高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析
高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析
李成志1 姚伟智2
(1.鞍钢新轧钢公司中板厂 2.鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂)
摘要 针对轧钢企业使用的高压水除鳞设备中普遍存在的电耗高的问题,采取了在高压离心泵组上使用液力耦合器进行水泵调速的控制方式,充分利用系统中蓄势器组机动容积的变化来实现系统的节能降耗,取得了很好的节能效果。同时,对采用此方法存在的问题进行了分析并提出改进意见。
关键词 高压水除鳞 液力耦合器 能耗
中图分类号:T G335.52 文献标识码:A 文章编号:100624613(2006)0120031205
I m p rove m en t of Energy Saving fo r D escaling Syste m w ith H igh P ressure W ater
and A nalysis of Ex isting P roble m
L i Chengzh i1 Yao W e i zh i2
(1.M edium P late P lan t of A ngang N e w Steel Co.,L td.
2.Ho t Ro lled Steel Stri p P lan t of A ngang N e w Steel Co.,L td.)
Abstract Based on the p roble m of h igh pow er con sump ti on un iversally ex isting in descaling equi pm en ts w ith h igh p ressure w ater app lied in steel ro lling en terp rises,hydraulic coup ler is used to adjust w ater pump rate on cen trifugal pump s under h igh p ressure.Better results of energy saving and con sump ti on reducing have been realized by fully utilizing vo lum e change of accum ulato rs in the syste m.M eanw h ile,the p roble m s p resen ted in th is m ethod is analyzed and
i m p roving suggesti on s are p ropo sed.
Key W ords descaling w ith h igh p ressure w ater hydraulic coup ler energy con sump ti on
1 前言
根据金属加热原理,方坯、板坯等在加热炉中加热都会发生氧化,并生成很厚的氧化铁皮,附着在金属材料表面上。另外,金属在轧制过程中,还会发生二次氧化,形成一层薄薄的二次氧化铁皮。在轧辊的辗压作用下,一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落,另一部分则被压入金属表面,形成夹杂、麻点、疤痕等,成为影响轧材表面质量的重要因素之一。
为了改善成品质量,满足用户要求,目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞
李成志,工程师,硕士,1992年毕业于北方工业大学流体传动及控制专业,现任鞍钢新轧钢公司中板厂设备部副部长(114021)。系统。根据不同钢种,需采用不同的除鳞水压,对于普碳钢和低合金钢,除鳞水压力为14～18M Pa 即可满足除鳞需要。
高压水除鳞系统的工作原理是利用高压水喷出时产生的强大的冲击力和冲刷力、基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂,使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离,同时高压水按设定方向冲掉氧化铁皮。
目前,高压水除鳞系统在各类轧钢企业中应用越来越广泛,使用效果也较好。但其能耗高的问题也非常突出。一般来说,在板材生产中能源的有效利用率只有30%,其余70%都被浪费掉。这个问题在鞍钢中板厂也同样存在。
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2006年第1期
总第337期 鞍钢技术
AN GAN G T ECHNOLO GY
2 存在问题
鞍钢新轧钢中板厂于1998年增设了高压水除鳞系统,其主要设备为高压水除鳞泵组。高压水除鳞泵组由电机带动增速机,增速后再带动高压水泵运转。泵组布置图如图1所示
。
图1 高压水除鳞泵组组成图
泵组的设备组成为:
除鳞泵:Q =120m 3 h ,P =16.5M Pa ;
电机:型号Y 560—4,额定电流为88A ,额定功率为1250k W ,额定电压为10000V ,额定转速为1480r m in ;
增速机:速比为1∶3。
因为当时受场地及资金的影响,系统只使用了一台高压离心泵,无在线备用泵,主要用于出炉钢坯的粗除鳞。通过实际生产来看,虽然对钢板表面质量的提高产生很大作用,但仍存在较多问题。
(1)除鳞系统电耗很大。高压水除鳞系统使用的是常规的离心泵系统,虽然具备可连续供水、使用寿命长等优点,但空转时电能消耗较大,这是由高压离心泵的工作特性所决定的。由于高压离心泵为高转速大流量设备,其空载电流与负载电流只相差15%左右,而除鳞时间只占轧制时间的15%～20%,因此,70%的电能被浪费掉。系统中
的最小流量阀经常开启排水,用以避免泵体发热,每天外排水量近500t 。增设高压水除鳞系统后,吨钢耗电量增加了1418k W ?h ,生产成本增加。
(2)由于只设置了出炉除鳞设备,只能清除一次氧化铁皮,而对轧制过程中产生的二次氧化铁皮没有采取措施清除,致使成品有表面铁皮压入,造成废品,每年废品量达450t 以上。
