5.11.12钢构件(墙架、檩条、支撑系统)组装工程检验批质量验收记录
钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装工程检验批
质量验收记录
工程编号：电土验
表：5.11.12
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程
分项工程名称验收部位
施工单位项目经理项目技术负责
人
施工执行标准名称及编号1、企业标准： 2、施工技术规范：
分包单位分包项目
经理
施工班组长
类别序
号
检查项目质量标准
单
位
施工单位检查评定记录
主控项1
端
部
铣
平
两端铣平时构件
长度偏差
±2.0mm
两端铣平时零件
长度偏差
±0.5mm 铣平面的平面度≤0.3mm
铣平面对轴线的
目垂直度≤L2/1500mm
2外
形
尺
寸
构件连接处的截
面几何尺寸偏差
±3.0mm
受压构件（杆
件）弯曲矢高
≤L2/1000，且
≤10.0mm
一般项目1焊接H型钢接缝
应符合现行国
家标准的规定
2顶紧接触面
应有75％以上
的面积紧贴
3外露铣平面应防锈保护
4
焊
接
H
型
钢
精
度
截
面
高
度
偏
差
h1＜500±2.0mm 500＜h1＜1000±3.0mm
h1＞1000±4.0mm 5截面宽度偏差±3.0mm 6腹板中心偏移≤2.0mm 7翼缘板垂直度
≤b1/100，且
≤3.0mm
mm 8
弯曲矢高（受压
构件除外
≤L2/1000，且
≤10.0mm
mm 9扭 曲
≤h1/250，且
≤5.0mm
mm 10
腹板局部
平面度
t＜14≤3.0mm
t≥14≤2.0mm
钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装工程检验批
质量验收记录
工程编号：电土验表：
5.11.12（续表）
类别序
号
检查
项目
质量标准
单
位
施工单位检查评定记录11
对口
错边
≤t/10，且
≤3.0mm
mm
一般项目
焊
接
组
装
精
度
12间隙
偏差
±1.0mm 13
搭接
长度
偏差
±5.0mm 14缝隙≤1.5mm 15
高度
偏差
±2.0mm 16
垂直
度
≤b1/100，且
≤3.0mm
mm 17
中心
偏移
±2.0mm 18
型
钢
错
位
连
接
处
≤1.0mm
其
他
处
≤2.0mm 19
箱
形
截
面
宽
度
偏
差
±2.0mm
高
度
偏
差
±2.0mm
垂
直
度
≤b1/200，且
≤3.0mm
mm
20安
装
焊
缝
坡
口
坡
口
角
度
±5o
钝
边
±1.0mm
21
外
形
尺
寸构件
长度
偏差
±4.0mm
22构件
两端
最外
侧安
装孔
距离
偏差
±3.0mm
23构件
弯曲
矢高
≤L2/1000，且
≤10.0mm
24截面
尺寸
偏差
+5.0～?2.0mm
施工单位
检查评定
结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；t为板、壁的厚度。
中国电力建设企业协会监制
屋面檩条施工方案
第一章总则 第二章 第三章 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 第四章 第五章 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 第六章 第七章 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 第八章 第九章 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 第十章 第十一章 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第十二章 第十三章第二章施工准备 第十四章 第十五章第1节材料、半成品 第十六章 第十七章 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 第十八章 第十九章 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 第二十章 第二十一章 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 第二十二章
第二十三章 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 第二十四章 第二十五章第2节作业条件 第二十六章 第二十七章 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 第二十八章 第二十九章 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 第三十章 第三十一章 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 第三十二章 第三十三章 2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。 第三十四章 第三十五章 2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。 第三十六章 第三十七章第三章安装工艺 第三十八章 第三十九章第1节檩条类型 第四十章 第四十一章 3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程 第四十二章 第四十三章如图所示
