编制依据: 1.北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》(GB50231-98); 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》(GB50275-98); 6.《工业管道施工与验收规范》(GB50236-98); 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》(GBJ126-89) 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》(GB50171-92) 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92) 11.《砌体工程施工与验收规范》(GB50203-98) 二、工程概况: 1、本工程为x安装工程,本项目新建建筑面积17万平米,建筑层最高 2.9m,最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m,采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括:锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高;所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施,各职能应统筹安排,同力协作,以最快的速度,优质高效的完成本工程。 三、施工部署 (一)施工组织系统 施工管理组织机构
烟气或空气温度RO2N2H2O hy0湿空气400771.88526.52626.163143.61028541.76 500994.35663.8794.853985.93835684.15 6001224.66804.12968.884850.57724829.74 7001461.88947.521148.845737.21036978.42 8001704.881093.61334.46643.047841129.12 9001952.281241.551526.047563.989431282.32 10002203.51391.71722.98500.24921437.3 11002458.391543.741925.119450.567391594.89 12002716.561697.162132.2810412.36041753.44 13002976.741852.762343.6411387.10041914.25 14003239.042008.722559.212367.81562076.2 15003503.121662779.0513357.96942238.9 16003768.82324.483001.7614356.08372402.88 17004036.312484.043229.3215363.1022567.34 18004304.72643.663458.3416372.07392731.86 19004574.062804.213690.3717387.44262898.83 20004844.229653925.618406.47223065.6 21005115.393127.534163.2519434.7493233.79 22005386.483289.224401.9820460.34983401.64
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准: 审核: 会审: 编写: 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1.组织分工及工期控制 2.西北电建一公司组织机构及职责分工3.编制依据 4.调试质量目标 5.安全环保注意事项 6.系统简介 7.试验内容 8.调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换,过热器、再热器及其蒸汽等系统中,不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前,必须将这些杂物尽可能吹洗干净,以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行,特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组,指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥:裴小明 1.1.2 夜班指挥:朱松柏 夜班成员:史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥:王晓维 白班成员:刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部:负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部:负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部:负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部:保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司:负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员:发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时,临时系统拆除,正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成,要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业,每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间,要求配
编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位:江苏震宁电力工程公司 文件编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人: 工作人员: 会审单位: 批准单位:
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 (锅炉吹管) 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部)2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中,过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投 运后的安全运行。应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量:130 t/h 额定蒸汽压力:9.81Mpa 额定蒸汽温度:540 ℃ 额定给水温度:215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度:~136℃ 排污率:≤2%