篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点
1 篦冷机的发展过程
预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机
早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损
1.2.2 第二代篦冷机
第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机
为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。这种高阻力篦板称为充气梁篦板。同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。喷出后的气流变为垂直向上通过料层。料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟
吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
熟料骤冷，可避免由β-C2S转变成γ-C2S。因其体积膨胀10%，造成熟料的粉化，导致熟料质量下降。同时骤冷又提高了冷却效率和热回收率。新建和改建熟料生产线97%以上采用第三代充气梁控制流篦冷机。使用后表明，效果十分明显。
下表是两种篦冷机使用效果实测比较。
1.2.4 改进性第三代篦冷机
随着我国水泥工业的发展，要求水泥生产线大型化、水泥吨投资不断下降、生产成本相应降低，对水泥装备技术的要求越来越高。天津水泥工业设计研究院在总结第三代篦冷机技术的基础上各自研发出改进性第三代篦冷机。并成功使用在国内外多家大型水泥厂，取得了良好的经济效益。
改进性篦冷机的特点：
? 在篦床纵横方向对不同单元和区域进行细化供风和“鱼刺形”供风。
? 活动充气梁与固定进风管之间的连接采用可挠伸偏转柔性结构。
? 中间辊式破碎机代替传统的尾端锤式破碎机，熟料易于破碎。
? 灰斗卸料自动控制。每个灰斗内设有料位探头，当料位触及探头时卸灰阀自动打开，提高了系统锁风。
2 第二代篦冷机的技术改造
第二代篦冷机由于受当时的技术条件限制，存在一些固有的缺陷，加上生产中一些其他设备或工艺操作影响因素，使篦冷机的工作状况进一步恶化，导致有些水泥厂的篦冷机成为影响生产线正常运转的“瓶颈“设备。所以对第二代篦冷机进行技术改造显得尤为重要。
铁道水泥厂1500t/d新型干法水泥生产线是原湿法窑基础上的改造项目。
篦冷机的型号是：609S-819S/809S-1025S
篦冷机经常出现的故障是：
? 工艺操作不正常，出现“堆雪人”，造成篦床压死不能动作，使篦板烧坏变形、横梁变形。
? 高温段大梁变形，篦床运动跑偏，致使保温材料脱落，烧坏外壳体。
? 双翻版阀易磨损，漏风严重，导致窑系统操作难以控制。
? 篦冷机非正常负荷增加，导致传动链条拉长变形，传动大齿轮上的连杆轴铜瓦易磨损。
? 篦板烧坏后，大块料落入拉链机而拉坏链板。
? 熟料冷却效果差，热回收率低，使窑系统的工艺控制能力差。
这些故障虽经多次大修仍然难以解决。使水泥厂投产后，窑产量最高维持在
1200t/d，始终不能达产。通过天津水泥工业设计研究院进行技术改造后，能够稳定在1650 t/d。
2.1 篦冷机技术改造方案
根据第三代篦冷机的优良特性和耐用结构特点，本次改造采用充气梁式篦板；同时针对我厂篦冷机的现有状况，充气梁结构采用固定式。
2.1.1 篦冷机内部结构改造
? 取消高温段靠大窑端宽度方向的六排篦板和横梁，更换成固定式充气梁及充气篦板。
? 每根充气梁分隔成左右两个小风室，进一步细分冷却单元，每个小风室都有独立的进风口。
? 原第一室和第二室合并为第一室，取消中间隔墙板。其余各室不改造。
? 高温段的活动梁更换为带导向轮的活动梁，预防篦床运动跑偏。
? 高温段的篦板，除前六排改为充气篦板外，其余的原来带T型螺栓联接的篦板改为新结构形式的篦板（见图1）。
? 低温段因状况良好只进行修理，不作改造。
（图1）
篦冷机外部同步改造
? 原第一室冷却风机成为新第一室的平衡风机，起密封作用；拆除原第二室风机及管路。
? 新增两台高压风机，分别为充气梁的小风室供风。
? 增设五台法国标准公司的优质空气炮，并配置PLC自动控制装置，定时喷吹充气梁篦板上的熟料，防止“堆雪人”现象和窑内的大块料在篦床上的堆积。
? 高温段风室的双翻版阀改造为弧形阀，减少了漏风。
? 增设水冷式高温电视对充气梁篦床的熟料监视，使操作人员时刻观察到篦冷机工作时内部物料的状况，并能及时控制操作。
改造后篦冷机高温段的结构简图见图2。
（图2）
施工周期：工厂利用年度设备大修时期对其进行20天的改造。
2.2 改造效果和评估
本次改造之前，曾对国内第三代篦冷机的使用厂家进行调研，均反映使用效果极佳。实施改造理论上是可行的。
2.2.1 使用效果
点火后10内对烧成系统进行了72小时的达标考核，主要经济技术指标考核结果如
可以看出，篦冷机的改造是成功的。改造至今已过七年，对高温段的充气篦板两次更换，其余篦板使用寿命达到一年以上，大大节约了维修费用。大窑产量稳定在1650t/d以上，其稳产、超产的经济效益十分可观。
2.2.2 改造评估
除巢湖铁道水泥厂篦冷机实施了技术改造外，陕西耀县水泥厂、福建水泥股份有限公司对其第二代篦冷机也实行了同样的改造，效果很明显。可见，使用该技术对第
富勒型篦式冷却机改造是可行的。
3 篦式冷却机的维护要点
当前的水泥生产线中回转窑的年运转率能够超过95%。烧成系统设备必须精心安装、使用和维护。
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检察，并修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消费更大，涉及更广的事故停机值得。
冷却机各润滑点有人工润滑和自动润滑，经常检查润滑点的管路是否畅通，油脂是否清洁、密封良好。不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如须需要更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
定期检查破碎机和各风机轴承温度是否过高，并对那些运行中一直发热的轴承做出下次停机的检修安排。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的，通常这些轴承的故障发展是很快的。
风机若在操作中发生震动，应停机检查原因并采取有效措施，风机震动的产生往往是早期故障的前兆。注意对出现震动的风机不要在继续运转。
3.4破碎机锤头
