法国沙福焊机

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。 脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa 脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。 2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。 表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。 3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。 表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围

手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用教学内容

手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用 1前言 脉冲氩弧焊是一种新的焊接工艺，采用低频调制的直流或交流（有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁及其合金）脉冲电流加热工件。尤其是直流脉冲氩弧焊，应用范围相当广泛，其中手工脉冲直流氩弧焊在安装行业有巨大的应用前景。 2适用范围 适用于单面焊双面成形焊接工件，特别是在薄壁工件的焊接上更是有无与伦比的优势。 3主要特点 与普通氩弧焊相比，脉冲氩弧焊的特点表现在： 3.1可以精确地控制对工 提高焊缝抗烧穿和保持熔池的 能力，获得均匀的熔深。通过 调节基值电流I a（如图，也叫 维弧电流）大小，脉冲电流I b 大小，脉冲频率，即基值电流 持续时间t b和脉冲电流持续时间t a之和的倒数。可以对焊接热能输入量和分布进行控制，对熔池尺寸进行控制，便可能得到一个尽可能小的熔池， 这时的熔池金属在任何位置都不致因重力作用而下坠，这是一般电弧焊难

以实现的。 3.2 每个焊点加热和冷却迅速，由于脉冲电弧形成的焊缝是由焊点重叠而成，脉冲电弧瞬时冲击力强，对点状熔池有较强的搅拌作用，有利于杂质和气体逸出，且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，所以焊缝金属组织致密，大大减小热裂纹产生倾向。尤其在不锈钢焊接方面，其焊接原则是小电流、窄焊缝，快速直线焊。如果焊接线能量过大，合金元素烧损严重（即碳化铬的形成，如果铬含量低于12%，材质会出现生锈），晶间腐蚀倾向加剧，而采用直流脉冲氩弧焊能实现最大限度的控制。 3.3 脉冲电弧可以以较低的热能输入获得较大的熔深，它不同于普通氩弧焊采用的恒定电流。而是采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的线能量。故在相同条件下能减小热影响区和焊接变形。 4 操作要求 4.1 手工脉冲氩弧焊，对操作者的技术水平要求较高，要求操作者“手稳”、“手准”，要做到双手配合默契，即在脉冲电弧出现时，即时填丝，更重要的是对工艺参数的合理选择： ①一般I a 为I b 的10～20%，t b 为t a 的1～3倍，I a 为t b 的相互匹配应保证电弧不熄灭及熔池在t b 期内得到冷却。 ②一般手工脉冲氩弧焊的频率选择为1～2Hz ，当脉幅比a b A I I R =，脉宽比b a a W t t t R += ，数值过大时，脉冲特征显著，但咬边倾向增大③焊接速度和脉冲频率要相互匹配，应满足焊点间距的要求，要使焊点间必须有一定的重叠量，才能获得连续致密的焊缝。

第五章钨极氩弧焊

第五章钨极氩弧焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，勿需焊后清除，适应于各种位置的焊接。但在室外作业时需要采取专门的防风措施。 根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。钨极氩气保护焊(TIG)是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。 5.1适用范围 钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表： 被焊材质 碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐热合金钢、难熔金属、铝合金、铜合金及钛合金等。 被焊板厚 适宜于焊接薄板，可以焊接的最小板厚为0.15mm。 焊接位置 全位置 焊件形状 手工焊适宜于焊接形状复杂的焊件，难以接近的部位或间断短焊缝。 自动焊肆适宜于焊接有规则的长焊缝；例如纵缝、环缝或曲线焊缝。 钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于4mm，在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。 5.2氩弧焊原理及特点 5.2.1原理： 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。 5.2.2 TIG焊的优缺点： 1)氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良

钨极氩弧焊

钨极氩弧焊 一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：

手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。 1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。 五、钨极 1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：

