气氛保护辊底式热处理炉方案及报价

广西钦州力创特种合金新材料有限公司可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉

方案及报价书

广州市沛凯技术工程有限公司

2011年11月25日

一、概述

可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。

电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。

二、工艺描述及技术参数

2.1 工艺描述

可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。

2.2 技术参数

2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）；

2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电；

2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW；

2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合；

2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C；

2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm；

2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm；

2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min；

2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气；

2.2.9 气氛消耗量：约50m3/hr

三、结构材料

可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。

3.1 进料区

进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。

3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部

分组成

3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接，

炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足

够的强度，炉体进、出口装设可调节闸板，以减少炉膛热量从炉口外泄。

3.2.2 炉膛底部选用优质的0.8轻质保温砖和硅酸铝棉板，两侧和顶部的保温层选用高温陶瓷纤维棉，保温层厚度250mm，具有良好的保温效果，最大限度减少炉膛热量的散失，节约电能消耗。

3.2.3 炉膛选用高温莫来石砌筑，有良好的高温强度。炉墙厚度为230mm，炉顶采用莫来石吊挂砖的形式，在保证有足够炉膛空间的同时，在使用时炉膛升温快，能有效延长炉膛的使用寿命，并方便日后的维修，在炉膛侧墙的工作区域，铺设一层高铝重质砖，防止不锈钢圆钢在输送时对炉侧墙的损伤。

3.2.4 电加热元件选用硅碳棒作加热元件，加热区长度800mm，该元件有较强的辐射能，功率大，升温速度快，保证设备产能。

3.2.5 炉体内用于输送炉料的辊筒选用国产优质碳化硅质辊棒，棍棒直径60mm，辊棒额定使用温度1350°C，有良好的抗高温氧化性能好足够的高温强度，确保在正常使用时不变形，不氧化。

3.3 冷却段

不锈钢圆钢从高温炉膛出来后，进入冷却段快速冷却，冷却工序同样在气氛保护下进行，冷却采用水套冷却，为增强热交换，使工件快速冷却，这段的工件输送采用网带输送的方式，不锈钢圆钢在网带上随网带运行，热量通过网带直接传递到水套，被冷却水带走。冷却水在室外的冷却塔冷却后由水泵送回水套，循环使用，实现经济性和环保性。冷却段长度4500mm。输送网带用耐热不锈钢网带。

3.4 出料段

出料段长度为：8000mm，宽度：1000mm，机架用8#槽钢焊接，布置直

径为60mm的钢质辊筒，其中靠近冷却室一端2000mm长辊道的辊筒为有动

力辊筒，其余为无动力辊筒。

3.5 辊筒、网带的传动及运行系统

炉内的每一支辊筒均采用一端固定并驱动，另一端自由放置在两个轴承中间支撑旋转，固定的一端由带轴的钢质辊筒固定座与辊筒相接，用卡簧固定，每一辊筒固定座的轴均安装在有两个轴承的轴承座上，并在伸出端装一斜齿轮，作辊筒传动的从动齿轮，与其配对的主动齿轮均安装在同一传动轴上，电机减速机带动传动轴，驱动辊筒旋转运行。减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机，进料段的动力辊筒、冷却室辊筒、出料段的动力辊筒均采用同轴斜齿轮传动方式，辊筒两端安装带座调心轴承，减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机。网带的传动同样选用台湾“城邦”齿轮减速电机。

3.6 电控系统

电控系统分为电加热控制系统和辊筒、网带驱动、循环水泵驱动控制系统。

3.6.1 该辊底炉的炉体分6个区进行加热控制，每个区的电加热控制系统

均由空气开关、接触器、热电偶、温度控制模块、可控硅控制器及其他电控元件组成，有电压指示和电流指示，各参数采用PLC控制，人机界面可以清楚显示各区电加热元件的工作情况，据此判断，加热元件有无故障。空气开关、接触器、电压电流表选用“正泰”品牌，温控仪选用台湾“台仪”品牌，可控硅选用台湾“桦特”移相触发可控硅。

