加药泵操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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加药泵操作规程(最新版)
加药泵操作规程(最新版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
（一）启动前检查与准备：
1）检查各部位连接处不能松动，看是否有渗漏。
2）检查液池内液位高度（液量）是否满足抽吸。
3）根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械油到达规定油标为止。
4）手盘联轴器，看是否有卡死现象。
5）将泵的吸入阀和排出阀全部打开。
6）检查压力表、安全阀是否灵活好用。
7）将罐体内充满液体，排出空气。
（二）启动：
1）按启动按钮。
2）启动后，迅速检查运转的响声、气味有无异常，检查压力升高，安全阀是否动作，机泵震动情况，齿轮箱工作是否正常，各过渡配合有无渗漏。
3）一切正常后，按所需要的流量进行调节。4）做好启动时间及启动出现问题整改记录（三）停泵：
1）关闭入口管路阀门。
2）按电机停止按钮，停止泵运转。
3）闭口管路阀门。
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加药间操作规程
加药间操作规程 1、开机前检查： 1.1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 1.2检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 1.3检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式： 果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 2.1氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。 投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。 投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2.2混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例
配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 2.3絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。 配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 2.4营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。 药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。 配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至
加药间操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD901 加药间操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加药间操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前检查： 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式： 果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。 投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。 投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加
集团加药泵安全技术操作规程
集团加药泵安全技术操作规程 一般要求 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格, 取得操作资格证后，方可持证上岗。 熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知 识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。 了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。 掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确 的操作调整。 熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗 位责任制、交接班制度和其他有关规定。 上岗时，穿戴好必要的劳保用品。 安全规定第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，
撒落在地上的干粉要及时清理干净。 第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。工作前的准备 第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置, 进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。 第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。 第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。 第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末, 如有要及时清理干净，并加满药箱。 正常操作的规定 第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。 第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开
启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。 第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。 第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规沱范围之内，应高于室温5 10度，但不能低于25度。 第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少, 来调节控制箱上旋钮，控制向浓缩池里面的加药量。 特殊情况的处理 第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。 第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量, 保持箱内容液的浓度计液位正常。 第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手
加药安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 加药安全操作规程示范文 本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K850 加药安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。 2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。 3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。 4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。 5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
循环水加药间操作规程示范文本
循环水加药间操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环水加药间操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容 和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受 车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规 定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发 辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻
循环水加药间操作规程
编号：SM-ZD-96285 循环水加药间操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环水加药间操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
PAM加药操作规程
PAM加药操作规程 一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量，并计算PAM投加投加率。 二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞，如有堵塞及时清理。 三、巡检并补充PAM配制系统吸料口药粉，确认PAM配置系统无报警，正常工作。 四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常，Y型过滤器是否需要清洗，加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa 五、巡检PAM投加泵运行是否正常，管线有无泄露。 六、检查高效澄清池PAM出药是否正常。 七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计，正常情况下控制到2000-4000L/h,同时加药增压泵电磁流量计显示值为3.5-4m3/h，如果超出正常范围，需对泵、管道等进行检测，调整或报维修处理。 八、PAM投加泵，加药增压泵应定期切换使用，正常情况下，加药增压泵、PAM投加泵、PAM配置系统每周切换一次，切换后保持PAM制备系统处于自动运行状态，对于不常用的预沉池PAM投加泵，应定期启动，每月随预沉池例行启动一次，确保正常运转。 九、PAM泵切换、启动，到停电恢复后，须现场确认泵运行正常 准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。 新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外 壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的 球阀，然后调节加药泵流量到设计要求
