《老银铺》根据皮壳判断黑乌砂的种水和肉质

《老银铺》根据皮壳判断黑乌砂的种水和肉质

黑乌砂的皮壳大致可分为蜡壳皮、翻砂皮、水皮（薄皮）、油皮四种。

蜡壳皮，顾名思义就是皮壳上有一层好象蜡一样的东西，有光泽，色黑亮，如果不把这层蜡壳皮擦掉，很难观察到种水肉质，蜡壳皮下多数细裂多，种相对较嫩，不好赌涨。建议先将蜡壳擦开，再根据观察到的情况再定，不要盲目切开。

翻砂皮，在黑鸟砂中较常见，皮粗糙见砂，砂松皮松干涩的多为种嫩肉粗，砂紧如水泥则为砂紧皮紧，种相对较老，种最好的可达冰，但肉粗棉多，价格便大打折扣。黑乌砂的翻砂皮与白盐砂、黄砂皮的翻砂是完全不同的两种概念，不要轻信商家的话。

水皮（薄皮），黑乌砂亦较常见，特征为皮薄如蝉翼，无砂，摸之爽滑不刮手，尤如吹涨了的气球，绷紧而薄，此类型的黑乌砂大多种老肉质细腻，若水长而清者，则在糯冰以上。

油皮，是黑乌砂种水料中的极品，其特征与水皮相似，水皮在不打湿的情况下，皮显暗哑，而油皮则显光亮，触之如婴儿的肌肤，特别爽滑，此类石都在糯冰以上，而肉细腻棉少，价格甚高。

黑乌砂是底层石，各个场口都出，由于以前设备落后，很难深度开采，所以以前黑乌砂的量较少，现在有先进的设施了，黑乌砂出土的量便大大提高，量大了，价格自然就会低些，玩的人便会多些。

黑乌砂原石的个头与其他原石相比，大个头的相对多些，所以想象空间便大些，很多人便想赌手镯，认为能赌出手镯的机率高，其实这是一个思维偏差，它不象买布做衣服，买多少布便能做多少衣服。而赌石能否出手镯，因素很多，就算能出手镯，手镯的价值如何更重要，所以，挑选黑乌砂还是要以种水的老嫩重要，出不了手镯，做挂件也值钱。

黑乌砂底灰肉粗种嫩的相对较多，但有色的原石也不少，所以很多人喜欢买黑乌砂赌色，你若经济条件允许，赌色时切莫忘记有色必须要有种水，这样的赌石才能大赢，当然价格也会很高，垮的时候会亏很多。黑乌砂变种很神奇，有的相差仅几厘米，便是两个世界，所认地（底）便显得很重要，就算种嫩些，但肉质细腻，无棉无杂质，看起来温润亮泽，也可弥补种嫩的缺陷。

黑乌砂有一种表现，是其他原石所没有的，缅旬人发音叫“通”，表现为原石皮色乌黑有松花，松花颗粒粗大凸起，呈不规则排列，颜色艳阳，松花下看不到种水，松花的种水则很好，缅甸人认为这种石：解之倾家荡产，或解之富可敌国二种极端。

综上所述：黑乌砂种嫩肉粗底灰的很多，但有色有松花有蟒带的也不少，冰种至糯种的可赌性很大，最好不要蒙赌。

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水玻璃旧砂再生工艺

酯硬化水玻璃旧砂再生工艺 1工作前准备 按酯硬线水玻璃砂热法再生设备操作规程，检查维护设备。 2 旧砂再生工艺 2.1 工艺流程图 浇注后铸型落砂机振动输送机斗提机旧砂斗机械振动再生机旧砂斗旧砂焙烧炉斗提机 双级磨盘再生机振动提升沸腾冷却去灰机永磁分离滚筒 斗提机再生砂斗气力输送装置旧砂斗砂温调控 2.2 旧砂再生工艺 2.2.1 落砂后的旧砂经过悬挂式磁选机，去除铁磁物质，对铁磁物质定时清除。 2.2.2 在振动破碎机内，将砂块破碎成单颗粒，同时进行筛分，去除粉尘，并 进行初级再生，排渣时人工将卸渣门（左侧）打开，用耙子将渣子扒 出清理。 2.2.3 进入立式焙烧炉，旧砂加热到300o C以上，去除游离水，结晶水和部分 有机酯，使水玻璃膜脆化，焙烧炉出砂口温度300o C~320o C，焙烧炉 燃烧器工作不得有熄火现象，注意报警提示。 2.2.4 焙烧后的旧砂进入双级磨盘离心再生机，利用强力的搓擦，去除已经脆 化的水玻璃膜。 2.2.5 旧砂再生后进入风选机，将脱下的膜、粉尘等去除，合格的砂子下流至 一面砂斗内再流出，砂粒过细的下限砂从另一面砂斗流出。流出的细 砂、粉尘要及时清理。调节风选机的灌录插板阀，控制风量的大小， 以此控制微粉的颗粒度。 2.2.6 进入立式振动沸腾冷却器冷却，而且具有再生去粉尘和提升功能，冷却 器进砂口砂温180o C~250o C，出砂口砂温为室温±5o C，一般控制在 40o C以下。 2.2.7 冷却后过入第二级磁选。 2.2.8 除尘CHDF-Ⅲ型脉动定位回转反吹扁袋除尘器，对含尘气流，除尘排 放，除尘器反吹时间可调，到设定反吹时间后，停止，一般反吹一周 时间为150秒。 2.2.9 及时清理粉尘。 3.再生线测试与分析 3.1 残留Na2O含量，每抽检一次，含量<0.5％（一般0.25±0.05％）3.2 粉尘含量每周一次，含量<0.5%(一般0.1％±0.05％)