每当停机应检查破碎机是锤头,并更换严重磨损或已损坏的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面(180o)后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，应立刻更换锤头并尽快作必要的修理。
3.5篦板及其固定螺栓
有较长时间的停机，应对所有篦板及其固定螺栓进行检查。在大修时(或至少一年一次),应彻底清除篦板上的物料,从篦床上检查篦板,并更换所有过磨损破裂以及有其他毛病的篦板.
中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气短路循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没有及时的更换，物料最热的进料端将处于非常危险的境地。
3.6托轮及其导轨
检查托轮及轮轨的接触磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。如来不及更换，要用垫片调整轮轨，予以矫正。托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的摩擦，从而大大降低篦板和有关零件的使用寿命。
3.7隔墙板密封
检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。
3.8滑块轴密封
对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。可通过拧紧调节弹簧来保证密封。
当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置,以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应于活动框架的轴线相垂直并与平衡轴平行。
3.9耐火衬
检查耐火衬有否断裂、破损，应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。
3.10其它
如电动锁风阀工作是否正常，阀板和破碎机栅条的磨损，冲击板的磨损以及各易损件都应适时检查并修复或更换。此外，与之相关的辅机，如拉链机及排风收尘系统等，均应按有关使用说明合理地操作和维护，以保证系统的正常运行。
篦冷机弧形阀控制系统改造
姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ 篦冷机弧形阀控制系统改造 刘雪花，范会永 （金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００） 中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２ １问题的提出 我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生 产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６ 个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频 电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开 关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或 报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏， 由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以 三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜 的触摸屏调节，中控无法调节。 在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个 别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时 间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住 风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造 成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚 至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的 损坏，无法进行操作。 曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们 仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有 些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小 略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其 放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环 放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工 人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司 决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问 题。 ２解决思路与编程思想 目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦 床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控 制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化 自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温 环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦 床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控 制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小 循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时 间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—． 