(3)除鳞阀型不合理,不适应浊环水质,经常因卡住而不能正常工作。除鳞箱密封性差,封不住铁皮,容易烫人。
(4)除鳞系统能力小。因泵排量及电机功率
的限制,不能满足两点除鳞的要求。
因此,急需对高压水除鳞系统进行改造。
3 高压水除鳞系统增容节能改造方案
3.1 改造目标
根据鞍钢新轧钢中板厂生产规划目标,必须对高压水除鳞系统进行增容改造,改造目标为:
(1)提高中板表面质量,精轧机增设除鳞装置,以清除轧件表面二次氧化铁皮;
(2)提高除鳞系统压力,增加高压水打击能力,有效清除低合金等高附加值中板表面的炉生氧化铁皮和二次氧化铁皮;
(3)在系统增容的同时,争取电耗指标有所下降。生产成本不能增加。3.2 高压水增容节能改造方案
为降低高压离心泵高速空转的消耗,考虑在高压水除鳞泵组的电机与高压离心泵之间增设调速型液力耦合器,根据蓄势器液位(或压力)调节液力耦合器输出转速和高压离心泵速度,以改变输出流量和压力。当蓄势器液位(或压力)达到上工作液位或压力时,离心泵降速运行;当蓄势器液位或压力达到下工作液位或压力时,离心泵升速运行。
通过液力耦合器,根据除鳞用水量自动调整除鳞泵转速,将高压、大流量、高能耗、恒转速多级离心泵变成高压、大流量、低能耗、变转速多级离心泵,从而达到节能的目的。3.3 新系统工作原理
根据以上方案确定的新系统简单组成图及工作原理见图2所示。其工作原理为:当系统工作时,由电机带动液力耦合器转动,高压离心泵在耦合器的带动下运转,将进水管路的低压水变成出口管路的高压水,用于向外供应高压水流,进行喷射除鳞。高压离心泵可以在耦合器的带动下做高速或低速运转。
新系统的操作可分为自动和手动状态。在自动状态下,系统可充分利用蓄势器的机动容积。蓄势器设定了压力上、下限,当除鳞泵组运行时,利用蓄势器压力上、下限对耦合器进行控制。当蓄势器压力达到设定上限时,耦合器的调速装置(油缸)操作勺管径向伸出,以减小壳体内的油环厚度,即减小工作腔中的油量,耦合器输出转速降
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总第337期
图2 高压水除鳞系统增容节能原理简图
低,使离心泵在耦合器控制下降速运行。在降速期间,系统利用蓄势器中存储的高压水向外喷水除鳞;当蓄势器压力降到设定下限时,耦合器的调速装置(油缸)操作勺管径向缩回,以增加壳体内的油环厚度,即增加工作腔中的油量,耦合器输出转速提高,离心泵在耦合器控制下升速运行,向蓄势器和外部供水。当蓄势器压力达到上限时,离心泵在耦合器的控制下降速运行,开始进行下一个循环。
根据轧制品种所需要的除鳞压力,设定耦合器勺管的固定位置(勺管由液压缸控制),
泵在确定转速下运行,除鳞压力在14～18M Pa之间可调,实现节能运行。
在手动状态下,主电机运转后,在控制柜上将耦合器输出转速升到某一值后,固定在一定的压力后稳定运行。
由于新泵系统使用了液力耦合器进行高压离心水泵的调速,依靠蓄势器机动容积的变化向外喷水工作,使高压水泵高速、大负荷运转的时间大大减少,而低速运转时间较长,系统能耗量明显降低,真正达到了节能效果。
3.4 改造内容
根据鞍钢新轧钢中板厂产品除鳞要求,将出炉钢坯的初除鳞集管设置为双排集管,在四辊精轧机前后各增设一套除鳞集管,分别使用一个喷射阀进行控制,其布置如图3所示。根据品种规格,同时借鉴同类中板厂高压水除鳞系统经验,除鳞压力为18M Pa即可满足鞍钢中板厂所有产品除鳞要求。增加精轧机前后除鳞装置后,水量从120m3 h增加到300m3 h。
图3 高压水除鳞增容节能改造设备布置图
改造后的高压水除鳞泵组设备组成如下:除鳞泵:型号2DC210D(十级逐级加压),流量300m3 h,最高压力20M Pa(从14M Pa到20M Pa可调);
电机:型号YK224022 1180,三相异步电动机,额定电流148A,额定电压10000V,额定功率2240k W,额定转速2988r m in;
液力耦合器:传递功率为3250k W。
鞍钢新轧钢中板厂高压水除鳞系统增容节能改造设备由1套泵组、1套过热阀组(也称循环阀组)、1套蓄势器装置、2套除鳞箱装置、4套全自动喷射阀组、4套预冲水阀组、1套液压站、1套润滑站、1台HM D(热金属检测仪)、高低压输水管线及阀门等组成。原系统的部分阀门和电控设备利旧。其中高压水除鳞泵组由多级高压离心泵、液力耦合器、电机及相应的检测、控制元件组成。蓄势器装置由1个高压气水罐、2个气罐和低液面阀组、空压机及相应的检测、控制元件组成。通过增加蓄势器数量来增大高压气体的机动容积,以提供更大的水量,减小蓄势器内的压降,改善除鳞效果。
在这些设备中,由液压站提供的液压油用于控制喷射阀和耦合器的勺管、过热阀以及预充水阀的动作。润滑站提供的润滑油有两种,一种为耦合器工作油,另一种为耦合器、电机、离心泵的轴承润滑油。
3.5 蓄势器的容积和压力
如图2所示,三个蓄势器作为一个蓄势器组,总容积V=3×515=1615m3。
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李成志姚伟智 高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析
气体最小容积V 1=13m 3;水的最大容积V 2=3.5m 3;
水的最小容积V 3=1m 3;
最大机动容积?V =2.5m 3。
处于气体最小容积V 1时,充气压力为18M Pa ;处于水的最小容积V 3时,根据气体绝热方程,可计算出罐内的气体压力为1511M Pa ;在正常工作情况下,蓄势器的工作压力在15～18M Pa 之间波动,能够满足除鳞要求。
4 使用效果
(1)增设精除鳞装置后,成品钢板表面质量
明显提高,钢板表面光洁,无氧化铁皮。
(2)新除鳞泵组基本能够稳定运行,可满足出炉及精轧前后除鳞的需要。
(3)降速空载时电流为25～30A ,转速为630r m in ,出口压力为112M Pa 左右;升速时电流为130～140A ,转速为2700r m in 左右。新泵组转速从600～2900r m in 可调,高压水泵的输出压力从112～20M Pa 之间可调。新系统的压力和流量可满足不同厚度、不同材质钢坯除鳞的需要。
(4)当水罐和气罐都投入运行时,可达到每两块钢升、降速一次(一般在2m in 内有40s 左右
