生产现场6S管理制度

生产现场6S管理制度

1目的

为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

2范围

适用于生产作业现场管理。

3职责

3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施；

3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。

3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。

4工作内容和要求

4.1工作内容

4.1.1整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。

4.1.2整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。达到流程合理化。

4.1.3清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。

4.1.4清洁（SEIKETSU）

维持上面3S成果。保持优化环境。

4.1.5素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。

4.1.6安全（SECURITY）

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防安全事故。

4.2工作要求

4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品；

4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落；

4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；

4.2.4室内通风良好、无异味；

4.2.5玻璃透明、光洁、无尘、无污、无损；

4.2.6墙壁悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观；

4.2.7光线良好，灯具正常照明；

4.2.8办公桌椅、设施排列整齐、合理；

4.2.9物品文件分类摆放整齐、无堆积、无积尘；

4.2.10消防设施齐全有效；

4.2.11设施、物品、工具定位摆放，随时可找到；

4.2.12设施、器材使用说明清楚，有目视化标签指示；

4.2.13办公电器保持良好使用状态，外表无尘无迹、内部定期清理清洗；

4.2.14办公桌、工作台表面整洁无尘、无污迹、无杂物、垃圾；

4.2.15办公桌、工作台、柜厨内部物品分类整齐摆放；

4.2.16定期清理整顿，不断改进，记录规范系统；

4.2.17个人卫生习惯良好，令人感觉愉快；

4.2.18礼仪规范，文明。接打电话使用公司标准用语，接待来访人员及公司员工耐心细致等。

4.3评估标准

实行六级制评估标准：

一级很好，超过标准；二级达标且保持一贯；三级基本达标但有瑕疵；

四级正在改进但未达标；五级差距较大；六级失控、混乱。

4.4检查考核

4.4.1安全生产委员会每周周末下班组织检查。

4.4.2各人现场检查评分，取统计汇总平均值为评估等级。

4.4.3根据评估等级进行奖惩。

生产现场6S管理检查评分表

4.5考核奖惩

生产现场6S管理检查考核，按下表标准进行奖惩。