多色印刷中色序安排的一些探讨

多色印刷中色序安排的一些探讨

来源：中国包装网价格：免费 2007-12-11

平版印刷是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版，再用半色调单色版叠印来实现色彩还原。在实践中我们发现不同的油墨，其透明度、遮盖力、粘性、明度等特性不尽相同，也因此决定了在彩色印刷中我们需要合理的安排叠印的次序。科学合理的安排叠印顺序，对于获得正确、柔和、层次丰富、色调正确的印刷复制品，满足客户的需求，是极其关键的。下面我们对在生产中如何进行叠印进行分析。

一、多色印刷中的油墨的叠印理论。

多色机在印刷时各色版的油墨在不到几分之一秒钟的瞬间就叠印在一起，各色之间的间隔时间极短，后印色不可能印在已氧化结膜的墨层上这种是所谓湿压湿。多色印刷机在印刷第一色的油墨于承印物时，油墨的转移量大概是橡皮布上油墨的1/2，然后油墨在一个极短的时间内，完成一个从液态向半固态变化的过程（油墨初固着），接着承印物带着并没有完全干燥的半液态的墨膜进入第二色开始了第二色的印刷。这时的油墨的转移量就要小于第一色的比例了，因为第一色尚未完全干燥，墨膜的分裂必然要受到第一色未干墨膜的影响。如图示，图A为几乎不受前色影响的单色机的叠色套印，图B为受到前色未干油墨影响的多色印刷机的湿压湿油墨叠印。

正是由于多色印刷湿压湿的特点决定，我们在印刷中确定色序的时候，要比使用单色机印刷需要考虑更多的因素。

在多色机的色序安排中，我们必须要考虑以下的因素，并尽量通过合理的色序安排来减少这种影响：

首先：尽量保证第二色油墨的粘着性小于第一色，如果后色的粘着性大于前色的话，不仅仅会使转移量要明显下降，甚至会造成油墨的逆印（即前色的油墨被后色粘走）。

一般4色油墨粘着性关系：T黑≥T青=T品红＞T黄，T代表油墨粘着性值。

另外：后印油墨的粘度必须小于前色的粘度。油墨的粘度大说明油墨的内聚力大，如果将内聚力大的油墨作为后色叠印在前色时，后色油墨依赖自身的内聚力把先印的油墨从承印物表面剥离。

以上海牡丹胶印油墨为例，四色胶印油墨的粘度顺序由大到小依次是：黑、青、品红、黄。

其次：墨层厚度也会很明显的影响着后色油墨的转移。印刷中应尽量将墨层厚度厚的油墨放于后色，墨层薄的颜色放于前色，这样便可以使油墨在印刷的过程中，达到一个相对大的转移量。如果后色墨层小于前色的话，那么墨膜在转移过程中，分裂的地方就会更接近于前色，甚至就在前色墨膜中间。

我国的行业标准CY/Y5-91中规定：使用铜板纸印刷的精细产品的密度范围是：黄 0.85～1.15；品红 1.25～1.55；青

1.30～1.60；黑

1.40～1.80。实验表明如果要实现最大密度的话黄的墨层厚度应该为1.5μm；品红为1.0μm；青是0.85μm；黑为0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序来分配的话，应为黑-青-品红-黄。

通过以上分析我们发现无论是从油墨的粘度、粘性还是从油墨能够实现理想密度的墨膜厚度上来考虑，使用黑-青-品红-黄的顺序来印刷，对于一般印刷品来讲都是一个比较合理的色序。又由于品红和青油墨的性质接近，所以在印刷中也会经常的根据需要调换色序。另外在印刷中我们也由于要满足某种需要来进行一些色序的调整，但一般需要在满足以上原则的基础上进行（可以通过在油墨中适量添加助剂）。以下我们对印刷过程中，关于色序我们需要考虑的其它因素进行进一步讨论。

