渣浆回收乙炔

内蒙君正电石渣浆回收乙炔、降低电石消耗的措施

1.渣浆回收乙炔：

湿法乙炔发生渣浆中乙炔气含量一般在300-400mg/kg,此气量比同温度下乙炔在水中的溶解度170mg/kg高出一倍以上。这主要是由于电石浆液氢氧化钠钙包裹着“碳化钙”造成的。（也可能由于在乙炔发生其中乙炔过饱和，溶解乙炔未完全从溶液中脱离出造成的）。

一般电石渣浆含乙炔在300-400mg/kg左右，而液相中在70-80 mg/kg左右。有人认为上清液会由于回用而使液相中的乙炔得到完全回收，实则不然。清液在冷却过程中降温、沉降会将乙炔基本上释放到空气中，它是一个连续损失的过程。

2.电石及电石库房的管理：

（1）.电石来料夹带杂物、电石灰粉的管理；

（2）.电石温度控制。电石控制破碎温度≤110℃，高于110℃电石会烧毁皮带机，低于110℃会使电石粉化为灰粉，影响电视消耗。

（3）.控制库房的电石库存，减少电石风化损失，特别是夏季。

3.强化过程管理，减少外排损失：

（1）、精馏尾气及聚合压缩在生产过程中时有外排现象。通过优化工艺控制、和调节工序之间的匹配，使这两个工序的外排频次明显降低，直接减少了乙炔的工艺损失。

（2）、强化设备、工艺管理，减少停车检修频次。设备工艺管理的直接效益来源于装置的长周期稳定运行率，日常对设备维护从深入性上下功夫，以工艺稳定性，工艺参数的变化为抓手，发现问题及时解决。尽量减少停车检修，减少置换次数，这样减少了置换带来的损失。

（3）、废料的回收从点滴入手：聚合的落地料、地沟料有时生产中不能完全杜绝。日常做到完全回收。一年可回收400余吨。

4.加强工艺控制管理，优化控制范围：

（1）.合理控制乙炔发生器温度控制指标。乙炔发生过程中只有少部分水参与了反应，大部分水只起到冷却带走反应热的作用。而乙炔在水中有一定量溶解，且随着温度的提高溶解度下降。合理控制温度间接控制了发生器加水量，减少了溶解乙炔带出发生器的量。近年来渣浆回收乙炔技术对此过程的作用有所降低，但合理控制加水量可以减少回收系统负荷，降低回收蒸汽消耗。

（2）.改变乙炔发生器储斗置换方式：乙炔发生器每加入一斗电石按要求必须置换一次，而置换一次就要浪费一些乙炔气，目前正在制定解决方法，改变加料方法，减少加料置换损失。

（3）.减少废次钠等的排放：乙炔发生目前仍有约80m3/h的废次钠外排，其中仍有未回收的乙炔气。同时废次钠还污染了环境。乙炔发生器置换时乙炔有乙炔浪费，通过核算，改变控制程序可以大幅减少乙炔外排。

（4）.减少冷凝水排放：乙炔清净过程有部分冷凝水需排放，如何减少冷水的量，进而减少排放我们以核算，正准备实施。

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用 【摘要】湿法电石制乙炔乙炔收率 86%左右，生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、效益进行介绍。 【关键词】湿法电石制乙炔渣浆溶解乙炔回收利用 一、概述 湿法电石制乙炔工艺成熟，可以较好地撤出反应热量，反应平稳安全易控制，生产过程中产生杂质溶解于电石渣浆水中带出系统，乙炔精制过程中不用考虑酸洗及设备体积、占地面积、总投入小等优点广泛用于电石制乙炔工艺，但生产过程中耗水量大（电石与水比1:9-12）反应收率低缺陷，湿法电石制乙炔收率 86%左右，影响乙炔收率因素有原料电石粒度、电石发生气量、发生器结构、发生系统操作控制及溢流渣浆水中带出等。 生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺

流程、安全注意事项进行叙述 二、工艺原理 实验证明温度在80℃，压力常压下，湿法电石制乙炔溢流渣浆中乙炔含量为300-400毫克/公斤，同条件下纯水中乙炔含量165-175毫克/公斤，电石渣浆中乙炔含量大大高于水中乙炔含量。湿法电石制乙炔损耗主要自溢流渣浆中带走，研究表明含20%氢氧化钙电石渣浆中溶解乙炔比例固相占80%，液相溶解约为20%，是氢氧化钙细微颗粒吸附乙炔，还是氢氧化钙包裹碳化钙使碳化钙无法与水接触形成碳化钙核，还没有进一步实验证实，有人认为7倍氢氧化钙包裹1倍碳化钙核，要提高乙炔收率需机械破坏碳化钙核使水与之接触完全反应。这种方法有待进一步研究，目前提高乙炔收率办法在湿法电石制乙炔行业主要采用负压汽提，工艺原理是解析与闪蒸。 湿法电石制乙炔工艺过程中发生器溢流稀渣中氢氧化钙含量为5-10%，主要以细微氢氧化钙颗粒存在于过饱和氢氧化钙溶液中，在乙炔发生正常操作压力4-10kPa 下,氢氧化钙细微颗粒具有极强乙炔吸附能力。本工艺利用降低压力可以减少吸附量原理进行负压解析，使吸附在氢氧化钙细微颗粒中乙炔解析回收再利用。 湿法电石制乙炔工艺过程中发生器溢流稀渣中水含量为90-95%，主要存在于过饱和氢氧化钙渣浆溶液中，在乙炔发生正常操作压力4-10kPa 下，温度82-85℃情况下乙炔溶解能力高于水中溶解能力，本工艺利用降低压力可以减少溶解度原理进行闪蒸析出，使吸附溶解

从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣综合利用研究进展 作者：求真 一、氰化尾渣的性质 由于金矿石性质和企业生产工艺的差异，导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异，通常氰化尾渣含 Au 1～8 g/t、Ag 25～90 g/t、Fe 20% ～35% 、 S 20% ～ 45% 、SiO225% ～ 40% 、Cu0.5% ～5% 、Pb 1%～5% 、Zn 1% ～ 5% 。 各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金，此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氰化浸出，此工艺产生的氰化尾渣中，铁主要以黄铁矿形式存在，脉石同样是石英和硅酸盐类，其它金属也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。而从氰化尾渣中回收金、银，难点在于: (1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。 (2) 氰化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氰化后，矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物，导致浮选处理较为困难。 近年来，国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究，并取得了一定的进展。但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。 目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。采用湿法处理氰化尾渣，一般通过浸出破坏金、银的包裹态，使金、银裸露并富集。采用火法处理氰化尾渣，一般通过焙烧破坏黄铁矿或者赤铁矿对金、银的包裹，使金、银充分裸露。采用浮选法回收氰化尾渣中的金、银，一般使金、银富集在精矿中，再进行回收利用。 二、从氰化尾渣中回收金、银的方法 1、湿法回收金、银 根据氰化尾渣中大部分金、银被铁矿物包裹的特点，科技工作者提出湿法处理氰化尾渣的思路，即利用湿法冶金手段使金、银解离成单体。由于各地氰化尾渣在性质上存在差异，所以处理方法也不尽相同。按预处理方法的不同，具体又可分为酸浸－浸出法、氧化－浸出法、细磨—浸出法等方法。 （1）酸浸—浸出法 采用酸浸—浸出法处理氰化尾渣，主要适用于处理金被赤铁矿包裹的氰化尾渣。

焦油渣配煤岗位操作规程

焦油渣配煤岗位操作规程 1、岗位任务、职责及范围 1.1负责完成焦油渣和原料煤的配煤任务。 1.2负责焦油渣的接收、存放和登记。 1.3负责岗位设备的维护、保养和润滑加油等工作。 1.4负责按规定比例完成洗精煤与焦油渣的配煤生产。 1.5负责岗位及周边环境卫生清扫。 1.6认真巡回检查、记录整洁、真实、全面。 1.7负责捡出精煤、焦油渣中的木块、铁器、塑料布等杂物。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 螺旋机渣1皮带混合机渣2皮料仓 2.2巡检内容 螺旋机运转是否正常，有无杂音，下料是否均匀；皮带有无跑偏、脱条，松紧是否适度，溜槽有无积煤，下料是否均匀；混合机电流是否正常，电机、减速机温度是否在规定范围内及其它异常情况。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 3.1 工艺流程、生产原理简述 原料煤和焦油渣按一定的比例装入料仓，经螺旋输送机给料入渣1皮带，再进入混合搅拌机进行均匀混合，通过渣2皮带输送至煤场