水玻璃砂工艺

水玻璃砂工艺 3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂 水玻璃砂在1947 年CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。但传统的CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生困难等问题。因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使其应用受到限制。 随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视，20 世纪70 年代随着水玻璃有机脂自硬法，真空置换硬化（VRH ）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到CO 2 吹气硬化法的1/2 ～1/3 ，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的发展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性的进展。水玻璃砂成本低，高温退让性好，有利于环保的优势受到铸造工作者欢迎。因此水玻璃砂完全有可能成为21 世纪铸造生产的持续发展发挥重要作用。 3.2.1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂 3.2.1 .1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂的原理 水玻璃砂CO 2 硬化是气、液两相反应，其硬化原理见2.2.2 .2 节水玻璃的硬化。传统的CO 2 吹气硬化水玻璃砂强度低的主要原因是反应的不均匀性，大部分反应只发生在水玻璃膜的表层（图3 －17 ）中的A-B 间），越往深层（图3 －17 中从A 向 E ）反应越少。往往是表层过吹，而内层水玻璃反应不完全或完全未反应。CO 2 硬化水玻璃膜模数与相对厚度关系的例子如图 3 －18 所示。 水玻璃与CO 2 的化学反应可用下式表示： Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-x)Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xNa 2CO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-x） 或Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-2x)Na 2O· mSiO 2（n-1）H 2O+2xNaHCO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-2x） 上面第二式为不良反应，x 值约为0.3~0.4 。反应后水玻璃的模数有所提高。同时因CO 2 露点为－30 ℃，是一种干燥剂，因此吹CO 2 有脱水作用。 传统的水玻璃CO 2 硬化法，水玻璃的粘结作用不能完善的发挥，配比中不得不多加水玻璃，导致型砂易烧结，溃散性差，旧砂再生困难。水玻璃加入量对砂型残留强度的影响如图3 －19 所示，残留强度越高，溃散性越差。如果希望改善CO 2 硬化砂工艺性能，就必须采取措施挖掘水玻璃的粘结潜力，降低水玻璃的加入量，如CO 2 的预热，间断，脉冲，稀释，定量和真空置换法或综合应用这些方法 图3 －19 水玻璃加入量对残留强度的影响 1 －水玻璃加入量是原砂重量的2.5 ％ 2 －水玻璃加入量是原砂重量的3.5 ％ 3 －水玻璃加入量是原砂重量的4.5 ％ 因此，采用该性水玻璃，结合科学的吹CO 2 工艺，就可以实现低水玻璃加入量，提高溃散性，达到再生方便降低成本提高效率的目的。 3.2.1 .2 CO 2 硬化砂的配比及混砂工艺 我国水玻璃CO 2 硬化砂工艺正处于变革过程中，传统的水玻璃加入量很高的落后工艺仍在许多工厂应用；另一方面，优质该性水玻璃和新的吹CO 2 工艺法也在一部分工厂成功的应用。 1 、传统工艺配比现将早年开发、现尚在一些企业应用的传统配比列于表3 －16 供参考，

铸造潮模旧砂再生应用

铸造潮模旧砂再生应用 铸造潮模旧砂再生应用 2011年08月27日 重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭 向 30 啊.......奔驰... 别闹了摘要：本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。 关键词：潮模旧砂再生保护环境 前言 东风汽车有限公司共在四个铸造厂，一个铸造厂在湖北襄樊市，地处平原地区，另外三个铸造厂都在湖北省十堰市，地处山区。其中三个铸造厂都是国内规模较大的铸造企业，年生产铸件十几万吨，同时也产生十几万吨的铸造废砂。从建厂三十多年来，襄樊铸造厂的废砂就储存在一块空地上，委托其它公司来处理，处理费用为60元/吨。十堰市内三个铸造厂都采用填埋的方式处置产生的废砂，从建厂到现在共建造了多座挡砂坝，处置费用也很高。随着企业用电、水和油成本的上升，废砂的运输和处置成本逐年上升。国家对环保的要求越来越高，以及钢铁、水泥等材料胀价，每年的废砂处置费用成为企业一个不小的负担。

铸造废砂是铸造用造型潮模砂和树脂砂等的混合物，其中不仅有天然硅砂，还混有5%左右的膨润土，4%左右的煤粉，2%左右的呋喃树脂、酚醛树脂、聚异氰酸酯，以及对甲苯磺酸，氯化胺和金属氧化物等成分复杂的对环境极为有害的化工产品。这些化工产品会随着雨水渗入地下，长期这样堆存,必然存在污染地下水和土壤的风险，这种风险一旦出现，巨额的污染索赔将给公司造成巨大的经济损失，对环境造成很大的危害。 废砂丢弃不仅对环境造成很大危害，而且也是一种资源浪费。由于我国品质较好的铸造用硅砂都处在内蒙和河北围场等北方地区以及福建等南方地区，硅砂的供应严重受制于铁路运输，成为各铸造厂的瓶颈口，硅砂价格中80%为运输价格。不仅如此，在铁路运输紧张时期，为了保证生产，不得以使用数倍于火车运费的汽车运输，铸造生产成本大幅上升。 1．目前国内外铸造旧砂再生的现状 铸造旧砂的再生利用成为当前铸造企业的一件非常紧迫的工作。多少年来，铸造工作者在不懈地努力，试图在一些关键技术上取得突破，解决这个困绕着铸造生产多年的难题。以前，对潮模造型旧砂再生的研究一直停留在潮模旧砂经过机械磨擦等简单的表面处理，全部或部分地去除烧损的煤粉、粘土和细粉后继续用于造型砂使用，代替部分新砂补充到型砂中，可适当降低型砂的含泥量和含水量，改善型砂的综合性能。国外工厂曾采用湿法、气流、机械、热法等再生方法。湿法再生法耗能大、占地多、耗水大；热法再生能源消耗多、成本高。所以大多采用机械再生等干法再生。这种方法只是通过冲击和擦摩措施简单地去除一些粘土表面的死粘土膜和降低型砂中的灰分。这种旧砂再生方法对旧砂的再生效果要求不高，也没有严格的再生砂检测标准，再生砂上仍包覆着大量被烧结的死粘土膜。因为再生砂是用于造型用砂，如果旧砂再

