小麦粉及其制品中氨基脲的测定(BJS 201902)
附件2
小麦粉及其制品中氨基脲的测定
BJS 201902
1 范围
本方法规定了小麦粉及其制品中氨基脲残留的液相色谱-串联质谱测定方法。
本方法适用于小麦粉及以小麦粉为主要原料的各种制品中氨基脲残留量的检测。
2 原理
试样经盐酸水解，邻硝基苯甲醛过夜衍生，乙酸乙酯提取，旋蒸富集后，采用高效液相色谱/串联质谱仪进行定性检测，采用稳定同位素内标法进行定量测定。
3 试剂和材料
注：水为GB/T 6682规定的一级水。
3.1试剂
3.1.1 甲醇（CH4O）：色谱纯。
3.1.2 乙腈（C2H3N）：色谱纯。
3.1.3乙酸乙酯（C4H8O2）：色谱纯。
3.1.4乙酸铵（C2H7 NO2）：色谱纯。
3.1.5 正己烷（C6H14）：色谱纯。
3.1.6 盐酸（HCl）：分析纯。
3.1.7 邻硝基苯甲醛（C7H5NO3）：色谱纯。
3.1.8 0.2 moL/L盐酸溶液：准确量取盐酸（3.1.6）17 mL于1 L容量瓶中，用水定容至1 L。
3.1.9 0.1 moL/L邻硝基苯甲醛溶液：称取1.5 g邻硝基苯甲醛（3.1.7）于100 mL容量瓶中，用甲醇溶解并定容至100 mL。
3.1.10乙腈饱和的正己烷：量取正己烷（3.1.5）80 mL于100 mL分液漏斗中，加入适量乙腈（3.1.2）后，剧烈振摇，待分配平衡后，弃去乙腈即可。
3.1.11 0.010 moL/L乙酸铵：准确称取0.772 g乙酸铵（3.1.4）于1 L容量瓶中，用水定容至1 L。
3.1.12 10%甲醇水溶液：准确量取10 mL甲醇（3.1.1）于1 L容量瓶中，用水定容至100 mL。
3.2 标准品
氨基脲及其同位素内标标准品的基本信息见表1，纯度≥99.0%。
3.3标准溶液配置
3.3.1 标准储备液：准确称取1
4.9 mg（精确到0.0001g）氨基脲盐酸盐标准品，置于50 mL 棕色容量瓶中，用甲醇（3.1.1）溶解并定容至刻度，配成浓度为200 mg/L的标准储备液，-18℃保存，存效期三个月。
3.3.2 内标标准储备液：准确称取1
4.7 mg（精确到0.0001g）氨基脲-13C,15N2盐酸盐标准品，置于50 mL棕色容量瓶中，用甲醇（3.1.1）溶解并定容至刻度，配成浓度为200 mg/L的标准储备液，-18℃保存，存效期三个月。
3.3.3 标准工作液：准确量取0.2 mL标准储备液（3.3.1），置于200 mL棕色容量瓶中，用甲醇（3.1.1）溶解并定容至刻度，配成浓度为0.200 mg/L的标准工作液，-18℃保存，存效期一个月。
3.3.4 内标工作液：准确量取0.2 mL内标标准储备液（3.3.2），置于200 mL棕色容量瓶中，用甲醇（3.1.1）溶解并定容至刻度，配成浓度为0.200 mg/L的内标工作液，-18℃保存，存效期一个月。
4 仪器与设备
4.1 液相色谱-串联质谱仪：配有电喷雾离子源。
4.2 天平：感量分别为0.0001 g和0.01 g。
4.3 超声波发生器。
4.4 旋转蒸发仪。
4.5 离心机。
4.5 恒温箱。
4.6 涡旋混合器。
4.7 高速离心机。
5 分析步骤
5.1试样制备
从原始样品中取出有代表性样品约500 g，充分混匀，均分成两份，分别装入干净密封袋作为试样，密封，并注明标记。将试样置于室内避光保存。
5.1.1 衍生化
称取约2.0 g（精确至0.01 g）样品，置于50 mL玻璃比色管中，加入10 mL 0.2 moL/L 盐酸（3.1.8），涡旋30s后，在依次加入内标工作液（3.3.4）50 μL，0.1 moL/L邻硝基苯甲醛溶液（3.1.9）200 μL，超声提取10 min，置37℃恒温箱中过夜（16h）反应。
5.1.2提取
衍生后加入乙酸乙酯（3.1.3）50 mL，具塞后剧烈震摇1 min，超声提取10 min，用10 mL 移液枪吸取上清液40 mL至100 mL蒸发瓶中，并将其接至旋转器上，于45℃水浴中减压蒸
馏至干，加入2 mL10%甲醇水溶液（3.1.12）充分溶解，含油脂的样品用4 mL乙腈饱和的正己烷（3.1.10）液液分配，除去脂肪，10000 r/min离心5 min，过0.20 μm有机滤膜后，液相色谱-串联质谱测定。
5.1.3 基质标准溶液制备
分别称取5份，每份约2.0 g（精确至0.01 g）阴性样品，分别置于50 mL玻璃比色管中，均加入10 mL 0.2 moL/L盐酸（3.1.8），涡旋30 s后，分别加入标准工作液（3.3.3）10 μL、20 μL、50 μL、100 μL、200 μL，添加浓度分别为1 μg/kg、2 μg/kg、5 μg/kg、10 μg/kg、20μg/kg，再加入内标工作液（3.3.4）50 μL（即内标含量为5 μg/kg），余下操作同5.1.1和5.1.2。当样品浓度超出线性范围时，基质标准溶液的浓度可根据需要进行调整。
5.2 仪器参考条件
5.2.1液相色谱条件
a）色谱柱：MGⅢ-C18柱，150 mm×2.1 mm（i.d.），5.0 μm，或性能相当者；
b）柱温：25℃；
c）进样量：10 μL；
d）流动相及洗脱条件见表2。
e）流动相流速：0.3 mL/min。
5.2.2 质谱条件
a）离子源：电喷雾离子源（ESI）；
b）扫描方式：正离子模式；
c）检测方式：多反应监测（MRM）；
d）干燥气温度：340℃；
e）干燥气流速：8 L/min；
f）雾化器压力；40 psi；
g）毛细管电压：4 000 V；
i）定性离子对、定量离子对及碰撞能量见表3。
注：*为定性离子
5.3 定性测定
被测目标化合物选择一个母离子，2个以上子离子，在相同实验条件下，样品中待测物质的保留时间与标准溶液中对应的保留时间偏差在±2.5%之内；且样品中被测组分定性离子的相对丰度与浓度接近的标准溶液中对应的定性离子的相对丰度进行比较，偏差不超过表4规定的范围，则可判定为样品中存在对应的待测目标化合物。基质标准溶液的液相色谱/串联质谱色谱图见附录A的图A.1。
5.4 定量测定
5.4.1标准曲线的制作
按浓度由小到大的顺序，将基质标准溶液（5.1.3）分别注入高效液相色谱/串联质谱仪中，按仪器参考条件（5.2）进行测定，测定氨基脲及其内标峰面积，以基质标准溶液中目标化合物的浓度和内标的浓度的比值为横坐标，以目标化合物峰面积与内标峰面积的比值为纵坐标，绘制标准曲线。
5.4.2 试样溶液的测定
将试样溶液（5.1.2）注入高效液相色谱/串联质谱仪中，按仪器参考条件（5.2）进行测定，得到相应的样品溶液和内标物的色谱峰面积比值。利用根据标准曲线得到试样测定溶液中待测组分的浓度，平行测定次数不少于两次。
5.5空白试验
除不称取试样外，均按照以上步骤进行。
6 结果计算
试样中氨基脲含量按式（1）计算：