钢结构的计算方法
钢结构计算 （我的计算方法，仅供参考） 1、先算预埋件：以套计算 以吨位计算：长度×该规格的理论重量 2、钢柱：柱底板、节点板、牛腿并入钢柱， 高强螺栓以套计算， 理论重量×长度×榀数 翼缘板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*翼缘板宽度*翼缘板的理论重量 腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*（此腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量 3、钢梁：节点并入钢梁， 高强螺栓以套计算 4、檩条：C型：理论重量×（单根总长度+两端各加0.4）×根数 Z型：理论重量×（各轴线段搭接+搭接长度）×根数 檩托板计算，并入钢梁， 普通螺栓以套计算 具体详见节点图 5、隅撑：长度＝（钢梁的高度h+檩条的高度之和）×√2， 理论重量×长度×个数 包含节点板 普通螺栓以套计算 6、系杆：轴线间长度×理论重量， 包含节点板 普通螺栓以套计算 7、拉条：直拉条=（檩条间距+两端各加50mm）×该规格的理论重量 斜拉条=√（檩条间距的平方+水平距离的平方）×该规格的理论重量 撑杆=檩条间距×该规格的理论重量 普通螺母以套计算，一根拉条有两个螺母 8、水平支撑：斜长＝（开间长度a2+进深长度b2）的算数平方根， 重量=长度×该规格的理论重量 包含节点板 普通螺栓以套计算 9、柱间支撑：（同水平支撑） 10、圆钢理论重量＝0.00617*d2 钢板理论重量＝7.85*t 角钢理论重量(kg/m)＝0.00795* t*（2 b－t）或者可以查五金手册〕 圆管理论重量(kg/m)=0.02466*壁厚*(钢管直径-壁厚) 槽钢理论重量(kg/m) ＝(h+2b- 2t)*t*0.00785〕
屋面檩条工程施工设计方案
第一章总则 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第二章施工准备 第1节材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 第2节作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
钢结构分项工程和检验批划分方案
目录 1、编制依据 (2) 1.1主要依据 (2) 1.2编制说明 (2) 2 、工程概况 (2) 3、分部、分项、检验批划分 (2) 3.1单位工程划分 (2) 3.2分部、分项工程划分 (2) 3.3各分部工程的分项工程检验批划分如下： (3)
1、编制依据 1.1主要依据 1.1.1根据本工程设计施工图进行编制。 1.1.2根据本工程的平面布置楼层进行编制。 1.1.3根据施工组织设计进行编制。 1.2编制说明 2 、工程概况 本项目位于北京市顺义区安华街10号，地理位置优越。学校周边绿地环绕，环境条件堪称完美。主要出入口设于学校东侧，建筑面积：16662.78平方米。 本项目为顺义国际学校教学楼改扩建项目，主要划分为早教中心；小学艺术中心及阳光走廊；中学设计中心与表演艺术中心三个部分。 3、分部、分项、检验批划分 3.1单位工程划分 本工程为北京顺义国际学校教学楼改扩建项目-钢结构工程。形式单一，可直接划分为1个单位工程。 3.2分部、分项工程划分
单位工程的分部、分项工程依据下表进行： 3.3各分部工程的分项工程检验批划分如下： 主体分部/钢结构子分部 3.3.1钢结构焊接分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.2焊钉（栓钉）焊接分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.3紧固件连接分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.4高强螺栓连接分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.5钢零部件加工分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.6钢构件组装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.7钢构件预拼装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.8单层钢结构安装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.9多层及高层钢结构安装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.10压型金属板分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.11防腐涂料涂装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批 3.3.12防火涂料涂装分项按早教、小学、中学划分为三个检验批