翡翠原石的鉴定步骤

翡翠原石的鉴定步骤 翡翠原石的鉴定是整个翡翠鉴定中难度最高、风险最大、涉及面最广以及知识性、经验性最强的鉴定技术，其原因是情况复杂、变化多端、真中有假、优非真优、有假难辨的情况时时存在。 目前，翡翠原石的做假行为大致可分为10种。 一、假皮类 这类做假的原因很多，欺骗性也较大，其做假的原因总的来说不外乎是将翡翠的实质蒙盖，以达到欺骗的目的。而做假的方法是把一些翡翠皮壳的风化层粉碎后，再将一些石英砂类，用胶将其粘到翡翠原石的表面。因此，质软、有胶性，没有细晶粒自然排列的表现，这是假皮类的最大特点。 二、假色类 这类的染色方法主要有镀色、炝色或火烧，在鉴定中很多地方与饰品的鉴定一样，但是在有些迹象方面却是饰品所没有的。如原石中存在的绿色是由表向里浸入。绿色的色调总有一种不蓝及黄的味道，而且表层处可看到一些大小不等的烧焦点，这些焦黄点的产生是由于受到酸、碱的腐蚀而造成的。所对在鉴定时只要认真观察就可很容易发现那些做假迹象。 三、真假混色 这类做假行为不但原石中有，而且在饰品中也时常可见。同时也是一种欺骗性的极强、分辨较难的人为现象。其目的是为了增加绿

色的数量或加深色调，这类颜色的特点如同前者，但在鉴定时因真假混杂并存而难于前者。 四、假象类 原石中因存在裂纹、黑点、残损等问题，故用制造假象以分散鉴定者的注意力或掩盖住其缺陷为目的，其方法多为涂墨、写字、贴胶布或纸、抹泥、去皮不抛光或大件开小口等。 五、镶嵌贴片 在无色的原石上开？一口并镶嵌一块色正质地较好的翡翠，以蒙骗或掩盖内部劣质部分，鉴定时应注意镶嵌部位或开口处是否有异样，有否粘合痕迹等。 六、掏心涂色 用无色质地好的翡翠原石，从中间挖一个空洞至表层数毫米处，涂上绿色原料，如绿油漆。并用锡箔纸？，然后将口贴合。这种作假的翡翠原石，在表现特征上与天然的较为相似。而且颜色也总给人以外浅内深的感觉。但是总的来说，这种颜色的表现就像是一块磨花玻璃的背面涂有绿色。粘合痕迹也是鉴定的主要依据。 七、天窗盖帽 多以劣质翡翠为主。在切开后见其质劣色差，便将开口处重新粘合。鉴定时应注意观察有无胶合痕迹或各部位颜色、沙粒的变化。在阳光下观察皮壳各部位的色调光泽等的变化情况。 八、探孔补洞

铸造设备及自动化造型材料处理及旧砂再生设备

造型材料处理及旧砂再生设备 [摘要]：铸造设备自动化一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。 [关键词]：造型；旧砂；混砂机；材料； 引言 造型材料种类繁多，不同的型砂种类，其组成各不相同，处理方式、工艺过程、处理装备等均不相同。各种型砂通常都由原砂、粘结剂、辅加物等组成，其原材料常需经烘干、过筛、输送等过程进入生产设备单元，其旧砂常需要回用或再生处理。 1、新砂烘干设备 1.1热气流烘干装置 热气流烘干装置由给料器2均匀送入喉管4的新砂与来自加热炉的热气流均匀混合。在输送管道5中，砂粒受热后其表面水分不断蒸发而烘干。烘干的砂粒从旋风分离器中分离出来，存于砂斗备用（图中未绘出）。从分离器6的顶部排出的含尘气流经旋风除尘器7和泡沫除尘器8两级除尘，再经风机10和带消声器11的排风管排至大气。由于风机装在尾端起抽吸作用，故该装置又称风力吸送装置，常用的热气流烘干装置如图1所示。 图1热气流烘干装置

1.2三回程滚筒烘炉 三回程滚筒烘炉主要由燃烧炉和烘干滚筒组成。它以煤或碎焦碳为燃料，由鼓风机将热气流吸入烘干滚筒，与湿砂充分接触，将其烘干。烘干滚筒由三个锥度为1：10及1：8的大小不同的滚筒套装组成，在内滚筒、中滚筒与外滚筒间，用轴向隔板组成许多小室。滚筒由四个托轮支撑，其中两个托轮是主动轮，靠磨擦传动使滚筒旋转。三回程滚筒烘炉如图2所示。 图2 回程滚筒烘炉结构图 2、黏土砂混砂机混砂机 混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备[1] 。混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂的机器。主要有辗轮式和摆轮式两种。 混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。 混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用

新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用 摘要：本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对各种工艺的优缺点进行了分析，以为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺，我单位在原酯硬化工艺的基础上，对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自硬砂工艺及材料。通过对新工艺的工艺性能试验、经济技术分析，以及多个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自硬砂工艺具有水玻璃加进量低(≤3%)，型砂强度高，(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂硬透性好，硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率≥80%，生产本钱低，无毒无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷，铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。因此，该工艺是一种先进可靠的工艺，预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益。 前言 造型制芯工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产本钱，生产效率及环境污染。随着机械产业的发展，对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等题目的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。 为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要，符合可持续发展战略，新一代造型制芯工艺必须满足下述几个方面的要求： 1.生产的铸件质量好，铸造缺陷少。 2.劳动条件好，对生态环境污染少。 3.最大限度地利用自然资源，节省能源。 4.生产本钱低，生产效率高。 我单位开发的新型水玻璃自硬砂工艺在这方面具有很大的上风，是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。混砂机 目前国内铸钢件生产用造型制芯工艺及材料现状