升速,80s 左右降速)。停产(换辊、交接班、处理小
事故)时,节能效果更加明显。
(5)泵组运行噪音显著降低,改善了作业环境。低速时噪音≤60dB ,高速时噪音≤90dB 。
(6)由于除鳞用水时间只占轧制时间的20%～35%,而且作业率≤85%,因此除鳞泵高速负载(压力为18M Pa )运行时间≤10h ,其它时间均为低速空载运行。除鳞泵有1 2～2 3的时间在600r m in 左右低速运行,压力只有112M Pa 左右。因此,离心泵叶轮导翼、盘根、轴承等易损件磨损减小,改善了除鳞泵吸水状态,减少了气蚀。泵体温升慢,最小流量阀的开闭次数少(几乎不开),磨损小,外排水少。电机电流只有25～30A ,能耗少,发热少,设备使用寿命提高。
(7)高压水除鳞系统改造后,鞍钢新轧钢中板厂采用的高压水除鳞设备的运行方式为:新泵组正常工作,旧泵组作为备用。通过两种泵组的使用及各项统计结果来看,在设备总功率有较大提高的情况下,电耗量与改造前相比有所降低。在设备增容的同时,能量消耗不但没增加,反而大幅度降低,吨钢耗电降低5k W ?h 以上。两台高压水除鳞泵组各项参数的比较如表1所示。
通过表1可以看出,新系统的节能及使用情
表1 两台高压水除鳞泵组各项参数比较
泵组电机功率 k W
压力 M Pa
流量 m 3?h -1
除鳞点月耗电量 万kW ?h
月耗水量 万m 3
吨钢耗电 kW ?h
旧泵组125016120初除鳞1点
约655.3714.8新泵组
2240
15～20(可调)
300
初除鳞两点;精除鳞两点
约42
5.31
9.5
况明显好于老系统。
5 存在问题及采取的措施
增容节能改造后的高压水除鳞设备通过一段时间的运行,发现还存在一些问题,有待于今后解决。
(1)高压除鳞水泵在升、降速运转过程中,高压泵进口管路的水压波动较大(0～1M Pa 以上),对进水低压管路冲击严重,造成自清洗过滤器损坏、管路阀门漏水等,影响了整套设备的长期稳定运行。现已进行了改进,在进水管路上增设了一个6m 3的充水罐装置,做到既能在水泵升速时进行
短时补水以稳定进水压力,又能缓和进水管路的
压力波动,保证了设备稳定运行。
(2)蓄势器系统跑气严重。由于此套系统利用蓄势器的机动容积进行工作,蓄势器内压力和水位波动相对较大,蓄势器的气水罐内水与气的接触面积越大,气体损失越大,需要经常对蓄势器内的高压气体进行补充。空压机使用较为频繁,易损坏。现有的蓄势器组总容积为1615m 3,造成喷水压力波动较大。水泵升、降速频繁,对节能及系统长期稳定运行不利。根据系统的节能原理,可在
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总第337期
系统整体密封效果较好的情况下,适当增加蓄势器的整体容积,以提高机动容积,减少耦合器升、降速时间。可采用形状细高的蓄势器作为气水接触罐,以减少接触面积,减少漏气,收到更好的节能效果。
(3)出炉除鳞集管为双排固定式集管,因钢坯厚度规格变化较大(包括150、200、230mm 等多种规格),而设计时只能够按一种规格考虑。因此,在对不同厚度的钢坯进行出炉除鳞时,钢坯上表面的除鳞效果不是很好,影响了钢板的表面质量。因此,还需进行改进。从现在的发展趋势看,采用上集管升降技术是一种较好的解决途径,可根据钢坯的不同厚度,利用上集管进行升降,从而使喷嘴到钢坯上表面的喷射高度保持为一个固定值,以保证对不同规格钢坯的除鳞效果一致。
(4)精轧机上集管距钢板上表面的高度较
高,除鳞打击力减小,对成品钢板上表面质量有很大影响。需要重新设计上集管的布置形式,适当降低其高度,以提高打击力,改善精轧除鳞的效果。
6 结语
鞍钢新轧钢中板厂高压水除鳞系统改造工程非常成功,不但增加了高水平的技术装备,加大了设备的使用范围,而且使系统的各项能力得以提高。在电机容量增加的同时,电能消耗不升反降,比预期水平还要好,为同类中板厂技术改造提供了一个成功的范例。
(编辑 袁晓青)
收稿日期:2005—09—18
蒂森克虏伯公司开发出带卷拼焊新技术
蒂森克虏伯公司激光拼焊板生产技术自20世纪80年代末问世以来得到了不断的发展,目前新开发的带卷拼焊技术又成功用于汽车板生产。
激光拼焊板主要用于汽车零部件的加工,实现汽车减重的目的。过去该项技术仅限于生产长3m 左右的钢板,随后还必须对钢板进行剪切和激光焊接。
带卷激光拼焊技术首次实现了拼焊产品成卷供货。采用该项技术的带卷拼焊生产线可以将长达500m 的不同厚度
(0.6～3.0mm )、不同钢种(碳钢、不锈钢)和不同涂镀层(热镀层、电镀层或有机涂层)的带钢用激光焊机对焊起来,最大
卷重可达到15t 。拼焊带卷同拼焊板一样,可用于座椅导轨、座椅靠背和轮缘等。这项技术的开发工作集中在D P 600、
D P 800、CP W 1000、M S W 1200这些钢种的组合拼焊上。
摘译自www .thyssenk rupp .com
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53?李成志姚伟智 高压水除鳞系统节能改进及存在问题分析
高压水除鳞讲解
高压水除鳞系统的自动化控制 张小松 【摘要】叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。 【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制 0 前言 在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。 1 高压水除鳞的机理 钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。