循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是 通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯， 所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风 和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使 ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正 常生产。 基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧 形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料 位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体 步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间 间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧 形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同 时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信 号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果 在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信 号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简 化了程序的设计，也减少了故障率。 在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是 控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故 障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控 系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳 入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。 ３编程设计与实现 根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为 完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的 Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。 编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台 （ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义 功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向 对象”的编程目的。 首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核 心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属 性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状 态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料 位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时 状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
篦冷机土建施工方案
湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日
1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
浅析电力设备检修维护工作要
电力设备检修维护工作要点
〔摘要〕通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检修维护工作现状，指出目前在设备检修维护工作中存在的主要问题，并提出相应的改进建议。 〔关键词〕核电/火电/水电/风电/其它电能设施设备检修维护 1 设备检修维护工作现状 搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产经管上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。 2 设备检修维护工作中存在的主要问题 当前设备检修经管方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够认真。近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《发电厂检修规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检修工艺导则等。其内容深入具体，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。 2.1 未按规定的设备检修间隔和周期执行 如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行第一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10 kV等级的每3～4年一次、110 kV等级的4～5年一次、220 kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。 2.2 对检修前的准备工作重视不够 2.2.1 检修前编制检修技术组织措施计划时，由于对设备的技术状况和运行情况不够掌握，往往计划不切合实际。如在检修前对设备在运行中发生过的缺陷、故障、异常和处理情况；主要运行参数的变化情况，有无超标现象；附属设备运行情况；预防性实验情况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电流倍数和事故后进行检查实验的情况等，大都没有进行深入细致的数据收集、调查和分析，对设备的技术状况和存在哪些隐患心中无数，因而在编制计划时不能有针对性地采取措施。有些在设备进行分解检查时才发现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检修工作十分被动，甚至无法进行。 2.2.2 检修前对检修专用工器具和安全工器具准备不够充分。由于工具配套不全或不合格，给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。