X=ρ (1)
式中：
X —试样中氨基脲的含量，单位为微克每千克（μg/kg）；
ρ—由标准曲线得到的试样中氨基脲的浓度，单位为微克每千克（μg/kg）；
注：计算结果需将空白值扣除,测定结果用平行测定的算术平均值表示，保留三位有效数字。
7 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的15%。
8 其他
本方法对小麦粉及其制品中氨基脲残留的检出限为0.5 μg/kg，定量限为1.0 μg/kg。
本方法在加标量为1.0 μg/kg～10.0 μg/kg内，加标回收率为75.0%～105.3%。
空白试验，应无干扰。
附录A
氨基脲特征离子质量色谱图
图A.1 氨基脲及其同位素内标标准溶液的MRM 色谱图
1.氨基脲；
2. 氨基脲同位素内标
本方法负责起草单位：北京市食品安全监控和风险评估中心（北京市食品检验所）。
验证单位：山东省食品药品检验研究院、河北省食品检验研究院、国家食品质量监督检验中心（上海）、北京市理化测试分析中心、北京市产品质量监督检验院。
主要起草人：耿健强、王浩、贾婧怡、陈江龙、张杉、赵文霞。
试题 第二讲 食品中灰分、维生素的检验
姓名成绩 食品分析测试题（三） 一、填空题（每空1分，共27分） 1.牛奶中的总灰分在牛奶中的含量是恒定的，一般在 0.68%~0.74%之间，平均值非常接近0.70%。若掺水， 灰分降低。 2.食品安全国家标准（GB 5009.4—2010）规定了食品中 灰分的测定方法，该方法适用于除淀粉及其衍生物之外的食品中灰分含量的测定。 3.食品中灰分的测定，一般选择灰化温度在 500~550 ℃之间，在马弗炉中灼烧2～5小时。之后，等温度降到_200_℃左右，方可取出，放入干燥器中。冷却30分钟后，称量。 4.维生素可以根据它们的溶解性分为两大类。维生素A、 D、E属于_脂_溶性维生素，均__不溶__（易溶/不溶）于 水，___易溶___（易溶/不溶）于有机溶剂。维生素C和B族维生素属于_水_溶性维生素，均___易溶___（易溶/不溶）于水，不溶（易溶/不溶）于有机溶剂。 5.脂溶性维生素中，维生素A和维生素D对酸不稳定， 维生素 E 对酸稳定。 6.酒精中如果含有醛类，通常用__银镜__反应来检查。 7.维生素B1又叫硫胺素或抗神经炎素；维生素B2
又叫核黄素。这两种维生素均属于水溶性维生素。 8.维生素C又叫做抗坏血酸。自然界中存在两种形式 的维生素C，分别是：还原型抗坏血酸和脱氢型抗坏血酸。 9.紫外分光光度法测定维生素A，只适用于透明鱼油、 维生素A浓缩产物等纯度较高的试样。 10.三氯化锑腐蚀性强，不能沾在手上，三氯化锑遇水生 成白色沉淀．因此用过的仪器要先用稀盐酸浸泡后再清洗。 二、不定项选择题（每题2分，共20分） 1.测定食品中的灰分时，一般控制灼烧后灰分为____。 （C） A. 0~10mg B. 5~100mg C. 10~100mg D. 100mg以上 2.在人体内，脂溶性维生素主要储存于____中。（ B ） A. 肌肉 B. 肝脏 C. 血液 D. 肠胃 3.水溶性维生素在____介质中稳定。（ A ） A. 酸性 B. 碱性 C. 中性和偏碱性 D. 中性和偏酸性 4.维生素A在氯仿溶液中与三氯化锑试剂作用，产生不 稳定的蓝色物质，比色法测定时，必须在____秒内完成测定。（B） A. 2 B. 6 C. 10 D. 20
专用小麦粉国家标准
专用小麦粉行业标准（GB-93） 2003-11-03 14:16:04来源: 中华人民共和国商业部1993年3月23日发布，1993-10-01实施 ［前言］ 为了节省篇幅，这是10个专用面粉标准的综合，下述标准是小麦专用粉都必须达到的，所以在此一并列出。 ∴含沙量≤%0.02 ∴磁性金属≤0.003g/kg ∴气味:无异味 ∴卫生指标:符合GB2715的规定 ［目录］ 面包用小麦粉 饺子用小麦粉 发酵饼干用小麦粉 蛋糕用小麦粉 自发小麦粉 面条用小麦粉 馒头用小麦粉 酥性饼干小麦粉 糕点用小麦粉 小麦胚（胚片、胚粉）
［面包粉SB/T 10136—93］项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.60%≤0.75%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤15.0 湿面筋≥33%≥30% 粉质曲线稳定时间≥10≥7 降落数值250—350s ［面条粉SB/T 10137—93］项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70%粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0％ 湿面筋≥28%≥26% 粉质曲线稳定时间≥4.0≥3.0降落数值≥200s ［饺子粉SB/T 10138—93］项目精制级普通级 水分≤14.5%
灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0% 湿面筋28—32% 粉质曲线稳定时间≥3.5 降落数值≥200s ［馒头粉SB/T 10139—93］ 项目精制级普通级 水分≤14.5% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度全通CB36号筛 湿面筋≥25—30% 粉质曲线稳定时间≥3.0 降落数值≥250s ［发酵饼干粉SB/T 10140—93］项目精制级普通级 水分≤14.0% 灰份(以干基计)≤0.55%≤0.70% 粗细度CB30号筛通过率全通CB36号筛留存≤10.0％ 湿面筋24—30%
面筋测定仪操作手册(2010版)
通过ISO9001:2000质量管理体系认证 JJJM54S 面筋洗涤仪JLZM 面筋离心·指数测定仪JHGM 面筋烘干仪 操作手册 目录
小麦粉湿面筋数量和质量测定的原理概述 (1) 技术参数 (2) 装箱清单 (3) 面筋洗涤仪结构图 (4) 面筋离心.指数测定仪结构图 (5) 安装指导 (6) 氯化钠溶液的制备 (6) 安装洗涤水供给系统 (6) 试验操作——面筋洗涤仪 (6) 试验操作——面筋离心.指数测定仪 (8) 测定步骤——面粉样品 (8) 测定步骤——全麦粉样品 (9) 测定步骤——干面筋样品 (10) 面筋指数测定 (10) 面筋指数测定步骤 (10) 面筋指数结果表示 (11) 湿面筋含量测定 (11) 湿面筋含量测定步骤 (11) 湿面筋含量结果表示 (11) 干面筋含量测定 (12) 干面筋含量测定步骤 (12) 干面筋含量结果表示 (13) 使用面筋洗涤仪的注意事项 (13) 洗涤水温度的调节 (13) 面团混合水量的调节 (13) 面团混合时间的调节 (14) 洗涤水溢出的原因 (14) 维护保养 (14)
