接线盒模具设计
接线盒模具设计
一、塑料工艺性分析
1.1明确塑件设计要求
本次课程设计所设计的为一个塑料接线盒。改零件为接线盒的底座，要求绝缘性要好，表面质量要求较高，不允许有毛刺、凹陷、飞边、气泡等缺陷存在。尺寸Φ600-0.56要求与其盒盖装配后吻合，不允许出现凹凸不平的感觉;两个接线口的中心距尺寸和孔径尺寸要求严格。塑件壁厚最大4mm,最小2mm，属于薄壁零件。
1.2塑料材料分析
1.2.1基本性质
PPO（聚苯醚）具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高、电性能优良、尺寸稳定性好等优点。另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐
品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好，适宜制作电子、电气工业中的零部件。
1.2.2成型工艺性分析
1.PPO为无定型材料，流动性差，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上，宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小；因此加工时应提高温度，模温控制在100~15OC，并采取高压、高速注射，以提高充模能力，保压及冷却时间不能太长。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，对于长浇道可采用热流道结构。
2.PPO的成型收缩率较小，一般为0.4%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
3.PPO的吸水性小，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干
燥1-2h后使用。
1.3塑件结构工艺性分析
○1塑件的尺寸精度与形位公差精度分析。塑件为壳罩类零件。要求总体尺寸要较高的精度要求，而且对于两个接线孔的孔径有一定公差要求，孔轴向有垂直度要求，可通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注塑成型工艺参数来实现。外部尺寸精度采用MT4，内部尺寸精度采用MT5.
○2塑件表面质量分析。要求塑件表面外形尺寸精度为Ra0.8微米，
而其余部分则没有较高的粗糙度要求。
○3塑件结构工艺性分析。塑件外形为矩形，壁厚2-4mm.脱模斜度40′；塑件转折处均采用圆角过渡圆角R2-3mm;采用底部凸起的支撑面；塑件上的孔采用直接模塑的方法。结构合理符合成型要求。
二、注塑机的选用
2.1计算塑件的体积和质量
由于该零件结构简单，确定其为大批量生产零件。故采用一模两腔.
该零件塑料为PPO，查阅模具设计手册可知其密度为1.06-1.07g/cm3,计算出平均密度1.065 g/cm3.
通过PORE建模分析得到塑件体积为V塑=24.8cm3,塑件质量M=ρV=1.065x24.8=26.41g
2.2 初选注塑机
根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数。
当未限定设备时，需考虑以下因素：
○1注塑机额定注射量G B，每次注射量不超过最大注射量的80％，即
式中n----型腔数
G j----浇注系统重量（g）
G s---塑件重力（g）
G B—注塑机额定注射量（g）
估算浇注系统的体积Vj,根据塑件材料特点和浇注系统初步设计方案进行估算Vj=10cm3,
则浇注系统塑料重量G j=V j=10*1.06510g;
设n=2,则得：
从计算结果，并根据塑料注塑机技术规格（表6-39），选用XS—ZY—250，其参数如下
○2根据塑件精度，由于该塑件精度一般，故采用多型腔即n=2.
○3生产批量该塑件为中小型塑件，设计要求未明确说明生产批量，按一般情况中小型塑件采用大批量生产，故采用多型腔。
三、浇注系统设计
由于塑件为外观件，考虑到塑件外观要求较高，外表面不允许较大的成型斑点和较多的熔接痕；塑件材料PPO，流动性差，黏性大，要求流道短而粗，所以浇口尽量选择使流动阻力小的；采用普通浇注系统，选择点浇口，将其设置于塑件底部中心，进浇口与塑件圆弧连接，防止去浇口时损坏塑件。（选择侧浇口，从零件分型面处进料）并利用分型面间隙以及推杆与孔配合间隙处排气。
3.1 主流道设计
从选用的注塑机查阅到喷嘴前端孔径d0=4mm,前端球面半径R0=18mm,主流道球面半径R=R0+（1-2）mm=20mm,小端直径d=d0+(0.5-1)=4.5mm,主流道始端球面半径SR=SR0+（1-2）=20mm,由于PPO流动性差，取主流道锥角4°，主流道长度取40mm
3.2浇口套的选型
浇口套一般选用标准件，其形状及尺寸按照常用浇口套设计；为了能与注塑机的定位圈相配合，采用外加定位环的方式，这样不仅减
小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。根据GB/T 4169.19-2006,选用浇口套20X50.