旧砂再生技术简介

旧砂再生技术简介 摘要：铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成 极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。本文对国内外旧砂再生技术及发展趋势进行了简单介绍。 关键词：旧砂再生发展趋势简介 旧砂再生是将旧砂进行物理的、化学的或加热处理去除砂粒上积聚的粘结剂等残留物和惰性薄膜以及有害微粒、粉尘，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造工艺，其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、保护自然环境。 一、旧砂再生技术的意义 1、采用旧砂再生技术可提高铸件质量 目前我国铸件年产量达2400多万吨[1],其中的绝大部分是砂型铸件，且90% 以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂生产。由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。 就粘土砂型来说，由于浇注时高温金属液的热作用，使型腔表面砂子的粘土烧损，形成灰分，拾取粘结作用，甚至砂粒在高温下会破碎形成粉尘。若果只是将这样的旧砂简单的筛分回用，含泥量会不断上升。而使用高含泥量的旧砂配置型砂时，粉尘等要吸收大部分水分。这样，为使砂型具有可塑性，使粘土充分吸水，达到需要的可塑性，就要加入过高的水分。如此循环使用，浇注时金属液的高温作用会使水分蒸发，产生大量的气体，容易在铸件上产生气孔等缺陷；另外，粉尘阻塞砂粒间隙，降低透气性，也会导致气孔的产生。 为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。 2、采用旧砂再生技术是提高经济效益的有效手段 据统计，我国每生产1t合格铸件，大约要排放废砂1.3t-1.5t，同时需 要加入相应数量的新砂，以确保型砂质量按砂铁比5-10：1计算，新砂加入量一般在10-20%左右，大多数中小企业的这个数字还要高，甚至达到40%。而在工业

水玻璃砂环境污染问题的解决

水玻璃砂环境污染问题的解决2001年5月22-23日签署的《关于持久性有机污染的斯德哥尔摩公约》，决定在世界范围内禁用或严格限用12种有机污染物。这12种持久性污染物是：艾氏剂、氯丹、狄氏剂、异狄氏剂、七氯、灭蚁灵、毒杀芬、滴滴涕（DTT）、六氯合苯（六六六）、多氯联苯、二恶英和呋喃。所谓“持久性”，是指一些有机化合物一但生成，便永久地在地球上，不会被自然或生物降解。DTT、六六六被大量使用后，便进入全球动植物食物链中，影响动物生殖系统；艾氏剂、狄氏剂、二恶英和其它一些化合物，被发现会损害动物的免疫系统和具有致癌作用；尤其是二恶英和呋喃被称作“环境激素”，更确切地称其为“外因性分泌干扰物质”。 树脂砂的环境污染已被所有铸造工作者认识，因为它在浇铸过程中有刺激气体释出，如SO3、SO2、P2O5、甲醛和苯酚等，还有没有气味甚至微带芳香的二恶英和呋喃树。 我公司铸造使用水玻璃砂。水玻璃无色、无臭、无毒。在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。但过去水玻璃的加入量高达7％—8％，或者更多。溃散性太差，在清砂现场，风镐齐动，硅尘飞扬，造成硅尘污染。旧砂再生困难，大量被废弃，造成环境的碱性污染。 提高水玻璃溃散性的首要措施，在于减少水玻璃的加入量。一方面要提高砂的质量，另一方面要提高水玻璃的比粘结强度。其措施是对水玻璃进行多重改性。我们对水玻璃进行了以下改性方法： 一、物理改造。水玻璃在贮放中会不断老化，使他的粘接强度下降多达30％，是凝胶比值下降（1立方毫升水玻璃形成凝胶所需1MBL毫升数）。 1、使用新鲜的水玻璃。要求定点选购厂家每周送一车。

2、用超声、磁场、电场、加热等消除老化。 二、化学改性。 1、阳离子改性：往钠水玻璃中渗入K+、Li、NR+4等。 2、阴离子改性：往硅氧链中插入ACO+3 3、PO+35等阳离子。 3、高分子改性：往水玻璃内渗入聚丙烯环，聚STMA等粘接剂。 4、多元醇改性：渗入山梨醇、木糖醇、赤藓糖醇或四醇等。 使水玻璃的比粘接强度提高50％—70％. 目前，有机脂硬化水玻璃加入量已能降低到（2.0±0.2）％的水平，在这样低的加入量下，溃散性差的问题便自然而然解决了，基本上可以震动落砂。 关于水玻璃旧砂再生问题，若采用湿法再生，残留NA2O的去除率虽然可达90％，但设备繁多，步骤繁多，湿砂要烘干，废水要处理后才能排放。再生费用几乎与新砂持平，难于被铸造所接受。若采用干法再生，水玻璃旧砂经用机械摩擦、撞击或高频振动，残留NA2O的去除率最多也不可能超出30％.此时动力消耗，机体磨损和砂粒粉碎都超出了能被接受的范围。后来有人提出将旧砂瞬时加热到300—350℃，将旧砂吸收的水分烘掉，还水玻璃粘接膜的脆性，然后进行干法再生，残留NA2O去除率可达50％，一般可稳定在40％. 若水玻璃加入量（2.0±0.2）％和残留NA2O去除率40％相结合，使再生砂的残留NA2O保持 0.26％以下，对于中小型铸钢件，再生砂已可使用作为单一型砂。旧砂除自然损耗外，已能全额再生回收，不在有废砂排放。吨钢铸件耗砂比降到1:1.这样的生产线已成功地试运行一年多，目前正在总结经验，继续提高的过程中，率先解决环境保护的问题。 我们应该认识到，铸造行业通过ISO14000和ISO18000《环境保护和生产现场

