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蒸汽伴热及夹套管设计要求

蒸汽伴热及夹套管设计要求
蒸汽伴热及夹套管设计要求

蒸汽伴热及夹套管设计要求

目录

1.蒸汽外伴热管 (2)

1.1 伴管数量和管道选择 (2)

1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)

1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)

1.4 蒸汽耗用量估算 (2)

1.5 配管方式设计 (3)

1.6 伴热管的热补偿 (3)

1.7 其他要求 (3)

2. 蒸汽夹套管(全夹套) (4)

2.1 管道、管件选择 (4)

2.2 夹套管组合尺寸 (5)

2.2 蒸汽用量计算 (5)

2.3 夹套管伴热长度 (5)

2.2 配管方式设计 (6)

2.3 其他要求 (6)

3. 参考资料 (6)

1.蒸汽外伴热管

1.1 伴管数量和管道选择

1.1.1 伴管管道

选用两种:φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。配合选择相应材质、大小活接头。

1.1.2 伴管数量及规格

依据现在实际使用情况,各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式;需要伴热的真空管道,直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式;其他公称直径大于、等于DN150,采用1*DN15方式;其他采用1*φ10*2紫铜管方式。

SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”

可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。

1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度

1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度

同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况,其累积向上的高度和不应超过下表:

1.4 蒸汽耗用量估算

1.5 配管方式设计

配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17;《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P37

1.6 伴热管的热补偿

1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时,可采用中间固定方式,不设补偿

器。

1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时,除L型自然补偿的管段外,每隔

30-40m设一补偿器。

1.6.3 补偿器可采用U型,Ω型或螺旋缠绕型。

1.6.4 伴管随被伴管转弯做自然补偿时,伴管固定点的设置应使被伴管弯头处的保温结构不

受损坏。

1.7 其他要求

1.7.1 伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出,并靠近引出处设切断阀;每根伴热管

宜设疏水阀;

1.7.2 在3m半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时,则应在该处设蒸汽分配管或

冷凝水集合管,并应在分配管或集合管上设置备用接头。

1.7.3 通过疏水阀后不回收的冷凝水,宜集中入一汽水分离器内,将废气高空排放,冷凝水

应引至附近排水沟;

1.7.4 当主管要求伴热而支管不要求伴热时,该支管上的第一个切断阀(靠近主管处)应予

伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热。

1.7.5 伴热管可不设低点排液阀。

1.7.6 伴管可用金属扎带或镀锌铁丝扎在被伴管道上,捆扎间距为1-1.5m,有垫层的伴管在

垫层处捆扎。当伴管被伴管有接触腐蚀时(管道可能遭受水或其它电解液且保温层无法防止水计入时),在接触处应加石棉板隔离垫,一般可使用1mm厚石棉垫片。

1.7.7 成组布置的蒸汽伴热管,其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管,集合管与凝

结水回收总管之间应设置止回阀。

1.7.8 伴管接头尽可能露在外,方便观察和检修。

2. 蒸汽夹套管(全夹套)

2.1 管道、管件选择

2.1.1 内、外管道均选用《搬迁项目管道、管件、紧固件、垫片选用标准》规定管道规格。

2.1.2 夹套法兰选用HG 20592-2009《钢制管法兰》附录B(资料性附录)钢制夹套法兰P102~P106,垫片按内管管径选择。

2.1.3 弯头

内管弯头选用《搬迁项目管道、管件、紧固件、垫片选用标准》规定规格;外管弯头选用GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》中规定的短半径弯头、Ⅰ系列(按照Ⅰb系列圆整)。

2.1.4 三通

外管三通按照外管直径选择,优先选择纵切式。

2.2 夹套管组合尺寸

2.2 蒸汽用量计算

需要时可按照《石油化工工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算(第三版)

