风机适应深度调峰工况下的适应性分析与对策~西安热工院

西安热工研究院有限公司

闫宏

01 项目介绍 02

风机适应性分析 03 风机运行的对策 04 存在问题的讨论 目

录

火电机组深度调峰工况下，对锅炉所配置的送风机、一次风机、引风机及增压风机提出了新的运行要求。

对华能丹东电厂2×350MW机组各风机在机组深度调峰工况下进行了现场测试与适应性分析

对深度调峰工况下风机的运行对策以及本项目存在的问题进行了讨论

2.1 机组及风机设备情况

华能丹东电厂2×350MW机组，锅炉为亚临界参数，一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。

每台锅炉配备两台单吸离心一次风机，变频调速运行；配备两台动叶可调轴流送风机，工频定速运行。配置两台双吸离心引风机，变频调速运行；脱硫系统配备一台静叶可调轴流增压风机，变频调速运行。

2.2 机组深度调峰工况说明

机组风机双列运行试验时的工况：345MW（约100%BMCR）、175MW （约50%BMCR）、122.5MW（约35%BMCR）、81MW（约23%BMCR）

机组风机单列运行试验时的工况：考虑到烟风系统单侧运行的机组安全运行风险，且机组实际运行过程中存在负荷较低工况下，脱硝入口温度偏低，影响环保排放指标的问题，因而，根据实际运行工况，试验在起炉阶段进行，投油尽量退出的最低稳燃工况（实际过程中，为了保证机组的运行情况，试验期间仍有部分油枪投入使用），此时机组负荷为141.6MW（约40%BMCR）。

2.3 风机双列工况时的机组主要运行参数

名称负荷工况1 工况2 工况3 工况4

发电功率MW 345 175 122.5 81

主蒸汽流量t/h 1045 511 310 242

主蒸汽温度℃548 530 543 530

主蒸汽压力MPa 15.8 11.7 9.1 9.9

炉膛负压Pa -90 -78 -98 -45

编号/ A B A B A B A B 省煤器出口氧量% 4.7 2.9 7.3 6.4 9.5 8.9 9.4 10.2 投磨情况台数ABCD BCD BD C

总给煤量t/h 153.5 72 53.3 43.3

脱硫效率% 99.3 99.2 99.4 99.8

浆液循环泵台 4 4 3 3

2.4 一次风机双列运行的分析

1）现一次风机的运行频率在41~44Hz，风机转速均在1200r/min以上，

能够适应机组深度调峰工况运行。

2）一次风机调速状态双列运行

在深度调峰工况下仍运行效率，

效率值75%以上。

2.8 单列风机运行工况的说明

由于机组运行条件的限制，单列风机运行试验仅在机组锅炉启动过程进行，试验工况为机组141.6MW（约40%BMCR工况），未达到深度调峰工况（接近20%BMCR），而且由于机组单列运行安全性要求，实际试验工况的稳定负荷仅约一小时左右。

因此，单列运行工况的风机运行情况仅作为参考。

项目单位单列运行试验机组负荷MW 141.6

主蒸汽流量t/h 393

主汽温度℃538.5

主汽压力MPa 11.6

炉膛负压Pa -0.11

投磨情况台数 2

磨煤机投运/ B/D

给煤量t/h 71

编号/ A B 省煤器出口烟气含氧量% 4.3 3.1 浆液循环泵运行台数台 2

脱硫效率% 99.4

2.9 一次风机与送风机的单列运行情况

一次风机单列运行情况送风机单列运行情况

2.10 引风机的单列运行情况

引风机单列运行情况：运行转速约620r/min

2.11 风机的适应性分析小结

深度调峰工况双列运行时，各个风机的性能都能满足工况要求；且由于一次风机、引风机及增压风机配置变频调速方式，送风机采用动叶可调轴流式，即使在深度调峰工况下仍然能有较高的运行效率。

在机组负荷为141MW，风机采用单列运行方式得到验证。由于机组条件限制，未进行更低负荷的单列试验。

深度调峰工况时风机运行的对策

一次风机、送风机、引风机及增压风机能够运行能满足工况要求，目前采用的调节运行方式不变。

对于变频运行的风机，由于电动机的散热与润滑的限制，风机调节转速存在下限值，一般为20Hz~25Hz，即在未得到电动机可以在较低转速下长期运行的验证前，建议调速运行方式的风机运行频率不低于20Hz。

