压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规
划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本
工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板
采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣
混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的
抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架
支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
项次荷载类别分项系数γ
①压型钢板自重 1.2
②新浇混凝土自重 1.2
③钢筋自重 1.2
④施工人员及施工设备荷载 1.4
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体
系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为 1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1）荷载计算
A、压型钢板自重： q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1
=104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
C、钢筋自重：1.1×0.15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土,故计算时取均布荷
载：q=4.0kN/m2
集中荷载P=4.0 kN
（2）压型钢板的强度验算
按均布荷载考虑时,计算简图如下。
p
q=12.31kN/m2
q1=[1.2×(A+B+C)+1.4×D]×1.2
=[1.2×(0.104+3.6+0.18)+1.4×4]×1.2
=12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
M中MAX=0.07q1L2= 0.07×12.31×1.42
=1.69 kN?m
M支MAX=-0.125q1L=-0.125×12.31×1.42
=-3.02kN?m
按施工集中荷载最不利布置时,计算简图如下:
p
q=5.6kN/m2
q2=1.2×(A+B+C)×1.2
=1.2×(0.104+3.6+0.18)×1.2
=5.6kN/m2
P=4kN×1.4=5.6kN
跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0.203PL
=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4
=2.36kN?M
支座最大弯距 M支MAX =-0.125q2L2-0.094pL
=-0.125×5.6×1.42-0.094×5.6×1.4
=-2.11kN?M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN?M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3）挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
弹线安装立杆、顶托安装横杆安装龙骨调整
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按 1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。立杆用 1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调
支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板
受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工
缝，连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向
来回振捣，振捣完毕后用 1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，
并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件
强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施：
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，
必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
项
目
允许偏差（mm ）
标高
层高±10 全高
±30 表面平整(2m 长度上)
2 预埋件中心线位置预埋设施中心线位置
预埋件10 预埋管
5 预留洞中心线位置
15 电梯井
井筒长、宽定位轴线
+15，0
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到 1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口 1.5m×1.5m以下的
要用盖板盖严密， 1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防
止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。
压型钢板施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD345 压型钢板施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD345 2 / 2 压型钢板施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。 2、压型钢板在人工散板时，工人必须系安全带。 3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行，并设明显告示牌标识。 4、压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。 5、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。 6、安装压型钢板之前，必须在跨中设置临时支撑。 7、在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查，连接牢固后方可进行施工。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钢板门安装施工方案
钢 板 门 施 工 方 案 工作内容： 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 钢门的制作工艺： 门框制作； 采光窗采用钢化玻璃。 内外包钢板厚度：，夹层为岩棉。 接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求：
( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 五、安装操作规程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差： 八、钢门安装施工安全与安全措施
钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间：20xx 年x 月xx日
目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)
一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位
设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
压型金属板安装施工工艺标准
精品文档 第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图； . 精品文档 标准节点作法详图；
特殊节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备和技术交底 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： 空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档
压型钢板施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压型钢板施工安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
压型钢板施工安全技术交底(标准版) 1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。严禁酒后作业。 2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。 3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。 5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。 6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。 7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施，防止施工人员高空触电。 8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤，
屋面彩钢板安装施工方案方案
460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 2016年2月25日 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工计划 (4) 4、施工工艺技术 (5) 5、安全保证措施 (26) 6、劳动力计划 (40)
1.工程概况 1、1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13、5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±0、00标高为26、8米。 本工程屋面系统采用0、8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。 1、2 施工要求与技术保证 1、2、1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查得专项施工方案确定得施工方法及顺序进行。 1、2、2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得要求。 1、2、3 根据屋面板安装施工方案得要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平得人员进场施工,保证施工安全与质量。 2.编制依据 2、1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
3、1 施工材料计划:彩钢板,按施工方案得施工顺序与进度计划要求依次运至施工现场。 3、2主要施工设备计划 3、3、1材料运输及堆放 ⑴ 材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。 ⑵ 在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。 (3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料得受压变形。 (4) 材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形与刻断钢丝绳,对不稳定得地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场得三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定得坡度,以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料得情况分别掌握,一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间,应留出一定得距离(为2m)。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅得情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。 表13、2-3压型金属板尺寸得允许偏差(mm)
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 压型钢板进场检验标准： 。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 压型钢板安装标准： ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划： 一览表 现场施工人员配备
注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备： 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
压型钢板技术要求
压型钢板技术要求 1 物理性能： 1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。上层采用高波板；底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求： 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3.3 基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m2（正反面，其中铝含量不低于50%），符合中华人民共和国国家标准要求的板材。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表
工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。 3）安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。 第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。 第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
彩钢板安装施工方案82083
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
压型钢板施工方案(1)
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
屋面压型钢板施工方法
屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差 ≤10M ＋5.0 板长 ≥10M ＋ 10 波距＋2.0 截面高度≤ 70 ±1.5 压型钢板 截面高度 >70 ±2.0 波高 在测量长度 /1 的范围内20 注： /1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除 后任选的 10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差压型钢板的覆截面高度≤ 70 ＋10.0 ，,2.0 盖宽度截面高度 >70 ＋6.0 ， ,2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准 . 1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水
工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过± 5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有 倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不 得堆放过高，以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层， 不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准 一. 屋面板安装要求 1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背. 2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上. 3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线. 4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右. 5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上. 6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度, 7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上. 8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整. 9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合. 10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑. 11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。 二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉 1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。（不同的彩板板型采用相应固定座） 暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。 2. 打钉式ZL-830型 A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,. 4．钉的使用位置： A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。 B.收边与彩板连接采用M12*20自攻钉连接。 C.收边与砼墙间连接采用M12*50自攻钉加胶条，每500mm固定一颗. 5．天沟托架:天沟托架每一端以一颗M12*25自攻钉与檩条固定,天沟托架间距500mm.如图纸另有说明按图纸要求施工. 6．山墙处屋面板需剪去板波峰时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在用M12*25的六角头自攻钉与檩条固定. 三．板的搭接及封胶 1．屋面板:,屋面板搭接宽度250-300mm,采光板搭接长度为300mm（图纸另有说明除外）并施以两道硅胶或防水胶带进行防水.屋面内层钢板搭接长度为50-100mm,无密封胶。 2．墙面板:墙面外层钢板搭接长度50-100mm,内层钢板搭接长度50-100mm.玻璃棉铺设
钢板门安装施工方案
钢 板 门施 工 方 案
一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：
屋面压型钢板施工方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司 2013年5月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 （项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格
有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
钢结构压型钢板安装施工工艺
1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：
4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别
随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
钢板门安装施工方案
钢板门施工方案
一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：