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A99936 柱梁连接及墙面檩条安装危险作业 防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业 防护措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、基本要求 1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠。 2、高处作业所用材料要放置合理，不得妨碍作业。 3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、浓雾天气），禁止作业。 二、作业方法 1、借助安装钢柱时所用的钢爬梯进行登高作
钢结构需计算工程量及规则
钢结构需要计算工程量：梁、柱、屋面檩条、墙檩条、节点板、螺栓、檩条拉条、水平支撑、柱间支撑、屋面板、基础、基础梁、土方、地面、墙面、门窗、吊车梁（如果有）。 按照计算规则计算就可以了 计算规则 一、金属结构构件制作按设计图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在项目内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时按其最小外接矩形面积计算。 二、实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加10mm计算。 三、计算钢柱制作工程量时，依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量应并入柱身的重量内。 四、计算吊车梁制作工程量时，依附于吊车梁的连接钢板重量并入吊车梁重量内，但依附于吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。 五、单梁悬挂起重机轨道工字钢含量及垃圾斗、出垃圾门的钢材含量，项目规定与设计不同时，可按设计规定调整，其他不变。 六、计算钢屋架制作的工程量时，依附于屋架上的檩托、角钢重量并入钢屋架重量内。 七、计算钢托架制作工程量时，依附于托架上的牛腿或悬臂梁的重量应并入钢托架重量内。 八、计算钢墙架制作工程量时，墙架柱、墙架梁及连系拉杆重量并入钢墙架重量内。 九、计算天窗挡风架制作工程量时，柱侧挡风板及挡雨板支架重量并入天窗挡风架重量内，天窗架应另列项目计算，天窗架上的横挡支爪、檩条爪应并入天窗架重量计算。 十、钢支撑制作项目包括柱间、屋架间水平及垂直支撑以吨为单位计算。 十一、计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台板（花纹钢板或箅式）、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等的重量，应并入钢平台重量内。 十二、钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。 十三、钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。 十四、球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之和，不扣除球节点开孔所占重量 第11章金属结构制作及杂项、附属工程 定额说明 一、金属结构定额适用于现场加工制作构件。构件制作均按焊接编制。 二、金属结构件用钢材料符合GB700-800标准，选用镇静钢。 三、金属结构定额制作项目中，均已包括刷一遍防锈漆工料。 四、其他金属构件，如消防爬梯，套用零星铁件定额子目。
檩条计算方法
=====设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2001) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) =====设计数据====== 屋面坡度(度): 5.711 檩条跨度(m): 6.000 檩条间距(m): 1.500 设计规范: xx架规程CECS102:2002 风吸力下翼缘受压稳定验算： 按附录E验算 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X 2.0 钢材钢号： Q235钢 拉条设置:
设置两道拉条 拉条作用: 能约束檩条xx 净截面系数: 0.850 檩条仅支承压型钢板屋面(承受活荷载或雪荷载),挠度限值为屋面板为两跨或两跨以上面板 屋面板能阻止檩条侧向失稳 构造不能保证风吸力作用下翼缘受压的稳定性 每米宽度屋面板的惯性矩(m4): 0.2000E-06 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.400 风荷载高度变化系数: 1.000 风荷载体型系数:-1.160 风荷载标准值(kN/m2):-0.464
屋面自重标准值(kN/m2): 0.300 活荷载标准值(kN/m2): 0.500 雪荷载标准值(kN/m2): 0.300 积灰荷载标准值(kN/m2): 0.000 检修荷载标准值(kN): 1.000 =====截面及材料特性====== 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X 2.0 b = 75.000h = 220.000c = 20.000t = 2.000A = 0.7870E-03Ix = 0.5744E-05Iy =
