电泳施工中常见的缺陷
电泳施工中常见的漆膜缺陷及预防办法
上而使漆膜泛白。
操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，
虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡。就可以获得良好的外观、膜厚和物理
当检测出漆膜缺陷时，特性。因此。就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决方法。电泳施工中最常见的漆膜缺
陷有涂膜粗
造成这些缺陷的原因不是单一的因素，糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等。下面简单介
绍一下漆膜
缺陷的原因及防止办法。
一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒）
1.发生原因
①槽液颜基比过高。
②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。
使槽液杂质离子过多，③电泳槽由于过滤不良。电导率偏高。
④槽液中助溶剂含量偏低。
2.防治方法
提供低颜基比涂料，①与供应商协商。以便调整槽液。
降低磷化液的残渣含量，②加强前处理液的过滤。严格控制磷
化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具
疏松污垢等。
严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置。防止树脂析出。
若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。④定期检测槽液
溶剂的含量。
二）缩孔、陷穴
1.发生原因
颜料含量低。①槽液颜基比失调。
②被涂工件前处置不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。
③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④电泳后冲洗液混入油污。
⑤外来油污污染电泳涂膜。
⑥烘干室内不干净、循环风内含油。
2.防止方法
补加色浆提高颜料含量。①调整槽液的颜基比。
确保磷化膜不被二次污染。②加强被涂工件脱脂工序的管理。
同时检查油污染来源，③在槽液循环系统装置除油过滤装。以
便完全清除油法。
定期清洗更换过滤袋，④加强后冲洗液水质的检测。以确保后
冲洗水过滤质量。
清除对涂装有害的物质，⑤保持涂装环境洁净。尤其是含有机
硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等）
涂装车间及
相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助资料都不能
含有酯酮。
定期清扫烘干室，⑥按工艺规定。坚持烘干室和循环热风的清洁。
三）针孔
1.发生的原因
施工电压偏高，①槽液中杂质离子含量过高。电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
或搅拌不充分，②槽液温度偏低。助溶剂含量偏低。
湿涂膜产生再溶解现象。③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时。
泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。④工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积。
2.防止方法
定期检测槽液各种离子浓度，①加强控制槽液中的杂质离子的浓度。若超过工艺规定值，应排放UF液、补加纯水，降低杂质离子含量，根据槽
液的工艺参数调整涂装电压。
加强槽液搅拌。②控制槽液温度在工艺规定范围。
③被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min
一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/以防止泡沫堆积，④为消除带电入槽易产生针孔。控制好运输链速度不应低于工艺要求。
四）花斑
1.发生原因
磷化膜不均匀。①工件表面处理不好。
水洗不充分。②磷化后的水质不好。
③前处置后被涂工件二次污染。
2.防治方法
提高外表预处理质量。①查找原因。
开线前检查喷嘴是否堵塞，②加强磷化后冲洗设备的检查。以确保喷嘴压力在工艺规定范围内。
以防止前处理后的工件二次污染。③保持涂装环境清洁。
五）涂膜过薄
1.发生原因
①槽液固体分偏低。
②槽液助溶剂含量偏低。
③槽液温度低于工艺规定的范围。
④槽液的PH值太低。
槽液电导率偏低。⑤槽液更新时间过长。
泳涂时间不足。⑥泳涂电压偏低。
2.防治方法
保证固体分在工艺规定范围内，①按照工艺要求。补加原漆提高固体分。
尤其是夏季，②定期检测槽液溶剂含量。适当补加剂，使溶剂含量在工艺规定范围内。
温控系统，③定期检修热交换装置。以确保槽液温度控制在工艺范围内。
调整PH值，④补加低中和度涂料或利用极液的排放。使槽液的PH值在工艺规定值范围内。
减少UF液的损失。⑤加速槽液更新。
延长泳涂时间。⑥适当提高泳涂电压。
六）涂膜过厚
1.发生原因
①槽液固体分偏高。
②槽液助溶剂含量偏高。
③槽液的温度偏高。
④槽液的电导率高。
⑤工件泳涂时间过长。由于停电造成等）
⑥泳涂电压偏高。
2.防治方法
降低本钱，①为了提高涂膜质量。严格控制固体分在工艺规定范围内。
用添加纯水，②定期检测溶剂含量。排放UF液的方法控制槽液的溶剂含量。
定期检修制冷设备，③严格控制槽液温度。以确保槽液温度在工艺规定值内。
④补加纯水、排放UF液。
尽可能防止停线。⑤严格按工艺要求控制链速。
⑥控制电压在工艺要求范围内。
七）水痕
1.发生原因
电渗性差。①湿电泳涂膜表面强力过大。
被涂工件有积液存在②电泳后冲洗后。
③最终手工去离子水冲洗不彻底。
被涂工件有水洗液积存。④烘干前。
⑤预烘干时间较短。
2.防治方法
来提高湿膜的抗水滴性。①改善电泳漆涂膜表面张力。
采用开工艺孔和吹积水方法较好。②为解决工件后冲洗积水。
尤其对复杂工件缝隙手工冲洗要彻底，③采用足够量的去离子水冲洗。以避免烘干后流痕严重。
④烘干前采用压缩空气吹掉水滴。
要充分考虑到预烘时间、温度，⑤在工艺设计时。以确保工件进烘干室有充分预烘过程。
八）工件内表面涂覆过薄（泳透率低）
1.发生原因
①电泳涂料泳透力低。
②槽液的固体分偏低。
助溶剂含量偏高。③槽液中的杂质离子含量过多。
④电泳涂装电压偏低。
2.防治方法
严格控制电泳漆和槽液的泳透力，①选用高泳透率电泳漆。以确保工件内表面的泳涂漆膜厚度。
根据检测结果及时补加涂料，②按工艺要求。以确保固体分在工艺规定的范围。
减少助溶剂的含量。③采用超滤设备、补加纯水、排放超滤液除去槽液中的杂质离子。
适当提高泳涂电压。④在槽液工艺参数允许的情况下。
铝型材外表处置方法
外表如锦缎一样细磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点。