3.3分流道设计
分流道是连接主流道和浇口的进料通道，为了使流动性能好而且便于加工，采用梯形界面的分流道，根据《模具设计手册表》表6-150，取梯形长边L=6mm,高H=4mm,R=3mm;为了减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗，取分流道长度为8mm.由于是一模两腔，采用平衡式分布。
3.4浇口设计
由于塑件的外观表面质量要求比较高，所以浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。
方案一点浇口形式，将点浇口开设于塑件中心处
方案二直接浇口，同样开设于塑件中心处，上面的分流道设计不需要了，并用一模一一腔
方案三侧浇口，侧向进料的侧浇口，长度选1.0mm,宽度选2mm,厚度选0.5mm.
3.5冷料穴及拉料杆的设计
冷料穴是为储存因熔体与低温模具接触而在料流前锋产生的冷料而设置的，开设在主流道对面的动模板上，选择带Z型的拉料杆的冷料穴，在分流道的延伸端开设较小的冷料穴。
四、成型零部件设计
3.1分型面的选择
选择分型面时，应以塑件的最大轮廓为动、定模的分型面，同时有利于模具型腔内的排气并尽可能地使塑件留在动模一侧，根据塑件结构和分型面设计要求，选择分型面如图3-1所示，这样设计分型时塑件包裹在动模一侧，依靠注塑机的顶出装置和模具的推出装置推出塑件。
图3-1 分型面的选择
4.2型腔、型芯结构设计
为了便于模具的维修，零件的更换，节省材料，采用组合式型腔，拼合处有间隙，利于排气。组合式型腔采用整体嵌入式。如图4-1所示。为了便于型芯的加工，型芯，也采用组合式的结构。如图4-2所示.
此处插图
4.3成型零部件工作尺寸计算
该塑件材料为PPO，查阅《机械设计手册》表6-10得知其收缩率为0.7-1.0％，计算出其平均收缩率为0.85％.
1)型腔部分工作尺寸计算
2)型芯部分工作尺寸计算
3)中心距尺寸计算
计算在稿纸上
五、基本结构零部件设计
5.1注射模模架选型
便于生产，降低模具制造成本，提高模具性能和质量，根据GB/T 12555-2006 《塑料注射模模架》和浇注系统以及初选注塑机参数初选标准模架为直浇口B型模架1520系列。
5.2合模导向机构设计
根据选用的模架结构，导柱设置在动模一侧，导柱的导向长度通常比分型面上的最长型芯长6-8mm,以免型芯在合模、搬运中损坏。本次设计选用带头导柱和带头导套，选用带头导柱16X50X20 GB/T 4169.4-2006，布置四根导柱于模板的四角，选用硬度较高的T10A作为导柱材料，不选用导套。
六、推出机构设计
1)塑件为矩形薄壁壳类零件，成型面积大，轮廓简单，表面不允
许有推出痕迹，故采用推件板推出机构。选用推件板
110X200X20 GB/T 4169.7-2006,在推件板和型芯间留0.2mm空
隙，并采用5°的锥面配合，其锥度起到辅助定位的作用，防
止推件板偏心而引起溢料。
2)推出行程s=塑件含在型腔最大成型长度+5=32+5=37mm
3)推出力
Ft=Ap（μcosαα-sinα）
A为塑件抱紧型芯侧面的面积
P为塑件对型芯单位面积上的抱紧力，取2.4X10^7Pa
Α为脱模斜度;μ为塑件对刚的摩擦因数，为0.1-0.3
估算为Ft=12.75KN符合所选注塑机顶出力。
七、冷却与加热系统设计
由于塑件材料PPO粘度大，流动性差，成型模具温度要求110-150℃，大于80℃，所以要设置加热系统，为防止模具温度过高防止塑件脱模变形，还要设置冷却系统。
本系统采用侧浇口直流循环式冷却水路，和热水加热的形式。查阅《模具设计手册》选冷却水道直径8mm.