水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
(设备管理)工业设备维修现状与发展
工业设备维修现状与发展 关键词：设备，维修体制，现状，发展 随着高新技术改造传统产业的形势发展，现代生产制造业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化，大大提高了我国工业机械设备的自动化水平，使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化，各种维修体制并存。设备维修体制的变化，不仅促进了设备维修方法的创新，提高了设备的运转率和生产效率，而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。 一我国工业企业设备维修的现状 1 、设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个时期 第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。 第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引
起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。 第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学（Terotechnology）和全员生产维修（Total production maintenance）以及“以利用率
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
水泥篦冷机改造方案20120218
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW
第四代篦冷机基本介绍说明书
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
机械设备维修技术的现状和发展
机械设备维修技术的现状和发展 发表时间：2019-04-24T15:39:53.233Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：夏豪 [导读] 摘要：机械设备是生产加工中必不可少的内容，其对工业生产发展具有重要影响。 广东新会中集特种运输设备有限公司广东江门 529144 摘要：机械设备是生产加工中必不可少的内容，其对工业生产发展具有重要影响。在现代工业发展背景下，机械设备结构趋于复杂，对应工作负担大，生产管理对设备维护提出新要求。文章对机械设备维修技术的现状及未来发展详细分析，旨在为促进工业生产可持续发展提供有力参考。 关键词：机械设备；维修技术；现状；发展 机械设备科学维修可确保工业生产持续运行，但是取缔维修中存在一些问题有待解决。机械设备设备属于企业固定资产重要组成部分，维修费用属于设备运行管理中成本支出，对正常生产成本及企业经济效益有一定影响，应提高机械设备维修管理水平，保障企业生产稳定[1]。维修中需考虑多方面因素，利用企业优势，提高维修质量，延长设备使用寿命，促进工业企业优化进步。 1.机械设备维修工作 机械设备多采用周期性维修方式，按照程度不同，分为大修、小修和中修，属于预防故障出现的维修措施。周期性维修在设备管理中应用广泛，但是实际运行中受规范规定限制，未针对设备运行情况适当调整周期，导致设备出现两种情况：（1）设备未达到正常使用周期损坏，原因维修工作不能起到最大效果，对企业造成不必要浪费[2]。（2）设备损坏严重，但是未到达维修周期，导致设备未及时维修，在故障发生后维修，设备管理处于被动，一些重要设备发生故障后，生产被迫停止。但是，一些对实际生产影响小、可及时提供备用件的设备，采取“事后维修”方式较合理，其修理技术简单，利用率不高。 2.机械设备维修技术现状 2.1方式落后 机械设备为生产奠定基础，多成套生产发展，一些企业公司采取传统方式进行维修，一些维修技术未针对时代发展更新，导致维修效率不高，制约机械设备维修发展。例如，在某工业企业车间中，以成套生产线支持工作，定期对机械设备维修[3]。但是，其实际车间中未重视系统维修，运行中未发现维修问题，但是存在安全隐患，投入工作后，设备安全性能没有保障，对车间生产造成严重安全威胁，影响设备工作效率。因此，在机械设备维修技术上，需针对设备使用需求，改善维修方式，及时更新维修技术。 2.2缺乏保养 对机械设备保养不到位，企业只重视对设备的表面保养，维护力度不深入，保养缺乏针对性。在清洁及检查工作上，若设备存在安全隐患，则需要及时更换存在隐患设备，清理设备。最后，需及时保养设备，保证性能，避免保养不到位再次发生问题。 2.3缺乏实践性 机械设备维修技术的可行性在于其实践内容，应多换位思考，站在企业整体的角度上，注重对维修经验的总结。机械设备的维修时间上，缺乏对实践性技术知识的总结，没有考虑到设备实际需求，维修技术没有和现代维修工艺相结合，导致机械设备维修整体水平不高。 3.机械设备预防性维修措施 预防性维修自身工作负担小，可避免机械设备故障发生产生较大经济损失。应在设计制造中，就注重安全性防护装置的配置，确保机械设备自身安全，将问题控制在设备范围内。对日常维护及保养而言，应将责任落实到人，不同班组其操作人员在生产前、生产后，都要仔细检查机械设备状态，检查设备各部分状态，要按照规范周期添加润滑油，确保设备润滑效果。班组工作中，工作人员应按照对应操作流程及使用规范使用设备，发现故障停止生产并及时反馈给维修人员。班组交接确保设备状态稳定，避免不自觉人为因素对设备造成影响。