为保证风机在深度调节工况下的运行经济性，建议采用调速方式运行（离心式风机或静调风机）；对于动调风机需要具体问题具体分析，必要时进行现场试验确认。

机组条件限制，单列运行时空预器单侧运行，停运侧由于烟气倒流导致冷端受热膨胀，无法满足单列长期运行要求，因此，单列运行工况仅维持了约一小时，且是在机组启炉阶段进行的。由于上述条件限制，本次仅对机组深度调峰工况下的风机双列运行进行的分析；风机单列工况仅作为参考用。

对于变频调速方式的风机，由于电动机最低运行转速的下限要求，当风机裕量较大且转速调至运行要求下限时，机组仍需要在更低负荷运行时，可以通过调整入口调节门开度方式来满足，或者保持锅炉在较大空气（烟气）流量下运行（即较高炉膛氧量下运行），这样势必造成在深度调峰工况下经济性不佳。（动调风机动叶调节也有类似的情况）

本次研究的不足：未对单列风机深度调峰工况运行的适应性进行分析；双列风机运行的深度调峰工况，由于现场条件限制未得到较长时间的验证。

电厂调试范围及项目样本

电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;

(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;

电网统调发电机组深度调峰技术规范(doc 53页)

电网统调发电机组深度调峰技术规范(doc 53页)

电调〔2017〕198号 江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范 （试行）》的通知 各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司： 近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。 为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求： 1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦 — 2 —

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江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范 (试行) 第一章总则 第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。 第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。 第二章技术要求 第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求： （一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。 （二）机组能够确保不影响供热要求。 （三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40% Pe及以下。 调峰深度分档出力等级最低技术出力范围第一档40% Pe 40% Pe≥P＞35% Pe 第二档35% Pe 35% Pe≥P＞30% Pe 第三档30% Pe 30% Pe≥P — 4 —

Pe：机组额定出力； P：机组出力。 （四）响应时间要求：机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。 （五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50% Pe时的进相能力。 （六）一次调频：具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15 /DX30 /DX45响应指数必须达到0.2/0.3/0.35。对不同一次调频性能分档如下： 一次调频性能一次调频等级 DX15 /DX30 /DX45 一次调频指数范围 第一档-基础要求0.2/0.3/0.35 0.4＞DX15≥0.2 0.6＞DX30≥0.3 0.7＞DX45≥0.35 第二档0.4/0.6/0.7 DX15≥0.4 DX30≥0.6 DX45≥0.7 DX15 ：0至15秒一次调频响应指数； DX30 ：0至30秒一次调频响应指数； DX45 ：0至45秒一次调频响应指数。 第四条具备深度调峰能力的机组，除机组深度调峰的基础要求外，应尽量保证低负荷期间AGC性能。对不同AGC性能分档如下： AGC性能AGC等级调节范围(%Pe/min) — 5 —

