钣金加工工艺及成本分析

钣金加工工艺流程

1简介

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

2下料

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。

2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于,铝板小于或等于，不锈钢小于或等于。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。

2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG 固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点：

（一）YAG固体激光切割机

YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切

割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。

（二）CO2激光切割机

CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。

（三）光纤激光切割机

光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。

激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。3折弯

3.1 常用的折弯模具组合

材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。

表 1 板料厚度与折弯圆角和模具的配合

不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表 2 最大允许折弯长度

钣金件折弯组成: L 型,Z 型,U 型,钝角型,锐角型

,压死边,断差 万变不离其宗,

不管多么复杂的钣金件他都是由以上折弯组成。下面

我们先了解折弯的常用加工数据: L 型折弯最小折边:

B ≥T+V/2+ (T=板厚,V=（6-8）*T )

通常L 型折弯最小折边:B ≥4T U 型折弯

表3 U型折弯

角度大于90°小于180°钝角折弯

A≥V/2+ (T=板厚,V=板厚对应槽宽)

折弯件上的孔边距

表4 折弯件上的孔边距

表5 Φ15以下孔边距参数

3.6压死边的设计要求

压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度

L≥+R。

4、钳工：沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔。

5 焊接

焊接方法的分类

4表面处理

喷塑、电镀、氧化、镀锌、电泳等

钣金成本估算

钣金成本构成

材料费、工序加工费、标准件及配件费、包装费运输、税率、管理费、利润等

1材料费

按图纸要求的净材料费+材料损耗10%-20%

材料价格参考

2．

激光切

按零部件实际切割长度计算。

数

按每小时200元计算，特殊模具需要含模具订制费1500元-3000元左右。折弯

按小时计算：150元/小时。

按折弯刀数计算，详见下表：

钳工

按小时计算：50元/小时。

按沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔的个数计算元/个。

焊接

按小时计算：80元/小时。

按长度计算:25元/米。

喷塑处理

户内粉按30元/平米计算；

户外粉按50元/平米计算；

小件喷涂不少于1元/件（小于平米）；

3 标准件及配件费

公司从供应商处直接购买的产品和零部件，在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。

4 包装运输费

产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，根据客户实际需求而定。

5 管理费用

行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用，占总价的10%左右。

6 利润

利润率的确定，根据加工工艺的难易，批量大小等等，可参照15%-25%。

钣金加工技术难点及改进措施分析

钣金加工技术难点及改进措施分析 摘要钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。 关键词钣金加工；难点；改进 引言 钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施[1]。 1 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 2 钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。 2.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。

钣金成本核算样本Word版

1、CNC冲床费用计算： *大批量按0.06元/秒(216元/小时) *中等批量按0.08元/秒(280元/小时) *小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 *批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。铜板规格按：600MM*1500MM。 *冲击频率按：3次/秒（间隙25MM） 2次/秒（间隙112MM） 1次/秒（间隙325MM） *选模时间按：3.0秒（平均） 2、剪床开料费用计算： 碳钢剪板的报价标准

不锈钢剪板的报价标准 3、折弯费用计算： 碳钢折弯的报价标准

不锈钢折弯的报价标准 4、剪角机费用计算： *大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 *中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。 *小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算： *大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。 *中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米. *小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米. 3.6 普通冲床(25T)费用计算: *普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。 *大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 *中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 *小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。

5、钳工费用计算： *钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 *大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。 *中等批量每一道钳工工序按：0.2元/工序。 *小批量每道钳工工序按：0.3元/工序。 6、打磨费用计算： *大批量每一点打磨按：0.1元/点，连续焊打磨按：0.1元/厘米。 *中等批量每一点打磨焊按：0.2元/点，连续焊打磨按：0.2元/厘米。*小批量每一点焊打磨按：0.3元/点，连续焊打磨按：0.3元/厘米。 7、表面处理成本核算 7.1 表面喷塑费用计算： * 大批量表面喷塑按：10元/平方米。小于0.5元按0.5元计算。 * 中等批量表面喷塑按：12元/平方米。小于0.8元按0.8元计算。* 小批量表面喷塑按：15元/平方米。小于1.0元按1.0元计算。 7.2 表面镀彩锌费用计算： *表面镀彩锌按：2.5元/公斤。外发加工，按市价。 7.3 表面镀白锌费用计算： *表面镀白锌按：2.5元/公斤。外发加工，按市价。 7.4 表面镀铬费用计算： *表面镀铬按：15元/公斤。外发加工，按市价。 7.5 表面镀镍费用计算： *表面镀镍按：10元/公斤。外发加工，按市价。