3.6.2 辊筒、网带和冷却水泵驱动控制系统

辊筒和网带驱动均采用变频器调速控制方式，变频器选用台湾“台达”品牌，有过载和缺相保护。水泵的驱动采用继电接触器控制，有过负荷保护。

3.7 保护气氛的输入和冷却水循环系统

3.7.1 该设备用氮气做保护气氛，整个生产线设3个气氛入口，每个入口

装配一个玻璃浮子流量计，方便调节。

3.7.2 冷却水系统由水泵、冷却水套及冷却塔组成闭环系统，循环使用。

四、设备配置表：

五、设备造价及付款方式、交货周期

5.1 设备造价

设备的含税价格为：738000.00元（即：柒拾叁万捌仟元整）。

5.2 付款方式

合同签订后支付合同总金额的50%，合同生效，设备制造完成后，需方可派人到供方地点初步验收，发货前再支付合同总金额的40%，供方在收到第二批货款后7天内将设备运到需方地点，设备安装调试运行合格后支付合同总金额的5%，剩余5%做为质保金，设备运行三个月后无质量问题，一次付清，供方向需方开具17%增值税发票。

5.3 设备交货周期

设备的交货周期为：自合同生效之日起120天设备制造完工（遇春节放假时顺延20天），送货安装，安装调试周期为15天。

六、卖方供货范围及保修范围

6.1供货范围

卖方负责设备及附件的设计、制造、出厂前检验和试验，现场安装、调试、试运行、性能考核、技术文件交付、技术培训及相关技术服务、售后服务等。

6.2 保修范围

6.2.1设备主体、传动系统、电控系统等保修期为一年；

6.2.2 硅碳棒加热元件不在保修范围，卖方提供五支备用品；

6.2.3 碳化硅辊棒不在保修范围，卖方提供三支备用品。

可控气氛热处理炉的分类及特点

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密

封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设

浅谈辊底式加热炉技术

浅谈辊底式加热炉技术 浅谈辊底式加热炉技术 【摘要】辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备。本文阐述了辊底式加热炉的基本概念及作用，并重点介绍了辊底式加热炉的主要技术特点。 【关键词】步进式加热炉机械设备 辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。 一、辊底式加热炉概述 辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。 二、辊底式加热炉的作用 将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。 在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故

网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)

燃气式热处理炉

燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉 品牌恒炉型号多种别名燃料炉适用范围金属件淬火、正 火、退火等热处理炉膛最高温度 1300（℃）工作温度按工艺（℃） 装载量参照用户（kg） 本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构。台车采用防撞击密封，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。 简介： 1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度1300℃。 2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。 6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。 8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。 9、烧咀的特点 高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温均匀度≤±10℃。 该烧咀 a、燃烧室体积小 b、燃烧气体出口速度高

(完整版)热处理炉说明书

辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m x 2.8m x 1.7m 热处理窑 使用说明书 中国联合工程公司 2012年10 月

目录 1概述.................................................................. 1…2主要技术参数......................................................... 2.. 3热处理炉主要部件说明................................................. 3. 3.1 炉体.............................................................. 3.. 3.2 炉车.............................................................. 3.. 3.3 炉门.............................................................. 3.. 3.4 燃烧系统........................................................ 3.. 3.5管路系统 .......................................................... 4.. 3.5.1空气管路.................................................................. 4.. 3.5.2煤气管路.................................................................. 4.. 3.5.3压缩空气管路............................................................. 4. 3.6排烟系统 ........................................................ .5.. 3.7电气控制系统 ..................................................... 5.. 4操作规程............................................................... 6.. 4.1开炉准备 .......................................................... 6.. 4.2 点火.............................................................. 6.. 4.3热处理过程控制 .................................................... 7. 4.4停炉出炉 ......................................................... .7.. 5安全须知............................................................... 8.. 6特别说明 (10) 7主要电控单元说明 (11) 7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11) 7.2计算机监控系统操作说明 (11) 7.2.1烧嘴控制................................................................. .2 7.2.2工艺曲线设置............................................................. .12 7.2.3压力控制与阀门操作 (14)