二、根据印刷品来安排印刷色序。

1. 根据原稿的内容和特点安排色序。

印刷是表现图文设计的一个手段，而且，各种色彩体现的感情成份也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。客户在设计图文版式的时候，往往已经选择好了版面色彩的基调。这个主色调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的主要颜色。从色彩属性上看，以红、橙、黄为主调的称为暖色调；以青、绿、蓝为主调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷色调为主的先印品红，后印青色。打个比方，谁都希望印刷品上孩子的脸蛋上是粉红健康的颜色，不愿意看到印刷的结果是偏紫或是偏绿的。色序不同，色偏的效果也就当然不一样，故此，画面气氛需要加强的颜色放在最后一色印刷能够得到较好的效果。

<一般以风景为主的画面是以冷调为主的，一般提倡青色后印，一般以人物为主的画面，我们安排品红色在青色的后面印刷，更能达到强调主色的作用。>

*安排色序方法：应遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖。

2. 以利于套印来安排色序。

由于纸张变形伸缩等客观原因存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色，安排在相邻两个色组印刷，如果是双色机，可安排在同一机组一次印刷完成，避免由于纸张存放引起的纸张伸缩，造成套印差异太大等问题。

3.大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产生蹭脏等问题。对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后印。复制品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地结构。

4. 关于金银墨的印刷。

金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。

5.以文字和黑实地为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘度小，黑色粘度大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。

三、根据印刷材料的性质来考虑安排印刷色序

1. 按照油墨的透明度来安排色序。

油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的颜色混合效果，呈现正确的色彩。一般说来油墨的透明度顺序是黄>品红>青>黑，色序的分配原则是透明度差的先印，透明度好的后印。

2. 根据三原色的明度排列色序。

三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是：黄＞青＞品红＞黑。明度高的油墨颜色鲜艳，所以把明度高的油墨放在后色印刷，能使整个画面色彩鲜艳明亮。而明度较低，作为画面轮廓用色较为浓重的油墨应该考虑放在第一色印刷。

3. 考虑纸张的性质来安排色序。

质量不好的纸张，考虑到其白度、平滑度差，纤维松散，吸墨性差，容易脱粉掉毛，可以先印刷黄墨打底，以弥补纸张的不足。在光线不好的情况下，我们一般把油墨的强色放在前面印刷。

四、长调黑版在印刷中的色序安排

这几年，底色去除的工艺在印刷中的使用不断呈上升趋势。这时印刷中的黑版就不仅仅起到弥补黑色，提高图像轮廓再现性的作用，由辅助印版变为对图像复制的主要版，黑墨的用量较传统工艺有很大提高。从油墨的墨层厚度来考虑，为了防止逆叠印，黑色应当放在最后一色，但黑色油墨的粘性和粘度却明显高于另外三色，在这种情况下，我们要在油墨中适当的添加助剂，调节油墨的粘着性和粘度，使黑色放在最后一色时叠印能够顺利的进行。

讲到这我们会发现，合理的安排印刷色序需要全面的考虑，不仅要考虑各色油墨的粘度、粘性、透明度、成膜光泽度、印刷厚度等等，还要考虑表现印刷品的主色调、印刷品的套印，甚至还有考虑承印材料的性质。综合的考虑和灵活的掌握，在印刷的过程中就会更得心应手。

如何安排四色印刷色序

如何安排四色印刷色序 【天意数字快印】现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？笔者结合自己的实践经验，总结如下。 1、油墨因素 四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。 C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。所以遇到这种问题，最好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。 四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。 四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最

佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。 2、产品特点 彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。 对于报纸印刷，彩报是使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷，在高速轮转胶印机上套印难度大，色彩再现能力比胶版纸和铜版纸差。国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》中规定：彩色图片的印刷质量基本符合自然色调，四色套印准确。因此，彩报的印刷色序，除考虑油墨的叠印效果外，还要达到国标中对报纸彩色图片的套印和色彩再现的要求。例如：本报社承印的我市党报《周口日报》，其中一版以人物图片居多。由此我们在综合考虑各方面因素之后，采用了C-M-Y-K的印刷色序，这样既保证了良好的叠印效果，又不会在高速印刷状态下产生串墨现象。 复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。 3、套印精度 纸张在印刷过程中，通过滚筒的辗压和润版液的作用，会产生一定程度的变形和延展，这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析，应该如何选择印