钣金加工技术要求汇总

时磊5说- 钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2; 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净； 4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。 技术要求： 1折弯半径R2 ； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、零件表面镀白锌处理； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1折弯半径R2 ； 2、未注公差参照ISO-2768-m ； 3、锐边倒钝，去毛刺； 4、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1未注公差参照ISO-2768-m ； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、加工完脱脂洗净。 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）； 3、脱脂洗净。 1折弯半径R1.5； 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、脱脂洗净。 技术要求： 1材料采用镜面板加工; 2、折弯半径R1 ； 3、锐边倒钝，去毛刺；

时磊忖呎… 4、脱脂洗净。 技术要求： 1锐边倒钝，去毛刺； 2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）; 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢； 2、注意避免表面划伤。 盒体： 技术要求： 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、脱脂洗净。 技术要求： 1、零件1与零件 2、 3、 4、 5、6压铆连接，压平、压牢; 2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、零件1与零件 2、 3、4压铆连接，压平、压牢; 2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ； 3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺； 3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）； 4、脱脂洗净。 技术要求： 1、折弯半径R1.5； 2、锐边倒钝，去毛刺；

螺纹钢冶金成本分析

螺纹钢冶金成本分析 一、螺纹钢工艺简介 目前，我国螺纹钢生产工艺大致有二种，一为连铸连轧，二为调坯轧材。后者是在今后若干年中被明令淘汰的落后工艺，这种加工方法的最大特点是需要异地将钢坯再度加热。也就是说，调坯轧材厂在购置钢坯时，需要在运输、仓储、人工等方面额外承担一定的费用；在正式加工时，还需要再度加热，消耗一定的能源。目前，这种采用这种的生产企业多是一些小企业，且市场份额占有率较低，因此我们估算螺纹钢成本时将不采用这种方法。 二、炼铁成本构成 炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。 三、炼钢成本构成（钢坯成本） 炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。 结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的

18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。因此，不难看出制约螺纹钢成本的关键是铁矿石和焦炭价格。 四、炼钢成本计算模式 本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型： 生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82 钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。 在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。 五、各项成本价格估算 铁矿石价格： 2010年，中国铁矿石价格的变数是最大的，目前我国正与三大矿进行谈判，但是目前的进展很不顺利，继提出涨价40%，淡水河谷更是在近日提出涨价90-100%的要求，预计此次谈判很难达到中方的期望。 现货价格：到岸价格141-142美元/吨，折合人民币约966元/吨 长协价格： 中国方面希望2010年长协价格在09年的基础上提高20%，即85美元，折合人民币581元/吨，目前看来这一价格很难被三大矿所接受，这种情况基本不太可能会出现。

成本分析报告范文

成本分析报告范文 成本分析报告范文 一、综述 煤炭是工业生产的“粮食”，其价格占到了火电、钢铁、化工等行业生产成本的多半，煤炭价格的变化直接影响着上述行业的盈利水平。而在煤炭行业，煤炭企业物流费用则高居成本之首，达50%以上。换句话说，物流成本影响着工业企业的效益。 长期以来，由于国内煤炭综合物流通道建设以及煤炭现代物流发展的不完善，使得我国煤炭物流成本高于日美等发达国家。据统计，中国1000公里的煤炭物流成本，是美国的10-15倍，日本的15-20倍。 就当前的现实而言，我国“西煤东送、北煤南运”以及“长距离、多周转”的煤炭物流格局难以改变，要想控制煤炭物流成本，运输是关键。记者从中国物流信息中心获得的数据显示，2012年我国煤炭行业物流成本同比增长7.9%,增速比上年同期提高1.5个百分点。 其中，运输成本依然是控制物流成本的最重要环节，占全部物流成本比重一半以上；管理成本和利息成本合计所占比重超过20%，比上年同期小幅提高；仓储成本，保险成本，配送、流通加工、包装成本所占比重均较上年略有提高。