第442页公式13-4-2计算。

2.3 夹套管伴热长度

见下表,受内、外管热膨胀差影响,每根夹套管直管长度不宜超过6m。超过6m应考

虑是否设计热补偿,参考《SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范》。补偿型式可以是自然补偿或“π”型补偿器。

2.2 配管方式设计

配管方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P23~P24、P26~P30;

《石油化工工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算(第三版)P443~P445。

注:尽量避免使用官帽式夹套、端板式夹套管的设计方案;尽量避免跨接管使用螺纹连接方式。

2.3 其他要求

2.3.1 在夹套中与内管连接的零件材质应与内管相同,内管管道焊接全部使用氩弧焊。

2.3.2 夹套管水平敷设要求有坡度时,夹管内介质流向应与坡向一致,供汽由套管上部引入,

冷凝水由套管下部排出,供汽管及排凝管分别设切断阀。

2.3.3 法兰式夹套管的内管焊缝宜100%探伤,内、外管应按最高设计压力1.5倍进行试压。内

管检验合格后方能封闭外管。

2.3.4 每一夹套管伴热系统应独立设置疏水阀。

3. 参考资料

SH 3040-2002 《石油化工伴管和夹套设计规范》

HG/T 20549.2-1998 《化工装置管道布置设计规定》

《石油化工工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算(第三版)

夹套管设计规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 夹套管设计规定

目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装

中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图(PID )的规定进行配管设计。 第1.0.3条 有特殊要求的夹套管,应按具体工程设计统一规定进行设计,可不执行本规定。采用专用法兰时,应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章 夹套管设计一般规定 第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求,并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定: 一、输送介质的凝固点在50~100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条 除非另有规定,夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 内管与外管的组合尺寸 表2.0.3 内管公称直径(mm ) 外管公称直径(mm ) 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径(mm ) 15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 注:带括号的规格不推荐使用。

夹套管现场施工方法

精心整理 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石 油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长:内管2497米。 套管2708米。 焊接量:内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。

二:工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一(施工流程图): 三:操作要点: 1:夹套管配件的检验、核对 1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标,详见附件一(管材、管件的标注方法及措施)。 1-2:内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为:R=1.5D。 1-3:外管的弯头采用对剖弯头,R=1.0D。 1-4 1-5 2 2-1 2-2 3 3-1 一致。 3-2 4 径大 5:内管的预组对、预安装 5-1:将已制作好的内管管段按空视图要求预组对,点焊,并预安装。 5-2:经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸,使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3:确定出内管活口及调整段的具体位置。 5-4:经预组对、预安装,确定出合理的组装程序。 5-5:按预安装顺序将内管各管段编号,并记录在册。 6:确定外管尺寸

夹套管设计规定

夹套管设计规定 目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装

第一章总则 第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图(PID)的规定进行配管设计。 第1.0.3条有特殊要求的夹套管,应按具体工程设计统一规定进行设计,可不执行本规定。采用专用法兰时,应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章夹套管设计一般规定 第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求,并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定: 一、输送介质的凝固点在50~100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条除非另有规定,夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 第2.0.4条夹套管的设计压力和温度 一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。 二、外管(包括端板)的内压应为伴热介质的设计压力。 三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。 四、应力分析的计算温度为:

外管取伴热介质的操作温度; 内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。 第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时,在内管需要检查的焊缝部位,其相对应的外管部位应留出一段剖分管段,剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2.0.5-1,2,3。 第2.0.6条夹套管的内管带分支管时,分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径(R=1.5D)弯头,外管宜采用短半径(R=1D)弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1,2,3。 第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15,且采用法兰连接型式。 第2.0.8条夹套管保温时,外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。 第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1~5型三种型式,见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时,应单独出图加工。 Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50~100℃的工艺介质和有毒介质,内管焊缝外露型的夹套管。 Ⅲ-1~5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质,内管焊缝隐蔽型的夹套管。 Ⅲ-3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强,易泄漏的夹套管。 Ⅲ-4型、Ⅲ-5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。 应在内管焊缝检测后焊接 图2.0.5-1 夹套管典型组合件(一)