清洗筛网、离心筛板、指数盒 (14) 清洗洗涤系统 (15) 更换水泵中的压水管及水泵的护养 (15) 洗涤钩与筛网间距的调节 (17) 面筋离心.指数仪与面筋烘干仪的维护和保养 (17) 仪器的故障排除 (18) 为您服务 (19) 本公司主要产品目录 (20) 本方法是用面筋洗涤仪和面筋离心·指数测定仪来测定湿面筋的数量和质量特性。
湿面筋是小麦粉面团用面筋洗涤仪洗去淀粉后得到的弹塑性物质，它由麦醇溶谷蛋白和麦蛋白组成。 面粉或全麦粉通过洗涤得到的湿面筋，装入指数盒内，在标准条件下加以离心，迫使其通过指数盒标准筛网，然后用专用刮刀分别收集留存在指数盒筛网上下部的面筋，其全部面筋的总重量为湿面筋的数量，留存在指数盒筛网上部的湿面筋重量占全部湿面筋重量的百分比定义为面筋指数。 如果面筋很弱，所有的面筋全部通过筛网，其面筋指数为0。如果没有任何面筋通过筛网，其面筋指数为100。 用面筋指数法测面粉和全麦粉的面筋数量和质量的最大特点是：测定时间短——约10分钟，需要的样品数量少——10克。目前已广泛应用于收购、育种、仓储、制粉、烘焙、食品和干面筋加工等行业。 ●面筋指数法可以用于商品小麦的分类，具有其它仪器不可替代的作用。例如：有相似的蛋白质和玻璃质的小麦，可能具有不同的特性，用面筋指数值分类就显得简单快捷。 ●面筋指数法可以了解小麦粉的质量，面包的体积和水分的吸收与面筋的数量和质量有关，一般来说面筋质量越好面包体积越大。 ●面筋指数法可以用来测定小麦热损伤和仓虫损害。小麦过度受热会引起蛋白质的变性，降低湿面筋对干面筋（蛋白质）的比值，破坏面筋形成能力；小麦虫害会分泌弱化面筋键的酶。热损伤和虫害损伤的小麦是无法用蛋白质含量测定方法来测定的。 ●面筋指数法可以用于淀粉和活性面筋粉加工工业，检查购入的原料和控制加工过程。 面筋洗涤仪（双头）技术参数 电源电压AC220±10V
小麦粉国家标准word版
小麦粉国家标准(2006-11-08) 2006年11月08日 《小麦粉》 （国家标准讨论稿） 前言 本标准为强制性标准。 本标准是对GB 1355—1986《小麦粉》、GB/T 8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201～3208-1993的修订与合并。 本标准与GB 1355—1986的主要技术差异如下： 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T 1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改； 根据小麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。 新增内容： 增加了术语和定义； 增加了表示面筋质量的指标─面筋指数； 增加了检验规则、判定规则。 增加了对标志、标签的要求。 本标准参照国际食品法典委员会(CAC)的标准 Codexstan 152—1985《小麦粉》（修订版1—1995）和欧盟关于添加剂的有关规定，制定了添加剂限制条目，修改了小麦粉脂肪酸值指标。
本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准起草单位：国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 1355-1978、GB 1355-1986。 小麦粉 1.范围 本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。 本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2715 粮食卫生标准 GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB/T 5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB/T 5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB/T 5508 粮食、油料检验粉类含砂量测定法
食品中灰分的测定
实验2 食品中灰分的测定 一、实验原理 对于食品行业来说，灰分是一项重要的质量指标。例如，在面粉加工中，常以总灰分含量来评定面粉等级，因为小麦麸皮的灰分含量比胚乳高20倍左右，因此，面粉的加工精度越高，灰分含量越低。在生产果胶、明胶等胶质产品时，总灰分可说明这些制品的胶冻性能；水溶性灰分则在很大程度上表明果酱、果冻等水果制品中的水果含量；而酸不溶性灰分的增加则预示着污染和掺杂。这对保证食品质量是十分重要的。 总灰分采取简便、快速的干灰化法测定。即先将样品中的水分去掉，然后再尽可能低的温度下将样品小心地加热炭化和灼烧，除尽有机质，称取残留的无机物，即可求出总灰分的含量。本方法适用于各类食品中灰分含量的测定。 二、试剂和器材 高温电炉（马弗炉） 坩埚：测定食品中的灰分含量时，通常采用瓷坩埚（30mL ），可耐1200℃高温，理化性质稳定且价格低廉，但它的抗碱能力较差。 三、实验步骤 1、总灰分的测定 （1）样品预处理 1）样品称量 以灰分量10-100mg 来决定试样的采取量。通常奶粉、大豆粉、调味料、鱼类及海产品等取1-2g ；谷类食品、肉及肉制品、糕点、牛乳取3-5g ；蔬菜及其制品、糖及糖制品、淀粉及其制品、奶油、蜂蜜等取5-10g ；水果及其制品取20g ；油脂取50g 。 2）样品处理 谷物、豆类等含水量较少的固体试样，粉碎均匀备用；液体样品需先在沸水浴上蒸干；果蔬等含水分较多的样品则采用先低温（66-70℃）后高温（95-105℃）的方法烘干，或采用测定水分后的残留物作样先提取脂肪后再进行分析。 3）瓷坩埚处理 将坩埚用体积分数为20%的盐酸煮1-2h ，洗净晒干后，用氯化铁与蓝墨水的混合液或铅笔在坩埚外壁、底部及盖上写上编号。置于马弗炉中，在600℃灼烧0.5h 。取出，冷却至200℃以下时，移入干燥器内冷却至室温后称重。重复灼烧至恒重。 （2）称取适量样品于坩埚中；在电炉上小心加热，使样品充分炭化至无烟。然后将坩埚移至高温电炉中，在500-600℃灼烧至无炭粒（即灰化完全）。冷却到200℃以下时，移入干燥器中冷却至室温后称量，重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。 （3）结果计算 100*0 2011m m m m x 式中 x 1——样品中灰分的质量分数，% m 0——坩埚的质量，g m 1——坩埚和总灰分的质量，g m 2——坩埚和样品的质量，g 2、水溶性灰分与水不溶性灰分的测定 在总灰分中加水约25mL ，盖上表面皿，加热至近沸，用无灰滤纸过滤，以25mL 热水洗涤，将滤纸和残渣置于原坩埚中，按总灰分测定方法再行干燥、炭化、灼烧、冷却、称量。以下式计算水溶性灰分与水不溶性灰分的含量： 100*0 2032m m m m x --= 式中 x 2——样品中水不溶性灰分的质量分数，% m 0——坩埚的质量，g