钨极氩弧焊工艺

钨极氩弧焊工艺 1 ．焊前准备 因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。 2 ．焊接参数的选择 钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。 a ．交流钨极氩弧焊 在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。 b ．直流钨极氩弧焊 除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。通常选用直流正接。因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。 c ．脉冲钨极氩弧焊 脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流I p和基值电流I b两部分组成。当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。脉冲钨极氩弧焊分为低频( 0 . IHz 一10Hz ）、中频（10Hz 一5OOHz ）、高频（10 kHz 一20kHz ) ，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。该实验的电源是低频脉冲。 低频脉冲钨极氩弧焊的特点： ①可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流I p 和基值电流I b、脉冲电流持续时间t p．、脉冲频率f 等等。 ②因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。 ③熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。

钨极氩弧焊

项目六钨极氩弧焊 教学目标：了解钨极氩弧焊过程、特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定钨极氩弧焊焊接工艺； 掌握典型焊接接头的钨极氩弧焊操作技术； 了解钨极氩弧焊新技术。 教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学； 2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学； 教学重点：合理制定钨极氩弧焊焊接工艺； 掌握典型焊接接头的钨极氩弧焊操作技术； 教学难点：对工艺制定及操作的掌握。 学习单元一认知钨极氩弧焊 一、TIG焊的原理 TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可以不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法，如图6-1所示。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。

TIG焊分为手工和自动两种。焊接时，用难熔金属钨或钨合金制成的电极基本上不熔化，故容易维持电弧长度的恒定。填充焊丝在电弧前方添加，当焊接薄焊件时，一般不需开坡口和填充焊丝；还可采用脉冲电流以防止烧穿焊件。焊接厚大焊件时，也可以将焊丝预热后，再添加到熔池中去，以提高熔敷速度。 TIG焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊。在焊接厚板、高导热率或高熔点金属等情况下，也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。在焊接不锈钢、镍基合金和镍铜合金时可采用氩一氢混合气作保护气体。 二、TIG焊的特点 TIG焊与其他焊接方法相比有如下特点： （1）可焊金属多氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应；TIG焊过程中电弧还有自动清除焊件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。 （2）适应能力强钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流下也能稳定燃烧；不会产生飞溅，焊缝成形美观；热源和焊丝可分别控制，因而热输入量容易调节，特别适合于薄件、超薄件的焊接；可进行各种位置的焊接，易于实现机械化和自动化焊接。 （3）焊接生产率低钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其颗粒可能进入熔池，造成夹钨。因而TIG焊使用的电流小，焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。 （4）生产成本较高由于惰性气体较贵，与其他焊接方法相比生产成本高，故主要

钨极氩弧焊施工方案

钨极氩弧焊 随着焊接技术的发展，手工钨极氩弧焊已广泛地应用于飞机制造、原子能、石油等行业中。在小型压 力容器及承压管道的焊接中，因手工钨极氩弧焊电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定，焊枪使用灵活方便，使用焊丝焊接时可随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小和形状，容易保证根部熔合及背面成型良 好的要求。同时，由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去了清渣、清飞溅的工序，且使清扫管路 系统的工作强度减轻，但钨极载流能力有限，焊接速度低。因此常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面的焊接方法。 现介绍一下手工钨极氩弧焊在胜利油田河口采油厂输油管线施工中的应用。输油管道材质为Q235-A 钢，规格为φ159×6 mm，，采用钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面的联合焊接方法进行焊接，打底焊丝采用 H08Mn2SiA，盖面焊采用E4303焊条。 1.焊前准备 1.1现场施工分两组、分段进行对焊 每组应准备2台逆变电焊机，配备简易手工钨极氩弧焊设备。防风蓬2个，通管器2个。焊条保温筒 1个，以及角向磨光机、砂轮片、钢丝刷、砂布等打磨除锈工具。论文参考。 1.2用机加工方法制备管线坡口。 采用V型坡口，坡口面角度为30°±2.5°，钝边厚度0.5-1.5 mm。对坡口及坡口内外壁20 mm范围内及所用焊丝利用机械清理方法如角向磨光机，钢丝刷、砂布等严格清理干净，露出金属光泽，不得有油、锈等污物。 1.3氩气纯度应大于99.70%，喷嘴采用孔径为φ8-10 mm的圆柱形陶瓷喷嘴，为了便于操作和观察， 也可采用收敛形喷嘴；选用φ2.5 mm的铈钨机，端头磨削形状、尺寸(如图１)，将φ3.2 mm的E4303焊 条进行150 ℃烘干，保温1 h，放入保温筒备用。 图1 钨极磨削形状、尺寸 2.组对及定位焊 将清理干净的管线组装定位，组对间隙为2.5-3 mm，错边量不大于1 mm，分别在钟表12点、4点、 8点处进行定位焊接，为防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，每段定位焊缝的长度应大于20 mm，焊缝厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊缝是焊缝的一部分，工艺要求与正式焊接时相同。定位焊后仔细检查 定位焊缝，如发现裂纹等缺陷，应用角向磨光机将定位焊缝清除干净，重新进行定位焊接。定位焊缝检查 合格后，用角向磨光机将焊缝两端打磨成斜坡状，以便于焊接时的接头。