图1 高压水除鳞机理示意图 根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。 2 喷嘴的选择及安装 2.1 喷嘴的选择 高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。除鳞喷嘴的基本要求有三点: (1) 喷出水流要宽而扁, 要形成象锋利的刀子一样的水流。 (2) 水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说, 均匀的打击力希望为2×105～2.5×105 Pa 。高压水压力一般为16～ 28MPa 。 (3) 喷嘴的材料要求耐磨 根据计算, 当水压达到16MPa 时, 喷嘴口处的水流速度可达144m/ s 左右。因此没有耐磨的材料, 喷嘴就要经常更换, 增加停轧时间, 影响生产效率。 根据试验得知, 矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞, 因为这种喷口在边缘上的 冲击力大,而在中间的冲击力小。试验资料及生产实践表明, 椭圆形的喷口断面最佳。 各种不同的轧制钢材, 有它最合适的高压水的消耗量(喷射强度) 。如热轧带钢生产线上,一般碳钢及低合金钢的高压水消耗量为: 605Lt轧件, 在初轧机架上为350Lt , 在精轧机架上消耗为225Lt 。对于不同钢种、不同材质需不同的喷射强度。 单只喷嘴的水耗量Q (L/ S),可按下式进行计算: Q1 = F·V·1000 式中: F : 喷嘴喷口截面积(m2) V : 喷嘴喷出口的流速(m/s) 2 V =μgp
高压水除鳞系统操作规程
莱钢永锋高压水除鳞系统 操作规程 重庆水泵厂有限责任公司 2012年04月
唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。 1．循环阀： 气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。 2．最低液面阀： 气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。 3．喷射阀： 气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。 系统启动 启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。蓄能器水罐前手动闸阀打开。喷射阀前手动闸阀打开。 1、控制柜启动：
选择系统“手动”。确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。 2、启动选择泵组的润滑油泵。观察油泵是否运行正常，油压是否正常。 3、启动除鳞泵。 4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。 5、选择系统“自动”。系统启动完成。 系统停止 1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。 2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。 设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！
热轧高压水除鳞系统的设计
热轧高压水除鳞系统的设计 轧钢制品的除鳞,即清除其表面的氧化铁皮,主要有四种方法:即爆破法、机械法、变形法、高压水清除法。 由于采用高压水除鳞具有无可比拟的优越性,因此在当今世界现代化的轧钢生产中,被广泛地采用,无论特厚板、厚板、中板、热轧带钢、热轧钢管、热轧棒材、热轧型钢、车轮轮箍等轧制线上均得到广泛的应用。 高压水除鳞的简单机理如下: 钢坯从加热炉中出炉后,其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却,炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下,氧化铁皮表面局部急冷,产生很大收缩,从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击,在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部,使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮之目的。基本机理示意如图1所示。 图1 高压水除鳞机理示意图 根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、
喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。再有,氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。 2 喷嘴的选择及安装 2.1 喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏,在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。除鳞喷嘴的基本要求有三点: (1)喷出水流要宽而扁,要形成象锋利的刀子一样的水流。 (2)水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说均匀的打击力希望为2×105～215×105 Pa。高压水压力一般为16～28MPa。 (3)喷嘴的材料要求耐磨根据计算,当水压达到16MPa时, 喷嘴口处的水流速度可达144m/s左右。因此没有耐磨的材料,喷嘴就要经常更换增加停轧时间,影响生产效率。根据试验得知,矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞,因为这种喷口在边缘上的冲击力大,而在中间的冲击力小。试验资料及生产实践表明,椭圆形的喷口断面最佳。喷嘴的孔径大小也相当重要。在一定压力下,喷出水量决定于喷口孔径。喷出水量太小,表面氧化铁皮不能形成强烈的局部收缩,影响除鳞效果。而喷口过大,会造成轧制件表面温降过大,影响轧制性能和增加轧机的动力消耗,同时还要消耗过多的高压水,增加能耗。各种不同的轧制钢材,有它最合适的高压水的消耗量(喷射强度)。如热轧带钢生产线上,一般碳钢及低合金钢的高压水消耗量为:605Lt轧件,在初轧机架
高压水除鳞技术操作规程