固定地方。 3.2 主要设备工作原理 犁刀式高效混合机混合时，机内物料在犁刀的作用下，一方面物料沿筒体圆周作径向周向湍动，另一方面又沿犁刀两侧面的线方向飞溅。当物料流经飞刀时，被高速旋转的飞刀强烈抛散，在犁刀和飞刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短的时间内达到均匀的混合。 4、工艺指标及技术要求 4.1焦油渣：外观无明显杂质和水分，计量，煤场单独堆放。 4.2配合比例：原料煤原则上以肥煤为主（特殊情况下另行通知）。精煤：焦油渣=8：2，以装载机加料比例控制；特殊情况下目测计量。 4.3电机、减速机温度≤65℃ 4.4混合机电流：空载电流≤106 A；重载电流≤141 A 5、开停车操作步骤 5.1正常开车 开车前检查： 5.1.1输煤皮带没有划伤、撕裂跑偏等现象。 5.1.2电机、混合机、电滚筒、螺旋机处于完好状态。 5.1.3减速机、电滚筒油质、油位符合标准。 5.1.4电气线路、照明等正常。 5.1.5工器具齐备完好。 5.2正常开车操作

工业固体废弃物处理 电石渣

工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院 专业及班级：无机 121 班 学生姓名：李雪 学号：1208110438 指导老师：杨林 2014 年12 月30 日

工业固体废弃物（电石渣）读书总结 一、电石渣的定义 电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。 二、电石渣的一般处理方法 电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。 从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。 有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。 三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结 1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39） 通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。电石渣呈强碱性，其渣液pH值为12以上，因而常给环境造成严重污染。由于数量大，运输成本高，且会造成二次污染，在石灰石资源丰富的地区处理难度大，常就地堆放，占用土地，污染环境。

氰化尾渣处理安全操作规程

编号：SM-ZD-12499 氰化尾渣处理安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

氰化尾渣处理安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3. 控制好上矿浓度在要求范围内。 4. 检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须

焦油渣处理方法

SooPAT 焦油渣处理方法 申请号：201210496539.1 申请日：2012-11-28 申请(专利权)人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路1号 发明(设计)人王颖 主分类号C10B55/02(2006.01)I 分类号C10B55/02(2006.01)I C10B57/08(2006.01)I 公开(公告)号102977905A 公开(公告)日2013-03-20 专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人赵淑梅

(10)申请公布号 CN 102977905 A (43)申请公布日 2013.03.20C N 102977905 A *CN102977905A* (21)申请号 201210496539.1 (22)申请日 2012.11.28 C10B 55/02(2006.01) C10B 57/08(2006.01) (71)申请人大连东泰产业废弃物处理有限公司 地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路 1号 (72)发明人王颖 (74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任 公司 21212 代理人赵淑梅 (54)发明名称 焦油渣处理方法 (57)摘要 本发明提供一种焦油渣处理方法，包括以下 步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层 液；滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除 滤渣中的水和焦油；继续升温至600~900℃，将滤 渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利 用。离心分离后的上层液静置分层，分液后回收氨 水和焦油。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页

氰化尾渣处理安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氰化尾渣处理安全操作规程 (2021)

氰化尾渣处理安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2.正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3.控制好上矿浓度在要求范围内。 4.检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面).