SHSG-中石化详细设计规定(2002)

中国石化集团公司 石油化工装置(单元)详细设计(施工 图设计) 内 容 规 定 SHSG—

2002-××-××发布 2002-11-01实施 中国石化集团公司发布 中国石化集团公司 石油化工装置(单元)详细设计(施工 图设计) 内容规定 SHSG- 主编单位:中国石化集团洛阳石化工程公司 参编单位:中国石化集团兰州设计院 批准部门:中国石化集团公司 实施日期: 2002 北京

目次

1 总则 1.0.1 为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置(单元)详细设计文件的内容和深度,特制定《石油化工装置(单元)详细设计(施工图设计)内容规定》。 1.0.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置(单元)的详细设计。 1.0.3 详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料(含合同技术附件)的要求进行设计。 1.0.4 详细设计的文件内容及深度,应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装置投产运行的要求。1.0.5 本规定是对石油化工装置(单元)详细设计内容的基本要求,如用户有特殊要求时,可在签订合同时协商确定。 1.0.6 本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定,各设计单位可根据本单位的规定进行编制。 1.0.7 本规定不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据,可作为设计文件编排的参考。

2 工艺 2.1 工艺的详细设计(施工图设计)文件包括:图纸目录,设计说明书,管道仪表流程图(PID)图例及符号说明,管道仪表流程图(PID),公用工程管道及仪表流程图(UID),管道命名表,装置联络图,设备一览表,设备保温(冷)一览表,安全阀一览表,疏水阀采购数据表,爆破片采购数据表,限流孔板汇总表,特殊管件采购数据表。 2.2 图纸目录应包括下列内容: 1) 图纸名称; 2) 图号、标准及复用图号; 3) 张数; 4) 折合1号图张数; 5) 备注。 2.3 设计说明书应包括下列内容: 1) 设计依据; 2) 设计原则; 3) 设计文件的补充说明; 4) 设计采用的标准规范; 5) 施工及验收应遵循的标准规范; 6) 其它特殊要求(如果有的话)。 2.4 管道仪表流程图(PID)图例及符号说明应包括下列内容: 1) PID图纸中出现的各种管线、阀门、管件的表示图形及符号说明; 2) PID图纸中出现的各种仪表、信号线、控制阀的表示方法及说明; 3) PID图纸中出现的各种仪表符号代码的解释或说明; 4) 物料代号及隔热代号的缩写词及说明; 5) 管线号的编制规定及说明; 6) 管线号中各种符号表示内容的详细说明,包括管线内流体、管道等 级表示方式、隔热型式等; 7) 各种阀门(除仪表控制阀阀外)的编号及说明; 8) 所有取样型式及典型连接配管说明; 9) 其它缩写词或符号的说明; 10) PID图纸中需要注解说明的其它事宜。 2.5 管道仪表流程图(PID)应包括下列内容:

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明: 第一部分:安装工艺 一:特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂,庞大,施工难度大。 套管内介质:0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度:内管30℃--225℃,套管:75℃--155℃。 操作压力:内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管:0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20# 主要工作量如下: 管道总长:内管2497米。 套管2708米。

焊接量:内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二:工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一(施工流程图):三:操作要点: 1:夹套管配件的检验、核对 1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标,详见附件一(管材、管件的标注方法及措施)。 1-2:内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为:R=1.5D。 1-3:外管的弯头采用对剖弯头,R=1.0D。 1-4:内管有支管处不采用成品三通,而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5:在制作、安装前,根据施工图对夹套管的配件:管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2:管道的校直及内外表面的处理 2-1:到场的管道若有弯曲现象,要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管不能用火烤。 2-2:管道若有明显油迹,必须进行脱脂处理,可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3:仔细核对空视图尺寸 3-1:核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式,材质是否和施工图一致。 3-2:仔细核对空视图尺寸,并现场实测,根据实际测量长度及空视图尺寸下料,并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4:特殊件、仪表件的开孔