为了提高国内煤炭运输效率，同时降低运输的物流成本，今年1月，国家出台了《煤炭物流发展规划》，其中，涉及铁路建设“九纵六横”的规划。所谓九大纵道是解决“北煤南运”的物流通道，六大横道解决“西煤东运”的物流通道。而这些物流通道的一大亮点就是提出完善煤炭物流通道建设中，只提出了铁路通道和水运通道，而没有公路通道。 其目的是彻底调整煤炭运力结构：盘活铁路运力，拓展水运能力，压缩公路运力。“规划”调整运力结构，一是对铁路运力在做增量同时盘活存量，力推铁水联运；二是对水运运力，提出加强沿海、沿江港口及水运通道。 对于新的煤炭物流规划的影响，东北亚煤炭交易中心董事长李洪国在接受记者采访时表示，煤炭物流规划是整个煤炭互联网、价值链中重要的步骤。这样的结果也会促进煤炭价值链、生态圈的改善，其核心就是为专业化的物流企业提供发展空间，未来会会有一批物流企业成长起来。 二、问题 从目前的现实来看，尽管国内煤炭产业无论是生产还是消费，都呈现逐年递增的态势，煤炭物流也得到了一定的改善，但是整个煤炭物流运输领域依旧存在问题。 滞后的动力 由于国内主要铁路煤运通道能力不足，煤炭运输效率

钣金件未来发展趋势

钣金行业发展趋势分析 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 中国作为全球钣金制造中心的地位将进一步稳固.随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善,产业发展比较成熟且劳动力成本较低,具有成为全球钣金制造中心的比较优势,钣金制造业外向型发展特征明显。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长:主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率,更高于国内市场销量的增长率;主要钣金产品全面开花,不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高,而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引钣金跨国公司制造中心向中国的转移。 销售渠道间的竞争也日益激烈。由于国内钣金厨卫产品供过于求,质量压力增大,销售渠道成为关键的竞争因素之一,各方对渠道的争夺日趋激烈。一方面,厨电生产厂家加强了对零售终端的控制,力争减少销售环节,节省销售费用,使销售渠道向专业化方向发展,企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一方面,销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升,对行业的控制能力增强,参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势,在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 企业两极分化将进一步加剧。未来几年将是钣金行业的震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致现在钣金厨卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场

宝钢财务报表分析

宝钢股份财务分析 金融1403班 盛佳慧 周旋 秦赟 邵江南 鲁明州 杨凡

1.公司概况 公司简介（历史发展及经营范围） 宝山钢铁股份有限公司系根据中华人民共和国（以下简称“中国”）法律在中国境内注册成立的股份有限公司。该公司经中国国家经济贸易委员会以国经贸企改[1999]1266号文批准，由宝钢集团有限公司（前称“上海宝钢集团公司”，以下简称“宝钢集团”）独家发起设立，于2000年2月3日正式注册成立。宝钢股份主要经营钢铁冶炼、加工，电力、煤炭、工业气体生产，码头、仓储、运输等与钢铁相关的业务，技术开发、技术转让、技术服务和技术管理咨询服务，汽车修理，商品和技术的进出口，其中有色金属冶炼及压延加工，工业炉窑，化工原料及产品的生产和销售，金属矿石、煤炭、钢铁、非金属矿石装卸、港区服务，水路货运代理，水路货运装卸联运，船舶代理，国外承包工程劳务合作，国际招标，工程招标代理，国内贸易，对销，转口贸易，废钢，煤炭，燃料油，化学危险品（限批发）限分支机构经营。 基本财务状况 截止2015年12月31日，宝钢股份总资产23,412,300万元，其中流动资产6,990,300万元，非流动资产23,412,300万元；负债总额为2,011,690万元，其中流动负债9,185,980万元，非流动负债11,197,700万元；所有者权益总额为12,214,600万元；2015年度实现营业总收入收入16,411,700万元，净利润101,287万元。 公司战略 战略定位 公司以“创享改变生活”为使命，以“诚信、协同”为价值观，以“成为钢铁技术的领先者，成为环境友好的最佳实践者，成为员工与企业共同发展的公司典范”为愿景，以“成为全球最具竞争力的钢铁企业和最具投资价值的上市公司”