檩条计算书
墙梁一：双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 ===== 设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2012) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) ===== 设计数据====== 墙梁跨度(m): 9.700 墙梁间距(m): 2.800 设计规范: 冷弯薄壁型钢规范GB50018-2002 檩条形式: [] 双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 钢材钢号：Q345钢 拉条设置: 设置四道拉条 拉条作用: 约束墙梁外翼缘 净截面系数: 1.000 墙梁支承压型钢板墙,水平挠度限值为1/150 墙板不能阻止墙梁侧向失稳 构造不能保证风吸力作用墙梁内翼缘受压的稳定性 墙梁支撑墙板重量 单侧挂墙板 墙梁上方一侧板重(kN/m) : 0.400 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.740 风荷载高度变化系数: 1.200 迎风风荷载体型系数: 1.000 背风风荷载体型系数: -1.100 迎风风荷载标准值(kN/m2): 0.888 背风风荷载标准值(kN/m2): -0.977
===== 截面及材料特性====== 墙梁形式: [] 双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 b = 75.000 h = 250.000 c = 20.000 t = 3.000 A = 0.2568E-02 Ix = 0.2362E-04 Iy = 0.1003E-04 It = 0.2109E-04 Iw = 0.7031E-07 Wx1 = 0.1889E-03 Wx2 = 0.1889E-03 Wy1 = 0.1337E-03 Wy2 = 0.1337E-03 钢材钢号：Q345钢 屈服强度fy= 345.000 强度设计值f= 300.000 考虑冷弯效应强度f'= 308.159 ===== 设计内力====== ------------------------- | 1.2恒载+1.4风压力组合| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx = 40.940 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My = 0.226 水平剪力设计值(kN) : Vx = 16.883 竖向剪力设计值(kN) : Vy = 0.849 ------------------------- | 1.35恒载| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx1 = 0.000 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My1 = 0.255 水平剪力设计值(kN) : Vx1 = 0.000 竖向剪力设计值(kN) : Vy1 = 0.955 ------------------------- | 1.2恒载+1.4风吸力组合| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx2 = -45.034 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My2 = 0.226 水平剪力设计值(kN) : Vxw = 18.571
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算 2-5-1 钢结构计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。 钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77 钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压（刨平顶紧）
钢结构檩条如何计算
钢结构檩条如何计算 檁条的截面形式 实腹式檁条的截面形式 实腹式冷弯薄壁型钢截面在工程中的应用很普遍。其中，卷边槽钢(亦称C形钢)檩条适用于屋面坡度i≤1/3的情况。 直边和斜卷边z形檩条适用于屋面坡度i>1/3的情况。斜卷边Z形钢存放时可叠层堆放，占地少。做成连续梁檩条时，构造上也很简单。 檩条的荷载和荷载组合
1.2×永久荷载+1.4×max{屋面均布活荷载，雪荷载}； 1.2×永久荷载+1.4×施工检修集中荷载换算值。 当需考虑风吸力对屋面压型钢板的受力影响时，还应进行下式的荷载组合： 1.0×永久荷载+1.4×风吸力荷载。 檩条的内力分析 设置在刚架斜梁上的檩条在垂直于地面的均布荷载作用下，沿截面两个形心主轴方向都有弯矩作用，属于双向受弯构件（与一般受弯构件不同）。 在进行内力分析时，首先要把均布荷载分解为沿截面形心主轴方向的荷载分量qx 、qy。 C型檩条在荷载作用下计算简图如下：