印刷机的色彩管理

印刷机的色彩管理 主讲人：郭婷 第一、网点形状 ?从局部放大图上我们可以看到有一个竖条纹和横条纹区 ?用密度仪分别测量竖条纹区和横条纹区的密度值，当竖条纹区的密度大于横条纹区说明机器在左右方向发生网点变形，反之则机器在上下方向发生网点变形。 ?没有密度仪你也可以通过用肉眼观察来区分两个区域的颜色深浅,通过这四个色组的观察调整,总之要让两个横竖条纹区的密度没有有差异。 第二、纸张最大受墨量 第三、实地最大密度 ?保证最好的灰平衡状态下，得到最小的网点扩大率并来决定最大的实地密度 ?加大黑墨量直到0.01point的线条刚刚要糊版时候,此时的黑版实地密度就可以认为最大的密度， 第四、网点扩大 ?目测要求黑墨的渐变匀称无阶梯状，最暗部没有糊版； ?对于黑版来说为得到更黑的黑色,所以要求50%处的网点扩大不超过15%即测量值在65%以下，满足以上条件后，测量黑版的密度就是我们要定下的最大黑密度了，一般在1.7-1.9左右。 ?决定了黑版后，在来决定其它3个颜色的最大密度值。 第五、最佳灰平衡 ?在不同阶调处（分别是7%，30%，60%，80%）三色（CMY）组成灰色的比例数值； ?分别找到最佳灰平衡的色块，所谓的最佳灰平衡就是要求和单色黑版同阶调的灰色

色相一致，只要这样的三色灰色块越接近图中红色对角线，那么整个印刷的灰平衡就越标准。 第六、套印精度 爱色丽新版EasyTrax 进行色彩管理有哪些好处 1) 与预期颜色准确匹配； 2) 使用不同设备在不同时间，不同介质上实现色彩的一致性； 3) 实现与客户更好的合作； 4) 缩短生产周期，降低返工率； 5) 降低生产成本，提高工作效率； 6) 提高客户满意度，提升产品的质量； 7) 可以使在显示器或数码打样机打印的数码稿上看到的颜色与最终印刷品的颜色达到完全一致。 印刷行业常见的色彩管理软件 ?GMG ColorProof色彩打样软件 ?EFI Colorproof XF码打样解决方案 ?EFI BestCoior 色彩管理软件 ?爱色丽ProfieMaker 色彩管理软件 ?爱色丽彩行者ColorMunki色彩管理软件 ?爱色丽i1 Match显示器色彩管理软件 ?海德堡Print Open色彩管理软件 ?海德堡LinoColor色彩管理软件 ?爱克发Apogee Color数码打样软件 ?苹果ColorSync色彩管理系统 ?柯达Color Flow色彩管理系统 ?CGS ORIS Press Matcher印刷色彩匹配软件

如何安排印刷色序

如何安排印刷色序 在彩色印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障；色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。 导致色序需要安排的原因有三方面原因：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 选择色序的出发点，就是根据原稿的具体情况，结合当前的工艺条件，照顾主要方面（如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等），灵活安排色序。 以下几点安排色序的原则，供广大同行参考。 1. 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而 且，各个色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。