翡翠原石十大场口

翡翠原石十大场口 (2011-07-09 21:38:36) 分类：翡翠 标签： 休闲 缅甸翡翠矿区主要位于缅北孟拱西北部的乌龙河上游，长约250千米，宽约15千米，面积三千余平方千米。各个矿山不同坑口所产翡翠各具特色，质量好坏不同，因而识别赌石场口（即采玉坑口），对推断赌石玉质的好坏，有很大的帮助。玉石行业有一句名言，即“不识场口，不玩赌石”。故在选购翡翠原石时，一定要懂得玉料的产地和特征，否则就无条件做赌石生意。 现据几种有关资料，对缅玉原石产地的十大名坑所产玉石作一简介，以供参考： 1.后江玉石（也称坎底玉) 分老后江玉与新后江玉，均产于河床冲击砂中。 老后江玉产自冲击层之底部。皮薄呈灰绿黄色，个体很小，很少超过0.3千克.底好，常产满绿高翠，少雾，多裂纹，做出成品的颜色比原石变好（即增色），且加工性能好，是制作戒面的理想用材。 新后江玉的皮较老后江玉厚一些，个头较大，一般在3千克左右，水与底均比老厚江玉差，密度极硬度也略小，裂纹多，成品抛光后不及原石色彩好，即使满绿、高翠，也难做出高档饰品。 2.帕岗玉石： 属历史名坑，开采最早。帕岗玉皮薄，皮以灰白及黄白色为主，玉石结晶细，种好，透明度高，色足；个头较大，从几公斤到几百公斤，呈各种大小砺石。一般以产中低档砖头料为主。 老帕岗以产皮壳乌黑似煤炭的黑乌砂玉著名，但已全部采完，目前市场所见乌砂玉均产自麻蒙。 3.灰卡玉石： 皮壳杂色，以灰绿及灰黑色为主，透明度好坏不一，水底好坏分布不均，但有绿的地方水常较好。玉石个体大小悬殊，大件的可达几百千克至上万千克的。 4.麻蒙玉石（也称乌砂玉）： 黑乌砂黑中带灰，水底一般较差，且常夹黑丝或白雾，绿色偏篮。. 5.达木砍玉石（也称刀磨砍玉）： 皮壳多为褐灰色、黄红色，一般水与底均较好，但多白雾、黄雾。个头较小，一般1--2千克。此地还产如血似火之红翡玉石，也较名贵。

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种： 1、普通CO2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。 CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高；硬化后起模，铸件精度高。 普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。 2、有机酯自硬法 此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。 这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5～150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。 该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。 目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。 水玻璃砂铸造时，应重点注意以下几个主要问题： 1 影响水玻璃“老化”的因素有哪些？如何消除水玻璃“老化”？ 新制备的水玻璃是一种真溶液。但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸凝胶。因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。 水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。 “老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃（M＝2.89，ρ＝1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；低模数水玻璃（M＝2.44，ρ＝1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。

树脂砂再生设备

参考资料：https://www.wendangku.net/doc/a82771434.html,/ https://www.wendangku.net/doc/a82771434.html,/ 树脂砂再生设备 树脂砂再生设备主要由砂块破碎机、磁选机、再生机、风选装置、树脂砂混砂机等组成。 （1）振动破碎再生机：从振动落砂机落下的旧砂必须首先经过破碎，将大小不等的砂块破碎成砂粒，然后经过磁选和过筛去除砂中的铁质和杂物。我厂生产的多功能振动再生机通过安装在底部的两台交叉对称的振动电机，使砂块相互撞击，砂块在振动和输送过程中破碎，同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面得树脂膜、烧枯的碳化物质，使旧砂得到再生。这种再生装置兼有破碎和再生两种功能，但一般脱膜率比离心撞击式低。只经过振动破碎再生机再生的过程有时也称为“软再生”。 （2）离心撞击式再生机：又称离心转子再生机，旧砂从上部导管落下，经高速旋转地抛砂盘，将砂子抛向冲击环圈，在冲击环圈中，砂子三次撞击折射，砂粒间相互摩擦、撞击，使小砂团破碎，砂粒表面的惰性膜破裂，达到脱膜目的。一次循环脱膜率达不到要求时，可将旧砂再返回处理或将二、三台同样机组串联使用。 （3）微粉分离设备又称风选器，也称流幕式微粉分离器，工作原理：砂子从砂斗、挡板处流下，从进风口水平方向鼓风，将颗粒小、密度低的微粉及粉尘经抽风口带走，进入沉降室，正常的砂粒直接落下到立挡板上再进行第二次分选。调节挡板可控制砂子流量，通过调节风量、风速可以控制除尘效果。（4）正确选择混砂设备对树脂砂性能影响较大。对混砂机的要求是定量准确

（如树脂、固化剂的流量误差不得超过3%，砂流量误差不得超过5%）、混碾均匀（混砂均匀性不得超过10%，并尽量做到减少头砂、尾砂不均匀现象）、覆膜效果好，混砂过程中型（芯）砂发热少。此外，还应考虑到设备、制造质量使用的可靠性、维修方便、产品价格等因素。 树脂砂混砂机分为单臂和双臂两种，皆为连续式混砂机。 其特点如下： 粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵（意大利进口）和齿轮泵，重量轻、体积结构紧凑、流量稳定可靠。 砂子混制均匀，有效地保证了造型（制芯）的质量。 混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。 全开式混砂搅拢臂，便于叶片清理或调整，操作维修方便。 混砂机进口处可根据生产需要配置新旧砂比例调节器，可准确控制旧砂的出砂量及其配比。 电器采用PLC控制，制约保护充分，模拟显示，工作稳定，实现自动化生产。