MM FS CNG 小麦粉干面筋测定法
MMFSCNG0102 小麦粉 干面筋 MM_FS_CNG_0102 小麦粉干面筋测定法 1.适用范围 本方法适用于各种小麦粉、全麦粉的干面筋含量测定及面筋吸水量的测定。 2.原理概要 干燥并称量按MM_FS_CNG_0103小麦与湿面筋的测定法获得的湿面筋。 3.仪器 滤纸（φ9～11cm）、电烘箱（能控温130±2℃） 干燥器（内盛有效干燥剂）、天平（感量0.01g） 烘干炉：内装有二块涂有聚四氟乙烯层的夹板，可控温150±2℃。 4.过程简述 4.1.湿面筋制备 湿面筋是按MM_FS_CNG_0103小麦与湿面筋的测定法获得的，称量精确至0.01g。 4.2.测定 4.2.1.滤纸法：将湿面筋放在已烘干称量(准确至0.01g)的滤纸上，并摊成薄片状，然后放入130℃电烘箱内30min，取出置干燥器内冷却至室温，称量干面筋和纸的总量，精确至0.01g，总量减去纸的质量即为干面筋质量。 4.2.2.烘干炉法：烘干炉预热10min 后，将湿面筋球放在烘干炉烘干4min，取出置干燥器冷却至室温，称量，准确至0.01g。 5.结果计算 5.1.干面筋含量以每百克含水量为14％的小麦粉含有干面筋的克数表示，％(m /m )，见公式(1)。 )－100(860＝100) －100(8610＝M W M W ×××干干干面筋 ………………………(1) 式中：W 干——干面筋质量，g； M ——每百克试样含水分克数，g； 86——换算为14％基准水分试样的系数； 10——试样质量，g。 5.2.面筋吸水量以每百克面筋含有水分的克数表示，％(m /m )，见公式(2)。 ……………………………(2) 式中：W 湿——湿面筋质量，g； 100－＝)(×干干湿面筋吸水量W W W ％W 干——干面筋质量，g。 6.精密度 用同一试验样品进行两次测定，干面筋两次测定结果差不超过0.5％，以平均值作为测定结果，取小数点后一位数。 7.来源 中国国家标准：GB/T14607—1993
实验五 食品中总灰分含量的测定
实验五食品中总灰分含量的测定 1.实验目的 （1）学习食品中总灰分测定的意义和原理； （2）掌握称重法测定灰分的基本操作技术及测定条件的选择； （3）学会用减重法称取试样。 2.实验原理 将样品炭化后置于500~600 ℃高温炉内灼烧，样品中的水分及挥发物质以气体放出，有机物质中的碳、氢、氮等元素与有机物质本身的氧及空气中的氧生成二氧化碳、氮氧化物及水分而散失，无机物以硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氧化物等无机盐和金属氧化物的形式残留下来，这些残留物即为灰分，称重残留物的质量即可计算出样品中总灰分的含量。 3.仪器及材料 3.1仪器 高温电炉（马福炉）；坩埚钳；瓷坩埚；分析天平；干燥器 3.2材料 面包（高筋面粉制作）、饼干（低筋面粉制作） 3.3试剂 1:1盐酸 4.实验步骤 4.1瓷坩埚的准备 将坩埚用体积分数为20﹪的盐煮1~2h，洗净晾干后，用铅笔在坩埚外壁及盖上写上编号。置于马福炉中，在（550±25）℃下灼烧0.5 h，冷至200℃一下后，取出。放入干燥器中冷却至室温，准确称量，并反复灼烧至恒重（两次称重之差不超过0.5mg）。 4.2样品的处理 用分析天平准确称取5.00g面包两份，以及相同质量的两份饼干，放入之前标好号码的瓷坩埚中，以小火加热使试样充分炭化至无烟。 4.3样品的灰化 炭化后的试样置马福炉中，在（550±25）℃下灼烧4h。冷至200℃以下后取出，放入干燥器中冷却30min。在称量前如灼烧残渣有碳粒时，应向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸出水分再次灼烧至无碳粒即灰化完全，冷至200℃以下，取出放入干燥器中冷却30min后，准确称量。反复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg即为恒重。 5.实验结果及分析
面筋指数测定仪的工作原理和注意事项
面筋指数测定仪（面筋数量和质量测定仪）用来测定面粉中面筋含量及面筋质量（面筋指数）的专用仪器，适用于小麦粉和全麦粉的测定，广泛应用于食品和面粉加工、粮油科研机构、粮食贮藏等部门。 面筋指数测定仪工作原理： 10g面粉或全麦粉加5ml盐水，在带有筛网的洗涤杯中混合20s形成面团，然后用盐水洗涤5min，就可以得到面筋。在离心作用下，按SB/T10248-95规定的方法，就可计算出湿面筋含量及面筋指数。 面筋指数测定仪注意事项： 1、测定结束后，用自来水代替氯化钠溶液对仪器中的供水系统清洗 5min，并清洗洗涤头。 2、每次离心结束后，必须将转盘擦干净，用软毛刷清理筛盒（筛板），用水冲洗干净，否则会影响下次测定结果。 3、氯化钠溶液应当天配置。 4、洗涤时间的选用与面粉加工精度、麸皮含量有关。 5、烘干仪内腔贴有二块聚四氟乙烯薄膜，使用时不准划伤以免破损。 MJ-IIA型面筋指数测定仪仪器特点： 1、单头面筋仪由单头面筋洗涤仪、面筋指数测定仪、烘干仪三台独立仪器组成。 2、采用微电脑控制，一键完成测试过程，无需人员看守。 3、面板人性化，简洁大方，触摸式按键，使用寿命长。 4、仪器无噪音，免维护，外观精美，数据更精确。 MJ-IIA型面筋指数测定仪技术参数： 搅拌器转速：120r/min±2r/min 细洗涤网规格：筛孔为80μm（200目）金属筛 细洗涤网规格：筛孔为80μm（26目）不锈钢金属筛
洗涤液流量：50ml/min~56ml/min 和面时间：1s~59s（数据可调，每1s起调） 洗涤时间：1s~59s、1min~9min（分钟、秒均数显可调） 离心时间：1s~59s、1min~9min（分钟、秒均数显可调） 离心转速：3000r/min、6000r/min±5r/min（可调） 离心筛盒：孔径为500μm 离心加速度：2000g 重量16Kg 浙江托普云农科技股份有限公司，专业研发生产各类农业仪器，是集技术研发、生产销售、实施应用于一体的高新技术企业。更多详情可进托普云农网站咨询：https://www.wendangku.net/doc/a02565477.html,
小麦粉中面筋的测定(GBT14608-93)