色印刷如何安排色序

四色印刷如何安排色序 印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。合理安排印刷色序的影响因素及原则有如下： 一、导致色序需要安排的原因主要有三个方面： 1、油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点； 2、纸张的质量； 3、人眼对色彩的辨认能力。 其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 二、影响印刷色序需要合理安排的因素及原则： 1．从油墨亮度考虑 亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。因为亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准也不很显眼；而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。总的来说，油墨的亮度大小关系：Y>C>M>BK。2．从油墨透明度考虑 油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。遮盖力差则油墨透明度强，遮盖力强则油墨通明度差。一般说来，应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷，这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。油墨透明度强弱关系：Y>M>C>BK。 3．从油墨干燥速度考虑 干燥速度慢的先印，快的后印。如果快的先印，对于单色机而言，由于是湿压干，很容易玻璃化，不利于固着；对于多色机来说，不但不利于墨层的叠印，也容易引发其它弊病，如背面蹭脏等等。油墨干燥速度的次序：黄比红快2倍，红比青快1倍，黑最慢。 4．从纸张的性质考虑 (1)纸张的表面强度。纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。结合力愈大，表面强度愈高，印刷中常用纸面的脱粉、掉毛程度来衡量。对于表面强度好的，也就是结合力大，不易脱粉、掉毛的纸张，我们应先印粘度大的油墨，粘度大的放第一色印刷也有利于叠印。 (2)对于纸张白度好的，应先印深色后印浅色。 (3)对于粗糙而松的纸张，则先印浅色而后印深色。 5．从网点面积占有率考虑 网点面积小的先印，网点面积大的后印。这样印出的图像色彩更丰富、层次更鲜明，也有利网点再现。 6．从原稿本身的特点考虑 一般来讲，原稿可以分为暖色调原稿和冷色调原稿。暖调为主的原稿，应先印黑和青，后印品红和黄；以冷调为主的原稿，应先印品红，后印黑和青。这样就能更突出表现主色调的层次。 7．从机械性能考虑 由于胶印机的型号不～样，其叠印方式、效果也有一定的差异。我们知道，单色机是“湿压干”的套、叠印形式，而多色机则是“湿压湿”和“湿压干”相结合的套、叠印形式，它们的套、叠印效果也。 通常单色机的色序为：先印黄色，接下来再依次分别印品红、青和黑色版。