(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101

苯酐项目 苯酐夹套管施工方案和技术要求 编制: 修订: 审核:

一概述: 1、夹套管概念 夹套管是伴热管的一种,即在工艺管道的外面安装一套管,类似套管式换热器进行伴热。在理论上,只要伴热介质温度与内管介质的温度相同,或略高一些,就能维持内管介质的温度,这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失,因而伴热效率是比较高的。 夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛,它由内管(主管)和外管组成,一般工作压力≤25MPa、工作温度在-20~350℃之间,材质采用碳钢或不锈钢,内管输送的介质为工艺物料,外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高,系统阻力增大,无法满足正常输送量的工艺需要;或者介质本身极易在冷却后凝固,贴面伴热无法满足需要,夹套伴热无疑是最好的解决办法。 苯酐装置中,大量应用夹套管,尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式,且使用焊缝外漏的形式,种类多、数量多,施工的难度非常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后,蒸汽与苯酐反应生成二酸,腐蚀性特别强,将继续腐蚀管道,且二酸熔点高,一旦出现将堵塞管道,管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足,对规范相对较少且苯酐常用的夹套管,规范施工和管理,取得了一定的效果,也获取了宝

贵的经验,愿和大家一同分享。 本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导,具体情况可根据实际工况进行变更。

2、夹套管施工常用的标准规范: 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14.《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15.《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997 16.《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17.《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 最后一种规范可能已经不用,但是可以作为施工补充参考。

夹套管施工工艺

夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装,提高工程质量,确保安全使用,编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤25MPa,工作温度-20~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1技术准备 3.1.1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件,以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图,全面了解设计意图,明确设计要求,及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验,确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 3.1.4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况,按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程

各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以开始实施。施工顺序如下: 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护,不得与其他材料混淆或损环。3.3.3夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量,错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽,使用前密封面应涂牛油保护。

夹套管设计导则

T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T . 本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有 未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者 京鼎工程建设有限公司 JING DING ENGINEERING CONSTRUCTION CO.LTD. 设 计 导 则 夹套管设计导则 CERTIFIED 第一次出版 MGR___________ DATE__________

T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T . 本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有 未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者 管道设计文件资料 DGM-09 夹套管设计导则 1.0 总则 1.1 本导则适用于石化企业新建工艺管道夹套管设计扩建 改建部分的设计可 参照执行 本导则不适用于设备和仪表的夹套管设计 1.2 执行本导则,应符合有关标准规范的要求. 2.0 一般规定 2.1 下列管道应采用夹套管伴热: 2.1.1 需从外部补偿管内介质热损失,以维持输送温度的气体液体管道 2.1.2在输送过程中 由于热损失而产生凝液 并能导致腐蚀或影响正常操 作的气体管道 2.1.3 在操作过程中由于压力突然下降而自冷可能冻结导致堵塞的管道 2.1.4 在切换操作或停输期间,管内介质不能放净或吹扫而可能凝固的管道; 2.1.5 在输送过程中,由于热损失可能析出结晶的管道; 2.1.6 输送介质由于热损失粘度增高,系统阻力增加,输送量下降,达不到工 艺最小允许量的管道; 2.1.7 输送介质的倾点或凝固点等于或高于环境温度的管道. 2.2 伴热方式应按下列原则确定: 2.2.1 输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道温度; 介质凝固点低于50时,宜选用伴管伴热; 介质温度为50至100时,应选用夹套管伴热; 介质凝固点高于100 时,应选用内管焊缝隐蔽型夹套管(法兰式 夹套管)伴热并配用夹套阀门; 2.2.2 输送有害介质且需夹套管伴热的管道应选用内管焊缝外露型夹套管伴 热. 2.3 伴热介质的温度应按下列要求确定: 2.3.1 夹套管的伴热介质温度可等于或高于备伴介质温度,但温差不宜超过