浅析辊底式连续热处理炉辐射管现状及发展前景

辊底式光亮连续热处理炉辐射管现状及发展趋势 天津钢管公司轧管二部冷轧机组黄大伟鲍云飞 [摘要]文章概述了辊底式连续热处理炉的工作原理及特点，对辊底式连续热处理炉自预热时辐射管内部结构及辐射管类型及材质进行详尽评述，并表明了目前存在问题及今后发展的主要方向。 关键词辊底式连续热处理炉辐射管烧嘴热效率 1 前言 天津钢管集团公司冷轧不锈机组的辊底式连续热处理炉是2003年从德国洛伊公司引进。炉体全长132M，设计热处理管坯直径为φ20至φ406，管坯长度为5-12M，炉体内采用氮气作为保护气，控制自预热式烧嘴燃烧通过热辐射管对钢管进行热处理，钢管在热处理过程中不接触明火，保证了生产过程中炉体内部无氧化成份气体，在热处理效果和抗氧化技术在国内处于领先水平。 2 辊底式连续热处理炉主要工作原理及特点 辊底式连续热处理炉整体由上料台架、上料横移小车、入口真空室、入口过渡段、加热段、喷冷锻、出口缓冷段、出口真空室、下料横移小车及下料台架10部分组成，其中入、出口真空室各有2道密封门，管料生产过程即按上述10部分依次行进。炉子传动采用辊道运输钢管，加热区主要通过两台电机减速机及变频器控制辊道转动速度，根据不同钢种、规格等要求设定不同温度及辊道运输速度。本设备采用氮气作为炉内保护气体，热处理炉在工作时始终向炉体内填充氮气，保持炉内气压为0.1-3mbar的微正压，防止外部空气进入炉内， 在整条生产线中，炉子加热段温度最高，进料端离加热段近，如此处气氛控制不好极易造成钢管的氧化，为避免外界空气进入炉膛，保证炉内气氛，真空室配备有耐热真空锁气门及隔热附件。坯料快速进入真空室后，其前后两道真空锁气门关闭，2台真空泵将真空室抽至设定的真空状态（绝对压力1-5mbar），在充入保护气体。上述过程完成后，靠近加热段侧真空锁气门打开，坯料快速进入炉前过渡段，这样可以防止外界空气进入炉内。

台车式热处理炉设计

摘要 台车式炉属于间断式变温炉，炉膛不分区段，炉温按规定的加热程序随时间变化。作为工业炉中颇具特色和代表性的一大类炉型，台车式炉已经被广泛应用于冶金及机械制造加工等行业。台车式炉的结构特点是：炉底为一可移动台车，加热前台车在炉外装料，加热件需放置在专用垫铁上，垫铁高度一般为200~400mm。加热时，由牵引机构将台车拉入炉内；加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。合理设计台车式热处理炉，对改善热处理炉的热效率，提高产品的质量具有重要意义。 本设计对象为20t台车式正火炉。主要由炉底，钢结构，烧嘴，炉衬，换热器，空、煤气管道，炉门，台车，台车轨道及烟囱等部分组成，用于45钢的正火处理。设计计算依据《工业炉设计手册》及《火焰炉设计计算参考资料》等参考书。主要包括：1.方案选择，2.燃料燃烧计算，3.炉内热交换计算，4.加热期炉子热平衡计算，5.保温期炉子热平衡计算，6.管路及排烟系统阻力损失计算，7.炉子重要部件选择等十几个部分。 应用3D画图软件Pro/ENGINEER建立炉子三维实体模型以及运用制图软件CAD进行炉体及各部件的工程图绘制。三维立体图能直观的反映炉子本身的构造，便于修改，利于设计讨论，在工程设计中正得到广泛的应用。该热处理炉设计特点是采用全纤维炉衬，纤维柔性密封，比普通的砖砌台车式热处理炉的热效率大大提高，达20%以上。在此基础上，利用脉冲燃烧控制技术及新型空气换热器，大量节省了能源，节约燃料，提高了工件热处理质量。 关键词：台车式正火炉，全纤维热处理炉，脉冲燃烧控制技术，换热器