很受市场的青睐，腻柔和。但现有的磨砂材必需克服外表砂粒不均匀，并能看到模纹的缺乏。
新型的不锈钢色、香槟色多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合。
金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上黑色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必需经化学或机械抛光之
效果才佳。后再氧化。
能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和。日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。
耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良。
但成本较高。具有２０多等离子体增强电化学外表陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处置技术技术。此型材产品质量优良。
其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，种色调。型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
前处置生产线工艺设计必注意
先要完成工艺设计，建立涂装前处理生产线。然后才干进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的
处置时间，路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
工艺设计的内容主要包括：处置方法。工艺流程等。
1处置方式
指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的包括全浸
泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。主要取决工件处理
方式。
不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在于工件的几何尺寸及
形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸
复杂的工件。
因而不适合于浸泡方式。液体中不易沉入。
1.1全浸泡方式
待处理一段时间后取出，将工件完全浸泡在槽液中。完成除油
或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能
都能实现处理目标，够到达的地方。这是浸泡方式的独特优点，喷淋、刷涂所不能比拟的其不足之处，没有机械冲刷的辅助使用，
因此
处置时间较长，处置速度相对较慢。特别是象连续悬挂输送工
件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设
备增长，场地
目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，面积和投资增大。仅对
磷化而言。据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳
具有好的配套性。
1.2全喷淋方式
并以0.10.2Mpa压力使液体形成雾状，用泵将液体加压。喷射
在工件上达到处置效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，
因此处置
相应节首了场地、设备、缺乏之处是几何形状较复杂的工件，
速度加快、时间缩短。生产线长度缩短。像内腔、拐角处等液体不
易到达，处
因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合
于酸洗除锈，理效果不好。会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列
问题，因此
全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，选择
喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道。国外不提倡作为阴极电泳漆前
打底的前处
理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、
静电涂漆、阳极电泳等。
1.3喷淋-浸泡结合式
一般是某道工序时，喷淋-浸泡结合式。工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结
合方式即
提高处置速度，保存了喷淋的高效率。又具有浸泡过程，使工
件所有部位均可得到有效处置。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内
设备占用场地也相对较少，完成处置工序。同时又可获得满意
的处置效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一
般都趋向于采
取喷淋-浸泡结合方式。
1.4刷涂方式
来达到化学处置的目的这种方式一般不易获得很好的处置效果，
直接将处理液通过手工刷涂到工件表面。工厂应用较少。对于某些大型、
可以考虑用这种方式。形状较简单的工件。
2处置温度
生产应用中普遍采用的低温或中温前处理工从节省能源、改善劳动环境、降低生产本钱、化学反应速度、处置时间和生产速度要求出发。
艺。
还有少量固态油脂，工件除有液态油污外。低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液
选用低温脱脂完全可以达到要求。态油脂。
应选择中温酸洗，对一般锈蚀及氧化皮工件。方可保证在
10min内完全除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸
低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。洗除锈。
通常不需加温，外表调整工序。一般就是常温处置。
磷化速度都没有明显的差异，低温或中温磷化。都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变
才会有较好的防锈效果。应该选择中温磷化。
都可采用常温不加温洗方式，整个前处理过程。如果最后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。
3处置时间
处置时间应根据工件的油污、锈蚀水平来定。一般可参考前处
理药剂使用说明书的处置时间要求。处置方式、处置温度一旦选定。
4工艺流程
分为不同的工艺流程。根据工件油污、锈蚀水平以及底漆要求。
4.1完全无锈工件
直接进入电泳槽）这是规范的四工位流程，预脱脂--脱脂--水
清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥。应用面广，适合于
还可将表调剂加到脱脂槽内，各类冷轧板及机加工的无锈工件
前处理。减少一道表调工序。