机组式窄幅柔性版印刷机如何选购

机组式窄幅柔性版印刷机如何选购 柔性版印刷方式在包装装潢印刷领域的优势已经被越来越多的业内人士所认识，很多印刷厂在考虑引进柔印方式，而柔性版印刷机又不同于其他印刷方式的印刷机，为完成某些特定加工功能的装备都是按照用户的要求配上去的；选择印刷幅面的决定因素也不应等同于其他印刷方式。如何选择适合各自业务情况的机型和配置就成了越来越被人们关注的问题。以下仅就如何选购机组式窄幅柔性版印刷机谈一些个人看法。 首先，在确定机型和配置之前，要明确为什么要选择柔性版印刷方式。人们选择柔性版印刷，无外乎是从经济或技术的角度出发，看中了柔版的优势。从经济的角度分析，柔性版印刷的设备投资、占地面积、用工人数、使用成本都比其他印刷方式要省，由于机组式窄幅柔性版印刷机采用联机进行印后加工的方式，因此在效率和收益方面比其他印刷方式还要高，特别是针对一些非常适合柔版印刷的产品，其经济性更是显而易见的。从技术的角度看，柔印的效果虽然在某些方面还稍逊于胶印方式，但在商品标识的印刷方面却有其独到的长处，譬如实地的印刷和墨色的易控制方面就优于胶印，一些胶印不好印的非渗透性材料对柔版而言就轻而易举。与凹印相比，凡是凹印能印的材料柔版都能印，凹印不能印的一些表面粗糙的材质或比较柔软的材质柔版也能印。同其他印刷方式一样，柔版印刷方式也有自己的局限，譬如印刷渐变色就因一只网纹辊不能同时兼顾高调和低调网点的供墨，其效果显然不如胶印。因此，在选购柔贩机的时候，要对柔版印刷方式有比较充分的认识，从而扬长避短，得以发挥柔版的经济技术优势。 选购柔性版印刷机一定要明确产品方向，买机器之前要十分清楚印什么产品，因为只有明确了所有要印刷的产品，才能决定如何选购机型和附加配置。譬如，同样是不干胶，还有材质的不同。只是印刷纸面不干胶，不需配电晕处理装置，若印薄膜的或铝箔的不干胶，则须考虑加装电晕处理。同是印折叠纸盒，薄纸盒可以选普通机型，而印厚纸盒则应当选纸板型专用机，二者之间有诸多设计和功能上的区别。印厚纸为主，应选大直径放卷或不停机接纸单元。印薄纸则可选较小直径放卷和3英寸芯轴。诸如此类的问题都需要在选型之前解决。 产品确定下来之后，还应该明确产品的加工工艺包括工艺路线。这对于合理选择附加配置也是十分重要的。关于印刷色序、色组数量、模切要求及上光、丝网、烫金的工艺要求都应引起重视，仅就色组数量而言，柔性版印刷与胶印和凹印有着很大的不同，在胶印和凹印方式下可以用一色解决的，用柔性版印刷可能就不行，例如某印刷品上有一专色，既有这一专色的大面积色块，又有这一专色的细小文字或细线条，如果将这一专色做在一块版上，那和选用高线数网纹辊可以保证细小文字不糊版，但大面积色块的墨量不够，选用低线数网纹辊可以满足大面积色块的墨量，但细小文字会糊版，由于同一只网纹辊不好兼顾满足色块和细小文字的墨量传递要求，因此，必须把这一专色拆成两块版印刷，因而也就必须占用两个印刷单元。在国外，3色、4色的柔性版印刷机十分常见，但由于国情的不同，国内的大部分印刷产品的设计都比较复杂，这既有审美观念的不同也有防伪的要求。因此，需要配置较多的色组，通常选配6色至8色的机器较多见。若配置UV上光系统，还会占用一组印刷单元，8色机只能有7个色组用做印刷。另外，有的型号的柔性版印刷机是双印刷单元的联体设计，那么，则不尽量不要选奇数色组。 以上问题解决后，接下来就可以针对规格、型号、配置、品牌、代理商等进行具体的选择了。 一、选规格：主要是根据已经确定的产品选择印刷机的幅面宽度，窄幅柔性版印刷机通常有7、10、13、 16、17、18、20英寸等多种尺寸可供选择，需要说明的是，不要用胶印的观点理解柔印的宽度问题，胶印机的幅面就意味着效率，幅面增大除增加设备投资外，使用成本仅以等比例增加。而柔性版印刷机的效率是自印刷速度获得，选择宽度的主要因素应为满足产品尺寸要求。并且注意宜窄不宜宽，这一点为国内许多人所不理解，其实，柔性版印刷机的宽度增加，除增加机器投资外，在使用过程中的成本增加不是等

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些 印刷色序的选择很重要，直接关系到印刷效果。印猫网来讲解印刷色序所遵循的原则： 1、根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄＞青＞品红＞黑。 明度小的先印，明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印 就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性 强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄；以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨 粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量 较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版 面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄 色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容 易观察出来，因而有利于四色套印的效果。

⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1－2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以 在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品红-青或者青-品红；3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨 层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先 印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点 ⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色 彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨 干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点， 罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序：纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧的纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨 可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。 7、根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印，干燥性能快的油墨 后印。单色机为防油墨表面晶化，一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。 8、根据平网和实地排列色序：印刷品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳，一般先印平网图文，后印实地。

确认印刷色序的原则

确认印刷色序的原则 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则: 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。 8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。 9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。 10、根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，上海印 刷https://www.wendangku.net/doc/aa2190393.html,而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 11、根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。 12、根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。

色彩印刷的顺序应遵循的原则

色彩印刷的顺序应遵循的原则 1、根据三原色的明度排列色序 三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。明度小的先印，明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序 油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序 一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序 每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印 刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象， 肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。 ⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机 的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序： 1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应 按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘 性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点： ⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序