操作中重视操作工工作，以维护工给予配合，对机械设备部分拆卸，检查设备是否符合指标规定，定期清洗滤油器、分油器，对易积灰部分清洁，保证机械设备加工精度。维护检查设备磨损情况，磨损严重的及时更换磨损件，避免设备精度受到影响。应设置奖惩激励制度，对生产人员考核评比，认真负责的员工给予表扬并发放奖金，表现不好的员工给予适当处罚，解决消极怠工问题，确保机械设备运行环境的安全性。 4.机械设备维修技术的发展 4.1绿色环保方向发展 机械设备向绿色设备是工业可持续发展必要要求。当下，社会对环保工作的重视，对节能环保的提倡，使得工业部门对绿色生产提出新要求，在工业机械设备上，也应向绿色环保方向发展。例如在某企业机械设备维修当中，其注重绿色环保理念的落实，注重发展维修技术中机械实际性能，摒弃传统工作的工程化，加大绿色维修的实施力度，基于绿色发展理念，将维修工作作为加工生产的重要组成，以此支持机械化设备维修可持续发展。 4.2新技术方向发展 一成不变的机械设备维修技术并不能适应时代发展需求，维修人员在各不断的维修工作中积累大量经验，对机械设备自身运行及性能有清楚认知，能够快速掌握科学的维修方式，运用到实践中去。对应维修人员可以将新技术应用到其中，以先进技术为支持，对机械设备实施预见性保护，在故障发生后，也能够发挥新技术保障性特点，及时发现设备故障源，保护机械设备稳定工作。此外，积极应用新技术能够在机械设备而实际工作中，和时代发展相结合，将电子信息技术和计算机控制技术应用到实际工作中，检测设备的自身性能，机械设备工作中，对设备性能、参数变化实时检测并预警，使维修人员能够有针对性的开展维修工作，保障设备运行稳定。 4.3仪器化发展 机械设备维修技术向仪器化发展是其必然趋势，通过仪器对机械设备故障、隐患进行检测，可以避免人工拆卸机械设备对设备使用寿命造成的影响。通过仪器化维修技术，准确定位故障发生种类及发生区域，实现精准维修，促进维修技术长久发展。机械设备维修工作中，通过采用不同仪器，减少维修中人力成本投入，降低维修难度的同时，确保维修精细化进行。机械设备维修方面，还要将理论和实践相结合，确保仪器理论知识和实践操作的统一，使维修技术符合发展规范，保障机械设备维修准确性。 4.4维修技术其他发展 维修技术是机械设备维修的有力指导，其以电子信息、材料应用等技术为支持，维护机械设备状态稳定，发挥其综合性技术优势。维
预热器施工方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日
目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)
一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它 是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。 一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。 第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。 在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿 才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低（在850?1000C, 700?800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
铁路设备维修现状分析及改进建议
铁路设备维修现状分析及改进建议 我国经济与科技蓬勃发展的背景下，铁路运输方面受此影响有很大程度的发展。目前，铁路运输方面已经配置了客运专线、高速动车组、大功率电力机车等，并且改变了传统铁路生产运营模式。的确，我国铁路运输方面的优化发展带动了各种积极因素，但风驰电掣的列车却隐藏着巨大的安全压力，尤其是运输设备方面。基于较高铁路运输要求，铁路设备在长时间应用的过程中，容易引发这样或那样的问题、安全隐患，直接威胁铁路运输。对此，应当强化铁路设备维修，以便合理的、有效的处理故障或安全隐患，使铁路设备持续保持最佳的运行状态。 一、铁路设备维修现状分析 目前，设备维修主要分为三种模式，即事后维修、预防性维修、状态监控维修。事后维修，也就是在设备故障或性能下降之后，针对具体问题提出具体的维修措施，有效的处理故障或安全隐患，提高设备性能；预防性维修，也就是在设备运行到一定程度或一定时期，对设备进行维护和维修，避免设备出现故障；状态监控维修，对设备予以监测和诊断，了解设备状态，如若设备状态不佳，则对设备予以维修。现阶段，国内铁路设备维修，主要采取防范维修与事后维修相结合的模式。另外，因机车、车辆的种类较多、数量较多，通常采取预防性维修，即制定设备检修计划，定期对设备予以维修，防范设备故障。总体来说，铁路设备设备维修整体水平较好，但在某些方面容易出现一些问题，影响设备维修效果。 铁路运输中设备维修方面存在的问题有： （一）预防性维修体系形式化。预防性设备维修中，往往会存在这样或那样的问题，导致设备维修效果不佳。而造成此种情况的主要原因是：1、预防性维修体系形式化，使得设备维修计划的制定受到影响，使得维修计划的合理性、针对性不强，不能有针对性的处理故
篦冷机安装施工方案
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
浅谈提高篦冷机冷却效率
浅谈提高篦冷机冷却效率 摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。 关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机 一、篦冷机的构造和工作原理 想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。 二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率 篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成 入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。 高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率 为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能
篦冷机施工组织与技术方案
施工方案报审表 份。
华润水泥（永定）有限公司4500T/D 水泥熟料生产线机电设备安装工程 篦冷机 施工技术方案 编制: 审核： 审批: 邯郸中材建设有限公司 永定华润项目部 2011年1月15日