4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
适合各类工件（重脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）这套工艺是国内应用最为广泛
的流程。
还可省掉表调工序，油污除外）前处理；如果采用中温磷化。
简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为规范带锈件的四工位工艺。
4.3重油污、锈蚀、氧化皮类工件
首先应进行预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）对于重油污的工件。
除去大部分的油脂，预脱脂。以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处置后，得到完全洁净的金属外表。
5几点注意事项
即使有些是与设备设计有关的如果考虑不周，工艺设计中有些
小地方应该十分注意。将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响
溢流水洗，如工序间隔时间。磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
5.1工序间隔时间
会造成工件在运行过程中二次生锈，各个工序间的间隔时间如果太长。特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，最好设
可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，有工序间水膜保护。严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短
工件存水处的水，工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短。不能完全有效的沥干，发生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射
使槽液成分不易控制，飞溅串槽。甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
5.2溢流水清洗
以保证工件充分清洗干净，提倡溢流水洗。减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。
5.3工件工艺孔
必需选择适当的位置钻好工艺孔，对于某些管形件或易形成死角存水的工件。保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空
发生二次生锈，中长时间沥干。影响磷化效果。
5.4磷化除渣
特别是喷淋磷化时，对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉
渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少）应在工艺予设计时注明设有磷化除
渣装置。除
典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、
纸布袋滤渣等都可供选择。渣装置必不可少。
5.5槽体及加热管材料
如果在工艺设计时不予提醒，虽然对于槽体加热管材料的选择
不是工艺设计的内容。可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整
个生产线的运
其槽体资料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，行。对于硫酸、
盐酸酸洗时。加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不
锈钢材料。如
其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，果是采用磷酸酸洗。当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。
冬季油漆涂料涂饰技术问答
电泳施工中常见的漆膜缺陷及预防办法
冬季的低温对油漆施工有什么影响？
化工资料的性能会发生一些变化，使用的油漆是由多种化工材
料组成的冬季的低温情况下。因此给油漆施工也造成一定的影响低
温影
响
漆膜中的树脂将发生交联反应，油漆成膜和干燥。当油漆涂饰
到家具外表形成漆膜。低温使得分子活动能量减弱，减缓交联反应
速度；涂膜中
低温也使溶剂挥发缓慢，溶剂挥发需要一定的能量。这些都与温度有直接的关系。
冬季要注意空气湿度的控制，对于硝基漆。湿度是影响硝基漆施工的重要因素，空气中的水份抑制漆膜中溶剂的挥发，此外溶剂的挥发会带
漆膜外表温度会低于周边的温度，去漆膜的热量从而使漆膜表面温度下降。由于加温后室内温差比较大，很容易造成空气中的水汽冷凝在漆膜
架空输电线路常见故障及预防措施
架空输电线路常见故障及预防措施 发表时间：2018-06-15T09:54:08.047Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：邓烨 [导读] 摘要：架空输电线路是电力输送的终端，是电力系统的重要组成部分。 （中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司贵州贵阳 550001） 摘要：架空输电线路是电力输送的终端，是电力系统的重要组成部分。架空输电线路因点多、面广、线长，路线复杂，设备质量参差不齐，受气候、地理环境的影响较大，又直接面对用户端，供用电情况复杂，这些都直接或间接影响着架空输电线路的安全运行。输电线路一旦出现故障，则有可能造成供电区域的供电安全和供电效率，严重时甚至会造成不可估量的损失，危及到社会安全和发展。基于此，本文就架空输电线路常见故障及预防措施进行深入分析，旨在为日后同行工作提供相关的依据。 关键词：架空输电线路；常见故障；预防措施 1架空输电线路的作用 随着社会的不断发展，电力电流的输送可以通过架空输电线路来实现，这种方法具有以下几点作用：1）可以在节省经济成本的基础上为大面积居民供电。2）能够使电力电流在电力系统或者电网中实现交换、分配、调节。3）有利于电力系统安装大型机组设施，从而建设大型电厂。4）有利于分担高峰期的电力负荷，为大面积居民供电创造良好的条件。5）由于分担了电力负载力，有利于减少电力系用的电力容量，并且输送电流的距离也缩短了。6）架空输电系统可以有利于电力系统更加稳定的运行，并且能够提高电力系统的抗震能力以及抗击能力。 2架空输电线路常见故障分析 2.1倒塔、断线 引起倒塔、断线的原因很多，发生的机率非常小，因其恢复和故障抢修难度大，时间长，因此对线路供电和安全造成极大影响。 2.2绝缘子污闪 绝缘子污闪是造成电网大面积停电的主要原因，国内外均发生过因绝缘子污闪造成电网大面积停电的事例。绝缘水平低是造成污闪的根本原因，大面积的污、湿条件是造成绝缘子污闪的直接原因。引起大面积的污、湿条件主要由自然环境生成，如大雾、小雨雪等。 2.3导线风偏 输电线路受风的影响非常大，风力对线路的作用力是线路设计中考虑的重要因素。