加工成本分析

第二届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛加工成本分析报告总页第页编号： 产品名称无碳小车生产纲领600台/年1、材料成本分析 编号材料毛坯 种类 毛坯尺寸件数/毛坯每台件数备注编号材料毛坯种类毛坯尺寸件数/毛坯每台件数备注 1 塑料板 材 300x160 1 1 6 45钢棒料 3 2 铝合金板 材 230*230 1 1 7 3 塑料（支 撑板）板 材 20 8 4 45钢棒 料 大齿轮 3 9 5 钢（支架）棒 料 1000 6? φ 1 3 10 2、人工费和制造费分析 编号零件名称工艺内容 工时 工艺成本计算与分析 机动时间辅助时间终准时间 1 车轮1.车削加工 2.铣削加工 3.钻孔 5min 1min 6min 车削人工费8.5元/小时车床使用费20元/小时 铣削人工费9.5元/小时铣床使用费20元/小时 钳工人工费20 元/小时钻床使用费10元/小时 = ÷ ? + ÷ ? + ÷ ?60 2 30 60 12 5. 29 60 6 5. 289.75 10min 2min 12min 1min 1min 2min 2 前轮支架 1.车削加工 2.铣削加工6min 2min 8min = ÷ ? + ÷ ? + ÷ ?60 2 30 60 8 5. 29 60 8 5. 288.73 6min 2min 8min 1min 1min 2min

3.攻螺纹 3 轴 1.车削加工 2.钻孔，攻螺纹 3min 1min 4min =÷?++÷?60730606045.28 5.4 5min 2min 7min 4 绳轮 1.车削加工 2.钻孔 4min 1min 5min =÷?+÷?602306055.28 3.38 1min 1min 2min 装 订 线 学校名称：

浅谈钣金加工工艺技术

浅谈钣金加工工艺技术 摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行 分析，总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法，为钣金加工环节提供稳定的技术支持，提升产品质量，使用稳定性也有明显提升。 关键词：钣金加工；加工工艺；弯曲件加工 在钣金的加工过程中，加工工艺是指导钣金加工的重要文件，如果没有加工 工艺，钣金加工将会出现无规范可依，无标准可执行的情况。因此，我们要清楚 钣金加工工艺的重要性，在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究，保证加工 工艺能够符合钣金加工的操作实际，满足钣金加工的实际需要，从根本上提高钣 金加工质量。通过实践发现，钣金加工根据加工方式的不同，主要分为：下料、 折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标，就要重 点研究这几种加工方式的加工工艺，对现有加工工艺进行优化，提高加工工艺的 实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看，由于数控设备的广泛采用，以及激光切割技术的 运用，钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这 一加工过程中，主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度 选择。对于冲孔的尺寸控制，主要应遵循以下加工工艺要求： 1.1冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量 在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的最大 厚度不超过 20mm，不锈钢的最大厚度不超过 10mm，另外网孔件不能使用激光 切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成 我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成 更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯 头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的 结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构 要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计， 不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分 析，并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要 选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料 最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那 种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上

钣金加工成本核算

在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理

五金件成本核算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方

XX公司生产成本分析报告

欢迎阅读XXXX公司生产成本分析报告 根据我公司情况，现将生产、主营利润、成本进行初步分析。 一、基本情况 1、产量及其变化情况 2008年3月我公司产量为XX吨，比上年同期减产。其中，本月产量XX吨，比上年同期减产XX，本月产量XX吨，比上年同期减产XX，割板本月产量XX，比上年同期减产XX，来料加工本月生产XX吨，比上年同期减产XX%，工具本月产量XX，比上年同期减产XX%。 公司本年产量及其变化见下表 2008年3月我公司生产实现主营业务利润XX元，比上年同期减少XX。 公司本年主营业务利润及变化见下表 利润变化情况表

2008年3月我公司产品生产成本为XX元，比上年同期增长XX。 成本变化情况表 、废 年2 月为对 、煤为 1 吨，均 我们认 效益的好坏，称之为相关指标比率分析。一般来说，我们通过产值成本率、销售收入成本率、成本利润率三个比率来反映。产值成本率和销售收入成本率高的企业经济效益差，这两种比率低的企业经济效益好。而成本利润率则与之相反，成本利润率高的企业经济效益好，成本利润率低的企业经济效益差。 2008年3月我公司产值成本率为XX，销售收入成本率为XX，成本利润率为XX。通过这三种比率，我们可以看出我公司的经济效益XX。 2、产品单位成本分析 2008年3月，我公司锻件销售XX元，销售成本XX元，亏损XX元；模块销售XX元，成本XX元，盈利XX元；割板销售XX元，成本3XX元，盈利XX元；来料加工销售XX元，成本XX元，盈利XX元。由以上数据，我们发现，锻件本月处于亏损状态。我们将对其进行分析，查找其亏损原因。通过对锻件销售的各产品的分析，我们选取了主营业务亏损额度大于XX0X元的产品进行分析。