八、注塑机参数及其他校核
1)注射量的校核
有前面计算得塑件重量为26.41g,浇注系统的重量为10g,则每
次注射所需塑料量为（按一模两腔）
2X26.41+10=62.82g
注塑机最大注射量250X0.8=200g
能满足要求
2)锁模力与注射压力
锁模力可按下式子校核
F≥Pm（nAs+Aj）
P为塑料熔体对型腔的成形压力，从《机械设计手册》表6-10查得Pm=80-200Mpa,由于多腔注射，取Pm=200Mpa.
经计算求得塑件和浇注系统在分型面上的最大投影面积为8872mm^2
带入公式求得F=1774.4KN
所选注塑机的锁模力为1800KN，故满足F≥Pm（nAs+Aj）
同时XS-ZY-250的额定注塑压力为130MPa.故也能满足PPO成形的注射压力要求。
3)模具厚度H与注射机闭合高度按下式校核
Hmin＞H＞Hmax
Hmin为
Hma为
根据预选模架1520，则模具闭合高度为H=250mm
显然符合校核公式，能满足要求
4)开模行程
5)Sk≥H1+H2+（5-10）
式中Sk为注射行程500mm
H1为脱模距离（顶出距离）；H1=11mm;
H2为塑件高度+浇注系统高度（H2=32+54=86mm）
则H1+H2+10=10+32+10=52mm＜500mm
接线盒说明书
传感器接线盒说明书 1、概述 由于传感器的关键材料：应变和弹性体各有差异及制造工艺方面的原因，造成各个传感器的参数不一致，主要是灵敏度不一致，通过调节接线盒里面的电位器来使各个传感器的灵敏度接近一致，从而保证整个称体的平衡。 CJ系列传感器接线盒就是调节大型衡器的重要配件。 2、型号命名方式： C J-------W------X------ Y------E 彩接接线盒调节形式 信线接线盒外型 电盒密封结头材料 子传感器的个数（2---12） Y为原装德国进口密封结头G为国产结头 型对应不锈钢外壳，含连接头型对应不锈钢外壳，含连接头252*173*46，307*175*46， 4个固定孔尺寸：7mm。4个固定孔尺寸：8mm。 型对应不锈钢外壳，含连接型对应进口ABS塑料壳 182*108*38， 4个固定孔尺寸：7mm。178*111*35，4个固定孔尺寸: 4.5mm。 型对应透明外壳，含连接头C型对应不锈钢外壳，含连接头219*175*40，203*95*36， 4个固定孔尺寸：4.5mm。4个固定孔尺寸：5mm。
E：为调桥压型号SJ：为调信号配精密电阻 SP：为调信号配普通电阻DL：为配数字式传感器 DA：为数字式线盒 3、调桥压的计算使用方法：（方便、快捷、省力） 大型电子衡器一般由多只传感器（1-12只）组成，下面以四只传感器组成的衡器为例，介绍计算调试方法。 调桥压接线盒原理图 图中J1、J2为四只传感器 N：为传感器上加载时的称重仪表显示数据（设：N1>N2>N3>N4） E：称重仪表的供桥电压，I：为自然数：2—12 Ui：为W电位器二端的电压，W：为电位器，初始：0欧姆 Ui=[(N大-N小)/N小]*E*1000(mV)（以四个传感器为例） U1=[（N1-N4）/N4]*E*1000(mV) U2=[(N2-N4)/N4]*E*1000(mV) U3=[(N3-N4)/N4]*E*1000(mV) 用三位半数字万用表DC-2V档，顺时针调节W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视将电压到U1，U2，U3数值。此时调角差工作全部完成。 例如：一台30吨的汽车衡，传感器的个数为4个，压角砝码为1吨，各压角的仪表显示值N1=1005，N2=1003，N3=1000，N4=998，称重仪表的供桥电压为5V。 则U1=[（1005-998）/998]*5*1000(mV)=35(mV) U2=[（1003-998）/998]*5*1000(mV)=25(mV) U3=[（1000-998）/998]*5*1000(mV)=10(mV) 顺时针调节(mV)W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视电压到U1=35(mV)，U2=25(mV)，U3=10(mV)。（调桥压的接线盒，公司出厂时电位器阻值一般为0欧姆，定货时可以注明将电位电调在中间） 4、参照内电路板的示意： J0：对应连接到称重仪表，+E：接正供桥电源， -E：接负供桥电源，+S：接正信号， -S：接负信号，GND：接地。 切记：不能接错！！ 上海彩信电子科技有限公司 地址：上海市金都路1128号5号楼3楼邮编：201108 E-mail:caisun@https://www.wendangku.net/doc/a11612264.html, https://www.wendangku.net/doc/a11612264.html, 电话：0086-21-54403572 54403576 传真：0086-21-54403549 技术服务热线（二十四小时昼夜服务）：0086-21-64976650