水玻璃砂的研究应用与进展

水玻璃砂的研究应用与进展

摘要：本文主要概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展，以及在分析水玻璃旧砂特性及其再生性能差异的基础上，概述了现有的干法和湿法再生及其进展，分析了不同再生方法的机理和适用性。随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决，新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功，实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产将成为可能。 关键词：水玻璃砂旧砂进展应用 水玻璃是目前应用最成功的无机化学粘结剂，长期使用对人体无害，用水玻璃砂造型，不仅价格便宜，流动性好，硬化快，而且型芯的尺寸精度高，在混砂、造型、浇注和落砂过程中均无刺激性气味以及有毒气体产生，无黑色污染。在环保标准日益严格的今天，水玻璃砂被认为是最可能实现绿色铸造的型砂种类。 1.水玻璃砂的铸造技术 水玻璃砂铸造技术的研究应用内容，包括了：硬化方式改进、粘结剂改性、工艺质量控制、原料成分测试、旧砂再生与回用等方面。 ⑴微波加热硬化技术 水玻璃硬化经历了普通加热硬化、二氧化碳硬化、粉末硬化、液态有机脂硬化及微波硬化等阶段。微波硬化水玻璃砂具有加热速度快，节能高效，加热均匀，以及易于控制等优点，能充分发挥水玻璃的粘结潜力，较大幅度地降低水玻璃的加入量，旧砂的溃散性，并且回用能力也很好，具有较好的发展前景。但微波硬化水玻璃砂实际应用具有难度，因为其模具材料要求高，硬化后水玻璃砂型芯的吸湿性大，所以今后研究与应用的重点将集中于如何改善该砂型的抗吸湿的性能。 ⑵粘结剂抗吸湿改性技术 研究应用表明，改性水玻璃可以提高水玻璃砂的性能。改性水玻璃实质是提高纯净度、减少老化现象、提高水玻璃砂某些特殊性能(例如强度、溃散性、抗湿性等)，通常有化学改性和物理改性两种方法。 化学改性是往水玻璃中添加一种或数种改性剂，以阻缓水玻璃老化，减少粘结强度的损失。改性剂的加入，能使硬化后的水玻璃胶粒细化，起增强作用，有利于改善溃散性。改性剂在水玻璃粘结剂中的作用包括：阻缓老化，限制硅酸凝胶胶粒的长大；增加分子结构中极性官能团的密度和极性官能团的活性，以获得更高的粘结强度；改善水玻璃旧砂的溃散性；提高水玻璃砂的抗湿性等。 物理改性是往老化的水玻璃中输入能量（例如磁场作用、加热搅拌等），以促使硅酸的聚合度重新均匀化，经物理改性后的水玻璃，可将损失掉的粘结强度恢复过来，降低型芯砂中水玻璃的加入量。 ⑶质量控制技术 水玻璃砂型的性能质量与水玻璃粘结剂的种类、质量和性能有关，而铸件质量又与砂型质量密切相关。实践表明，砂型的性能可以通过一系列的参数和回归模型来预测。适用于砂型性能预测分析的回归模型包括DOE（Design of Experiment，试验设计）和RSM（Response Surface Methodology，响应面方法）等。 ⑷成分自动测定技术 水玻璃的性能参数主要包括组成、粘度、密度等。水玻璃的粘度、密度都有现成的仪器可以测定，但其组成和模数的测定没有现成的仪器，目前普遍采用的手工测定误差较大。 ⑸旧砂再生回用技术 水玻璃旧砂通常采用“加热＋干法”和湿法再生。“加热＋干法”再生系统相对简单，投资少，容易实现，但是干法再生水玻璃旧砂的再生砂质量较差，一般只能做背砂使用，作为单一砂循环使用时，旧砂溃散性恶化。由于水玻璃旧砂残留粘结剂溶于水的特征，使得

废砂再生处理方案

废砂再生处理方案 Prepared on 24 November 2020

废砂再生处理方案 我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。 废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂 平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）： 其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为 250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。 粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%， 微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤7ml， 树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%， 微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤5ml 全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。 达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。 粘土砂废砂再生方案： 方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG 再生机进行再生。工艺处理流程如下图。 方案特点：

再生原理: 旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。 2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有 效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。 3、再生砂可部分代替新砂进行循环利用，使新砂加入量减少3%，同时可降低粘 土、煤粉加入量。对我公司含有覆膜砂、树脂砂的混合粘土废砂，再生后应用40目筛进行分级筛选，筛出的再生砂直接用于粘土砂生产，再生砂筛上部分须经进一步处理利用。 4、该方案的不足：废砂没有实现彻底再生，特别是废砂中的覆膜砂、树脂砂只是 部分脱模，再生砂应用受到一些限制，并且不能完全解决废砂的排放问题。方案二：适温焙烧与机械法联合再生方案 由于粘土砂废砂中含有一定数量的覆膜砂、树脂砂，所以先经适温焙烧去除砂粒表面的树脂层及废砂中的碳分，再经离心冲击搓擦等机械法去除砂粒表面的惰性黏土层，从而使废砂得以彻底再生，达到焙烧砂的标准。具体工艺流程如下： 混合废砂→破碎筛分→磁分→(烘干) 过筛分级←风选除尘←机械再生 方案特点：

收集的翡翠赌石知识

收集的翡翠赌石知识了解场口、皮壳、癣、蟒、松花、裂绺 1、老场区 位于雾露河中游，是开采时间最早的场区，大约是在18世纪。也是至今面积最大、场口最多、种类繁多的场区。其中较大的场口有27个，最著名的场口是：老帕敢、会卡、大谷地、木那、格拉莫、次通卡等。这些场口的玉石产量多、质量高，交易中经常遇到，因此必须熟练掌握其特性。 帕敢场口：属历史名坑，开采最早。帕敢皮薄，皮以灰白及黄白色为主，结晶细、种好、透明度高、色足；个头较大，从几公斤到几百公斤，呈各种大小砾石，一般以产中低档砖头料为主。老帕敢以产皮壳乌黑似煤炭的黑乌砂著名，但已全部采完，目前市场所见乌砂均产自麻蒙，麻蒙的黑乌砂黑中带灰，水底一般较差，且常夹黑丝或白雾，绿色偏篮。 会卡场口：皮壳杂色，以灰绿及灰黑色为主，透明度好坏不一，水底好坏分布不均，但有绿的地方水常较好。个体大小悬殊，大件的可达几百千克至上万千克。 木那即属于帕敢场区，同厂区其它著名场口还有有灰卡、大谷地、四通卡、帕敢等28个以上场口。木那是其中一个场口名，分上木那和下木那，以盛产种色均匀的满色料出名，木那出的翡翠基本带有明显的点状棉。