纯化水设备的操作规程
一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置（NaOH） 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 （一）预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水； 2.打开原水泵前控制阀； 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀； 4.完全打开浓水调节阀； 5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）； 6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵； 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置； 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右； 2.关闭一级高压泵、原水泵； 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀； 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀； 3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右； 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空
阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗） 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀； 3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右； 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清； 5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用； 2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水； 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时； 4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀； 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀； 3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时； 4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性； e.精密过滤器的清洗 定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤； 2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。正常情况下，一个星期左右清洗一次； 4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。
加药间安全操作规程示范文本
加药间安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加药间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝 （PAC）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1 份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使 用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下 按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 5、絮凝剂：聚丙酰胺PAM；配药方式，按重量浓度 的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌 机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水 质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的
药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。 6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程 自动加药操作步骤 一开机前的设备检查 1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态 2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。 3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。 4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开 5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理 二操作准备 1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉 2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物 三加药操作 选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵
赫兹，确保进砂正常进行 四操作调节、巡视 1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作 2 观察药箱的药量，及时添加。 3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。 五、各种药剂的配比和投加方式 絮凝剂 配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 六、注意事项 1 药剂必须分别存放，防止受潮。 2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定
4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。 5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。 加药机电源柜
加药间安全操作规程
加药间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（PAC）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
5、絮凝剂：聚丙酰胺PAM；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。 6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
加药泵操作规程：
加药间操作规程 1、首先将加药间控制柜内所有空气开关合上，将PLC柜内的空气开关合上，检 查现场各仪表是否有显示，有液位显示即为正常。然后到生反池将加药间的出口阀门打开（此阀门一般为常开）。 2、将加药间控制柜的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连 通阀的转换开关切换至“远程”位置。将现场的计量泵的冲程速度调好。 3、将原液注入1#至3#溶解池。 4、回中控，点击进入“加药系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率； 5、点击画面中的进水电磁阀图标，打开电磁阀开始向溶解池中注入清水以稀释 原液，观察画面中的液位计，当液位计达到一定高度时，点击搅拌机图标开启搅拌机。 6、观察液位计，当液位计达到原液稀释的需求高度时，关闭进水电磁阀并关闭 搅拌机。点击溶解池的出液阀图标，打开出液阀，同时点击计量泵图标，开启计量泵。注意观察液位计和流量计，当液位过低时，按顺序关闭计量泵，并闭出液阀。 附表： 现场实物电脑上图标 1#进水电磁阀 E1电磁阀 2#进水电磁阀 E2电磁阀 3#进水电磁阀 E3电磁阀 1#搅拌机 MIX1 2#搅拌机 MIX2 3#搅拌机 MIX3 1#出液阀M10 2#出液阀M17 3#出液阀M20 1#计量泵泵10-1M-1 2#计量泵泵10-1M-2 3#计量泵泵10-1M-3 4#计量泵泵10-1M-4
5#计量泵泵10-1M-5 6#计量泵泵10-1M-6 1#溶解池液位计LZ1501a 2#溶解池液位计LZ1501b 3#溶解池液位计LZ1501c 5-1流量计FZQ11501a 5-2流量计FZQ11501b 5-3流量计FZQ11501c 5-4流量计FZQ11501d
PAC加药系统使用及操作规程