Abstract Bogie hearth furnace is intermittent temperature furnace, regardless of section, the furnace temperature change over time according to the provisions of the heating process. As a distinctive and representative of a large class of furnace industrial furnace, bogie hearth furnace has been widely used in metallurgy and mechanical manufacturing and processing industries. Bogie hearth furnace structure is characterized by: the bottom of a mobile trolley, heated front car loading in the furnace, heating be placed on a dedicated horn, horn height of generally 200 ~~ 400mm. When heated by the traction trolley pulled into the furnace; heated by the traction car pull out of the furnace discharge. Rational design of the trolley heat treatment furnace, and of great significance to improve the thermal efficiency of the heat treatment furnace to improve the quality of the product. A 20t bogie hearth annealing furnace for annealing round steel made by 45 was designed in this paper. It is composed of furnace hearth, steel construction, burner,furnace liner, heat exchanger, air and coal gas pipes, furnace door,bogie, track of bogie and chimney. The calculation of designing mainly according 《Handbook of furnace designing》and 《Reference data book of flame furnace calculation of design》.It includes: 1.the selection of project, 2.the calculation of fuel combustion, 3.the calculation of heat-exchanging in furnace, 4.hear balance of the furnace as heating, 5.heat balance of the furnace during the process of thermal retardation, 6.the calculation of loss in piping and flue system, 7.the election of important components, and so on. Using AutoCAD to draw the furnace and its accessories, and drawing 3-dimension construction of furnace by Pro/ENGINEER software.The 3D model now is widely used in engineering design because it can describes the construction of the furnace directly, and easy for revising.The heat treatment furnace design features all-fiber lining, fiber flexible seal, greatly improve the thermal efficiency than the ordinary brick trolley heat treatment furnace, and more than 30%. On this basis, the use of pulse combustion control technology and neW air heat exchanger, and save a lot of energy, save fuel, improve the quality of the Workpiece heat treatment. Key Words: bogie hearth annealing furnace, all-fiber heat treatment furnace, pulse combustion control technology, heat exchanger

真空热处理炉的安全操作通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD955 真空热处理炉的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD955 2 / 2 真空热处理炉的安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V ，操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

网带炉发展和特点

网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件

渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。因此，可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置

