2017年工作总结

2017年工作总结

一、概述及主要业绩

2017年全年生产产量较不饱和，生产周期存在不连续性，能耗控制、人员稳定工作是难点，围绕提质增效、节能降耗的大方针，在公司领导的指挥下,各部门的支持配合，设备维修团队在节能降耗、设备技改、维修费用控制、维修技能、维修管理方法及心态意识等方面实施工作，成效显著。设备部门2017年全年主要完成了以下方面的工作：

1、节能降耗方面

（1）优化调整沌口厂区及龙王厂区用电负荷，临时性减容及永久性减容变压器，月节约基本电费40万元，年节约基本电费484万元；

（2）优化空压机运行时间，白天生产采用160空压机，夜晚采用90空压机，降低能耗44%，每月节约电费3.2万元，年节约电费38.4万元。

（3）利用空压机余热回收供应澡堂热水，澡堂电加热仅作为应急使用，每月节约电费4万元，年节约电费48万元。

（4）对固化室固化干燥阶段运行跟踪，结合产品区别优化干燥时长，固化阶段每台每周期降低功耗1200KWH，干燥阶段每台每周期降低功耗500KWH，年节约电费估220万元。

（5）对沌口厂区电力系统补偿装置维修，降低力调电费1.2万元/月，年节约力调电费估14.4万元。

2、设备技改及维修费用控制方面

（1）涂板机技改膏辊及淋酸系统，降低故障率，降低维修费1.5万元/月。（2）5#冷干机维修和电源线路安装，节省维修费8000元。

（3）对空压机组优化运行，降低运行时长，延长保养周期，降低维修费用，目前机组无大修，空压机电机异响及时停机，动平衡检测，电机未烧毁，

预防性维修减少维修费用1.4万元。

（4）启用闲置设备设施，如涂板机、固化室、升降机，降低维修费用，保障产品质量，降低维修费用近4万元。

（5）对沌口厂区配酸装置维修，节省交换器换新费用2万元。

（6）对5#铅粉机PLC装置程序破解维修，节省采购维修费用1万元。（7）改造组装车间风口，改善员工工作环境，较行业内风口投入减少80%且有效。

（8）配酸装置加装变频器，延长配酸装置使用寿命，采用报废涂板机变频器，变废为宝，减少采购费用3000元。

（9）沌口厂区澡堂供水配电柜搬离围墙，并翻修优化控制装置，排除安全隐患，节省费用5000元。

（10）沌口厂区1#变总柜频繁跳闸，经过多次排查，确定为断路器老化，人工维持使用，节约更换费用5万元。

（11）对沌口厂区污水处理装置加装声光报警装置。

（12）对总装4#铸焊机PLC程序破解维修，节省采购维修费用3万元。（13）合膏机精密变送装置损坏，厂家购买报价5000元，启用闲置合膏机配件，不予购买。

（14）仓库升降机故障，厂家维修报价7200元，为节约费用，对电梯改造后闲置升降机配件拆卸使用，目前状态良好。

（15）160空压机余热回收装置有漏油现象，厂家检查为散热板破损，报价7200元（2015年维修5.5万元），后采取措施堵漏使用，目前未有漏油现象，一直未开启电加热。一高压管老化破裂，影响供气能耗，厂家报价5300元，后于外部加工费用仅1500元，极大的降低了维修费用。

3、技能技能培训及信息管理方法方面

（1）对部门人员进行培训工作，涉及公司规章制度、安全操作培训、TnPM全员维修管理培训、员工心态等，提高员工技能操作水平，加深员工安全意识。

（2）对设备维修配件及耗材进行代码管理，并建立电子台账，利于数据统计及故障排查。

小结：2017年全年节能降耗措施节约804.8万元，设备技改及维修控制方面节约38.6万元。

二、全年目标完成情况及工作情况

2017年全厂设备装机容量较上年未增加，因动力停产，设备闲置，变压器负荷优化调整陆续停用，减容后在运行的5台变压器都在80%经济负荷段，处于最佳状态。

1、设备部2017年工作目标：

2017年目标达成率85%以上，设备保养工作按全年计划有序实施，设备发生故障积极响应，24H内完成解决，部门员工未发生人身安全事故。2、工作情况

（1）高低压配电系统优化调整减容工作

1）对沌口厂区及龙王厂区共12台变压器总容量20200KVA，对所辖区负荷优化调整后，减容停用7台变压器，现使用5台变压器总容量5800KVA，年节约基本电费484万元。