焦油渣处理装置改造设施安全设施

焦油渣处理装置改造安全措施施工过程中危险辨识：

施工时间：年月日—年月日 施工地点：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 影响区域：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场） 施工内容：拆除原有焦油渣倒出装置，安装焦油渣处理和盛放装置。安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： （一）、施工示意图：

（二）、施工步骤： 将施工物料及设备运至施工现场，经施工负责人检验合格后放置指定位置。在施工现场，进工件预制。 1.打开焦油渣棚化现场门，拆除原有焦油渣棚化部位3-4块彩钢板， 对棚化现场进行通风。 2.通风后使用电动工具或气割，拆除其他棚化板和支架。 3.根据施工进度，进行原有焦油渣倒出装置拆除和改造（改造前需将 改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态）。 4.进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置换， 见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。 5.通知质检中心进行取样分析，分析合格（可燃气总含量小于0.2% 方为合格）后，方可在动火部位加装盲板。 6.使用吊车和倒链进行设备、平台和附属装置安装。 7.加装盲板完毕后，方可进行动火，改造连接设施作业。 8.施工完毕，通知施工负责人进行现场验收，经验收合格后，方可清 理现场杂物进行配电作业。 9.配电作业完成后，清理现场杂物，对加装设施进行调试。 施工安全措施： 1、进入现场人员，需按规定穿戴劳保用品，严禁携带手机、烟火进

入区域。 2、施工前将现场易燃易爆物品清理。 3、施工中施工人员佩戴报警仪，现场配备灭火器。 4、在无护栏平台上施工，施工人员需按要求佩戴安全带。 5、施工过程中禁止抛递工具和物料。 6、拆除焦油渣棚化彩钢板时，需打开3-4块进行通风，打开通风彩 钢板时需使用扳手进行拆除，打开通风板前严禁在焦油渣棚内动火作业。 7、施工现场配置灭火器2台。 8、施工过程中严禁使用器具敲击储罐、管道、法兰等。 9、施工用物料运至施工现场，并经施工负责人检查无误后方可在安 装中使用。 10、施工过程中根据施工措施进行逐条施工。 11、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、恐高症及不 适宜此次施工工作人员严禁参与此次作业。 12、施工负责人和安全负责人需全程负责施工过程的监护。 13、改造前需将改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门 应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态。 14、进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置 换，见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。方为置换合格。 15、置换合格后通知质检中心进行取样分析，分析合格后，加装盲板