小麦粉中面筋的测定（GBT14608-93） 一、试验目的 小麦粉面筋是小麦粉的主要组成部分，也是决定面粉质量好坏的主要指标之一。小麦面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成。 二、工作原理 把面粉样品用氯化钠缓冲溶液制成面团，再用氯化钠缓冲溶液洗涤并分离出面团中的淀粉、糖、纤维素及可溶性蛋白质等，再除去多余的洗涤液，剩余胶状物即为湿面筋。 1.试剂及配制 氯化钠缓冲溶液20g/L Nacl缓冲溶液的配制：70g氯化钠溶于水中，加2.639g磷酸二氢钾和0.861g磷酸氢二钠用水稀释至3500ml烧杯中。 2.仪器准备及调整 接通电源，将洗涤软管放入自制的氯化钠溶液中，将搅拌器清洗干净，用少许氯化钠缓冲溶液润湿筛网。在启动前，先向洗涤头有机玻璃的小孔中加几滴蒸馏水，以使轴润滑。 调整洗涤液流量，50－55ml/min。 3.操作方法 1）称样：将两份称样10g的粉样分别放入洗涤杯中，加入氯化钠缓冲溶液5ml，将洗涤杯放置仪器固定位置上，并放好接液杯。 2）操作：电源打开后，和面指示灯亮，调和面时间1min，和面1min停止后，洗涤提示灯亮，调洗涤时间10min（注：两个5min）,洗涤10min停止后，取出面筋。此面筋再在自来水下洗涤1－2min，洗涤结束。将洗出的面筋分别置于离心机两筛片的顶柱上，按下“离心”开关，仪器自动离心1min后停止。用镊子取出离心排水后的湿面筋，称量湿面筋的质量W，精确至0.01g， 4.结果计算 湿面筋（%）＝(W/10)×（86/100－M）×100＝860W/（100－M） 注：W－湿面筋质量g M－每百克小麦粉含水分克数g 86－换算为14%基准水分试样的系数
面粉的测定与分析
面粉的测定与分析 面粉的品质特性是小麦粉的理化特性、面团的物理特性、面粉食用品质特性及其他特性的总和。面粉的品质特性一般受多方面因素的影响，其中最主要的是原料小麦的品质特性。因此原料小麦在加工过程中要受到多种因素的作用和影响。这些因素中有机械的、物理的，也有化学的，这些因素对面粉品质特性的影响有时是不可忽略的。 一、面粉的理化特性 （一）色泽和加工精度 小麦粉的加工精度即小麦在制粉工艺中的去皮程度，一般加工精度愈高、粉色愈好、麸星愈少，其直观评定通常以粉色、麸星的比较来衡量。小麦面粉的色泽简称粉色，是指面粉颜色的深浅、明暗，它是面粉划定等级的基本项目。正常的面粉色泽为白色或乳白色。在储藏过程中，由于空气的氧化作用，面粉的白度将增加。 面粉粉色主要取决于下列因素：一是面粉等级。不同等级的面粉，其中的麸星比例是不同的。面粉等级越低，麸星比例越大，粉色越差。面粉等级越高，麸星含量越少，面粉的色泽就越好。实际上，麸皮中的色素并非面粉本色，但却直接影响面粉色泽的明暗。二是胚乳本身的颜色。小麦胚乳中含有一种橘黄色素，它会转变成为商品面粉的淡黄色，当然，这种淡黄色不仅与叶黄素、叶黄素酯、胡萝卜素及某些天然物质的数量有关，还与这些物质被添加剂漂白程度有关。三是小麦的软、硬红白品种。通常软麦的粉色好于硬麦的粉色，白麦的粉色优于红麦的粉色。四是面粉的粗细度。面粉研磨得越细，越显现出亮色。这是由于每一粉粒产生的暗影降低了粉粒发光的效果。五是小麦加工前外来物的污染和黑穗病孢子等的存在。此外面粉的水分含量对面粉粉色也有影响。水分含量越低粉色越亮。 面粉粉色的测定方法有五种：干法、湿法、湿烫法、干烫法和蒸馒头法。但这些方法都有一定的局限性，主要是因为其结果容易受操作者的影响，具有一定的主观性，常常造成人为误差，并且没有数量概念，对粉色差异较小的面粉难以分辨。 利用白度仪测定面粉的白度是一种反映面粉色泽的有效方法，目前这种方法已被国内外广泛使用。相应的仪器也有很多类型。影响面粉白度测定结果的因素基本类似于影响面粉色泽的因素。当然，白度仪测得的白度值是干面粉对光线的反射量的量度，因此，有时也有局限性。比如，面粉粗细度会影响面粉的白度，一般面粉越细，白度值越高。有时面粉厂为了提高白度，把面粉研磨得很细，但是面制食品或湿粉样的白度值却不会增加，反而使面粉中破损淀粉远超过指标值，制作成的成品易芯发粘。 我国小麦面粉（73%出粉率）的白度为75%~84%。 （二）水分 面粉的水分是指在105℃下烘干面粉，所损失的水分占试样的百分含量。
小麦粉中面筋的测定_15820
实验三粮油品质检验一 小麦粉中面筋的测定 面筋蛋白质赋予小麦粉一定的加工特性，使面团具有粘着性、湿润性、膨胀性、弹性、韧性和延展性等流变学特性，因而小麦粉能够制作馒头、面包等食品，同时也使食品具有柔软的质地、网状的结构、均匀的空隙和耐咀嚼等特性。而小麦在储藏过程中，面筋蛋白质会发生变化，直街影响了小麦粉的食用品质，因此，测定和研究小麦的面筋含量和质量，对小麦储藏品质和小麦粉质量具有重要的意义。 1.实验目的 1、掌握小麦粉湿面筋的制作。 2、了解不同面粉之间湿面筋含量的差异。 2.实验原理 小麦粉加入NaCl溶液制成面团，静置一段时间以形成面筋网络结构。用NaCl溶液水洗面团，去除面团中淀粉等物质及多余的水，使面筋分离出来。 3.实验材料及用具 小麦粉 20g/L氯化钠溶液、碘化钾/碘溶液 玻璃棒或牛角匙、移液管（25mL，最小刻度为0.1mL）、250mL和100mL烧杯、挤压板、带下口的玻璃瓶5L、手套（表面光滑的薄橡胶手套）、带筛绢的筛具、天平、毛玻璃盘 4.实验步骤 称样：称量10g待测样品（换算成14%水分含量），精确至0.01g，置于100mL烧杯中，记录为m1。 面团制备和静置：用玻璃棒或牛角匙不停地搅动样品的同时，用移液管逐滴加入4.6-5.2mL氯化钠溶液；搅拌，使其形成球状面团，注意避免造成样品损失，同时黏附在器皿壁上或玻璃棒、牛角匙上的残余面团也应收到面团上；面团样品制备时间不能超过3min。 洗涤：将面团放在掌心，用容器中的氯化钠溶液以每分钟约50mL的流量洗涤8min，同时用另一只手的大拇指不停地揉搓面团。将已经形成的面筋球继续用自来水冲洗、揉捏，直至将面筋中的淀粉洗净为止（洗涤需要2min以上，测定全麦粉面筋时应适当延长时间）。 当从面筋球上挤出的水中无淀粉时表示洗涤完成。为了测试洗出液是否无淀粉，可以从面筋球上挤出几滴洗涤液并加入几滴碘化钾/碘溶液。若溶液颜色无变化，则表明洗涤已完
面筋的测定方法