目录 1、施工组织机构 2、施工技术方案 3、施工质量控制点 4、安全措施 5、文明施工保证措施
1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。 篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。
2.2施工工序 2.3施工前准备 a 、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b 、施工图会审。 c 、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d 、准备施工工具、材料及施工电源。 e 、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 f 、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm 的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T 单滑轮，在滑轮上再挂一个5T 倒链。 2.4基础验收及放线 2.4.1 基础验收 a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：
篦冷机中心线检查示意图 2.4.2 基础放线 a 、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。 b 、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。 c 、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm 。 d 、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm 。 e 、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，
Folax824S型篦冷机改造
Folax824S型篦冷机改造 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200） 摘要：介绍Folax824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。并以此为中心，进行了一系列的工作。改造后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出料和废气温度，取得了较好的效果。 关键词：篦冷机；篦床；节能 Reform of Folax 824s type grate cooler 1 前言 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原福建省顺昌水泥厂)于1988年8月建成投产。熟料冷却选用了丹麦FLS公司的Folax824S型篦冷机，回转窑的达标达产以后，特别是1998年4月对分解炉进行了改造，窑产量超过2100t/d，篦冷机冷却能力不足和一些设计缺陷便充分暴露出来。为解决矛盾，于2001年4月我厂5＃窑结合无烟煤燃烧技术改造,将原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床(由南京水泥工业设计研究院提交改造方案)，经过一年多的运转实践证明，该机的改造虽有曲折，但最终还是取得了较为满意的效果。本文详细介绍篦冷机的主要改造内容、出现的问题、解决措施及改造效果。 2原篦冷机存在的问题 我厂的Folax824S型篦冷机实际上是丹麦FLS公司第二代厚料层操作推动式篦冷机，篦床宽3.2m、长23m，篦床有效面积为64.4m2，分三段传动，冲程为125mm，生产能力为2000t/d。存在的问题主要有： (1)第一排篦板为固定篦板，当窑操作出现波动，煤粉没有完全燃烧，熟料煅烧结粒不佳时，容易在窑口堆积“雪人”。且有时不易清除，越积越大，容易造成前端几排篦板烧坏。 (2)出料温度高，通常在100℃左右，经常伴有红料，有时篦床甚至出现“红河”现象，导致篦板磨损快，使用寿命短，有时还会烧坏篦板，经常需要更换大量篦板和侧板，表1为改造前篦板及侧板更换记录。 (3)风室间存在漏风、串风现象，密封效果差，如果损坏的篦板和侧板由于某些原因没有及时更换，漏料及漏风现象就会变得愈加严重，进一步降低冷却效果，造成其它篦板、侧板的损坏，加剧篦下支承滚轮、导向轮、各部轴承，甚至横梁的损坏，带来一系列的机械故障，对设备运转率造成较大影响。 (4)热效率低，据南京水泥工业设计研究院测定，不足60％，且二、三次风温低，分别为950℃和800℃左右，无法满足窑和分解炉的无烟煤燃烧条件，南方丰富且廉价的无烟煤资源得不到利用，使熟料成本居高不下。 3主要改造内容 本次改造兼顾投资和工期，经南京水泥工业设计研究院论证，只要将第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相应的冷却风机等均保持原状，即能满足燃烧100％无烟煤和日产2200t 熟料的生产要求。这种第三代充气梁控制流篦床的工作原理为：出窑的炽热熟料(1300℃～1500℃)落入篦冷机后，在篦床头部采用新型控制流高阻凹槽篦板对熟料进行快速急冷，这种冷却方式与传统篦冷机差别较大。其中固定篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、固定充气横梁到各固定篦板；而活动篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、挠性活动金属软管、活动充气纵梁、活动空气横梁，最终到达各活动篦板。通过上述供气系统，篦床上各活动、固定篦板在不同区域划分为一组一组供气(特别是粗细不同区域)，冷却风由各支管风门调节阀得到合理而细致的调节控制，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析带来的影响，冷却风分布更加均匀，确保熟料的充分冷却和出料温度的降低。具体的改造内容有： (1)篦板及护板改造 将原篦板、护板改造为新型控制流篦板及新型护板，篦板的有效面积基本保持不变，但篦板的排列方式及数量进行了调整，数量由原来的58块增加到69块，改造前后的篦板排列见图1。篦板安装形式采用倾斜式设计，篦板面与水平面夹角为10°，以限制料堆的高度，有利于熟料的输送。另外在篦床的头部增加了一排活动篦板，这样第一排篦板就由原固定式改为活动式，可以防止在落料点形成死料、不易堆积“雪人”。