但往往也因为设计的不合理，导致导线风偏故障的发生。导线风偏大致可分为两种，一种是导线自身在风力作用下，相与相之间发生不同步摆动，甚至是与相邻较近的线路或建筑物发生放电。另一种是杆塔上的导线跳线因预留弧度过大，导致跳线在风力作用下与塔身距离过近，击穿空气间隙放电。另外，线路舞动是一种特殊的风偏，尤其易发生在大雪、冰雨造成导线覆冰后，在垂直线路方向（大于45度）风力小于4米/秒的条件下，导线产生纵向的波动，振幅可达几米。导线舞动对金具及导线本身的机械强度是一种很大的考验，极易在金具与导线的连接部位产生金属疲劳，轻者造成导线断股，严重的将产生断线危险。 2.4外力破坏 外力破坏是造成输电线路掉闸的首要因素。主要有以下几种类型：机械碰线造成单相接地、飘浮异物引起单相或相间短路、邻近高层建筑线材掉落引起短路等等，同时线下建房、植树等均对线路安全造成极大影响， 2.5雷击 雷击是造成线路掉闸的第二大因素，虽然线路有地线作为防雷的主要措施，但受到耐雷水平、防雷保护角、接地电阻的影响，加之线路杆塔往往在野外是最高的构筑物，往往成为雷击的首要目标。 2.6鸟害 对于高压输电线路而言，鸟害的成因并不在于鸟本身，而在于鸟粪，且往往发生在直线杆塔悬垂绝缘子串上。当大型鸟类站在直线绝缘子串上方邻近位置时，往往在起飞的瞬间进行排粪，鸟类粪便浓度较小，在空中逐渐拉伸，且因有各类杂质具有较好导电性，因延面放电电压要远小于直接击穿空气间歇的电压，当拉伸的鸟粪邻近绝缘子串时，将造成短接绝缘子串高低压端的空气间隙，造成闪络。 3架空输电线路常见故障的预防措施 3.1架空输电线路的掉线或断线预防措施 要做好架空输电线路的掉线或断线的预防措施，首先一点就是在线路架设之前就需要考虑到线路因各种外界物理条件的变化产生的影响，例如因风力原因产生的风振现象，因气温变化而产生的热胀冷缩现象，要严格计算传输导线、接地线和绝缘子等构成部件在各种条件下的变化幅度，要设置在一个合理的范围之内，既要保证线路的导电性能，又要使各种参数都在条件允许的阀值之内。并且要对各段线路做好运营管理，在春秋季节要定期进行巡检工作，一定要细致，对出现锈蚀较为严重或失去弹性的部件要做好及时更换。 3.2架空输电线路的污闪预防措施 要解决架空输电线路的污闪事故的发生，最重要的一点就是要建立完善的污闪管理系统，负责污闪的各级管理部门需要明确分工，明确其职责，加强污闪事故的预防能力和应急解决能力。对架空输电线路上的绝缘材料要定期检查，保持其良好的工作状态，并通过在线监测等手段时刻监测其运行状态，对天气变化剧烈的地区要进行重点关注，并制定好详细的防污闪分布图。还有就是在鸟类较多的地区要做好防鸟措施等等。 3.3防雷电的预防措施 在架空输电线路的故障中雷电所造成的雷击导致的线路跳闸故障占很大的比重，因此为了保障架空输电线路的稳定性与安全性，对雷电的预防应该放到—个重要的位置。在传统的机构式的防雷措施，严重根不上现代化电网的发展要求，目前对防雷措施有了进一步的升级与改变。现在架空线路进行防雷击大多数选用防绕击避雷针，再配合上完善的避雷网，应用高性能的绝缘材料提升架空输电线路的绝缘能力，使用导电能力更强的复合材料降低接地线的电阻等等，这些措施在防雷电方面都有明显的效果。 3.4外力破坏预防措施 （1）线路建设、运行等各阶段根据现场情况前瞻性地设置保护措施，例如防撞、防雨水冲刷设施。（2）合理应用防盗螺栓技术。（3）加强线路巡视维护、综合治理。（4）不失时机地做好线路保护宣传工作，如在发现在线路附近有开挖、大型机械运作的地点设置警
常见电泳漆弊病与解决方法
常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法 一、颗粒 （1）现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。 幸福的家2009-04-06 15:15 （1）现象 在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。 （2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。
油漆常见问题的原因及解决方法
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香
油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；
电泳常见问题及解决方法
3. 1 滑橇底部油泥污染导致电泳缩孔及其解决办法在车身经手工预清理完后，进行洪流冲洗前，需要将车身承载在滑橇上并锁紧，再装挂在自行葫芦系统的吊架上，然后依次通过电泳涂装各工艺槽。当滑橇第一次通过电泳槽时，滑橇表面会泳涂上一层电泳漆膜，形成绝缘层。而当滑橇承载车身再一次通过电泳槽时，滑橇表面因有绝缘层的存在而不会泳涂上新的电泳漆膜，但会一次次附上一层新的电泳浮漆。由于电泳后的水洗工艺主要是针对车身，而位于车身底部的滑橇不可能被冲洗干净。因此，当附有电泳浮漆的滑橇在电泳后工位(如电泳烤房、电泳烤后存放)的输送链上前行时，滑橇底部的电泳浮漆和已泳涂上的电泳漆膜与输送链上的滚子不断接触、摩擦，就会粘附滚子上的润滑油，形成油泥。由于这些油泥位于滑橇底部，并且有很强的粘附性，即使在通过脱脂和水洗等工艺槽时，也不能完全被清除干净，从而污染磷化槽液、电泳槽液及电泳烤房。油泥污染引起的直接后果就是造成电泳漆膜缩孔。经观察发现，在每次对电泳滑橇通过的输送链加油润滑后，电泳漆膜缩孔明显增加。电泳漆膜缩孔不仅加大了电泳底漆打磨的工作量，也明显影响整车涂膜的质量和抗腐蚀性能。 人工擦除滑橇底部油泥，以避免电泳漆膜缩孔是一种解决办法，但费时费力；在预脱脂槽里增加喷嘴，利用高压脱脂液对滑橇底部油泥进行冲洗也是一种办法，但这样做需要对预脱脂槽进行较大的改造，并且还会加快预脱脂槽液的更新周期，从而造成成本上升；第3 种办法是在车身吊装进槽前的滚床间安装油泥清洗机。清洗机带有一对呈滚轮状的毛刷，通过电机减速驱动毛刷对滑橇底部油泥进行刷洗。该方法简便可行。为加强对油泥的清洗效果，利用该方法并采用3 套清洗机，通过其6 个呈滚轮状、用以粘附滚轮下面清洗液的毛刷对在清洗机上面通过的滑橇底部的油泥进行连续滚刷。清洗机安装调试完毕，经过2 周的试运行后发现，清洗机工作稳定可靠，清洗效果明显提高。 滑橇底部油泥在经过3 次连续的滚刷后基本被清除，再经过后续的洪流冲洗、脱脂、水洗等流程，油泥被清除得更为彻底，不再对磷化槽液、电泳槽液形成污染，从而避免了因油泥而造成的车身电泳漆膜缩孔的问题。虽然，滑橇通过电泳槽时，滑橇表面仍然会粘附新的电泳浮漆，而且滑橇底部的电泳浮漆在接触电泳烤房输送链上的润滑油后，也会形成油泥，但由于烤房输送链使用的是高温润滑油，不易挥发，故在烤房里形成的油泥，不会导致车身电泳漆膜缩孔。这样车身电泳漆膜缩孔问题便得到有效的控制。 3. 2 车身顶篷吸顶及其消除 在车身所有的部位中，车身顶篷的强度和刚性都是最弱的。笔者所在公司生产的车型为轻型越野车，尽管在顶篷内设计了加强筋，但比起车身其它部位，其强度和刚性还是稍差。于是，在电泳涂装过程中，当车身从浸入的各工艺槽中上升出槽时，受槽液压力影响，会在顶篷处造成局部凹陷，这就是通常所说的吸顶。轻微的吸顶经修复后，对车身质量不会造成太大的影响；如果吸顶严重，则会造成顶篷报废。在所生产的两款车型中，有一款是PAJERO 系列车型(CK 车)，车身外形长4 650 mm、宽1 780 mm、高1 450 mm，其顶篷长、宽尺寸也分别为2 400 mm 和1 200 mm。由于车身顶篷面积大，导致CK 车车身在电泳涂装线上试生产时，每台车都发生吸顶现象，而未开天窗的车身发生吸顶的情况尤为严重。因此，吸顶现象成为该车型生产亟待解决的问题。 起初，解决的措施是加大车身后仰出槽的倾斜角度，同时在不影响生产节拍的情况下，适当降低车身上升出槽时的速度，以减轻槽液对车顶的压力。采取上述措施后，取得了初步的成效，即：开有天窗的CK车在通过前处理电泳生产线的各工艺槽后，只有很少比例的车发生轻微的吸顶，而且稍加修复即可消除，对车身质量不会造成影响；但未开天窗的CK 车在通过前处理电泳生产线的各工艺槽后，仍然发生一定程度的吸顶。 研究发现，未开天窗的CK 车车身顶篷面积大，强度和刚性差，因此容易发生吸顶。此时，若继续加大车