高压水除鳞的技术操作规程 （沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段） 一、设备简介： 江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。 高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。 高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。 二、主要技术参数： 1、除鳞箱主要技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上、下各两根 喷水压力：18MPa（喷嘴处） 喷射角度：15 板坯厚度：120、220、250、320、500mm 喷嘴 数量：41个/集管，总数164个 材质：碳化钨合金不锈钢 喷射宽度：2800mm 上集管高度140～170mm 驱动方式：液压驱动 打击力： 0.66～0.84N/mm2 水量：383m3/h（两排集管） 766m3/h（四排集管）
除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下： 1)、高压除鳞泵 数量：3套（2运1备） 型式：卧式、多级离心、水冷式 流量：250 m3/h 压力：21 MPa（泵出口压力） 电压等级：10000kV 电机功率：～2300 kW、水冷式 2)、自清洗过滤器（1运1备） 数量：2台 流量：1000 m3/h 工作压力：0.2～0.4 MPa 过滤精度：≤0.1 mm 过滤器阻损：0.03 MPa 要求过滤器具有自动反洗功能 3)、高压空压机（带放散管）（1运1备） 数量：2台 流量：1.15 m3/min 工作压力：23 MPa 功率：22 kW 电压：380V 4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐） 数量：3台 型式：柱形高压容器 容积：10m3 设计压力：23 MPa 5)、主要阀组 最低液面阀：1个
高压水除鳞
一、用途 除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端，在传感系统控制下，将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。在高压水强大的冲击作用下，完成除去板坯上的氧化皮工序。 二、工作原理 除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端，阀门在弹簧力的作用下，处于常闭状态。当轧制板坯进入预定工位，在传感系统的作用下，通过电磁换向阀，气体进入气缸，推运活塞运行，使阀门开启，完成除鳞工作。此工序完成后，在传感系统作用下，电磁阀换向使阀门关闭。 三、产品特点 1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。 2、控制简单，维修简便，无污染。 3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。 4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。 5、结构紧凑，运作灵敏，换向频率高，抗污能力强。 产品描述 一、用途 最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统，是泵一蓄势器之间的重要元件，它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。 二、工作原理 最低液面阀是一种先导控制快关止回阀，安装在蓄势器和泵之间，在正常的工况条件下，始终处于开启状态。阀两端压力基本相同，电磁阀一直得电，克服活塞上端弹簧力使阀打开。一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时，蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭，阀门瞬间关闭，从而防止可能发生的重大事故。 最低液面阀在常态下，是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作，从而控制阀的启闭。当最低液面阀在接到信号之间没有关闭（或无先导控制）的情况下，阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲，以保护阀门。一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力，在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前，它都不能打开。只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下，阀门才可借助气缸的推力而打开。 三、产品特点 1、气动控制，阀门响应快，切换迅速，控制简单，维修简便，无污染。 2、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。 3、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。 4、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。 产品描述
高压水除磷设备及管道安装方法 Microsoft Word 文档
精心整理 目录 1工程概况 (1) 2施工技术标准 (1) 3施工前准备工作 (1) 4材料及设备管理 (1) 5 6 7 8 9 一、 位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。 二、施工技术标准： 1、GB850231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公 司提供） 6 1 2 3 1 2, 3 4 行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。 5、压力容器必须具有合格证、试压合格证 6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。 五、施工方法及技术要求 （一）、设备垫铁施工方案