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4-2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分,规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范(GB/T20801-2006)其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件,其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分:技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作,包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定,将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场(包括管道预制)装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前,按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment

第八章管道布置设计及配管图

第八章管道布置设计及配管图 化工厂中,设备之间的连接,物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道,管在道纵横、交叉重叠排列,长途管路几公里以上,管道费用占总投资的15%~20%。 因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分,是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。 8.1 管路设计包含的内容: (1)管子管间和阀门的选择 (2)管路布置设计 (3)管路保温设计 (4)管路支架配置(热管路要计算) (5)管路的热补偿设计 (6)编制管道安装材料表 (7)图纸文件(施工图阶段) a.管道布置平立面图,单向视图 b.管段图:也叫三维图视图或单线图,它是一段管道的立体 图样。 c.管架和非标管件图。 d.管段表:按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、 阀门的名称型号、规格和数量,管道的试压、涂色和保温 防腐要求。 e.管架安装示意图。 f.综合材料表(包括工艺的所有材料)。 g.设备管口方位图。 8.1.1 管道、管件及管架 8.1.1.1管道确定 (1)压力等级:比操作压大1~2个压力等级。 (2)材质:介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。

B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G- 非金属 (3) 法兰的密封面 平面:一般性质 FF---全平面 RF —突面 凹凸面:易燃易爆 M FM 榫槽面:剧毒 T G (4) 管道壁厚:p pd t d += σ20 t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1)铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道 2)硅铁管:0.25Mpa 腐蚀介质 3)水煤气管:镀锌钢管:水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐 蚀物料。 (镀锌的称为白铁管,不镀锌的称为黑铁管。) 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等 4)无缝钢管:应用广泛,输送易燃易爆、有压力的物料,强度好、 质地均匀。 5)有色金属管:a.铜管:换热器、低温管道、仪表管道。 b.铝管:浓硝酸、醋酸等。 6)非金属管:(耐腐蚀管) a.陶瓷管:0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质(氢氟酸除外) b.玻璃管:T :-30℃~150℃ △T <80℃ (防止骤变) c.PVC 管(聚氯乙烯)0.25 Mpa T≤60℃ d.ABS 管:P <1.0 Mpa T ≤120℃ e.橡胶管:耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲,一般 用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)

全夹套管管线施工工法

全夹套管管线施工工法 夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格,其安装质量将直接影响整个装置的运行。随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。 一:特点 1.本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础,合理安排工艺环节,对关键工序采用程序化做法,从而提高了制作安装进度和施工速度,提高了施工工艺水平,施工质量易于控制。 2.对管工及焊工的素质要求较高。 二:适用围 本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。 三:工艺原理 全夹套管以先主管后支管,先管后外管的基本顺序施工,管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接,外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。根据规GB50235-97及设计规要求,管对接焊缝采用100%X射线探伤,角焊缝采用PT探伤。 在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定,在施工图上对焊点进行标注,建立DIN日报制,并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。 四:施工工艺流程及操作要点 1.夹套管配件的检验核对 1.1根据设计要求及规GB50235-97,对到货的管材管件进行检验:其材质,外形尺寸,制造偏差均应符合要求,且要有三证;夹套管外管管材均为无缝管,不同管材管件均应有相应色标,标注方法及措施详见附录1。 1.2管的弯头,大小头均采用成品对焊管件,其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为:R=1.5D。 1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。 1.4管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。 1.5在制作安装前,根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对,应与施工图一致。 2.管道校直及外表面处理 2.1到场的管道若有弯曲现象,应在专用校直工作平台上进行校直处理,不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管严禁用火烤。 2.2管道若有明显油迹,应用碱,四氯化碳进行脱脂处理。 3.空视图焊口标注与核对 3.1在空视图上按介质流向,以先主管后支管的顺序对焊点进行标注,现场修改的焊点也应标注在相应修改图上,标注好的施工空视图为一式三份,管道焊接工程师及班组各一份。 3.2核对设备管口方位,坐标,标高,接口法兰标准形式,材质是否与施工图一致。 3.3核对空视图尺寸,并现场实测进行下料,确定特殊件,仪表件及支管具体位置。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者:张德姜主编 出版社:中国石化出版社 出版日期:2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?) (一)设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范(2001年版) 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范(1999年版) 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范(2002年版) 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 (SHJ35-91)石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