2、达马坎场区 该场区毗邻老场区，位于雾露河下游，是老场区出现一个世纪以后开始开采的。其中最著名的场口是：达马坎、黄巴、莫格跌、雀丙。皮壳多为褐灰色、黄红色，一般水与低均较好，但多白雾、黄雾。个头较小，一般1--2千克。此地还产如血似火之红翡，也较名贵。 3、南奇场区 位于恩多湖南面，毗邻铁路线。较大的场口有8个，其中最著名的场口是南奇、莫罕、莫六等。 4、后江场区 因位于坎底江又称后江江畔而得名。场区地形狭窄，长约3000多米，宽约150米，著名场口有后江、雷打场、加莫、莫守郭等。 后江石产于河床冲击砂中。老后江产自冲击层之底部。皮薄呈灰绿黄色，个体很小，很少超过0.3千克，水好底好，常产满绿高翠，少雾，多裂纹，做出成品的颜色比原石变好（即翻色），且加工性能好，是制作戒面的理想用材。新后江的皮较老后江厚一些，个头较大，一般在3千克左右，水与底均比老厚江差，密度极硬度也略小，裂纹多，成品抛光后不及原石色彩好，即使满绿、高翠，也难做出高档饰品。 5、雷打场区 位于后江上游的一座山上。该区主要是出产雷打石，因而得名。比较大的场口是那莫和勐兰邦。那莫即雷打的意思，雷打石多暴露在土层上，缺点是裂绺多，种干，硬度不够，难已取料，低档货较多。一旦遇上可取料的货，也有较高的价值。92年前勐兰邦不断发现中档

旧砂热法再生生产线技术协

旧砂热法再生生产线技术协议 经甲、乙双方协商，乙方向甲方提供一条热法砂再生生产线，该生产线是交钥匙工程： 一、该生产线应适用下列条件： 冷芯树脂砂、热芯树脂砂、酚醛树脂砂（即覆膜砂）等旧砂再生和热法覆膜砂各种砂材质为硅砂的树脂类铸造型砂。 二、旧砂再生生产线主要技术指标（一台） 1、生产能力：3吨/小时 2、能源：天燃气 3、焙烧温度：700—900度 4、总装机功率：25KW（含甲方公司设备功率5KW，乙方公司设备功率20KW） 5、除尘效率：95% 三、生产线各配套设备技术参数： 1、螺旋加料机：1台减速电机配常州减速机厂 A、加料速度：2-5吨/小时(可调) 变频器配西门子 B、配用电机：1.5千瓦 C、进料口到出料口长度1200 mm 2、沸腾式再生焙烧炉：1台高压风机配无锡风机厂 A、焙烧温度:700—900度 B、采用高压风机11KW，送风助燃，形成热气流，使砂流动。 风机转数：1000rmp/min C、炉外温度≤50℃ D、含预热器，内无缝钢管壁厚δ≥4mm E、支腿加高600mm，出料口高度为1390mm外形参看附图 3、复合式沸腾床：1台高压风机配无锡风机厂 沸腾床内部设有冷却水管壁厚δ≥4mm，改善冷却效果，冷却床自配1台高压风机，风机转数：1000rmp/min，砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰。出砂温度≤50℃，电机功率：7.5KW。另送沸腾床备件风帽160个。支腿加高600mm，出料口高度为750mm外形参看附图。 4、除尘器：1台风机配无锡风机厂除尘风机转数：1000rmp/min A、配用电机功率：11千瓦

B、采用I级旋风分离器和湿法除尘器 5、水泵一台（自购）扬尘30米风机5.5KW 四、电器控制部分 整条热法砂再生生产线的控制系统采用PLC控制。PLC采用西门子产品，性能稳定可靠，并留有充分的输入、输出接口，以备用户扩展功能。电气元件选用西门子产品，全线可联动，各子系统可联动，单机可手动。 对电线、电缆比较集中的位置，采用电缆桥架敷设，其余位置采用穿线管埋地暗敷或沿设备明敷。 控制系统采用单机控制、分段控制、整条生产线的自动化连锁控制，并有完善、可靠的安全保护，运行监视和故障报警等设施。 电器部分符合《电器装置安装工程及验收规范》、《机床电器通用技术条件GB52261-97》 整条热法砂再生生产线除控制以上设备外，还需控制砂温调节器上3个料位计，两个砂定量闸门，两台提升机电机功率为1.5 KW 、2.2KW，闭式冷却塔、水冷机组控制系统受砂再生生产线系统两个无源触点控制，接通运行，断开停止，形成联动。参看T322附图。工艺流程：螺旋加料机─沸腾式再生焙烧炉─复合式沸腾床─提升机─砂温调节器─提升机─砂库 当砂温调节器上砂斗上料位显示满时，螺旋加料机停止加料，上砂斗下料位显示空时，砂温调节器气控闸板关。砂温调节器温度达到设定温度时，砂温调节器气控闸板砂流闸板气开。下砂斗料位显示满时，砂温调节器气控闸板关。当砂库上砂斗料位显示满时，生产线设备依次停止。当复合式沸腾床、砂温调节器开时，相对应的水控系统开。 需要控制设备型号