四 钨极氩弧焊

手工钨极氩弧焊 一、判断题(对画√，错画×) l.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频高压引弧和高压脉冲引弧。( ) 2.钨极氩弧焊时，高频振荡器的作用为引弧和稳弧，因此，在焊接过程中始终工作。( ) 3.钨极氩弧焊时，直流反接正直流正接钨极电流承载能力高。( ) 4.钨极氩弧焊时，钨极伸出长度越小，气体保护效果就越好，通常钨极伸出为2～3mm。( ) 5.钨极氩弧焊时，电磁阀是以电流信号控制保护气流的通气和断气的。( ) 6.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。( ) 7.钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。( ) 8.钨极氩弧焊时，应该尽量减少高频振荡器的工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。( ) 9.钨极氩弧焊时，通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝的截面形状。( ) 10.钨极氩弧焊时，在同样的直径下，钍钨极许用电流比纯钨极的许用电流大得多。( ) 1l.钨极氩弧焊直流正极性焊接时，在同一电流值下，钨极的熔化和烧损比直流反极性大。( ) 12.钨极氩弧焊直流正极性焊接时，相同直径的钨极，允许用的电流值比直流反极性大。( ) 13.钨扳氩弧焊时，焊丝的主要作用是作填充金属形成焊缝。( ) 14.钨极氩弧焊的喷嘴直径及气体流量都比熔化极氩弧焊大些。( ) 15.钨极氩弧焊时，由于所用的钨极逸出功较高，所以，要求焊机空载电压较高。( ) 16.钨极氩弧焊时，由于氩原子可溶于熔化的金属中，所以焊缝中易产生氩气孔。( ) 17.手工钨极氩弧焊时，电源外特性曲线越陡，则同样弧长变化所引起的电流变化越大。( )

18.手工钨极氩弧焊时，由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧热量集中，热影响区窄，因此焊接变形大。( ) 19.手工钨极氩弧焊时，为使根部熔合良好，氩弧焊也同氧乙炔焊一样，可用焊丝不断地搅拌熔池。( ) 20.手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，尽量选用无放射性的钍钨极来代替有放射性的铈钨极。( ) 21.手工钨极氩弧焊时有害气体(主要是臭氧和氮氧化物)的浓度比焊条电弧焊低1／5～l／4，故对人的呼吸器官刺激作用比手工电弧焊小。( ) 22.手工钨极氩弧焊时，其电弧散发的紫外线强度比手工电弧焊强5～10倍，这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。( ) 23.手工钨极氩弧焊时，由于没有焊接熔渣的保护，因此其焊接质量不如焊条电弧焊。( ) 24.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属材料。( ) 25.手工钨极氩弧焊氩气流量越大，则保护效果越好。( ) 26.手工钨极氩弧焊时，直流正接有较高的热效率，并有助于提高钨极承载电流的能力，适用于较厚铝板的焊接。( ) 27.手工钨极氩弧焊焊接黄铜时，电源可以采用直流反接，此时锌的蒸发量较小。( ) 28.手工钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般都采用交流电源焊接。( ) 29.手工钨极氩弧焊焊接纯铜时，电源采用直流正极性，左焊法，电弧长度保持在3～5mm，喷嘴到焊件表面的距离为8～14mm。( ) 30.手工钨极氩弧焊时，在氩气中引弧困难，但燃烧后电弧却很稳定。( ) 31.手工钨极氩弧焊采用直流反极性时，钨极在冷态下电子发射能力强，电弧稳定。( ) 32.手工钨极氩弧焊用高频振荡器引弧时，应尽可能使连线长些，这样有利于引弧。( ) 33.交流手工钨极氩弧焊时，对脉冲稳弧器的要求是：输出负脉冲的时间应在电流过零点负半波电流开始的时候。( ) 34.交流手工钨极氩弧焊时，气体的电离势越高，温度越低，则电弧引燃电压就