YBP使用说明书
YBP系列低压隔爆型三相异步电动机 使用说明书
YBP系列低压 隔爆型三相异步电动机使用维护说明书 1.使用范围 1.1 YBP系列低压三相异步电动机（以下简称电机）。防护等级IP54或IP55，接线盒为IP55，冷却方式为ICO151。 本系列电动机防爆性能符合GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》及GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》的规定，制成隔爆型。防爆标志矿用为EXdI，厂用为EXdⅡ AT4、 EXdⅡ BT4。 1.2 电机安装方式为IMB3、V1。 1.3 工作条件 1.3.1 海拔不超过1000m； 1.3.2 环境温度：-20℃—+40℃ 若电机在海拔超过1000m，或最高环境温度在高于40℃的条件下使用时，可按GB/T755的规定处置。 1.3.3 绝缘等级：F、H级。转子为铸铝结构或为铜条焊接结构；轴承温度（温度计法）不超过95℃；在规定工作状态下外壳表面温度（温度计法）不超过135℃。 1.3.4 电压：380、660、380/660V、400V 1.3.5 工作方式：连续S1工作制。 1.3.6 额定频率：50Hz 2.主要结构简述 2.1 本系列电动机的接线盒位于电动机顶部，可4个方向进线，适用于橡套电缆和钢管布线两种结构，接线盒可分别制成3个或6个接线端子，内设一个接
地端子，并按其规格分别制成一个或二个出线口。 2.2 本系列电动机3kW及以下为Y接（380V），其他功率电压为380V时△接、660V时Y接。 2.3 本系列电动机中心高250及以上机座号电动机设置了不停机注排油装置。 3.安装使用 3.1 本系列电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时隔爆外壳组成不应损坏或产生影响隔爆性能的变形，内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此： a）组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0MPa，历时2 10 静压试验合格； b）隔爆接合面的长度、间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离符合隔爆规程。 c）连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈、防止自行松脱。；、 d）机座、端盖、轴承内盖、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。 3.2 在额定工作状态下，电动机外壳表面温度不超过130℃ 4.维护修理 4.1 电机应定期检查、清扫、外壳不得堆积灰尘及其他污垢，否则会影响电机散热，并容易使电机外壳腐蚀。 4.2 电机运行时轴承温度不超过95℃。 4.3 停机检修时，若更换润滑脂，应将废脂清理干净（包括注油系统中残留的废脂），若用汽油清洗，应待汽油挥发净再涂新脂。新脂应涂入轴承的滚道上。首次加脂量应满足：轴承空隙填满，整个轴承室内盖空腔加至约75%,外盖空腔
防爆接线盒的选用及接线方法
防爆接线盒的选型及接线说明书 一、防爆接线盒的选型 防爆接线盒的选型主要为三个条件：1、防爆级别；2、传感器供电电压；3、接传感器的数量(四线、六线、八线、十线等)。目前我司共有以下几类接线盒以供选择： 序号 类别 接线盒型号 供电电压Ui 防爆级别 是否配安全栅 备注 1 增安型 -I Ui>12V ExeIIBT4 低 高 盒内配有安全栅 可配不带安全栅的仪表 2 -II 7V 简解 BJH-4防爆接线盒用于将分布在称体四个角的压力传感器所产生的四路输出信号，经平衡调整后，合成一路信号，输送给称重显示器。 防爆标志：ExibⅡCT6 1．内部电路板器件分布图 2．PG9引出线示意图 XP1 XP2 XP5 XP3 XP4 3．BJH-4防爆接线盒国连线图 4．