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案

电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案 李永新1,宋爱军2 Ξ(1.唐山三友集团冀东化工有限公司,河北唐山063021;2.唐山三友集团,河北唐山063021) [关键词]PVC;电石渣浆;纯碱生产 [摘　要]介绍了电石渣浆在氨碱法纯碱生产中代替生石灰用于蒸氨工艺的可行性和初步方案,实验证明该方案是可行的,具有较好的环境效益及经济效益。 [中图分类号]TQ325.3;X78 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2005)03-0041-02 P rocess for th e digestion of ammoni a in th e p rodu ction of sod a by substituting carbid e slu rry for caustic sod a L I Yong-xin1,SON G Ai-jun2 (1.Jid ong Chemical Industry C o.,Ltd.of T angshan Sany ou G roup,T angshan063021,China; 2.T angshan Sany ou G roup,T angshan063021;Chian) K ey w ords:PVC;calcium slurry;the production of s oda Abstract:The processibility of the process for the digestion of amm onia in the production of s oda by substituting carbide slurry for caustic s oda was introduced as well as the primary plan.Through experiments,it was proved that this plan was feasible and had g ood environmental effect and econ omic effect. 随着我国聚氯乙烯市场的快速发展,聚氯乙烯装置的扩建、新建又达到一个高潮,其采用的路线主要是电石法。然而,随着装置的逐渐扩大,电石法中电石渣的污染问题却日益突出,电石渣浆的综合利用成了必须解决的问题。唐山三友集团依托150万t/a纯碱装置建设的10万t/a聚氯乙烯装置拟将其产生的电石渣作为纯碱生产的原料全部消耗,彻底解决污染问题。 1　纯碱蒸氨工艺简介 在氨碱法纯碱生产中,NH3作为中间介质在生产过程中循环使用,而这一循环是借助蒸馏过程实现的。制碱后的母液中的NH3和CO2主要以两种形式存在,其中游离氨(包括碳酸氨和氢氧化氨)可以直接加热蒸煮去除,但是氯化铵或硫酸铵形式的固定氨则必须加入石灰乳用化学方法分解后再进行加热蒸馏才行。因此,蒸氨塔设计成预热、蒸馏两个塔段,分别用于脱除溶液中的游离氨、二氧化碳和固定氨。 正压蒸氨工艺流程为:含氨溶液由储罐用泵送至高位槽,该槽配备有溢流管以保持恒定的液位。母液通过定量自动调节阀被送入蒸氨塔的冷凝器,与塔内的氨气进行间接换热,初步升温的母液温度可达60～70℃,然后进入蒸氨塔的预热段。母液在预热段里与蒸馏段和预灰桶来的气体继续逆流直接换热,升温到100℃左右。将溶液中的碳酸盐分解,CO2基本除净。预热母液离开预热段后,自流压入预灰桶。往预灰桶内加入石灰乳,经搅拌混合,再次利用位差溢流入蒸氨塔的蒸馏段。蒸馏段的底圈通入新鲜蒸汽,塔内气、液逆流接触,将液相中的氨通过复分解和升温提馏蒸出。预灰桶桶底的积砂间断地放入蒸馏段一起处理;而桶顶反应生成的氨气与蒸馏段蒸出的氨气分别进入到蒸氨塔的预热段。蒸馏废液送氯化钙车间制氯化钙或排入废液、废渣处理场。 蒸馏段的主要化学反应有: 2N H4Cl+Ca(OH)2CaCl2+2N H3+2H2O, Ca(OH)2+H2CO3CaCO3+2H2O, (N H4)2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2N H3+ 2H2O, Na2SO4+CaCl2CaSO4+2NaCl。 过滤母液组成见表1。 14 2005年第3期No.3,2005 聚氯乙烯 P olyvinyl Chloride 三废处理与综合利用 Ξ[收稿日期]2004-08-26 [作者简介]李永新(1972—),女,工程师,1996年毕业于河北工业大学化工系,从事氯碱生产、设计工作。

氰化尾渣处理安全操作规程(新编版)

氰化尾渣处理安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0391

氰化尾渣处理安全操作规程(新编版) 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2.正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3.控制好上矿浓度在要求范围内。 4.检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用

50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面). 12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板刮刀及仪表等设备. 13.硝酸罐内有无配好的硝酸，以备下班清洗用。 14.出现过滤板损坏或其它紧急情况时,应将“手操排水阀、急停旋”钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后,应将“手操排水阀、急停”摆放在垂直位置. 15.掌握入料时间及压力，控制滤饼水份，精矿水份≤25％。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理可行性研究报告-广州中撰咨询

西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害 化处理 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理概论 (1) 一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理名称及承办单位 1 二、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品方案及建设规模 (6) 七、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理产品说明 .. 15第三章西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 西北年产30万吨煤焦油及煤焦油渣无害化处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28) 主要设备投资明细表 (28)

电石渣制浆系统工艺规程

特变电工（2×350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程 编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司 新特能源项目部

电石渣制浆系统工艺规程 电石渣制浆工艺流程简介 由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必要的处理，而后才能送入脱硫系统运行。电石渣处理的流程如下： 由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内。棚库为36mx10m可贮存约500立方米的电石渣。棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3），可通过装载机把电石渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续送入预制箱（约31m3）中搅拌制浆。受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性。受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为1～3mm（筛孔直径视要求可更换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走。滚筛过筛后的浆液直接流入浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有液位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围。螺旋给料机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%～20%（1100kg/m3～1150kg/m3）。为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。 1.电石渣脱硫反应过程 1.1 吸收反应 烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下： SO?+H?O→H?SO?→2H+ + SO?2－ 1.2中和反应 循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下： Ca(OH)2＋H?SO?→CaSO3＋H?O 1.3氧化反应

氰化尾渣处理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD322 氰化尾渣处理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氰化尾渣处理安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3. 控制好上矿浓度在要求范围内。 4. 检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面). 12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板刮刀及仪表等设