燃气双台车式热处理炉的设计与应用 史晓萍

燃气双台车式热处理炉的设计与应用史晓萍 发表时间：2019-09-19T08:52:56.367Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：史晓萍 [导读] 摘要：本文研究了燃气双台车式热处理炉的设计和应用方法，首先研究台车和热处理炉的设计特点，然后分析如何进行应用，帮助工厂更好地使用这种热处理炉。 （中车南京浦镇车辆有限公司江苏南京 210031） 摘要：本文研究了燃气双台车式热处理炉的设计和应用方法，首先研究台车和热处理炉的设计特点，然后分析如何进行应用，帮助工厂更好地使用这种热处理炉。并详细阐述了燃气双台车炉的热处理工艺过程，介绍了该热处理炉的设备组成和技术特点，以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明，该热处理炉大幅提高了周期作业炉的生产率，经济效益非常可观。 关键词：燃气双台车热处理炉；设计；应用 燃气双台车式热处理炉相比传统的热处理炉具有明显的优势，为了能够较好地使用，就需要了解燃气双台车式热处理炉设计特点，并且采用合适的方法应用。台车式热处理炉是冶金、机械行业中必不可少的热处理设备，目前在我国常用的台车热处理炉中基本上有单门单车的形式。对单炉装料批次多或需要在炉外台车上冷却的情况，单门单车台车炉装料、炉外冷却及出炉卸料时间在整个热处理周期中占有较大比重，生产周期较长，设备利用率较低，能耗相应也较大。为了满足国内某企业厂房空间有限、热处理量又大的生产需求，研制了燃气双台车热处理炉。 1 燃气双台车式热处理炉的炉型 1.1 热处理炉的设计 燃气双台车式热处理炉和普通的台车炉相比有很大的不同，由于有两台车和两个装卸料的炉门，并且整个热处理炉采用了一体化的结构，所以会公用一套排烟系统和供热系统，两台车会交替负责热处理的工作[1]。工作当中，在台车在炉内进行生产时，另一台车可以在炉外进行装填和卸料的工作，并且可以进行炉外的冷却。生产工作的台车完成了热处理出炉之后，另一个台车就会马上进入工件的热处理工作当中。这样一种工作方式，最大的好处在于台车始终都保持在工作状态，有效缩短工作的周期，更重要的是，可以减少炉内热量的流失，让能源可以被更加合理的利用。 为了做好对温度的高精度控制，燃气双台车式热处理炉的烧嘴一般都是单独地控制某一个区域，并且由于炉门采用了电动压紧方式，让电动推杆和炉门在紧闭的时候可以很好地对炉体进行密封。生产的过程中，由于炉门需要运动，所以需要考虑炉门纤维受损的问题。所以，通常都会在炉门的周围设置可以调整的密封块，并且可以尽心更换，降低炉门的磨损，也能够提升效果，在操作上也十分方便。 为了能够保证炉稳定性，一般都会使用全纤维材料来制造炉衬材料，纤维模块之间通过相互挤压，能够形成没有缝隙的整体。这样模块化的设计，能够保证施工的而方便，而且，可以降低重量[2]。依靠炉的地热热导率，能够保证热处理炉的稳定性，提高了绝热性上的优点。烧嘴通常都在两侧墙的底部设置，这样就能够和炉的垫块相配合，从而很好地形成一个气流通道。 1.2 台车的设计 台车所使用的的一般都是双层型钢结构框架，上层是横梁，还是用工字型刚支撑；台车的下层是纵梁，用槽型构成。下层的纵梁沿着长度方向分段铰接，沿着台车的宽氛围三组。这种设计方式可以避免台车在工作过程中由于受热导致出现膨胀，而且在安装出现误差的时候，也可以进行有效的调整，防止台车发生跑偏的情况。 台车在行走的时候，由于台车的体积很大，为了保证稳定的行走，通常在台车的前后都有一组驱动轮。台车和炉体使用沙封和软硬迷宫的方式结合。台车在进行浇注料的时候，炉台的纤维模块会和台车有非常紧密的接触，通过台车上的密封刀模块可以形成第一道密封。车体舌草和车台项链，在台车进入炉膛之后，安装炉体也会和沙封刀配合形成第二道密封。 1.3 炉型结构 与普通的台车炉相比不同之处在于该台车炉包括：两个台车、两个装卸料炉门、一套炉体结构、一套供热及排烟系统。两个台车交替进入炉内进行热处理，即 1# 台车在炉内生产时，2# 台车在炉外进行装卸料或炉外冷却等准备工作。 1# 台车完成热处理工艺出炉后，2#台车可立即进入炉内进行工件热处理，这样的工作制度缩短了台车炉的生产周期，并且减少了炉体散热损失，提高了能源利用率。 2 燃气双台车式热处理炉的应用 2.1 自动化技术 为了能够充分在自动化的条件下应用台车，需要将工人系统的检车和控制系统使用PLC进行控制和链接，从而进行温度、压力、流量等参数的检测工作，并且能够做好对炉内温度、压力等参数的自动控制。控制系统主要需要进行炉温的自动控制，控制炉内空气的流动情况，控制好炉内的压力并且做好对换热器的保护，还需对各个不同的炉的工作状态进行控制，防止出现误差[3]。操作站需要对各项参数进行监视，通过控制好退火炉的生产过程，从而促进炉的高校运行。为了保证运行的稳定，通常需要采用智能化的方式控制炉内的燃烧，通过使用主控单元进行控制，能够使系统变得更加灵活可靠。 2.2 关键设备的应用 （1）高效管状金属换热器 燃气双台车式热处理炉的换热器安装在总排烟管上，能够回收烟气的预热，从而助燃空气。高效管状金属换热器具有体积小、流动阻力小、结构紧凑的特点，十分耐腐蚀并且能够抵抗高温变形，有利于维护而且具有很长的寿命。 （2）亚高速烧嘴 亚高速烧嘴的使用，能够帮助热处理炉进行自动点火，而且能够对人处理炉内的火焰进行检测。在控制烧嘴的时候，可以采用远程自动控制的方式，也可以用本地控制来完成，可以很好地实现阀门开关可点火工作。这种烧嘴能够喷出高温、高热的气流，很好滴保证了炉内汽提的循环，保证了炉温的均匀稳定[4]。根据需要，烧嘴有大小火两种模式可以选择，通过灵活的切换，能够满足不同情况下的工艺要求。而且，依靠模块化的控制，也能够比较容易地进行检修等工作。依靠着自动点火的控制，能够让炉内的点火更加容易，提高了稳定性。 3 应用效果及经济效益 双台车热处理炉投入使用以后，保温阶段的温差控制在±10℃以内，热处理产品质量好。通过跟踪记录检测，有以下两方面的节能效