使用方法 1. VR1～VR4：可变电阻，用于调整平衡，顺时针旋转时，显示器上的重量数字将增加。 2. K1～K4：a．跨接器接在ON端，用于调整VR，使四个压力传感器输出平衡. b．跨接器接在OFF端，开始主调整时用于分辨出四个压力传感器的最小灵敏的一个 3. XP1～XP4：四个传感器电信号输入端子，按要求正确接上信号线 4. XP5：经平衡调整后，合成信号输出的接线端，该端信号送给称重显示器。 5. XP1、XP2、XP3、XP4：四个传感器的电信号输入端子，可按要求正确地接上信号线 6. XP5：经调整后，合成信号输出的接线端，该端的信号送往仪表。 5．平衡调整 1. 将四个传感器的信号线接在接线柱上，让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的左边并把电 位器拧至电阻值适中，记下四个传感器接线柱与承载器上传感器位置的对应关系，把输出 线接往仪表。 例如： XP1：左上角XP3：右上角 XP2：左下角XP4：左下角 2. 依次在承载器四个角放置同一重物，记录四个传感器在显示器上不同的重量值，从大到小 排列。 3. 让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的右边，在承载器最大的一角电位器往逆时针方向拧， 承载器最小的一角电位器往顺时针方向拧。 4. 重复第2步和第3步直到承载器四个角放置的重物在仪表上显示一致。 KL—J系列调激励电压接线盒使用说明书 安装、调试 1、开箱检查 请先检查一下包装内各部件是否完整。包装盒内应包括下列部件： ●接线盒1只 ●使用说明书1份 若缺少部件或部件损坏，请立即与本公司联系。 2、安装 将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖，将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的接口穿入，按下图4.2- 1所给的接线图（以四线为例）将所有的电缆接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。 接线图（以四线为例） 图4.2-1 RR1、RR2：对应调节传感器1#注意：1、对于使用不同数量传感器的衡器，其传感器标号可RR3、RR4：对应调节传感器2#能不一样，接线时，请参阅衡器的接线图。 RR5、RR6：对应调节传感器3#2、凡标注EXE或EXC均指激励电压，视生产厂家而别。 RR7、RR8：对应调节传感器4# 3、调试（调整角差前应用接近满量程的重车反复上秤几遍） 在电子衡器安装调试中，要对秤体上安装称重传感器的四点（或以上）进行偏载测试。通过在秤的四角位置上（实际上是安装称重传感器位置的正上方）放置1/3的额定载荷，记录各角的最大值和最小值，而后相加取平均值。仪表显示示值误差在3个分度值以内时，就可通过接线盒上电位器来调整至允差范围内，每个传感器激励电源正、负端各串有一只电位器，出厂时电位器阻值调至中间值，调其中任何一个电位器都能达到调试效果，一般一个电位器调整1/2的差值，另一个电位器调整另外的差值，重复调整后最终使各偏载点误差至允差范围内。 （注：偏载示值误差调整至允差范围内后，秤台需重新标定才可保证计量特性） 4、接线盒调中 接线盒出厂时都处于中间位置，一台新安装的衡器调试四角误差时，由于基础每个承载点不平衡，调 一、概述 称重传感器在生产过程中，要使传感器都有相同的灵敏度和输出阻值是很难的。所以必须在安装现场进行实际微小调整，接线盒相当于一个无源电阻网络，它为每一个接进来的传感器准备了一个精密可调电阻，与传感器的输出端并联，当调节盒内某个可调电阻时，相当于改变了这只传感器的输出阻抗。这样，就使得称重系统所使用的每只传感器的输出阻抗在一个小范围内可以调整，使得大型衡器得到平衡。 二、接线方法 1．J1~J8接线端子为输入端子，接传感器。（根据接线盒可接传感器数目的不同，接线盒的输入端子数也有所不同） 2．各个接线端子的下方均标有每一个接线端子的连接标识。从左到右分别是 “+E”、“-E”、“GND”、“+S”、“-S”。各符号的意义如下所示： “+E” “+En”—传感器的拱桥电源正端（传感器输入正端） “-E” “-En” —传感器的拱桥电源负端（传感器输入负端） “GND” —屏蔽电缆的屏蔽层 “+S” “+Sn”—传感器的信号正端（传感器反馈正端） “-S” “-Sn” —传感器的信号负端（传感器反馈负端） 三、调整方法 在不上电的情况下检查接线盒内的所有电位器组织大小是否一致。