粮食、油料检验面筋测定法（GB5506－85） 本标准适用于商品小麦及小麦粉中面筋含量的测定。 1、仪器和用具1.1 天平：感量0.01g；1.2 小搪瓷碗；1.3 量筒：10ml或20ml；1.4 烧杯：100ml；1.5 玻璃棒或牛角匙；1.6 脸盆或大玻璃缸；1.7 直径1.0mm的圆孔筛或装有CQ20筛绢的筛子；1.8 玻璃板：9.16cm，两块，厚度为3-5mm，周围粘贴厚度约0.4mm 的白胶布条； 1.9 离心装置：将实验室用的小型电动离心机，卸下离心管架及外壳，然后装上一个直径约11cm、高约6cm的圆铝盒，铝盒壁中部对称用螺丝固定两个尖状物，尖状物上各套一块直径1.0mm的筛板，离心装置转动时，必须能保持平衡。1.10 表面皿及滤纸；1.11 电热烘箱；1.12 盐水洗涤装置：带下口的5L磨口瓶。如下图。 2、试剂2.1 碘-碘化钾溶液：称取0.1g碘和1.0g碘化钾，用水溶解后再加水至250ml。用于检查淀粉是否洗净。2.2 2%盐水溶液：称取精制食盐100g，溶于5000ml水中，过滤除去杂质。 3、湿面筋测定 3.1 水洗法3.1.1 称样：从平均样品中称取定量试样（W），特制一等粉称10.00g，特制二等粉称15.00g，标准粉称20.00g，普通粉称25.00g。3.1.2 将试样放入洁净的搪瓷碗中，加入相当试样一半的室温水（20-25 ），用玻棒搅和，再用手和成面团，直到不粘碗、不粘手为止。然后放入盛有水的烧杯中，在室温下静置20min。3.1.3 洗涤：将面团放手上，在放有圆孔筛的脸盆的水中轻轻揉捏，洗去面团内的淀粉，麸皮等物质。在揉洗过程中须注意更换脸盆中清水数次（换水时须注意筛上是否有面筋散失），反复揉洗至面筋挤出的水遇碘液无蓝色反应为止。3.1.4 排水：将洗好的面筋放在洁净的玻璃板上，用另一块玻璃板压挤面筋，排出面筋中游离水，每压一次后取下并擦干玻璃板。反复压挤直到稍感面筋有粘手或粘板时为止（约压挤15次）。如有条件采用离心装置排水时，可控制离心机转速在3000r/min，离心2min。 3.1.5 称重：排水后取出面筋放在预先烘干称重的表面皿或滤纸（W0）上，称得总重量（W）。3.1.6 结果计算：湿面筋含量按公式（1）计算：W1-W0 湿面筋（%）=-----------×100………………………（1）W 式中：W0——表面皿（或滤纸）重量，g；W1——湿面筋和表面皿（或滤纸）总重量，g；W——试样重量，g。双试验结果允许差不超过1.0%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。3.2 盐水洗涤法3.2.1 称样及和面：称取10.00g小麦粉样品于小搪瓷碗中，加入2%的盐水溶液5.5ml，用玻棒或牛角匙拌和面粉，然后用手揉捏成表面光滑的面团。3.2.2 洗涤：将面团放在手掌中心，开启盐水洗涤装置螺旋水止，使盐水缓滴至面团上（盐水流速调节为每分钟60-80ml），同时用另一手食指和中指压挤面团，不断地压平、卷回，以洗去面团中淀粉、盐溶性蛋白质及麸皮，洗至面筋团形成后（约5min），关闭盐水，再将已形成的面筋团继续用自来水冲洗、揉捏，直至面筋中麸皮和淀粉洗净为止。3.2.3 检查：将面筋放搪瓷碗中，加入清水约5ml，用手揉捏数次，取出面筋，在水中加入碘液3-5滴，混匀后放置1min，如已洗净，则此水溶液不呈蓝色，否则应继续用自来水洗涤。3.2.4 排水、称量及结果计算同3.1. 4、3.1. 5、3.1.6。4、干面筋测定4.1 操作方法：将已称量的湿面筋在表面皿或滤纸上摊成一薄片状，一并放入105 电烘箱内烘2h左右，取出冷却称重，再烘30min，冷却称重，直至两次重量差不超过0.01g，得干面筋和表面皿（或滤纸）共重（W2）。 4.2 结果计算干面筋含量按公式（2）计算：W2-W0 干面筋（%）= -----------×100…………………………（2）W 式中：W0——表面皿（或滤纸）重量，g；W2——干面筋和表面皿（或滤纸）重量，g；W——试样重量，g。双试验结果允许差不超过0 2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。5、面筋持水率计算面筋的持水率按公式（3）计算：W1-W2 面筋持水率（%）=-----------×100………………………（3）W2-W0 式中：W1、W2、W0同3.1.6及4.2。双试验结果允许差及小数点位数同 3.1.6及4.2。
灰分的测定及灰化方法
第四章灰分的测定及灰化方法 ●食品中除含有大量有机物质外，还含有较丰富的无机成分。这 些无机成分在维持人体的正常生理功能，构成人体组织方面有着十分重要的作用。灰分主要为食品中的矿物盐或无机盐类。 ●1、灰分测定方法： ●灰分：高温灼烧后的残留物叫灰分。严格的说叫粗灰分 ●湿法消化：就是通过加入强氧化剂消化食品的方法，叫湿法消 化 ●干法灰化：通过灼烧手段分解食品的方法叫干法灰化。灼烧装 置有灰化炉（马福炉） ●2、食品在500℃—600℃灼烧灰化时，发生一系列变化： ●A、水分及挥发性物质以气态放出 ●B、有机物中的C.H.N与O2生成CO2.NO2.H2O等而散失. ●C、有机酸的金属盐转变为碳酸盐或金属氧化物； ●D、有些组分转变为氧化物、磷酸盐、硫酸盐或卤化物 ●E、有的金属直接挥发散失或生成容易挥发的金属化合物 ●3、灰分测定内容： ●总灰分、水溶性灰分、水不溶性灰分、酸不溶性灰分等。 ●4、食品灰分含量大致如下：牛乳0.6—0.7% 乳粉5—5.7% 鲜 果0.2—1.2% 蔬菜 0.2—1.2% 小麦胚乳0.5% 鲜肉0.5—1.2% 纯油脂无 第一节总灰分的测定
●一、原理：将食品经炭化后置于高温炉内灼烧后的残留物即为 灰分。 ●二、操作条件选择 ●1、灰化温度： ●灰化温度因样品而异：素烧瓷坩埚，耐高温，内壁光滑，它的 物理性质，化学性质与石英坩埚相同。 ●水果及其制品，肉及肉制品、糖及糖制品、蔬菜制品<525 谷 类食品、乳制品<550 奶油<500 鱼海产品酒<550 ●实践证明，灰化温度大于500时，无机物将有所损失。如 表5—1P92说明增加灰化温度就增加了KCL、NaCL挥发损失，CaCO3变成CaO，磷酸盐熔融。 ●2、灰化时间： ●对于一般样品，并不规定时间，要求灼烧至灰分呈全白 色或浅灰色并到达恒重为止。也有例外。如谷类饲料和茎杆饲料规定灰化时间，即在600灰化灼烧2小时。 ●3、加速灰化的方法（对于难于灰化的样品，可用下述方法处理）●（1）、改变操作方法：就是样品初步灼烧后，取出坩埚，冷却， 加入少量的水，用玻璃棒研碎，使水溶性盐类溶解，此时被融熔的磷酸盐所包住信的碳粒，重新游离而出，小心蒸去水分，干燥后继续灼烧。必要时重复上述操作。 ●（2）、添加硝酸、乙醇、碳酸铵、过氧化氢可加速灰化这类物 质灼烧后完全消失，不致增加残留灰分的重量。如，样品初步
面筋测定仪浅析对面筋蛋白质质量造成影响的因素有哪些