1000MW机组深度调峰的探讨

1000MW机组深度调峰的探讨 发表时间：2018-09-13T09:04:45.707Z 来源：《河南电力》2018年7期作者：顾小星张磊徐海燕左伟伟 [导读] 本文通过对某厂1000MW机组深度调峰过程中的一些难点进行分析，并结合当前国内深度调峰的新技术 顾小星张磊徐海燕左伟伟 （国电江苏电力有限公司谏壁发电厂江苏镇江 212006） 摘要：本文通过对某厂1000MW机组深度调峰过程中的一些难点进行分析，并结合当前国内深度调峰的新技术，探讨了适合某厂实际的设备改造，以及运行调整的优化。以便在今后深度调峰过程中使用，并可供同类型机组进行参考。 关键词：1000MW；深度调峰；稳燃；脱硝SCR；运行调整 引言 近几年，随着江苏电网内风电、光伏等新能源装机容量的增加，同时区域外受电大幅提高，江苏电网日常运行中负荷的峰谷差日益增大，给电网的调度带来了极大的困难。为缓解电网的调差矛盾，江苏电网调度中心对燃煤机组的调峰能力在原50%额定出力的基础上提出新的要求：2018年底前江苏省内300MW及以上统调燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力的40%。 1 机组简介 某厂#13/14锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界直流锅炉，型号为SG—3040/27.56—M538。单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、摆动喷嘴调节、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。 汽轮机为上海汽轮机厂引进德国西门子技术设计制造的组合积木块式，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排气、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机，型号N1023-26.25/600/600（TC4F）。 发电机为上海汽轮发电机有限公司引进的西门子技术，生产的型号为THDF-125/67型汽轮机直接拖动、隐极式、二级、三相同步汽轮发电机。冷却方式为水氢氢，采用机端自并励静止励磁。 2深度调峰过程中难点的分析与探讨 2.1深度调峰的要求 江苏电力调度控制中心下发了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》对深度调峰提出了具体要求：1、机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。2、机组能够确保不影响供热。3、调峰深度：第一档，40%额定出力及以下；第二档，35%额定出力及以下；第三档，30%额定出力及以下。 2.2深度调峰过程中难点的分析 2.2.1深度调峰过程中锅炉的稳燃 由于深度调峰时随着燃料的逐渐减少，锅炉内温度的逐渐降低，燃烧工况愈发恶劣，以及制粉系统发生故障，很容易发生锅炉的燃烧不稳。严重时，锅炉灭火保护动作，锅炉MFT。为保证锅炉燃烧稳定，可采取以下措施： 1、深度调峰时，尽量使用相对高热值的煤。 2、发生制粉系统故障（给煤机跳闸、给煤机断煤等），或燃烧不稳时，立即投入油枪。 3、尽可能的提高磨煤机出口温度、降低磨煤机出口一次风速以及提高旋转分离器的转速。 4、控制好氧量，合理调整一、二次风配比。 5、尽可能的减少锅炉本体漏风。 2.2.2深度调峰过程中锅炉的‘干态’与‘湿态’运行 由于深度调峰时炉膛的热负荷低，水冷壁吸热偏差变大，水动力循环差等，使中间点过热度相对偏低。若遇到干扰（如给煤机/磨煤机跳闸、给煤机断煤等），锅炉就有可能由‘干态’转至‘湿态’运行。为保持锅炉的‘干态’运行，可采取以下措施： 1、强化炉膛燃烧，控制好水煤比，减少水冷壁的吸热偏差。 2、发生给煤机跳闸、给煤机断煤等故障，立即投入油枪。 3、可降低机组真空，或开大冷再对外供热，以增加锅炉热负荷。 4、在深度调峰时将高、低压旁路参与调节，以增加锅炉的热负荷，而发电机的电负荷满足调峰需求。 5、进入‘湿态’时，注意调整分疏箱水位，防止受热面进水。 6、分疏箱水位正常后，开启启动循环泵，进行回收，减小热水的排放。 2.2.3深度调峰过程中脱硝SCR的运行 由于深度调峰过程中随着燃料的逐渐减少，炉膛温度逐渐降低，脱硝SCR入口烟温下降，而其运行最佳温度308-420℃。若烟温过低运行，耗氨量将增加，并可导致预热器堵塞加剧。 正常机组负荷500MW以上脱硝SCR投入运行。而按照新要求，深度调峰时脱硝SCR必须运行。因此，可进行相应的设备改造。目前，国内机组提高脱硝SCR入口烟温的方法有：省煤器加装再循环管路、省煤器加装烟气旁路、省煤器分级布置、增加#0高压加热器（利用西门子汽轮机的补气阀）。结合国内相关机组改造后的使用情况，以及投资成本的考虑，认为在省煤器加装再循环管路的改造最为经济，且在使用中操作简便。 2.2.4深度调峰过程中给水泵的运行 深度调峰过程中由于给水量的减少，导致给水泵的转速下降。转速小于2900r/min，会导致给水泵遥控切除，造成给水量波动，而给水量过低，锅炉MFT动作。转速低，还会导致其排汽温度升高。为了能够保持给水泵转速大于2900r/min，可进行以下调整。 当机组负荷500MW时将一台给水泵小机汽源切至辅汽运行。开启再循环或将给水切旁路运行。转速偏低时，可适当提高主蒸汽压力、并关小给水旁路调门。必要时，可停用一台给水泵。 2.2.5深度调峰过程中汽动引风机（汽引）的运行 深度调峰时由于汽引的进汽与排汽压差小，做功能力下降，导致汽引的转速较低。转速低会影响炉压的控制，同时影响对外供热。