1.基础表面处理： 为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。 由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。 10—50mm。 3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 3.5垫铁的计算方法
高压水除鳞工艺流程简介
高压水除鳞工艺流程简介 天津无缝钢管厂140机组生产线减径机区高压水除鳞是个很关键的设备，它是从再加热炉到减径机中间的一段，用于去除钢管氧化铁皮。氧化铁皮是钢管在轧制过程中，从加热炉经整个轧制线到再加热炉因高温氧化而形成的一次、二次甚至三次鳞片状铁氧化物。其中，炉生一次氧化铁皮是最主要的。氧化铁皮在轧钢过程中被压入钢板后，会严重影响热轧板和冷轧板的表面质量，为了提高无缝钢管的表面质量, 必须除掉这些氧化皮, 其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射, 水压高达18M Pa。 它具有如下特点[1]： (1)打击力大：由于采用了6SE440 变频器使紊流的高压水流有序化，水流阻力小，流速高，从而大大地提高了打击力； (2)除鳞效果好：由于水流密度增大，形成薄而均匀的高压水射流，从而有效地除去附在金属表面的氧化铁皮。 (3)喷嘴寿命长：由于采用了高强度，较好的冲击韧性及耐磨性的钨钴硬质合金喷嘴头，使喷嘴的寿命周期大为提高。 (4)防堵性能强：由于喷嘴设置了过滤罩，可有效地防止水中杂质堵塞喷嘴口的隐患，对提高轧材质量和设备运转率。T 技术性能参数如下： 工作压力： 18MPa 高压水泵：AC 380V 110KWх3（二用一备） 低压水泵：AC 380V 7.5KWх2（一用一备） 运输距离：42m 控制阀台：一个 2 西门子6SE440变频器简介 6SE440系列变频器是新一代变频器，能达到控制交流电机的完美极限，自带制动单元并且有过流保护装置，能精确控制电机的速度和转矩。它适合用于三相电动机速度控制和转矩控制的变频器系列。功率范围覆盖0.12KW至200KW（恒转矩方式）或250KW（变转矩方式）的多种型号可供用户选用。本变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶闸管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度的开关频率是可选的，因而降低了电机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 MICROMASTER440变频器具有缺省的工厂设置参数时，它是为简单电动机变速驱动系统供电的理想变频驱动装置。由于MICROMASTER440具有全面而完善的控制功能，在设置相关参数以后，它也适合于需要多种功能的电动机控制系统。它既可以用于单机驱动系统，也可集成到‘自动化系统’中。 3 系统硬件组态 本系统采用变频控制，保证除鳞参数-打击力，喷水密度等完全符合设计要求，且有一定的余量，满足用户将来发展的需要本系统可以分为电控系统和工控系统两部分。电控系统由两台变频器控制组成。主要元件采用西门子公司的6SE440系列变频器。工控系统由西门子公司的S7-300系统PLC完成对整个系统的信号采集和处理，通过PROFIBUS-DP现场总线传至上位机。 电控系统： 电控系统由两台变频器控制柜组成，用两台西门子公司的6SE70系列变频器控制三台电机，调节电机转速达到水压恒定和节能的作用（两用一备）。
高压水除鳞主要技术要求
高压水除鳞主要技术要求 一、系统参数 1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢； 2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种； 3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s； 4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）； 5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够 自动调节，实现无人操作自动控制。 6、供水、气、电条件： 浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃ 压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V 7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置 8、除鳞工艺设置 a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处； b 除鳞面：钢坯四面除鳞； c 除鳞点：1个 d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。 9、水的工艺流程：
二、主要设备及设备参数 1、主要设备 1.1、低压供水系统设备包括： 电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。 1.2、高压水除鳞系统设备包括： 柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。 1.3、润滑系统设备包括： 柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。 柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。 1.4、电气控制系统设备包括：