接线盒在出厂时已经校准。一般情况下，配用灵敏度基本一致的传感器，只需作细微调整即可。 四、注意事项 1．传感器应选用同一型号，其输入、输出阻抗和灵敏度应较为接近（尽可能误差在千分之一以下）。2．调整完成后必须将防水接头旋紧并将接线盒盖紧，以保证其密封性。 3．接线时必须将接线头逐个压紧，以确保连接有效。 4．出厂时电位器都调整在中间值，如果角差调不过来，请相应调小阻值。 警告：接线盒参照盒内电路板的标示接线，不能接错，接线盒外侧有一螺丝孔用于高压接地放电！ 防浪涌传感器接线盒使用说明书 一、概述 由于传感器出厂时，传感器的一致性一般补偿至某一个范围内，再加上现场使用中的环境因素及安装方式的限制，给多个传感器并联组秤带来一定的偏载误差。为了解决以上问题，须选用接线盒通过调整输出电压来使各传感器有效灵敏系数与传感器输出阻抗之比（mv/v/?）接近一致，从而保证整台秤偏载输出平衡。初装或使用较长时间的秤一旦出现两个分度值以上的偏载误差，必须首先调整各支承点水平，对于有四个以上的传感器，由于各方面的原因，基础和机械台面都或多或少有些变形，使用时间越长，变形越严重，造成传感器受力不一致，只靠电位器的补偿是补偿不过来的，因此应先调整传感器的高度，确保偏载误差在两个分度值范围内，再用电位器补偿调整到基本一致，这是一个反复的过程，调一个角可能影响其它的角，只有反复调试直至平衡。 二、型号及命名 型号 接线盒 三、技术说明 ?不锈钢或铝合金外壳，专用密封接头，耐用、密封性好。 ?采用高精度、低漂移电阻和电位器，保证系统工作的精度和稳定性。 ?传感器连线和信号电缆连线配用专用接线端子，保证连接可靠。 ?各接线柱旁预留有可焊接的焊孔，实现焊接接线和插入接线两用，可自主选择。 ?接线焊接点旁注有代码标识，方便用户接线。 ?PCB板焊有防浪涌及防感应雷的保护性元器件，可有效防止感应雷和浪涌信号 对传感器及仪表的损坏。 ?预留有单双通道切换焊孔，单双通道切换方便。 四、安装、调试 1、开箱检查 请先检查一下包装内各部件是否完整。包装盒内应包括下列部件： 接线盒1只 使用说明书1份 若缺少部件或部件损坏，请立即与本公司联系。 2、安装 将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖。将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的穿入，按（五）节所给的接线图将所有的电缆连接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。 3、调试 当电子衡器通过基础调整，偏载示值误差在于2个分度值以内时，就可通过接线盒电位器调整至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器，出厂时电位器阻值调至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器阻值调至中间值，顺时针或逆时针旋转电位器可调旋钮便可达到调试效果，当无法通过电位器调准时，可继续通过基础高度调整再结合电位器调整，最终使各偏载点误差至允许误差范围内。 五、接线图 仪表 JPOUT 传感器3# 传感器1# 传感器4# 传感器2# LC3 LC1LC4 LC2 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励-（黑）EX 反馈-（黄）SEN 信号-（白）SI1屏蔽裸线 SHLD 信号+（绿）SI1反馈+（蓝）SEN 激励+（红）EX 注意：1、对于传感器各色导线的含义及标识在传感器说明书中有明确说明，敬请对照 查阅，切勿接错线。 2、标注EX 指激励电压。 前言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人： 本标准于第一次发布、实施。 接线盒检验标准 1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。 3. 抽样 从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。 如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括： a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b.灌封用胶。 c.粘接用胶 d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。 