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析 钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施。 标签：钣金加工；难点；改进 钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。 1 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 2 钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。 2.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的選择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。 市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。比如钣金加工出

钣金厂必备：钣金加工费用估算方式

钣金厂必备：钣金加工费用估算方式 钣金加工费用估算 钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图纸而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法，总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费。 模具费(依钣金制作工法估算成型所需最少站别1站=1套模具) （成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。 大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖. 钣金

件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 《各工1、CNC 每台8 =1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本 =600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 喷30 8小 喷30 元/平方米若要局部保护喷涂，费用会更高。 四、包装费 按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米。 五、运输管理费 运输费用摊算到产品里。 六、管理费用

钢材成本构成

钢材成本构成 原料成本在钢铁产品的成本中约占45%，因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。近几年，由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升，国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。2007年下半年平均要素成本中，国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%，国外钢铁企业占到37.78%。可以看出，国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。但从绝对值比较，国内原料成本还是低于国外平均水平。这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右，而我国自产精矿粉的成本较低，尤其是有自有矿山的企业成本更低，因此综合看，国内钢铁企业在原料成本方面，与国外平均水平相比，现在还具有一定优势。对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说，这一差距将会缩小。 图1 钢材生产成本分析 来源：中证期货 综合各要素成本的状况，我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势，产品完全成本平均低于国外56美元/吨，但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国)，造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。 铁矿石成本 图2：中国进口铁矿石来源分布

来源：中证期货 铁矿石是指含铁量达到一定比例（一般是在25%以上）、具备工业使用价值的矿石，是钢铁冶炼的主要原料。根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿，一般富矿指含铁量在60%以上，25%-60%之间的称为贫矿。我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿，开采难度大成本高。因此， 我国有近50％以上的铁矿石依靠从国外进口。铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%，是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。 焦炭成本

(成本管理)成本分析报告

榆靖高速公路建设管理之我见 ——河北路桥集团有限公司榆靖M-1项目经理部 2002年2月至2003年7月，我河北路桥集团有限公司榆靖M-1项目经理部通过业主的公开招标，有幸参与榆靖高速公路建设，并承担了路面M-1合同的施工任务。通过榆靖高速公路近两年的施工，我部亲身经历了榆靖高速公路建管处对工程项目管理、质量技术管理、合同管理及材料等各方面的管理。深为管理处领导认真工作、恪尽职守的敬业精神所折服，在施工过程中，一切以质量控制和预定工期为出发点严格进行施工过程控制，除按合同条款严格控制施工外，又相继补充下发了一系列工程管理的文件和技术、质量保证措施，有力的保证了在建项目的工程质量和合同工期。 目前，工程即将按期竣工，质量已通过了陕西省交通厅质量监督站的验收，管理处将向榆林市政府、榆林人民交上一份合格的答卷，这条内坚外美的大漠巨龙将象你们精心管理的见证和艰苦奋战的历史丰碑，载入榆林光辉的历史史册。作为施工单位一部分的我部，在与贵处共同分享胜利喜悦的同时，心情仍十分沉重，回忆两年来施工经历，我部备感除严格执行合同文件外，又执行了管理处补充的一系列质量管理文件、规章制度和技术保证措施，大大加大了我部对合同内、外工程人力、物力、财力的投入，工程亏损严重，鉴于这两年施工过程中的具体情况，通过成本分析，在工程即将竣工时，我部提出以下几点初步建议仅供商榷： 一、工程管理： 管理处在施工过程中，为了保证工期和工程质量，相继补充下发了一系列文件，制定了具体的阶段性施工组织计划，质量检测指标和奖惩措施，为工程的顺利进行