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

气氛保护辊底式热处理炉方案及报价

广西钦州力创特种合金新材料有限公司可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉 方案及报价书 广州市沛凯技术工程有限公司 2011年11月25日

一、概述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。 电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。 二、工艺描述及技术参数 2.1 工艺描述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。 2.2 技术参数

2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）； 2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电； 2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW； 2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合； 2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C； 2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm； 2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm； 2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min； 2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气； 2.2.9 气氛消耗量：约50m3/hr 三、结构材料 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。 3.1 进料区 进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。 3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部 分组成 3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接， 炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足

燃气双台车式热处理炉的设计与应用

筛３４卷第５期工业炉Ｖ０１．３４Ｎｏ．５２０１２年９月ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＦｕｒｎａｃｅＳｅｐ．２０１２ 燃气双台车式热处理炉的设计与应用 潘妮 （中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司，湖北武汉４３０２２３） 摘要：阐述了燃气双台车炉的热处理工艺过程，介绍了该热处理炉的设备组成和技术特点，以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明，该热处理炉大幅提高了周期作业炉的生产率，经济效益可观。 关键词：双台车：热处理炉：关键设备 中图分类号：ＴＧｌ５５．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—６９８８（２０１２）０５．００２９—０３ ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａＮｅｗＧａｓ?ＦｉｒｅｄＤｏｕｂｌｅＣａｒＢｏｔｔｏｍＦｕｒｎａｃｅ ＰＡＮＮｉ （ＷＩＳＤＲＩ（Ｗｕｈａｎ）形腰ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＦｕｒｎａｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｗｕｈａｎ４３０２２３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｎｅｗｇａｓ－ｆｉｒｅｄｄｏｕｂｌｅｃａｒｂｏｔｔｏｍｆｕｒｎａｃｅｉｓｅｘｐａｔｉａｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓｙｓｔｅｍｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｎｄｕｓｅｅｆｆｅｃｔｏｆｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｎｅｗｇａｓ—ｆｉｒｅｄｄｏｕｂｌｅｃａｒｂｏｔｔｏｍｆｕｒｎａｃｅｈｅｉｇｈｔｅｎｅｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｐｅｒｉｏｄｉｃａｌｌｙｆｕｒｎａｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｏｕｂｌｅｃａｒｂｏｔｔｏｍｆｕｒｎａｃｅ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 台车式热处理炉是冶金、机械行业十分重要的热处理设备．目前常用的台车热处理炉基本均为单门单车形式。对于单炉装料批次多或需要在炉外台车上冷却的工况．单门单车台车炉装料、炉外冷却及出炉卸料时间在整个热处理周期中占有较大比重．生产周期较长，设备利用率较低．能耗相应较大。为了满足国内某钢铁企业厂房空间有限、热处理量又大的生产需求．研制了燃气双台车热处理炉。 １燃气双台车式热处理炉的技术方案 １．１主要技术参数 用途：结构用冷弯空心型钢退火热处理 年处理量／ｔ．ａ一１：５００００ 装炉量／ｔ．炉一１：最大１００ 台车尺寸／ｍｘｍ：３ｘ１４ 最高炉温／℃：８５０ 升温速度／℃．ｈ一：０～１５０可调 保温结束炉温均匀度／℃：±５ 收稿日期：２０１２～０２—２２；修回日期：２０１２—０７—２４ 作者简介：潘妮（１９８０一），女，工程师，主要从事冶金工业炉窑设计及应用工作． 燃料：天然气 低发热值／ｋＪ．ｍ－３：３４６９４～４０１２８（标况） 燃料消耗量／ｍ３．ｈ～：５８０（标况） 烧嘴功率／ｋＷ．个～：３５５ 烧嘴数量／个：１６ 预热形式：空气单预热 １．２炉型结构 与普通的台车炉相比不同之处在于该台车炉包括：两个台车、两个装卸料炉门、一套炉体结构、一套供热及排烟系统。两个台车交替进入炉内进行热处理，即１＊台车在炉内生产时．２＊台车在炉外进行装卸料或炉外冷却等准备工作。１＊台车完成热处理工艺出炉后．２＊台车可立即进入炉内进行工件热处理．这样的工作制度缩短了台车炉的生产周期．并且减少了炉体散热损失．提高了能源利用率。双台车热处理炉系统组成示意图见图１。 炉体结构上．采用了全纤维炉衬结构．纤维模块之间相互挤压形成无间隙的整体。纤维模块施工方便，与其他产品相比具有比重轻、低导热、低热容量、优良的热稳定性、抗急冷急热性及绝热性等优点。烧嘴呈“一”字交错布置于两侧墙底部．与垫块摆放位 ２９ 万方数据