e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离： 不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm； 带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm； 4.3.4 压接牢固度： 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。 GH-6908 智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪 使用说明书 中国江苏 扬州国亨电气有限公司 用户手册 一、概述 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪是针对光伏接线盒及其它配套组件的电气特性测试而研制的专用测试仪器，可测试接线盒及其组件的压降、漏电流、温漂以及导通直流电阻等参数，能满足20—500W接线盒（6个二极管至一个二极管）的测试所需的要求，它可以广泛应用在接线盒生产厂家和光伏组件生产厂家对接线盒电气性能参数测试，以提高接线盒产品的性能及质量。 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪采用微电脑控制，320*240点阵的大液晶屏幕显示，测量快速，显示清晰明了。并带有故障报警的功能。测量时无需用户反复拔插接线端子倒线，按照人机对话的方式，一次性全自动快速准确地检测光伏接线盒所有电气性能参数，提高用户的工作效率。 二、功能及技术指标 2.1功能 1.二极管的伏安特性，即导通压降值； 2.二极管反向漏电流； 3.通流温升试验，是通过一定工作电流和一定的时间，反复检测常温下和高温下二极管的导通 压降和反向漏电流； 4.导通直流电阻测试，可以通过测试导线的电阻值判断接线盒引线是否短芯、是否铆压可靠等； 5.可以设置漏电流和导通压降阈值（极限值）， 6.二极管反接或损坏有蜂鸣报警、灯光报警和中文提示。 2.2技术指标 1.电流设定 0-25A（可根据二极管的数量来设定） 2.电压设定 1-250V任意值； 3.漏电流测量范围 0-100mA 精度0.1%； 4.导通压降测量范围 0-20V精度0.1%； 5.导通电阻测量范围 0-2000mΩ精度0.1%； 6.显示位数 4位； 7.通流计时时间整定 0-30秒； 8.工作电源: 50Hz 220V±10%/500W 9.外形尺寸：480*200*400mm 10.仪器重量：16Kg 三、产品面板结构 功能按键介绍 外控——此键是确定键的外接口，方便用户接脚踏开关。 复位——测试过程中有意外情况，按此键立即终止测试，或者“死机”情况下按此键复位； ↑——上下移动光标，设置电流、电压等测试条件参数时，按此键数字0-9变化； →——光标右移； 确定——按此键确定屏幕提示的操作； 三、仪器操作 1 用途与适用范围 1.1用途 接线盒主要用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区危险区域和爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，爆炸性气体为ⅡB 或ⅡC 类T6组及以下的爆炸危险场所，在交流50Hz 、额定电压至380V 、额定电流至32A 的电路中，作为照明、信号、动力电线电缆连接和分支之用。 1.2接线盒应在下列条件下可靠工作： a ） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h 内的平均温度值不超过+35℃； b ） 安装地点的最高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度； c ） 在无显著摇动和冲击、振动的地方； d ） 安装地点的海拔不超过2000m ； e) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所和可燃性粉尘环境场所； f ） 污染等级为3级； g ） 安装类别为Ⅱ类。 2 产品型号含义及基本参数 2.1 产品型号含义 接线盒的型号含义如下： d-盖上加通 公称管内径 壳体通数（直角二通前加L ） 接线盒（FBH 为粉尘防爆接线盒） 2.2产品分类 按防爆标志分：Exd ⅡBT6、Exd ⅡCT6。 粉尘防爆标志为DIP B20T B ,T6三类。 