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是

汽轮机深度调峰能力研究

汽轮机深度调峰能力研究 国内燃煤发电机组容量不断增大，同时随着国内用电总量的变化，对大机组调峰能力的要求越来越高。特别是电网容量的不断扩大，电网负荷峰谷变化区间，600MW及以上火电机组参与深度调峰已势在必行。文章从汽轮机深度调峰能力入手，对影响汽轮机调峰能力的因素进行阐述，并且详细地分析汽轮机深度调峰的技术途径以及优化措施。 标签：汽轮机；深度调峰；途径；措施 前言 国内新能源发电机组总容量快速增加，但大部分新能源机组均受季节和天气影响较大，负荷变化具有不可预见性。特别是新能源机组容量占比较大的地区，要求火力发电机组参与深度调峰。根据电规总院报告，2016年上半年，甘肃弃风率47%，新疆弃风率45%，吉林43%，内蒙古30%。根据中电联《2016年全国电力行业供需形势报告》分析，2015年全口径火电发电量同比下降2.3%，已连续两年负增长，火电发电设备利用小时创1969年以来的年度最低值4329小时。这表明我国电力行业即将进入供大于求的局面。针对这一情况，目前采取的对策是关停、降低小机组的运行时间，采用大型发电机组进行电网调峰并提高已有煤电机组的深度调峰能力、快速爬坡能力以及快速启停能力，为消纳更多波动性的可再生能源，灵活参与电力市场创造条件。 1 深度调峰主要技术路线 1.1 机组背压供热。机组背压供热就是通过对导汽管蝶阀、真空系统、低压转子以及控制系统进行改造，在机组深度调峰时关闭中低压缸导汽管蝶阀，大幅减少进入低压缸蒸汽量[1]。 1.2 蓄热罐供热。在储热思路上发展出外置“蓄热装置”能提高机组深度调峰能力的技术路线。以现世界上最大蓄热储水罐为例，最大容量70000m3，进水温度92℃，能满足400MW机组锅炉9小时满负荷出力能量存储[2]。 1.3 热泵+蓄热罐。利用电能（蒸汽）作为热泵直接驱动力，以汽轮机乏汽冷凝热为热源，吸收汽轮机凝汽器冷却水中的低品位热能。将热泵回收的余热作为机组基础热源，并与蓄热罐结合实现热电解耦。 1.4 旁路供热。对旁路系统进行改造，并进行增容。当电网需求降低时，如汽轮机采暖抽汽供热量不能满足供热需求，可以通过汽轮机的旁路进行供热弥补供热的不足，达到既满足电网的需求，又能够满足热网的需求的目的。 1.5 电锅炉供热。增加电锅炉，当电网需求降低时可增大电锅炉用电量，实现热电解耦，达到满足电热需求的目的。

陕西省有突出贡献专家名单

陕西省有突出贡献专家名单 姜克俭省疾病预防控制中心主任医师 侯伯宇西北大学教授 王戍堂西北大学教授 李殿荣省杂交油菜研究中心研究员 陈漱阳(女)西北农林科技大学研究员 王铭宁强天麻研究所 齐卫民秦川机床集团有限公司高级工程师 武良传西北耐火材料厂高级工程师 颜福澄长岭(集团)股份有限公司高级工程师 王道纯宝鸡石油机械厂高级工程师 赵建础省中医药研究院研究员 郭秉森省人民医院主任技师 李友仁长岭(集团)股份有限公司高级工程师 李浚韬陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师夏文干国营黄河机器厂高级工程师 王大中长岭(集团)股份有限公司高级工程师 任雨水陕西机床厂高级经济师 蔡光宗省妇幼保健院主任医师 庞巨丰西安石油大学研究员 张岂之西北大学教授

卜崇周延安市农业局高级农艺师 林在贯省综合勘察设计院高级工程师 彭克敬榆林种子公司高级农艺师 刘源发西北大学教授 刘文西西安美术学院教授 贾平凹陕西省文联主席、创作一级 罗伟祥西北农林科技大学研究员 查振坤(女)汉阴县城关第一小学高级教师 谢迎孙(女)西电公司西安高压电器研究所有限责任公司高级工程师江红生西安仪表厂高级工程师 郭祥林陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师 林文德陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师 江左陕西省广播电视设备厂高级工程师 周吉生国营四三一〇厂高级工程师 郭玉谷国营七〇九厂高级工程师 李佩昌西安石油勘探仪器厂高级工程师 蒋镇国陕西省水利电力土木建筑勘测设计院高级工程师 冯昌远西电公司西安高压电器研究所有限责任公司高级工程师薛祥煦西北大学教授 孙来九西北大学教授 郝克刚西北大学教授 施文海陕西省人民医院主任医师

电网统调发电机组深度调峰技术规范标准

电调〔2017〕198号 江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范 （试行）》的通知 各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司： 近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。 为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求： 1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%