电泳常见问题及处理方法
电泳常见问题及处理方法 1.缩孔 这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。 原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。 原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前处理清洗。 原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。 解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁 原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。 解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化 原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。 解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳 2.针孔 工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔； (1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔 原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。 解决方法:适当降低电压,加长软启动时间 原因2:溶剂含量偏低。 解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%
uv涂料的常见问题
uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案
建设工程常见质量问题及处理方法
试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1 建筑工程常见质量问题原因分析 1.1 违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2 工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3 设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4 建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5 施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使
判断电泳缺陷方法
缺陷产生的原因 涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序，其处理过程中所形成的缺陷带有潜伏性。掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法等，对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理缺陷，提高涂装前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义。 涂装前处理缺陷形成的原因是多方面的，常见的以下四类： 1.1 材料 脱脂剂、除锈剂、表调剂和磷化粉（液）等药剂的处理效果、稳定性、管理难易、使用成本等，是人们普遍关心的，但是在处理过程中，还须检验技术是否正确，涂装前处理药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。 1.2 设备 涂装前处理设备分布、喷嘴压力和距离、传送速度、烘道温度等，都可能引起涂装前处理质量缺陷。 1.3 材质 工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如镀锌钢板的涂装前处理，就不能用强碱性脱脂剂处理和普通磷化（液）进行磷化，必须用弱碱性或中性脱脂剂和专用磷化粉（液）处理。 1.4 人为因素 操作者自身的技术熟练程度、适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的、切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行加强管理。 以上这些因素是相互联系，相互制约的。有时一种缺陷的产生，与多方面的因素相关，要具体缺陷具体分析，逐一排除。 2 遵循原则
解决涂装前处理缺陷应遵循以下原则： ①弄清是设备问题还是药剂问题。 其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。这样就容易辨别问题的所在。 ②弄清产生缺陷的工序和大致范围。 如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。 ③区分是脱脂问题还是磷化问题。 这一点对于判断缺陷的产生极为重要。 ④保留完整而精确的原始记录，以防类似故障重复发生。 ⑤一个缺陷一个缺陷地处理。 3 判定方法 根据解决缺陷的原则，首先要弄清楚以下三个问题： ①什么东西发生了什么变化？ ②变化的程度如何？ ③为什么会发生这种变化？ 为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行： (1)分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。 (2)检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能有的误差。 (3)检查操作人员的工作是否正确。 (4)检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。 (5)检查生产用的材料、化学药剂、涂料和溶剂的质量。 (6)检查所用的水。 (7)检查工艺过程、各工序的压力、水洗槽的水温。 (8)检查温度是否达到了要求？仪表和记录是否准确？ (9)检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度。 (10)若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，是否调准，工序之间是否适当润滑。