面筋测定仪浅析对面筋蛋白质质量造成影响的因素有哪些 在使用面粉制作食品时，面筋的质量起着关键的作用，对面筋质量的把关，是食品产业很重要的任务。面筋质量不好，必然会影响烘焙食品的质量，食品质量不过关，必然会造成企业的损失，因此，使用面筋测定仪对面筋检测，是非要重要的。目前，托普云农面筋测定仪也是食品企业不可缺少的面粉检测仪器。那么那些因素会对面筋蛋白质的质量造成影响呢？ 1、刚收割的小麦后熟期没完成，,面筋质地没有完成提高的过程，因而焙烤出的食品品质不佳；而收割后经过一定时期贮藏，随着后熟期完成，面筋蛋白的品质提高，则焙烤出的食品理想。 2、小麦品种不同，面粉蛋白质的麦胶蛋白和麦谷蛋白的含量不同，水合形成的面筋强度也就不同，硬质小麦含麦谷蛋白多，麦胶蛋白少，软质小麦则相反，故软质小麦面粉适合制糕点、饼干，而硬质小麦面粉适于制面包。 3、面筋蛋白品质与小麦品质相关，小麦品质好，面筋测定仪测得面筋蛋白品质质地也佳；同时面筋蛋白出率又受多因素制约，一般正常小麦面筋蛋白的出率高，冻伤或虫害小麦面筋蛋白出率低。 湿面筋主要由小麦的两种蛋白质组分（谷蛋白和醇溶蛋白）经水合而成的、未经脱水干燥的具有粘弹性的物质得到。一定量的小麦粉、颗粒粉或全麦粉加一定量的盐水在带有筛网的洗涤杯中混合20s形成面团，后用盐水洗涤，去除面团中淀粉等溶于水的物质就可得到面筋；在离心力作用下，面筋离心出外表粘附的水分使部分湿面筋穿过筛盒孔板，称量计算后则可得到小麦粉、颗粒粉或全麦粉中湿面筋的含量及面筋指数；用烘干仪烘干湿面筋的水分后，称量计算可得到干面筋的含量及面筋吸水率。 托普云农面筋测定仪用于粮食加工、计量部门测定面粉、小麦粉中面筋含量、面筋指数、面筋持水率。仪器采用微电脑控制，一键完成测试过程，无需人员看守，面板人性化，简洁大方，触摸式按键，使用寿命长。
食品分析实验 面粉中灰分含量的测定
实验十面粉中灰分含量的测定 一、实验内容 利用灼烧称量法直接测定面粉中灰分的含量。 二、实验目的与要求 1、进一步熟练掌握高温电炉的使用方法，坩埚的处理、样品炭化、灰化、天平称量、恒重等基本操作技能。 2、学习和了解直接灰化法测定灰分的原理及操作要点。 3、掌握面粉中灰分的测定方法和操作技能。 三、实验原理 一定质量的食品在高温下经灼烧后，去除了有机质所残留的无机物质称为灰分。样品质量发生了改变，根据样品的失重，即可计算出总灰分的含量。 四、材料普通面粉 五、仪器 高温电炉、瓷坩埚、坩埚钳、分析天平、干燥器、可调式电炉或加热板。 六、实验步骤 1、取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温电炉中，在550±25℃下灼烧0.5h，冷至200℃以下后取出，放入干燥器中冷却30min至室温，精密称量（准确至0.1 mg），并重复灼烧至恒重(0.5 mg)。 2、加入2～3g面粉后，准确称量至0.1 mg。 3、样品先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置高温炉中，在550±25℃灼烧4h。冷却至200℃以下后取出放入干燥器中冷却30min，在称量前如灼烧残渣有炭粒时，向样品中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸出水分再次灼烧直至炭粒灰化完全，准确称量。重复灼烧至前后2次称量相差不超过0.5mg为恒重。 七、结果处理 1、实验记录 坩埚质量/g 坩埚加样品的质量/g 坩埚加灰分的质量/g 2、结果计算 m 1-m 2
X=---------×100 m 3-m 2 式中：X - 样品中灰分的含量，g/100g m 1 - 坩埚和灰分的质量，g m 2 - 坩埚的质量，g m 3 - 坩埚和样品的质量，g 八、说明 1、炭化时若发生膨胀，可滴植物油数滴，炭化时应先用小火，避免样品溅出。 2、放或取坩埚时，打开马弗炉后，用坩埚钳夹住，先放在炉口预热或降温至200℃左右，如直接放入或取出，质量不好的瓷坩埚可能炸裂。 3、测定结果以质量百分数计，数据保留至小数点后两位数。
单头面筋测定仪原理及其操作方法
单头面筋测定仪原理及其操作方法 面筋数量和质量测定仪是用来测定面粉中面筋含量及测定面筋质量(面筋指数)的专用仪器，适用于小麦粉和全麦粉的测定，广泛应用于仪器和面粉加工、粮油科研机构、粮食贮藏等部门。 湿面筋主要由小麦的两种蛋白质组分（谷蛋白和醇溶蛋白）经水合而成的、未经脱水干燥的具有粘弹性的物质得到。一定量的小麦粉、颗粒粉或全麦粉加一定量的盐水在带有筛网的洗涤杯中混合20s形成面团，后用盐水洗涤，去除面团中淀粉等溶于水的物质就可得到面筋；在离心力作用下，面筋离心出外表粘附的水分使部分湿面筋穿过筛盒孔板，称量计算后则可得到小麦粉、颗粒粉或全麦粉中湿面筋的含量及面筋指数；用烘干仪烘干湿面筋的水分后，称量计算可得到干面筋的含量及面筋吸水率。 托普云农单头面筋测定仪用于粮食加工、计量部门测定面粉、小麦粉中面筋含量、面筋指数、面筋持水率。仪器采用微电脑控制，一键完成测试过程，无需人员看守，面板人性化，简洁大方，触摸式按键，使用寿命长。 一、单头面筋测定仪原理： 小麦面筋由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成，不溶于水，可吸水膨胀，形成具有弹塑性的胶状水合物。一定量的面粉或全麦粉加一定量的盐水在带有筛网的洗涤杯中混合20S，形成面团，然后用盐水洗涤，去除面团中淀粉等溶于水的物质，就可得到面筋。在离心力作用下，面筋离心出外表粘附的水份并使部分湿面筋穿过筛盒孔板，称量计算后则可得到面粉或全麦粉中湿面筋的含量及面筋指数。用烘干湿面筋的水份后，称量计算则可得到干面筋的含量及面筋持水率。
二、单头面筋测定仪结构： 1．转轴 2. 洗涤杯：由洗涤圈、筛网(5)、筛板(6)、杯底(15)组成 3. 洗涤钩 4. 托架 7. 废液杯 8. 时间调整 9. 暂停键 10. 离心键 11. 洗涤键 12. 和面键 13. 电源键 14. 显示窗 15. 洗涤杯芯。 三、单头面筋测定仪操作说明： 1．操作前的准备工作和仪器检查 1.1配制10L浓度为20g/L的氯化钠溶液，倒入塑料桶中备用。 用配件中的硅胶管(Φ4)与仪器后面的进液接头相连后插入氯化钠溶液中。注意洗涤用氯化钠溶液的温度应为22±2℃。 1.2开启电源开关(13)，此时显示器(14)显示“00”。 1.3组装洗涤杯：分别把粗、细洗涤筛网安装在杯底和洗涤圈之间，顺时针方向转动洗涤圈使筛网紧固，要求筛网平整。 1.4 把洗涤杯安装在托架(4)上，下部放一只500ml的烧杯(7)作废液杯。 1.5 时间调整：按动数码盘(8)，其中第一位调整洗涤时间(0—9min)，一般选用5min，后二位调整和面时间(0-99S)，一般选用20S。
小麦粉国家标准GB
小麦粉国家标准（2006-11-08） 2006年11月08日 《小麦粉》 （国家标准讨论稿） 本标准为强制性标准。 本标准是对GB1355-1986《小麦粉》、GB/T8607—1988《高筋小麦粉》、GB/T 8608—1988《低筋小麦粉》、《专用小麦粉》LS/T3201 ?3208-1993 修订与合并。 本标准与GB1355-1986的主要技术差异如下: 本标准的结构、编写规则及规范性技术要素按GB/T1.1 —2000《标准化工作 导则第1部分：标准的结构和编写规则》及GB/T1.2 —2002《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行修改；根据小 麦粉的加工工艺和用途，对其进行了分类和定等。新增内容： 增加了术语和定义； 增加了表示面筋质量的指标一面筋指数； 增加了检验规则、判定规则。 增加了对标志、标签的要求。