进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。 1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。 2、主要设备参数 2.1、除鳞环 除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135） 材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴 2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2） 型号：GS-PTL/115 数量：11个 2.3、高压泵站 高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。 高压泵型号：A－36m3/20MPa （制造及试验执行GB778-87标准）额定工作压力：20 Mpa 电机功率：250Kw 电机转速：1480r/min 电压：380V 减速比：7：1 泵转速：210r/min 柱塞行程：135mm 柱塞缸数： 3 柱塞直径：φ100mm 数量：2台（1用1备） 重量：8.6吨／台 2.4、气动除鳞阀
高压水除鳞说明书10.18概论
高压水除鳞系统 设备使用、维护、检修 说明书
目录 1．前言及概述 2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程 6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件 高压泵使用说明书 液力偶合器使用说明书 电机使用说明书
1．前言及概述 1．1前言 根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。 高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。 1．2概述 中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。 在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。
高压水除鳞控制系统的结构与功能
文章编号:1005-2763(2003)02-0030-03 高压水除鳞控制系统的结构与功能 Ξ 成鹏飞1,阳卫国2 (1.长沙矿山研究院,湖南长沙 410012;2.衡阳钢管(集团)有限公司,湖南 衡阳市 421001) 摘 要:应用高压水除去钢坏表面的氧化铁皮(俗称除鳞),可有效提高钢材的表面质量。但要 实现有效除鳞,控制钢坯速度、水的流量及水压大小至关重要。文章介绍了高压水除鳞控制系统的结构与功能。指出,采用这一控制系统可获得满意的除鳞效果;使用该系统的用户反映,系统具有设计合理、操作简便、可靠性高等特点。关键词:高压水射流;钢材除鳞;控制系统;结构;功能中图分类号:TD42115+9 文献标识码:B Structure and Functions of High 2pressure W aterjet Descaling Control System Cheng Peng 2f ei 1 ,Y ang Wei 2guo 2 (1.Changsha Institute of Mining Research ,Changsha ,Hunan 410012,China ; 2.Hengyang Steel Pipe Group Ltd.Co ,Hengyang ,Hunan 421001,China ) Abstract :Using high 2pressure waterjet to remove the oxidized scalings on steel billet ,which is called as descaling in common ,can effectively improve the superficial quality of rolled steel.How 2ever ,if the effective descaling is carried out ,it is very important to control the feeding speed of steel billet ,the flow rate of water and the pressure of water.The introduction to the structure and functions of the control system for high -pressure waterjet descaling is made.It is pointed out that using this control system can realize a satisfactory effect of descaling.The users have said that this system features rational design ,easy operation and high reliability etc. K ey Words :High 2pressure waterjet ,Rolled steel descaling ,Control system ,Structure ,Func 2tions 钢坯表面的炉生氧化铁皮(俗称鳞)是影响钢材表面质量的主要原因之一。由于它的存在,使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种缺陷,大大削弱了产品的市场竞争力。为了有效解决这一问题,将高压水射流技术应用于热态除鳞和冷态除鳞中,可取得良好的效果。 为了实现用高压水射流有效除鳞,检测和控制钢坯速度、水的流量及水压大小至关重要。 1 控制系统的结构 高压水除鳞电气控制系统由动力配电、顺序控制、设备的状态检测、参数检测与显示、极限报警和 自动保护等组成。电气控制系统的作用有以下几 点:充分发挥机械设备的性能;对系统实现顺序控制与联锁保护;实现对系统的状态与参数的实时监测,便于操作人员掌握除鳞系统运行情况;提高系统的自动化程度,减少操作人员的劳动强度。为了有效实现以上功能,设计采用了上、下位机的系统结构,下位机采用PLC ,上位机采用触摸屏。111 PLC 的配置 自动监控系统的PLC 采用SIEM ENS 的S7—300系列。根据系统要求,PLC 总体配置如下: (1)中央处理模块(CPU ):选用CPU313; (2)数字量输入模块(DI ):选用SM321,共4块 Ξ收稿日期:2002-09-05 作者简介:成鹏飞(1969— ),男,湖南湘乡人,工程师,主要从事计算机控制与管理信息系统的研究. 第23卷 第2期2003年 4月 矿业研究与开发 MIN IN G R &D Vol.23No.2 Apr.2003