Z型檩条在荷载作用下计算简图如下：
檩条的内力计算 檩条的截面验算—强度、整体稳定、变形 强度计算—按双向受弯构件计算 当屋面能阻止檩条的失稳和扭转时，可按下列强度公式验算截面：截面1.2.3.4点正应力计算公式如下：
整体稳定计算 当屋面不能阻止檩条的侧向失稳和扭转时(如采用扣合式屋面板时)，应按稳定公式验算截面：
变形计算 实腹式檩条应验算垂直于屋面方向的挠度。 对卷边槽形截面的两端简支檩条： 对Z形截面的两端简支檩条： 容许挠度[v]按下表取值 檁条的构造要求 当檩条跨度大于4m时，应在檩条间跨中位置设置拉条。当檩条跨度大6m时，应在檩条跨度三分点处各设置一道拉条。
钢结构墙面安装技术交底
钢结构墙面安装技术交底 交底人：年月日接收人：年月日 一、准备工作 1、墙面板安装前应按照图纸设计要求严格检查墙面檩条、 天沟和砖墙等的施工质量情况，包括连接是否牢固，檩条的平行度和平整度，间距尺寸是否符合设计要求。 2、墙面板进场时，堆放场地必须平整、干燥，墙板下面需 垫平，规格分清，摆放整齐，不允许在墙板上堆放杂物或践踏污染。 二、安装施工技术要领 A、EPS彩钢夹芯复合板墙面 ①安装前应划线确定槽铝安装的位置，然后用膨胀螺栓将槽铝固定，确保槽铝成一直线。 ②根据图纸设计要求，墙板应对号入座进行安装。墙板需予留窗洞时应划线切割，不得有任何偏差，窗洞上下定位应整齐一致，复合板应伸出檩条100mm。 ③安装时应轻搬轻放，防止碰撞损坏墙板。 质量要求： a、墙板接口应紧密无缝，垂直度偏差（波纹线方向）小于 5 mm； b、自攻钉应打在离边第三条波纹槽里，松紧适当，不能倾
斜也不能凹陷下去，排列应均匀整齐，每颗自攻钉都应盖上防水帽； c、墙板上污染物必须用软布擦拭干净； d、墙板和槽铝迎水方向的缝隙应及时涂抹防水胶，防止渗 漏雨水； e、窗框铝的水平度偏差应小于 5 mm，与墙板用拉铆钉连 接，间距为300----400 mm。 ④包边折件的安装 沿口包边的安装必须先连接，然后与墙板固定，做到牢固、整齐、美观，与墙板连接铆钉间距不超过500 mm，搭接长度40---50 mm，铆钉和搭接处应涂抹防水胶。 山墙包边的上端应盖过屋面板第二个波峰至波谷底，必须做到顺水搭接，搭接长度80 mm以上，屋脊和转角处应处理顺畅、美观，安装必须牢固，防止渗漏雨水。 B、瓦楞板+保温棉+瓦楞板墙面 安装顺序：室内瓦楞板窗框折件保温棉室外瓦楞板 ①室内瓦楞板：按图纸要求对号入座进行安装。 质量要求：墙板接口紧密无缝，垂直度偏差（波纹方向）小于5mm，自攻钉松紧适当，排列均匀整齐，上下边口整齐，下边口不得超出檩条，墙板上污染物必须用软布擦拭干净。 ②窗框折件：按图施工 质量要求：安装牢固，表面平整，搭接顺畅，边口整齐，整洁美
单层钢结构安装现场施工工艺标准
5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度，在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 （1）编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括：工程概况；工程规模和主要工程量；施工网络计划及保证工期措施；总平面布置；力能供应；主要施工方案和重大技术措施；外委加工配制和现场加工规模确定；施工组织机构设置和劳动力计划；施工机械及主要工具配备计划；物资供应计划；培训计划；质量目标和质量保证措施；安全目标和安全保证措施；新技术、新设备、新工艺、新材料的应用；主要经济技术指标；总包服务及各工序的协调措施；现场文明施工措施；施工现场环保措施；施工现场维护措施。
压型钢板和檩条计算例题
九、屋面压型钢板设计与计算 屋面材料采用压型钢板，檩条间距1.5m ，选用YX 型压型钢板，板厚t=㎜，截面形状及尺寸如图 (1)、内力计算 设计荷载： ×+×=㎡ 压型钢板单波线荷载： q x =×=m 中最大弯矩： 2 max 81l q M x = 25.1294.08 1 ??= m KN ?=083.0 (2)、截面几何特性 采用“线性法”计算 D=130㎜ b 1=55㎜ b 2=70㎜ h=㎜ mm h b b L 5.4387.156********=?++=++= mm L b h D y 2.674 .438) 707.156(130)(21=+?=+= mm y D y 8.622.6713012=-=-= )3 2 (2212h hL b b L tD I x -+= mm 773863)7.1564.4387.15632 7055(4.4381308.022=-??+???= 31115162.67773863mm y I W x cx === 32123238 .62773863mm y I W x tx === (3)、有效截面计算 ① 上翼缘：为一均匀受压两边支承板，其应力为： 26max /2.711516 10083.0mm N W M cx cx =?==σ