2）对沌口老厂和龙王新厂各永久性减容变压器一台，永久性减容1600KVA，与供电部门密切沟通，实施完成，改造费用降低40%。

3）对减容后沌口厂区及龙王厂区供电合同进行签订。

4）监测运行功率因素补偿装置，保障功率因素在0.9以上。

对运行及减容的变压器作详细跟踪时间表：

（2）闲置生产设备使用及维修措施

1)中大密在用的三环固化室10台已使用超10年，温湿度不稳定，产品质量无法保障，且配件换代停产，如3号固化室触摸屏黑屏外修无果，厂家

报价8000元且待货三个月，温湿度不稳定固化室，原厂采购配件，仍难满足工艺需求，综合考虑部份固化室暂停使用，启用金帆固化室，降低维修费用。

2)中大密涂板机使用已7年，因机械磨损，精度下降，涂板重量极板稳定，产品质量难保障，且维修频繁，最高月维修费用近2万元，对动力闲置涂板机启用， 目前使用状况良好。

3)对空压机运行时间进行合理安排，160机台和90机台白天黑夜轮流运行，专人按时调配，降低能耗44%，同时延长保养周期，年降低保养费用54%。 4)铅粉机和组焊机生产厂家已停止服务，期间主控制PLC 硬件故障，以前维修配件生僻难寻，影响生产，现破解程序，外寻到替代资源，重新编写PLC 程序，节省维修费用4万元，同时保证了生产不受影响。

5)电机损坏采取维修严禁购买，2015年及2016年因生产任务紧，部份电机如铅粉绞笼电机十几台，损坏频繁，前期多购买换新，现区分对待维修，目前非机械主体损坏故障电机未购买。5号铅粉机主机电机故障，厂家维修近万元，内部拆除查找原因后，更换配件维修仅300元。

6)对涂板机设计缺陷进行改造，原涂板设备故障率较高，挡膏板因材质及结构缺陷，反复对该缺陷改进试验，现保证产品质量的同时，大大降低了维修费用。

(3)培训工作

在生产产量不饱满期间，稳定员工，减少人员流失，组织了多次培训，对员工进行公司规章制度宣导，对全体人员进行安全操作培训，并引进先进管理方法，进行TnPM全员维修管理培训，提高员工技能操作水平，同时加深员工安全意识，推行TnPM 看板管理，普及TnPM设备管理工作和安全方面知识，潜移默化部门员工积极向上思想。

-----全年部门人员流失率0，一人胜任极板管理，一人兼职制造部文件管理工作，人员缩减但工作量不减，保质保量，人员得到提升。

（4）其它工作

1）完成沌口厂区办公搬迁工作，包括办公座椅、线路安装、档案柜等。2）配合安环部行业规范整治工作。

3)安装沌口厂区路灯排查及安装工作。

4）支援安环部安装完成龙王厂区污水处理曝气装置及沌口厂区污水报警。5）支援综合部维修厂区各大门等。

6）支援综合部维修食堂、澡堂各设施。

7）配合技术部新产品开发图纸绘制及实施。

8）沌口厂区搬迁计划的图纸绘制及费用预算。

9）公司审计项目的图纸绘制及送审工作。

10）顺利完成超威公司撤离设备及零配件的交接、电费核算等相关工作。

11）配合物料部闲置设备物资的处理工作。

12）配合物料部旧账资料的补签工作。

13）物料货梯的维修、使用培训工作。

14）配合综合部厂房维修。

15）体系审核的相关工作。

16）支援技术部试验设备的维修。

17）配合安环实施急救、消防、安监等工作。

18）支援安环部车间环保设备、冷风设备管道改造工作。

19）配合财务完成每月电费核算、电费清单和增值税发票的开具递交。

三、费用及分析

1、维修费用

截止12月5日总11个月，设备维修总费用17.27万元，其中定期更换耗材3.27万元，配电房安全抢修0.75万元，小密铅粉绞龙维修1万元，技改费用0.6万元，正常维修费用11.65万元，每月主要维修费用主要为极板涂板、铅粉机、铸板机维修，主要配件为压辊类、绞笼减速机等耗材，究其原因为设备使用长，机械部件磨损寿命到期。