的要求。 2.各电厂应高度重视机组深度调峰能力建设，尽快落实机组改造计划和资金，加快推进机组调峰能力改造。 3.请方天公司认真履行深度调峰机组试验技术监督工作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电力调度控制中心。 江苏电力调度控制中心 2017年12月15日（此件发至收文单位本部）

江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范 (试行) 第一章总则 第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。 第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。 第二章技术要求 第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求： （一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。 （二）机组能够确保不影响供热要求。 （三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40% Pe及以下。 Pe：机组额定出力； P：机组出力。

机组深度调峰应对措施

机组深度调峰应对措施 从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施： 一、应对调峰的措施与准备： 1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。 2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200 MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操 作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。 3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门 2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流 量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。 4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小 流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。 5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。 6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW 时，尽量保证下层三台相邻磨运行。 7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位 保护，锅炉保持5台磨运行。 8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。运行 分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。 9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关 人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1 给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产 技术部。 10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度 进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果 于11月4日上报生产技术部。

火力发电工程启动调试工作规定

火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。

发电厂深度调峰的安全技术措施

机组深度调峰的安全技术措施 批准：吴书珍 审核：陈俊王杰安振军王飞 编写：运行部 运行部 二〇一〇年七月十七日

机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下： 一、组织措施; 组长：吴书珍 副组长：李富斌、王杰 成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎 二、安全技术措施： 1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。 2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不 运行#4磨。 3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行， 必要时投入微油点火装置稳燃。 4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处 理，确保微油点火装置良好备用。每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。 5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负 荷期间监视好高加水位。 6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅 炉燃烧。 7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，

禁止开启大灰门。低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。 8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将 各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。 9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气 专业停运AVC装置。 10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6 机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。 #4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。 11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规 程控制升温升压及降温降压速度。 12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投 油助燃，防止炉灭火。 13.非制粉系统故障情况下，锅炉禁止倒磨，倒磨根据专业的 安排进行，当制粉系统故障时应立即投油助燃。 14.低负荷期间根据汽包水位准确情况申请解列水位保护。 15.运行人员认真加强巡检，认真监盘，发现问题及时处 理，及时汇报。