上翼缘的宽厚比 75.688 .055==t b ，查《钢结构设计与计算》板件的有效宽厚比表1-62得：mm b 498.0611=?= ② 腹板：系非均匀受压的两边支承板，其腹板上、下两端分别受压应力与拉应力作用 2max max /2.7mm N W M cx == σ （压） 2max min /7.6mm N W M tx -== σ （拉） 93.12 .7) 7.6(2.7max min max =--=-= σσσα 腹板宽厚比 1968 .07.156==t h 查《钢结构设计与计算》表1-63知板件截面全部有效。 ③ 下翼缘：下翼缘板件为均匀受拉，故下翼缘截面全部有效。 ④ 有效截面特性计算：由以下计算分析，上翼缘的计算宽度应按有效宽度b e 考虑，因此整个截面的几何特性需要重新计算 D=130㎜ mm b b e 49'1== b 2=70㎜ h=㎜ mm h b b L 4.4327.1562704922'1'=?++=++= mm L b h D y 16.684.432) 707.156(130)(' 2'1=+?=+= mm y D y 84.6116.68130'1' 2 =-=-= )32 (2'2'1'2' h hL b b L tD I x -+= mm 751870)7.1564.4327.1563 2 7049(4.4321308.022=-??+???= 3'1'' 1103116.68751870mm y I W x cx === 3'2'' 1215884.61773863mm y I W x tx === (4)、强度验算
檩条安装技术交底
技术交底 工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构工程交底 部位屋面、墙面檩条安装 施工单位XXXXXXXXXXX公司交底 时间XXXX年XX月XX日 交底内容： 1、檩条安装必须符合设计要求和钢结构安装的规范规定。檩条在运输到现场后应存放在平整的场地上，并木方垫在下面，禁止使檩条直接接触地面存放。使用时随取随用，并用木方垫在下面。安装时应将檩条上的泥土污物清理干净。檩条安装应严格按照图纸编号安装，禁止乱用、代用。 2、檩条安装前应对厂房屋架及钢柱结构表面焊接的檩托板进行检查验收，若发现偏差大、漏焊、漏装的情况应及时提出，并用合理的方式进行补救。 3、在檩条安装前必须在檩条安装部位的下方拉设警戒区域，并派专人看护，禁止无关人员进入。 4、檩条安装时遇到螺栓孔偏斜的情况，应采用正确的方法扩孔，扩孔的大小应符合规范要求，不能太大，太大则不能保证螺栓的连接强度。 5、檩条就位后调整固定的尺寸应符合图纸的设计要求，要保证檩条上表面平整度，沿上皮方向偏差应小于±2mm。相临两组檩条接口处的上表面应齐平。 6、檩条螺栓垫片安装原则为“一弹两平”，所有檩条和拉条的连接螺丝都应配备双垫片，螺栓应严格扭紧，不允许有漏紧现象。 7、檩条拉杆在存放时应保证丝扣不受损伤，安装前在地面将螺帽带到螺杆上，利用绳索将拉杆提升到屋架上，使用过程中应保证存放牢固，避免坠落。 8、檩条拉杆安装应遵循从屋脊中间向两侧下坡方向对称安装，不允许单
组单坡方向安装，单坡方向安装不利于檩条的调直。檩条拉杆安装应遵循边安装、边调直、边紧固螺帽的原则，避免返工。 9、檩条安装后的平面弯曲允许偏差为±10mm。弯曲变形的拉杆禁止直接安装，应在调直后使用。檩条套管的长度应和两个檩条的内空距一致，太长太短都不利于檩条的调直和受力。 10、在檩条及檩条拉杆安装的过程中，安全带应系挂牢固。禁止将安全带直接挂在可移动的物体上，尤其是跳板上。安全带应高挂低用，禁止随意加长安全带的挂绳长度。 11、雨天、大雾、下雪、结露及5级以上大风停止檩条及檩条拉杆、套管安装。 12、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应按规范要求执行。 交底人质量检查员安全员 接受交底人 签名年月日
屋面檩条安装
屋面檩条安装 1.檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 2.彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确，铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。c、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不发生偏离。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 （2）屋脊堵头及屋脊板的安装。 a. 放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 b. 安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 c. 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。 d. 安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。 （3）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装 a. 放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。 b. 安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。 c .在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板 （4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩
八、九、十、十一压型钢板和檩条计算
八、刚架位移核算
风载作用下的弯距图与荷载计算中图形相同，仅须将数值除以1.4，作为荷载标准值计算。 对AF 柱 32.21.408212.23.929.3813.93212.2323.939.51214.11m KN y =????????? ? ??????+????? ????=Ω∑ 对FG 梁 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω331.012.2231.003.913.1139.5121231.012.203.913.114.11y 3.14.284m KN = 对GH 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.72.6245.019.1032.421195.013.1171.4214.11m KN y 对BH 柱 ∑=Ω 0y 对HI 梁 ∑=?? ????????? ?????=Ω3.51.1135.032 55.1319.10214.11m KN y 对CJ 柱 ()()()()∑??? ?? ????-?+????????-?++???= Ω381.094.1281.0125.272.3533.5421294.181.0125.235714.11y ()3 2.84.303294.181.0125.262.281125.23294.132175.83 3.5421m KN =???+???? ??????+????? ????+对JK 柱 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω 320.081.0220.008.2489.272.3521220.081.008.2489.24.11y 3.39.196m KN = 对DK 柱 ∑=????? ?????= Ω 3.79.73259.23 2 3.1261.9621 4.11m KN y 对KL 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.83.45503.073.1066.2321164.031.189.2214.11m KN y
压型钢板和檩条计算例题
4646 九、屋面压型钢板设计与计算 屋面材料采用压型钢板，檩条间距1.5m ，选用YX 型压型钢板，板厚t=㎜，截面形状及尺寸如图 (1)、内力计算 设计荷载： ×+×=㎡ 压型钢板单波线荷载： q x =×=m 中最大弯矩： 2max 81 l q M x = 25.1294.08 1 ??= m KN ?=083.0 (2)、截面几何特性 采用“线性法”计算 D=130㎜ b 1=55㎜ b 2=70㎜ h=㎜ mm h b b L 5.4387.156********=?++=++= mm L b h D y 2.674 .438) 707.156(130)(21=+?=+= mm y D y 8.622.6713012=-=-= )3 2 (2212h hL b b L tD I x -+= mm 773863)7.1564.4387.15632 7055(4.4381308.022=-??+???= 31115162 .67773863mm y I W x cx ===
4747 32123238 .62773863mm y I W x tx === (3)、有效截面计算 ① 上翼缘：为一均匀受压两边支承板，其应力为： 26 max /2.711516 10083.0mm N W M cx cx =?==σ 上翼缘的宽厚比 75.688 .055 ==t b ，查《钢结构设计与计算》板件的有效宽厚比表1-62得：mm b 498.0611=?= ② 腹板：系非均匀受压的两边支承板，其腹板上、下两端分别受压应力与拉应力作用 2max max /2.7mm N W M cx == σ （压） 2max min /7.6mm N W M tx -== σ （拉） 93.12 .7) 7.6(2.7max min max =--=-= σσσα 腹板宽厚比 1968 .07.156==t h 查《钢结构设计与计算》表1-63知板件截面全部有效。 ③ 下翼缘：下翼缘板件为均匀受拉，故下翼缘截面全部有效。 ④ 有效截面特性计算：由以下计算分析，上翼缘的计算宽度应按有效宽度b e 考虑，因此整个截面的几何特性需要重新计算 D=130㎜ mm b b e 49'1== b 2=70㎜ h=㎜ mm h b b L 4.4327.1562704922'1'=?++=++= mm L b h D y 16.684.432) 707.156(130)(' 2'1=+?=+= mm y D y 84.6116.68130'1' 2 =-=-=
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业防护措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6157 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 柱梁连接及墙面檩条安装危险作业防护措施标 准版本