焦油渣无害化处理项目可研报告

10万吨/年焦油渣无害化处理项目可行性研究报告 项目建设单位：神木县蓝天环保设备有限公司 报告编制单位：陕西秦冀工程咨询有限公司 报告编制日期：二零一三年一月

项目名称：10万吨/年焦油渣无害化处理项目 工作阶段：可行性研究 编制人员：杜小兰注册咨询工程师（投资） 霍亚坤注册咨询工程师（投资） 车西莉高级工程师 李敏工程师 刘玉静助理工程师 张亚璐助理工程师 王欢助理工程师 签审人员：杜小兰注册咨询工程师（投资）项目负责人：车西莉高级工程师

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及建设单位 (1) 1.2 项目建设背景及必要性 (1) 1.3 项目概况 (4) 1.4 结论与建议 (6) 第二章市场预测 (7) 2.1行业概况 (7) 2.2 产品优势及发展前景 (7) 2.3 产品需求与分析 (8) 2.4 目标市场分析 (10) 2.5 产品竞争力分析 (11) 第三章产品方案及生产规模 (14) 3.1 产品方案与生产规模 (14) 3.2 产品物化性质与介绍 (14) 第四章建设地点及建设条件 (16) 4.1 建设地点 (16) 4.2 建设条件 (16) 第五章工艺技术方案 (25) 5.1 主要工艺流程 (25) 5.2 工艺流程图 (26) 5.3 设备选型 (28) 第六章原辅料及燃料的供应 (30) 6.1 原材料供应 (30) 6.2 动能供应 (30) 6.3 燃料供应 (31) 第七章总图布置方案 (32) 7.1 总图布置原则 (32)

7.2 设计规范及依据 (32) 7.3 土地用地指标分析 (33) 7.4 厂址方案 (34) 7.5 平面布置 (35) 7.6 竖向布置 (38) 7.7 仓储和运输 (40) 7.8 道路 (41) 7.9 绿化 (42) 7.10 围墙、大门 (42) 7.11 总平面布置主要指标表 (43) 第八章工程方案 (44) 8.1 建筑、结构设计 (44) 8.2 管道设计 (49) 8.3 电力及通讯 (50) 8.4 给排水 (52) 8.5 暖通、空调 (53) 第九章节能措施 (55) 9.1 节能政策依据 (55) 9.2 设计依据 (56) 9.3 能源消耗状况 (56) 9.4 节能效果 (60) 9.5 节能分析结论 (63) 第十章劳动安全卫生与消防 (64) 10.1 劳动安全卫生 (64) 10.2 消防 (73) 第十一章环境影响评价 (76) 11.1 环保设计原则及标准 (76) 11.2 项目场址环境质量现状 (77) 11.3 施工期环境影响因素分析及防治措施 (77)

煤焦油综合利用和安全处置环境风险评估及政策建议-130909

煤焦油环境管理政策建议 煤化工在中国能源、化工领域中占有重要地位，然而煤化工又是典型的“高能耗、高排放、高污染”行业,煤化工残渣处置和利用过程中产生的环境问题已成为其快速发展的重要制约因素。煤化工生产过程中产生的残渣有十余种，其中煤焦油、煤沥青、焦油渣是环境风险最大的三种典型煤化工残渣。煤焦油产量大，综合利用和安全处置过程中环境管理问题比较突出，我中心组织专家对煤焦油综合利用和安全处置过程中的环境风险进行研究，并提出相关管理政策建议。 一、煤焦油的基本情况 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的，根据干馏温度和煤焦油性质，可将煤焦油分为高温煤焦油和中低温煤焦油，包括高温炼焦产生的高温煤焦油、固定床煤气化产生的中低温煤焦油和兰炭干馏产生的中低温煤焦油。 （一）高温煤焦油 高温煤焦油的产率（对洗精干煤的质量分数）约为3％～4.5％。根据相关资料统计，2011年我国高温煤焦油总产能在2200万吨左右，由于同年我国炼焦产能的开工率在70％左右，高温煤焦油实际产量约1750万吨1。 高温煤焦油产能与焦炭的产能分布相关，全国各地均有分布，主1钢联煤化工．2011年高温煤焦油市场综述及2012年展望