热处理炉参数

2#热处理炉 1．1数量：一座 1.2炉型：上下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉 1.3结构：平顶炉i 1.4炉体基本尺寸 1.4.1炉子内部长度：63220mm 1.4.2炉子有效长度：59740mm 1.4.3炉子内部宽度：3650mm 1.4.4炉子有效宽度： 1.4.5炉子内部高度：3025mm 1.5炉底辊 1.5.1辊子材质：25%的Cr、35%的Ni及1.5%的Nb 1.5.2端部材料是DIN1.4852浇注材料，轴是1.0570浇注材料（St50） 1.5.3辊子数量：109根 1.5.4辊子直径：380mm 1.5.5辊子壁厚：20mm 1.5.6辊子长度：5393mm 1.5.7辊子有效长度：3650mm 1.5.8辊子的斜度：580mm 1.5.9电机功率：1~73（非卸料部分） 2.2KW/根；74~109（卸料部分）40KW/根1.5.10辊道速度：非卸料部分0.3~20m/min 卸料部分0.3~60m/min 1.5.11传动方式：每个齿轮电机驱动一个辊子 1.6幅射管 1.6.1内管火管 1.6.1.1火管数量：1848(每个辐射管内12段) 1.6.1.2外部直径：270mm 1.6.1.3厚度：5mm 1.6.1.4最大承受温度：1380℃ 1.6.1.5成分组成：SiC88﹪游离硅12﹪

1.6.2外管 1.6. 2.1数量：154 1.6. 2.2外部直径：300mm 1.6. 2.3厚度：10mm 1.6. 2.3成分组成：28﹪的Cr 48﹪的Ni Nb 1.7烧嘴 1.7.1空气电磁阀 1.7.1.1电压220~240V 1.7.1.2频率：50~60Hz 1.7.1.3功率：67~75W 1.7.1.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.1.5 IP：54 1.7.2空气手动球阀 1.7. 2.1型号：Q11F-16C 1.7. 2.2公称压力1.6Mpa 1.7. 2.3公称直径50mm 1.7. 2.4使用温度：≤150℃ 1.7.3煤气电磁阀 1.7.3.1电压：230V AC 1.7.3.2频率：50~60Hz 1.7.3.3功率53W 1.7.3.4工作温度：-20~+60℃ 1.7.3.5IP：65 1.7.4煤气手动阀 1.7.4.1型号：Q11F-16C 1.7.4.2公称压力1.6Mpa 1.7.4.3公称直径40mm 1.7.4.4使用温度：≤150℃ 1.8装料辊道