印刷实验报告

胶版印刷观后感 在这个星期天，我们去河西上一趟印刷实验课，印刷厂里面去参见和学习，总结了许多知识和要点，下面就让我来说说印刷的具体情况，以及我的课后感受。 在之前我参观了许多设备和印刷机器，从而进一步了解印刷的流程1．印刷前准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。 纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。 印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。 从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。 应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。 2．安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。 3．试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 4．正式印刷 在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。 5．印后处理 印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 通过调整印刷机、印版、纸张和油墨、润版液等工艺参数，如墨量、水量、印刷压力等，实现印刷出印刷品；通过人眼观测和仪器检测，进行印品质量检测，如水墨平衡、实地密度、网点密度、相对反差等质量指标，达到国家印刷质量标准 通过此次学习，我更深入的了解印刷实验的重要性！ 包设0905班文淼 学号：0912010722 .

印刷色序的一般原则及特殊要求

印刷色序的一般原则及特殊要求 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖

面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。

双色水墨印刷机器操作指导13

日期日期 1.0目的： 1.1、为了更加规范机组人员对机器的基本操作，提高印刷车间生产工作效率， 减少不良产品的发生。 2.0范围： 2.1、适用于琇莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员。 3.0定义: （无） 4.0职责： 4.1、印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料，印刷机台 的机长，二手，三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务。5.0内容： 5.1、双色水墨印刷机器操作流程图： 5.2、通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。 5.3、检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，

日期日期 确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油、黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。 5.4、合上印轮、胶辊：顺时针方向下压“↓”键。 5.5、接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸 板准备到机台旁边。 5.6、调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的 浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。 5.7、上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中，按面板停止键，胶辊/印轮转动 着墨。 5.8、调规：根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸 箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm 左右）。 5.9、压轮调规：面板下侧“转动键”，如果单瓦就向上提与厚度规相对应，双 瓦在居中位置，三瓦向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。 5.10、印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm，转动调版指针。 5.11、纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 5.12、贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上， 转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印

印刷色序介绍

印刷色序介绍 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则: 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。 8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。 9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。 10、根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 11、根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。 12、根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。 印刷色序安排的特殊要求： （1）印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 （2）复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。 （3）年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

胶印色序安排及其影响因素

平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。 油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？ 印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。 而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。 油墨性质及其对印刷色序的影响 油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。 1.透明度 油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。 印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。 最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。目前，黄色油墨由原来的铅铬黄改为联苯胺类二芳基化合物颜料黄，透明度提高了若干倍，相比之下黑色油墨和品红色油墨的透明度较低，目前四色油墨的透明度排列顺序是：黑<青<品红<黄。 一般而言，透明度小，遮盖力大的油墨应该安排在第一色；透明度大，遮盖力小的油墨应该安排在最

印刷色序排列教程

印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则 1? 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2? 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。

3? 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4? 根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5? 根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6? 根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7? 根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三

印刷色序

如何确定印刷色序 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则 1 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4 根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得

好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5 根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6 根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7 根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。 8 根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。 9 根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨

胶印印刷如何安排提高色序

胶印印刷如何安排提高色序 【天意数字快印】单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄****点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。 1、单色胶印机的色序安排 我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序，一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。 单色胶印机的叠印为湿叠干。因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。 另外，从油墨颜色的深浅角度上来说，单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。 单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄****点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。

单色胶印机湿压干的印刷方式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。单色机采用顺色序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷品质量。 单色胶印机的叠印色序并非一成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。 2、多色胶印机的色序安排 多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。双色胶印机印刷第二色可谓湿压湿，而在套印第三、四色时就存在湿压干和湿压湿同时进行的多种叠印方式。因此由于机型的种类不同，多色胶印机印刷色序的排列与单色机不同。多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“渗色”，从而致使印品画面模糊、色彩混蚀灰暗、光泽度差。然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