要分布在华东（29%）、华北（43%），两地区的产能占全国总产能的72%。按省划分，主要分布在山西（26.67%）、河北（18.10%）、山东（16.59%）、河南（6.62%）、内蒙（5.2%），五省的煤焦油产能占全国总产能70.2%。 （二）中低温煤焦油 中低温煤焦油的产率较高，不同气化和干馏温度下焦油的产率也不相同，一般在5％～10％之间2。目前我国基本上淘汰了落后的低温土法炼焦技术，新建的机焦项目大多数配有中低温焦油回收装置。根据《焦化行业准入条件-2008修订》，新建半焦（兰炭）炭化炉的企业生产能力要达到60万吨/年以上，近几年我国在陕西、内蒙古和新疆等地新建了一大批年产60万吨以上的兰炭生产项目，极大地带动了我国中低温煤焦油的发展。2011年我国中低温煤焦油总产能568万吨，全国开工率59%以上，总产量达335.2万吨；煤气化低温煤焦油产量达300万吨左右，因此我国各类中低温煤焦油的年产量已经达到600万吨以上3。 我国兰炭生产产生的中低温煤焦油产能主要分布在西北地区的陕西、宁夏和新疆等省，2011年产能为438万吨，占全国总产能的77％，其它中低温煤焦油产地有内蒙古、山西、河北和河南等省。 二、煤焦油综合利用和安全处置现状 高温煤焦油和中低温煤焦油由于组分、性质不同，其综合利用方式也不同。高温煤焦油主要是芳香烃组成的复杂混合物，烷基烃含量 2马宝岐，任沛建，杨占彪，等．煤焦油制燃料油品[M]．北京：化学工业出版社，2010：12 3罗熙，陈军民．关于中低温煤焦油加氢的分析[C]．2012(第十一届)中国煤化工技术、信息交流会暨“十二五”产业发展研讨会，149-152

黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用 成果名称：黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用申请单位：清华大学鉴定编号：鉴字[教SW2003]第008号鉴定日期：2003年09月07日学科：土建水成果简介：该技术在国内外未见报道，由金涌院士主持的项目评估认为，该技术达到国际先进水平。由教育部主持的项目鉴定认为，该项目工艺先进可行，创新明显，规模经济效益高。随着金矿开采程度的加深，难选金矿的产量越来越大，利用传统的氰化法提金，会产生大量金含量高的黄金冶炼尾渣。在现有的已经公开的技术或发表的专利文献中，对难选金精矿或黄金冶炼尾渣，特别是含硫化物或砷化物较多的难选金精矿，能够工业化的技术一般采用焙烧法，此法能使金的回收率有所提高，也能够回收其中硫，但金的回收率提高的幅度有限，而且产生大量的污染废渣，砷也难处理。含硫铁矿较高的尾渣大多外卖到水泥厂，作水泥辅料，产生硫、砷和铅的污染。如果堆放在冶炼厂附近，会产生自燃，也会产生煤烟污染，氰化物随着天然雨水等进入地下水，引起环境恶化。为此研究催化氧化法处理难选金精矿和尾渣：该方法选用催化剂，在常压下利用空气中的氧气氧化黄金冶炼氰化尾渣，以提取金属银、金属铜、铅的化合物、锌的化合物，制备铁系颜料等，同时提取黄金。处理后尾渣中包裹金的硫化物、砷化物被催化氧化，增加金与催化剂接触的几率，提高金的回收率。同时，还可综合回收银、铜、铅、砷等，利用其中的铁生产透明超细铁红，各种污染物质也同时变为无污染物质。催化氧化后的尾渣残有量20％左右，有的低于5％，并可以综合利用，金、银、同铁盒铁的回收率达到99％。因此，该方法不但解决了含硫化物或砷化物较高的金精矿金回收率低的难题，还最大限度提高有价金属的回收率，解决了黄金冶炼尾渣堆放活处理难的问题。另外该技术的成功开发，有利于改进企业落后的氰化提金工