钨极氩弧焊焊接工艺

钨极氩弧焊焊接工艺 第三章钨极氩弧焊(5) 第五节钨极氩弧焊设备结构简介 图3-30表示一台水冷钨极氩弧焊焊机的结构示意图。 焊工可通过焊炬上的开关或脚踏开关，经控制线路和控制设备开启或关闭焊接电流和保护气体。 这种水冷钨极氩弧焊机的循环冷却水有的来自生产车间的冷却水管路，焊机与其连接时必须注意允许压力是否吻合。许多焊机均采用焊机自备的循环冷却设备供应焊接时要求的冷却水。 一台这样的烛福寿绵长的控制系统如图3-31所示，下面将逐项说明设备的最主要的部分。 一钨极氩弧焊焊炬及其附件 焊炬的功用是使保护气体输送到焊接部位、夹持钨极和让电流通过钨极。焊炬带有绝缘零件，以避免握持焊炬时产生触电危险。焊炬是实现焊接的工具，焊炬结构设计是否合理直接关系到使用性能、保护效果和焊接质量。故希望焊炬能满足以下要求：夹持钨极可靠；冷却良好；可以接近焊接部位；结构简单，重量轻，使用可靠，维修方便。 可以按冷却方式分为空冷式和水冷式焊炬，其结构如图3-32和图3-33所示。主要零件有焊炬本体、把手和与焊接电源和操纵设备连接的软管组件。 把手把的控制开关可以开关保护气体和焊接电流。有些钨极氩弧焊焊

机还可以通过这个开关或其它的开关变化焊接电流和电流程序。

现在市场上有各种各样的钨极氩弧焊焊炬出售。焊炬的外形主要和冷却方式、最大可能的电流负荷率以及对于焊缝的可接近性等有关（图3-34到图3-38）。 所谓空冷式焊炬是指利用周围空气为冷却介质的一种焊炬。由于在负荷较大时，这种空冷焊炬的外形尺寸和重量过大，故只适合较小电流强度（小于100安）时选用。 水冷式焊炬采用水冷却。在焊炬内的冷却水的冷却系统未采用密封。使用时必须注意制造厂提供的每分钟的冷却水流量和开始焊时允许的冷却水温度，以确保在规定应用范围用时免受过热损坏。 仅仅根据冷却水压力还是不够的，因为这种软管组件在受到外压后，其管子截面会大幅度减少。对于那些热辐射较大的焊接工作，可在把手上固定一弓形的护手，减少辐射热对焊工的危害。 夹持钨极的夹具也是焊炬上的一个重要零件。一般为弹簧夹头。可根据选用电极直径不同任意更换。每种电极直径配有一种专用的夹头。某些焊炬在电极截面变化时也需如图3-33更换弹簧夹头的外壳。 焊炬的内部零件常用紫铜或黄铜制造，因为这些材料的导电和散热好。至于绝缘的外壳与帽罩，一般可用夹布胶木制造或电木压制而成。 钨极可以进行多次刃磨，一般钨极长度不超过175毫米，夹持后长出的部分由帽罩盖住，以免操作进不小心碰到工件。在难接近部位焊接时可以用短电极和短帽罩。 焊炬下部构成保护仁心仁术喷咀。喷咀可以用金属或陶瓷制成。但喷咀必须和导电零件绝缘。金属喷咀可以用不锈钢、黄铜等金属制成，使用