328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析

328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析 发表时间：2018-12-05T21:56:14.030Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：刘树利[导读] 摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。 （神华国能天津大港发电厂有限公司天津 300272）摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。为后续进一步研究及制定深度调峰时的安全保障措施及运行优化方案、设备改造等提供数据支撑和参考建议。 关键词：燃煤机组；深度调峰；燃烧调整引言 根据电网调峰需要，要求2号机组具有深度调峰能力。深调试验的目的就是找到在机组处于调峰工况下优化运行方案，确定合理运行方式。研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制，了解机组主辅设备在深度调峰负荷下运行的状态，同时考察机组在该负荷下经济性；根据机组运行参数，找出影响机组安全性的因素和限制机组进一步降低调峰负荷的制约因素，以及深度调峰对机组环保性能的影响。本文通过试验过程、试验结果、锅炉运行的安全性及运行技术措施的保证等方面全面阐述了机组深调工况下优化运行的可行性，得出确保机组安全经济运行的方案。 1 2号机组锅炉概况 大港发电厂2号机组锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、强迫循环、平衡通风、固态排渣，汽包型燃煤锅炉，最大蒸发量1080t/h。锅炉配有五套中速磨正压直吹式制粉系统、四角布置切向燃烧方式的燃烧器。炉前布置三台低压头炉水循环泵。锅炉后烟井下部布置脱硝系统、两台三分仓回转式空气预热器，引风机出口配有烟气脱硫系统。 燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，主燃烧区顶部设有OFA二次风，作为备用，平时关闭，只通部分冷却风，在距最上层一次风喷嘴以上5753mm处设置三层SOFA喷嘴，形成垂直大空间分级燃烧。煤粉喷嘴的周界风、所有二次风各有二次风档板12组，均由电动执行器单独操作，所有SOFA的风门均由电动执行器单独操作。为满足锅炉气温调节的需要，同时，提高燃尽率，主燃烧区喷嘴和SOFA喷嘴均采用摆动结构。在燃烧器二次风室中配置了三层12只轻油枪，能适应频繁启动。在燃烧器二次风室中配置了三层共12只轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。燃烧器布置采用四角切园、同心正反切燃烧方式，可使煤粉与空气之间产生强烈的混合，增加煤粉的完全燃烧，减少对水冷壁的冲刷，从而减轻炉膛结焦。为了改善煤粉着火性能和低负荷燃烧稳定性，燃烧器采用水平浓淡分离和V 型钝体宽调节比喷嘴。本锅炉设计燃用晋北烟煤，当燃用设计煤种时，锅炉最低不投油稳定燃烧负荷为30%BMCR。 过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温方式主要依靠摆动燃烧器调节，并在冷段再热器入口装设了两只事故喷水减温器。另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。 2 试验前准备工作 1.试验前和试验中严密监控入炉煤质（包括煤粉细度）、飞灰和灰渣含碳量。 试验期间入炉煤指标数据 2.试验前在较高负荷，全炉吹灰一次。 3.试验前，将所有的油枪及微油试投一次，保证良好备用。试验中锅炉不采用投油稳燃措施。 4.热工人员检查和梳理所有保护投退情况，检查磨煤机火检信号，检查所有低负荷运行期间可能触发低值保护的定值设定。 5.本次试验确定采用BCD磨煤机组合方式。 6.本次试验维持两侧烟风系统运行，平衡通风。试验中应关注送引风机运行，特别是风机振动的监视。 7.检查并熟悉所有热工自动投退条件，检查锅炉MFT投入情况，提前做好预想和干预。 8.深度调峰降至一定负荷，根据需要可将汽轮机阀门控制方式由顺阀切为单阀运行。 3 试验过程要注意的问题 1.本次试验以保障机组安全、稳定、环保运行为前提，对于锅炉侧要求保证燃烧稳定和脱硝正常投入。试验开始前检查好油枪随时具备投入条件。降负荷过程中加强就地看火，在炉膛负压或火检波动大时，立即停止降负荷，投油稳燃；或脱硝入口烟温达到限制值时，停止降负荷。低负荷期间，升降负荷速率尽量平稳缓慢。 2.降负荷减煤过程应缓慢进行。同时减煤过程中应就地加强看火并及时向主控汇报着火情况，若此时出现燃烧不好，且煤火检不稳定，应停止减煤，待燃烧稳定后再恢复减煤。 3.试验过程中，锅炉各项保护全部正常投入。 4.检查并熟悉所有热工自动投退条件，检查锅炉MFT投入情况，提前做好预想和干预。 5.注意汽包水位监视。一旦汽包水位波动大，运行人员根据汽压、负荷变化情况及时判断汽包水位扰动是内扰还是外扰，注意防止汽包虚假水位造成误判断。 6.注意监视好原煤斗煤位监视，防止出现磨煤机断煤或堵煤造成机组负荷波动大甚至灭火，同时加强油站和石子煤排放情况的检查。 7.试验期间保持煤种、煤质稳定。 8.注意降负荷过程中尽量维持主汽温度和再热温度接近设计值。重点关注烟温、汽温和受热面壁温的左右侧偏差情况。 9.低负荷运行期间，特别注意避免掉大焦导致锅炉灭火。 10.低负荷工况下加强燃烧调整，在保证机组安全前提下，通过燃烧调整尽量降低NOX排放。监视脱硝系统入口烟气温度，即将达到脱硝退出临界温度时及时汇报处理。