按材料分：铸铝接线盒、铸铁接线盒。 3主要技术参数 4包装 包装箱内随同产品携带的技术文件有： a ）检验合格证； b ）使用说明书； 5运输及贮存 5.1 在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。 温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。 6定货须知 6.1定货时请注明完整型号、名称及数量。 6.2设备如有故障请及时与厂方联系。 7外形尺寸 *********** 地址：****** 电话：****** 传真：****** 全国免费电话：********** PIB-PIB-E70_PA4010AA A4010a 电子装置连接盒 插头示意图 插头上的线脚布置 X11620 插头上的线脚布置 X14270 车架号： L458903 车辆： X'/E70/越野车/X5 35iX/N55/自动变速箱/EUR/左座驾驶型/2011/02系统版本: 3.44.10.11900 数据版本 R3.44.10.11900 号码X-针, 颜色描述 X1162018-针, 黑色组合插头 连接盒X1427047-针, 黑色组合插头 连接盒X1427154-针, 蓝色组合插头 连接盒X1427254-针, 黑色 组合插头 连接盒 针类型描述 /信号类型连接 /测量说明1A 供电 超声波传感器连接器 X108762E 信号右前超声波传感器 3E 信号右前中部超声波传感器4E 信号左前中部超声波传感器5E 信号 左前超声波传感器6A 供电 超声波传感器焊接连接件 7--未被占用8--未被占用 9M 接地 超声波传感器连接器 X1087710E 信号右后超声波传感器 11E 信号右后中部超声波传感器12E 信号左后中部超声波传感器13E 信号左后超声波传感器14--未被占用 15M 接地 超声波传感器焊接连接件 16--未被占用17--未被占用18--未被占用 针类型描述 /信号类型连接 /测量说明 1A 制冷剂调节阀信号制冷剂压缩机调节阀2A 水阀信号水阀 3--未被占用 4A 手套箱打开信号手套箱解锁驱动装置5A 电控节流孔阀门信号电控节流孔阀门6A 电控节流孔阀门信号电控节流孔阀门7 A 制冷剂调节阀信号 制冷剂压缩机调节阀 插头上的线脚布置 X14271 9--未被占用10--未被占用11--未被占用 12A 信号 驱动装置 后行李箱盖自动软关闭装置自动软关系统继电器 13--未被占用 14A 信号 马达 中央保险驾驶员门中控锁15A 信号 马达 中央保险 前乘客车门中控锁 16A 信号 燃油箱盖板中控锁驱动装置中控锁驱动装置 油箱盖板17A 信号 马达联锁前乘客车门中控锁18A 信号 马达去联锁驾驶员门中控锁19A 信号 马达去联锁 前乘客车门中控锁 20A 信号 燃油箱盖板中控锁驱动装置中控锁驱动装置 油箱盖板21A 控制 车窗玻璃清洗泵车窗玻璃清洗泵22A 控制 后窗清洗泵后窗清洗泵23M 接地 接地点 24A 车窗打开信号驾驶员侧后部车窗升降马达25A 车窗关闭信号驾驶员侧后部车窗升降马达26A 车窗打开信号前座乘客侧后部车窗升降马达27A 车窗关闭信号前座乘客侧后部车窗升降马达28A 喷嘴加热装置信号 左可加热式喷嘴29--电压供应 外后视镜加热装置外部视镜 驾驶员侧30--未被占用 31A 喷嘴加热装置信号 右可加热式喷嘴32--电压供应 外后视镜加热装置前乘客侧外后视镜33A 水阀信号 水阀 34A 座椅加热装置信号驾驶员座椅加热模块35A 信号 用电器断开后部配电器 36A 信号 马达联锁驾驶员门中控锁37A 信号 辅助水泵辅助水泵 38A 座椅加热装置信号前乘客座椅加热模块 39A 信号 马达去联锁后行李箱盖中控锁驱动装置40A 信号 用电器断开后部配电器 41--未被占用 42A 信号 马达 中央保险驾驶员侧后部车门系统锁43A 信号 马达 中央保险前乘客侧后部车门系统锁44A 信号 马达联锁驾驶员侧后部车门系统锁45A 信号 马达联锁前乘客侧后部车门系统锁46A 信号 马达去联锁驾驶员侧后部车门系统锁47A 信号 马达去联锁 前乘客侧后部车门系统锁 针类型描述 /信号类型连接 /测量说明1--PT-CAN 高信号CAN 总线连接器2--PT-CAN 低信号CAN 总线连接器 3--未被占用4 --未被占用防爆接线盒使用说明
KL—J系列调激励电压接线盒使用说明书
接线盒使用说明
调输出电压接线盒使用说明书
接线盒检验标准
太阳能光伏接线盒综合测试仪使用说明书
AH防爆接线盒说明书
接线盒针脚说明