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业 防护措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、基本要求 1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠。 2、高处作业所用材料要放置合理，不得妨碍作业。 3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、浓雾天气），禁止作业。 二、作业方法 1、借助安装钢柱时所用的钢爬梯进行登高作
业。（钢梯结构见附图1和附图1-1） 2、作业人员在登高到离地2米处，把安全带环扣通过绳卡与钢柱吊装时预先设置的专用安全绳连接。 3、作业时先登高到柱顶用麻绳把钢爬梯上端与柱作临时固定，再进行预定工序作业。 4、在使用钢梯时底部派专人监管和撑扶。 5、需要在梁上行走移动时，作业人员把安全带扣环挂扣在预先设置的安全生命绳上滑动行走。 6、在作梁柱间高强螺栓连接紧固以及和焊接作业时，可采用挂篮作业。（附图8） 7、吊装时设置吊装区，四周用彩旗警示绳标识，严禁人员通过或停留。 8、在安墙面檩条时，采用挂梯和挂笼，作业人员的安全带的双绳钩分别系挂在已安装好的檩条和预
先固定在柱间圆管的专用安全绳上。作业人员在移动时，安全带锁扣在安全绳上通过专用滑动卡实现移动，确保每个高空作业点均能提供可靠有效的安全防护。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
檩条计算方法
===== 设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2001) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) ===== 设计数据====== 屋面坡度(度): 5.711 檩条跨度(m): 6.000 檩条间距(m): 1.500 设计规范: 门式刚架规程CECS102:2002 风吸力下翼缘受压稳定验算：按附录E验算 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X2.0 钢材钢号：Q235钢 拉条设置: 设置两道拉条 拉条作用: 能约束檩条上翼缘 净截面系数: 0.850 檩条仅支承压型钢板屋面(承受活荷载或雪荷载),挠度限值为1/150 屋面板为两跨或两跨以上面板 屋面板能阻止檩条侧向失稳 构造不能保证风吸力作用下翼缘受压的稳定性 每米宽度屋面板的惯性矩(m4): 0.200000E-06 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.400 风荷载高度变化系数: 1.000 风荷载体型系数: -1.160 风荷载标准值(kN/m2): -0.464 屋面自重标准值(kN/m2): 0.300 活荷载标准值(kN/m2): 0.500 雪荷载标准值(kN/m2): 0.300 积灰荷载标准值(kN/m2): 0.000
检修荷载标准值(kN): 1.000 ===== 截面及材料特性====== 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X2.0 b = 75.000 h = 220.000 c = 20.000 t = 2.000 A = 0.7870E-03 Ix = 0.5744E-05 Iy = 0.5688E-06 It = 0.1049E-08 Iw = 0.5314E-08 Wx1 = 0.5222E-04 Wx2 = 0.5222E-04 Wy1 = 0.2735E-04 Wy2 = 0.1050E-04 钢材钢号：Q235钢 屈服强度fy= 235.000 强度设计值f= 205.000 考虑冷弯效应强度f'= 214.336 ----------------------------------------------------------------------------- ===== 截面验算====== ----------------------------------------------- | 1.2恒载+1.4(活载+0.9积灰)组合| ----------------------------------------------- 弯矩设计值(kN.m): Mx = 7.451 弯矩设计值(kN.m): My = 0.017 有效截面计算结果: Ae = 0.7199E-03 Iex = 0.5167E-05 Iey = 0.5506E-06 Wex1 = 0.4378E-04 Wex2 = 0.4378E-04 Wex3 = 0.5067E-04 Wex4 = 0.5067E-04 Wey1 = 0.2591E-04 Wey2 = 0.1024E-04 Wey3 = 0.2591E-04 Wey4 = 0.1024E-04 截面强度(N/mm2) : σmax = 200.987 <= 205.000 ----------------------------- | 1.0恒载+1.4风载(吸力)组合| ----------------------------- 弯矩设计值(kN.m) : Mxw = -2.093 弯矩设计值(kN.m) : Myw = 0.005 有效截面计算结果: 全截面有效。