奠定了良好的基础。在开展的社会主义劳动竞赛中，参战员工为了完成阶段性施工任务，夜以继日的忘我奋战，尤其是2002年度，在风大雨多、气候异常、环境恶劣、条件艰苦的情况下，加之外省施工队伍对榆林地区的自然环境、气候特点、工程地质状况不甚了解，使石灰土底基层施工遇到了前所未有的困难和挑战，管理处结合工程实际情况，及时调整了有关技术方案、灰剂量和配合比，各施工单位全面配合，不计价钱，在人力、物力、财力上加大投入，克服诸如土质、碾压、场拌灰土等困难，并通过流动现场会的形式，取长补短、互促互学，共同提高。我部认为开展劳动竞赛是有效的方法，管理处对在劳动竞赛中取得优异成绩者给予奖励勿容置疑，对工程的质量和进度也起到了保证作用。 在工程质量管理方面，管理处根据材料进场和施工情况分几个检查小组，分赴各合同段并不定期进行巡回检查，掌握工程施工的第一手资料，做到了心中有数。促使大家重视工程质量、精工细做，并起到了一定的推动作用，取得了显著效果。管理处领导重视工程质量，“路”人皆知，首先在路面施工前，对于路基弯沉值较大段落都采用了用冲击压路机进行大量冲压，然后洒水用羊角碾加重碾压，以确保路基工程质量。再者管理处依靠科技手段，在路面各结构层大面积开工前，要求进行试验路段并进行总结，对工程施工起到了指导作用，例如底基层石灰土施工机具的确定，必备羊角碾、土壤破碎机等。 由于管理处重视工程管理和质量管理，使榆靖高速公路的工期较计划提前，工程质量较《技术规范》标准有所提高，羸得了上级领导、施工单位和榆林人民的好评。 由于我部承担了路面M-1合同施工任务，并参加了路面开工以来管理处开展的劳动竞赛和质量管理等各项活动，并为此加大投入了超正常的费用，使工程成本巨

浅谈钣金加工工艺技术

浅谈钣金加工工艺技术 发表时间：2018-08-13T16:46:38.020Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：林阿艺[导读] 摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行分析，总结出需要注意的技术要点。 （本田生产技术（中国）有限公司 510000） 摘要：钣金加工过程中冲压件技术使用频繁，文章针对冲压件的加工工艺进行分析，总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法，为钣金加工环节提供稳定的技术支持，提升产品质量，使用稳定性也有明显提升。 关键词：钣金加工；加工工艺；弯曲件加工 在钣金的加工过程中，加工工艺是指导钣金加工的重要文件，如果没有加工工艺，钣金加工将会出现无规范可依，无标准可执行的情况。因此，我们要清楚钣金加工工艺的重要性，在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究，保证加工工艺能够符合钣金加工的操作实际，满足钣金加工的实际需要，从根本上提高钣金加工质量。通过实践发现，钣金加工根据加工方式的不同，主要分为：下料、折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标，就要重点研究这几种加工方式的加工工艺，对现有加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看，由于数控设备的广泛采用，以及激光切割技术的运用，钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这一加工过程中，主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度选择。对于冲孔的尺寸控制，主要应遵循以下加工工艺要求： 1.1冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的最大厚度不超过 20mm，不锈钢的最大厚度不超过 10mm，另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分 析，并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。比如钣金加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。 3.2 孔缺结构设计及加工 有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。（1）方孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现，具体见表1。 表1 3.3弯曲结构的设计。具体弯折对其内直径最小边的要求如表2。

浅谈钣金成本

浅谈钣金成本 文／陈生平·重庆祥明仪表机箱有限公司在日常工作中，很多客户都会问我们钣金产品的成本是如何构成的？能否通过原材料费用所占总报价的百分比来计算？当我告诉他们不能通过简单的百分比来进行钣金报价时，几乎都会递来诧异的眼神。为此，我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。钣金件成本构成一般由原材料、五金配件、加工费、包装费、运输费、管理费、利润等以下几个部分组成：⑴原材料费用。通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用，根据零件图展开的最大长宽尺寸×厚度×密度，材料费＝材料重量×材料单价。⑵五金配件费用。指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。⑶加工费用。指产品加工过程所需要的费用。加工成本通常由各

工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。①下料：剪板机、数控冲床、激光切割、等离子、专用模具冲床等，这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。②成形：折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等，折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等，进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。③表面处理：指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。④包装费用：根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。⑤运输费用：每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。⑥管理费用：为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。⑦利润：是企业生存、稳定发展和更好地为客户服务的有力支撑。以上七项费用中的前五项都是根据产品的不同特性来决定，又如何采取单一的百分比来计算呢？再则，每一个产品的原材料材质、加工工艺、表面处理方式都不相同，比如：冷板、耐指纹镀锌板、有色金属板等原材料的价格从几元每公斤到几十元每公斤，假设是结构完全相同仅材质不同的两个零件，加工工艺要求相差不多，如果以净材料成本所占百分比来报价肯定您会有意见，凭什么因为原材料贵其加工费就成正比地增加呢，对不？因此钣金加工看似简单地制造加工，很多客户所期待的通过原材料成本所占产品总价的百分比 来核算是不科学的；当然有些产品的原材料材质、结构、验