火电机组深度调峰控制技术

火电机组深度调峰控制技术 发表时间：2017-06-13T11:56:38.163Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：陈亭[导读] 火电机组是现阶段电力系统当中的一个常见组成部分，而调峰控制技术是维护地电力生产以及安全运输的重要手段。 （贵州黔东电力有限公司贵州镇远县 557700） 摘要：随着社会的发展以及时代的进步，我们国家近几年的经济水平有了很大程度的提升，在实际的发展过程当中人们对于社会当中各个行业的发展提出了更高的要求。就电力行业的发展来说，其在近几年的发展当中取得了长足的进步。但是电力市场需求量的进一步增加，让电力企业的电力生产以及电力传输受到了极大程度的冲击。火电机组是现阶段电力系统当中的一个常见组成部分，而调峰控制技术是维护地电力生产以及安全运输的重要手段。藉此，本文对调峰控制技术进行了简要的研究。 关键词：火电机组；深度调峰；控制技术 1 引言 随着我们国家经济的进一步发展，人民的生活水平有了很大程度的提升。在现阶段的发展过程当中，我国电网装机容量逐渐增加，这在一定程度之上促进了我们国家的电网结构进一步改革。第一产业用电量的逐渐降低与二三产业用电量的逐渐增加使得电网峰谷差进一步扩大。基于此种现象，火电机组参与调峰工作成为了一种必然现象。因此，对火电机组深度调峰控制技术的研究有着鲜明的现实意义。 2 国内外研究现状 2.1国内研究现状 随着我们国家额的电网峰谷差逐渐扩大，原有电力结构表现出的适应性问题受到了社会各界的广泛关注。现阶段我们国家的蓄能电站所占全国的比例为2%。与基本要求10%之间仍然相差较多。就我们国家的华中电网来说，其面临的调峰形势十分严峻。为了可以更好的解决现阶段额的调峰问题，华中电网提出通过建完善的电力系统来达到最终的目的。目前东中部电网提出了建立风抽水电形式的调峰电源，以解决所面临的发展问题。 2.2国外研究现状 现阶段全世界都在面临着同样的一个问题那就是资源短缺。所以一系列的新型的可再生发电项目出现在了人们视野当中，但是新型电力生产为电网的调峰问题带来了新的挑战。为了可以进一步解决这个问题，各个国家都做出了积极的应对。例如日本的东京电力公司在实际的建设过程当中应用了超临界压力35万千瓦的机组。法国作为一个核电大国，通过优化电站结构，建立抽水蓄能电站来解决调峰问题。 3 影响火电机组深度调峰的主要因素 3.1煤质特性的影响 就火力发电来说，其机组在进行深度调峰的过程当中，所具有的最低负荷往往是锅炉的最低稳燃负荷所决定的。而锅炉的最低稳燃负荷在实际的工作过程当中往往又是由煤质特性所决定的。基于现阶段我们国家的能源动力基本来源于劣质煤。并且因为近几年的经济市场较为复杂，煤价变动较大，所以也使得电厂在实际的生产过程当中，煤质特性波动问题也十分严重。出于对最低稳燃负荷考虑，在实际的应用过程当中应该进一步控制煤的质量。 3.2水动力工况的安全性 当电力系统当中的火力发电机组参与到实际的调峰过程当中，这个时候锅炉的运行会处于飞符低负荷运行状态。而低负荷的运行会使炉内的火焰充满程度逐渐下降，这也就是低负荷下锅炉膛受热不均的主要原因。而当锅炉膛的受热不均匀的时，水冷壁当中的各个循环管路的水流量分配也会不均匀。最终将会导致水循环的速度发生偏差，从而发生水循环倒流以及水循环停滞等问题。 3.3制粉系统的影响 制粉系统是电力系统当中的一个重要组成部分，其在实际生产当中的应用作用是为锅炉输送干燥的煤粉。在这个系统当中，因为煤质特性发生了变化，所以很可能出现漏媒等问题。由于长期运行，煤粉长期冲刷煤粉管道，造成煤粉管道变薄，或者加装衬板后，由于间隙的存在，也会造成漏煤。不仅会导致磨煤机电耗增加，也会影响到机组的安全经济运行。 3.4汽轮机末级叶片的安全性 整个火电机组在实的低负荷运行过程当中，因为蒸的流量将会进一步降低，所以动叶片根部会出现汽流脱离的问题，最终将会形成水蚀。水蚀是一种将会对叶片气动性造成影响的现象，最终将会是汽轮机产生应力集中问题，叶片截面面积减小也是这种原因所造成的现象。最终使得整个机组安全性出现问题。 在实际的生产过程当中，机组当中的末级叶片颤振问题将会时常发生。而过小的通流量将会直接增加设计工况的偏离效率，最终形成卡门涡街的现象。所以在对设备型号选择的过程当中，应该主要选择设计上最为合适的叶片流型，以及冲角不敏的叶片。这样就可以可以在极大程度之上增加叶片的反动度。而低压缸当中应用到的喷雾装置是为了进一步控制温度，从而达到降低水蚀影响的目的。采用以上多种方法可以有效的避免水蚀和颤振，这样就为汽轮机的运行提高了安全保障。 3.5 运行人员水平的影响 在实际的运行与维护过程当中运行人员水平也会直接影响到调峰。在实际的工作过程当中，运行人员需要时刻保持一个清醒的思维。并需要严格的准守相关操作的规章制度。为了可以保证在调峰的过程当中可以保证机组的安全，则需要对其实际的运行管理方法进行规划。以求在调峰过程当中各个设备可以合理的进行运行。运行人员应该具备做好炉膛灭火的事故预想的充分准备，防止在以外发生时出现混乱，造成事故的恶化。对于分层投运的燃烧器，集中供二次风，避免分散，优化运行氧量。磨煤机及燃烧器投运尽可能均匀、对称。 并且在实际的调峰过程当中为了可以进一步避免调峰过程当中出现不良的后果，所以在进行工作之前还需要对整个机组调峰进行网调沟通，以此为基础进一步完善工作的合理性，网调是整个电力系统当中的重要组成部分，也是整个电力系统的大脑所在，其实际应用需要进一步进行完善，以维护工作人员与其合理调度过程当中的科学性与规范性，达到二者之间的无缝对接。 4 结论 本文以上内容立足于火电机组深度调峰控制技术的基本表现，对其在实际过程当中所受到的外界因素影响进行了简要的研究。通过对深度调峰控制技术的应用进一步促进我们国家电力行业的发展。虽然在实际的应用过程当中，这种技术发挥的作用是十分明显，但是相关的技术人员仍然需要对其进行进一步的完善，以保障技术应用的高效性与便捷性。