高压水除磷管理办法
高压水除磷管理办法 一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项 1、启泵时步骤： ①检查各部位的连接，螺栓有无松动； ②检查机座、齿轮箱油池的油位高度； ③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组； ④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀； ⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）； ⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。 2、停泵时步骤： ①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行； ②切断电动机电源和润滑系统电源； ③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。 3、注意事项： ①泵体内没有液体时，禁止启动泵； ②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵； ③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时； ④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；
⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。 二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求 1、检查润滑油的温度，不应超过70℃； 2、检查轴承温度，不应超过75℃； 3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内； 4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动； 5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃； 6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换； 7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除； 8、检查液力端法兰螺母有无松动； 9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器； 10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）； 11、定期检查压力表的正确性。 12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。 13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换 三、各使用和维护单位职责
高压水除磷设备及管道安装方案
目录 1工程概况 (1) 2施工技术标准 (1) 3施工前准备工作 (1) 4材料及设备管理 (1) 5施工方法及技术要求 (2) 6质量保证措施 (3) 7安全保证措施 (4) 8主要机具计划 (5) 9劳力计划 (6)
一、工程概况 承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷 箱供水。 除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组， 3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。 其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。 设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。 二、施工技术标准： 1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水 泵厂有限责任公司提供） 6、施工图纸。 三、施工前准备工作
1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。 2、按图纸设计要求确定管道具体位置。 3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。 四、材料及设备管理 1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及 合格证书并进行报验。 2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。 3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。 4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。 5、压力容器必须具有合格证、试压合格证 6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。 五、施工方法及技术要求 （一）、设备垫铁施工方案 1.基础表面处理： 为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。 由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法