本标准参照国际食品法典委员会（CAC）的标准Codexstan152 —1985《小麦粉》（修订版1 —1995）和欧盟关于添加剂的有关规定，制定了添加剂限制条目，修改了小麦粉脂肪酸值指标。 本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准起草单位：国家粮食局标准质量中心、国家粮油质量监督检验中心。 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1355-1978、GB1355-1986。 小麦粉 1. 范围 本标准规定了小麦粉的质量要求、实验方法、检验规则、标志标签、包装、运输及储存。 本标准适用于以各类小麦为原料加工的小麦粉。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2715粮食卫生标准 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T5497粮食、油料检验水分测定法
小麦粉中面筋含量的测定报告 第四组
小麦粉中面筋含量的测定（第四组） 组员：** ** ** ** （*********学院食品科学与工程） 【摘要】：湿面筋含量的测定是检验小麦和小麦粉品质优劣的一项重要指标。按照GB/T5506.1-2008手洗法测定湿面筋标准中的各项操作步骤，对小麦和小麦粉湿面筋含量检测的相关环节进行了试验和探讨，旨在提高小麦和小麦粉湿面筋含量测定的准确度、精确度，提高检测的工作效率。 【关键词】：小麦粉；湿面筋；测定方法； Determination of Gluten Content in Wheat Flour 【Abstract】：The determination of wet gluten content is an important index to test the quality of wheat and wheat flour. In accordance with the GB/T5506.1-2008 hand washing method determination of wet gluten standard in the operation steps, on wheat and wheat flour wet gluten content was detected in the related links were test and discussed, aimed at improving the determination of wet gluten of wheat and wheat flour of accuracy and precision, improve the working efficiency of detection. 【Keywords】:wheat flour; wet gluten; determination method; 小麦蛋白主要是由清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，而小麦面筋蛋白中主要含有麦醇溶蛋白和麦谷蛋白，合称储藏蛋白（占小麦蛋白干基的80%），小麦面筋的化学成分见表1。因此，小麦蛋白的功能特性主要取决于储藏蛋白的功能性，对储藏蛋白的结构更加透彻的了解为我们以后对它的应用奠定了理论基础 小麦面筋主要由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成, 并含有少量淀粉、脂肪和矿物质等, 其中麦醇溶蛋白的含量为 40%、麦谷蛋白的含量为35%, 通常统称为面筋蛋白质。
灰分是衡量面粉加工精度的一项指标
灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。影响灰分的因素主要有以下几点： ①被加工的小麦本身灰分过高； ②入磨小麦清理不彻底，致使本应清除的杂质混入小麦中； ③水分调节不当，致使研磨时麸皮过度破碎而进入面粉中； ④筛理设备流量低或筛理流程过长，出现筛枯现象，面粉中混入细麸屑； ⑤高方筛的筛网配备过稀或破裂，高方筛的串仓现象也会使面粉中混人过多的 麸屑； ⑥同时更换新齿辊过多，磨齿剪切作用过强，生产中产生过多的麸屑而混入面 粉中； ⑦磨辊技术参数配备不合理，操作中麸皮容易被破碎而混入面粉中； ⑧出粉率过高，面粉中麸皮含量增多。本文主要阐述几年来如何从工艺、设备 和操作等方面着手降低灰分的技改措施和体会。 1 完善工艺 1)完善清理工艺我们业内有人认为现在的工艺已经很完善了，不需要再改进了。所以好多面粉厂设计清理流程总是那种固定模式---3筛2打2去石3去磁2着水。笔者认为，面粉厂的设计应根据实际情况不拘一格，这样才会有所创新。笔者通过几年来的生产管理和技术改造实践，总结出一些关于降低灰分的有效措施。①毛麦清理中最后的着水混合机使用3叶压力着水机，优点如下：此设备在对小麦进行加水混合的同时对小麦实行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性，可以缩短润麦时间，这在冬天气温低时是非常有利的。小麦受到3叶压力着水机打板的作用，还可以增强清理过程中的打麦效果，有效地去掉小麦籽粒中没有韧性的外表皮，因为这种外表皮最容易在制粉过程中受到磨粉机的剥刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生产过程中，该设备的压力门要调节适当，机内压力过大不但会增加对小麦的打击，破坏小麦籽粒中具有韧性的纤维层，使小麦在制粉过程中麸皮更易碎，还会增加设备的工作负荷而使耗电能增加。②光麦清理使用刷麦机和吸风分离器。前者可以清除掉小麦腹沟内的灰尘同时刷掉部分外表皮，后者可以进一步清除掉小麦中的缩瘪粒和虫蚀粒，因为这样的麦粒不但不能增加出粉率，还会引入更多杂质而增加灰分。③在入磨前最好使用喷雾着水。因为方便面厂家对面粉水分要求比较苛刻（一般不超过14.0％），而在冬天气温低时磨耗也很低，这就要求入磨水分很低，我们知道较低的入磨水分和较低的灰分本身就是一个矛盾，所以就必须使用喷雾着水，因为小麦经过喷雾着水后在净麦柜里放置15-30min就开始入磨，水分仅被小麦表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不会增加，既保证了麸皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麸皮水分，从而提高其经济效益。 2) 完善制粉工艺现代