火力发电机组深度调峰研究

火力发电机组深度调峰研究 摘要：近年来，风电、光伏等新能源装机比例不断提高，电力系统调峰能力严重削弱，电网辅助调峰服务需求不断增加。作为调峰辅助服务的主要承担者，火力发电机组的调峰能力能否充分发挥作用至关重要。 关键词：火力发电机组；深度调峰；大数据 前言 新能源大规模接入给电网的调峰调频等带来了极大挑战，例如2017年，河北南网统调最大负荷34570MW，出现在7月20日，同比增长5.84%；年度最小负荷11800MW，同比增长14.56%。2018年，河北南网统调负荷最低点首次出现在农历初一中午，春节当日负荷曲线午后大幅低于凌晨，通过安排3台机组启停调峰、纯凝机组深度调峰、供热机组压降出力、4台机组抽水蓄能等手段，才保障了风、光等新能源的全额消纳，大量新能源并网同时也降低了电网转动惯量。 1火电厂参与辅助服务策略 火电厂参与调峰辅助服务时，针对电网不同的调峰要求，尤其是正常调峰与有偿调峰的临界点设置、不同档的报价以及报价上下限设置等重要参数，电网会根据调峰实际需求及调峰能力进行调整，火电机组也要随时根据调整后的参数进行边际效益分析。在此，建议火电机组积极做好调峰辅助服务准备的同时，采取如下策略。 a）.当目前调峰矛盾不是特别明显时，深度调峰需求不是特别大，各电源企业进行火电灵活性改造时，应适度控制投资规模，同时，为防止后期调峰能力过剩，竞争过度，不宜大面积蜂拥而上，应有序进行。 b）.投油调峰成本较高，为降低投油调峰成本，可以通过煤种变化、掺烧或增加等离子点火系统等措施来实现机组的深度调峰。 c）.调峰需求最大的时段集中在节假期，在非节假日的小风天，仅需要火电机组参与基本调峰的阶段，火电机组尽量在系统收益最大的调峰幅度下运行。 d）.未进行火电灵活性改造和热电解耦措施的热电联产机组，在供热期间，应充分利用热网及建筑物的热惯性，应在低谷或系统调峰最困难时间即调峰补偿价格和分摊价格很高之前提前供热，而在低谷到来之时不供热或少供热，以便最大限度参与系统调峰，获得最大调峰收益。 e）.由于实行电力调峰辅助服务以后，政策变化较大，报价机制复杂，由此带来的最优运行方式需要通过经济效益分析对比来得到，经济运行部门应及早熟悉运营规则，并建立相关计算模型。 2深度调峰操作 2.1准备阶段 接调度预发有深度调峰计划（一般提前8h）后，深度调峰长时间低负荷，烟温逐渐降低，会造成脱硝系统催化剂失效，甚至退出运行。因此，对各受热面要降低吹灰频率，从而来提高烟温。检查锅炉启动系统处于热备用状态。为防止深度调峰过程中锅炉出现燃烧不稳的情况，试投AB层油枪和CD层微油枪正常，必要时投油；以及等离子系统试拉弧正常。及时切除调峰机组的供热，切至冷备用状态。对于汽机高、低加危急疏水调阀活动良好、无卡涩。投入1C电泵倒暖，启动前检查完成，具备启动条件。确认机组冷再至轴封管路保持备用。空预器吹灰汽源切至辅汽，并通知检修就地调节吹灰压力至正常。 2.2减负荷阶段