序号月份费用（万元）主要维修项目备注

12017年1月 2.33号配电抢修安全排查

22017年2月0

32017年3月 1.2

42017年4月 2.56制水反渗透膜更换2.5万定期两年更换耗材52017年5月 1.67固化架改制0.2万元技改

2016年设备维修费用30万元，较上年有下降42.4%，并有下降趋势，该费用清单数据来源于每月五金入库明细。

2、用电量及电费

2017年上半年6个月总用电量410万度，电费支出358万元，总产量13万KVAH，单价27.4元/KVAH。

序号月份电量（万度）电费（万元）备注

12017年1月5447月产量2.2万KVAH，21.7元/KVAH 22017年2月7458月产量2万KVAH，28.7元/KVAH

32017年3月6263月产量1.56万KVAH，40元/KVAH 42017年4月7765月产量2.5万KVAH，25.6元/KVAH 52017年5月5955月产量2.1万KVAH，25.9元/KVAH 62017年6月8470月产量2.6KVAH，26.5元/KVAH

72017年7月8672月产量2.9KVAH，24.8元/KVAH

82017年8月6860月产量2.7KVAH，21.9元/KVAH

92017年9月9074月产量3.4KVAH，21.8元/KVAH

2016年11个月总用电量752万度，电费支出604万元，总产量29万KVAH，单价20.8元/KVAH。

产量较上年同期减少4.8%，但用电量上升9%，单价增加22%，究其原因为主要为以下几点：

1）原与动力共用环保及空压机、污水处理设施现计入中大密用量。

2）生产计划按市场订单安排，机台饱和率难控制，如固化室、干燥窑，置放产品数量30%与100%，机台周期能耗相同。

3）订单及计划的不连续性，导致设备开停机频繁，能耗也有所上升。

改善措施：

订单的不确定性导致连锁反应，不能从源头上解决，只能对生产现场细节或其它方面节能弥补。

四、建议及创新

1）加强ISO9000的体系培训工作。细化工艺的每一条，落实到工段及个人。认真学习以“质量为核心的成本领先”战略。加强员工的主人翁意识从而提高在工作中的责任感。

2）尊重员工、理解员工，在涉及员工利益的事情（如：住宿、工资福利、班车、澡堂、食堂等）上了解员工心态并听取员工意见与建议，就如德鲁克所说“成就每位员工就是成就基层管理者，就是成就自己的整个管理团队”。

3）积极宣讲质量意识，带领员工走向经销商，听取广大客户的意见，了解产品口碑，真正做到“脑、心、手”同时，做出优质产品。

4）完善现有生产设备的配套，本着降本增效原则，各部门细微处开展节能降耗措施，如我部实施变压器按需计基本电费、环保设备随生产启停等。

5）增加先进的管理方法培训课程，增强TnPM管理意识，做到全员点检维护，精细化生产，实现设备维护工作“养重于修，防重于治”，做到安全生产有效实施。

6）加强各部门的协调、沟通、配合力度，强化执行力。

五、2018年工作计划

1）设备维护管理：

2016年按年计划保养实施完成，但因设备老化严重，2017年故障率将有所上升，所以加强设备计划保养的同时，降低维修费用，设备的更新换代工作将是下年的重点。推行TPM全员维护，让操作工与维修人员共同维护保养设备，做到事前维修、小问题扼杀在萌芽状态。考虑对主力人员于同行业公司学习借鉴先进管理方法。

2）看板管理：

设备管理看板方面，继续完善‘TPM设备保养知识管理看板’，对看板内容定时更新，丰富内容，不局限、不单一。最终形成“养重于修，防重于治”观念；

3）数据链管理：

设备资产台帐：2016年对设备编号进行了编制,对闲置设备也进行了梳理，但仍有纰漏，2017年在完善设备资产台账的同时，对闲置设备的合理处理也是一项重要工作。

设备配件代码：2017年已建立代码，接下来持续该项工作，为后期数据统计打好基础。

设备部2017年的工作重心

1）做好设备维修（保养）成本的管控，降低设备维护管理成本；

2）重点抓好TPM管理知识普及工作；

3）节能项目的有效实施；

4）维修人员的技能培训工作；

5）部门安全工作。

设备部2017年工作目标：

1）设备故障率≤8%；

2）设备二级保养率95%，逐年提升；

3）一般故障2H之内处理解决；

4）重大故障72H之内处理解决；

5）特别大故障一周之内处理解决；

6）部门无安全事故发生。

在这一年的工作中，感谢公司各级领导对我的关心和淳淳教诲，在接下来的日子里，我将继续开拓创新，真抓实干，以更加饱满的热情、更加高昂的斗志，为公司的各项发展目标再攀新高峰，再立新功业，再创新佳绩，为公司的蓬勃发展做出不懈努力！

生产中心

张雄

2017.12.6