翡翠的定义及其特征

（1）求真知正视听中国地质责任至上 翡翠的定义及其特征 翡翠的定义 缅甸翡翠是辉石类岩石经过特殊硅化地质作用形成的特大型玉石矿床，根据缅甸辉石岩硅化变质程度的强弱，我们将其划分为两个大类：弱硅化变质辉石岩矿床和强硅化变质形成的含辉石成分的玉髓矿床。翡翠赌石是一种“含辉石成分的玉髓”砾石。翡翠中除了主要成分玉髓（Si02）、钠铝辉石、绿辉石及钠铬辉石外，还含有钠长石、角闪石、透闪石、透辉石、霞石、霓辉石、金云母、磁铁矿和铬铁矿等，其中钠铝辉石、绿辉石、钠铬辉石等矿物常常和玉髓（Si02）形成连续的固溶体，另外，在赌石的表皮还能见到一些外源次生矿物，也就是说缅甸翡翠就是以玉髓（Si02）为主要成分的矿物集合体。 翡翠的主要鉴定特征 这里介绍的只是地质工作者肉眼鉴定一般方法。应当指出，肉眼或借助于简单工具（放大镜、小刀和摩氏硬度计、三角板等）只能对翡翠矿物作宏观的鉴定和给以粗略的名称。而精确的鉴定和命名则需经过显微镜下的研究、化学分析和一些特殊方法才能得出。但对于翡翠专业工作者来说，通常是凭肉眼去鉴别翡翠及其矿物。因此，掌握肉眼鉴定翡翠及其矿物的方法，并以此确定翡翠及其矿物名称，就显得十分必要了。 翡翠是一种硅化变质辉石岩和含辉石成分的玉髓的总称，主要成分有玉髓（Si02）、钠铝辉石、绿辉石、钠铬辉石、钠长石等。究竟硅化程度达到多少就可算翡翠，目前没有明确的界限，我们认为在缅甸辉石岩中只要出现硅化地质现象就可认定为翡翠。 翡翠主要特征：二氧化硅（Si02）含量大于70％、一般硬度6～7、折射率1.66、相对密度2.8～3.33g/cm3左右。而吸收光谱显示其在437nm处有一强吸收线，630～690nm处有三条吸收带。辉石岩硅化后形成的翡翠，相对密度降低，硬度增大，透明度增高，多呈隐晶质致密块状。由于岩石硅化的不均匀性，一些地方以硅化变质辉石岩为主，局部又可能形成含辉石成分的玉髓。 翡翠的特征还表现在颜色、矿物成分、结构和构造等方面，并借以观察和区别不同品种的翡翠，其观察步骤如下： (1)观察翡翠的颜色。翡翠的颜色在很大程度上反映了它们的化学成分和矿物成分。翡翠可根据岩石化学成分中的Si02含量大至划分为硅化变质辉石岩和含辉石成分的玉髓两大类。二氧化硅（Si02）含量肉眼是没法看出来的，但其含量多少可以表现在矿物成分上。一般情况下，翡翠的二氧化硅（Si02）含量高，浅色矿物多，暗色矿物少；二氧化硅（Si02）含量低，浅色矿物减少，暗色矿物相对增多。因而组成翡翠矿物的颜色就构成了玉石的颜色，所以，颜色可以作为肉眼鉴定翡翠的特征之一。 (2)观察矿物成分。认识矿物时，可先借助颜色，若岩石颜色深可先看深色矿物，如辉石、角闪石、褐铁矿等；若岩石颜色浅时，可先看浅色矿物，如玉髓（Si02）、长石等。在鉴定时，经常是先观察岩石中有无玉髓（Si02）及其数量，其次是观察有无辉石及属于钠铝辉石、绿辉石、钠铬辉石还是透辉石、霞石、霓辉石，再就是看有无长石存在，是钠长石、正长石还是斜长石。这些矿物都是判别不同类别翡翠的指示矿物。此外，尚须注意角闪石、云母，它们经常和酸性岩有关。在野外观察时，还应注意矿物的次生变化，如云母容易变为绿泥石或蛭石，长石容易变为高岭石等，这对已风化岩石的鉴别，非常重要。

旧砂热法再生生产线设备参数

旧砂热法再生生产线设备参数 -------邹年步 一、该生产线应适用下列条件： 冷芯树脂砂，热芯树脂砂，酚醛树脂砂（即覆膜砂）等旧砂再生和热覆膜砂 各种型砂材质为硅砂的树脂类铸造型砂。 二、旧砂再生生产线主要技术指标 1、生产能力：2吨/小时 2、焙烧温度：700----900度 3、总装机功率：42 kw 4、再生砂所得率：≥90% 5、除尘效率：95％ 三、生产线各配套设备技术参数： 1、振动破碎机：1台 A、入料粒度：300 mm; 出料粒度：3 mm; B、配用电机功率：3千瓦 C、生产能力：3吨/小时； D、振动最大激振力：50KN 2、斗式提升机：[加料] 1台 A、提升高度：10.7米； B、提升能力：3吨/ 小时； C、配套电机功率：1.5千瓦； 3、加料斗：1台 A、容量：10吨 4.螺旋加料机:1台 A、加料速度： 1.5 - 3吨/小时（可调）； B、配用电机：1.5 千瓦 5、预热器：1台 A、废砂预热到250--300 ℃ 6、烟气热烧器：1台 A、废气二次燃烧 7、沸腾式再生焙烧炉：1台 A、焙烧温度：700----900度 B、采用高压风机11kw,送风助燃，形成热气流，使砂流动. C、炉外温度≤50℃ 8、复合式沸腾床：1台 沸腾床内部设有冷却水管，改善冷却效果，冷却床自配1台高压风机，砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰。出沙温度≤50℃ 电机功率：7.5kw 9、出料斗式提升机：1台 A、提升高度：3.3米 B、提升能力： 3 吨/ 小时；

C、配套电机功率： 1.5千瓦； 10、振动分级筛：1套 A、生产能力：3吨/ 小时； B、分级：70/140目50/100目 C、配套电机：0.2千瓦x2； 11、除尘器:2台 A . 配用电机功率: 7.5千瓦 B、采用1级旋风分离器和水湿除尘器， 12、储料提升机：1台 A、提升高度：6.5米； B、提升能力：3 吨/ 小时； C、配套电机功率：1.5千瓦； 13、成品砂库一个： 容量：35吨 14、煤气发生炉：1台 配套电机功率：2.2千瓦 四、电器控制部分： 1、控制柜： A、350×700×1700标准控制柜一台； B、温度自动控制系统1套； C.控制面板采用旋转开关,手动和自动可分别进行。 D.对设备故障和安全系统采用声光报警显示。 E.所有温度采用数字显示。