焦油渣破碎泵的说明书

焦油渣破碎泵 焦油渣破碎泵是一种针对各种油类物料中的易碎颗粒、团聚结晶、粘块粉团等进行高速剪切破碎、分散乳化、解聚研磨、均质混合输送为一体的多功能卧式流体研磨粉碎设备，而且粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选，焦油渣破碎泵具有高效节能、操作简单、使用方便、效果显致等特点深受国內外用户的亲睐。 焦油渣破碎泵特别适用于焦油渣、煤粉、重油渣、沥青等各种高粘度的物料在输送过程中产生的结晶体、粉团、粘块等大小不一颗粒进行迅速粉碎解聚、分散乳化，均匀混合并使物料反应更充分时间更短效果更好。 焦油渣破碎泵主要结构为阶梯型结构：在转定子内部分级区域设计台阶离心式被碎型输送结构，在生产应用中使各种焦油渣、煤粉、重油渣、沥青中的各种颗粒、结团、结晶、粉团、粘块等以及在反应过程中产生的颗粒迅速切割混合、破碎研磨、均质混合。因为焦油渣破碎泵转定子的每组台阶多设有离心角度，毎组台阶的粉碎单元都不同，从内到外的刀齿角度、刀齿糟宽度越来越小，在高速运转时产生的离心力将物料在强力剪切、挤压摩擦、粉碎研磨、混合均匀后输送出泵体。 焦油渣破碎泵能够适应各种物料的混合粉碎均质细化而且节能高效,在转定子的结构上根据中、高粘度的物料难易破碎混合均质的机理上下功夫，而且是根据不同用户的需求及不同物料的介质，设计制造出各种结构的设备满足广大用户的需求。 工作特点 (1)有强劲的破碎研磨、分散乳化、均质输送功能连续作业和间隙作业不影响设备寿命 (2)静音设计，安装方便，动平衡效果好，无振动、无噪音，密封可选双(单)面机械密封 (3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理，粉碎后出料颗粒是根据用户要求从0.1-3mm之间可选 技术参数 型号处理量t/h 电机功率kw 进出口尺寸mm 联接方式 PSB-Y50 1-3 11-18 65/50 轴承座联接 PSB-Y65 2-6 22-30 80/65 轴承座联接 PSB-Y80 5-10 30-45 100/80 轴承座联接 PSB-Y100 8-15 37-75 125/100 轴承座联接 PSB-Y125 10-20 45-90 150/125 轴承座联接

空压机余热回收系统原理

●空压机余热回收系统节能原理: 螺杆空压机的工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。螺杆空气压缩机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体，这部分高温油、气的热量相当于空压机输入功率的25-30%，它的温度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季）。由于机器运行温度的要求，这些热能通过空压机的散热系统做为废热排往大气中。 螺杆空压机节能系统就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。使空压机组的运行温度降低，不仅提高了空压机运行效率，延长空压机润滑油使用寿命，回收的热水还可用于员工热水洗澡、办公室及生产车间采暖、锅炉补充水、金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间及其他需要使用热水的地方，从而降低了企业为福利生活用热水、工业用热水而长期支付的经营成本。 ●安装空压机余热回收系统的好处： 1、安全、卫生、方便 螺杆空压机余热回收系统与燃油锅炉比较，无一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污等对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用。 2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转 螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86℃之间，可提高产气量8%~10%，大大提高了空压机的运行效率。 ●空压机余热回收系统特点： 1、空压机原有冷却系统与空压机余热回收系统是两套完全独立的系统，使用者无须担心由于空压机余热回收系统的原因而影响空压机的运行。两套系统的切换自动控制，在空压机余1 / 3 热回收系统未启用时，空压机使用机身自带冷却系统；当余热回收系统启动时，系统可自动切换至余热回收系统。 2、全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式。 ●螺杆空压机余热回收系统产热水量参数表： （空压机运行压力大于7.6kg/cm2） 可回收热时m3/h时m3/h时m3/h时m3/h机型功kca2050205520602065 13500.450.30.315kw0. 0440.519800.660.522kw 0.60.9270000.680.7630kw 03330741.110.937kw0.8