夹套管预制安装施工工艺标准

工业管道夹套管预制安装工艺标准 1 适用范围 1.1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。 1.2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料,均应严格按照设计文件要求进行选用,各种材料必须具有质量证明书。 2.1.2 各种材料必须按照相应标准验收合格,入库材料应分类摆放,并进行材料标识和状态标识。 2.2 施工机具 2.2.1 主要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。 2.2.2 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。 2.3 施工技术准备 2.3.1 夹套管预制安装施工前,应对施工图纸进行审查,并编制施工技术方案或施工技术措施。 2.3.2 夹套管预制安装施工前,应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2.4 作业条件 2.4.1 管道预制安装前,作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。 2.4.2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕,二次灌浆达到要求。 3.夹套管预制安装 3.1夹套管预制安装的基本原则 3.1.1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。 3.1.2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。 3.2 施工工艺程序 3.2.1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。

图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图 3.2.2 3.2.2。

管道支架安装壳程联络管安装 壳程联络管安装外管吹洗和压力试验 外管吹洗和压力试验 图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图 3.3 夹套管预制 3.3.1下料 3.3.1.1夹套管预制下料前,应对图纸进行认真审查,合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则,预留调整段长度以50100mm为宜。 3.3.1.2夹套管预制宜用机械方法进行切割,当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。 管口平面与管轴线垂直度偏差表3.3.1.2 管子公称直径(mm) 25 70 80 100 1251 50 150 偏差值(mm)0.50.70.9 1.2 3.3.1.3定位板宜用机械方法切割,当采用氧乙炔焰或等离子切割时,应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求,当设计无规定时,定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。 图3.3.1.3 定位板尺寸示意图 图中:高度h =(D内管―d外管)/2―t外管―1.5(mm)。 厚度t =3mm(不锈钢材质);t = 4mm(碳钢材质,D外管≤2″); t =6mm(碳钢材质,D外管2″)。 当定位板的高度h≤8mm时,可用定位桩(即圆钢)代替定位板。 3.3.1.4封口板和间隔挡板应采用车床加工,尺寸应符合设

浅谈夹套管的设计

浅谈夹套管的设计 摘要:夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道,它能够保持管内输送流体的流动性和温度,有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化,在石油化工领域中被广泛应用。本文介绍了夹套管的特点与应用,讲述了夹套管的设计方法。 关键词:夹套管;内管;外管;伴热介质 1. 前言 夹套管是用来加热或维持流体温度的一种特殊的保温管道,它的结构是一种双层套管结构,内管走工艺介质,外管套在内管上,之间有一定的间隙,用来走提供热量的流体,靠对流进行热交换,以维持工艺介质恒定的温度。本文介绍了夹套管的特点与应用,讲述了夹套管的配管设计方法。 2. 夹套管的特点与应用 夹套管的特点是能够保持管内输送流体的流动性和温度,尤其是高粘度性流体、易凝固性流体、高熔点合成液体,能够有效防止输送的流体在输送过程中的固化和凝结。 由于夹套管的上述特点,夹套管更多的应用于高粘度、高熔点和一些对局部过热比较敏感的工艺介质。同时夹套管还具有伴热均匀、伴热效率高、温度调节迅速、适应广泛的优点,保温效果比普通的伴热管要好,这也使得它通常运用于石油化工行业中尤其是对温度控制要求非常严格的高温场合以及工艺要求非常苛刻的场合。 3. 夹套管的配管设计 3.1. 夹套管的类别 按伴热介质分,夹套管有热水夹套管、导热油夹套管、蒸汽夹套管等形式。 按管道的结构形式即内管和外管的连接形式可分为全夹套、部分夹套和简易夹套,又可分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型。全夹套是指所有管道组成件包括管道上的阀门、法兰、过滤器等均为夹套,部分夹套减少了阀门的夹套和现场焊的对焊口的夹套,简易夹套只是直管段有夹套。 3.2.夹套管的长度 夹套管的长度设计由管道布置决定,但受到了内外管温度差和热膨胀差的限制。所以在夹套管的设计中,要充分考虑热胀冷缩导致的位移,按照实际情况