架空输电线路常见故障及预防措施分析
架空输电线路常见故障及预防措施分析 近几年，人们在生活与工业用电方面明显增加，有关电力体系的安全输电问题也日益成为人们关注的重点，现在电力体系多采用架空输电线路的方式进行输电作业，然而由于输电线路分布区域广、距离长、杆塔架设地区环境较为复杂等特征，架空输电线路在运转期间会因为气候等多种不利因素而引发故障，影响电力体系的安全运行，严重的甚至有造成大面积停电的可能。文章主要从架空输电线路经常出现的故障起因着手研究，并对相应故障的预防策略进行分析。 标签：架空输电线路；常见故障分析；预防措施 引言 现今，经济的发展与技术的提升让电力体系整体设备也有所增强，同时系统整体可以选用自动化的方式进行监控，而生活与工业用电量的增加，无形中提升了对电力体系的考验与安全输电的要求，需要电力系统加大对输电线路的维护与检修。然而架空输电线路通常所处地理环境复杂，且长时间处在露天环境下，极易受到恶劣环境的影响，产生较大的故障，严重的会出现大面积停电的现象，为人们生活与工作带来一定损失；而输电线路故障排除的难度较大，需要提前对其容易发生的故障进行一定的预防，避免大损失的出现，本文即针对架空输电线路常见故障及其相应预防策略进行分析。 1 架空输电线路常见故障类型及其特点 架空输电线路是电力体系与输电网络的主要组成，其承担着大部分的工业与生活输电任务，也是电力体系中最容易发生故障的部分。其常见故障依照性质划分，主要分为瞬时类故障与永久类故障，其中瞬时类故障主要有雷电过电压引发的闪络与鸟类所导致的短路等，永久性故障多是由于气候或设备本身等原因引起的，如冰雪类天气或线路老化等所引发的瞬时过电压击穿输电线路绝缘装置，设备安装、风暴、地震等引发的输电线路永久性短路等问题。依照其具体类区分，可以分为横向与纵向故障，其中横向故障主要为单相、两相与三相短路，纵向故障主要有一相与两相断线问题，这些故障极易引发输电线路出现跳闸等事故，因此需要在发生故障的第一时间找出其故障原因，有针对性的解决问题，或提前针对某项故障做好预防措施。 1.1 鸟类危害的特征 鸟类会经常降落在架空输电线路上进行休憩，但其对输电线路也是存在危害的，其危害主要来自于筑巢、飞行以及鸟粪等造成的闪络。鸟类在输电线路上所筑巢穴的材料多为树枝，树枝在干燥的天气中对线路的影响不大，一旦碰到阴雨天气，巢穴极易被风吹落到导线或绝缘子上，容易造成架空输电线路接地短路事故，严重的可能会出现烧断导地线等事故；且鸟类飞行期间其叼着的树枝等物体也容易降落到输电线路上，一旦这些物体降落在绝缘子均压环或杆塔与导线绝缘
家具漆最全油漆常见问题及解决方案
家具漆最全油漆常见问题及解决方案 1，潮湿起泡 均匀分布麻点状的小泡，大小各异，在非常湿热的条件下容易出现。这些气泡在空气湿度降低后会消失，漆膜变得平整。 (1)成因 ①面漆、中涂、底漆以及底材之间相互的附着力不够，可能导致起泡。 ②油漆都会相对地透水。在非常湿热的条件下，水会以液态形式渗入漆膜，然后又以蒸气的形式穿出漆膜，从而形成潮湿气泡。 (2)修正方法 ①在潮湿天气只能使用干磨，保持压缩空气干燥，确保喷涂表面在喷涂前完全干燥。 ②喷漆件在完全干燥前不要放置于湿热的环境中。 ③当气泡未破裂时可以静置等待水分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是最佳选择。 2，污染起泡 也称为气泡或“痱子” ，即漆层表面出现不规则的起泡情况。 (1)成因 ①主要原因是底材污染，喷漆前没有进行恰当的清洁和准备工作。 ②来自供气管道或喷涂工具的污染。 (2)修正方法 ①清洁喷涂表面，彻底清除蜡、油脂以及抛光剂等物质。 ②确保压缩空气、供气管道以及喷枪等工具的清洁。 ③如果痱子已经产生，轻轻打磨表面，注意不要磨穿漆膜，重新喷涂。如果情况严重，应打磨至裸金属后重新喷涂。 3，灰尘
面漆喷涂后，漆面有异物或脏点，有灰尘或脏东西被包裹在漆膜中。 (1)成因 ①喷涂车间不清洁，例如烤漆房内地面上没有铺设过滤棉，顶棚上的过滤棉长时间没有更换。 ②压缩空气不清洁，喷漆操作人员没有穿专用工作服，喷涂表面不清洁。 ③油漆在喷涂前未经有效过滤。 (2)修正方法 ①保持喷漆车间内的清洁，定期更换烤漆房内过滤棉，严禁在烤漆房内打磨原子灰。 ②确保压缩空气的清洁，定期更换过滤器。在喷涂前应使用压缩空气或抹尘布清洁喷涂表面。 ③正确密封保管油漆，喷涂前应将油漆充分搅拌，并过滤后使用。 ④如果已经有灰尘点，应打磨至光滑表面再重涂。对于较轻微的灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。 4,羽状边开裂 漆膜在羽状边周围开裂，在喷涂面漆后的很短时间内就会显现出来。 (1)成因 ①过量稀释或使用了劣质稀释剂。 ②在打磨斜边时使用了过粗的砂纸，且喷漆前没有适当的处理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹侵蚀漆膜。 ③在内涂层上喷涂的面漆太厚或太湿，油漆中的溶剂没有足够的时间向外挥发。 ④旧漆膜或以前修补的缺陷显现出来，或使用了过多的原子灰。 (2)修正方法 ①正确打磨羽状边，光滑平稳地过渡，避免任何尖锐的边角和层次。 ②根据车间的具体情况，按照要求使用稀释剂并采用正确的稀释比例。 ③不要用风吹干喷涂后的漆膜，因为这样只能达到表面干燥。
建筑施工常见质量问题
质量问题：1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室内留直槎处未按规定设置拉结筋； 4、现浇砼车接头处有漏浆现象，现浇构件局部有爆浆现象 质量问题： 1、未办理施工许可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题： 1、未办理施工许可，严重违反基本建设程序 2、基坑未经验收，主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料，责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题： 1、未见施工图审查意见、施工许可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题： 1、现浇楼面板（已浇筑）存在裂缝，麻面等质量缺陷 2、后浇带板带（已浇筑）质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底，梁底处密实度差，有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀严重 质量问题： 1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排孔砼砌块孔向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工许可 