PAC加药系统使用及操作规程 一、使用前的准备事项 1、溶药罐加水 （1）检查电控柜是否已送电，电压是否正常； （2）先开启消毒池水泵，然后打开加药间进水管的球阀； （3）溶液罐的进水电磁阀调至手动模式或自动模式； （4）手动模式：手动开启进水电磁阀，溶药罐开始加水，通过磁力液位计观察水位，水位达到设定水位后手动关闭进水电磁阀;自动模式：按下进水电磁阀按钮，溶药罐开始自动加水，溶药罐水位达设定最高水位时设备自动停止加水、水位达设定最低水位时设备自动开始加水。 2、PAC（聚合氯化铝）的溶解与使用 （1） PAC 为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性； （2）根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得最佳用药量； 1
（3）为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以 2～5%配为好。如配5% 溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可； （4）使用时配成 5-10%的溶液（按商品重量计算）； （5）使用配制时按固体：清水=1:5 左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可（PAC桶容积5吨）；固每次配臵一桶需加入固态PAC250千克 （6）在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水； 二、加药泵的运行 1、启动 打开出水电磁阀，电控柜的旋钮调至1#加药泵，按1#加药泵启动按钮，运行1#加药泵；电控柜的旋钮调至2#加药泵，按2#加药泵启动按钮，运行2#加药泵。 2、加药流量的调节 调节计量泵千分刻度冲程调节旋钮控制泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程 2
污水处理厂加药间操作规程
污水处理厂加药间操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式： 果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。 投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。 投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。 配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。 药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）. 配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
发电加药装置安全操作规程
发电加药装置安全操作规程 1目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2适用范围 适用于纯余热发电加药装置系统的操作、检修与维护。3内容与要求 3.1上岗前必须按要求正确穿戴好劳动保护用品。 3.2开车前的检查项目 3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。 322确认安全防护及消防设施完好、到位。 3.2.3检查转动设备各部位紧固是否牢固。 324泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。 3.2.5检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及
泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。 3.3开车后的注意事项 3.3.1严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。 332当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。 3.3.3严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。 3.3.4起动后需检查确认泵的旋转方向正常。 3.3.5运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。 336冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施。 3.4检修与维护
3.4.1设备的检修与维护必须在停机状态进行，并严格办理停电签字手续。 3.4.2长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。 3.4.3加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。 4相关文件和记录 4.1《药品灼伤事故专项应急预案》 4.2《安全风险评价表》 4.3《停、送电联系单》 4.4《设备点检、巡检问题记录表》 4.5《检修工作票》 4.6《受限空间进入许可证》 4.7《动火作业许可证》
一体化污水处理设备操作规程
一体化污水处理设备 操作规程
一体化污水处理设备操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理设备的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理设备起，至污水流经污水处理设备的各个单元，实现达标排放后的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。 四、工艺说明 1、工艺流程说明 本工艺采用物化方式。 废水首先通过提升泵将调节池收集的废水泵入反应池，提升泵2台，一备一用。 反应池分三格，采用搅拌机搅拌，使药液快速充分混合反应：第一格进行中和反应，采用pH自动控制，当废水呈酸性时自动加入NaOH调节pH至6~8范围内，当废水呈碱性时自动加 入H 2SO 4 调节pH至6~8范围内；第二格进行混凝反应，手动开启泵加入适量的PAC（聚合氯化 铝），加药量以产生细小矾花为准，第三格进行絮凝反应，采用加药桶自流加入PAM充分混合，以助凝产生更大的矾花。
加药泵操作规程示范文本
加药泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加药泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）启动前检查与准备： 1）检查各部位连接处不能松动，看是否有渗漏。 2）检查液池内液位高度（液量）是否满足抽吸。 3）根据泵使用物环境温度向传动箱内加入对号的机械 油到达规定油标为止。 4）手盘联轴器，看是否有卡死现象。 5）将泵的吸入阀和排出阀全部打开。 6）检查压力表、安全阀是否灵活好用。 7）将罐体内充满液体，排出空气。 （二）启动： 1）按启动按钮。 2）启动后，迅速检查运转的响声、气味有无异常，检
查压力升高，安全阀是否动作，机泵震动情况，齿轮箱工作是否正常，各过渡配合有无渗漏。 3）一切正常后，按所需要的流量进行调节。 4）做好启动时间及启动出现问题整改记录 （三）停泵： 1）关闭入口管路阀门。 2）按电机停止按钮，停止泵运转。 3）闭口管路阀门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
加药工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5884 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 加药工安全操作规程标 准版本
加药工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序： 浮选岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小，浮选停车后应马上进行给药。 （三）、方法和步骤 1.评阅交班记录，做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。
3.检查给药管路是否畅通。 4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系，以便调整加药量。 6.及时处理断流，过流现象。 7.搞好本岗位卫生，做到文明生产。 8.交代好本班生产情况，及应加强的工作，做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量： 1.做到均匀连续给药，不断流，不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合，随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合，随时了解球磨处理量 (六)考核办法
1.浮选回收率93%，全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药，没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失，发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录，卡片，报表，保持整洁。不得乱画，发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转，发现设备有问题不汇报，不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度，因交接班不清而出现问题，不汇报者扣2分，责任者扣5分。 8.做好文明生产，每发现一次不合格者扣2分。 9.本制度为百分考核制，每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
循环水加药间操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环水加药间操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5073-44 循环水加药间操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情
况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方