液硫管道设计规定

设计标准 SEPD 0506-2001 实施日期2001年7月24日中国石化工程建设公司 液硫管道设计规定 第 1 页共 3 页 目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 液硫管道 2.1 一般要求 2.2 液硫管道的布置 2.3 液硫蒸汽夹套管道的供汽与排液 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准对硫磺回收装置中的液硫管道和液硫蒸汽夹套管道的设计,以及其供汽与排液管的设计,进行了规定。 1.1.2 本标准适用于硫磺回收装置中的液硫管道和液硫蒸汽夹套管道的布置。 1.2 引用标准 使用本标准时,应使用下列标准最新版本。 GB 50316 《工业金属管道设计规范》 SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》 SH 3040(SHJ 40)《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》 SH 3041(SHJ 41)《石油化工企业管道柔性设计规范》 SEPD 0001 《配管设计规定》

2 液硫管道 2.1 一般要求 2.1.1 液硫管道设计应符合GB 50316、SH 3012、SEPD 0001及SH 3040 (SHJ 40)中的有关规定。 2.1.2 所有的液硫管道应采用夹套管道,管道上的阀门、法兰也相应采用带夹套的阀门(如夹套旋塞阀、夹套蝶阀等)和夹套法兰。夹套宜采用蒸汽加热。 2.1.3 夹套管的内径不应小于DN40,以便于液硫管道堵塞时清扫。 2.1.4 液硫蒸汽夹套管道的内管应采用无缝钢管、套管可采用无缝钢管或焊接钢管。在夹套中与内管材质不同,而两者热胀差异产生的热应力超过其许用应力时,则可改用同种材质或膨胀系数相近的材质。 2.1.5 当套管与内管介质的温差大或材质不同时,应对夹套管管系进行温度应力校核,夹套管管系热应力应按SH 3041(SHJ 41)的要求进行计算。 2.1.6 液硫管道确需拐弯进入液硫贮存设备时,应设置四通或法兰接口作为液硫管道清扫口。 2.1.7 液硫蒸汽夹套管道应采用分段设计,每段管道的长度不宜超过6 m。管段间采用蒸汽夹套法兰连接以便于夹套管的检修拆卸。 2.1.8 法兰式夹套的焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不应低于Ⅱ级。 2.2 液硫管道的布置 2.2.1 由于液体硫磺凝固点较高(一般为121℃),极易冷凝成固体硫磺而堵塞管道,因此液硫管道应尽可能短、减少拐弯、避免死角,且不得出现袋形管段。 2.2.2 装置内液硫管道水平布置时应有不小于2%的坡度坡向液硫接受设备。液硫蒸汽夹套管道内管中液硫的流动方向应与管道坡向一致。 2.2.3 距离较长的压力输送液硫管道应有不小于1%的坡度,管道的坡向应顺向坡至液硫的接受设备或反向坡至液硫发送设备。 2.3 液硫蒸汽夹套管道的供汽与排液 2.3.1 夹套管中的蒸汽由套管上部引入,冷凝水由套管下部排出,且应在坡向的低点处设置疏水阀。 2.3.2 夹套管道的供汽管及排凝管应分别设置切断阀。 2.3.3 夹套管道管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出。夹套管法兰的跨越管应采用法兰连接。

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