5、检测报告有手改情况 质量问题： 1、无施工图审查意见，无施工许可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀，弯折受损严重 3、已浇筑砼保护层达不到要求，多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题： 1、主体已施工至21层，未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差，现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误（留在平台处） 4、二层至梁底漏浆严重，砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见，商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题： 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不严 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设 3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小，且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况
输电线路常见故障分析与检测方法综述
输电线路常见故障分析与检测方法综述 摘要：随着经济和各行各业的快速发展，电网输电线路分布范围极广，在其运营过程中，常遭受恶劣天气、外力破坏、鸟害以及其他环境因素的影响，使得输电线路易出现不同程度的损坏，导致无法正常使用或者影响其使用效能，甚至会导致大面积停电事故，对群众生活、生产带来不利影响。深入分析引起输电线路故障的各种原因，提出有针对性的防治对策，对增强电网预防事故发生和提高安全运行能力有非常重要的意义。本文分析了引发输电线路故障的各种原因，并提出了有效的针对性防治对策。 关键词：改进方法；输电线路；常见故障 引言 今社会发展与电力供应有着密切的关系，电力系统正常供电关系着社会生产生活的诸多方面，因此随着电力系统建设的不断进行，电网配网自动化技术也成为了当下的主流，同时自动化技术开始同输电线路的建设工作不断融合，这对于提高电网系统的工作效率和供电质量水平有着积极的促进意义。但是，现阶段输电线路在供电系统运行过程中仍然存在着一部分问题有待解决，因此，本文对电路系统中的故障问题出现的原因和运行维护以及检修进行探讨。 1常见故障分析 1.1线路接地故障问题 输电线路中如果出现接地故障问题，那么将对整个供电线路的运行稳定性造成直接的负面影响。造成输电线路接地故障的因素主要包括三个方面，首先，人为因素影响。如果电力供电系统建设过程中由于人为因素的影响，导致接地线路的布线连接出现问题，或者在接地线路检测过程中出现疏漏现象，则会直接引发接地故障问题。其次，线路自身的质量水平问题。输电线路本质上属于消耗型线路，因此在供电系统运行过程之中，随着时间的推移必将会出现线路疲劳性损伤以及线路老化的问题。如果供电系统运行和维护过程中没有及时解决该类问题，那么在后期的运行过程中，引发接地故障的可能性将会大大增加。除此之外，最有可能引发输电线路的接地故障问题的因素是配电网络运行过程中电容分散或者电容突变的情况出现。在电容出现突变或者分散的情况时，供电系统内的线路电流值将会出现剧烈的不规则振荡现象，在该振荡过程之中，如果振荡电流同电力无法实时匹配，那么将直接导致接地故障的发生，这种由于电容突变所引发的接地故障对电路系统损伤较大，应当充分予以重视。 1.2线路运营管理不合理所引起的故障 的输电线路所覆盖的区域是十分广的，因而就需要投入更多的人力物力用于运营维护，以此提高线路运营的安全性。而因运营情况不佳而导致的线路故障往往会影响整个线路的供电能力。因而为了更好地提升整体的供电能力，在输电线路架设竣工之后，供电方就应该筛选出细心且具有相关专业知识和技术的人员，对其进行系统且全面的检查后再投入使用，并在后期进行定期的排查和维护。 2输电线路故障防治对策 2.1针对恶劣天气的防治对策 （1）防治雷电故障的防治对策。可通过减小避雷线的保护角、增强线路绝缘水平、架设耦合地线、降低杆塔接地电阻、加装保护间隙和安装线路氧化锌避雷器等方式可对输电线路的防雷工作起到较好的效果，在实际的线路杆塔设计、运行、改造过程中，应该根据实际情况，具体问题具体分析，探求和实施一个最优
常见建筑工程质量问题及缺陷
常见质量问题 1基础及室内回填土，虚铺厚度超厚严重，换填表面控制平整不准确。2砌体拉结筋深入柱内锚固不足，不规范随意性，个别无弯钩。 3砌体水平线控制不到位，皮数杆不准确造成水平缝超标。 4砌体线管线盒留洞过大，填塞不密实。 5洞口过梁进入支座不足240mm，预制过梁安装干砌，无砂浆。 6模板支撑水平拉杆少，个别无拉杆，造成模板刚度差，上料早砼板受冲击荷载容易造成放射性裂缝。 7屋面防水无附加层，细部处理不到位，无卷材收头做法。 8现浇板卫生间上翻砼，模板不规范，模板位置不准确，不牢固，上翻高度不足120mm（按建筑地面计算）移位后不及时处理。 9墙体后植钢筋，达不到强度，孔内清理不干净，胶不合格。 10构造柱钢筋位移严重，控制不到位，无控制。 11带基砼施工斜坡不规矩，抹压时间控制不准。工序搭接不合理。 12地砖、地面、地漏套割不规则，不美观。 13支摸时把砖砌体、砖垛碰活动，未处理，造成裂缝。 14陶粒砖砌筑不规矩随意性，有50mm砖条。 15抹灰前基层浇水湿润不到位，毛化水泥浆、界面剂、胶的配比不严格，养护不到位。 16门窗安装刚度差，无拼管，拼管上下无固定，无检测报告。 17散水无防冻层，大角无保护措施。 18上人爬梯缺一步，上人不安全。 19排水管道吊卡少，立管卡不在瓷砖水平缝上。 20钢筋先绑扎，后试验。
工程质量容易出现质量缺陷薄弱部位及预防措施 1、构造柱钢筋移位，无控制措施。为防止主筋移位，应在柱中，柱顶圈梁下部 位置设两道定位“井”字钢筋，振捣砼尽量避免碰撞钢筋，发现钢筋歪斜应及时纠正。 2、楼梯底板接茬有加渣、楼梯梁端部砼不饱满。浇注砼前必须有专人负责清理 渣物，先用吹风机吹干净再用水管冲洗，最后浇注砼。浇注楼梯梁端部位时，砼装入梁端部模板要高于梁上皮200mm左右，边振捣边装，振捣完成后把高于梁上皮的砼用铁锹铲平。 3、现浇板模板支撑不牢固，钢管不垂直，无水平拉杆，快拆头插入立管短，快 拆头倾斜，并且摇晃不牢固。严格检查管材及管件，不配套不得使用，严格按规范及施工方案进行施工。 4、后浇带模板没有独立支设，两侧立杆支撑上下层不垂直。后浇带支撑系统必 须独立支撑。严格按要求给施工人员交底，两侧立杆从底层至顶层在一条垂直线上。 5、多孔砖砌体预留线管、线盒过大填塞不密实，多孔砖各种梁下未用砂浆灌孔。 施工前给施工人员（包括电工）详细交底预留尺寸位置准确，管孔随砌随填塞密实，多孔砖留设线盒及其它小洞口时应在其上皮砖部位设置钢筋网片。 梁下三皮砖应采用砂浆将多孔砖的空隙填灌实，责任要落实到人。 6、预留洞口过梁无标识，上下面模糊不清；安装时断裂，深入支座长度不足且 梁底空洞无砂浆。严格按交底施工，浇完预置件后用毛笔写上标记（上面或者下面）过梁型号，长度及安装时间，砌体要严格按皮数杆砌筑，特别是门窗洞口部位保证洞口砖层过梁底的标高。 7、柱、墙砼根部及接茬部位漏浆、出现蜂窝、麻面。支模要模板拼缝、模板与 砌体或其他构件结合处，架设海绵条防止漏浆。 8、构造柱浇筑砼时将洞口砌体砖垛撞活动，出现裂缝。合理安排砌体砌筑时间 及支模时间，提高砌体强度，采取有效保护措施。 9、洞口滴水线槽两端与洞旁相连，起不到滴水线作用。洞口滴水线槽至两端部 留20mm。 10、加气块砌体与梁底无连接。 11、墙体拉结筋安放位置不准确、外漏，伸入墙体、构造柱长度不足。严格按照 图集及图纸，墙跺尺寸详细交底，墙拉筋长度分类堆放有标识。
电泳常见问题及解决方法
阴极电泳常见问题及解决方法 一、颗粒 （1）现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。 二、缩孔（陷穴） （1）现象 在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。 （2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。 （3）防治方法 ①加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。
电力输电线路的运行维护及故障排除
电力输电线路的运行维护及故障排除 发表时间：2016-12-13T15:16:41.793Z 来源：《电力设备》2016年第19期作者：白东[导读] 在国家能源的不断发展的今天，电力工程行业已成为各个行业发展的基础行业，电力工程施工中输电线路是电力行业发展的基础。 （国网宁夏电力公司宁东供电公司 750411）摘要：在国家能源的不断发展的今天，电力工程行业已成为各个行业发展的基础行业，电力工程施工中输电线路是电力行业发展的基础。输电线路是电力工程中的传输者，只有加强输电线路的质量控制，才能够保证输电线路的工程质量，为电力工程的顺利传输、发展奠定基础。 关键词：电力输电线路；运行维护；故障排除 【引言】电力系统建设日益完善，对促进社会生产生活均有重要意义。输电线路作为电力系统的重要组成部分，需要提高其施工技术管理，保证每个环节实施的有效性，提高作业规范性，以免施工不当而埋下质量隐患。对工程施工现场进行有效监理，确定存在的问题，并及时采取措施处理，从根本上来提高施工效果。 一、输配电线路安全运行的重要性输配电线路是连接电力网络和用户设备的重要媒介，输配电线路如果不能安全运行，将对电力系统的供电质量产生不利影响，因此确保输配电线路的安全、稳定运行成为电力企业的重要任务。输配电线路或设备发生故障时，会导致电力系统供电中断，直接影响电力用户的正常生产、工作、生活，使得电力企业的服务水平降低；如果故障范围过大，导致市区大范围的停电，还会引起人们的恐慌，不利于社会治安。此外，对输配电线路故障进行处理的过程中，由于自然或人为因素影响，容易诱发安全事故，使得人们的生命财产安全受到威胁。总之，确保输配电线路的安全稳定运行具有十分重要的社会意义，不仅是电力企业发展的需要，还是社会建设和发展的重要保障。 二、输电线路在电力工程施工中的缺陷（1）管理人员及大多数工程技术人员，在实际施工管理过程中往往就存在着违规操作或者不按图纸施工。（2）管理人员无法准确的知道巡检人员是否落实了自己的责任，是否真正认真查看了所有的杆塔，造成了巡检人员对现场缺乏科学的监督。每一个巡检人员专业水平不同，对每个巡检项目的认识也不同，巡检人员的经验积累也各不一样，所以出现漏检，误检的情况也是经常发生的。同时，对电的输送，杆塔检查资料等仅靠手工来管理。所以检查的质量和现场实际记录方面也不能得到保证。（3）在实际工作中，经常会出现架空输电线路杆塔预先设计的情况。再加上我国有些地区地形和土壤结构非常复杂，当输电线路要在这种环境下完成的时，发生勘察不到位的情况是在所难免的，受多种因素影响，调制杆塔结构中接地装置的电阻率将会完成的效果不理想。如果设计方面存在问题，即使后来依照图形设计，接地装置的电阻与原先设计的目标也很难一致。塔杆结构设计出现的问题，将会成为输电线路施工时导致发生事故的隐患。（4）有些偏远地带土壤电阻率偏高，这些地方因为交通不便导致施工相对困难，接地装置的施工属于地下隐蔽工程，如果没有检查到位，偷工减料、不严格按图纸施工都是极有可能出现的情况。在山区或岩石分布较广的地区，如果接地线没有深埋，将会对直接影响装置的电阻值。除此之外，在回填土以及科学降阻等方面，也会有敷衍了事的现象发生。 三、加强输配电线路运行管理的策略分析 1、完善输配电线路工程办理体制电力企业要完善输配电线路工程的办理体制，进行科学、合理的设计，为输配电线路的安全运行奠定良好的基础。电力建设单位在输配电线路工程的规划和审查阶段，要对施工现场的实际情况进行全面的掌握，并根据相关的线路运行经验进行设计。设计人员设计输配电线路的过程中，办理单位要加强线路的勘测工作，收集线路覆盖区域的相关地理和气候信息，为设计工作提供有效参考；在线路施工的过程中，办理单位要对施工进度和质量进行严格的监督，发现其中的施工隐患并及时进行处理；在输配电线路正常运行前，办理单位还需要为输配电线路配备相关的维护人员、维护设备，从而保障线路的安全运行；在线路的运行阶段，办理单位要加强巡查和检测，及时发现线路存在的问题，并进行有效解决。 2、加大电网的改造力度为了确保输电线路的安全稳定运行，应该加大对电网的改造力度，对于以前建设的电网应该加强对绝缘性能的检查，防止因为绝缘老化等原因而降低绝缘性能，从而影响到输配电线路运行的安全性。根据现有的电能供应状况，对电网结构进行合理配置，提高电网供电质量，降低故障的发生几率。对变电站的运行状态进行调整，根据电网运行负荷合理调整变电站配置，满足电网的运行需求。在进行电网改造的过程中，要注意施工质量，及时消除施工过程中的安全隐患，为输配电线路运行管理工作的顺利开展创造有利的条件。 3、施工阶段控制在工程正式施工阶段，监理人员需要做好每个环节的控制管理，保证施工活动可以有效运转，并根据质量管理体系，对施工人员行为进行约束，在保证施工质量的同时，提高作业效率。例如土石方开挖需要由经验丰富的人员操作，严格控制开挖尺寸，并按照标准对杆塔基坑进行验收，且重视隐蔽工程的监理，保证各环节质量。在进行焊接施工时，同样需要安排具有专业资质且经验丰富的人员负责，保证焊接口的光滑度，不得出现裂缝、焊瘤等质量问题，要对完成焊接作业的构件进行抽检，及时发现存在的问题。 4、提高工作人员的综合素质管理和维修人才的综合素质的高低对输配电线路的运行具有重要的影响作用，电力企业要从多个方面提高工作人员的综合素质，具体包括以下几点：第一，增强工作人员的安全管理意识和风险意识，使得工作人员认识到输配电线路的安全运行对于整个电力系统的重要性，严格规范自身的行为，避免操作失误引发安全事故；第二，加强技术培训，电力企业可以通过电气组织专业知识和技能实践培训活动，不断丰富工作人员的理论知识，提高他们的动手操作能力，同时还要完善相关的考核制度，对电力管理和维修人员的工作水平进行不定期考核，从而激发他们的工作积极性，提升工作效率，为保障输配电线路的安全运行提供可靠保障。结束语